化粧板の製造方法
【課題】 建築物の特に床用化粧板として用いるに好適な面取り加工された化粧板の製造方法で、立体感に富み且つ装飾性の良い化粧板を得ることができる。
【解決手段】 木質基板１の表面に、接着剤２を介して厚さ０．３ｍｍ〜０．６ｍｍのクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙３を載置し、その上に接着剤４を介して、上記合成樹脂含浸着色紙３の色調と同一乃至は類似する色調の０．２ｍｍ以上の木質化粧単板５を載置して積層体となし、この積層体を加熱加圧して接着一体化した後、所定の製品形状にカットし、次いでその側縁部を、深さが０．５ｍｍ以上で且つ木質基板１の内部まで到達しない深さとなるように面取り加工を行い、次いでこの面取り面を含む表面全面に透明性塗料による塗装を行うもの。
【解決手段】 木質基板１の表面に、接着剤２を介して厚さ０．３ｍｍ〜０．６ｍｍのクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙３を載置し、その上に接着剤４を介して、上記合成樹脂含浸着色紙３の色調と同一乃至は類似する色調の０．２ｍｍ以上の木質化粧単板５を載置して積層体となし、この積層体を加熱加圧して接着一体化した後、所定の製品形状にカットし、次いでその側縁部を、深さが０．５ｍｍ以上で且つ木質基板１の内部まで到達しない深さとなるように面取り加工を行い、次いでこの面取り面を含む表面全面に透明性塗料による塗装を行うもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の特に床用化粧板として用いるに好適な面取り加工された化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に示すような、住宅の壁面や床面等に用いられる溝加工化粧板はよく知られている。この種溝加工化粧板は、合板等の基板にポリオレフィン系樹脂化粧シートや樹脂含浸紙等の薄い化粧層を積層一体化し、この表面に化粧溝や面取り加工を行なって形成されている。
【０００３】
具体的には、例えば特許文献１の段落番号００２１に記載のあるように、薄い合成樹脂含浸化粧シートを接着した化粧板の表面に、意匠性の高い深さ６００μｍの合板基板に達する化粧溝を切削加工し、露出した合板基板の溝部分を化粧シートと同色の着色塗料で塗装し、化粧シートと密着が悪い溝着色塗料を拭き取り、乾燥して、溝の色調が基板色と化粧シート色とで異色のムラにならないような意匠性の高い溝加工化粧板に形成することが知られている。
【０００４】
また、別の方法として、特許文献１の段落番号００２２に記載のあるように、２００μｍ厚さの薄い樹脂シート原紙に印刷と樹脂被覆をして化粧シートとし、この化粧シートを木質基板に接着し、その表面に木質基板に到達しない深さの、深さ１８０μｍの浅い化粧溝を切削加工し、溝の色が均一で意匠性の高い溝加工化粧板に形成することも知られている。
【０００５】
このような方法は、溝加工化粧板への適用に限るものではなく、化粧溝が無くとも化粧板の四周側縁部を面取り加工した面取り加工化粧板にも適用できるものであり、この場合は化粧板同士を接合した時に、接合部に目地溝が形成されるため、接合部の段差を目立たなくさせることができるとともに、目地溝の色を均一化させてその意匠性を高めることができるものである。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の段落番号００２１に記載の方法では、化粧溝の深さが６００μｍあるので、立体感と装飾性の良い化粧溝や目地溝を形成することができるが、このような溝が合板基板の内部にまで到達してしまうので、化粧シートと合板基板との色調の違いが化粧溝や目地溝の表面に露出しないように、露出した合板基板の溝部分を化粧シートと同色の着色塗料で塗装し、化粧シートと密着が悪い溝着色塗料を拭き取り、乾燥して、溝の色調が合板基板色と化粧シート色とで異色のムラにならないようにするという多大な手間を必要とし、生産性が悪かった。
【０００７】
また、上記特許文献１の段落番号００２２に記載の方法では、２００μｍ厚さの薄い樹脂シート原紙に印刷と樹脂被覆をして化粧シートとし、この化粧シートを目地溝や化粧溝の表面色調と同じ色調に統一することで、色違いの発生がなくなるという利点があるものの、溝の深さが１８０μｍ程度と浅いものしか形成できないので立体感や装飾性に乏しい外観になってしまうという欠点があった。また、このような化粧板を床板用に用いる場合には、落下物に対する凹みやキャスターの摺動による擦過傷など耐傷性に優れている必要があり、上記化粧シートのようにその厚みが薄い場合にはこのような性能が十分得られないことがあった。
【特許文献１】特開２００３−２８６７６８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなされたもので、生産性、目地溝外観に優れた化粧板、特に床材として用いるに好適な硬度や耐傷性も備えた化粧板を生産性良く製造することができる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る化粧板の製造方法は、大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置し、該載置した合成樹脂含浸着色紙上に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明に係る化粧板の製造方法は、大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置した後加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに木質基板と合成樹脂含浸着色紙とを接着一体化し、次いで該接着一体化した合成樹脂含浸着色紙の上に接着剤を塗布し、更に該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧し接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３の発明に係る化粧板の製造方法は、請求項１又は２の発明の化粧板の製造方法において、合成樹脂含浸着色紙が、木質化粧単板の色調と類似する色調に着色されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４の発明に係る化粧板の製造方法は、請求項１乃至３の発明の化粧板の製造方法において、大版の木質基板が、比重０．４以下の植林木単板を積層接着して形成した合板、ＬＶＬ等の単板積層板で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１又は請求項２の発明に係る化粧板の製造方法によると、化粧層を、厚さ０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙を用いた厚い合成樹脂含浸着色紙と厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板と透明性塗膜層とで形成し、その側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り切削しているので、このような化粧板を複数枚接合施工して床面等施工面を形成した時に、目地溝の深さが０．５ｍｍ以上と立体感に富み、且つ、その内面が均一な色調の装飾性に優れた化粧板を形成することができる。
【００１４】
また、大版の木質基板の表面に合成樹脂含浸着色紙と木質化粧単板とからなる化粧層を形成したのち、製品形状である複数の所定の矩形形状にカットし、次いで面取り切削した後、該面取り面を含む表面全面に透明性塗膜層を形成するようにしているので、通常の製品サイズにカットされた木質基板の表面毎に化粧層を設ける場合に較べて、生産効率良く化粧板を製造することができる。
【００１５】
更にまた、合成樹脂含浸着色紙に厚みがあるので、深さ０．５ｍｍ以上で木質基板に達しない深さの面取り加工を行なう場合に、化粧板同士の接合部に形成される目地溝の底部を合成樹脂含浸着色紙内に形成することが可能となり、立体感と装飾性に優れ、目地溝内面に色むらの発生のない化粧板に形成することができる。
【００１６】
また、請求項１の発明の化粧板の製造方法によると、木質基板の表面に接着剤を介して合成樹脂含浸着色紙と木質化粧単板を順次積層して積層体とし、この積層体を一度の加熱加圧により、接着一体化して積層板に形成することができるので生産効率良く化粧板を製造することができる。
【００１７】
また、請求項２の発明の化粧板の製造方法によると、木質基板の表面に接着剤を介して合成樹脂含浸着色紙を載置し、一旦これを加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに木質基板と合成樹脂含浸着色紙とを接着一体化させておくことができるので、その後の工程で、この木質基板と接着一体化させた合成樹脂含浸着色紙の表面に接着剤を塗布し、種々の樹種や厚みの木質化粧単板であっても加熱加圧により確実に接着することができるという利点がある。
【００１８】
請求項３の発明に係る化粧板の製造方法によると、請求項１又は２の発明の化粧板の製造方法において、合成樹脂含浸着色紙が、木質化粧単板の色調と類似する色調に着色されているので、化粧板同士を接合した時に形成される目地溝の内面の色調が更に統一された装飾性の良い化粧板に形成することができる。
【００１９】
更にまた、請求項４の発明に係る化粧板の製造方法によると、合成樹脂含浸着色紙を厚くて強靭なものに形成できるので、木質基板として比重が０．４以下と軽質で、硬度や耐傷性の低い植林木合板や植林木ＬＶＬのような植林木単板からなる単板積層板を用いても、床板として用いる十分な耐傷性を有する化粧板に形成することができ、このような資源再生可能な植林木が使用できることによって、地球環境の保全にも寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の化粧板の製造方法を、実施例である床板用化粧板Ａの製造方法を示す図面に基づき説明する。尚、本発明は本実施例の記載内容に限られるものではない。
【００２１】
図１は、ファルカタ、ラジアータパイン等の気乾比重０．４未満の軽質な植林木合板からなる大版の木質基板１の表面に接着剤２を塗布し、その上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙３を載置する工程を説明する部分断面図を示す。尚、ここにおいて、大版の木質基板１としては、この他に、アカシアマンギューム等の気乾比重が０．４を超える再生可能の植林木や通常の針葉樹、広葉樹を用いた合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーティクルボード、集成材、木材単板等の木質材、或いはこれらの木質材を２種以上を複合して形成した複合木質材を用いることもできる。また、接着剤２としては、特に限定されるものではないが、例えばメラミン樹脂接着剤、尿素樹脂接着剤、尿素メラミン樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤などの熱硬化性樹脂接着剤を用いることができる。
【００２２】
合成樹脂含浸着色紙３としては、厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙にメラミン樹脂、フェノール樹脂、ＤＡＰ樹脂、イソシアネート等の含浸用樹脂液を含浸させたもの、或いはそれを半硬化状態に乾燥させたもの等を用いることができる。特にメラミン樹脂やＤＡＰ樹脂等を上記クラフト紙に含浸し、含浸した上記合成樹脂が半硬化状態になるように乾燥させたものは、適度な強度と安定性を備えているので生産工程で取り扱い易く好ましいものである。また、本実施例では、この合成樹脂含浸着色紙３の色調は、後述する木質化粧単板５の色調と類似する色調になるように着色されているものを示す。このような合成樹脂含浸着色紙３の着色は、クラフト紙を着色することによって行なってもよく、又は含浸する合成樹脂を着色することによって行なってよく、或いは両方を着色することによって行なってもよい。
【００２３】
ここにおいて、前記合成樹脂含浸着色紙３に用いるクラフト紙の厚さが０．３ｍｍ未満となると、０．５ｍｍ以上の深さのある立体感の良い通常の目地溝を形成する面取り加工を行なおうとした場合、その面取りの底部が木質基板１の内部に到達し、バラツキのある木質基板１の内部の色調が合成樹脂含浸着色紙３の色調と異なった色調となって目地溝内面に色ムラとなって現出するので、化粧板の装飾性を損なうことになり好ましくない。またこの場合、合成樹脂含浸着色紙３の厚さも薄く強度も低くなるので、本実施例のような軽質な植林木合板を木質基板１として用いて床用化粧板を製造する場合には、特に落下物の衝突やキャスターの摺動等によって床用化粧板の表面に傷が付き易くなるので好ましくない。一方、前記クラフト紙の厚さが、０．６ｍｍを超える厚さになっても、含浸する合成樹脂の量が多くなって不経済となり好ましくない。
【００２４】
図２は、前記大版の木質基板１の表面に接着剤２を介して載置した合成樹脂含浸着色紙３の上に接着剤４を塗布し、さらにその接着剤４の上に厚さが０．２ｍｍ以上の木質化粧単板５を載置する工程を説明する部分断面図を示す。ここにおいて、木質化粧単板５は、その厚さが０．２ｍｍ未満となると、破損し易い上に、合成樹脂含浸着色紙３との合計厚みが０．５ｍｍ未満となる場合があるので、このような場合には、立体感のある０．５ｍｍ以上の深さの面取り加工を行なうと面取り８の底部が木質基板１の内部に到達し、面取り８面に木質基板１の内部の色調に起因する色むらが発生するので好ましくない。また、木質化粧単板５は、その厚さが０．６ｍｍ以上となっても高価になるので、実用上その厚みは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、接着剤４は、特に限定されるものではなく、前記接着剤２と同じものを用いることができる。また、合成樹脂含浸着色紙３として半硬化状態に乾燥したものを用いた場合には、その表面に接着剤４を塗布する前に木質基板１をサンディングにより平滑にしておくこともできる。
【００２５】
次に、このようにして下から順に、大版の木質基板１、接着剤２、合成樹脂含浸着色紙３、接着剤４、木質化粧単板５の順に積層した積層体を、図３の加熱加圧工程を説明する部分断面図に示すように加熱加圧手段６により加熱加圧して、接着剤２と４、及び合成樹脂含浸着色紙３に含浸された合成樹脂を夫々硬化させ、それらを一体化させて大判の積層板７に形成する。
【００２６】
次に、この大版の積層板７を、実際の製品サイズに鋸等により切断する。例えば、積層板７が幅略９００ｍｍ、長さ略１８００ｍｍのサイズであれば、幅略３００ｍｍ、長さ略１８００ｍｍの製品サイズの床板用積層板７’を一挙に３枚得ることができるので生産効率が非常に良い。図４はこの切断工程によって得られた矩形状の床板用積層体７’の断面図を示す。
【００２７】
次に、このようにして得られた床板用積層体７’の四周側縁部を面取り加工機を用いて面取り８の加工をする。図５は、この面取り８の加工工程によって得られた床板用中間化粧板９の断面図を示す。ここにおいて、上記面取り８の深さｈは０．５ｍｍ以上に形成されており、且つその最深部は木質基板１の内部に到達せず、合成樹脂含浸着色紙３の内部に到達する深さとなるよう形成されている。
【００２８】
またここにおいて、図５に示すように、床板用中間化粧板９の四周側端面には、雌雄の本実加工が施されて雄実部１０と雌実部１１が形成されていることが望ましく、床板同士を強固に接合することができる。また、図５に示すように、床板用中間化粧板９の表面には、縦または縦横方向に面取り８の深さと同じ深さの化粧溝１２を形成しておくこともでき、これによって施工した時の床板同士の接合部は一層目立たなくなり、その施工面の装飾性を向上させることができる。このような雌雄の本実加工１０、１１や化粧溝１２の加工は、上記面取り加工と同時に行なっても良く、またその前の工程として、或いは後の工程として行なうこともできる。
【００２９】
次に、このようにして得られた床板用中間化粧板９の、面取り８面や化粧溝１１内面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層１３を形成することにより図６にその断面図を示すような床板用化粧板Ａを製造する。ここにおいて使用する塗料は特に限定されるものではないが、ＶＯＣの問題がなく、また床用として耐傷性、耐磨耗性が良い塗料として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの無溶剤紫外線硬化型塗料を用いるのが好適であり、このような塗料を用いることによって、硬化後の塗膜層１３の鉛筆硬度がＢ以上で且つその塗膜層１３の厚さが４０μｍ以上となるような塗膜層１３を形成するのが好ましい。
【００３０】
このようにして形成された床板用化粧板Ａは、図７に示すようにその側端面同士を接合施工した時に、その接合部に生じる目地溝１５の内面には、透明性塗膜層１３を介して木質化粧単板５とそれと類似する色調に着色された着色樹脂含浸シート３の端部が現出するので、色ムラや色違いを感じることはなく、また、その深さが０．５ｍｍ以上あるので、接合部に多少の段差があっても目立つことはなく且つ、装飾性と立体感の良い目地溝外観を現出させることができる。
【００３１】
尚、上記本実施例の床板用化粧板Ａの製造方法では、下から順に、大版の木質基板１、接着剤２、合成樹脂含浸着色紙３、接着剤４、木質化粧単板５の順に積層した積層体を、加熱加圧手段６により加熱加圧して積層板７を製造する例を示したが、これに限らず、例えば、大版の木質基板１の表面に接着剤２を塗布し、この接着剤塗布面に合成樹脂含浸着色紙３を載置した後、これを一旦加熱加圧して、合成樹脂含浸着色紙３の中の合成樹脂を硬化させるとともに、合成樹脂含浸着色紙３を木質基板１に一体に接着し、続いてこの硬化させた合成樹脂含浸着色紙３の上に接着剤４を塗布し、その接着剤４の上に木質化粧単板５を載置した後、この積層体を加熱加圧して積層板７を製造するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】木質基板１の表面に着色樹脂含浸シート３を載置する工程を説明する部分断面図。
【図２】着色樹脂含浸シート３の表面に木質化粧単板５を載置する工程を説明する部分断面図。
【図３】積層体を加熱加圧する工程を説明する部分断面図。
【図４】切断工程によって得られた床板用積層体７’を示す断面図。
【図５】面取り加工工程によって得られた床板用中間化粧板９を示す断面図。
【図６】化粧板Ａ全体を示す断面図。
【図７】化粧板Ａ同士の接合状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ 化粧板
１ 木質基板
２ 接着剤
３ 合成樹脂含浸着色紙
４ 接着剤
５ 木質化粧単板
６ 加熱加圧手段
７ 積層板
７’ 床板用積層板
８ 面取り
９ 床板用中間化粧板
１０ 雄実部
１１ 雌実部
１２ 化粧溝
１３ 透明性塗膜層
１４ 加熱加圧装置
１５ 目地溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の特に床用化粧板として用いるに好適な面取り加工された化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に示すような、住宅の壁面や床面等に用いられる溝加工化粧板はよく知られている。この種溝加工化粧板は、合板等の基板にポリオレフィン系樹脂化粧シートや樹脂含浸紙等の薄い化粧層を積層一体化し、この表面に化粧溝や面取り加工を行なって形成されている。
【０００３】
具体的には、例えば特許文献１の段落番号００２１に記載のあるように、薄い合成樹脂含浸化粧シートを接着した化粧板の表面に、意匠性の高い深さ６００μｍの合板基板に達する化粧溝を切削加工し、露出した合板基板の溝部分を化粧シートと同色の着色塗料で塗装し、化粧シートと密着が悪い溝着色塗料を拭き取り、乾燥して、溝の色調が基板色と化粧シート色とで異色のムラにならないような意匠性の高い溝加工化粧板に形成することが知られている。
【０００４】
また、別の方法として、特許文献１の段落番号００２２に記載のあるように、２００μｍ厚さの薄い樹脂シート原紙に印刷と樹脂被覆をして化粧シートとし、この化粧シートを木質基板に接着し、その表面に木質基板に到達しない深さの、深さ１８０μｍの浅い化粧溝を切削加工し、溝の色が均一で意匠性の高い溝加工化粧板に形成することも知られている。
【０００５】
このような方法は、溝加工化粧板への適用に限るものではなく、化粧溝が無くとも化粧板の四周側縁部を面取り加工した面取り加工化粧板にも適用できるものであり、この場合は化粧板同士を接合した時に、接合部に目地溝が形成されるため、接合部の段差を目立たなくさせることができるとともに、目地溝の色を均一化させてその意匠性を高めることができるものである。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の段落番号００２１に記載の方法では、化粧溝の深さが６００μｍあるので、立体感と装飾性の良い化粧溝や目地溝を形成することができるが、このような溝が合板基板の内部にまで到達してしまうので、化粧シートと合板基板との色調の違いが化粧溝や目地溝の表面に露出しないように、露出した合板基板の溝部分を化粧シートと同色の着色塗料で塗装し、化粧シートと密着が悪い溝着色塗料を拭き取り、乾燥して、溝の色調が合板基板色と化粧シート色とで異色のムラにならないようにするという多大な手間を必要とし、生産性が悪かった。
【０００７】
また、上記特許文献１の段落番号００２２に記載の方法では、２００μｍ厚さの薄い樹脂シート原紙に印刷と樹脂被覆をして化粧シートとし、この化粧シートを目地溝や化粧溝の表面色調と同じ色調に統一することで、色違いの発生がなくなるという利点があるものの、溝の深さが１８０μｍ程度と浅いものしか形成できないので立体感や装飾性に乏しい外観になってしまうという欠点があった。また、このような化粧板を床板用に用いる場合には、落下物に対する凹みやキャスターの摺動による擦過傷など耐傷性に優れている必要があり、上記化粧シートのようにその厚みが薄い場合にはこのような性能が十分得られないことがあった。
【特許文献１】特開２００３−２８６７６８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなされたもので、生産性、目地溝外観に優れた化粧板、特に床材として用いるに好適な硬度や耐傷性も備えた化粧板を生産性良く製造することができる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る化粧板の製造方法は、大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置し、該載置した合成樹脂含浸着色紙上に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明に係る化粧板の製造方法は、大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置した後加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに木質基板と合成樹脂含浸着色紙とを接着一体化し、次いで該接着一体化した合成樹脂含浸着色紙の上に接着剤を塗布し、更に該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧し接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３の発明に係る化粧板の製造方法は、請求項１又は２の発明の化粧板の製造方法において、合成樹脂含浸着色紙が、木質化粧単板の色調と類似する色調に着色されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４の発明に係る化粧板の製造方法は、請求項１乃至３の発明の化粧板の製造方法において、大版の木質基板が、比重０．４以下の植林木単板を積層接着して形成した合板、ＬＶＬ等の単板積層板で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１又は請求項２の発明に係る化粧板の製造方法によると、化粧層を、厚さ０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙を用いた厚い合成樹脂含浸着色紙と厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板と透明性塗膜層とで形成し、その側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り切削しているので、このような化粧板を複数枚接合施工して床面等施工面を形成した時に、目地溝の深さが０．５ｍｍ以上と立体感に富み、且つ、その内面が均一な色調の装飾性に優れた化粧板を形成することができる。
【００１４】
また、大版の木質基板の表面に合成樹脂含浸着色紙と木質化粧単板とからなる化粧層を形成したのち、製品形状である複数の所定の矩形形状にカットし、次いで面取り切削した後、該面取り面を含む表面全面に透明性塗膜層を形成するようにしているので、通常の製品サイズにカットされた木質基板の表面毎に化粧層を設ける場合に較べて、生産効率良く化粧板を製造することができる。
【００１５】
更にまた、合成樹脂含浸着色紙に厚みがあるので、深さ０．５ｍｍ以上で木質基板に達しない深さの面取り加工を行なう場合に、化粧板同士の接合部に形成される目地溝の底部を合成樹脂含浸着色紙内に形成することが可能となり、立体感と装飾性に優れ、目地溝内面に色むらの発生のない化粧板に形成することができる。
【００１６】
また、請求項１の発明の化粧板の製造方法によると、木質基板の表面に接着剤を介して合成樹脂含浸着色紙と木質化粧単板を順次積層して積層体とし、この積層体を一度の加熱加圧により、接着一体化して積層板に形成することができるので生産効率良く化粧板を製造することができる。
【００１７】
また、請求項２の発明の化粧板の製造方法によると、木質基板の表面に接着剤を介して合成樹脂含浸着色紙を載置し、一旦これを加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに木質基板と合成樹脂含浸着色紙とを接着一体化させておくことができるので、その後の工程で、この木質基板と接着一体化させた合成樹脂含浸着色紙の表面に接着剤を塗布し、種々の樹種や厚みの木質化粧単板であっても加熱加圧により確実に接着することができるという利点がある。
【００１８】
請求項３の発明に係る化粧板の製造方法によると、請求項１又は２の発明の化粧板の製造方法において、合成樹脂含浸着色紙が、木質化粧単板の色調と類似する色調に着色されているので、化粧板同士を接合した時に形成される目地溝の内面の色調が更に統一された装飾性の良い化粧板に形成することができる。
【００１９】
更にまた、請求項４の発明に係る化粧板の製造方法によると、合成樹脂含浸着色紙を厚くて強靭なものに形成できるので、木質基板として比重が０．４以下と軽質で、硬度や耐傷性の低い植林木合板や植林木ＬＶＬのような植林木単板からなる単板積層板を用いても、床板として用いる十分な耐傷性を有する化粧板に形成することができ、このような資源再生可能な植林木が使用できることによって、地球環境の保全にも寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の化粧板の製造方法を、実施例である床板用化粧板Ａの製造方法を示す図面に基づき説明する。尚、本発明は本実施例の記載内容に限られるものではない。
【００２１】
図１は、ファルカタ、ラジアータパイン等の気乾比重０．４未満の軽質な植林木合板からなる大版の木質基板１の表面に接着剤２を塗布し、その上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙３を載置する工程を説明する部分断面図を示す。尚、ここにおいて、大版の木質基板１としては、この他に、アカシアマンギューム等の気乾比重が０．４を超える再生可能の植林木や通常の針葉樹、広葉樹を用いた合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーティクルボード、集成材、木材単板等の木質材、或いはこれらの木質材を２種以上を複合して形成した複合木質材を用いることもできる。また、接着剤２としては、特に限定されるものではないが、例えばメラミン樹脂接着剤、尿素樹脂接着剤、尿素メラミン樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤などの熱硬化性樹脂接着剤を用いることができる。
【００２２】
合成樹脂含浸着色紙３としては、厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙にメラミン樹脂、フェノール樹脂、ＤＡＰ樹脂、イソシアネート等の含浸用樹脂液を含浸させたもの、或いはそれを半硬化状態に乾燥させたもの等を用いることができる。特にメラミン樹脂やＤＡＰ樹脂等を上記クラフト紙に含浸し、含浸した上記合成樹脂が半硬化状態になるように乾燥させたものは、適度な強度と安定性を備えているので生産工程で取り扱い易く好ましいものである。また、本実施例では、この合成樹脂含浸着色紙３の色調は、後述する木質化粧単板５の色調と類似する色調になるように着色されているものを示す。このような合成樹脂含浸着色紙３の着色は、クラフト紙を着色することによって行なってもよく、又は含浸する合成樹脂を着色することによって行なってよく、或いは両方を着色することによって行なってもよい。
【００２３】
ここにおいて、前記合成樹脂含浸着色紙３に用いるクラフト紙の厚さが０．３ｍｍ未満となると、０．５ｍｍ以上の深さのある立体感の良い通常の目地溝を形成する面取り加工を行なおうとした場合、その面取りの底部が木質基板１の内部に到達し、バラツキのある木質基板１の内部の色調が合成樹脂含浸着色紙３の色調と異なった色調となって目地溝内面に色ムラとなって現出するので、化粧板の装飾性を損なうことになり好ましくない。またこの場合、合成樹脂含浸着色紙３の厚さも薄く強度も低くなるので、本実施例のような軽質な植林木合板を木質基板１として用いて床用化粧板を製造する場合には、特に落下物の衝突やキャスターの摺動等によって床用化粧板の表面に傷が付き易くなるので好ましくない。一方、前記クラフト紙の厚さが、０．６ｍｍを超える厚さになっても、含浸する合成樹脂の量が多くなって不経済となり好ましくない。
【００２４】
図２は、前記大版の木質基板１の表面に接着剤２を介して載置した合成樹脂含浸着色紙３の上に接着剤４を塗布し、さらにその接着剤４の上に厚さが０．２ｍｍ以上の木質化粧単板５を載置する工程を説明する部分断面図を示す。ここにおいて、木質化粧単板５は、その厚さが０．２ｍｍ未満となると、破損し易い上に、合成樹脂含浸着色紙３との合計厚みが０．５ｍｍ未満となる場合があるので、このような場合には、立体感のある０．５ｍｍ以上の深さの面取り加工を行なうと面取り８の底部が木質基板１の内部に到達し、面取り８面に木質基板１の内部の色調に起因する色むらが発生するので好ましくない。また、木質化粧単板５は、その厚さが０．６ｍｍ以上となっても高価になるので、実用上その厚みは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、接着剤４は、特に限定されるものではなく、前記接着剤２と同じものを用いることができる。また、合成樹脂含浸着色紙３として半硬化状態に乾燥したものを用いた場合には、その表面に接着剤４を塗布する前に木質基板１をサンディングにより平滑にしておくこともできる。
【００２５】
次に、このようにして下から順に、大版の木質基板１、接着剤２、合成樹脂含浸着色紙３、接着剤４、木質化粧単板５の順に積層した積層体を、図３の加熱加圧工程を説明する部分断面図に示すように加熱加圧手段６により加熱加圧して、接着剤２と４、及び合成樹脂含浸着色紙３に含浸された合成樹脂を夫々硬化させ、それらを一体化させて大判の積層板７に形成する。
【００２６】
次に、この大版の積層板７を、実際の製品サイズに鋸等により切断する。例えば、積層板７が幅略９００ｍｍ、長さ略１８００ｍｍのサイズであれば、幅略３００ｍｍ、長さ略１８００ｍｍの製品サイズの床板用積層板７’を一挙に３枚得ることができるので生産効率が非常に良い。図４はこの切断工程によって得られた矩形状の床板用積層体７’の断面図を示す。
【００２７】
次に、このようにして得られた床板用積層体７’の四周側縁部を面取り加工機を用いて面取り８の加工をする。図５は、この面取り８の加工工程によって得られた床板用中間化粧板９の断面図を示す。ここにおいて、上記面取り８の深さｈは０．５ｍｍ以上に形成されており、且つその最深部は木質基板１の内部に到達せず、合成樹脂含浸着色紙３の内部に到達する深さとなるよう形成されている。
【００２８】
またここにおいて、図５に示すように、床板用中間化粧板９の四周側端面には、雌雄の本実加工が施されて雄実部１０と雌実部１１が形成されていることが望ましく、床板同士を強固に接合することができる。また、図５に示すように、床板用中間化粧板９の表面には、縦または縦横方向に面取り８の深さと同じ深さの化粧溝１２を形成しておくこともでき、これによって施工した時の床板同士の接合部は一層目立たなくなり、その施工面の装飾性を向上させることができる。このような雌雄の本実加工１０、１１や化粧溝１２の加工は、上記面取り加工と同時に行なっても良く、またその前の工程として、或いは後の工程として行なうこともできる。
【００２９】
次に、このようにして得られた床板用中間化粧板９の、面取り８面や化粧溝１１内面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層１３を形成することにより図６にその断面図を示すような床板用化粧板Ａを製造する。ここにおいて使用する塗料は特に限定されるものではないが、ＶＯＣの問題がなく、また床用として耐傷性、耐磨耗性が良い塗料として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの無溶剤紫外線硬化型塗料を用いるのが好適であり、このような塗料を用いることによって、硬化後の塗膜層１３の鉛筆硬度がＢ以上で且つその塗膜層１３の厚さが４０μｍ以上となるような塗膜層１３を形成するのが好ましい。
【００３０】
このようにして形成された床板用化粧板Ａは、図７に示すようにその側端面同士を接合施工した時に、その接合部に生じる目地溝１５の内面には、透明性塗膜層１３を介して木質化粧単板５とそれと類似する色調に着色された着色樹脂含浸シート３の端部が現出するので、色ムラや色違いを感じることはなく、また、その深さが０．５ｍｍ以上あるので、接合部に多少の段差があっても目立つことはなく且つ、装飾性と立体感の良い目地溝外観を現出させることができる。
【００３１】
尚、上記本実施例の床板用化粧板Ａの製造方法では、下から順に、大版の木質基板１、接着剤２、合成樹脂含浸着色紙３、接着剤４、木質化粧単板５の順に積層した積層体を、加熱加圧手段６により加熱加圧して積層板７を製造する例を示したが、これに限らず、例えば、大版の木質基板１の表面に接着剤２を塗布し、この接着剤塗布面に合成樹脂含浸着色紙３を載置した後、これを一旦加熱加圧して、合成樹脂含浸着色紙３の中の合成樹脂を硬化させるとともに、合成樹脂含浸着色紙３を木質基板１に一体に接着し、続いてこの硬化させた合成樹脂含浸着色紙３の上に接着剤４を塗布し、その接着剤４の上に木質化粧単板５を載置した後、この積層体を加熱加圧して積層板７を製造するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】木質基板１の表面に着色樹脂含浸シート３を載置する工程を説明する部分断面図。
【図２】着色樹脂含浸シート３の表面に木質化粧単板５を載置する工程を説明する部分断面図。
【図３】積層体を加熱加圧する工程を説明する部分断面図。
【図４】切断工程によって得られた床板用積層体７’を示す断面図。
【図５】面取り加工工程によって得られた床板用中間化粧板９を示す断面図。
【図６】化粧板Ａ全体を示す断面図。
【図７】化粧板Ａ同士の接合状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ 化粧板
１ 木質基板
２ 接着剤
３ 合成樹脂含浸着色紙
４ 接着剤
５ 木質化粧単板
６ 加熱加圧手段
７ 積層板
７’ 床板用積層板
８ 面取り
９ 床板用中間化粧板
１０ 雄実部
１１ 雌実部
１２ 化粧溝
１３ 透明性塗膜層
１４ 加熱加圧装置
１５ 目地溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置し、該載置した合成樹脂含浸着色紙上に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置した後加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに木質基板と合成樹脂含浸着色紙とを接着一体化し、次いで該接着一体化した合成樹脂含浸着色紙の上に接着剤を塗布し、更に該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧し接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】
合成樹脂含浸着色紙が、木質化粧単板の色調と類似する色調に着色されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
大版の木質基板が、気乾比重０．４以下の植林木単板を積層接着して形成した合板、ＬＶＬ等の単板積層板で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の化粧板の製造方法。
【請求項１】
大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置し、該載置した合成樹脂含浸着色紙上に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
大版の木質基板の表面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの厚手のクラフト紙に合成樹脂を含浸した合成樹脂含浸着色紙を載置した後加熱加圧して合成樹脂含浸着色紙中の合成樹脂を硬化させるとともに木質基板と合成樹脂含浸着色紙とを接着一体化し、次いで該接着一体化した合成樹脂含浸着色紙の上に接着剤を塗布し、更に該接着剤塗布面上に厚さ０．２ｍｍ以上の木質化粧単板を載置して積層体となし、該積層体を加熱加圧し接着一体化して積層板に形成し、次いで該積層板を所定の製品形状にカットし、次いで該カットした積層板の側縁部を深さ０．５ｍｍ以上で且つ木質基板に達しない深さに面取り加工し、次いで該面取り面を含む表面全面に透明性塗料を塗布して透明性塗膜層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】
合成樹脂含浸着色紙が、木質化粧単板の色調と類似する色調に着色されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
大版の木質基板が、気乾比重０．４以下の植林木単板を積層接着して形成した合板、ＬＶＬ等の単板積層板で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の化粧板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１２００２４（Ｐ２００８−１２００２４Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０８６１５（Ｐ２００６−３０８６１５）
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]