循環液体濾過装置
【課題】切削油等の循環液体の濾過能力および冷却能力を高め、大型の機械類、あるいは複数の機械類における切削油等の循環液体の濾過および温度制御を可能にする。もしくは、同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして小型化を図る。
【解決手段】切削油循環装置１（循環液体濾過装置）は、切削油３（循環液体）が貯留される濾過タンク６と、濾過タンク６に切削油３が流入する流入部８と、濾過タンク６から切削油３が流出する流出部９と、濾過タンク６の内部空間を上下に区画し、その上方の空間を流入部８に繋がるダーティーサイドＤＳ、下方の空間を流出部９に繋がるクリーンサイドＣＳとするロールシート状の濾過部材１１と、濾過部材１１を濾過タンク６の水平方向一端側から送り出し、濾過タンク６の内部を上下に蛇行させながら通過させ、濾過タンク６の水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構１２とを具備したことを特徴とする。
【解決手段】切削油循環装置１（循環液体濾過装置）は、切削油３（循環液体）が貯留される濾過タンク６と、濾過タンク６に切削油３が流入する流入部８と、濾過タンク６から切削油３が流出する流出部９と、濾過タンク６の内部空間を上下に区画し、その上方の空間を流入部８に繋がるダーティーサイドＤＳ、下方の空間を流出部９に繋がるクリーンサイドＣＳとするロールシート状の濾過部材１１と、濾過部材１１を濾過タンク６の水平方向一端側から送り出し、濾過タンク６の内部を上下に蛇行させながら通過させ、濾過タンク６の水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構１２とを具備したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤、フライス盤、マシニングセンタ、歯車加工機械、研削盤等の工作機械における潤滑および冷却用の循環液体（加工油、切削油、研削油、クーラント等）や、油圧シリンダ、油圧モータ、油圧ポンプ、制御弁等の油圧機器における作動油等の循環液体を濾過するとともに適温に冷却して再循環させる循環液体濾過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば歯車切削盤やフライス盤等の多くの切削機械、および平面研削盤、円筒研削盤等の研削機械では、切削（研削）加工時に切削工具（ツール、砥石等）や切削（研削）対象（加工物、ワーク）に向って切削油（クーラント）を噴射することによって潤滑および冷却を行うとともに、切削屑（切り子）を洗浄（除去）している。加工に供給された切削油には多量の切削屑が混入し、切削や研削に伴う加工熱により切削油の温度が上昇するため、これらの加工機械に付設された切削油循環装置によって濾過および冷却されてから再び加工機械に供給される。このような切削油循環装置には濾過タンクが設けられており、加工機械に供給されて切削屑が混入した切削油が濾過タンクの内部で濾過されて加工機械に再循環される。
【０００３】
切削油循環装置に設けられた濾過タンクの従来例として、特許文献１に開示されているものがある。この濾過タンク（濾過器）は、タンク状の容器の内部に水平に設けられた多孔板の上部に数本の支持棒が平行に架設され、これらの支持棒の上に面状濾過部材が弛みを持って多孔板の上面に接触するように載置されている。このため、面状濾過部材は側面視で上下に蛇行している。この面状濾過部材の上方の空間がクリーンサイド、下方の空間がダーティーサイドとなっており、加工機械に供給されて切削屑が混入した高温な切削油がクリーンサイドに流入し、面状濾過部材によって濾過されてからクリーンサイドに流れ落ち、再び加工機械に供給される。
【０００４】
上記のように、面状濾過部材を濾過タンクの内部で上下に蛇行させて設けたことにより、面状濾過部材の表面積を濾過タンクの面積よりも大幅に増大させることができ、これによって切削油の濾過効率（濾過流量）を向上させて大型の加工機械にも対応できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５４７１２号公報（図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように面状濾過部材を上下に蛇行するように濾過タンクの内部に設けても、より大型の加工機械や、複数の加工機械に対応するのには限界があり、そのためには切削油循環装置を大型化せざるを得なかった。また、上下に蛇行するように設けられた面状濾過部材の面積が大きいことから、濾過性能が高いことと引き換えに、この大面積な面状濾過部材を交換する際における交換作業が大掛かりになるという課題があった。さらに、面状濾過部材の交換直後と交換直前とでは、その濾過性能に大きな差が生じるため、切削油の濾過品質に差が出るという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、切削油等の循環液体の濾過能力および冷却能力を高めて、大型の機械類、あるいは複数の機械類における切削油等の循環液体の濾過および温度制御を可能にする、もしくは同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして小型化を図り、併せて濾過部材の交換の手間を省き、濾過された循環液体の品質を一定に保つことのできる循環液体濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係る循環液体濾過装置の第１の態様は、切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過して再循環させる循環液体濾過装置であって、前記循環液体が貯留される濾過タンクと、前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、前記濾過部材を前記濾過タンクの水平方向一端側から送り出し、前記濾過タンクの内部を上下に蛇行させながら通過させ、前記濾過タンクの水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、濾過部材送給機構より、ロールシート状の濾過部材が、濾過タンクの水平方向一端側から送り出されて濾過タンクの内部を上下に蛇行しながら通過し、濾過タンクの水平方向他端側で回収される。このように、濾過部材が濾過タンクの水平方向一端側から他端側に向って送られるだけでなく、濾過タンクの内部を上下に蛇行するため、濾過タンクの内部における濾過部材の表面積を大きくすると同時に、常に清浄な濾過部材を濾過タンクの内部に送り込むことができる。したがって、切削油等の循環液体の濾過能力を飛躍的に高めるとともに、濾過部材の交換の手間を省き、濾過された循環液体の品質を一定に保つことができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして循環液体濾過装置の小型化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第２の態様は、前記第１の態様において、側面視で、前記濾過部材は、その平均送給軌道の高さが前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、濾過タンク内部の水平方向一端側から他端側に向って蛇行しながら送られる濾過部材の平均送給軌道が濾過タンク内部で傾斜しているため、濾過部材を蛇行させただけの場合と比べて、濾過タンク内部における濾過部材の表面積を一層大きくし、切削油等の循環液体の濾過能力をさらに高めることができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら循環液体濾過装置の小型化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第３の態様は、前記第１または第２の態様において、前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、前記濾過部材送給機構は、前記濾過部材を、前記流出部側から前記流入部側に向かって送給することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、濾過部材が、切削油等の循環液体の流出部側から流入部側に向かって送給されるため、例えば切削油を濾過する場合には、多量の切削屑を含んで流入部から濾過タンク内に流入する切削油が、回収される直前の汚れた濾過部材の上に放流される。そして、濾過タンク内で下方に沈もうとする切削屑のうち、目の荒いものは、その大半が濾過部材の上に着床し、すぐに濾過部材と共に濾過タンクの外部に搬出される。このため、目の細かい切削屑のみが切削油の流れに乗って濾過部材の中間部分よりも上流側、即ち濾過部材の清浄な部分まで移動し、ここで濾過される。このように、濾過部材の清浄な部分に目の荒い切削屑が堆積してしまうことがないため、濾過部材の濾過能力を高める、もしくは同程度の濾過能力を発揮させながら濾過部材の送給頻度を低下させて経済性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第４の態様は、前記第２の態様において、前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、前記濾過部材の前記平均送給軌道が低い側の上方に前記流入部を設け、前記平均送給軌道が高い側の下方に前記流出部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、例えば切削油を濾過する場合において、スラリー状の切削屑が切削油に混合していて、切削屑が切削油に対して沈澱しにくい場合であっても、濾過タンク内を流入部側から流出部側に向かって流れる切削油の流速を均一にして、この切削油を濾過部材の全面に亘って均一に透過させることができ、これによって濾過部材の濾過効率を高めることができる。
【００１６】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第５の態様は、前記第１または第２の態様において、前記流入部は、上下に蛇行するように設けられた前記濾過部材の谷間部分の上に前記循環液体を放流する複数の放流部を備えていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によっても、スラリー状の切削屑が混合したような切削油を濾過部材の全面に亘って均一に透過させることができ、濾過効率を高めることができる。
【００１８】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第６の態様は、切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過および温度管理する切削油循環装置であって、前記切削油が貯留される濾過タンクと、前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、前記クリーンサイドに配設されて前記循環液体の温度を制御する温度制御管とを具備したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、濾過タンク内部で循環液体の温度が制御されるため、従来では濾過タンクの外部に別設されていた温度制御用のタンクを省くことができ、これによって循環液体濾過装置のコンパクト化を図ることができる。また、温度制御管はダーティーサイドではなくクリーンサイドに設けられており、濾過部材を透過した後の循環液体の温度が制御されるため、例えば循環液体が冷却されてその粘性が高まっても、濾過部材における透過率、即ち濾過能力が低下することがない。
【００２０】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第７の態様は、前記第６の態様において、前記濾過部材は、前記濾過タンクの水平方向一端側から他端側に向かって上下に蛇行するように配設され、前記温度制御管は、前記濾過部材の蛇行形状の谷間の空間に配置されたことを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、クリーンサイドのスペースを有効に利用して、濾過タンクの高さ方向の寸法を大きくすることなく充分な長さの温度制御管を配設することができ、これによって切削油循環装置のコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第８の態様は、切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給される前の、潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を貯留するクリーンタンクと、前記機械類に供給された後の前記循環液体を貯留するダーティータンクと、前記ダーティータンクから送られる前記循環液体を濾過する濾過タンクと、を具備し、前記ダーティータンクは、その内部に設けられた仕切板により、前記機械類から送られる前記循環液体を、流路の途中で流れが澱む場所が発生するように３次元的に蛇行させながらタンク内部を進行させる構造であることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、切削機械から排出された多量の切削屑を含む切削油は、ダーティータンクを通過する際に、意図して設けた流れが澱む場所に切削屑が堆積し易くなることから、大まかに切削屑を除去されてから濾過タンクに送られて濾過される。このため、濾過タンクに流入する切削屑の量が大幅に減少し、これによって濾過部材の目詰まりを遅延させ、濾過能力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明に係る循環液体濾過装置によれば、切削油等の循環液体の濾過能力および冷却能力を高めて、大型の機械類、もしくは複数の機械類における切削油等の循環液体の濾過および冷却を可能にする、もしくは同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして小型化を図り、併せて濾過部材の交換の手間を省き、濾過された循環液体の品質を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る切削油循環装置の概念的な全体構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図６】図５のVI-VI線に沿う横断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図９】本発明の第７実施形態を示すダーティータンクの斜視図である。
【図１０】図９のX-X線に沿うダーティータンクの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の実施形態について、図１〜図１０を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る切削油循環装置（循環液体濾過装置）の概念的な全体構成図である。この切削油循環装置１は、例えば歯車研削盤、フライス盤、旋盤、研削盤といった各種の加工機械２（機械類）に付設され、これらの加工機械２に供給される潤滑、洗浄および冷却用の切削油３（循環液体）を濾過および温度管理して再循環させる装置であり、クリーンタンク４と、ダーティータンク５と、濾過タンク６と、複数のポンプＰ１〜Ｐ４を備えて構成されている。クリーンタンク４は、加工機械２に供給される前の清浄な切削油３を貯留するタンクであり、ダーティータンク５は、加工機械２に供給された後の汚れた切削油３を貯留するタンクであり、濾過タンク６は、ダーティータンク５から送られる汚れた切削油３を濾過するとともに冷却等の温度管理を行うタンクである。
【００２７】
クリーンタンク４に貯留された清浄な切削油３は、ポンプＰ１，Ｐ２により、それぞれ加工機械２に設けられた図示しない潤滑ノズル、洗浄ノズルから噴射されて切削加工に供給される。このように使用された切削油３は、切削加工に伴う多量の切削屑が混入して汚れ、且つ温度が上昇した状態でダーティータンク５に送られる。
【００２８】
ダーティータンク５に送られた切削油３は、後述するように、ダーティータンク５の内部に仕切板２７で形成された迷路構造によって切削屑等の異物を大まかに除去されてからポンプＰ３に吸引されて濾過タンク６に送られる。濾過タンク６には、その上部と下部に、それぞれ切削油３が流入する流入部８と切削油３が流出する流出部９が設けられている。また、濾過タンク６の内部空間はロールシート状の濾過部材１１（フィルタ）よって上下に区画され、濾過部材１１の上方の空間が流入部８に繋がるダーティーサイドＤＳ、濾過部材１１の下方の空間が流出部９に繋がるクリーンサイドＣＳとなっている。
【００２９】
濾過部材１１は、後に詳述する濾過部材送給機構１２によって濾過タンク６の水平方向一端側から送り出され、濾過タンク６の内部を上下左右に蛇行しながら通過し、濾過タンク６の水平方向他端側で回収されるようになっている。また、濾過タンク６の上面には、濾過タンク６内の切削油３の温度管理を行うチラー１４が載置され、このチラー１４から延出する温度制御管１５がクリーンサイドＣＳ内に配設されている。流入部８から濾過タンク６のダーティーサイドＤＳに流入した切削油３は、濾過部材１１を透過することによって細かい切削屑まで完全に除去されてクリーンサイドＣＳに流れ、ここでさらに温度制御管１５に触れることによって温度を制御（例えば冷却）された後、ポンプＰ４に吸引されて流出部９から流れ出し、クリーンタンク４に還流して加工機械２に再循環される。
【００３０】
〔第１実施形態〕
図２は、本発明の第１実施形態を示す濾過タンク６Ａの縦断面図である。
この濾過タンク６Ａにおいて、流入部８と流出部９は、それぞれ濾過タンク６Ａの水平方向一端側と他端側に設けられている。本実施形態では、例えば流入部８が濾過タンク６Ａの上面の一端側に設けられ、流出部９が流入部８に対して反対側となる濾過タンク６Ａの側面下部から水平に延出するパイプ状に設けられている。なお、流出部９は濾過タンク６Ａの底面よりも少し高い位置に設けられ、濾過タンク６Ａの底面に溜まった微細な異物やスラッジ等が流出部９から流出しないようになっている。
【００３１】
前述したように、濾過タンク６Ａの内部に配設されたロールシート状の濾過部材１１により、濾過タンク６Ａの内部空間が、上側のダーティーサイドＤＳと、下側のクリーンサイドＣＳとに区画されている。濾過部材１１は、濾過部材送給機構１２により、矢印「→」で示すように濾過タンク６Ａの水平方向一端側、特に本実施形態では流出部９が設けられている端部側から送り出されて、濾過タンク６Ａの水平方向他端側、即ち流入部８が設けられている端部側に向かって送給される。この送給は、常時少しずつ連続的に行ってもよいが、通常は固定されていて、所定のタイミングで濾過タンク６Ａの内部スパン分が一斉交換される。その交換頻度は、加工機械２の可動状況に応じて適宜調整される。
【００３２】
濾過部材送給機構１２は、流出部９の上方に設置されて濾過部材１１のロール１１ａを保持するロール保持部１８と、このロール保持部１８が設けられた側とは反対側（流入部８側）となる濾過タンク６Ａの端部に設けられた繰出しローラ１９および濾過部材回収部２０と、濾過タンク６Ａの内部に架設された例えば９本のガイドローラ２１とを備えて構成されている。繰出しローラ１９とガイドローラ２１は、濾過タンク６Ａの幅方向に架設され、ガイドローラ２１は側面視（図２参照）において濾過タンク６Ａの長手方向（図２に向かって左右方向）に沿って上下に蛇行するように、１つおきに上下に異なる高さで配置されている。
【００３３】
濾過部材１１は、ロール１１ａから引き出された後、最も流出部９に近いガイドローラ２１の下側をくぐり、以後、上側のガイドローラ２１の上方と下側のガイドローラ２１の下方を交互に通ることにより濾過タンク６Ａ内を上下に蛇行しながら流出部９側に進み、最後に繰出しローラ１９を経由して濾過部材回収部２０の内部に折り畳まれて回収される。濾過部材１１は濾過タンク６Ａ内で上下に蛇行するものの、その側面視における平均送給軌道Ｌ１は水平である。なお、図１に示すチラー１４と温度制御管１５は図２において省略されている。
【００３４】
以上のように構成された濾過タンク６Ａは、その内部空間をダーティーサイドＤＳとクリーンサイドＣＳに区画するロールシート状の濾過部材１１が、濾過部材送給機構１２によって濾過タンク６Ａの水平方向一端側から送り出され、濾過タンク６Ａの内部を上下に蛇行しながら通過し、濾過タンク６Ａの水平方向他端側で回収されるように構成されている。このように、濾過部材１１が濾過タンク６Ａの内部を上下に蛇行するように配置され、且つこの濾過部材１１が濾過タンク６Ａの水平方向一端側から他端側に向かって送られる構成であることにより、濾過タンク６Ａの内部における濾過部材１１の表面積を大きくするだけでなく、濾過部材１１のメッシュが切削屑により詰まれば、濾過部材１１を矢印「→」の向きに一定量巻き取ることにより適宜清浄な濾過部材１１を濾過タンク６Ａの内部に送り込むことができる。濾過部材１１は、濾過部材送給機構１２によって自動的に給送および回収されるため、濾過タンク６Ａを開けて濾過部材１１を交換する手間が掛からない。
【００３５】
したがって、濾過タンク６Ａにおける切削油３の濾過能力を飛躍的に高めるとともに、濾過部材１１の交換の手間を省き、濾過された切削油３の品質を一定に保つことができる。これにより、大型の切削機械、もしくは複数の切削機械の切削油を濾過および冷却することができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら濾過部材１１の面積を小さくして濾過タンク６Ａの設置面積を小さくし、切削油循環装置１全体の小型化を図ることができる。
【００３６】
しかも、濾過タンク６Ａの流入部８と流出部９が、それぞれ濾過タンク６Ａの水平方向一端側と他端側とに設けられ、濾過部材送給機構１２による濾過部材１１の送給方向が、流出部９側から流入部８側に送られる方向となっているため、濾過部材１１が連続的、もしくは段階的（コマ送り的）に送られる場合には次のような効果が得られる。
即ち、多量の切削屑を含んで流入部８から濾過タンク６内のダーティーサイドＤＳに流入した切削油が、濾過部材回収部２０に回収される直前の位置にある濾過部材１１の上に放流される。そして、ダーティーサイドＤＳ内を下方に沈む切削屑のうち、目の荒いものは、その大半が流入部８の直下の濾過部材１１の上に着床し、次回濾過部材１１が送られる際にすぐに濾過部材１１と共に濾過部材回収部２０に回収されて濾過タンク６Ａの外部に搬出される。このため、目の荒い切削屑を濾過タンク６内の奥に進ませることなく、比較的早い段階で濾過タンク６Ａの外部に搬出することができる。
そして、比較的目の細かい切削屑のみが切削油の流れに乗ってダーティーサイドＤＳ内を濾過部材１１の中間部分よりも上流側（流出部９側）、即ち濾過部材１１の比較的清浄な部分まで移動し、ここで濾過される。
【００３７】
上記のように、濾過部材１１の清浄な部分に目の荒い切削屑が堆積してしまうことがないため、濾過部材１１の濾過能力を高めることができる。もしくは、従来と同程度の濾過能力を得ながら濾過タンク６Ａの設置面積を小さくすることができる。
【００３８】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態を示す濾過タンク６Ｂの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｂは、図２に示す第１実施形態の濾過タンク６Ａと比較して、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２の高さが、その水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜している点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
この濾過タンク６Ｂでは、濾過部材送給機構１２を構成する９本のガイドローラ２１が、側面視において、濾過タンク６Ｂの長手方向（図３に向かって左右方向）に沿って上下に蛇行するように、１つおきに上下に異なる高さで配置されており、しかも、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２の高さが、流入部８側で低く、流出部９側で高くなるように配置されている。つまり、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２が低い側の上方に流入部８が設けられ、平均送給軌道Ｌ２が高い側の下方に流出部９が設けられている。そして、濾過部材送給機構１２は第１実施形態の濾過タンク６Ａと同様に、濾過部材１１を流出部９側から流入部８側に向かって送給する。
【００４０】
このように構成された濾過タンク６Ｂは、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２の高さが濾過タンク６の水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜しているため、第１実施形態の濾過タンク６Ａのように濾過部材１１を蛇行させながらも平均送給軌道Ｌ１を水平にした場合と比べて、濾過タンク６Ｂの内部における濾過部材１１の表面積を一層大きくし、切削油３の濾過能力を高めることができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら切削油循環装置１の小型化を図ることができる。
【００４１】
また、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２が低い側の上方に流入部８が設けられ、平均送給軌道Ｌ２が高い側の下方に流出部９が設けられているため、例えばスラリー状の切削屑が切削油３に混合していて、切削屑が切削油３に対して沈澱しにくい場合であっても、ダーティーサイドＤＳ内を流入部８側から流出部９側に向かって流れる切削油３の流速を均一にし、この切削油３を濾過部材１１の全面に亘って均一に透過させることができ、これによって濾過部材１１の濾過効率を高めることができる。
【００４２】
〔第３実施形態〕
図４は、本発明の第３実施形態を示す濾過タンク６Ｃの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｃは、図２に示す第１実施形態の濾過タンク６Ａと比較して、流入部８ａと流出部９ａの形状および位置関係が異なる点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
この濾過タンク６Ｃでは、流入部８ａが濾過タンク６Ｃの上面の一端側を縦方向に貫通するパイプ状に形成されており、この流入部８ａが濾過タンク６Ｃの内部で直角に屈折し、濾過タンク６Ｃの長手方向に延びて切削油３の液面上を水平に延びる水平部８ｂとなっている。この水平部８ｂには、下方に向かって開口する複数の孔状の放流部８ｃが穿設されている。これらの放流部８ｃの位置は、濾過タンク６Ｃの内部で上下に蛇行するように配設された濾過部材１１の谷間部分の真上に整合している。一方、流出部９ａは、濾過タンク６Ｃの長手方向中央部の側面下方から延出するパイプ状に形成されている。流入部８ａから濾過タンク６Ｃに流入した切削油３は、水平部８ｂに設けられた放流部８ｃから、上下に蛇行する濾過部材１１の谷間部分の上に放流される。その後、濾過部材１１を透過して濾過された切削油３が流出部９ａから排出される。
【００４４】
このように、流入部８ａから延びる水平部８ｂを濾過部材１１の上方で濾過タンク６Ｃの長手方向に延びるパイプ状に形成し、この水平部８ｂに穿設した複数の孔状の放流部８ｃから、上下に蛇行する形状の濾過部材１１の谷間部分の上に切削油３を放流するように構成したことにより、汚れた切削油３を濾過部材１１の全面に亘って均等に透過させることができる。したがって、例えばスラリー状の切削屑が混合し、切削屑が切削油３に対して沈澱しにくい場合であっても、このように汚れた切削油３を効率良く濾過し、濾過効率を高めることができる。
【００４５】
〔第４実施形態〕
図５は、本発明の第４実施形態を示す濾過タンク６Ｄの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｄは、図２に示す第１実施形態の濾過タンク６Ａと比較して、濾過部材１１ｂの張設状態および濾過部材送給機構１２ａの構成が異なる点と、温度制御管１５が配設されている点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
この濾過タンク６Ｄにおいては、ロールシート状の濾過部材１１ｂが上下に蛇行しないフラットな状態で張設されている。つまり、濾過部材送給機構１２ａが備える２本のガイドローラ２１の間に濾過部材１１ｂが張設されており、濾過部材１１ｂの中間部分を支持するガイドローラは設けられていない。但し、濾過部材１１ｂの中間部分を支持するガイドローラが設けられていても本発明の効果を低減するものではない。濾過部材１１ｂは、濾過部材送給機構１２ａにより、濾過タンク６Ｄの流出部９が設けられている端部側から送り出されて流入部８が設けられている端部側に向かって送給される。この濾過部材１１ｂによって濾過タンク６Ｄの内部空間が上側のダーティーサイドＤＳと下側のクリーンサイドＣＳに区画され、クリーンサイドＣＳには図１にも示す温度制御管１５が配設されている。この温度制御管１５には、チラー１４（図１参照）によって冷却された冷媒が流通するようになっている。図６に示すように、温度制御管１５は濾過タンク６Ｄの平面輪郭範囲内で幅広く蛇行するように配設されている。ダーティーサイドＤＳから濾過部材１１ｂを透過してクリーンサイドＣＳに流れた切削油３は、温度制御管１５に触れることによって適温に冷却される。
【００４７】
このように、クリーンサイドＣＳに温度制御管１５を配設したことによって、濾過タンク６Ｄの内部で切削油３の温度を制御することができる。このため、従来では濾過タンク６Ｄと別に設けられていた温度制御用のタンクを省くことができ、これによって切削油循環装置１のコンパクト化を図ることができる。なお、温度制御管１５はダーティーサイドＤＳではなくクリーンサイドＣＳに設けられており、濾過部材１１ｂを透過した後の切削油３の温度が制御されるため、例えば切削油３が冷却されてその粘性が高まっても、濾過部材１１ｂにおける透過率、即ち濾過能力が低下することがない。また切削屑の付着等により温度制御管１５表面の伝熱効率を低下させることもない。
【００４８】
〔第５実施形態〕
図７は、本発明の第５実施形態を示す濾過タンク６Ｅの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｅは、図４に示す第３実施形態の濾過タンク６Ｃと比較して、クリーンサイドＣＳに温度制御管１５が配設されている点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。なお、温度制御管１５の構成は図５および図６に示す第４実施形態のものと同様である。
【００４９】
この濾過タンク６Ｅの場合は、図４に示す第３実施形態の濾過タンク６Ｃと同じく、流入部８ａ（水平部８ｂ）から濾過タンク６Ｅに流入した切削油３が、水平部８ｂに設けられた複数の放流部８ｃから、上下に蛇行する濾過部材１１の谷間部分の上に放流される。その後、濾過部材１１を透過して濾過された切削油３が温度制御管１５に触れることにより適温に冷却されて流出部９ａから排出される。本構成によれば、汚れた切削油３を濾過部材１１の全面に亘って均等に透過させて濾過効率を高めるとともに、濾過された切削油３を濾過タンク６Ｅの内部で温度制御することができ、従来では濾過タンク６Ｅの外部に別設されていた温度制御用のタンクを省いて切削油循環装置１のコンパクト化を図ることができる。
【００５０】
〔第６実施形態〕
図８は、本発明の第６実施形態を示す濾過タンク６Ｆの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｆは、図７に示す第５実施形態の濾過タンク６Ｅと比較して、温度制御管１５ａの形状が異なる点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
ここでの温度制御管１５ａは、濾過部材１１の蛇行形状の谷間の空間を利用するように配置されている。即ち、温度制御管１５ａは、平面視では図６に示すようにタンク幅方向に蛇行しつつ、側面視では高さ方向にも蛇行していて３次元的に湾曲した形状となっており、その山形に突出した部分が、濾過部材１１の蛇行形状の谷間の空間に入り込むようになっている。
【００５２】
このため、濾過タンク６Ｆ内で上下に蛇行するように配設された濾過部材１１の、クリーンサイドＣＳにおけるデッドスペースを有効に利用し、濾過タンク６Ｆの高さ方向の寸法を大きくすることなく、充分な長さの温度制御管１５ａを配設することができ、これによって切削油循環装置１のコンパクト性、即ち小さな設置面積を保つことができる。
【００５３】
〔第７実施形態〕
図９は、本発明の第７実施形態を示すダーティータンク５の斜視図、図１０は図９のX-X線に沿うダーティータンク５の横断面図である。ダーティータンク５は、その一端側の端面下部に入口２５を有し、他端側の上面に出口２６を有している。そして、ダーティータンク５の内部空間は仕切板２７によって迷路構造とされており、入口２５から流入した切削油を上下左右前後方向に３次元的に蛇行させることにより、流路の途中で切削油の流れが澱む場所が数ヶ所に発生するように構成されている。切削油は出口２６から排出される。
【００５４】
例えば、ダーティータンク５の内部は仕切板２７によって平面視で８つの小部屋２８に区画されており、各仕切板２７の上辺または下辺に設けられた切り欠き状の連通口２９によって隣接する小部屋２８同士が連通している。連通口２９は、ダーティータンク５の長手方向に沿う仕切板２７には下縁側に設けられ、短手方向に沿う仕切板２７には上縁側に設けられており、これによって切削油は、図９および図１０中に矢印で示すように、平面視で各小部屋２８をシグザグに流れ、且つ側面視で各小部屋２８の内部を上下方向に流れるようになっている。
【００５５】
加工機械２からダーティータンク５に送られる多量の切削屑を含んだ切削油３は、ダーティータンク５内部の迷路構造により、その流れが澱みがちになり、澱みの部分では流速が低下するため、切削屑等の異物がタンクの底部に沈澱する。したがって、切削油は切削屑等の異物を大まかに除去されてから、図１に示すポンプＰ３によって出口２６から吸い上げられて濾過タンク６（６Ａ〜６Ｆ）に送られ、濾過される。このため、濾過タンク６に流入する切削屑の量が大幅に減少し、これによって濾過タンク６の濾過部材１１（１１ｂ）の目詰まりを遅延させて濾過能力を向上させることができる。
【００５６】
なお、本発明は上記の各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更を加えることができる。例えば、第１〜第６実施形態に示す濾過タンク６Ａ〜６Ｆの構造を適宜組み合わせてもよい。
また、上記各実施形態では、切削機械の切削油を濾過および循環させる切削油循環装置に本発明を適用した例について説明したが、これに限らず、例えば油圧機器の作動油や、他の種類の機械類の循環液体を濾過循環させる装置に適用してもよい。要するに、ここで述べた循環液体とは、切削油に限らず、クーラントや作動油等、幅広い種類の循環液体のどれであってもよく、その場合の構成も本願発明の権利範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５７】
１ 切削油循環装置（循環液体濾過装置）
２ 加工機械（機械類）
３ 切削油（循環液体）
４ クリーンタンク
５ ダーティータンク
６ 濾過タンク
８，８ａ 流入部
８ｃ 放流部
９，９ａ 流出部
１１，１１ｂ 濾過部材
１２，１２ａ 濾過部材送給機構
１５ 温度制御管
２７ 仕切板
ＣＳ クリーンサイド
ＤＳ ダーティーサイド
Ｌ１，Ｌ２ 濾過部材の平均送給軌道
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤、フライス盤、マシニングセンタ、歯車加工機械、研削盤等の工作機械における潤滑および冷却用の循環液体（加工油、切削油、研削油、クーラント等）や、油圧シリンダ、油圧モータ、油圧ポンプ、制御弁等の油圧機器における作動油等の循環液体を濾過するとともに適温に冷却して再循環させる循環液体濾過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば歯車切削盤やフライス盤等の多くの切削機械、および平面研削盤、円筒研削盤等の研削機械では、切削（研削）加工時に切削工具（ツール、砥石等）や切削（研削）対象（加工物、ワーク）に向って切削油（クーラント）を噴射することによって潤滑および冷却を行うとともに、切削屑（切り子）を洗浄（除去）している。加工に供給された切削油には多量の切削屑が混入し、切削や研削に伴う加工熱により切削油の温度が上昇するため、これらの加工機械に付設された切削油循環装置によって濾過および冷却されてから再び加工機械に供給される。このような切削油循環装置には濾過タンクが設けられており、加工機械に供給されて切削屑が混入した切削油が濾過タンクの内部で濾過されて加工機械に再循環される。
【０００３】
切削油循環装置に設けられた濾過タンクの従来例として、特許文献１に開示されているものがある。この濾過タンク（濾過器）は、タンク状の容器の内部に水平に設けられた多孔板の上部に数本の支持棒が平行に架設され、これらの支持棒の上に面状濾過部材が弛みを持って多孔板の上面に接触するように載置されている。このため、面状濾過部材は側面視で上下に蛇行している。この面状濾過部材の上方の空間がクリーンサイド、下方の空間がダーティーサイドとなっており、加工機械に供給されて切削屑が混入した高温な切削油がクリーンサイドに流入し、面状濾過部材によって濾過されてからクリーンサイドに流れ落ち、再び加工機械に供給される。
【０００４】
上記のように、面状濾過部材を濾過タンクの内部で上下に蛇行させて設けたことにより、面状濾過部材の表面積を濾過タンクの面積よりも大幅に増大させることができ、これによって切削油の濾過効率（濾過流量）を向上させて大型の加工機械にも対応できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５４７１２号公報（図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように面状濾過部材を上下に蛇行するように濾過タンクの内部に設けても、より大型の加工機械や、複数の加工機械に対応するのには限界があり、そのためには切削油循環装置を大型化せざるを得なかった。また、上下に蛇行するように設けられた面状濾過部材の面積が大きいことから、濾過性能が高いことと引き換えに、この大面積な面状濾過部材を交換する際における交換作業が大掛かりになるという課題があった。さらに、面状濾過部材の交換直後と交換直前とでは、その濾過性能に大きな差が生じるため、切削油の濾過品質に差が出るという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、切削油等の循環液体の濾過能力および冷却能力を高めて、大型の機械類、あるいは複数の機械類における切削油等の循環液体の濾過および温度制御を可能にする、もしくは同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして小型化を図り、併せて濾過部材の交換の手間を省き、濾過された循環液体の品質を一定に保つことのできる循環液体濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
即ち、本発明に係る循環液体濾過装置の第１の態様は、切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過して再循環させる循環液体濾過装置であって、前記循環液体が貯留される濾過タンクと、前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、前記濾過部材を前記濾過タンクの水平方向一端側から送り出し、前記濾過タンクの内部を上下に蛇行させながら通過させ、前記濾過タンクの水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、濾過部材送給機構より、ロールシート状の濾過部材が、濾過タンクの水平方向一端側から送り出されて濾過タンクの内部を上下に蛇行しながら通過し、濾過タンクの水平方向他端側で回収される。このように、濾過部材が濾過タンクの水平方向一端側から他端側に向って送られるだけでなく、濾過タンクの内部を上下に蛇行するため、濾過タンクの内部における濾過部材の表面積を大きくすると同時に、常に清浄な濾過部材を濾過タンクの内部に送り込むことができる。したがって、切削油等の循環液体の濾過能力を飛躍的に高めるとともに、濾過部材の交換の手間を省き、濾過された循環液体の品質を一定に保つことができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして循環液体濾過装置の小型化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第２の態様は、前記第１の態様において、側面視で、前記濾過部材は、その平均送給軌道の高さが前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、濾過タンク内部の水平方向一端側から他端側に向って蛇行しながら送られる濾過部材の平均送給軌道が濾過タンク内部で傾斜しているため、濾過部材を蛇行させただけの場合と比べて、濾過タンク内部における濾過部材の表面積を一層大きくし、切削油等の循環液体の濾過能力をさらに高めることができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら循環液体濾過装置の小型化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第３の態様は、前記第１または第２の態様において、前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、前記濾過部材送給機構は、前記濾過部材を、前記流出部側から前記流入部側に向かって送給することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、濾過部材が、切削油等の循環液体の流出部側から流入部側に向かって送給されるため、例えば切削油を濾過する場合には、多量の切削屑を含んで流入部から濾過タンク内に流入する切削油が、回収される直前の汚れた濾過部材の上に放流される。そして、濾過タンク内で下方に沈もうとする切削屑のうち、目の荒いものは、その大半が濾過部材の上に着床し、すぐに濾過部材と共に濾過タンクの外部に搬出される。このため、目の細かい切削屑のみが切削油の流れに乗って濾過部材の中間部分よりも上流側、即ち濾過部材の清浄な部分まで移動し、ここで濾過される。このように、濾過部材の清浄な部分に目の荒い切削屑が堆積してしまうことがないため、濾過部材の濾過能力を高める、もしくは同程度の濾過能力を発揮させながら濾過部材の送給頻度を低下させて経済性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第４の態様は、前記第２の態様において、前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、前記濾過部材の前記平均送給軌道が低い側の上方に前記流入部を設け、前記平均送給軌道が高い側の下方に前記流出部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、例えば切削油を濾過する場合において、スラリー状の切削屑が切削油に混合していて、切削屑が切削油に対して沈澱しにくい場合であっても、濾過タンク内を流入部側から流出部側に向かって流れる切削油の流速を均一にして、この切削油を濾過部材の全面に亘って均一に透過させることができ、これによって濾過部材の濾過効率を高めることができる。
【００１６】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第５の態様は、前記第１または第２の態様において、前記流入部は、上下に蛇行するように設けられた前記濾過部材の谷間部分の上に前記循環液体を放流する複数の放流部を備えていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によっても、スラリー状の切削屑が混合したような切削油を濾過部材の全面に亘って均一に透過させることができ、濾過効率を高めることができる。
【００１８】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第６の態様は、切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過および温度管理する切削油循環装置であって、前記切削油が貯留される濾過タンクと、前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、前記クリーンサイドに配設されて前記循環液体の温度を制御する温度制御管とを具備したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、濾過タンク内部で循環液体の温度が制御されるため、従来では濾過タンクの外部に別設されていた温度制御用のタンクを省くことができ、これによって循環液体濾過装置のコンパクト化を図ることができる。また、温度制御管はダーティーサイドではなくクリーンサイドに設けられており、濾過部材を透過した後の循環液体の温度が制御されるため、例えば循環液体が冷却されてその粘性が高まっても、濾過部材における透過率、即ち濾過能力が低下することがない。
【００２０】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第７の態様は、前記第６の態様において、前記濾過部材は、前記濾過タンクの水平方向一端側から他端側に向かって上下に蛇行するように配設され、前記温度制御管は、前記濾過部材の蛇行形状の谷間の空間に配置されたことを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、クリーンサイドのスペースを有効に利用して、濾過タンクの高さ方向の寸法を大きくすることなく充分な長さの温度制御管を配設することができ、これによって切削油循環装置のコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
また、本発明に係る循環液体濾過装置の第８の態様は、切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給される前の、潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を貯留するクリーンタンクと、前記機械類に供給された後の前記循環液体を貯留するダーティータンクと、前記ダーティータンクから送られる前記循環液体を濾過する濾過タンクと、を具備し、前記ダーティータンクは、その内部に設けられた仕切板により、前記機械類から送られる前記循環液体を、流路の途中で流れが澱む場所が発生するように３次元的に蛇行させながらタンク内部を進行させる構造であることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、切削機械から排出された多量の切削屑を含む切削油は、ダーティータンクを通過する際に、意図して設けた流れが澱む場所に切削屑が堆積し易くなることから、大まかに切削屑を除去されてから濾過タンクに送られて濾過される。このため、濾過タンクに流入する切削屑の量が大幅に減少し、これによって濾過部材の目詰まりを遅延させ、濾過能力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明に係る循環液体濾過装置によれば、切削油等の循環液体の濾過能力および冷却能力を高めて、大型の機械類、もしくは複数の機械類における切削油等の循環液体の濾過および冷却を可能にする、もしくは同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして小型化を図り、併せて濾過部材の交換の手間を省き、濾過された循環液体の品質を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る切削油循環装置の概念的な全体構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図６】図５のVI-VI線に沿う横断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態を示す濾過タンクの縦断面図である。
【図９】本発明の第７実施形態を示すダーティータンクの斜視図である。
【図１０】図９のX-X線に沿うダーティータンクの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の実施形態について、図１〜図１０を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る切削油循環装置（循環液体濾過装置）の概念的な全体構成図である。この切削油循環装置１は、例えば歯車研削盤、フライス盤、旋盤、研削盤といった各種の加工機械２（機械類）に付設され、これらの加工機械２に供給される潤滑、洗浄および冷却用の切削油３（循環液体）を濾過および温度管理して再循環させる装置であり、クリーンタンク４と、ダーティータンク５と、濾過タンク６と、複数のポンプＰ１〜Ｐ４を備えて構成されている。クリーンタンク４は、加工機械２に供給される前の清浄な切削油３を貯留するタンクであり、ダーティータンク５は、加工機械２に供給された後の汚れた切削油３を貯留するタンクであり、濾過タンク６は、ダーティータンク５から送られる汚れた切削油３を濾過するとともに冷却等の温度管理を行うタンクである。
【００２７】
クリーンタンク４に貯留された清浄な切削油３は、ポンプＰ１，Ｐ２により、それぞれ加工機械２に設けられた図示しない潤滑ノズル、洗浄ノズルから噴射されて切削加工に供給される。このように使用された切削油３は、切削加工に伴う多量の切削屑が混入して汚れ、且つ温度が上昇した状態でダーティータンク５に送られる。
【００２８】
ダーティータンク５に送られた切削油３は、後述するように、ダーティータンク５の内部に仕切板２７で形成された迷路構造によって切削屑等の異物を大まかに除去されてからポンプＰ３に吸引されて濾過タンク６に送られる。濾過タンク６には、その上部と下部に、それぞれ切削油３が流入する流入部８と切削油３が流出する流出部９が設けられている。また、濾過タンク６の内部空間はロールシート状の濾過部材１１（フィルタ）よって上下に区画され、濾過部材１１の上方の空間が流入部８に繋がるダーティーサイドＤＳ、濾過部材１１の下方の空間が流出部９に繋がるクリーンサイドＣＳとなっている。
【００２９】
濾過部材１１は、後に詳述する濾過部材送給機構１２によって濾過タンク６の水平方向一端側から送り出され、濾過タンク６の内部を上下左右に蛇行しながら通過し、濾過タンク６の水平方向他端側で回収されるようになっている。また、濾過タンク６の上面には、濾過タンク６内の切削油３の温度管理を行うチラー１４が載置され、このチラー１４から延出する温度制御管１５がクリーンサイドＣＳ内に配設されている。流入部８から濾過タンク６のダーティーサイドＤＳに流入した切削油３は、濾過部材１１を透過することによって細かい切削屑まで完全に除去されてクリーンサイドＣＳに流れ、ここでさらに温度制御管１５に触れることによって温度を制御（例えば冷却）された後、ポンプＰ４に吸引されて流出部９から流れ出し、クリーンタンク４に還流して加工機械２に再循環される。
【００３０】
〔第１実施形態〕
図２は、本発明の第１実施形態を示す濾過タンク６Ａの縦断面図である。
この濾過タンク６Ａにおいて、流入部８と流出部９は、それぞれ濾過タンク６Ａの水平方向一端側と他端側に設けられている。本実施形態では、例えば流入部８が濾過タンク６Ａの上面の一端側に設けられ、流出部９が流入部８に対して反対側となる濾過タンク６Ａの側面下部から水平に延出するパイプ状に設けられている。なお、流出部９は濾過タンク６Ａの底面よりも少し高い位置に設けられ、濾過タンク６Ａの底面に溜まった微細な異物やスラッジ等が流出部９から流出しないようになっている。
【００３１】
前述したように、濾過タンク６Ａの内部に配設されたロールシート状の濾過部材１１により、濾過タンク６Ａの内部空間が、上側のダーティーサイドＤＳと、下側のクリーンサイドＣＳとに区画されている。濾過部材１１は、濾過部材送給機構１２により、矢印「→」で示すように濾過タンク６Ａの水平方向一端側、特に本実施形態では流出部９が設けられている端部側から送り出されて、濾過タンク６Ａの水平方向他端側、即ち流入部８が設けられている端部側に向かって送給される。この送給は、常時少しずつ連続的に行ってもよいが、通常は固定されていて、所定のタイミングで濾過タンク６Ａの内部スパン分が一斉交換される。その交換頻度は、加工機械２の可動状況に応じて適宜調整される。
【００３２】
濾過部材送給機構１２は、流出部９の上方に設置されて濾過部材１１のロール１１ａを保持するロール保持部１８と、このロール保持部１８が設けられた側とは反対側（流入部８側）となる濾過タンク６Ａの端部に設けられた繰出しローラ１９および濾過部材回収部２０と、濾過タンク６Ａの内部に架設された例えば９本のガイドローラ２１とを備えて構成されている。繰出しローラ１９とガイドローラ２１は、濾過タンク６Ａの幅方向に架設され、ガイドローラ２１は側面視（図２参照）において濾過タンク６Ａの長手方向（図２に向かって左右方向）に沿って上下に蛇行するように、１つおきに上下に異なる高さで配置されている。
【００３３】
濾過部材１１は、ロール１１ａから引き出された後、最も流出部９に近いガイドローラ２１の下側をくぐり、以後、上側のガイドローラ２１の上方と下側のガイドローラ２１の下方を交互に通ることにより濾過タンク６Ａ内を上下に蛇行しながら流出部９側に進み、最後に繰出しローラ１９を経由して濾過部材回収部２０の内部に折り畳まれて回収される。濾過部材１１は濾過タンク６Ａ内で上下に蛇行するものの、その側面視における平均送給軌道Ｌ１は水平である。なお、図１に示すチラー１４と温度制御管１５は図２において省略されている。
【００３４】
以上のように構成された濾過タンク６Ａは、その内部空間をダーティーサイドＤＳとクリーンサイドＣＳに区画するロールシート状の濾過部材１１が、濾過部材送給機構１２によって濾過タンク６Ａの水平方向一端側から送り出され、濾過タンク６Ａの内部を上下に蛇行しながら通過し、濾過タンク６Ａの水平方向他端側で回収されるように構成されている。このように、濾過部材１１が濾過タンク６Ａの内部を上下に蛇行するように配置され、且つこの濾過部材１１が濾過タンク６Ａの水平方向一端側から他端側に向かって送られる構成であることにより、濾過タンク６Ａの内部における濾過部材１１の表面積を大きくするだけでなく、濾過部材１１のメッシュが切削屑により詰まれば、濾過部材１１を矢印「→」の向きに一定量巻き取ることにより適宜清浄な濾過部材１１を濾過タンク６Ａの内部に送り込むことができる。濾過部材１１は、濾過部材送給機構１２によって自動的に給送および回収されるため、濾過タンク６Ａを開けて濾過部材１１を交換する手間が掛からない。
【００３５】
したがって、濾過タンク６Ａにおける切削油３の濾過能力を飛躍的に高めるとともに、濾過部材１１の交換の手間を省き、濾過された切削油３の品質を一定に保つことができる。これにより、大型の切削機械、もしくは複数の切削機械の切削油を濾過および冷却することができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら濾過部材１１の面積を小さくして濾過タンク６Ａの設置面積を小さくし、切削油循環装置１全体の小型化を図ることができる。
【００３６】
しかも、濾過タンク６Ａの流入部８と流出部９が、それぞれ濾過タンク６Ａの水平方向一端側と他端側とに設けられ、濾過部材送給機構１２による濾過部材１１の送給方向が、流出部９側から流入部８側に送られる方向となっているため、濾過部材１１が連続的、もしくは段階的（コマ送り的）に送られる場合には次のような効果が得られる。
即ち、多量の切削屑を含んで流入部８から濾過タンク６内のダーティーサイドＤＳに流入した切削油が、濾過部材回収部２０に回収される直前の位置にある濾過部材１１の上に放流される。そして、ダーティーサイドＤＳ内を下方に沈む切削屑のうち、目の荒いものは、その大半が流入部８の直下の濾過部材１１の上に着床し、次回濾過部材１１が送られる際にすぐに濾過部材１１と共に濾過部材回収部２０に回収されて濾過タンク６Ａの外部に搬出される。このため、目の荒い切削屑を濾過タンク６内の奥に進ませることなく、比較的早い段階で濾過タンク６Ａの外部に搬出することができる。
そして、比較的目の細かい切削屑のみが切削油の流れに乗ってダーティーサイドＤＳ内を濾過部材１１の中間部分よりも上流側（流出部９側）、即ち濾過部材１１の比較的清浄な部分まで移動し、ここで濾過される。
【００３７】
上記のように、濾過部材１１の清浄な部分に目の荒い切削屑が堆積してしまうことがないため、濾過部材１１の濾過能力を高めることができる。もしくは、従来と同程度の濾過能力を得ながら濾過タンク６Ａの設置面積を小さくすることができる。
【００３８】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態を示す濾過タンク６Ｂの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｂは、図２に示す第１実施形態の濾過タンク６Ａと比較して、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２の高さが、その水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜している点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
この濾過タンク６Ｂでは、濾過部材送給機構１２を構成する９本のガイドローラ２１が、側面視において、濾過タンク６Ｂの長手方向（図３に向かって左右方向）に沿って上下に蛇行するように、１つおきに上下に異なる高さで配置されており、しかも、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２の高さが、流入部８側で低く、流出部９側で高くなるように配置されている。つまり、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２が低い側の上方に流入部８が設けられ、平均送給軌道Ｌ２が高い側の下方に流出部９が設けられている。そして、濾過部材送給機構１２は第１実施形態の濾過タンク６Ａと同様に、濾過部材１１を流出部９側から流入部８側に向かって送給する。
【００４０】
このように構成された濾過タンク６Ｂは、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２の高さが濾過タンク６の水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜しているため、第１実施形態の濾過タンク６Ａのように濾過部材１１を蛇行させながらも平均送給軌道Ｌ１を水平にした場合と比べて、濾過タンク６Ｂの内部における濾過部材１１の表面積を一層大きくし、切削油３の濾過能力を高めることができる。あるいは、従来と同程度の濾過能力を得ながら切削油循環装置１の小型化を図ることができる。
【００４１】
また、濾過部材１１の平均送給軌道Ｌ２が低い側の上方に流入部８が設けられ、平均送給軌道Ｌ２が高い側の下方に流出部９が設けられているため、例えばスラリー状の切削屑が切削油３に混合していて、切削屑が切削油３に対して沈澱しにくい場合であっても、ダーティーサイドＤＳ内を流入部８側から流出部９側に向かって流れる切削油３の流速を均一にし、この切削油３を濾過部材１１の全面に亘って均一に透過させることができ、これによって濾過部材１１の濾過効率を高めることができる。
【００４２】
〔第３実施形態〕
図４は、本発明の第３実施形態を示す濾過タンク６Ｃの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｃは、図２に示す第１実施形態の濾過タンク６Ａと比較して、流入部８ａと流出部９ａの形状および位置関係が異なる点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
この濾過タンク６Ｃでは、流入部８ａが濾過タンク６Ｃの上面の一端側を縦方向に貫通するパイプ状に形成されており、この流入部８ａが濾過タンク６Ｃの内部で直角に屈折し、濾過タンク６Ｃの長手方向に延びて切削油３の液面上を水平に延びる水平部８ｂとなっている。この水平部８ｂには、下方に向かって開口する複数の孔状の放流部８ｃが穿設されている。これらの放流部８ｃの位置は、濾過タンク６Ｃの内部で上下に蛇行するように配設された濾過部材１１の谷間部分の真上に整合している。一方、流出部９ａは、濾過タンク６Ｃの長手方向中央部の側面下方から延出するパイプ状に形成されている。流入部８ａから濾過タンク６Ｃに流入した切削油３は、水平部８ｂに設けられた放流部８ｃから、上下に蛇行する濾過部材１１の谷間部分の上に放流される。その後、濾過部材１１を透過して濾過された切削油３が流出部９ａから排出される。
【００４４】
このように、流入部８ａから延びる水平部８ｂを濾過部材１１の上方で濾過タンク６Ｃの長手方向に延びるパイプ状に形成し、この水平部８ｂに穿設した複数の孔状の放流部８ｃから、上下に蛇行する形状の濾過部材１１の谷間部分の上に切削油３を放流するように構成したことにより、汚れた切削油３を濾過部材１１の全面に亘って均等に透過させることができる。したがって、例えばスラリー状の切削屑が混合し、切削屑が切削油３に対して沈澱しにくい場合であっても、このように汚れた切削油３を効率良く濾過し、濾過効率を高めることができる。
【００４５】
〔第４実施形態〕
図５は、本発明の第４実施形態を示す濾過タンク６Ｄの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｄは、図２に示す第１実施形態の濾過タンク６Ａと比較して、濾過部材１１ｂの張設状態および濾過部材送給機構１２ａの構成が異なる点と、温度制御管１５が配設されている点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
この濾過タンク６Ｄにおいては、ロールシート状の濾過部材１１ｂが上下に蛇行しないフラットな状態で張設されている。つまり、濾過部材送給機構１２ａが備える２本のガイドローラ２１の間に濾過部材１１ｂが張設されており、濾過部材１１ｂの中間部分を支持するガイドローラは設けられていない。但し、濾過部材１１ｂの中間部分を支持するガイドローラが設けられていても本発明の効果を低減するものではない。濾過部材１１ｂは、濾過部材送給機構１２ａにより、濾過タンク６Ｄの流出部９が設けられている端部側から送り出されて流入部８が設けられている端部側に向かって送給される。この濾過部材１１ｂによって濾過タンク６Ｄの内部空間が上側のダーティーサイドＤＳと下側のクリーンサイドＣＳに区画され、クリーンサイドＣＳには図１にも示す温度制御管１５が配設されている。この温度制御管１５には、チラー１４（図１参照）によって冷却された冷媒が流通するようになっている。図６に示すように、温度制御管１５は濾過タンク６Ｄの平面輪郭範囲内で幅広く蛇行するように配設されている。ダーティーサイドＤＳから濾過部材１１ｂを透過してクリーンサイドＣＳに流れた切削油３は、温度制御管１５に触れることによって適温に冷却される。
【００４７】
このように、クリーンサイドＣＳに温度制御管１５を配設したことによって、濾過タンク６Ｄの内部で切削油３の温度を制御することができる。このため、従来では濾過タンク６Ｄと別に設けられていた温度制御用のタンクを省くことができ、これによって切削油循環装置１のコンパクト化を図ることができる。なお、温度制御管１５はダーティーサイドＤＳではなくクリーンサイドＣＳに設けられており、濾過部材１１ｂを透過した後の切削油３の温度が制御されるため、例えば切削油３が冷却されてその粘性が高まっても、濾過部材１１ｂにおける透過率、即ち濾過能力が低下することがない。また切削屑の付着等により温度制御管１５表面の伝熱効率を低下させることもない。
【００４８】
〔第５実施形態〕
図７は、本発明の第５実施形態を示す濾過タンク６Ｅの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｅは、図４に示す第３実施形態の濾過タンク６Ｃと比較して、クリーンサイドＣＳに温度制御管１５が配設されている点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。なお、温度制御管１５の構成は図５および図６に示す第４実施形態のものと同様である。
【００４９】
この濾過タンク６Ｅの場合は、図４に示す第３実施形態の濾過タンク６Ｃと同じく、流入部８ａ（水平部８ｂ）から濾過タンク６Ｅに流入した切削油３が、水平部８ｂに設けられた複数の放流部８ｃから、上下に蛇行する濾過部材１１の谷間部分の上に放流される。その後、濾過部材１１を透過して濾過された切削油３が温度制御管１５に触れることにより適温に冷却されて流出部９ａから排出される。本構成によれば、汚れた切削油３を濾過部材１１の全面に亘って均等に透過させて濾過効率を高めるとともに、濾過された切削油３を濾過タンク６Ｅの内部で温度制御することができ、従来では濾過タンク６Ｅの外部に別設されていた温度制御用のタンクを省いて切削油循環装置１のコンパクト化を図ることができる。
【００５０】
〔第６実施形態〕
図８は、本発明の第６実施形態を示す濾過タンク６Ｆの縦断面図である。
この濾過タンク６Ｆは、図７に示す第５実施形態の濾過タンク６Ｅと比較して、温度制御管１５ａの形状が異なる点以外は同一の構成であるため、他の同一構成部には同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
ここでの温度制御管１５ａは、濾過部材１１の蛇行形状の谷間の空間を利用するように配置されている。即ち、温度制御管１５ａは、平面視では図６に示すようにタンク幅方向に蛇行しつつ、側面視では高さ方向にも蛇行していて３次元的に湾曲した形状となっており、その山形に突出した部分が、濾過部材１１の蛇行形状の谷間の空間に入り込むようになっている。
【００５２】
このため、濾過タンク６Ｆ内で上下に蛇行するように配設された濾過部材１１の、クリーンサイドＣＳにおけるデッドスペースを有効に利用し、濾過タンク６Ｆの高さ方向の寸法を大きくすることなく、充分な長さの温度制御管１５ａを配設することができ、これによって切削油循環装置１のコンパクト性、即ち小さな設置面積を保つことができる。
【００５３】
〔第７実施形態〕
図９は、本発明の第７実施形態を示すダーティータンク５の斜視図、図１０は図９のX-X線に沿うダーティータンク５の横断面図である。ダーティータンク５は、その一端側の端面下部に入口２５を有し、他端側の上面に出口２６を有している。そして、ダーティータンク５の内部空間は仕切板２７によって迷路構造とされており、入口２５から流入した切削油を上下左右前後方向に３次元的に蛇行させることにより、流路の途中で切削油の流れが澱む場所が数ヶ所に発生するように構成されている。切削油は出口２６から排出される。
【００５４】
例えば、ダーティータンク５の内部は仕切板２７によって平面視で８つの小部屋２８に区画されており、各仕切板２７の上辺または下辺に設けられた切り欠き状の連通口２９によって隣接する小部屋２８同士が連通している。連通口２９は、ダーティータンク５の長手方向に沿う仕切板２７には下縁側に設けられ、短手方向に沿う仕切板２７には上縁側に設けられており、これによって切削油は、図９および図１０中に矢印で示すように、平面視で各小部屋２８をシグザグに流れ、且つ側面視で各小部屋２８の内部を上下方向に流れるようになっている。
【００５５】
加工機械２からダーティータンク５に送られる多量の切削屑を含んだ切削油３は、ダーティータンク５内部の迷路構造により、その流れが澱みがちになり、澱みの部分では流速が低下するため、切削屑等の異物がタンクの底部に沈澱する。したがって、切削油は切削屑等の異物を大まかに除去されてから、図１に示すポンプＰ３によって出口２６から吸い上げられて濾過タンク６（６Ａ〜６Ｆ）に送られ、濾過される。このため、濾過タンク６に流入する切削屑の量が大幅に減少し、これによって濾過タンク６の濾過部材１１（１１ｂ）の目詰まりを遅延させて濾過能力を向上させることができる。
【００５６】
なお、本発明は上記の各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更を加えることができる。例えば、第１〜第６実施形態に示す濾過タンク６Ａ〜６Ｆの構造を適宜組み合わせてもよい。
また、上記各実施形態では、切削機械の切削油を濾過および循環させる切削油循環装置に本発明を適用した例について説明したが、これに限らず、例えば油圧機器の作動油や、他の種類の機械類の循環液体を濾過循環させる装置に適用してもよい。要するに、ここで述べた循環液体とは、切削油に限らず、クーラントや作動油等、幅広い種類の循環液体のどれであってもよく、その場合の構成も本願発明の権利範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５７】
１ 切削油循環装置（循環液体濾過装置）
２ 加工機械（機械類）
３ 切削油（循環液体）
４ クリーンタンク
５ ダーティータンク
６ 濾過タンク
８，８ａ 流入部
８ｃ 放流部
９，９ａ 流出部
１１，１１ｂ 濾過部材
１２，１２ａ 濾過部材送給機構
１５ 温度制御管
２７ 仕切板
ＣＳ クリーンサイド
ＤＳ ダーティーサイド
Ｌ１，Ｌ２ 濾過部材の平均送給軌道
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過して再循環させる循環液体濾過装置であって、
前記循環液体が貯留される濾過タンクと、
前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、
前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、
前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、
前記濾過部材を前記濾過タンクの水平方向一端側から送り出し、前記濾過タンクの内部を上下に蛇行させながら通過させ、前記濾過タンクの水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構と、
を具備したことを特徴とする循環液体濾過装置。
【請求項２】
側面視で、前記濾過部材は、その平均送給軌道の高さが前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の循環液体濾過装置。
【請求項３】
前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、
前記濾過部材送給機構は、前記濾過部材を、前記流出部側から前記流入部側に向かって送給することを特徴とする請求項１または２に記載の循環液体濾過装置。
【請求項４】
前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、
前記濾過部材の前記平均送給軌道が低い側の上方に前記流入部を設け、前記平均送給軌道が高い側の下方に前記流出部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の循環液体濾過装置。
【請求項５】
前記流入部は、上下に蛇行するように設けられた前記濾過部材の谷間部分の上に前記循環液体を放流する複数の放流部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の循環液体濾過装置。
【請求項６】
切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過および温度管理して再循環させる循環液体濾過装置であって、
前記循環液体が貯留される濾過タンクと、
前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、
前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、
前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、
前記クリーンサイドに配設されて前記循環液体の温度を制御する温度制御管と、
を具備したことを特徴とする循環液体濾過装置。
【請求項７】
前記濾過部材は、前記濾過タンクの水平方向一端側から他端側に向かって上下に蛇行するように配設され、
前記温度制御管は、前記濾過部材の蛇行形状の谷間の空間に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の循環液体濾過装置。
【請求項８】
切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給される前の、潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を貯留するクリーンタンクと、
前記機械類に供給された後の前記循環液体を貯留するダーティータンクと、
前記ダーティータンクから送られる前記循環液体を濾過する濾過タンクと、
を具備し、
前記ダーティータンクは、その内部に設けられた仕切板により、前記機械類から送られる前記循環液体を、流路の途中で流れが澱む場所が発生するように３次元的に蛇行させながらタンク内部を進行させる構造であることを特徴とする循環液体濾過装置。
【請求項１】
切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過して再循環させる循環液体濾過装置であって、
前記循環液体が貯留される濾過タンクと、
前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、
前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、
前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、
前記濾過部材を前記濾過タンクの水平方向一端側から送り出し、前記濾過タンクの内部を上下に蛇行させながら通過させ、前記濾過タンクの水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構と、
を具備したことを特徴とする循環液体濾過装置。
【請求項２】
側面視で、前記濾過部材は、その平均送給軌道の高さが前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側とで異なるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の循環液体濾過装置。
【請求項３】
前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、
前記濾過部材送給機構は、前記濾過部材を、前記流出部側から前記流入部側に向かって送給することを特徴とする請求項１または２に記載の循環液体濾過装置。
【請求項４】
前記流入部と前記流出部は、それぞれ前記濾過タンクの水平方向一端側と他端側に設けられ、
前記濾過部材の前記平均送給軌道が低い側の上方に前記流入部を設け、前記平均送給軌道が高い側の下方に前記流出部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の循環液体濾過装置。
【請求項５】
前記流入部は、上下に蛇行するように設けられた前記濾過部材の谷間部分の上に前記循環液体を放流する複数の放流部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の循環液体濾過装置。
【請求項６】
切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給する潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を濾過および温度管理して再循環させる循環液体濾過装置であって、
前記循環液体が貯留される濾過タンクと、
前記濾過タンクに前記循環液体が流入する流入部と、
前記濾過タンクから前記循環液体が流出する流出部と、
前記濾過タンクの内部空間を上下に区画し、その上方の空間を前記流入部に繋がるダーティーサイド、下方の空間を前記流出部に繋がるクリーンサイドとするロールシート状の濾過部材と、
前記クリーンサイドに配設されて前記循環液体の温度を制御する温度制御管と、
を具備したことを特徴とする循環液体濾過装置。
【請求項７】
前記濾過部材は、前記濾過タンクの水平方向一端側から他端側に向かって上下に蛇行するように配設され、
前記温度制御管は、前記濾過部材の蛇行形状の谷間の空間に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の循環液体濾過装置。
【請求項８】
切削機械、研削機械、油圧機械等の機械類に供給される前の、潤滑、洗浄、冷却、作動用の循環液体を貯留するクリーンタンクと、
前記機械類に供給された後の前記循環液体を貯留するダーティータンクと、
前記ダーティータンクから送られる前記循環液体を濾過する濾過タンクと、
を具備し、
前記ダーティータンクは、その内部に設けられた仕切板により、前記機械類から送られる前記循環液体を、流路の途中で流れが澱む場所が発生するように３次元的に蛇行させながらタンク内部を進行させる構造であることを特徴とする循環液体濾過装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１８０５７（Ｐ２０１３−１８０５７Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５０８６０（Ｐ２０１１−１５０８６０）
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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