排気ガス浄化装置
【課題】ハウジング内に流れが反転される排気ガスの経路を有する構成であっても、ハウジング内の第２浄化体の放熱を抑制するほか、従来よりも第２浄化体を安定してハウジング内に保持することができる排気ガス浄化装置の提供にある。
【解決手段】複数の第１浄化体は、第２浄化体の外周面に接するとともに第１浄化体間の間隔を空けて配設され、第２浄化体は、複数の第１浄化体を介してハウジング１１の内壁と間隔を空けて保持され、連通路２４が形成される。第１浄化体は、ハウジング１１の入口と接続される第１排気入口と、第１排気入口と反対側に位置し、連通路２４と連通する第１排気出口と備え、第２浄化体は、連通路２４と連通する第２排気入口と、ハウジング１１の出口と接続される第２排気出口とを備え、連通路２４の第１排気出口側から出た排気ガスに対して添加剤を噴射する添加剤噴射弁が設置された。
【解決手段】複数の第１浄化体は、第２浄化体の外周面に接するとともに第１浄化体間の間隔を空けて配設され、第２浄化体は、複数の第１浄化体を介してハウジング１１の内壁と間隔を空けて保持され、連通路２４が形成される。第１浄化体は、ハウジング１１の入口と接続される第１排気入口と、第１排気入口と反対側に位置し、連通路２４と連通する第１排気出口と備え、第２浄化体は、連通路２４と連通する第２排気入口と、ハウジング１１の出口と接続される第２排気出口とを備え、連通路２４の第１排気出口側から出た排気ガスに対して添加剤を噴射する添加剤噴射弁が設置された。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排気ガス浄化装置に関し、特に、酸化触媒やＳＣＲ触媒を備えた排気ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排気ガス浄化装置としては、例えば、特許文献１に開示された粒子フィルタ機構が存在する。
特許文献１に開示された粒子フィルタ機構は、例えば、自動車のエンジンと排気口との間に接続される。
この粒子フィルタ機構では、ハウジング内に外側壁、内側壁、共通環状壁が設けられており、これらの壁によりハウジング内に第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間が形成されている。
第１経路区間には触媒コンバータおよび粒子フィルタが設置されている。
触媒コンバータはハウジングの入口から入った排気ガスに含まれる硫黄酸化物（ＳＯｘ）や窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去し、粒子フィルタは排気ガスに含まれるすす粒子（ＣＯ）を除去する。
第２経路区間は、第１経路区間の外周側に位置するように形成されており、第２経路区間には触媒コンバータや粒子フィルタは設置されていない。
第３経路区間はハウジングの中心、すなわち第１経路区間の内周側に位置するように形成されており、第３経路区間には粒子フィルタが設置されている。
【０００３】
エンジンからの排気ガスは粒子フィルタ機構を通り排気口へ導出されるが、例えば、特許文献１の図２ａに示される実施形態では、粒子フィルタ機構における排気ガスは第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間の順に通過する。
第１経路区間ではハウジングの入口側から出口側へ向かう排気ガスの流れとなり、第２経路区間では排気ガスの流れが逆向きとなって出口側から入口側へ向かう流れとなり、第３経路区間では、再び逆向きとなって入口側から出口側へ向かう流れとなる。
特許文献１に開示された粒子フィルタ機構によれば、第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間により排気ガスの流れを逆向きとすることで、粒子フィルタ機構の長さを短くすることができる。
【０００４】
また、別の従来技術としては、例えば、特許文献２に開示されたディーゼルエンジン用の排気ガス後処理システムが知られている。
特許文献２に開示された排気ガス後処理システムは、排気ガス微粒子フィルタ、排気ガス微粒子フィルタの下流側に接続される窒素酸化物還元触媒及び還元剤供給装置を有している。
この排気ガス後処理システムによれば、排気ガス微粒子フィルタは、フィルタボデーの中へ実質的に半径方向に排気ガスが流入し、ろ過された排気ガスのためのフィルタ内側区域を有し、フィルタ内側区域から軸方向に排気ガスを流出する多孔性の円筒状フィルタボデーの形態で具体化される。
還元剤は、還元剤供給装置によってフィルタ内側区域の中に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５２０９０６号公報
【特許文献２】特表２００６−５０４０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された粒子フィルタ機構は、第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間の形成により長い排気経路を実現する一方で、粒子フィルタ機構の長さを短くする点の利点が開示されているに過ぎない。
また、特許文献２に開示された排気ガス後処理システムは、還元剤としての尿素水溶液がハウジング内において注入されるものの、ＳＣＲ触媒コンバータ・モノリスは仕切り板により、触媒コンバータ・ディスクとは離れてハウジング内に保持されており、両者の間での熱交換は行われない。
また、特許文献２に開示された排気ガス後処理システムでは、ハウジング中央の収集マニホールドの周囲にＳＣＲ触媒コンバータ・モノリスが設置されているので、ＳＣＲ触媒コンバータ・モノリスが外部の温度変化の影響を受け易く、通過する排気ガスの温度が放熱により下がり易いという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ハウジング内に流れが反転される排気ガスの経路を有する構成であっても、ハウジング内の第２浄化体の放熱を抑制するほか、従来よりも第２浄化体を安定してハウジング内に保持することができる排気ガス浄化装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、内燃機関から排出される排気ガスを浄化する複数の第１浄化体と、複数の前記第１浄化体を通過した後の排気ガスを浄化する第２浄化体と、複数の前記第１浄化体および前記第２浄化体が収容されたハウジングと、を備えた排気ガス浄化装置において、複数の前記第１浄化体は、前記第２浄化体の外周面に接するとともに前記第１浄化体間の間隔を空けて配設され、前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体を介して前記ハウジングの内壁と間隔を空けて保持され、前記ハウジングの内壁と前記第１浄化体の外周面および前記第２浄化体の外周面により区画されることで連通路が形成され、前記第１浄化体は、前記ハウジングの入口と接続される第１排気入口と、前記第１排気入口と反対側に位置し、前記連通路と連通する第１排気出口と備え、前記第２浄化体は、前記連通路と連通する第２排気入口と、前記ハウジングの出口と接続される第２排気出口とを備え、前記第１排気出口から出た排気ガスに対して添加剤を噴射する添加剤噴射弁が設置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、第１浄化体と連通路を通る排気ガスが第２浄化体の周りを囲むことから、第２浄化体は外気の影響を受け難くなり、第２浄化体の放熱を抑制することができる。
また、第２浄化体はハウジング内において複数の第１浄化体を介して保持されることから、第２浄化体を安定してハウジング内の中央側に保持させることができる。
【００１０】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１排気出口と前記連通路との間に第１空間部を有し、前記第２排気入口と前記連通路との間に第２空間部を有し、前記第１空間部および前記第２空間部にて排気ガスの流れが反対方向へ反転されてもよい。
【００１１】
この場合、第１空間部および第２空間部において、排気ガスの流れが反対方向へ反転されることから、ハウジングの長さよりも充分に長い排気ガスの経路を設定することができる。
【００１２】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体による前記第２浄化体に対する押圧により保持されてもよい。
【００１３】
この場合、第２浄化体が第１浄化体の押圧により保持されることから、第１浄化体と第２浄化体との間での熱伝達が容易であり、第１浄化体の熱が第２浄化体へ移動されることにより、第２浄化体の放熱をさらに抑制することができる。
【００１４】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体には、その周囲を覆うカバー部材を含み、前記第２浄化体は、前記カバー部材との接触により押圧されてもよい。
【００１５】
この場合、第１浄化体と第２浄化体との間には第１浄化体を覆うカバー部材のみが介在されるので、第１浄化体と第２浄化体との間での熱伝達が容易となる。
また、カバー部材と第２浄化体との接触により第２浄化体をハウジング内に安定的に設置することができる。
さらに、第２浄化体にカバー部材を設ける必要がなく、第２浄化体にカバー部材を設ける場合と比べると製造コストを低減することができる。
【００１６】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体との接着により保持されてもよい。
【００１７】
この場合、第１浄化体と第２浄化体とが接着されるので、第１浄化体の第２浄化体に対する押圧の場合と比べて、第２浄化体をハウジング内により安定的に保持させることができる。
【００１８】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体には、その周囲を覆う第１カバー部材を含み、前記第２浄化体には、その周囲を覆う第２カバー部材とを含み、前記第２浄化体は、前記第１カバー部材と第２カバー部材との接着により保持されてもよい。
【００１９】
この場合、第１カバー部材および第２カバー部材の材料を接着に適した材料を選択することができ、接着に適した材料を選択することで第２浄化体をより一層安定的にハウジング内に保持させることができる。
【００２０】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体は酸化触媒であり、前記第２浄化体はＳＣＲ触媒、もしくはＳＣＲ触媒およびＤＰＦであり、前記添加剤はＳＣＲ触媒用の還元剤であってもよい。
【００２１】
この場合、酸化触媒により浄化された排気ガス中にＳＣＲ触媒に必要な還元剤を添加することができる。還元剤の例としては、尿素水や気体アンモニアなどが挙げられる。
添加された還元剤は連通路の通過中に排気ガス中で分散され、ＳＣＲ触媒における還元作用に適した状態にすることができる。
【００２２】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体は酸化触媒であり、前記第２浄化体はＤＰＦ、もしくはＤＰＦおよびＳＣＲ触媒であり、前記添加剤は、前記ＤＰＦの再生用燃料であってもよい。
【００２３】
この場合、酸化触媒により浄化された排気ガス中にＤＰＦ再生に必要な燃料を添加することができる。
添加された燃料は連通路を通過中に排気ガス中で加熱・分散され、ＤＰＦにおいて燃焼され、ＤＰＦの再生を行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ハウジング内に流れが反転される排気ガスの経路を有する構成であっても、ハウジング内の第２浄化体の放熱を抑制するほか、従来よりも第２浄化体を安定してハウジング内に保持することができる排気ガス浄化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置の全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】排気ガス浄化装置における排気ガスの流れを示す説明図である。
【図４】第２の実施形態に係る排気ガス浄化装置の全体構成図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置の要部断面図である。
【図７】第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置の要部断面図である。
【図８】第５の実施形態に係る排気ガス浄化装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置を図面に基づいて説明する。
第１の実施形態では、内燃機関としてのディーゼルエンジンを搭載する車両に適用した例について説明する。
図１に示す排気ガス浄化装置１０は、ディーゼルエンジン（以下「エンジン」と標記する）から排出された排気ガスを流通する排気通路に設置されている。
【００２７】
図１に示す排気ガス浄化装置１０のハウジング１１は、円盤状の一方の端壁部１１Ａと、円盤状の他方の端壁部１１Ｂと、端壁部１１Ａ、１１Ｂの外周縁間を接続する円筒状の周壁部１１Ｃを備えている。
端壁部１１Ａには排気ガスの入口となる４個の入口孔１２が、入口孔１２の中心が端壁部１１Ａの円盤形状の円盤と同心円の円上に配置されるように形成され、端壁部１１Ｂの中央には、排気ガスの出口となる出口孔１３が形成されている。
図１に示すように、排気通路におけるエンジンと排気ガス浄化装置１０との間は、上流側排気管１４と、上流側排気管１４の出口端に接続され、４本に分岐された枝管１５Ａを有する分岐管１５が備えられている。
排気通路における排気ガス浄化装置１０と車外との間には、下流側排気管１６が備えられている。
【００２８】
図２に示すハウジング１１内には、周壁部１１Ｃ側に配設される４個の酸化触媒１７と、ハウジング１１の中央側に保持される排気ガス中の微粒子成分を除去するＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）２１とＳＣＲ（Selective Catalytic reduction）触媒２２が収容されている。
【００２９】
酸化触媒１７は断面形状が円形であり、押出成形により形成されるハニカム状のコーディエライト等の触媒担体と、触媒担体の表面に担持させた酸化触媒成分と有する。
酸化触媒１７は排気ガス中に含まれる一酸化炭素を酸化させて二酸化炭素とする浄化機能を有する。
酸化触媒１７は第１カバー部材としての第１キャニングケース１８内に固定される。
この実施形態では、酸化触媒１７および第１キャニングケース１８は第１浄化体を構成する。
この実施形態では、第１キャニングケース１８の一方の端部は第１排気入口としての入口端１８Ａであり、入口端１８Ａはハウジング１１の入口孔１２から外部へ突出し、分岐管１５の端部と接続されている。
第１キャニングケース１８の他方の端部は第１排気出口としての出口端１８Ｂであり、入口端１８Ａと反対側に位置する出口端１８Ｂはハウジング１１の他方の端壁部１１Ｂに対向している。
【００３０】
図２に示すように、各酸化触媒１７は、周壁部１１Ｃの周方向において互いに隣り合う酸化触媒１７と周方向の間隔を空けて設置されている。
酸化触媒１７の第１キャニングケース１８は溶接によりハウジング１１の周壁部１１Ｃの内面に固定されている。
第１キャニングケース１８は、入口端１８Ａから酸化触媒１７を通り出口端１８Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第１排気ガス経路を構成する。
【００３１】
ＳＣＲ触媒２２は、選択的触媒還元方式の触媒であり、ゼオライト系材料により形成された触媒成分と、この触媒成分を担持する触媒担体を備えている。
ＳＣＲ触媒２２は、排気ガスに含まれるＮＯｘを浄化する浄化機能を有する。
ＤＰＦ２１は押出成形により形成されたハニカム状のフィルタを備えており、ＤＰＦ２１は排気ガス中のＰＭ（Particulate Matter）を捕集する。
この実施形態では、ＳＣＲ触媒２２がＤＰＦ２１の下流側に位置するように、ＤＰＦ２１とＳＣＲ触媒２２は第２カバー部材としての第２キャニングケース２３により一体化されている。
ここでは、第２キャニングケース２３により一体化されたＤＰＦ２１およびＳＣＲ触媒２２を、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０とする。
この実施形態では、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０および第２キャニングケース２３は第２浄化体を構成する。
【００３２】
ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０はハウジング１１の中央側に位置し、第２キャニングケース２３の一方の端部は第２排気入口としての入口端２３Ａであり、入口端２３Ａはハウジング１１の一方の端壁部１１Ａと対向している。
第２キャニングケース２３の他方の端部は第２排気出口としての出口端２３Ｂであり、出口端２３Ｂはハウジング１１の出口孔１３から外部へ突出しており、下流側排気管１６と接続されている。
第２キャニングケース２３は周囲の各酸化触媒１７の第１キャニングケース１８と接しており、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は周囲に配置された各酸化触媒１７によりハウジング１１の内壁と間隔を空けてハウジング１１内の中央側に保持されている。
つまり第２キャニングケース２３内のＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は第１キャニングケース１８の押圧により保持されている。
第２キャニングケース２３は、入口端２３ＡからＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を通り出口端２３Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第２排気ガス経路を構成する。
【００３３】
図２に示すように、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の周方向において互いに隣り合う酸化触媒１７を備えた第１キャニングケース１８が周方向の間隔を空けて設置されている。
このため、各第１キャニングケース１８の間には、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース１８およびＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を備えた第２キャニングケース２３により区画される空間が形成される。
この空間は酸化触媒１７を通過した排気ガスをＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口端２３Ａへ通す連通路２４を構成する。
【００３４】
また、第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂとハウジング１１の他方の端壁部１１Ｂとの間に間隔が設けられることにより、ハウジング１１内における酸化触媒１７の出口と端壁部１１Ｂとの間には第１空間部２５が形成される。
第１空間部２５は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂおよび第２キャニングケース２３により区画される環状の空間部である。
このため、酸化触媒１７は出口端１８Ｂを通じてハウジング１１内と連通する。
【００３５】
連通路２４の第１排気出口側となるハウジング１１の周壁部１１Ｃの端壁部１１Ｂ寄りには、添加剤噴射弁としての尿素水ノズル２７が第１空間部２５へそのノズル端を向けて設置されている。
この実施形態では、尿素水ノズル２７は酸化触媒１７の数に対応し、第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂの近傍に設置されている。
尿素水ノズル２７は、尿素水タンク２９からの添加剤としてのＳＣＲ触媒用の尿素水を尿素水ノズル２７へ圧送するポンプ２８と配管を介して接続されている。
第１空間部２５は、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れを反転するとともに、尿素水ノズル２７により酸化触媒１７を通過した排気ガスへ噴射された尿素水を混合するための空間部として機能する。
【００３６】
他方、第２キャニングケース２３の入口端２３Ａとハウジング１１の一方の端壁部１１Ａとの間に間隔が設けられることにより、端壁部１１ＡとＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口との間に第２空間部２６が形成される。
第２空間部２６は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース１８および第２キャニングケース２３の入口端２３Ａにより区画される空間部である。
このため、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は入口端２３Ａを通じてハウジング１１内と連通する。
【００３７】
第１空間部２５は連通路２４と連通しており、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れの向きを反転させて連通路２４へ排気ガスを案内する機能を果す。
第２空間部２６は連通路２４と連通しており、連通路２４を通過した排気ガスの流れの向きを反転させてＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ排気ガスを案内する機能を果す。
連通路２４は、出口端１８Ｂと連通する第１空間部２５から入口端２３Ａと連通する第２空間部２６へ向かう排気ガスの流れとなる反転排気ガス経路を構成する。
【００３８】
第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置１０では、ハウジング１１内において第１キャニングケース１８の第１排気ガス経路と、第１空間部２５と、連通路２４による反転排気ガス経路と、第２空間部２６と、第２キャニングケース２３の第２排気ガス経路とによる排気ガスの流路が構成される。
第１排気ガス経路と第２排気ガス経路における排気ガスの流れ方向は互いに一致し、反転排気ガス経路の流れ方向は、第１排気ガス経路と第２排気ガス経路における排気ガスの流れ方向と反対方向となる。
つまり、ハウジング１１内の排気ガスの流路は、ハウジング１１内において折り返されており、ハウジング１１の長さよりも充分に長い距離が設定される。
【００３９】
次に、第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置１０による排気ガスの浄化について図３に基づき説明する。
図３では排気ガス浄化装置１０における排気ガスの流れを矢印により示している。
エンジンから排出された排気ガスは、排気通路における上流側排気管１４を通り、分岐管１５により分岐されて酸化触媒１７を通過する。
酸化触媒１７では排気ガス中に含まれる一酸化炭素が酸化触媒１７により酸化されて二酸化炭素となる。
酸化触媒１７を通過した排気ガスは第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂから出て第１空間部２５に達する。
【００４０】
第１空間部２５では、尿素水ノズル２７から尿素水が噴射されて、排気ガスに尿素水が添加され、排気ガスと混合される。
尿素水は排気ガスに含まれるＮＯｘ量に応じて添加される。
第１空間部２５では、排気ガスへの尿素水の添加とともに、排気ガスの流れ方向が反転されて、排気ガスは第１空間部２５から第２空間部２６へ向けて連通路２４を通過する。
排気ガスが第１空間部２５から連通路２４を通り、第２空間部２６へ至る過程で排気ガスに添加された尿素水が排気ガスの熱により加水分解されてアンモニアと二酸化炭素になる。
第１キャニングケース１８内を通過する排気ガスと連通路２４を通過する排気ガスにより、第２キャニングケース２３およびＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は周囲から加熱され昇温する。
【００４１】
連通路２４を通り第２空間部２６に達した排気ガスは、第２空間部２６において流れ方向を反転され、流れ方向が反転された排気ガスは第２キャニングケース２３の入口端２３Ａに入る。
第２キャニングケース２３内を通る排気ガスはＤＰＦ２１を通過する。ＤＰＦ２１では、通過する排気ガスに含まれるＰＭが捕集され、ＰＭが除去された排気ガスはＳＣＲ触媒２２を通過する。なお、ＤＰＦ２１により捕集されたＰＭが堆積されると燃料添加等によりＰＭを燃焼してＤＰＦ２１の再生を行う。
【００４２】
ＳＣＲ触媒２２を通過する排気ガスは、排気ガスの温度が低い場合には、排気ガスがＳＣＲ触媒２２を通過するときに排気ガス中のアンモニアはＳＣＲ触媒２２に吸着される。
排気ガス温度が高く、ＳＣＲ触媒２２が触媒活性温度以上の場合には、ＳＣＲ触媒２２に吸着されているアンモニアとＮＯｘが反応し、窒素および水となり、排気ガス中のＮＯｘが浄化される。
ＳＣＲ触媒２２を通過した排気ガスは第２キャニングケース２３の出口端２３Ｂから下流側排気管１６へ排出される。
【００４３】
上記の排気ガス浄化装置１０は、以下の作用効果を奏する。
（１）排気ガス浄化装置１０では、酸化触媒１７を備えた第１キャニングケース１８と連通路２４がＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の周りを囲むことから、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は、第１キャニングケース１８や連通路２４を通過する排気ガスに覆われている状態にある。第１キャニングケース１８や連通路２４を通過する排気ガスが外気に対する断熱層として機能するため、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は外気の影響を受け難くなり、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の放熱を抑制することができる。
（２）ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を備えた第２キャニングケース２３は、第１キャニングケース１８を介してハウジング１１内の中央側に保持されることから、第２キャニングケース２３を保持するための部材を必要とすることがない。ＤＰＦ２１やＳＣＲ触媒２２を安定してハウジング１１内に設置することができる。
【００４４】
（３）ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は第１キャニングケース１８の押圧により保持されることから、酸化触媒１７とＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０との間での熱伝達が容易である。つまり排気ガスの経路においてＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０よりも上流側となる酸化触媒１７の熱のＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０への移動が可能となり、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の放熱をさらに抑制することができる。
（４）ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０が排気ガスの熱により径を拡張する方向に熱膨張しても、第１キャニングケース１８がＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の第２キャニングケース２３を押圧するから、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の熱膨張を抑制することができる。
（５）ハウジング１１内の排気ガスの経路における上流側に複数の酸化触媒１７を通る第１排気ガス経路が設定され、下流側に単一のＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を通る第２排気ガス経路が設定されているから、ハウジング１１において上流側から下流側へ至る間に排気ガスを集約することができる。従って、例えば、上流側に単一の浄化体を通る第１排ガス経路を設定し、下流側に複数の浄化体を通る第２排ガス経路を設定した場合では、ハウジング内で排気ガスを下流側へ向けて分配することになるが、本実施形態では、ハウジング１１内において分配管を設ける必要がなく、部品点数の抑制や小型化を図ることが可能となる。また、第１空間部２５および第２空間部２６において、排気ガスの流れが反対方向へ反転されることから、ハウジング１１の長さよりも充分に長い排気ガスの経路をハウジング１１内に設定することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第２の実施形態の排気ガス浄化装置では、酸化触媒１７が２本１組としてＳＣＲ触媒の周りに配設される例である。
図４は第２の実施形態に係る排気ガス浄化装置３０を示し、その構成のうち、第１の実施形態の排気ガス浄化装置１０と同一の要素については第１の実施形態の説明を援用して共通の符号を用いる。
【００４６】
図４に示す排気ガス浄化装置３０では、ハウジング１１の一方の端壁部１１Ａに８個の入口孔３１が形成され、他方の端壁部１１Ｂの中央には出口孔３２が形成されている。
上流側排気管１４と排気ガス浄化装置１０との間は、８本の枝管３３Ａを有する分岐管３３が備えられている。
ハウジング１１内の周壁部１１Ｃ側には８個の酸化触媒１７が設置され、ハウジング１１の中央にはＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０が設置されている。
酸化触媒１７は第１カバー部材としての第１キャニングケース３４により保持される。
この実施形態では、酸化触媒１７および第１キャニングケース３４は第１浄化体を構成する。
第１キャニングケース３４の第１排気入口としての入口端３４Ａはハウジング１１の入口孔３１から外部へ突出し、分岐管３３の端部と接続されている。
第１キャニングケース３４の第１排気出口としての出口端３４Ｂはハウジング１１の他方の端壁部１１Ｂに対向している。
【００４７】
図５に示すように、第１キャニングケース３４に保持される酸化触媒１７は２本１組とし、１組毎の酸化触媒１７が周壁部１１Ｃの周方向において互いに隣り合う別の組の酸化触媒１７と間隔を空けて設置されている。
２本１組の第１キャニングケース３４は、酸化触媒１７が互いに平行になるように相互に当接されている。
第１キャニングケース３４は溶接により周壁部１１Ｃの内面に固定されている。
第１キャニングケース３４は、入口端３４Ａから酸化触媒１７を通り出口端３４Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第１排気ガス経路を構成する。
【００４８】
ＤＰＦ２１とＳＣＲ触媒２２は第２カバー部材としての第２キャニングケース３５により一体化され、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を形成している。
この実施形態では、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０および第２キャニングケース３５は第２浄化体を構成する。
第２キャニングケース３５の第２排気入口としての入口端３５Ａはハウジング１１の一方の端壁部１１Ａと対向しており、第２キャニングケース３５の第２排気出口としての出口端はハウジング１１の出口孔３２から外部へ突出し、下流側排気管１６と接続されている。
第２キャニングケース３５は周囲の各酸化触媒１７の第１キャニングケース３４と接触しており、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は周囲に配置された各酸化触媒１７によりハウジング１１内の中央側に保持されている。
第２キャニングケース３５は、入口端３５ＡからＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を通り出口端へ向かう排気ガスの流れとなる第２排気ガス経路を構成する。
【００４９】
図５に示すように、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の周方向において互いに隣り合う２本１組の第１キャニングケース３４が間隔を空けて設置されている。
このため、組毎の第１キャニングケース３４の間には、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース３４および第２キャニングケース３５により区画される空間が形成される。
この空間は酸化触媒１７を通過した排気ガスをＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ通す連通路３６を構成する。
【００５０】
また、ハウジング１１内における酸化触媒１７の出口と端壁部１１Ｂとの間には第１空間部３７が形成される。
第１空間部３７は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース３４の出口端３４Ｂおよび第２キャニングケース３５により区画される空間部であり、酸化触媒１７の出口はハウジング１１内と連通する。
ハウジング１１の周壁部１１Ｃの端壁部１１Ｂ寄りに設置された尿素水ノズル２７は酸化触媒１７の組数に対応して設置されており、この実施形態では４本である。
【００５１】
他方、第２キャニングケース３５の入口端３５Ａとハウジング１１の一方の端壁部１１Ａとの間隔が設けられることにより、端壁部１１ＡとＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口との間に第２空間部３８が形成される。
第２空間部３８は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース３４および第２キャニングケース３５の入口端３５Ａにより区画される空間部であり、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口はハウジング１１内と連通する。
【００５２】
第１空間部３７は連通路３６と連通しており、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れの向きを反転させて連通路３６へ排気ガスを案内する。
第２空間部３８は連通路３６と連通しており、連通路３６を通過した排気ガスの流れの向きを再び反転させてＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ排気ガスを案内する。
連通路３６は、出口端３４Ｂと連通する第１空間部３７から入口端３５Ａと連通する第２空間部３８へ向かう排気ガスの流れとなる反転排気ガス経路を構成する。
【００５３】
この実施形態の排気ガス浄化装置３０では、第１キャニングケース３４の第１排気ガス経路と、第１空間部３７と、連通路３６による反転排気ガス経路と、第２空間部３８と、第２キャニングケース３５の第２排気ガス経路とによる排気ガスの流路がハウジング１１内において構成される。
この実施形態によれば、第１の実施形態と比べて第２キャニングケース３５と当接する第１キャニングケース３４が多いことから、ハウジング１１内の中央側における酸化触媒１７によるＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の保持がより安定的となる。
また、第２キャニングケース３５と当接する第１キャニングケース３４が多いため、酸化触媒１７からＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ伝達される熱量を多くすることができる。
【００５４】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置は、ハウジング、酸化触媒、キャニングケース、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体の構造が第１、第２の実施形態と異なる。
図６は第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置４０の横断面を示す断面図である。
【００５５】
図６に示す排気ガス浄化装置４０のハウジング４１は中空長方体である。
ハウジング４１の一方の端壁部には入口孔（図示せず）が形成され、他方の端壁部には出口孔（図示せず）が形成されている。
ハウジング４１内の中央には円柱状のＳＣＲ触媒４４が位置しており、ＳＣＲ触媒４４の両側にＳＣＲ触媒４４を保持する酸化触媒４２がそれぞれ配設されている。
ＳＣＲ触媒４４は、排気ガスの浄化機能を有する触媒を担持する触媒担体から構成され、第１、第２の実施形態のようにキャニングケースを備えない。
【００５６】
この実施形態の酸化触媒４２は排気ガスの浄化機能を有する。
酸化触媒４２の外周面は４つの面により形成されており、そのうちの３つの面は平面であり、残る一つの面はＳＣＲ触媒４４の外周面に倣う円弧面となっている。
酸化触媒４２の外周はカバー部材としてのキャニングケース４３により覆われている。
図６に示すキャニングケース４３は、ハウジング４１の周壁部４１Ａに対して溶接により固定され、キャニングケース４３における酸化触媒４２の円弧面に倣う円弧部４３Ａは、ＳＣＲ触媒４４の外周面に接触する。
従って、ＳＣＲ触媒４４は、両側の酸化触媒４２により挟持されてハウジング４１内の中央側に保持される。
キャニングケース４３の円弧部４３ＡはＳＣＲ触媒４４の外周の１／４以上と接触するから、２個のキャニングケース４３によりＳＣＲ触媒４４の外周の半分以上が覆われており、ＳＣＲ触媒４４がキャニングケース４３から脱落することはない。
【００５７】
酸化触媒４２の第１排気入口としての入口端（図示せず）はハウジング４１の入口孔から突出されており、この入口端はエンジンからの排気ガスを分岐する分岐管（図示せず）の枝管と接続されている。
また、酸化触媒４２の第１排気出口としての出口端（図示せず）はハウジング４１の他方の端壁部と対向し、ハウジング４１内と連通する。
ＳＣＲ触媒４４の第２排気入口としての入口端（図示せず）は、ハウジング４１の一方の端壁部と対向してハウジング４１内と連通しており、ＳＣＲ触媒４４の第２排気出口としての出口端（図示せず）は、出口孔から突出されている。
この実施形態に係る排気ガス浄化装置４０では、図示はされないが、第１の実施形態の第１空間部２５に相当する第１空間部（図示せず）がハウジング４１内におけるキャニングケース４３の出口端とハウジング４１の他方の端壁部との間に形成されている。
また、第１の実施形態の第２空間部２６に相当する第２空間部（図示せず）が、ハウジング４１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒の入口端との間に形成される。
【００５８】
この実施形態では、図６に示すように、ＳＣＲ触媒４４を挟持する２個の酸化触媒４２およびＳＣＲ触媒４４がハウジング４１内の空間を分割する。つまり、ハウジング４１内の空間はハウジング４１の内壁と酸化触媒４２の外周面およびＳＣＲ触媒４４の外周面により区画されている。
分割された２つの空間は連通路４５を構成し、連通路４５はキャニングケース４３の出口端とハウジング４１の他方の端壁部との間に形成されている第２空間部とハウジング４１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒４４の入口端との間に形成される第１空間部と連通されている。
連通路４５の第１排気出口側となるハウジング４１の周壁部４１Ａにおける一方の端壁部寄りには、添加剤噴射弁としての尿素水ノズル（図示せず）が第１空間部へノズル端を向けて設置されている。
この実施形態では、尿素水ノズルは酸化触媒４２の数に対応して設置され、尿素水ノズルは、添加剤としてのＳＣＲ触媒用の尿素水を噴射する。
従って、キャニングケース４３の出口端とハウジング４１の他方の端壁部との間に形成されている第１空間部は、酸化触媒４２を通過した排気ガスの流れを反転するとともに、尿素水ノズルにより酸化触媒４２を通過した排気ガスへ噴射された尿素水を混合するための空間部として機能する。
【００５９】
この実施形態の排気ガス浄化装置４０では、キャニングケース４３内の酸化触媒４２を通って第１空間部へ出た排気ガスは、第１空間部において流れの向きを反転させ、連通路４５を通る。
連通路４５を通った排気ガスはＳＣＲ触媒４４の入口端側の第２空間部において流れの向きを反転させ、ＳＣＲ触媒４４を通る。
【００６０】
この実施形態によれば、ＳＣＲ触媒４４の外周面に倣う円弧部４３Ａを備えた２個のキャニングケース４３によりＳＣＲ触媒４４が挟まれてハウジング４１内の中央側に保持されるから、ＳＣＲ触媒４４の熱膨張による過度の変形をキャニングケース４３のＳＣＲ触媒４４の押圧により抑制することができる。
キャニングケース４３の円弧部４３Ａは、ＳＣＲ触媒４４の外周面の１／４以上を覆うように設けられており、キャニングケース４３が２個のみであっても、キャニングケース４３によりＳＣＲ触媒４４をより確実に安定してハウジング４１内の中央側に保持することができる。
また、キャニングケース４３の円弧部４３Ａは、ＳＣＲ触媒４４の外周面の１／４以上を覆うように設けられていることから、酸化触媒４２からＳＣＲ触媒４４への熱伝達が容易であるほか、ＳＣＲ触媒４４の放熱を抑制することができる。
【００６１】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置は、ハウジング、酸化触媒、キャニングケース、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体の構造が第１、第２の実施形態と異なる。
図７は第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置４０の横断面を示す断面図である。
【００６２】
図７に示す排気ガス浄化装置５０のハウジング５１は中空長方体である。
図示はしないが、ハウジング５１の一方の端壁部には複数の入口孔が形成され、他方の端壁部には一つの出口孔が形成されている。
ハウジング５１内の中央には円柱状のＳＣＲ触媒５６が位置しており、ＳＣＲ触媒５６の周りにはＳＣＲ触媒５６を保持する大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４が配設されている。
【００６３】
この実施形態の大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４は径寸法が異なるだけであり、大径酸化触媒５２の径寸法は小径酸化触媒５４の径寸法よりも大きく設定されている。
大径酸化触媒５２は第１カバー部材としての大径キャニングケース５３内に固定され、小径酸化触媒５４は別の第１カバー部材としての小径キャニングケース５５内に固定されている。
図７に示す大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５はハウジング５１に溶接により固定されている。
大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４はＳＣＲ触媒５６の周囲において交互に配設され、大径酸化触媒５２はハウジング５１内のコーナー側に位置し、小径酸化触媒５４はハウジング５１内においてコーナーとコーナーの間に位置する。
【００６４】
ＳＣＲ触媒５６は第２カバー部材としてのＳＣＲキャニングケース５７内に固定され、ＳＣＲキャニングケース５７は大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５と接触する。
このため、ＳＣＲ触媒５６は大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４との接触によりハウジング５１内の中央側に保持される。
【００６５】
大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４における第１排気入口としての入口端（図示せず）はハウジング５１の複数の入口孔から夫々突出されており、これらの入口端はエンジンからの排気ガスを分岐する分岐管（図示せず）の枝管と接続されている。
また、大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４の第１排気出口としての出口端はハウジング５１の他方の端壁部と対向し、ハウジング５１内と連通する。
ＳＣＲ触媒５６の入口端は、ハウジング５１の一方の端壁部と対向してハウジング５１内と連通しており、ＳＣＲ触媒５６の出口端は、出口孔から突出されている。
【００６６】
この実施形態に係る排気ガス浄化装置５０では、図示はされないが、第１の実施形態の第１空間部２５に相当する第１空間部がハウジング５１内における大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５の出口端とハウジング５１の他方の端壁部との間に形成されている。
また、第１の実施形態の第２空間部２６に相当する第２空間部が、ハウジング５１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒５６の入口端との間に形成される。
【００６７】
この実施形態では、図７に示すように、大径酸化触媒５２と、小径酸化触媒５４と、ＳＣＲ触媒５６がハウジング５１内の空間を分割する。
分割により形成された各空間は連通路５８を構成し、連通路５８は大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５の出口端とハウジング５１の他方の端壁部との間に形成されている第１空間部とハウジング５１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒５６の入口端との間に形成される第２空間部と連通されている。
【００６８】
この実施形態の排気ガス浄化装置５０では、大径キャニングケース５３内の大径酸化触媒５２又は小径キャニングケース５５内の小径酸化触媒５４を通って第１空間部へ出た排気ガスは、第１空間部において流れの向きを反転させ、連通路５８を通る。
連通路５８を通った排気ガスはＳＣＲ触媒５６の入口端側の第２空間部において流れの向きを反転させ、ＳＣＲ触媒５６を通る。
【００６９】
この実施形態によれば、径寸法の異なる大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４によりＳＣＲ触媒５６を保持するから、連通路５８の流路断面積を小さくすることが可能となり、連通路５８を通じたＳＣＲ触媒５６の放熱を抑制することができる。
また、ＳＣＲ触媒５６の周囲において大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４が交互に配設されていることから、放熱によるＳＣＲ触媒５６の温度分布の偏りを抑制することができる。
【００７０】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第５の実施形態の排気ガス浄化装置では、第１浄化体が酸化触媒であり、第２浄化体がＤＰＦあり、添加剤噴射弁が再生燃料を噴射する燃料噴射弁である点、第１の実施形態の構成と異なる。
第１の実施形態と共通する要素については、第１の実施形態の説明を援用するほか、符号を共通して用いる。
【００７１】
図８は第５の実施形態に係る排気ガス浄化装置６０の横断面を示す断面図である。
排気ガス浄化装置６０のハウジング１１内には、周壁部１１Ｃ側に設置される４個の酸化触媒１７と、ハウジング１１の中央に設置されるＤＰＦ６１が収容されている。
この実施形態では、ハウジング１１内にＳＣＲ触媒は備えられていない。
ＤＰＦ６１は押出成形により形成されたハニカム状のフィルタを備えており、ＤＰＦ６１は排気ガス中のＰＭを捕集し、排気ガスを浄化する浄化機能を有する第２浄化体に相当する。
【００７２】
この実施形態のＤＰＦ６１は第２カバー部材としての第２キャニングケース６２によりその周囲が覆われている。
第２キャニングケース６２は周囲の各酸化触媒１７の第１キャニングケース１８と接触しており、ＤＰＦ６１は周囲に配置された各酸化触媒１７によりハウジング１１内の中央側に保持されている。
ＤＰＦ６１はハウジング１１の中央に配置され、第２キャニングケース６２の一方の端部は第２排気入口としての入口端６２Ａであり、入口端６２Ａはハウジング１１の一方の端壁部１１Ａと対向している。
第２キャニングケース６２の他方の端部は第２排気出口としての出口端６２Ｂであり、出口端６２Ｂはハウジング１１の出口孔１３から外部へ突出しており、下流側排気管１６と接続されている。
第２キャニングケース６２は、入口端６２ＡからＤＰＦ６１を通り出口端２３Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第２排気ガス経路を構成する。
【００７３】
連通路２４の第１排気出口側となるハウジング１１の周壁部１１Ｃの端壁部１１Ｂ寄りには、添加剤噴射弁としての燃料噴射ノズル６３が第１空間部２５へノズル端を向けて設置されている。
この実施形態では、燃料噴射ノズル６３は酸化触媒１７の数に対応して設置されている。
燃料噴射ノズル６３は、燃料タンク６５からの添加剤としてのＤＰＦ再生用燃料を燃料噴射ノズル６３へ圧送する燃料ポンプ６４と配管を介して接続されている。
従って、第１空間部２５は、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れを反転するとともに、燃料噴射ノズル６３により酸化触媒１７を通過した排気ガスへ噴射された燃料を混合するための空間部として機能する。
【００７４】
この実施形態の排気ガス浄化装置によれば、ＤＰＦ６１にＰＭが堆積した場合に、燃料噴射ノズル６３からＤＰＦ再生用の燃料を第１空間部２５へ向けて噴射する。
そして、噴射された燃料は連通路２４を通過中に排気ガス中において加熱・分散され、ＤＰＦ６１を通過するときにＰＭを燃焼して除去し、これによりＤＰＦ６１を再生することができる。
【００７５】
なお、上記の各実施形態に係る排気ガス浄化装置は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○ 上記の第１、２、４、５の実施形態では、第１キャニングケースと第２キャニングケースが接触することで第２浄化体が第１浄化体により保持される構成としたが、例えば、第１キャニングケースと第２キャニングケースを溶接等により接着し、接着により第２浄化体を第１浄化体により保持するようにしてもよい。この場合、接触だけの場合と比較してより確実にハウジング内に第２浄化体を保持することができる。
○ 上記の第１、２の実施形態では、第２浄化体としてＳＣＲ触媒とＤＰＦが一体化されたＳＣＲ／ＤＰＦ複合体としたが、第２浄化体は第３、第４実施形態のようにＳＣＲ触媒単独としてもよいし、第５実施形態のようにＤＰＦ単独としてもよい。第２浄化体をＳＣＲ触媒単独とする場合、添加剤噴射弁は還元剤を噴射する還元剤噴射弁とすることが好ましい。また、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体であって第２浄化体をＤＰＦとする場合には添加剤噴射弁は燃料噴射弁とすることが好ましい。また、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体の場合には、添加剤噴射弁としての還元剤噴射弁と燃料噴射弁を近接して設けるようにしてもよい。
○ 上記の第１、２、５の実施形態では、添加剤噴射弁をハウジングの周壁部に設けたが、周壁部に限らず、ハウジングの端壁部に設けてもよい。添加剤噴射弁は添加剤の添加条件に応じて数や取り付け位置を設定すればよい。
○ 上記の第１、２、４、５の実施形態では、断面形状が円形の第１浄化体および第２浄化体としたが、第１浄化体および第２浄化体の断面形状は特に円形に限定されない。第１浄化体および第２浄化体の断面形状は、例えば、多角形、楕円、長円としてもよく、自由に設定することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０、３０、４０、５０、６０ 排気ガス浄化装置
１１、４１、５１ ハウジング
１７、４２ 酸化触媒（第１浄化体）
１８、３４ 第１キャニングケース（第１カバー部材）
１８Ａ、３４Ａ 入口端（第１排気入口）
１８Ｂ、３４Ｂ 出口端（第１排気出口）
２０ ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体
２１ ＤＰＦ
２２、４４、５６ ＳＣＲ触媒（第２浄化体の一部又は全部）
２３、３５ 第２キャニングケース（第２カバー部材）
２３Ａ、３５Ａ 入口端（第２排気入口）
２３Ｂ 出口端（第２排気出口）
２４、３６、４５、５８ 連通路
２５、３７ 第１空間部
２６、３８ 第２空間部
２７ 尿素水ノズル（添加剤噴射弁）
４３ キャニングケース（カバー部材）
５２ 大径酸化触媒（第１浄化体）
５３ 大径キャニングケース（第１カバー部材）
５４ 小径酸化触媒（第１浄化体）
５５ 小径キャニングケース（第１カバー部材）
５７ ＳＣＲキャニングケース（第２カバー部材）
６１ ＤＰＦ（第２浄化体）
６２ 第２キャニングケース（第２カバー部材）
６３ 燃料噴射ノズル（添加剤噴射弁）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排気ガス浄化装置に関し、特に、酸化触媒やＳＣＲ触媒を備えた排気ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排気ガス浄化装置としては、例えば、特許文献１に開示された粒子フィルタ機構が存在する。
特許文献１に開示された粒子フィルタ機構は、例えば、自動車のエンジンと排気口との間に接続される。
この粒子フィルタ機構では、ハウジング内に外側壁、内側壁、共通環状壁が設けられており、これらの壁によりハウジング内に第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間が形成されている。
第１経路区間には触媒コンバータおよび粒子フィルタが設置されている。
触媒コンバータはハウジングの入口から入った排気ガスに含まれる硫黄酸化物（ＳＯｘ）や窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去し、粒子フィルタは排気ガスに含まれるすす粒子（ＣＯ）を除去する。
第２経路区間は、第１経路区間の外周側に位置するように形成されており、第２経路区間には触媒コンバータや粒子フィルタは設置されていない。
第３経路区間はハウジングの中心、すなわち第１経路区間の内周側に位置するように形成されており、第３経路区間には粒子フィルタが設置されている。
【０００３】
エンジンからの排気ガスは粒子フィルタ機構を通り排気口へ導出されるが、例えば、特許文献１の図２ａに示される実施形態では、粒子フィルタ機構における排気ガスは第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間の順に通過する。
第１経路区間ではハウジングの入口側から出口側へ向かう排気ガスの流れとなり、第２経路区間では排気ガスの流れが逆向きとなって出口側から入口側へ向かう流れとなり、第３経路区間では、再び逆向きとなって入口側から出口側へ向かう流れとなる。
特許文献１に開示された粒子フィルタ機構によれば、第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間により排気ガスの流れを逆向きとすることで、粒子フィルタ機構の長さを短くすることができる。
【０００４】
また、別の従来技術としては、例えば、特許文献２に開示されたディーゼルエンジン用の排気ガス後処理システムが知られている。
特許文献２に開示された排気ガス後処理システムは、排気ガス微粒子フィルタ、排気ガス微粒子フィルタの下流側に接続される窒素酸化物還元触媒及び還元剤供給装置を有している。
この排気ガス後処理システムによれば、排気ガス微粒子フィルタは、フィルタボデーの中へ実質的に半径方向に排気ガスが流入し、ろ過された排気ガスのためのフィルタ内側区域を有し、フィルタ内側区域から軸方向に排気ガスを流出する多孔性の円筒状フィルタボデーの形態で具体化される。
還元剤は、還元剤供給装置によってフィルタ内側区域の中に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５２０９０６号公報
【特許文献２】特表２００６−５０４０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された粒子フィルタ機構は、第１経路区間、第２経路区間、第３経路区間の形成により長い排気経路を実現する一方で、粒子フィルタ機構の長さを短くする点の利点が開示されているに過ぎない。
また、特許文献２に開示された排気ガス後処理システムは、還元剤としての尿素水溶液がハウジング内において注入されるものの、ＳＣＲ触媒コンバータ・モノリスは仕切り板により、触媒コンバータ・ディスクとは離れてハウジング内に保持されており、両者の間での熱交換は行われない。
また、特許文献２に開示された排気ガス後処理システムでは、ハウジング中央の収集マニホールドの周囲にＳＣＲ触媒コンバータ・モノリスが設置されているので、ＳＣＲ触媒コンバータ・モノリスが外部の温度変化の影響を受け易く、通過する排気ガスの温度が放熱により下がり易いという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ハウジング内に流れが反転される排気ガスの経路を有する構成であっても、ハウジング内の第２浄化体の放熱を抑制するほか、従来よりも第２浄化体を安定してハウジング内に保持することができる排気ガス浄化装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、内燃機関から排出される排気ガスを浄化する複数の第１浄化体と、複数の前記第１浄化体を通過した後の排気ガスを浄化する第２浄化体と、複数の前記第１浄化体および前記第２浄化体が収容されたハウジングと、を備えた排気ガス浄化装置において、複数の前記第１浄化体は、前記第２浄化体の外周面に接するとともに前記第１浄化体間の間隔を空けて配設され、前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体を介して前記ハウジングの内壁と間隔を空けて保持され、前記ハウジングの内壁と前記第１浄化体の外周面および前記第２浄化体の外周面により区画されることで連通路が形成され、前記第１浄化体は、前記ハウジングの入口と接続される第１排気入口と、前記第１排気入口と反対側に位置し、前記連通路と連通する第１排気出口と備え、前記第２浄化体は、前記連通路と連通する第２排気入口と、前記ハウジングの出口と接続される第２排気出口とを備え、前記第１排気出口から出た排気ガスに対して添加剤を噴射する添加剤噴射弁が設置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、第１浄化体と連通路を通る排気ガスが第２浄化体の周りを囲むことから、第２浄化体は外気の影響を受け難くなり、第２浄化体の放熱を抑制することができる。
また、第２浄化体はハウジング内において複数の第１浄化体を介して保持されることから、第２浄化体を安定してハウジング内の中央側に保持させることができる。
【００１０】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１排気出口と前記連通路との間に第１空間部を有し、前記第２排気入口と前記連通路との間に第２空間部を有し、前記第１空間部および前記第２空間部にて排気ガスの流れが反対方向へ反転されてもよい。
【００１１】
この場合、第１空間部および第２空間部において、排気ガスの流れが反対方向へ反転されることから、ハウジングの長さよりも充分に長い排気ガスの経路を設定することができる。
【００１２】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体による前記第２浄化体に対する押圧により保持されてもよい。
【００１３】
この場合、第２浄化体が第１浄化体の押圧により保持されることから、第１浄化体と第２浄化体との間での熱伝達が容易であり、第１浄化体の熱が第２浄化体へ移動されることにより、第２浄化体の放熱をさらに抑制することができる。
【００１４】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体には、その周囲を覆うカバー部材を含み、前記第２浄化体は、前記カバー部材との接触により押圧されてもよい。
【００１５】
この場合、第１浄化体と第２浄化体との間には第１浄化体を覆うカバー部材のみが介在されるので、第１浄化体と第２浄化体との間での熱伝達が容易となる。
また、カバー部材と第２浄化体との接触により第２浄化体をハウジング内に安定的に設置することができる。
さらに、第２浄化体にカバー部材を設ける必要がなく、第２浄化体にカバー部材を設ける場合と比べると製造コストを低減することができる。
【００１６】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体との接着により保持されてもよい。
【００１７】
この場合、第１浄化体と第２浄化体とが接着されるので、第１浄化体の第２浄化体に対する押圧の場合と比べて、第２浄化体をハウジング内により安定的に保持させることができる。
【００１８】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体には、その周囲を覆う第１カバー部材を含み、前記第２浄化体には、その周囲を覆う第２カバー部材とを含み、前記第２浄化体は、前記第１カバー部材と第２カバー部材との接着により保持されてもよい。
【００１９】
この場合、第１カバー部材および第２カバー部材の材料を接着に適した材料を選択することができ、接着に適した材料を選択することで第２浄化体をより一層安定的にハウジング内に保持させることができる。
【００２０】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体は酸化触媒であり、前記第２浄化体はＳＣＲ触媒、もしくはＳＣＲ触媒およびＤＰＦであり、前記添加剤はＳＣＲ触媒用の還元剤であってもよい。
【００２１】
この場合、酸化触媒により浄化された排気ガス中にＳＣＲ触媒に必要な還元剤を添加することができる。還元剤の例としては、尿素水や気体アンモニアなどが挙げられる。
添加された還元剤は連通路の通過中に排気ガス中で分散され、ＳＣＲ触媒における還元作用に適した状態にすることができる。
【００２２】
また、本発明では、上記の排気ガス浄化装置において、前記第１浄化体は酸化触媒であり、前記第２浄化体はＤＰＦ、もしくはＤＰＦおよびＳＣＲ触媒であり、前記添加剤は、前記ＤＰＦの再生用燃料であってもよい。
【００２３】
この場合、酸化触媒により浄化された排気ガス中にＤＰＦ再生に必要な燃料を添加することができる。
添加された燃料は連通路を通過中に排気ガス中で加熱・分散され、ＤＰＦにおいて燃焼され、ＤＰＦの再生を行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ハウジング内に流れが反転される排気ガスの経路を有する構成であっても、ハウジング内の第２浄化体の放熱を抑制するほか、従来よりも第２浄化体を安定してハウジング内に保持することができる排気ガス浄化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置の全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】排気ガス浄化装置における排気ガスの流れを示す説明図である。
【図４】第２の実施形態に係る排気ガス浄化装置の全体構成図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置の要部断面図である。
【図７】第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置の要部断面図である。
【図８】第５の実施形態に係る排気ガス浄化装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置を図面に基づいて説明する。
第１の実施形態では、内燃機関としてのディーゼルエンジンを搭載する車両に適用した例について説明する。
図１に示す排気ガス浄化装置１０は、ディーゼルエンジン（以下「エンジン」と標記する）から排出された排気ガスを流通する排気通路に設置されている。
【００２７】
図１に示す排気ガス浄化装置１０のハウジング１１は、円盤状の一方の端壁部１１Ａと、円盤状の他方の端壁部１１Ｂと、端壁部１１Ａ、１１Ｂの外周縁間を接続する円筒状の周壁部１１Ｃを備えている。
端壁部１１Ａには排気ガスの入口となる４個の入口孔１２が、入口孔１２の中心が端壁部１１Ａの円盤形状の円盤と同心円の円上に配置されるように形成され、端壁部１１Ｂの中央には、排気ガスの出口となる出口孔１３が形成されている。
図１に示すように、排気通路におけるエンジンと排気ガス浄化装置１０との間は、上流側排気管１４と、上流側排気管１４の出口端に接続され、４本に分岐された枝管１５Ａを有する分岐管１５が備えられている。
排気通路における排気ガス浄化装置１０と車外との間には、下流側排気管１６が備えられている。
【００２８】
図２に示すハウジング１１内には、周壁部１１Ｃ側に配設される４個の酸化触媒１７と、ハウジング１１の中央側に保持される排気ガス中の微粒子成分を除去するＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）２１とＳＣＲ（Selective Catalytic reduction）触媒２２が収容されている。
【００２９】
酸化触媒１７は断面形状が円形であり、押出成形により形成されるハニカム状のコーディエライト等の触媒担体と、触媒担体の表面に担持させた酸化触媒成分と有する。
酸化触媒１７は排気ガス中に含まれる一酸化炭素を酸化させて二酸化炭素とする浄化機能を有する。
酸化触媒１７は第１カバー部材としての第１キャニングケース１８内に固定される。
この実施形態では、酸化触媒１７および第１キャニングケース１８は第１浄化体を構成する。
この実施形態では、第１キャニングケース１８の一方の端部は第１排気入口としての入口端１８Ａであり、入口端１８Ａはハウジング１１の入口孔１２から外部へ突出し、分岐管１５の端部と接続されている。
第１キャニングケース１８の他方の端部は第１排気出口としての出口端１８Ｂであり、入口端１８Ａと反対側に位置する出口端１８Ｂはハウジング１１の他方の端壁部１１Ｂに対向している。
【００３０】
図２に示すように、各酸化触媒１７は、周壁部１１Ｃの周方向において互いに隣り合う酸化触媒１７と周方向の間隔を空けて設置されている。
酸化触媒１７の第１キャニングケース１８は溶接によりハウジング１１の周壁部１１Ｃの内面に固定されている。
第１キャニングケース１８は、入口端１８Ａから酸化触媒１７を通り出口端１８Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第１排気ガス経路を構成する。
【００３１】
ＳＣＲ触媒２２は、選択的触媒還元方式の触媒であり、ゼオライト系材料により形成された触媒成分と、この触媒成分を担持する触媒担体を備えている。
ＳＣＲ触媒２２は、排気ガスに含まれるＮＯｘを浄化する浄化機能を有する。
ＤＰＦ２１は押出成形により形成されたハニカム状のフィルタを備えており、ＤＰＦ２１は排気ガス中のＰＭ（Particulate Matter）を捕集する。
この実施形態では、ＳＣＲ触媒２２がＤＰＦ２１の下流側に位置するように、ＤＰＦ２１とＳＣＲ触媒２２は第２カバー部材としての第２キャニングケース２３により一体化されている。
ここでは、第２キャニングケース２３により一体化されたＤＰＦ２１およびＳＣＲ触媒２２を、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０とする。
この実施形態では、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０および第２キャニングケース２３は第２浄化体を構成する。
【００３２】
ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０はハウジング１１の中央側に位置し、第２キャニングケース２３の一方の端部は第２排気入口としての入口端２３Ａであり、入口端２３Ａはハウジング１１の一方の端壁部１１Ａと対向している。
第２キャニングケース２３の他方の端部は第２排気出口としての出口端２３Ｂであり、出口端２３Ｂはハウジング１１の出口孔１３から外部へ突出しており、下流側排気管１６と接続されている。
第２キャニングケース２３は周囲の各酸化触媒１７の第１キャニングケース１８と接しており、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は周囲に配置された各酸化触媒１７によりハウジング１１の内壁と間隔を空けてハウジング１１内の中央側に保持されている。
つまり第２キャニングケース２３内のＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は第１キャニングケース１８の押圧により保持されている。
第２キャニングケース２３は、入口端２３ＡからＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を通り出口端２３Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第２排気ガス経路を構成する。
【００３３】
図２に示すように、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の周方向において互いに隣り合う酸化触媒１７を備えた第１キャニングケース１８が周方向の間隔を空けて設置されている。
このため、各第１キャニングケース１８の間には、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース１８およびＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を備えた第２キャニングケース２３により区画される空間が形成される。
この空間は酸化触媒１７を通過した排気ガスをＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口端２３Ａへ通す連通路２４を構成する。
【００３４】
また、第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂとハウジング１１の他方の端壁部１１Ｂとの間に間隔が設けられることにより、ハウジング１１内における酸化触媒１７の出口と端壁部１１Ｂとの間には第１空間部２５が形成される。
第１空間部２５は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂおよび第２キャニングケース２３により区画される環状の空間部である。
このため、酸化触媒１７は出口端１８Ｂを通じてハウジング１１内と連通する。
【００３５】
連通路２４の第１排気出口側となるハウジング１１の周壁部１１Ｃの端壁部１１Ｂ寄りには、添加剤噴射弁としての尿素水ノズル２７が第１空間部２５へそのノズル端を向けて設置されている。
この実施形態では、尿素水ノズル２７は酸化触媒１７の数に対応し、第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂの近傍に設置されている。
尿素水ノズル２７は、尿素水タンク２９からの添加剤としてのＳＣＲ触媒用の尿素水を尿素水ノズル２７へ圧送するポンプ２８と配管を介して接続されている。
第１空間部２５は、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れを反転するとともに、尿素水ノズル２７により酸化触媒１７を通過した排気ガスへ噴射された尿素水を混合するための空間部として機能する。
【００３６】
他方、第２キャニングケース２３の入口端２３Ａとハウジング１１の一方の端壁部１１Ａとの間に間隔が設けられることにより、端壁部１１ＡとＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口との間に第２空間部２６が形成される。
第２空間部２６は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース１８および第２キャニングケース２３の入口端２３Ａにより区画される空間部である。
このため、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は入口端２３Ａを通じてハウジング１１内と連通する。
【００３７】
第１空間部２５は連通路２４と連通しており、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れの向きを反転させて連通路２４へ排気ガスを案内する機能を果す。
第２空間部２６は連通路２４と連通しており、連通路２４を通過した排気ガスの流れの向きを反転させてＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ排気ガスを案内する機能を果す。
連通路２４は、出口端１８Ｂと連通する第１空間部２５から入口端２３Ａと連通する第２空間部２６へ向かう排気ガスの流れとなる反転排気ガス経路を構成する。
【００３８】
第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置１０では、ハウジング１１内において第１キャニングケース１８の第１排気ガス経路と、第１空間部２５と、連通路２４による反転排気ガス経路と、第２空間部２６と、第２キャニングケース２３の第２排気ガス経路とによる排気ガスの流路が構成される。
第１排気ガス経路と第２排気ガス経路における排気ガスの流れ方向は互いに一致し、反転排気ガス経路の流れ方向は、第１排気ガス経路と第２排気ガス経路における排気ガスの流れ方向と反対方向となる。
つまり、ハウジング１１内の排気ガスの流路は、ハウジング１１内において折り返されており、ハウジング１１の長さよりも充分に長い距離が設定される。
【００３９】
次に、第１の実施形態に係る排気ガス浄化装置１０による排気ガスの浄化について図３に基づき説明する。
図３では排気ガス浄化装置１０における排気ガスの流れを矢印により示している。
エンジンから排出された排気ガスは、排気通路における上流側排気管１４を通り、分岐管１５により分岐されて酸化触媒１７を通過する。
酸化触媒１７では排気ガス中に含まれる一酸化炭素が酸化触媒１７により酸化されて二酸化炭素となる。
酸化触媒１７を通過した排気ガスは第１キャニングケース１８の出口端１８Ｂから出て第１空間部２５に達する。
【００４０】
第１空間部２５では、尿素水ノズル２７から尿素水が噴射されて、排気ガスに尿素水が添加され、排気ガスと混合される。
尿素水は排気ガスに含まれるＮＯｘ量に応じて添加される。
第１空間部２５では、排気ガスへの尿素水の添加とともに、排気ガスの流れ方向が反転されて、排気ガスは第１空間部２５から第２空間部２６へ向けて連通路２４を通過する。
排気ガスが第１空間部２５から連通路２４を通り、第２空間部２６へ至る過程で排気ガスに添加された尿素水が排気ガスの熱により加水分解されてアンモニアと二酸化炭素になる。
第１キャニングケース１８内を通過する排気ガスと連通路２４を通過する排気ガスにより、第２キャニングケース２３およびＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は周囲から加熱され昇温する。
【００４１】
連通路２４を通り第２空間部２６に達した排気ガスは、第２空間部２６において流れ方向を反転され、流れ方向が反転された排気ガスは第２キャニングケース２３の入口端２３Ａに入る。
第２キャニングケース２３内を通る排気ガスはＤＰＦ２１を通過する。ＤＰＦ２１では、通過する排気ガスに含まれるＰＭが捕集され、ＰＭが除去された排気ガスはＳＣＲ触媒２２を通過する。なお、ＤＰＦ２１により捕集されたＰＭが堆積されると燃料添加等によりＰＭを燃焼してＤＰＦ２１の再生を行う。
【００４２】
ＳＣＲ触媒２２を通過する排気ガスは、排気ガスの温度が低い場合には、排気ガスがＳＣＲ触媒２２を通過するときに排気ガス中のアンモニアはＳＣＲ触媒２２に吸着される。
排気ガス温度が高く、ＳＣＲ触媒２２が触媒活性温度以上の場合には、ＳＣＲ触媒２２に吸着されているアンモニアとＮＯｘが反応し、窒素および水となり、排気ガス中のＮＯｘが浄化される。
ＳＣＲ触媒２２を通過した排気ガスは第２キャニングケース２３の出口端２３Ｂから下流側排気管１６へ排出される。
【００４３】
上記の排気ガス浄化装置１０は、以下の作用効果を奏する。
（１）排気ガス浄化装置１０では、酸化触媒１７を備えた第１キャニングケース１８と連通路２４がＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の周りを囲むことから、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は、第１キャニングケース１８や連通路２４を通過する排気ガスに覆われている状態にある。第１キャニングケース１８や連通路２４を通過する排気ガスが外気に対する断熱層として機能するため、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は外気の影響を受け難くなり、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の放熱を抑制することができる。
（２）ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を備えた第２キャニングケース２３は、第１キャニングケース１８を介してハウジング１１内の中央側に保持されることから、第２キャニングケース２３を保持するための部材を必要とすることがない。ＤＰＦ２１やＳＣＲ触媒２２を安定してハウジング１１内に設置することができる。
【００４４】
（３）ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は第１キャニングケース１８の押圧により保持されることから、酸化触媒１７とＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０との間での熱伝達が容易である。つまり排気ガスの経路においてＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０よりも上流側となる酸化触媒１７の熱のＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０への移動が可能となり、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の放熱をさらに抑制することができる。
（４）ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０が排気ガスの熱により径を拡張する方向に熱膨張しても、第１キャニングケース１８がＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の第２キャニングケース２３を押圧するから、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の熱膨張を抑制することができる。
（５）ハウジング１１内の排気ガスの経路における上流側に複数の酸化触媒１７を通る第１排気ガス経路が設定され、下流側に単一のＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を通る第２排気ガス経路が設定されているから、ハウジング１１において上流側から下流側へ至る間に排気ガスを集約することができる。従って、例えば、上流側に単一の浄化体を通る第１排ガス経路を設定し、下流側に複数の浄化体を通る第２排ガス経路を設定した場合では、ハウジング内で排気ガスを下流側へ向けて分配することになるが、本実施形態では、ハウジング１１内において分配管を設ける必要がなく、部品点数の抑制や小型化を図ることが可能となる。また、第１空間部２５および第２空間部２６において、排気ガスの流れが反対方向へ反転されることから、ハウジング１１の長さよりも充分に長い排気ガスの経路をハウジング１１内に設定することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第２の実施形態の排気ガス浄化装置では、酸化触媒１７が２本１組としてＳＣＲ触媒の周りに配設される例である。
図４は第２の実施形態に係る排気ガス浄化装置３０を示し、その構成のうち、第１の実施形態の排気ガス浄化装置１０と同一の要素については第１の実施形態の説明を援用して共通の符号を用いる。
【００４６】
図４に示す排気ガス浄化装置３０では、ハウジング１１の一方の端壁部１１Ａに８個の入口孔３１が形成され、他方の端壁部１１Ｂの中央には出口孔３２が形成されている。
上流側排気管１４と排気ガス浄化装置１０との間は、８本の枝管３３Ａを有する分岐管３３が備えられている。
ハウジング１１内の周壁部１１Ｃ側には８個の酸化触媒１７が設置され、ハウジング１１の中央にはＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０が設置されている。
酸化触媒１７は第１カバー部材としての第１キャニングケース３４により保持される。
この実施形態では、酸化触媒１７および第１キャニングケース３４は第１浄化体を構成する。
第１キャニングケース３４の第１排気入口としての入口端３４Ａはハウジング１１の入口孔３１から外部へ突出し、分岐管３３の端部と接続されている。
第１キャニングケース３４の第１排気出口としての出口端３４Ｂはハウジング１１の他方の端壁部１１Ｂに対向している。
【００４７】
図５に示すように、第１キャニングケース３４に保持される酸化触媒１７は２本１組とし、１組毎の酸化触媒１７が周壁部１１Ｃの周方向において互いに隣り合う別の組の酸化触媒１７と間隔を空けて設置されている。
２本１組の第１キャニングケース３４は、酸化触媒１７が互いに平行になるように相互に当接されている。
第１キャニングケース３４は溶接により周壁部１１Ｃの内面に固定されている。
第１キャニングケース３４は、入口端３４Ａから酸化触媒１７を通り出口端３４Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第１排気ガス経路を構成する。
【００４８】
ＤＰＦ２１とＳＣＲ触媒２２は第２カバー部材としての第２キャニングケース３５により一体化され、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を形成している。
この実施形態では、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０および第２キャニングケース３５は第２浄化体を構成する。
第２キャニングケース３５の第２排気入口としての入口端３５Ａはハウジング１１の一方の端壁部１１Ａと対向しており、第２キャニングケース３５の第２排気出口としての出口端はハウジング１１の出口孔３２から外部へ突出し、下流側排気管１６と接続されている。
第２キャニングケース３５は周囲の各酸化触媒１７の第１キャニングケース３４と接触しており、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０は周囲に配置された各酸化触媒１７によりハウジング１１内の中央側に保持されている。
第２キャニングケース３５は、入口端３５ＡからＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０を通り出口端へ向かう排気ガスの流れとなる第２排気ガス経路を構成する。
【００４９】
図５に示すように、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の周方向において互いに隣り合う２本１組の第１キャニングケース３４が間隔を空けて設置されている。
このため、組毎の第１キャニングケース３４の間には、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース３４および第２キャニングケース３５により区画される空間が形成される。
この空間は酸化触媒１７を通過した排気ガスをＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ通す連通路３６を構成する。
【００５０】
また、ハウジング１１内における酸化触媒１７の出口と端壁部１１Ｂとの間には第１空間部３７が形成される。
第１空間部３７は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース３４の出口端３４Ｂおよび第２キャニングケース３５により区画される空間部であり、酸化触媒１７の出口はハウジング１１内と連通する。
ハウジング１１の周壁部１１Ｃの端壁部１１Ｂ寄りに設置された尿素水ノズル２７は酸化触媒１７の組数に対応して設置されており、この実施形態では４本である。
【００５１】
他方、第２キャニングケース３５の入口端３５Ａとハウジング１１の一方の端壁部１１Ａとの間隔が設けられることにより、端壁部１１ＡとＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口との間に第２空間部３８が形成される。
第２空間部３８は、周壁部１１Ｃ、第１キャニングケース３４および第２キャニングケース３５の入口端３５Ａにより区画される空間部であり、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の入口はハウジング１１内と連通する。
【００５２】
第１空間部３７は連通路３６と連通しており、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れの向きを反転させて連通路３６へ排気ガスを案内する。
第２空間部３８は連通路３６と連通しており、連通路３６を通過した排気ガスの流れの向きを再び反転させてＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ排気ガスを案内する。
連通路３６は、出口端３４Ｂと連通する第１空間部３７から入口端３５Ａと連通する第２空間部３８へ向かう排気ガスの流れとなる反転排気ガス経路を構成する。
【００５３】
この実施形態の排気ガス浄化装置３０では、第１キャニングケース３４の第１排気ガス経路と、第１空間部３７と、連通路３６による反転排気ガス経路と、第２空間部３８と、第２キャニングケース３５の第２排気ガス経路とによる排気ガスの流路がハウジング１１内において構成される。
この実施形態によれば、第１の実施形態と比べて第２キャニングケース３５と当接する第１キャニングケース３４が多いことから、ハウジング１１内の中央側における酸化触媒１７によるＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０の保持がより安定的となる。
また、第２キャニングケース３５と当接する第１キャニングケース３４が多いため、酸化触媒１７からＳＣＲ／ＤＰＦ複合体２０へ伝達される熱量を多くすることができる。
【００５４】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置は、ハウジング、酸化触媒、キャニングケース、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体の構造が第１、第２の実施形態と異なる。
図６は第３の実施形態に係る排気ガス浄化装置４０の横断面を示す断面図である。
【００５５】
図６に示す排気ガス浄化装置４０のハウジング４１は中空長方体である。
ハウジング４１の一方の端壁部には入口孔（図示せず）が形成され、他方の端壁部には出口孔（図示せず）が形成されている。
ハウジング４１内の中央には円柱状のＳＣＲ触媒４４が位置しており、ＳＣＲ触媒４４の両側にＳＣＲ触媒４４を保持する酸化触媒４２がそれぞれ配設されている。
ＳＣＲ触媒４４は、排気ガスの浄化機能を有する触媒を担持する触媒担体から構成され、第１、第２の実施形態のようにキャニングケースを備えない。
【００５６】
この実施形態の酸化触媒４２は排気ガスの浄化機能を有する。
酸化触媒４２の外周面は４つの面により形成されており、そのうちの３つの面は平面であり、残る一つの面はＳＣＲ触媒４４の外周面に倣う円弧面となっている。
酸化触媒４２の外周はカバー部材としてのキャニングケース４３により覆われている。
図６に示すキャニングケース４３は、ハウジング４１の周壁部４１Ａに対して溶接により固定され、キャニングケース４３における酸化触媒４２の円弧面に倣う円弧部４３Ａは、ＳＣＲ触媒４４の外周面に接触する。
従って、ＳＣＲ触媒４４は、両側の酸化触媒４２により挟持されてハウジング４１内の中央側に保持される。
キャニングケース４３の円弧部４３ＡはＳＣＲ触媒４４の外周の１／４以上と接触するから、２個のキャニングケース４３によりＳＣＲ触媒４４の外周の半分以上が覆われており、ＳＣＲ触媒４４がキャニングケース４３から脱落することはない。
【００５７】
酸化触媒４２の第１排気入口としての入口端（図示せず）はハウジング４１の入口孔から突出されており、この入口端はエンジンからの排気ガスを分岐する分岐管（図示せず）の枝管と接続されている。
また、酸化触媒４２の第１排気出口としての出口端（図示せず）はハウジング４１の他方の端壁部と対向し、ハウジング４１内と連通する。
ＳＣＲ触媒４４の第２排気入口としての入口端（図示せず）は、ハウジング４１の一方の端壁部と対向してハウジング４１内と連通しており、ＳＣＲ触媒４４の第２排気出口としての出口端（図示せず）は、出口孔から突出されている。
この実施形態に係る排気ガス浄化装置４０では、図示はされないが、第１の実施形態の第１空間部２５に相当する第１空間部（図示せず）がハウジング４１内におけるキャニングケース４３の出口端とハウジング４１の他方の端壁部との間に形成されている。
また、第１の実施形態の第２空間部２６に相当する第２空間部（図示せず）が、ハウジング４１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒の入口端との間に形成される。
【００５８】
この実施形態では、図６に示すように、ＳＣＲ触媒４４を挟持する２個の酸化触媒４２およびＳＣＲ触媒４４がハウジング４１内の空間を分割する。つまり、ハウジング４１内の空間はハウジング４１の内壁と酸化触媒４２の外周面およびＳＣＲ触媒４４の外周面により区画されている。
分割された２つの空間は連通路４５を構成し、連通路４５はキャニングケース４３の出口端とハウジング４１の他方の端壁部との間に形成されている第２空間部とハウジング４１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒４４の入口端との間に形成される第１空間部と連通されている。
連通路４５の第１排気出口側となるハウジング４１の周壁部４１Ａにおける一方の端壁部寄りには、添加剤噴射弁としての尿素水ノズル（図示せず）が第１空間部へノズル端を向けて設置されている。
この実施形態では、尿素水ノズルは酸化触媒４２の数に対応して設置され、尿素水ノズルは、添加剤としてのＳＣＲ触媒用の尿素水を噴射する。
従って、キャニングケース４３の出口端とハウジング４１の他方の端壁部との間に形成されている第１空間部は、酸化触媒４２を通過した排気ガスの流れを反転するとともに、尿素水ノズルにより酸化触媒４２を通過した排気ガスへ噴射された尿素水を混合するための空間部として機能する。
【００５９】
この実施形態の排気ガス浄化装置４０では、キャニングケース４３内の酸化触媒４２を通って第１空間部へ出た排気ガスは、第１空間部において流れの向きを反転させ、連通路４５を通る。
連通路４５を通った排気ガスはＳＣＲ触媒４４の入口端側の第２空間部において流れの向きを反転させ、ＳＣＲ触媒４４を通る。
【００６０】
この実施形態によれば、ＳＣＲ触媒４４の外周面に倣う円弧部４３Ａを備えた２個のキャニングケース４３によりＳＣＲ触媒４４が挟まれてハウジング４１内の中央側に保持されるから、ＳＣＲ触媒４４の熱膨張による過度の変形をキャニングケース４３のＳＣＲ触媒４４の押圧により抑制することができる。
キャニングケース４３の円弧部４３Ａは、ＳＣＲ触媒４４の外周面の１／４以上を覆うように設けられており、キャニングケース４３が２個のみであっても、キャニングケース４３によりＳＣＲ触媒４４をより確実に安定してハウジング４１内の中央側に保持することができる。
また、キャニングケース４３の円弧部４３Ａは、ＳＣＲ触媒４４の外周面の１／４以上を覆うように設けられていることから、酸化触媒４２からＳＣＲ触媒４４への熱伝達が容易であるほか、ＳＣＲ触媒４４の放熱を抑制することができる。
【００６１】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置は、ハウジング、酸化触媒、キャニングケース、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体の構造が第１、第２の実施形態と異なる。
図７は第４の実施形態に係る排気ガス浄化装置４０の横断面を示す断面図である。
【００６２】
図７に示す排気ガス浄化装置５０のハウジング５１は中空長方体である。
図示はしないが、ハウジング５１の一方の端壁部には複数の入口孔が形成され、他方の端壁部には一つの出口孔が形成されている。
ハウジング５１内の中央には円柱状のＳＣＲ触媒５６が位置しており、ＳＣＲ触媒５６の周りにはＳＣＲ触媒５６を保持する大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４が配設されている。
【００６３】
この実施形態の大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４は径寸法が異なるだけであり、大径酸化触媒５２の径寸法は小径酸化触媒５４の径寸法よりも大きく設定されている。
大径酸化触媒５２は第１カバー部材としての大径キャニングケース５３内に固定され、小径酸化触媒５４は別の第１カバー部材としての小径キャニングケース５５内に固定されている。
図７に示す大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５はハウジング５１に溶接により固定されている。
大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４はＳＣＲ触媒５６の周囲において交互に配設され、大径酸化触媒５２はハウジング５１内のコーナー側に位置し、小径酸化触媒５４はハウジング５１内においてコーナーとコーナーの間に位置する。
【００６４】
ＳＣＲ触媒５６は第２カバー部材としてのＳＣＲキャニングケース５７内に固定され、ＳＣＲキャニングケース５７は大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５と接触する。
このため、ＳＣＲ触媒５６は大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４との接触によりハウジング５１内の中央側に保持される。
【００６５】
大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４における第１排気入口としての入口端（図示せず）はハウジング５１の複数の入口孔から夫々突出されており、これらの入口端はエンジンからの排気ガスを分岐する分岐管（図示せず）の枝管と接続されている。
また、大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４の第１排気出口としての出口端はハウジング５１の他方の端壁部と対向し、ハウジング５１内と連通する。
ＳＣＲ触媒５６の入口端は、ハウジング５１の一方の端壁部と対向してハウジング５１内と連通しており、ＳＣＲ触媒５６の出口端は、出口孔から突出されている。
【００６６】
この実施形態に係る排気ガス浄化装置５０では、図示はされないが、第１の実施形態の第１空間部２５に相当する第１空間部がハウジング５１内における大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５の出口端とハウジング５１の他方の端壁部との間に形成されている。
また、第１の実施形態の第２空間部２６に相当する第２空間部が、ハウジング５１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒５６の入口端との間に形成される。
【００６７】
この実施形態では、図７に示すように、大径酸化触媒５２と、小径酸化触媒５４と、ＳＣＲ触媒５６がハウジング５１内の空間を分割する。
分割により形成された各空間は連通路５８を構成し、連通路５８は大径キャニングケース５３および小径キャニングケース５５の出口端とハウジング５１の他方の端壁部との間に形成されている第１空間部とハウジング５１の一方の端壁部とＳＣＲ触媒５６の入口端との間に形成される第２空間部と連通されている。
【００６８】
この実施形態の排気ガス浄化装置５０では、大径キャニングケース５３内の大径酸化触媒５２又は小径キャニングケース５５内の小径酸化触媒５４を通って第１空間部へ出た排気ガスは、第１空間部において流れの向きを反転させ、連通路５８を通る。
連通路５８を通った排気ガスはＳＣＲ触媒５６の入口端側の第２空間部において流れの向きを反転させ、ＳＣＲ触媒５６を通る。
【００６９】
この実施形態によれば、径寸法の異なる大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４によりＳＣＲ触媒５６を保持するから、連通路５８の流路断面積を小さくすることが可能となり、連通路５８を通じたＳＣＲ触媒５６の放熱を抑制することができる。
また、ＳＣＲ触媒５６の周囲において大径酸化触媒５２および小径酸化触媒５４が交互に配設されていることから、放熱によるＳＣＲ触媒５６の温度分布の偏りを抑制することができる。
【００７０】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態に係る排気ガス浄化装置について説明する。
第５の実施形態の排気ガス浄化装置では、第１浄化体が酸化触媒であり、第２浄化体がＤＰＦあり、添加剤噴射弁が再生燃料を噴射する燃料噴射弁である点、第１の実施形態の構成と異なる。
第１の実施形態と共通する要素については、第１の実施形態の説明を援用するほか、符号を共通して用いる。
【００７１】
図８は第５の実施形態に係る排気ガス浄化装置６０の横断面を示す断面図である。
排気ガス浄化装置６０のハウジング１１内には、周壁部１１Ｃ側に設置される４個の酸化触媒１７と、ハウジング１１の中央に設置されるＤＰＦ６１が収容されている。
この実施形態では、ハウジング１１内にＳＣＲ触媒は備えられていない。
ＤＰＦ６１は押出成形により形成されたハニカム状のフィルタを備えており、ＤＰＦ６１は排気ガス中のＰＭを捕集し、排気ガスを浄化する浄化機能を有する第２浄化体に相当する。
【００７２】
この実施形態のＤＰＦ６１は第２カバー部材としての第２キャニングケース６２によりその周囲が覆われている。
第２キャニングケース６２は周囲の各酸化触媒１７の第１キャニングケース１８と接触しており、ＤＰＦ６１は周囲に配置された各酸化触媒１７によりハウジング１１内の中央側に保持されている。
ＤＰＦ６１はハウジング１１の中央に配置され、第２キャニングケース６２の一方の端部は第２排気入口としての入口端６２Ａであり、入口端６２Ａはハウジング１１の一方の端壁部１１Ａと対向している。
第２キャニングケース６２の他方の端部は第２排気出口としての出口端６２Ｂであり、出口端６２Ｂはハウジング１１の出口孔１３から外部へ突出しており、下流側排気管１６と接続されている。
第２キャニングケース６２は、入口端６２ＡからＤＰＦ６１を通り出口端２３Ｂへ向かう排気ガスの流れとなる第２排気ガス経路を構成する。
【００７３】
連通路２４の第１排気出口側となるハウジング１１の周壁部１１Ｃの端壁部１１Ｂ寄りには、添加剤噴射弁としての燃料噴射ノズル６３が第１空間部２５へノズル端を向けて設置されている。
この実施形態では、燃料噴射ノズル６３は酸化触媒１７の数に対応して設置されている。
燃料噴射ノズル６３は、燃料タンク６５からの添加剤としてのＤＰＦ再生用燃料を燃料噴射ノズル６３へ圧送する燃料ポンプ６４と配管を介して接続されている。
従って、第１空間部２５は、酸化触媒１７を通過した排気ガスの流れを反転するとともに、燃料噴射ノズル６３により酸化触媒１７を通過した排気ガスへ噴射された燃料を混合するための空間部として機能する。
【００７４】
この実施形態の排気ガス浄化装置によれば、ＤＰＦ６１にＰＭが堆積した場合に、燃料噴射ノズル６３からＤＰＦ再生用の燃料を第１空間部２５へ向けて噴射する。
そして、噴射された燃料は連通路２４を通過中に排気ガス中において加熱・分散され、ＤＰＦ６１を通過するときにＰＭを燃焼して除去し、これによりＤＰＦ６１を再生することができる。
【００７５】
なお、上記の各実施形態に係る排気ガス浄化装置は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○ 上記の第１、２、４、５の実施形態では、第１キャニングケースと第２キャニングケースが接触することで第２浄化体が第１浄化体により保持される構成としたが、例えば、第１キャニングケースと第２キャニングケースを溶接等により接着し、接着により第２浄化体を第１浄化体により保持するようにしてもよい。この場合、接触だけの場合と比較してより確実にハウジング内に第２浄化体を保持することができる。
○ 上記の第１、２の実施形態では、第２浄化体としてＳＣＲ触媒とＤＰＦが一体化されたＳＣＲ／ＤＰＦ複合体としたが、第２浄化体は第３、第４実施形態のようにＳＣＲ触媒単独としてもよいし、第５実施形態のようにＤＰＦ単独としてもよい。第２浄化体をＳＣＲ触媒単独とする場合、添加剤噴射弁は還元剤を噴射する還元剤噴射弁とすることが好ましい。また、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体であって第２浄化体をＤＰＦとする場合には添加剤噴射弁は燃料噴射弁とすることが好ましい。また、ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体の場合には、添加剤噴射弁としての還元剤噴射弁と燃料噴射弁を近接して設けるようにしてもよい。
○ 上記の第１、２、５の実施形態では、添加剤噴射弁をハウジングの周壁部に設けたが、周壁部に限らず、ハウジングの端壁部に設けてもよい。添加剤噴射弁は添加剤の添加条件に応じて数や取り付け位置を設定すればよい。
○ 上記の第１、２、４、５の実施形態では、断面形状が円形の第１浄化体および第２浄化体としたが、第１浄化体および第２浄化体の断面形状は特に円形に限定されない。第１浄化体および第２浄化体の断面形状は、例えば、多角形、楕円、長円としてもよく、自由に設定することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０、３０、４０、５０、６０ 排気ガス浄化装置
１１、４１、５１ ハウジング
１７、４２ 酸化触媒（第１浄化体）
１８、３４ 第１キャニングケース（第１カバー部材）
１８Ａ、３４Ａ 入口端（第１排気入口）
１８Ｂ、３４Ｂ 出口端（第１排気出口）
２０ ＳＣＲ／ＤＰＦ複合体
２１ ＤＰＦ
２２、４４、５６ ＳＣＲ触媒（第２浄化体の一部又は全部）
２３、３５ 第２キャニングケース（第２カバー部材）
２３Ａ、３５Ａ 入口端（第２排気入口）
２３Ｂ 出口端（第２排気出口）
２４、３６、４５、５８ 連通路
２５、３７ 第１空間部
２６、３８ 第２空間部
２７ 尿素水ノズル（添加剤噴射弁）
４３ キャニングケース（カバー部材）
５２ 大径酸化触媒（第１浄化体）
５３ 大径キャニングケース（第１カバー部材）
５４ 小径酸化触媒（第１浄化体）
５５ 小径キャニングケース（第１カバー部材）
５７ ＳＣＲキャニングケース（第２カバー部材）
６１ ＤＰＦ（第２浄化体）
６２ 第２キャニングケース（第２カバー部材）
６３ 燃料噴射ノズル（添加剤噴射弁）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出される排気ガスを浄化する複数の第１浄化体と、
複数の前記第１浄化体を通過した後の排気ガスを浄化する第２浄化体と、
複数の前記第１浄化体および前記第２浄化体が収容されたハウジングと、を備えた排気ガス浄化装置において、
複数の前記第１浄化体は、前記第２浄化体の外周面に接するとともに前記第１浄化体間の間隔を空けて配設され、
前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体を介して前記ハウジングの内壁と間隔を空けて保持され、
前記ハウジングの内壁と前記第１浄化体の外周面および前記第２浄化体の外周面により区画されることで連通路が形成され、
前記第１浄化体は、前記ハウジングの入口と接続される第１排気入口と、前記第１排気入口と反対側に位置し、前記連通路と連通する第１排気出口と備え、
前記第２浄化体は、前記連通路と連通する第２排気入口と、前記ハウジングの出口と接続される第２排気出口とを備え、
前記第１排気出口から出た排気ガスに対して添加剤を噴射する添加剤噴射弁が設置されていることを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項２】
前記第１排気出口と前記連通路との間に第１空間部を有し、前記第２排気入口と前記連通路との間に第２空間部を有し、前記第１空間部および前記第２空間部にて排気ガスの流れが反対方向へ反転されることを特徴とする請求項１記載の排気ガス浄化装置。
【請求項３】
前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体による前記第２浄化体に対する押圧により保持されることを特徴とする請求項１又は２記載の排気ガス浄化装置。
【請求項４】
前記第１浄化体には、その周囲を覆うカバー部材を含み、
前記第２浄化体は、前記カバー部材との接触により押圧されることを特徴とする請求項３記載の排気ガス浄化装置。
【請求項５】
前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体との接着により保持されることを特徴とする請求項１又は２記載の排気ガス浄化装置。
【請求項６】
前記第１浄化体には、その周囲を覆う第１カバー部材を含み、
前記第２浄化体には、その周囲を覆う第２カバー部材とを含み、
前記第２浄化体は、前記第１カバー部材と第２カバー部材との接着により保持されることを特徴とする請求項５記載の排気ガス浄化装置。
【請求項７】
前記第１浄化体は酸化触媒であり、
前記第２浄化体はＳＣＲ触媒、もしくはＳＣＲ触媒およびＤＰＦであり、
前記添加剤はＳＣＲ触媒用の還元剤であることを特徴とする請求項６記載の排気ガス浄化装置。
【請求項８】
前記第１浄化体は酸化触媒であり、
前記第２浄化体はＤＰＦ、もしくはＤＰＦおよびＳＣＲ触媒であり、
前記添加剤は、前記ＤＰＦの再生用燃料であることを特徴とする請求項６記載の排気ガス浄化装置。
【請求項１】
内燃機関から排出される排気ガスを浄化する複数の第１浄化体と、
複数の前記第１浄化体を通過した後の排気ガスを浄化する第２浄化体と、
複数の前記第１浄化体および前記第２浄化体が収容されたハウジングと、を備えた排気ガス浄化装置において、
複数の前記第１浄化体は、前記第２浄化体の外周面に接するとともに前記第１浄化体間の間隔を空けて配設され、
前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体を介して前記ハウジングの内壁と間隔を空けて保持され、
前記ハウジングの内壁と前記第１浄化体の外周面および前記第２浄化体の外周面により区画されることで連通路が形成され、
前記第１浄化体は、前記ハウジングの入口と接続される第１排気入口と、前記第１排気入口と反対側に位置し、前記連通路と連通する第１排気出口と備え、
前記第２浄化体は、前記連通路と連通する第２排気入口と、前記ハウジングの出口と接続される第２排気出口とを備え、
前記第１排気出口から出た排気ガスに対して添加剤を噴射する添加剤噴射弁が設置されていることを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項２】
前記第１排気出口と前記連通路との間に第１空間部を有し、前記第２排気入口と前記連通路との間に第２空間部を有し、前記第１空間部および前記第２空間部にて排気ガスの流れが反対方向へ反転されることを特徴とする請求項１記載の排気ガス浄化装置。
【請求項３】
前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体による前記第２浄化体に対する押圧により保持されることを特徴とする請求項１又は２記載の排気ガス浄化装置。
【請求項４】
前記第１浄化体には、その周囲を覆うカバー部材を含み、
前記第２浄化体は、前記カバー部材との接触により押圧されることを特徴とする請求項３記載の排気ガス浄化装置。
【請求項５】
前記第２浄化体は、複数の前記第１浄化体との接着により保持されることを特徴とする請求項１又は２記載の排気ガス浄化装置。
【請求項６】
前記第１浄化体には、その周囲を覆う第１カバー部材を含み、
前記第２浄化体には、その周囲を覆う第２カバー部材とを含み、
前記第２浄化体は、前記第１カバー部材と第２カバー部材との接着により保持されることを特徴とする請求項５記載の排気ガス浄化装置。
【請求項７】
前記第１浄化体は酸化触媒であり、
前記第２浄化体はＳＣＲ触媒、もしくはＳＣＲ触媒およびＤＰＦであり、
前記添加剤はＳＣＲ触媒用の還元剤であることを特徴とする請求項６記載の排気ガス浄化装置。
【請求項８】
前記第１浄化体は酸化触媒であり、
前記第２浄化体はＤＰＦ、もしくはＤＰＦおよびＳＣＲ触媒であり、
前記添加剤は、前記ＤＰＦの再生用燃料であることを特徴とする請求項６記載の排気ガス浄化装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２３１６７２（Ｐ２０１１−２３１６７２Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０２０８６（Ｐ２０１０−１０２０８６）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]