汎用コンバイン
【課題】汎用コンバインは、扱室にて穀稈をムラなく搬送し、脱穀の負荷が扱室全長において均等であれば、脱穀装置は効率良く脱穀することができる。解決しようとする課題は、扱室内の搬送性能を向上させることである。
【解決手段】刈り取った穀稈を搬送するフィーダハウス３０と、扱室２１内のスクリューロータ２４にて穀稈を脱穀する脱穀装置２０と、二番物を再度脱穀するため前記扱室に搬送する二番還元装置４３と前記扱室に前記フィーダハウス３０より穀稈を投入する扱室入口５２及び前記二番還元装置より二番物を投入する二番物投入口５１とを備えた汎用コンバイン１００において、前記扱室入口５２と前記二番物投入口５１の間に突出した案内板６１を設けた汎用コンバイン１００を提供する。
【解決手段】刈り取った穀稈を搬送するフィーダハウス３０と、扱室２１内のスクリューロータ２４にて穀稈を脱穀する脱穀装置２０と、二番物を再度脱穀するため前記扱室に搬送する二番還元装置４３と前記扱室に前記フィーダハウス３０より穀稈を投入する扱室入口５２及び前記二番還元装置より二番物を投入する二番物投入口５１とを備えた汎用コンバイン１００において、前記扱室入口５２と前記二番物投入口５１の間に突出した案内板６１を設けた汎用コンバイン１００を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用型コンバインにおいて扱室に掻き込んだ穀稈をスムースに後方へ搬送するための技術に関する。詳しくは、刈り取った穀稈をフィーダハウスから扱室内へ搬送し、この扱室に配置したスクリューロータの回転により後方へ搬送しながら脱穀する脱穀装置において、扱室入口部における穀稈や二番物の搬送をスムースにして詰まりを防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
汎用コンバインは、クローラ式走行装置の上部に機体フレームを載置して、機体フレームの前方に刈取装置を配して、機体フレーム上に脱穀装置を載置して、両装置をフィーダハウスにより連通している。さらに、該汎用コンバインは、刈取装置にて刈り取った穀稈をフィーダハウス内の搬送装置により後方へ搬送して脱穀装置の取込口へ投入し、脱穀装置内のスクリューロータにて後方へ搬送しながら脱穀処理を行う。
【０００３】
前記スクリューロータは、筒状の胴体にスクリュー状の羽根を付設し、扱室入口に投入された穀稈を後方へ螺旋状に搬送させつつ脱穀する構造である。さらに、選別装置がスクリューロータの下方に受網を介して配置され、穀粒の選別を行う。
前記選別装置は、扱室内のスクリューロータによって脱穀され受網より漏下した穀粒を選別するため、唐箕、一番還元装置、二番還元装置より構成される。穀粒のうちの一番物はグレンタンク４内に貯溜され、二番物は脱穀装置の前部途中に配置した二番コンベアから還元コンベアを介して二番還元装置投入口に投入され再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパーにより細かく切断された後、機体外部へ排出される（特許文献１参照）。
ここで、扱室にて穀稈をムラなく搬送し、脱穀の負荷が扱室全長において均等であれば、脱穀装置は効率良く脱穀することができる。
【特許文献１】実開平６−０３８４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、穀稈は、スクリューロータにて後方へ螺旋状に搬送されるが、扱室の前方に扱室入口及び二番還元装置投入口が位置するため、どうしても扱室前部に揉まれたり脱粒されたりする前の刈取穀稈や二番還元物が集中し、塊となり易くなる傾向があり、詰まりの原因ともなる。ここで、脱穀の仕事負荷が扱室前部に集中すると、脱穀装置の脱穀性能を低下させ、また、穀稈をやさしく搬送できない場合穀粒の割れや汚粒が発生する。
そこで、解決しようとする課題は、扱室前部における搬送性能を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、刈り取った穀稈を搬送するフィーダハウスと、扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、二番物を再度脱穀するため前記扱室に搬送する二番還元装置と、前記扱室に前記フィーダハウスより穀稈を投入する扱室入口及び前記二番還元装置より二番物を投入する二番物投入口とを備えた汎用コンバインにおいて、前記扱室入口と前記二番物投入口の間に案内板を後方に突出して設けたものである。
【０００７】
請求項２においては、扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記扱室上部カバー内面に前記スクリューローラ軸方向後方に螺旋状に搬送される穀稈を案内する送塵弁とを備えた汎用コンバインにおいて、前記扱室前部内面に、前端から斜め後方へ延出する前送塵弁を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、刈り取られた穀稈がフィーダハウス後部の扱室入口から扱室内に入り、スクリューロータにより後方へ搬送される時に、穀稈や扱室前部に還元された二番物が案内板に案内されて後方へ移動され、フィーダハウスへ逆流することを防ぎ、詰まりを防止し、扱室内の搬送性能を向上できる。
【００１０】
請求項２においては、扱室入口から入った穀稈が搬送されるときに、上方へ持ち回りされた穀稈は前送塵弁により後方へ搬送され、扱室前部での詰まりを防止し、扱室前端部の流通方向を安定させ、扱室内の搬送性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく脱穀部及び選別部の側面図、図３は同じく脱穀部の平面図である。図４は同じく脱穀部の正面図、図５は本発明の第１実施例を示した扱室前端部の概略斜視図、図６は本発明の第２実施例を示した同じく概略斜視図である。図７は本発明の第３実施例である前送塵弁とスクリューロータの位置関係を示す平面図、図８は同じく前送塵弁の断面図である。
なお、図中では、Ａ方向を前方向としている。
【００１２】
まず、本発明を適用する汎用コンバインの全体構成を説明する。
図１に示すように、汎用コンバイン１００は、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を配置し、この機体フレーム２前部上にキャビン３を配設している。機体フレーム２の右後上には図示せぬエンジンを載置し、その前方にグレンタンク４を配置し、このグレンタンク４より穀粒を排出するための排出オーガ５を機体中央部から後方にかけて備えている。
また、前記機体フレーム２の前方には刈取装置１０が配置され、機体フレーム２左側上に脱穀装置２０が配設され、該刈取装置１０の後端と脱穀装置２０の前部入口をフィーダハウス３０によって連通している。
【００１３】
前記フィーダハウス３０の前部にプラットホーム１２を設けており、該プラットホーム１２には進行方向と直角に横送りオーガ１３が左右方向に配置され、該横送りオーガ１３の前下部に刈刃１４が横設されている。
前記プラットホーム１２の左右両側の前端に分草板１５・１５を設け、プラットホーム１２の後部の左右両端にはリール１６を横架した支持アーム１７の後部が枢支され、この支持アーム１７の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。このリール１６は、支持アーム１７とプラットホーム１２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ１８によって昇降される。
【００１４】
前記フィーダハウス３０内には搬送装置としてフィーダコンベア３１を設け、刈り取った穀稈を脱穀装置２０へ搬送するようにしている。
【００１５】
図２に示すように、前記脱穀装置２０は、扱室２１及び選別装置４０から形成される。
扱室２１内には、前後方向にスクリュー型の羽根２３を周面に付設したスクリューロータ２４が配され、このスクリューロータ２４の回転により、穀稈は、螺旋状に扱室２１後方へ搬送され、脱穀される。
また、選別装置４０は、スクリューロータ２４の下方に受網（またはコンケーブ）２２が配され、チャフシーブ４１や流穀板等を有する揺動本体４２や、該揺動本体４２の下方で前側から順に配される唐箕４５、一番コンベア４６、二番コンベア４７等からなり、前記受網２２から漏下する穀粒や藁屑等の選別を行うようにしている。二番還元搬送装置４３の下端は、前記二番コンベア４７の左右一側に連通され、二番還元搬送装置４３の他端は前上方へ延設されて、前端部を扱室２１の前部に連通して還元するようにしている。即ち、二番還元搬送装置４３の終端である二番物投入口５１は後述するように扱き室２１前部の前板６０の上部に形成されている。該二番還元搬送装置４３はスクリューコンベアにて構成されている。
さらに、前記スクリューロータ２４の後部下方には、回転軸に複数の切断刃を植設してなるチョッパーを配し、スクリューロータ２４により扱室後部へ移送される排稈を細かく切断した後に、機体外部へ排出するようにしている。
【００１６】
以上の構成により、刈取作業は、分草板１５によって分草し、リール１６の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃１４によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ１３の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス３０前端からフィーダコンベア３１によって後方へ搬送して脱穀装置２０へ供給する。
そして、穀稈は、脱穀装置２０内のスクリューロータ２４によって脱穀され、受網２２より漏下した穀粒等は選別装置４０によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク４内に貯溜され、また、二番物は、二番還元搬送装置４３により脱穀装置２０の前端部に投入され、再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパーにより細かく切断された後、機体外部へ排出される。
【００１７】
図３及び図４に示すように、扱室２１の前面部には、フィーダハウス３０からの扱室入口５２及び二番物投入口５１が開口されている。前記扱室２１の前面部において、左右方向に配置される前板６０に、スクリューロータ軸２５を支持するととも、この軸支部よりも下方で左右幅方向に扱室入口５２が矩形状に開口されている。二番物投入口５１は扱室入口５２よりも上方であって左右一側に偏って開口されている。つまり、スクリューロータ２４の回転方向後側となる右側に開口されている。
前述したが、刈り取った穀稈は、フィーダハウス３０内のフィーダコンベア３１にて後上方へ搬送され、フィーダハウス３０後端に開口した扱室入口５２より扱室２１へ投入される。また、選別された後の二番物は、二番コンベア４７上に落下し、該二番コンベア４７の左右一側に搬送して、該二番コンベア４７の一側に連結した二番還元搬送装置４３により扱室２１の前端部へ搬送され、該二番還元搬送装置４３の前端から扱室２１の前部に開口した二番物投入口５１より扱室２１内へ投入される。
投入された穀稈及び二番物は、羽根２３を設けたスクリューロータ２４の回転（図５及び図６中の矢印Ｂ方向）により、扱室２１内で後方に搬送される。
【００１８】
実施例１である、扱室入口５２への逆流を防止する案内板について説明する。
図５に示すように、第１実施例の案内板６１は、上下方向でスクリューロータ軸２５と扱室入口５２の間に位置し、扱室２１の前面に位置する前板６０を開口して設けられている。即ち、該案内板６１は、側面視でプレートを「へ」字状に折り曲げて、扱室入口５２上部のスクリューロータ２４の回転方向下手側で、上部を固定して下部が扱室２１内部側（後下方）に突出するように固設されている。言い換えれば、案内板６１はスクリューロータ２４の回転方向（搬送方向）の斜め下方に突出して設けられている。該案内体６１の左右幅はスクリューロータ２４の略軸芯から右端までとする。案内板６１の厚みや突出する高さは、本実施例では限定しないが、スクリューロータ２４やフィーダコンベア３１に接触しないようにする。
【００１９】
このように、案内板６１を設けることによって、扱室入口５２より投入された穀稈が３６０度持ち回りされた時に扱室入口５２へ逆流することを防止するとともに、二番物投入口５１より投入された二番物が、持ち回りされずに下方へ落下した時に扱室入口５２へ向かうことを防止する。
扱室２１内のスクリューロータ２４の前部に投入された穀稈や二番物は、スクリューロータ２４が後面視右回りに回転されることにより、後方へ搬送されるが、従来では、羽根２３とともに回転して扱室入口５２に至り次に送られてきた穀稈と合流してしまうことがあった。しかし、本発明のように案内板６１を設けることによって、穀稈や二番物は案内板６１に誘導されて後下方へ強制的に移動させられるため、羽根２３と羽根２３の間に入り、再び扱室入口５２に至ることがなくなり、扱室２１後方へ搬送される。
結果として、扱室入口５２より投入された穀稈、及び、二番物投入口５１より投入された二番物は、案内板６１によって後方へ誘導され、扱室２１内の流動方向に従うようになって扱室２１後方へ搬送されるので、扱室２１前部に穀稈や二番物が集中して詰まりの原因となることを防止できる。
【００２０】
次に、案内板の第２実施例を説明する。
図６に示すように、案内板６３は、上下方向で二番物投入口５１とスクリューロータ軸２５の間に、二番物投入口５１に近接して、扱室２１の前面に位置する前板６０を開口して設けられている。つまり、案内板６３は、二番物投入口５１の下部に設けられている。この案内板６３の形状は前記案内板６１と同じ形状とし、幅は二番物投入口５１の幅と略同等とし、案内板６３の厚みや突出する高さは、実施例１同様に限定しない。
このように構成することにより、前記と同様に二番物投入口５１より扱室２１に投入される二番物が扱室入口５２側へ流動方向に対し逆流することを防ぎ、扱室２１内の穀稈や穀粒等の流動方向に誘導することができる。
【００２１】
図７に示すように、スクリューロータ２４を、便宜上、コーン状の前端ロータ部２４ａと中間ロータ部２４ｂに分けて説明する。前後方向に付設されたスクリュー型の羽根２３は、前端ロータ部２４ａから中間ロータ部２４ｂにかけて連続的に形成される。
扱室２１の上部カバー５３は、開閉可能とされており、本実施例では進行方向左上方へ開閉可能な構成としている。該上部カバー５３の内面（裏面）には閉状態で中間ロータ部２４ｂに対応する位置に、送塵弁５４が複数平行に配置されている。この送塵弁５４は、搬送される穀稈の流動を誘導するように設けられている。
【００２２】
本実施形態では、前記各送塵弁５４は、スクリューロータ２４の軸芯方向に対して略垂直（左右）方向に配設し、各送塵弁５４の左右中心を上部カバー５３に枢支軸で枢支し、各送塵弁５４の他端は連動杆５５に連結し、該連動杆５５の一端をアーム５６を介して前上方に配置した操作レバー５７に連結して、該操作レバー５７を操作することにより各送塵弁５４の角度を変更可能としている。また、各送塵弁５４は正面視において、中央下部が幅狭となる円弧形状としてスクリューロータ２４側の形状をその外形に合わせた形状としている。但し、送塵弁５４は上部カバー５３に固定してもよく、また、送塵弁５４の形状は矩形等その他別の形状にすることも可能であり本形状に限定されることはない。さらに、取り付ける本数や、隙間ピッチの大きさなどは、本実施形態では限定しない。
【００２３】
図７及び図８に示すように、第３実施例として、前端ロータ部２４ａに対応する位置の上部カバー５３内面に前送塵弁６２ａ・６２ｂが設けられている。すなわち、扱室２１の上部カバー５３の前部内面において、前端部（前板６０）から斜め右後方に前送塵弁６２ａを配置し、その後部に平行に前送塵弁６２ｂを配置している。よって、前送塵弁６２ａは前送塵弁６２ｂよりも短く構成している。該前送塵弁６２ａ・６２ｂの傾斜角度は対向するスクリューロータ２４の羽根２３の傾斜角度と逆方向に傾斜させている。また、該前送塵弁６２ａ・６２ｂの形状は、前記送塵弁５４と略同じ形状の略円弧状としている。また、送塵弁５４と前送塵弁６２ａ・６２ｂと羽根２３との間には適宜間隔が設けられて接触することはないようにしている。
【００２４】
このように、前送塵弁６２を設けることによって、扱室２１の前端部に集中する穀稈はスクリューロータ２４の回転により強制的に後方へ流れるようになり、詰まり等を防止することが可能となる。
【００２５】
本発明では、案内板６１または案内板６３及び前送塵弁６２ａ・６２ｂを設けることによって、二番物のフィーダハウス３０内への逆流及び扱室２１前端部の穀稈の集中を防止することができ、扱室２１内の搬送性能を向上している。
脱穀装置２０において、扱室２１内の搬送性能が向上すれば、脱穀性能が向上する。また、穀粒をやさしく搬送でき穀粒の割れや汚粒の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく脱穀部及び選別部の側面図。
【図３】同じく脱穀部の平面図。
【図４】同じく脱穀部の正面図。
【図５】本発明の第１実施例を示した扱室前端部の概略斜視図。
【図６】本発明の第２実施例を示した同じく概略斜視図。
【図７】本発明の第３実施例である前送塵弁とスクリューロータの位置関係を示す平面図。
【図８】同じく前送塵弁の断面図。
【符号の説明】
【００２７】
２０ 脱穀装置
２１ 扱室
２４ スクリューロータ
３０ フィーダハウス
４３ 二番還元装置
５１ 二番物投入口
５２ 扱室入口
６１ 案内板
６２ 前送塵弁
１００ 汎用コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用型コンバインにおいて扱室に掻き込んだ穀稈をスムースに後方へ搬送するための技術に関する。詳しくは、刈り取った穀稈をフィーダハウスから扱室内へ搬送し、この扱室に配置したスクリューロータの回転により後方へ搬送しながら脱穀する脱穀装置において、扱室入口部における穀稈や二番物の搬送をスムースにして詰まりを防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
汎用コンバインは、クローラ式走行装置の上部に機体フレームを載置して、機体フレームの前方に刈取装置を配して、機体フレーム上に脱穀装置を載置して、両装置をフィーダハウスにより連通している。さらに、該汎用コンバインは、刈取装置にて刈り取った穀稈をフィーダハウス内の搬送装置により後方へ搬送して脱穀装置の取込口へ投入し、脱穀装置内のスクリューロータにて後方へ搬送しながら脱穀処理を行う。
【０００３】
前記スクリューロータは、筒状の胴体にスクリュー状の羽根を付設し、扱室入口に投入された穀稈を後方へ螺旋状に搬送させつつ脱穀する構造である。さらに、選別装置がスクリューロータの下方に受網を介して配置され、穀粒の選別を行う。
前記選別装置は、扱室内のスクリューロータによって脱穀され受網より漏下した穀粒を選別するため、唐箕、一番還元装置、二番還元装置より構成される。穀粒のうちの一番物はグレンタンク４内に貯溜され、二番物は脱穀装置の前部途中に配置した二番コンベアから還元コンベアを介して二番還元装置投入口に投入され再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパーにより細かく切断された後、機体外部へ排出される（特許文献１参照）。
ここで、扱室にて穀稈をムラなく搬送し、脱穀の負荷が扱室全長において均等であれば、脱穀装置は効率良く脱穀することができる。
【特許文献１】実開平６−０３８４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、穀稈は、スクリューロータにて後方へ螺旋状に搬送されるが、扱室の前方に扱室入口及び二番還元装置投入口が位置するため、どうしても扱室前部に揉まれたり脱粒されたりする前の刈取穀稈や二番還元物が集中し、塊となり易くなる傾向があり、詰まりの原因ともなる。ここで、脱穀の仕事負荷が扱室前部に集中すると、脱穀装置の脱穀性能を低下させ、また、穀稈をやさしく搬送できない場合穀粒の割れや汚粒が発生する。
そこで、解決しようとする課題は、扱室前部における搬送性能を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、刈り取った穀稈を搬送するフィーダハウスと、扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、二番物を再度脱穀するため前記扱室に搬送する二番還元装置と、前記扱室に前記フィーダハウスより穀稈を投入する扱室入口及び前記二番還元装置より二番物を投入する二番物投入口とを備えた汎用コンバインにおいて、前記扱室入口と前記二番物投入口の間に案内板を後方に突出して設けたものである。
【０００７】
請求項２においては、扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記扱室上部カバー内面に前記スクリューローラ軸方向後方に螺旋状に搬送される穀稈を案内する送塵弁とを備えた汎用コンバインにおいて、前記扱室前部内面に、前端から斜め後方へ延出する前送塵弁を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、刈り取られた穀稈がフィーダハウス後部の扱室入口から扱室内に入り、スクリューロータにより後方へ搬送される時に、穀稈や扱室前部に還元された二番物が案内板に案内されて後方へ移動され、フィーダハウスへ逆流することを防ぎ、詰まりを防止し、扱室内の搬送性能を向上できる。
【００１０】
請求項２においては、扱室入口から入った穀稈が搬送されるときに、上方へ持ち回りされた穀稈は前送塵弁により後方へ搬送され、扱室前部での詰まりを防止し、扱室前端部の流通方向を安定させ、扱室内の搬送性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく脱穀部及び選別部の側面図、図３は同じく脱穀部の平面図である。図４は同じく脱穀部の正面図、図５は本発明の第１実施例を示した扱室前端部の概略斜視図、図６は本発明の第２実施例を示した同じく概略斜視図である。図７は本発明の第３実施例である前送塵弁とスクリューロータの位置関係を示す平面図、図８は同じく前送塵弁の断面図である。
なお、図中では、Ａ方向を前方向としている。
【００１２】
まず、本発明を適用する汎用コンバインの全体構成を説明する。
図１に示すように、汎用コンバイン１００は、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を配置し、この機体フレーム２前部上にキャビン３を配設している。機体フレーム２の右後上には図示せぬエンジンを載置し、その前方にグレンタンク４を配置し、このグレンタンク４より穀粒を排出するための排出オーガ５を機体中央部から後方にかけて備えている。
また、前記機体フレーム２の前方には刈取装置１０が配置され、機体フレーム２左側上に脱穀装置２０が配設され、該刈取装置１０の後端と脱穀装置２０の前部入口をフィーダハウス３０によって連通している。
【００１３】
前記フィーダハウス３０の前部にプラットホーム１２を設けており、該プラットホーム１２には進行方向と直角に横送りオーガ１３が左右方向に配置され、該横送りオーガ１３の前下部に刈刃１４が横設されている。
前記プラットホーム１２の左右両側の前端に分草板１５・１５を設け、プラットホーム１２の後部の左右両端にはリール１６を横架した支持アーム１７の後部が枢支され、この支持アーム１７の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。このリール１６は、支持アーム１７とプラットホーム１２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ１８によって昇降される。
【００１４】
前記フィーダハウス３０内には搬送装置としてフィーダコンベア３１を設け、刈り取った穀稈を脱穀装置２０へ搬送するようにしている。
【００１５】
図２に示すように、前記脱穀装置２０は、扱室２１及び選別装置４０から形成される。
扱室２１内には、前後方向にスクリュー型の羽根２３を周面に付設したスクリューロータ２４が配され、このスクリューロータ２４の回転により、穀稈は、螺旋状に扱室２１後方へ搬送され、脱穀される。
また、選別装置４０は、スクリューロータ２４の下方に受網（またはコンケーブ）２２が配され、チャフシーブ４１や流穀板等を有する揺動本体４２や、該揺動本体４２の下方で前側から順に配される唐箕４５、一番コンベア４６、二番コンベア４７等からなり、前記受網２２から漏下する穀粒や藁屑等の選別を行うようにしている。二番還元搬送装置４３の下端は、前記二番コンベア４７の左右一側に連通され、二番還元搬送装置４３の他端は前上方へ延設されて、前端部を扱室２１の前部に連通して還元するようにしている。即ち、二番還元搬送装置４３の終端である二番物投入口５１は後述するように扱き室２１前部の前板６０の上部に形成されている。該二番還元搬送装置４３はスクリューコンベアにて構成されている。
さらに、前記スクリューロータ２４の後部下方には、回転軸に複数の切断刃を植設してなるチョッパーを配し、スクリューロータ２４により扱室後部へ移送される排稈を細かく切断した後に、機体外部へ排出するようにしている。
【００１６】
以上の構成により、刈取作業は、分草板１５によって分草し、リール１６の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃１４によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ１３の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス３０前端からフィーダコンベア３１によって後方へ搬送して脱穀装置２０へ供給する。
そして、穀稈は、脱穀装置２０内のスクリューロータ２４によって脱穀され、受網２２より漏下した穀粒等は選別装置４０によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク４内に貯溜され、また、二番物は、二番還元搬送装置４３により脱穀装置２０の前端部に投入され、再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパーにより細かく切断された後、機体外部へ排出される。
【００１７】
図３及び図４に示すように、扱室２１の前面部には、フィーダハウス３０からの扱室入口５２及び二番物投入口５１が開口されている。前記扱室２１の前面部において、左右方向に配置される前板６０に、スクリューロータ軸２５を支持するととも、この軸支部よりも下方で左右幅方向に扱室入口５２が矩形状に開口されている。二番物投入口５１は扱室入口５２よりも上方であって左右一側に偏って開口されている。つまり、スクリューロータ２４の回転方向後側となる右側に開口されている。
前述したが、刈り取った穀稈は、フィーダハウス３０内のフィーダコンベア３１にて後上方へ搬送され、フィーダハウス３０後端に開口した扱室入口５２より扱室２１へ投入される。また、選別された後の二番物は、二番コンベア４７上に落下し、該二番コンベア４７の左右一側に搬送して、該二番コンベア４７の一側に連結した二番還元搬送装置４３により扱室２１の前端部へ搬送され、該二番還元搬送装置４３の前端から扱室２１の前部に開口した二番物投入口５１より扱室２１内へ投入される。
投入された穀稈及び二番物は、羽根２３を設けたスクリューロータ２４の回転（図５及び図６中の矢印Ｂ方向）により、扱室２１内で後方に搬送される。
【００１８】
実施例１である、扱室入口５２への逆流を防止する案内板について説明する。
図５に示すように、第１実施例の案内板６１は、上下方向でスクリューロータ軸２５と扱室入口５２の間に位置し、扱室２１の前面に位置する前板６０を開口して設けられている。即ち、該案内板６１は、側面視でプレートを「へ」字状に折り曲げて、扱室入口５２上部のスクリューロータ２４の回転方向下手側で、上部を固定して下部が扱室２１内部側（後下方）に突出するように固設されている。言い換えれば、案内板６１はスクリューロータ２４の回転方向（搬送方向）の斜め下方に突出して設けられている。該案内体６１の左右幅はスクリューロータ２４の略軸芯から右端までとする。案内板６１の厚みや突出する高さは、本実施例では限定しないが、スクリューロータ２４やフィーダコンベア３１に接触しないようにする。
【００１９】
このように、案内板６１を設けることによって、扱室入口５２より投入された穀稈が３６０度持ち回りされた時に扱室入口５２へ逆流することを防止するとともに、二番物投入口５１より投入された二番物が、持ち回りされずに下方へ落下した時に扱室入口５２へ向かうことを防止する。
扱室２１内のスクリューロータ２４の前部に投入された穀稈や二番物は、スクリューロータ２４が後面視右回りに回転されることにより、後方へ搬送されるが、従来では、羽根２３とともに回転して扱室入口５２に至り次に送られてきた穀稈と合流してしまうことがあった。しかし、本発明のように案内板６１を設けることによって、穀稈や二番物は案内板６１に誘導されて後下方へ強制的に移動させられるため、羽根２３と羽根２３の間に入り、再び扱室入口５２に至ることがなくなり、扱室２１後方へ搬送される。
結果として、扱室入口５２より投入された穀稈、及び、二番物投入口５１より投入された二番物は、案内板６１によって後方へ誘導され、扱室２１内の流動方向に従うようになって扱室２１後方へ搬送されるので、扱室２１前部に穀稈や二番物が集中して詰まりの原因となることを防止できる。
【００２０】
次に、案内板の第２実施例を説明する。
図６に示すように、案内板６３は、上下方向で二番物投入口５１とスクリューロータ軸２５の間に、二番物投入口５１に近接して、扱室２１の前面に位置する前板６０を開口して設けられている。つまり、案内板６３は、二番物投入口５１の下部に設けられている。この案内板６３の形状は前記案内板６１と同じ形状とし、幅は二番物投入口５１の幅と略同等とし、案内板６３の厚みや突出する高さは、実施例１同様に限定しない。
このように構成することにより、前記と同様に二番物投入口５１より扱室２１に投入される二番物が扱室入口５２側へ流動方向に対し逆流することを防ぎ、扱室２１内の穀稈や穀粒等の流動方向に誘導することができる。
【００２１】
図７に示すように、スクリューロータ２４を、便宜上、コーン状の前端ロータ部２４ａと中間ロータ部２４ｂに分けて説明する。前後方向に付設されたスクリュー型の羽根２３は、前端ロータ部２４ａから中間ロータ部２４ｂにかけて連続的に形成される。
扱室２１の上部カバー５３は、開閉可能とされており、本実施例では進行方向左上方へ開閉可能な構成としている。該上部カバー５３の内面（裏面）には閉状態で中間ロータ部２４ｂに対応する位置に、送塵弁５４が複数平行に配置されている。この送塵弁５４は、搬送される穀稈の流動を誘導するように設けられている。
【００２２】
本実施形態では、前記各送塵弁５４は、スクリューロータ２４の軸芯方向に対して略垂直（左右）方向に配設し、各送塵弁５４の左右中心を上部カバー５３に枢支軸で枢支し、各送塵弁５４の他端は連動杆５５に連結し、該連動杆５５の一端をアーム５６を介して前上方に配置した操作レバー５７に連結して、該操作レバー５７を操作することにより各送塵弁５４の角度を変更可能としている。また、各送塵弁５４は正面視において、中央下部が幅狭となる円弧形状としてスクリューロータ２４側の形状をその外形に合わせた形状としている。但し、送塵弁５４は上部カバー５３に固定してもよく、また、送塵弁５４の形状は矩形等その他別の形状にすることも可能であり本形状に限定されることはない。さらに、取り付ける本数や、隙間ピッチの大きさなどは、本実施形態では限定しない。
【００２３】
図７及び図８に示すように、第３実施例として、前端ロータ部２４ａに対応する位置の上部カバー５３内面に前送塵弁６２ａ・６２ｂが設けられている。すなわち、扱室２１の上部カバー５３の前部内面において、前端部（前板６０）から斜め右後方に前送塵弁６２ａを配置し、その後部に平行に前送塵弁６２ｂを配置している。よって、前送塵弁６２ａは前送塵弁６２ｂよりも短く構成している。該前送塵弁６２ａ・６２ｂの傾斜角度は対向するスクリューロータ２４の羽根２３の傾斜角度と逆方向に傾斜させている。また、該前送塵弁６２ａ・６２ｂの形状は、前記送塵弁５４と略同じ形状の略円弧状としている。また、送塵弁５４と前送塵弁６２ａ・６２ｂと羽根２３との間には適宜間隔が設けられて接触することはないようにしている。
【００２４】
このように、前送塵弁６２を設けることによって、扱室２１の前端部に集中する穀稈はスクリューロータ２４の回転により強制的に後方へ流れるようになり、詰まり等を防止することが可能となる。
【００２５】
本発明では、案内板６１または案内板６３及び前送塵弁６２ａ・６２ｂを設けることによって、二番物のフィーダハウス３０内への逆流及び扱室２１前端部の穀稈の集中を防止することができ、扱室２１内の搬送性能を向上している。
脱穀装置２０において、扱室２１内の搬送性能が向上すれば、脱穀性能が向上する。また、穀粒をやさしく搬送でき穀粒の割れや汚粒の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく脱穀部及び選別部の側面図。
【図３】同じく脱穀部の平面図。
【図４】同じく脱穀部の正面図。
【図５】本発明の第１実施例を示した扱室前端部の概略斜視図。
【図６】本発明の第２実施例を示した同じく概略斜視図。
【図７】本発明の第３実施例である前送塵弁とスクリューロータの位置関係を示す平面図。
【図８】同じく前送塵弁の断面図。
【符号の説明】
【００２７】
２０ 脱穀装置
２１ 扱室
２４ スクリューロータ
３０ フィーダハウス
４３ 二番還元装置
５１ 二番物投入口
５２ 扱室入口
６１ 案内板
６２ 前送塵弁
１００ 汎用コンバイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り取った穀稈を搬送するフィーダハウスと、扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、二番物を再度脱穀するため前記扱室に搬送する二番還元装置と、前記扱室に前記フィーダハウスより穀稈を投入する扱室入口及び前記二番還元装置より二番物を投入する二番物投入口とを備えた汎用コンバインにおいて、
前記扱室入口と前記二番物投入口の間に案内板を後方に突出して設けたことを特徴とする汎用型コンバイン。
【請求項２】
扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記扱室上部カバー内面に前記スクリューローラ軸方向後方に螺旋状に搬送される穀稈を案内する送塵弁とを備えた汎用コンバインにおいて、
前記扱室前部内面に、前端から斜め後方へ延出する前送塵弁を設けたことを特徴とする汎用型コンバイン。
【請求項１】
刈り取った穀稈を搬送するフィーダハウスと、扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、二番物を再度脱穀するため前記扱室に搬送する二番還元装置と、前記扱室に前記フィーダハウスより穀稈を投入する扱室入口及び前記二番還元装置より二番物を投入する二番物投入口とを備えた汎用コンバインにおいて、
前記扱室入口と前記二番物投入口の間に案内板を後方に突出して設けたことを特徴とする汎用型コンバイン。
【請求項２】
扱室内のスクリューロータにて穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記扱室上部カバー内面に前記スクリューローラ軸方向後方に螺旋状に搬送される穀稈を案内する送塵弁とを備えた汎用コンバインにおいて、
前記扱室前部内面に、前端から斜め後方へ延出する前送塵弁を設けたことを特徴とする汎用型コンバイン。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１】
【公開番号】特開２００７−５３９５８（Ｐ２００７−５３９５８Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４３０１６（Ｐ２００５−２４３０１６）
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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