基板収納ケース
【課題】外箱を必要とせず、使用する材料が少なく、梱包開梱の作業負荷が少なく、また、使用しないときは折り畳んで、少ないスペースで保管でき、耐衝撃性と断熱性に優れた基板収納ケースを提供する。
【解決手段】底面部と正面部と背面部と対向する２つの側面部と開放された開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を塞ぐケース蓋からなる基板収納ケースであって、ケース本体が、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、シートに取り付けられた気体注排口より気体を２枚のシートの間に、注入することによって、直方体形状が保持され、気体注排口より気体を排出することによって、折り畳み可能にする。
【解決手段】底面部と正面部と背面部と対向する２つの側面部と開放された開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を塞ぐケース蓋からなる基板収納ケースであって、ケース本体が、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、シートに取り付けられた気体注排口より気体を２枚のシートの間に、注入することによって、直方体形状が保持され、気体注排口より気体を排出することによって、折り畳み可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板収納ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、半導体素子、プリント基板、あるいは、フラットパネルディスプレイのような映像表示装置などの製造工程で、配線層や部品層のパターン画像を形成するのに用いるフォトマスクやその加工なる前のフォトマスクブランクの収納に用いられる基板収納ケースに関するものである。
【０００３】
従来の基板収納ケースは、輸送時や保管時に、フォトマスクやフォトマスクブランクの品質劣化を防止する為に、気密性、耐衝撃性、低発塵性、低アウトガス性、遮光性、移載性に配慮した硬質樹脂製のインナーケースにフォトマスクやフォトマスクブランクを収納し、それに制電性、導電性のシートを被せて、シートごと耐衝撃性を高める為に紙または樹脂段ボールのケースに外梱する二重梱包が広く用いられている。
【０００４】
また、樹脂からなる中箱に基板を収納して、この中箱を樹脂からなる外箱で外梱する二重梱包する収納ケースがある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２０３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の収納ケースでは、二重梱包するために、コスト高になり、環境負荷も大きい上に、梱包作業と開梱作業に時間と手間がかかる。また、使用しないときの空ケースは嵩張るので保管に広いスペースを必要とする。
【０００８】
また、一般的には、これらの収納ケースには断熱性もなく、また、コストの問題で、温調つきの輸送機器で搬送されることは無く、輸送時に直接外気温の影響を受ける。そのため、フォトマスクやフォトマスクブランクが膨張・収縮する問題や、冬季や梅雨時には結露する問題があり、輸送先において使用前に長時間のエージングが必要になる場合があり、短納期品が多いフォトマスクやフォトマスクブランクの納期遅延の原因となる。
【０００９】
保温手段として、マスクケース内に金属酸化反応熱を用いた加熱材や、蓄熱材をつめた容器を同梱して温度コントロールする方法があるが、ケース内にそれらの固体を詰めるスペースが必要でケースが大きく重くなる問題がある。また、加熱材の場合は、使い捨てで環境負荷になり、温度制御が難しく、内容物がこげたりする問題もあった。
【００１０】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、外箱を必要とせず、使用する材料が少なく、梱包開梱の作業負荷が少なく、また、使用しないときは折り畳んで、少ないスペースで保管でき、耐衝撃性と断熱性に優れた基板収納ケースを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、底面部と正面部と背面部と対向する２つの側面部と開放された開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を塞ぐケース蓋からなる基板収納ケースであって、
前記ケース本体が、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、該シートに取り付けられた気体注排口より気体を前記２枚のシートの間に、注入することによって、直方体形状が保持され、該気体注排口より気体を排出することによって、折り畳み可能であることを特徴とする基板収納ケースである。
【００１２】
本発明の基板収納ケースは、以上のような構成であって、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、シートに気体注排口が取り付けられているので、使用するときは、気体注排口より気体を２枚のシートの間に注入して、直方体形状にして使用することができ、使用しないときは、２枚のシートの間の気体を気体注排口より排出して、折り畳んで保管、あるいは搬送することができる。また、この基板収納ケースのみで基板を、梱包できるので、二重梱包の必要がなく、使用する材料が少なく、梱包開梱の作業負荷を小さくすることができる。また、２枚のシートの間に気体が注入されているので、耐衝撃性と断熱性が優れている。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記底面部と前記対向する２つの側面部の内面に、収納する平板状の基板の３辺を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の基板収納ケースである。
【００１４】
本発明の基板収納ケースは、更に、底面部と対向する２つの側面部の内面に設けた支持部材で、基板の３辺を支持するようにしているので、２つの側面部をそれぞれ底面部３側に倒して、折り畳むときに、支持部材が邪魔になって、折り畳めないということがない。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記２枚のシートの少なくとも一方に遮光性があることを特徴とする請求項１または２に記載の基板収納ケースである。
【００１６】
本発明の基板収納ケースは、また、基板収納ケースに用いるシートに遮光性があることによって、収納されたフォトマスクやフォトマスクブランクを感光による悪影響から守ることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、前記気体注排口より前記２枚のシートの間に注入される気体が、空気の熱伝導率より低い熱伝導率の気体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板収納ケースである。
【００１８】
本発明の基板収納ケースは、空気の熱伝導率より低い熱伝導率の気体が、注入されているので、空気を注入したときより、断熱性が向上する。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、前記低い熱伝導率の気体が、アルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体であることを特徴とする請求項４に記載の基板収納ケースである。
【００２０】
本発明の基板収納ケースは、空気の熱伝導率より明らかに低い熱伝導率のアルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体が、注入されているので、空気を注入した場合より、一段と断熱性が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の基板収納ケースは、内箱と外箱の二重梱包ではないので、使用する材料が少なく、梱包開梱の作業負荷が少ない。また、使用しないときは折り畳んで、少ないスペース
で保管することができる。更には、耐衝撃性と断熱性に優れ、収納された基板を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の基板収納ケースの一例を模式的に、一部透視し、斜視で示した説明図である。
【図２】本発明の基板収納ケースの一例に設けた保持部材の説明図である。（Ａ）断面図である。（Ｂ）正面図である。（Ｃ）平面図である。
【図３】本発明の基板収納ケースの一例で梱包したときを模式的に斜視で示した説明図である。
【図４】本発明の基板収納ケースの一例の各面部を形成するシート材料の構造を模式的に断面で示した説明図である。
【図５】本発明の基板収納ケースの一例のケース本体の展開図である。
【図６】本発明の基板収納ケースの他の例のケース本体の展開図である。
【図７】本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態を模式的に平面で示した説明図である。
【図８】本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態を図７のＡ−Ａで切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の基板収納ケースの一例を模式的に、一部透視し、斜視で示した説明図である。
図２は、本発明の基板収納ケースの一例に設けた保持部材の説明図である。（Ａ）断面図である。（Ｂ）正面図である。（Ｃ）平面図である。
図３は、本発明の基板収納ケースの一例で梱包したときを模式的に斜視で示した説明図である。
図４は、本発明の基板収納ケースの一例の各面部を形成するシート材料の構造を模式的に断面で示した説明図である。
【００２４】
本例の基板収納ケースは、図１のように、ケース本体１とケース蓋２からなる。ケース本体１は、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂと、開放された開口部７からなり、直方体形状となっている。本例のケース蓋２は、ケース本体１と同様に、下方が開放された開口部となっている直方体形状であって、開口部がケース本体の開口部７より大きく、ケース蓋２の開口部を、ケース本体１の上部に被せて、ケース本体の開口部７を覆って塞ぐ被せ蓋になっている。
【００２５】
底面部３と、２つの側面部６ａ、６ｂの内面に、収納する基板の３辺を支持する支持部材８ａ、８ｂ、８ｃが設けられている。支持部材８ａ、８ｂ、８ｃは、図２の（Ａ）のように、断面がコの字状となっている。そして、図２（Ｂ）、（Ｃ）のように細長い棒状になっている。
【００２６】
そして、コの字の底部ｓで、図３のように、平板状の基板９の端面を受けて、その近傍の表裏面を挟むように形成されている。この支持部材８ａ、８ｂ、８ｃによって、基板９の３つの端辺部を保持し、基板９を固定するようになっている。
【００２７】
支持部材８ａ、８ｂ、８ｃは、一体とした支持部材ではなく、側面部６ａ、６ｂの支持部材８ｂ、８ｃは、底面部３の支持部材８ａと離れて設けられている。このようにすることによって、２つの側面部６ａ、６ｂをそれぞれ、底面部３に倒して折り畳めるようになっている。
【００２８】
基板９を収納したケース本体１に、ケース蓋２を覆い被せて、ケース本体１の開口部７を塞ぎ、ケース本体１とケース蓋２の間を、粘着テープ１０を貼って密封する。このとき、ケース蓋２の内面にも、支持部材を設けておいて、基板９の上になった端辺部を保持させるか、または、支持部材を基板９の上になった端辺部に載せて、ケース蓋２で押さえるようにしても良い。
【００２９】
ケース本体１の底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂは、図４のように、２枚のシート１１ａ、１１ｂを重ね合わせて、その周縁部を接着した接着部１２を設け、未接着部１３の２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に気体を充填して、膨らませて、壁状としている。本例では、接着部１２の接着は、ヒートシールによって行われているが、接着剤を用いた接着によって接着部１２を設けてもよい。
【００３０】
ケース本体１のシート１１ａには、筒状の樹脂成形物からなる気体注排口１４ａが、シート１１ａに設けた開孔部に取り付けられていて、気体注排口１４ａより気体を未接着部１３の２枚のシートの間に、気体を注入したり、排気したり出来るようになっている。
【００３１】
気体注排口１４ａより、気体を注入することによって、図１、図３のように、ケース本体１が、直方体形状に保持されている。また、周縁部以外にも接着部１２を設けて、気体を充填して膨らませたときに、球状にならずに壁状となるようにしている。
【００３２】
本例では、ケース蓋２もケース本体１と同様に２枚のシート１１ａ、１１ｂを重ね合わせて、その周縁部を接着した接着部１２を設け、未接着部１３の２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に、シートに設けた開孔部に取り付けられた筒状の樹脂成形物からなる気体注排口１４ｂから、気体を充填して、膨らませて、壁状としている。
【００３３】
ケース本体１とケース蓋２に用いるシート１１ａ、１１ｂは、折り曲げ可能なシートを用いる。このようなシートに用いる材料として、軟質の樹脂や、ゴムなどが使用できる。軟質の樹脂としては、軟質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリエチレンなどが使用できる。また、これらは単層ではなく、積層して用いることができる。
【００３４】
また、アルミ箔や、アルミ蒸着フィルム、無機酸化物蒸着フィルムを、積層してバリア性を高めて、充填した気体が逃げにくくすることが好ましい。アルミ箔や、アルミ蒸着フィルムは遮光性があるが、前述の樹脂にカーボンブラックなどを配合して、遮光性を高めることが好ましい。遮光性を高めることによって、収納されたフォトマスクやフォトマスクブランクを感光による悪影響から守ることができる。
【００３５】
また粘着テープ１０も、遮光性のあるものが好ましく、アルミ箔や、アルミ蒸着フィルム、あるいは、カーボンブラックなどを配合した、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリプロピレンなど樹脂を用いた遮光性の高いテープに、粘着剤を塗布したものが、好ましく用いられる。
【００３６】
支持部材８ａ、８ｂ、８ｃには、硬質の樹脂を用いる。この樹脂には、基板に用いられているガラスを傷つけないように、ガラスよりも硬度が低く、且つ、容易に保持した基板が外れないように、曲げ強度の高い樹脂が好ましく用いられる。このような樹脂としてはポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミドなどが、挙げられるが、ポリエーテルエーテルケトンを用いることが、もっとも好ましい。
【００３７】
気体注排口１４ａ、１４ｂは、筒状の樹脂成形物からなっていて、シートに設けた開孔
部に取り付けて、未接着部１３の２枚のシートの間に、気体を注入し、また、注入された気体を排気するためのものである。気体注排口１４ａ、１４ｂには、シートに取り付けるのでシート材料に用いた樹脂と熱融着できる同系の樹脂を用いることが好ましい。
【００３８】
気体注排口１４ａ、１４ｂは、キャップなどにより、密封するようになっている。繰り返し使用するために、スクリューキャップにして、開け閉めが簡単にできるようにしておくことが好ましい。
【００３９】
図５は、本発明の基板収納ケースの一例のケース本体の展開図である。
本例の基板収納ケースのケース本体１は、図５のように、底面部３の上下に、正面部４と、背面部５が連設され、底面部３の左右に側面部６ａ、６ｂが連設されたシート材料より成形される。
【００４０】
シート材料は、２枚のシート１１ａ、１１ｂが重ね合わされていて、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂの周縁部には、２枚のシート１１ａ、１１ｂを接着する接着部１２が設けられていて、また、周縁部以外にも、気体を充填して膨らませたときに、球状にならずに壁状となるようにヒートシールにより、接着部１２を設けている。
【００４１】
また、接着していない未接着部１３には、未接着部１３の２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に気体を充填するために、筒状の樹脂成形物からなる気体注排口１４ａが、シート１１ａに設けた開孔部に取り付けられている。
【００４２】
本例では、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂに設けられた未接着部１３は、それぞれ独立して、気体の流通がない構造としているが、それぞれの間を、通気路で結んで、一箇所の気体注排口１４ａから、気体を注入して、複数の面部３、４、５、６ａ、６ｂに設けた未接着部１３に、気体を充填できるようにしても良い。
【００４３】
この基板収納ケースのケース本体１を成形には、まず、展開図のシート材料の正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂを、底部３と直角になるように立ち上げ、立ち上げて接するようになる、正面部４と側面部６ａ、６ｂの端部をそれぞれ接着し、また、背面部５と側面部６ａ、６ｂの端部をそれぞれ接着する。
【００４４】
次に、気体注排口１４ａから、気体を注入して、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂに設けた未接着部１３に、気体を充填することによって、ケース本体１が、直方体形状に保持されている。
【００４５】
ケース蓋２についても同様にして形成して、直方体形状のケース蓋２を作製することができる。
【００４６】
図６は、本発明の基板収納ケースの他の例のケース本体の展開図である。
本例の基板収納ケースのケース本体１も、図６のように、底面部３の上下に、正面部４と、背面部５が連設され、底面部３の左右に側面部６ａ、６ｂが連設されたシート材料より成形される。
【００４７】
シート材料は、２枚のシートが重ね合わされていて、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂの周縁部には、２枚のシート１１ａ、１１ｂを接着する接着部１２が設けられている。また、周縁部以外にも、気体を充填して膨らませたときに、球状にならずに壁状となるように接着部１２を設けている。
【００４８】
前例と違い、本例では、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂに、それぞれ独立して連通していない２つの未接着部１３が設けられていることである。
【００４９】
そして、各面部３、４、５、６ａ、６ｂの連通していない２つの未接着部１３にそれぞれ、気体注排口１４が設けられている。このように、独立して連通していない複数の未接着部１３に分けて設けることによって、万が一破れたりして、１箇所の未接着部１３から気体が漏れてしまっても、直方体形状にケース本体１を保持することができる。
【００５０】
このような各面部３、４、５、６ａ、６ｂに、独立して連通していない複数の未接着部１３を設けた場合でも、各面部３、４、５、６ａ、６ｂの間の未接着部１３を、通気路で結んで、一箇所の気体注排口１４ａから、気体を注入して、別の面部３、４、５、６ａ、６ｂに設けた未接着部１３に、同時に気体を充填できるようにしても良い。
【００５１】
本例の基板収納ケースのケース本体１を成形するには、前例の基板収納ケースの成形と同様にすればよい。
【００５２】
図７は、本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態を模式的に平面で示した説明図である。図８は、本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態の図７のＡ−Ａで切断した断面である。
【００５３】
本発明の基板収納ケースのケース本体１は、使用しないとき、折り畳んで保管することができる。気体注排口１４ａを通じて、各未接着部１３から気体を排出すると、直方体形状が保持されなくなる。
【００５４】
そして、支持部材８ｂ、８ｃを設けた、２つの側面部６ａ、６ｂをそれぞれ底面部３側に倒すと、図７の平面図のように、支持部材を設けていない正面部４は、側面部６ａ、６ｂとの境の下端の位置から、正面部４の上端で左右の中方向の位置にそれぞれ、折られて、台形形状となり、また、支持部材を設けていない背面部５も、側面部６ａ、６ｂとの境の下端の位置から、背面部５の上端で左右の中方向の位置にそれぞれ、斜めに折られて、台形形状となり、ケース本体１が折り畳まれる。
【００５５】
このとき、図７のＡ−Ａで切断した断面図の図８のように、側面部６ａ、６ｂの支持部材８ｂ、８ｃは、底面部３の支持部材８ａから離れた位置に設けられているので、底面部３に設けられた支持部材８ａが、側面部６ａ、６ｂに設けられた支持部材８ｂ、８ｂに接触することがなく、ケース本体１の折り畳みに支障をきたすことがない。
【００５６】
次に、気体注排口１４ａ、１４ｂより２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に注入される気体について説明する。通常、シート１１ａ、１１ｂの間に注入される気体は、空気、あるいは、ボンベなどから供給される水分をほとんど含まない窒素ガスが用いられる。窒素ガスを用いるのは、温度変化によって、水分が凝集して、シート間の気体の体積が少なくなるのを防ぐためである。
【００５７】
特に基板がフォトマスクあるいはフォトマスクブランクの場合、膨張・収縮する問題や、冬季や梅雨時に結露する問題を回避するために、空気より低い熱伝導率の気体を注入するのが好ましい。
【００５８】
空気（熱伝導率：０．０２４１Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）より熱伝導率の低い気体としては、アルゴン（熱伝導率：０．０１６３Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）、クリプトン（熱伝
導率：０．００８７Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）、キセノン（熱伝導率：０．００５２Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）がある。これらは、空気の熱伝導率の７０％以下の熱伝導率であり、好ましく用いられる。
【００５９】
これらの気体を必要な断熱性に応じて、単一で、または、複数の混合で用いることができる。これによって、空気をシート１１ａ、１１ｂの間に注入したときに比較して、断熱性が向上する。
【００６０】
窒素ガスの場合は、熱伝導率が０．０２４０Ｗ／ｍ・Ｋ（ａｔ ０℃）であるので、空気とほぼ同等であり、断熱性の向上は期待できない。また、同じ希ガスであるヘリウム（熱伝導率：０．１４２２Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）やネオン（熱伝導率：０．０４６５Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）は、原子量が空気の平均分子量より小さいので、熱伝導率が大きく用いることはできない。
【００６１】
以上のように、２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に注入される気体は、通常は空気や窒素ガスでも構わないが、空気、あるいは、同等の熱伝導率である窒素より、熱伝導率が低いアルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体を用いることによって、基板収納ケースの断熱性が向上でき、基板収納ケース内の基板が膨張・収縮したり、冬季や梅雨時に結露したりすることを防止できる。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・ケース本体
２・・・ケース蓋
３・・・底面部
４・・・正面部
５・・・背面部
６ａ、６ｂ・・・側面部
７・・・開口部
８ａ、８ｂ、８ｃ・・・支持部材
９・・・基板
１０・・・粘着テープ
１１ａ、１１ｂ・・・シート
１２・・・接着部
１３・・・未接着部
１４ａ、１４ｂ・・・気体注排口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板収納ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、半導体素子、プリント基板、あるいは、フラットパネルディスプレイのような映像表示装置などの製造工程で、配線層や部品層のパターン画像を形成するのに用いるフォトマスクやその加工なる前のフォトマスクブランクの収納に用いられる基板収納ケースに関するものである。
【０００３】
従来の基板収納ケースは、輸送時や保管時に、フォトマスクやフォトマスクブランクの品質劣化を防止する為に、気密性、耐衝撃性、低発塵性、低アウトガス性、遮光性、移載性に配慮した硬質樹脂製のインナーケースにフォトマスクやフォトマスクブランクを収納し、それに制電性、導電性のシートを被せて、シートごと耐衝撃性を高める為に紙または樹脂段ボールのケースに外梱する二重梱包が広く用いられている。
【０００４】
また、樹脂からなる中箱に基板を収納して、この中箱を樹脂からなる外箱で外梱する二重梱包する収納ケースがある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２０３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の収納ケースでは、二重梱包するために、コスト高になり、環境負荷も大きい上に、梱包作業と開梱作業に時間と手間がかかる。また、使用しないときの空ケースは嵩張るので保管に広いスペースを必要とする。
【０００８】
また、一般的には、これらの収納ケースには断熱性もなく、また、コストの問題で、温調つきの輸送機器で搬送されることは無く、輸送時に直接外気温の影響を受ける。そのため、フォトマスクやフォトマスクブランクが膨張・収縮する問題や、冬季や梅雨時には結露する問題があり、輸送先において使用前に長時間のエージングが必要になる場合があり、短納期品が多いフォトマスクやフォトマスクブランクの納期遅延の原因となる。
【０００９】
保温手段として、マスクケース内に金属酸化反応熱を用いた加熱材や、蓄熱材をつめた容器を同梱して温度コントロールする方法があるが、ケース内にそれらの固体を詰めるスペースが必要でケースが大きく重くなる問題がある。また、加熱材の場合は、使い捨てで環境負荷になり、温度制御が難しく、内容物がこげたりする問題もあった。
【００１０】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、外箱を必要とせず、使用する材料が少なく、梱包開梱の作業負荷が少なく、また、使用しないときは折り畳んで、少ないスペースで保管でき、耐衝撃性と断熱性に優れた基板収納ケースを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、底面部と正面部と背面部と対向する２つの側面部と開放された開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を塞ぐケース蓋からなる基板収納ケースであって、
前記ケース本体が、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、該シートに取り付けられた気体注排口より気体を前記２枚のシートの間に、注入することによって、直方体形状が保持され、該気体注排口より気体を排出することによって、折り畳み可能であることを特徴とする基板収納ケースである。
【００１２】
本発明の基板収納ケースは、以上のような構成であって、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、シートに気体注排口が取り付けられているので、使用するときは、気体注排口より気体を２枚のシートの間に注入して、直方体形状にして使用することができ、使用しないときは、２枚のシートの間の気体を気体注排口より排出して、折り畳んで保管、あるいは搬送することができる。また、この基板収納ケースのみで基板を、梱包できるので、二重梱包の必要がなく、使用する材料が少なく、梱包開梱の作業負荷を小さくすることができる。また、２枚のシートの間に気体が注入されているので、耐衝撃性と断熱性が優れている。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記底面部と前記対向する２つの側面部の内面に、収納する平板状の基板の３辺を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の基板収納ケースである。
【００１４】
本発明の基板収納ケースは、更に、底面部と対向する２つの側面部の内面に設けた支持部材で、基板の３辺を支持するようにしているので、２つの側面部をそれぞれ底面部３側に倒して、折り畳むときに、支持部材が邪魔になって、折り畳めないということがない。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記２枚のシートの少なくとも一方に遮光性があることを特徴とする請求項１または２に記載の基板収納ケースである。
【００１６】
本発明の基板収納ケースは、また、基板収納ケースに用いるシートに遮光性があることによって、収納されたフォトマスクやフォトマスクブランクを感光による悪影響から守ることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、前記気体注排口より前記２枚のシートの間に注入される気体が、空気の熱伝導率より低い熱伝導率の気体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板収納ケースである。
【００１８】
本発明の基板収納ケースは、空気の熱伝導率より低い熱伝導率の気体が、注入されているので、空気を注入したときより、断熱性が向上する。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、前記低い熱伝導率の気体が、アルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体であることを特徴とする請求項４に記載の基板収納ケースである。
【００２０】
本発明の基板収納ケースは、空気の熱伝導率より明らかに低い熱伝導率のアルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体が、注入されているので、空気を注入した場合より、一段と断熱性が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の基板収納ケースは、内箱と外箱の二重梱包ではないので、使用する材料が少なく、梱包開梱の作業負荷が少ない。また、使用しないときは折り畳んで、少ないスペース
で保管することができる。更には、耐衝撃性と断熱性に優れ、収納された基板を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の基板収納ケースの一例を模式的に、一部透視し、斜視で示した説明図である。
【図２】本発明の基板収納ケースの一例に設けた保持部材の説明図である。（Ａ）断面図である。（Ｂ）正面図である。（Ｃ）平面図である。
【図３】本発明の基板収納ケースの一例で梱包したときを模式的に斜視で示した説明図である。
【図４】本発明の基板収納ケースの一例の各面部を形成するシート材料の構造を模式的に断面で示した説明図である。
【図５】本発明の基板収納ケースの一例のケース本体の展開図である。
【図６】本発明の基板収納ケースの他の例のケース本体の展開図である。
【図７】本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態を模式的に平面で示した説明図である。
【図８】本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態を図７のＡ−Ａで切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の基板収納ケースの一例を模式的に、一部透視し、斜視で示した説明図である。
図２は、本発明の基板収納ケースの一例に設けた保持部材の説明図である。（Ａ）断面図である。（Ｂ）正面図である。（Ｃ）平面図である。
図３は、本発明の基板収納ケースの一例で梱包したときを模式的に斜視で示した説明図である。
図４は、本発明の基板収納ケースの一例の各面部を形成するシート材料の構造を模式的に断面で示した説明図である。
【００２４】
本例の基板収納ケースは、図１のように、ケース本体１とケース蓋２からなる。ケース本体１は、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂと、開放された開口部７からなり、直方体形状となっている。本例のケース蓋２は、ケース本体１と同様に、下方が開放された開口部となっている直方体形状であって、開口部がケース本体の開口部７より大きく、ケース蓋２の開口部を、ケース本体１の上部に被せて、ケース本体の開口部７を覆って塞ぐ被せ蓋になっている。
【００２５】
底面部３と、２つの側面部６ａ、６ｂの内面に、収納する基板の３辺を支持する支持部材８ａ、８ｂ、８ｃが設けられている。支持部材８ａ、８ｂ、８ｃは、図２の（Ａ）のように、断面がコの字状となっている。そして、図２（Ｂ）、（Ｃ）のように細長い棒状になっている。
【００２６】
そして、コの字の底部ｓで、図３のように、平板状の基板９の端面を受けて、その近傍の表裏面を挟むように形成されている。この支持部材８ａ、８ｂ、８ｃによって、基板９の３つの端辺部を保持し、基板９を固定するようになっている。
【００２７】
支持部材８ａ、８ｂ、８ｃは、一体とした支持部材ではなく、側面部６ａ、６ｂの支持部材８ｂ、８ｃは、底面部３の支持部材８ａと離れて設けられている。このようにすることによって、２つの側面部６ａ、６ｂをそれぞれ、底面部３に倒して折り畳めるようになっている。
【００２８】
基板９を収納したケース本体１に、ケース蓋２を覆い被せて、ケース本体１の開口部７を塞ぎ、ケース本体１とケース蓋２の間を、粘着テープ１０を貼って密封する。このとき、ケース蓋２の内面にも、支持部材を設けておいて、基板９の上になった端辺部を保持させるか、または、支持部材を基板９の上になった端辺部に載せて、ケース蓋２で押さえるようにしても良い。
【００２９】
ケース本体１の底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂは、図４のように、２枚のシート１１ａ、１１ｂを重ね合わせて、その周縁部を接着した接着部１２を設け、未接着部１３の２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に気体を充填して、膨らませて、壁状としている。本例では、接着部１２の接着は、ヒートシールによって行われているが、接着剤を用いた接着によって接着部１２を設けてもよい。
【００３０】
ケース本体１のシート１１ａには、筒状の樹脂成形物からなる気体注排口１４ａが、シート１１ａに設けた開孔部に取り付けられていて、気体注排口１４ａより気体を未接着部１３の２枚のシートの間に、気体を注入したり、排気したり出来るようになっている。
【００３１】
気体注排口１４ａより、気体を注入することによって、図１、図３のように、ケース本体１が、直方体形状に保持されている。また、周縁部以外にも接着部１２を設けて、気体を充填して膨らませたときに、球状にならずに壁状となるようにしている。
【００３２】
本例では、ケース蓋２もケース本体１と同様に２枚のシート１１ａ、１１ｂを重ね合わせて、その周縁部を接着した接着部１２を設け、未接着部１３の２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に、シートに設けた開孔部に取り付けられた筒状の樹脂成形物からなる気体注排口１４ｂから、気体を充填して、膨らませて、壁状としている。
【００３３】
ケース本体１とケース蓋２に用いるシート１１ａ、１１ｂは、折り曲げ可能なシートを用いる。このようなシートに用いる材料として、軟質の樹脂や、ゴムなどが使用できる。軟質の樹脂としては、軟質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリエチレンなどが使用できる。また、これらは単層ではなく、積層して用いることができる。
【００３４】
また、アルミ箔や、アルミ蒸着フィルム、無機酸化物蒸着フィルムを、積層してバリア性を高めて、充填した気体が逃げにくくすることが好ましい。アルミ箔や、アルミ蒸着フィルムは遮光性があるが、前述の樹脂にカーボンブラックなどを配合して、遮光性を高めることが好ましい。遮光性を高めることによって、収納されたフォトマスクやフォトマスクブランクを感光による悪影響から守ることができる。
【００３５】
また粘着テープ１０も、遮光性のあるものが好ましく、アルミ箔や、アルミ蒸着フィルム、あるいは、カーボンブラックなどを配合した、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリプロピレンなど樹脂を用いた遮光性の高いテープに、粘着剤を塗布したものが、好ましく用いられる。
【００３６】
支持部材８ａ、８ｂ、８ｃには、硬質の樹脂を用いる。この樹脂には、基板に用いられているガラスを傷つけないように、ガラスよりも硬度が低く、且つ、容易に保持した基板が外れないように、曲げ強度の高い樹脂が好ましく用いられる。このような樹脂としてはポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミドなどが、挙げられるが、ポリエーテルエーテルケトンを用いることが、もっとも好ましい。
【００３７】
気体注排口１４ａ、１４ｂは、筒状の樹脂成形物からなっていて、シートに設けた開孔
部に取り付けて、未接着部１３の２枚のシートの間に、気体を注入し、また、注入された気体を排気するためのものである。気体注排口１４ａ、１４ｂには、シートに取り付けるのでシート材料に用いた樹脂と熱融着できる同系の樹脂を用いることが好ましい。
【００３８】
気体注排口１４ａ、１４ｂは、キャップなどにより、密封するようになっている。繰り返し使用するために、スクリューキャップにして、開け閉めが簡単にできるようにしておくことが好ましい。
【００３９】
図５は、本発明の基板収納ケースの一例のケース本体の展開図である。
本例の基板収納ケースのケース本体１は、図５のように、底面部３の上下に、正面部４と、背面部５が連設され、底面部３の左右に側面部６ａ、６ｂが連設されたシート材料より成形される。
【００４０】
シート材料は、２枚のシート１１ａ、１１ｂが重ね合わされていて、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂの周縁部には、２枚のシート１１ａ、１１ｂを接着する接着部１２が設けられていて、また、周縁部以外にも、気体を充填して膨らませたときに、球状にならずに壁状となるようにヒートシールにより、接着部１２を設けている。
【００４１】
また、接着していない未接着部１３には、未接着部１３の２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に気体を充填するために、筒状の樹脂成形物からなる気体注排口１４ａが、シート１１ａに設けた開孔部に取り付けられている。
【００４２】
本例では、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂに設けられた未接着部１３は、それぞれ独立して、気体の流通がない構造としているが、それぞれの間を、通気路で結んで、一箇所の気体注排口１４ａから、気体を注入して、複数の面部３、４、５、６ａ、６ｂに設けた未接着部１３に、気体を充填できるようにしても良い。
【００４３】
この基板収納ケースのケース本体１を成形には、まず、展開図のシート材料の正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂを、底部３と直角になるように立ち上げ、立ち上げて接するようになる、正面部４と側面部６ａ、６ｂの端部をそれぞれ接着し、また、背面部５と側面部６ａ、６ｂの端部をそれぞれ接着する。
【００４４】
次に、気体注排口１４ａから、気体を注入して、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂに設けた未接着部１３に、気体を充填することによって、ケース本体１が、直方体形状に保持されている。
【００４５】
ケース蓋２についても同様にして形成して、直方体形状のケース蓋２を作製することができる。
【００４６】
図６は、本発明の基板収納ケースの他の例のケース本体の展開図である。
本例の基板収納ケースのケース本体１も、図６のように、底面部３の上下に、正面部４と、背面部５が連設され、底面部３の左右に側面部６ａ、６ｂが連設されたシート材料より成形される。
【００４７】
シート材料は、２枚のシートが重ね合わされていて、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂの周縁部には、２枚のシート１１ａ、１１ｂを接着する接着部１２が設けられている。また、周縁部以外にも、気体を充填して膨らませたときに、球状にならずに壁状となるように接着部１２を設けている。
【００４８】
前例と違い、本例では、底面部３と、正面部４と、背面部５と、対向する２つの側面部６ａ、６ｂに、それぞれ独立して連通していない２つの未接着部１３が設けられていることである。
【００４９】
そして、各面部３、４、５、６ａ、６ｂの連通していない２つの未接着部１３にそれぞれ、気体注排口１４が設けられている。このように、独立して連通していない複数の未接着部１３に分けて設けることによって、万が一破れたりして、１箇所の未接着部１３から気体が漏れてしまっても、直方体形状にケース本体１を保持することができる。
【００５０】
このような各面部３、４、５、６ａ、６ｂに、独立して連通していない複数の未接着部１３を設けた場合でも、各面部３、４、５、６ａ、６ｂの間の未接着部１３を、通気路で結んで、一箇所の気体注排口１４ａから、気体を注入して、別の面部３、４、５、６ａ、６ｂに設けた未接着部１３に、同時に気体を充填できるようにしても良い。
【００５１】
本例の基板収納ケースのケース本体１を成形するには、前例の基板収納ケースの成形と同様にすればよい。
【００５２】
図７は、本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態を模式的に平面で示した説明図である。図８は、本発明の基板収納ケースの一例のケース本体を折り畳んだ状態の図７のＡ−Ａで切断した断面である。
【００５３】
本発明の基板収納ケースのケース本体１は、使用しないとき、折り畳んで保管することができる。気体注排口１４ａを通じて、各未接着部１３から気体を排出すると、直方体形状が保持されなくなる。
【００５４】
そして、支持部材８ｂ、８ｃを設けた、２つの側面部６ａ、６ｂをそれぞれ底面部３側に倒すと、図７の平面図のように、支持部材を設けていない正面部４は、側面部６ａ、６ｂとの境の下端の位置から、正面部４の上端で左右の中方向の位置にそれぞれ、折られて、台形形状となり、また、支持部材を設けていない背面部５も、側面部６ａ、６ｂとの境の下端の位置から、背面部５の上端で左右の中方向の位置にそれぞれ、斜めに折られて、台形形状となり、ケース本体１が折り畳まれる。
【００５５】
このとき、図７のＡ−Ａで切断した断面図の図８のように、側面部６ａ、６ｂの支持部材８ｂ、８ｃは、底面部３の支持部材８ａから離れた位置に設けられているので、底面部３に設けられた支持部材８ａが、側面部６ａ、６ｂに設けられた支持部材８ｂ、８ｂに接触することがなく、ケース本体１の折り畳みに支障をきたすことがない。
【００５６】
次に、気体注排口１４ａ、１４ｂより２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に注入される気体について説明する。通常、シート１１ａ、１１ｂの間に注入される気体は、空気、あるいは、ボンベなどから供給される水分をほとんど含まない窒素ガスが用いられる。窒素ガスを用いるのは、温度変化によって、水分が凝集して、シート間の気体の体積が少なくなるのを防ぐためである。
【００５７】
特に基板がフォトマスクあるいはフォトマスクブランクの場合、膨張・収縮する問題や、冬季や梅雨時に結露する問題を回避するために、空気より低い熱伝導率の気体を注入するのが好ましい。
【００５８】
空気（熱伝導率：０．０２４１Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）より熱伝導率の低い気体としては、アルゴン（熱伝導率：０．０１６３Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）、クリプトン（熱伝
導率：０．００８７Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）、キセノン（熱伝導率：０．００５２Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）がある。これらは、空気の熱伝導率の７０％以下の熱伝導率であり、好ましく用いられる。
【００５９】
これらの気体を必要な断熱性に応じて、単一で、または、複数の混合で用いることができる。これによって、空気をシート１１ａ、１１ｂの間に注入したときに比較して、断熱性が向上する。
【００６０】
窒素ガスの場合は、熱伝導率が０．０２４０Ｗ／ｍ・Ｋ（ａｔ ０℃）であるので、空気とほぼ同等であり、断熱性の向上は期待できない。また、同じ希ガスであるヘリウム（熱伝導率：０．１４２２Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）やネオン（熱伝導率：０．０４６５Ｗ／ｍ・Ｋ ａｔ ０℃）は、原子量が空気の平均分子量より小さいので、熱伝導率が大きく用いることはできない。
【００６１】
以上のように、２枚のシート１１ａ、１１ｂの間に注入される気体は、通常は空気や窒素ガスでも構わないが、空気、あるいは、同等の熱伝導率である窒素より、熱伝導率が低いアルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体を用いることによって、基板収納ケースの断熱性が向上でき、基板収納ケース内の基板が膨張・収縮したり、冬季や梅雨時に結露したりすることを防止できる。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・ケース本体
２・・・ケース蓋
３・・・底面部
４・・・正面部
５・・・背面部
６ａ、６ｂ・・・側面部
７・・・開口部
８ａ、８ｂ、８ｃ・・・支持部材
９・・・基板
１０・・・粘着テープ
１１ａ、１１ｂ・・・シート
１２・・・接着部
１３・・・未接着部
１４ａ、１４ｂ・・・気体注排口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と正面部と背面部と対向する２つの側面部と開放された開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を塞ぐケース蓋からなる基板収納ケースであって、
前記ケース本体が、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、該シートに取り付けられた気体注排口より気体を前記２枚のシートの間に、注入することによって、直方体形状が保持され、該気体注排口より気体を排出することによって、折り畳み可能であることを特徴とする基板収納ケース。
【請求項２】
前記底面部と前記対向する２つの側面部の内面に、収納する平板状の基板の３辺を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の基板収納ケース。
【請求項３】
前記２枚のシートの少なくとも一方に遮光性があることを特徴とする請求項１または２に記載の基板収納ケース。
【請求項４】
前記気体注排口より前記２枚のシートの間に注入される気体が、空気の熱伝導率より低い熱伝導率の気体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板収納ケース。
【請求項５】
前記低い熱伝導率の気体が、アルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体であることを特徴とする請求項４に記載の基板収納ケース。
【請求項１】
底面部と正面部と背面部と対向する２つの側面部と開放された開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を塞ぐケース蓋からなる基板収納ケースであって、
前記ケース本体が、周縁部を接着された、折り曲げ可能な２枚のシートからなり、該シートに取り付けられた気体注排口より気体を前記２枚のシートの間に、注入することによって、直方体形状が保持され、該気体注排口より気体を排出することによって、折り畳み可能であることを特徴とする基板収納ケース。
【請求項２】
前記底面部と前記対向する２つの側面部の内面に、収納する平板状の基板の３辺を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の基板収納ケース。
【請求項３】
前記２枚のシートの少なくとも一方に遮光性があることを特徴とする請求項１または２に記載の基板収納ケース。
【請求項４】
前記気体注排口より前記２枚のシートの間に注入される気体が、空気の熱伝導率より低い熱伝導率の気体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板収納ケース。
【請求項５】
前記低い熱伝導率の気体が、アルゴン、クリプトン、キセノンのいずれかの単一の気体、または、これらの複数の混合気体であることを特徴とする請求項４に記載の基板収納ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１２６４５６（Ｐ２０１２−１２６４５６Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９３９５３（Ｐ２０１１−９３９５３）
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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