真空断熱材、及び真空断熱材を適用した履物と履物の中敷き
【課題】履物の底部に適用する真空断熱材において、有効断熱面積をより大きくすることで高い断熱性を確保し、かつ同時に充分な屈曲性と屈曲耐久性を兼ね備えた真空断熱材を提供することで、温かく、履き心地の良い履物、及び履物の中敷きを提供する。
【解決手段】芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状に切断された真空断熱材３１であって、歩行時の履物底部１７の屈曲に追従するように真空断熱材３１の表面に屈曲部３５として溝状の凹部を複数本設けたものである。
【解決手段】芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状に切断された真空断熱材３１であって、歩行時の履物底部１７の屈曲に追従するように真空断熱材３１の表面に屈曲部３５として溝状の凹部を複数本設けたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性を高めるため真空断熱材を適用した履物、及び前記真空断熱材を適用した履物の中敷きに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地や低温作業時に使用される履物は、温かく、断熱性能の高いものが望まれている。これを実現するため、履物の底部に断熱材や、内装素材に空気層を保持できる長い毛足の生地が適用される。
【０００３】
一方、断熱材として、限られたスペースの中で高い断熱性能を確保するため、真空断熱材を適用することがある。
【０００４】
しかし、真空断熱材は、その真空度を保持するため伸縮性のないガスバリア性フィルムで真空包装しているため、柔軟性に乏しく、かつ可撓性を有していない。そこで、真空断熱材に可撓性を付与する方法として、真空断熱材において、複数の芯材を真空密封して構成することにより可撓性を付与したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１３は、従来の真空断熱材の外観図である。図１３において、真空断熱材１は、プラスチックフィルムと金属箔または金属蒸着膜とをラミネートしたフィルムとからなる容器２に断熱性空間保持材３を真空封入した構成となっている。断熱性空間保持材３は、小片３１ａ，３１ｂ……，３２ａ……より構成されているので、曲げ応力がかかっても、小片間の筋目４を中心として容易に曲げることができる。
【０００６】
この構成により、断熱性空間保持材３の各小片間の筋目４が折り目となり、曲げ応力に対して、ここを中心として容易に曲げることができる。
【０００７】
ここで、真空断熱材とは、容器やフィルムで断熱性空間保持材を覆い真空密封したものであり、断熱性空間保持材内部を真空状態にすることにより、気体成分による熱伝導を下げ、断熱性能を改善したものである。
【特許文献１】特開昭６１−１７３９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の構成では、容器２は断熱性空間保持材３の各小片間の筋目４を中心に折り曲げが可能となるが、各小片間の筋目４には芯材である断熱性空間保持材３が存在しないことから断熱性を有しておらず、筋目４からの熱リークが大きい。また、筋目４からなる無効断熱部分が存在する分だけ有効断熱面積が小さくなり、充分な断熱性能が得られないという課題があった。
【０００９】
また、複数の断熱性空間保持材３を配置することが必要であり、断熱性空間保持材３の配置、及び配置時の位置決めに多くの工数を必要とすることから製造原価が増大するという問題があった。
【００１０】
本発明は、履物の底部に適用する真空断熱材において、有効断熱面積をより大きくすることで高い断熱性を確保し、かつ同時に充分な屈曲性と屈曲耐久性を兼ね備えた真空断熱材を提供することで、温かく、履き心地の良い履物、及び履物の中敷きを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、履物の底部に適用する真空断熱材に、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材を前記芯材形状に沿うように熱溶着することで減圧密封した真空断熱材を用いたものである。
【００１２】
ここで、本発明における真空断熱材は、芯材部が略足型形状であり、かつ芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状になっているものが好ましく、また、歩行時の履物底部の屈曲に追従するように真空断熱材の表面に屈曲部として溝状の凹部を複数本設けたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、有効断熱面積をより大きくすることで高い断熱性を確保し、かつ同時に充分な屈曲性と屈曲耐久性を兼ね備えた真空断熱材を提供することで、温かく、履き心地の良い履物、及び履物の中敷きを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の履物の発明は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記真空断熱材は、前記芯材の前記伝熱面と前記外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材を前記芯材形状に沿うように熱溶着することで減圧密封して履物を構成している。
【００１５】
真空断熱材は、芯材周囲の外被材を芯材形状に沿うように熱溶着して減圧密封していることから芯材の無い非芯材部を小さくすることができるため、断熱性能を有する芯材部を大きく取れ、有効断熱面積が大きくなる。また、真空断熱材の形状を、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形できるため、快適な履き心地の履物を提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の履物の発明は、請求項１に記載の発明において、芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の一方の伝熱面寄りの位置に設けてあるものであり、芯材の厚み方向でのシール部の位置が、芯材の両側の伝熱面のほぼ中間にある場合と比べて、シール部と、シール部が寄っている芯材の伝熱面との間隔が狭まり、真空断熱材のシール部が寄っている側の外被材が平面に近づく。
【００１７】
歩行時に真空断熱材の屈曲と復元を繰り返した場合に外被材にかかる負荷は、３次元の状態から屈曲復元を繰り返すよりも、平面である２次元の状態から屈曲復元を繰り返すほうが小さい。これは、３次元になった外被材が屈曲することにより局所的に強い負荷がかかるためである。よって、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００１８】
また、底部に適用された真空断熱材が屈曲する方向は、片面側方向のみという特徴があり、真空断熱材の両面にかかる負荷に差がでる。よって、履物の仕様や使用形態に合わせて、シール部を片面側に寄せることにより、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００１９】
請求項３に記載の履物の発明は、請求項２に記載の発明におけるシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けられたものであり、歩行時に真空断熱材が屈曲した場合、靴底側の外被材は伸ばされることになるため負荷が強くかかる。それを考慮して本発明では、シール部の位置を、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けたのである。
【００２０】
よって、歩行時の屈曲と復元により負荷が強くかかる靴底側外被材のフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００２１】
また、足裏とシール部の間に隙間が空くことになるので、この隙間に衝撃吸収材、消臭剤、除湿剤等を入れることができ、断熱性能だけでなく、限られた空間を利用して付加機能を追加することができる。また、足裏側に配設できるので、除湿効率、衝撃吸収性に優れる。
【００２２】
請求項４に記載の履物の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材に対して、歩行時の底部の屈曲に追従するように、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所に、溝状の凹部を複数本設けているものである。
【００２３】
履物の底部は、歩行のたびに屈曲することから底部に配置した真空断熱材もこれに追従して屈曲することが必要になる。そこで、履物の底部に配置する真空断熱材は、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所に溝状の凹部を複数本設けている。
【００２４】
よって、歩行時に、履物の底部が屈曲と復元を繰り返した場合にも、真空断熱材は、底部と同様に追従して屈曲と復元を繰り返すことができる。また、溝状の凹部を複数本設けていることから、屈曲時のフィルムへの応力が分散することから屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００２５】
更に、溝状の凹部には、断熱性能を有する芯材が存在しているため、断熱性能を損なうこともない。
【００２６】
以上の理由から、断熱性能と履き心地に優れた履物が提供できる。
【００２７】
請求項５に記載の履物の発明は、請求項４に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、前記真空断熱材を成形後、前記真空断熱材の芯材部を外被材と共にプレス加工することで成形し、溝状の前記凹部はその隣接する前記芯材部と連続した減圧空間となっているものである。
【００２８】
よって、溝状の凹部を形成するために、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材を適用した履物を安価に提供することができる。また、溝状の凹部はその隣接する芯材部と連続した減圧空間となっているため、気相容積が大きく取れ、断熱性能の経年特性についても良好なものになる。
【００２９】
請求項６に記載の履物の発明は、請求項４または請求項５に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、足裏側の面に成形されているものである。
【００３０】
履物の底部は、歩行のたびに屈曲と復元を繰り返すが、歩行時の屈曲方向は足指付け根の関節付近を中心として足の甲が足指に近づくように屈曲する。よって、履物の底部に配置された真空断熱材も同様に屈曲する必要がある。
【００３１】
そこで、真空断熱材の足裏側の面に溝状の凹部を設けることで、真空断熱材の屈曲時に、真空断熱材に設けた溝状の凹部を介して対向する芯材が干渉しにくくなることから、屈曲性の改善、及び屈曲耐久性の改善に大きく寄与する。
【００３２】
また、溝状の凹部を複数本設けることで、一層、真空断熱材の屈曲性と屈曲耐久性が改善する。よって、履物の履き心地が良好なものとなる。
【００３３】
請求項７に記載の履物の発明は、請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、シール部が寄っている芯材の伝熱面と逆側の面に形成されているものである。
【００３４】
シール部が寄っている側の芯材の伝熱面に接する外被材は、平面である２次元に近づくため歩行時の屈曲による負荷が低減される。しかし、もう一方の外被材は平面から遠ざかる方向であるため、歩行時の屈曲による負荷が増大する。それを考慮して本発明では、シール部が寄っている芯材の伝熱面と逆側の面に溝状の凹部を形成したのである。
【００３５】
よって、溝状の凹部が複数本設けられることにより、屈曲時の外被材への負荷が分散されるので、真空断熱材の両面において屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材両面の屈曲耐久性が向上する。
【００３６】
また、底部に適用された真空断熱材が屈曲する方向は、片面側方向のみであり、真空断熱材は凹部を設けた面側に屈曲し易くなる。よって、真空断熱材両面の屈曲耐久性を向上しつつ、屈曲性も得られる。
【００３７】
請求項８に記載の履物の発明は、請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、前記真空断熱材の両側に形成されているものである。
【００３８】
よって、真空断熱材両面において、屈曲時の外被材への応力が分散され、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材両面の屈曲耐久性が向上する。
【００３９】
請求項９に記載の履物の発明は、請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材の溝状の凹部が形成された部分が、その他の真空断熱材の個所よりも厚みが薄く形成されているものであり、真空断熱材の溝状の凹部が形成された部分を、その他の真空断熱材の部分よりも厚みを薄くして形成した。
【００４０】
よって、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【００４１】
また、薄いため外被材が平面に近づくため、歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合の外被材にかかる負荷が低減でき、真空断熱材両面の屈曲耐久性が向上する。
【００４２】
請求項１０に記載の履物の発明は、請求項４から請求項９のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、複数本のそれぞれが略平行に配置されているものである。
【００４３】
溝状の凹部を複数本設け、更に複数本設けた溝状の凹部それぞれが略平行となるように配置することで、屈曲時の曲げが一本の溝状の凹部に集中することなく、複数本に分散することが判った。
【００４４】
その結果、屈曲時の屈曲応力がフィルム一箇所に集中することなく分散して作用するため、真空断熱材の屈曲耐久性が改善する。
【００４５】
請求項１１に記載の履物の中敷きの発明は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の真空断熱材の表面と裏面とのいずれかに表装材を貼り合わせて構成している。
【００４６】
真空断熱材を履物の底部に配置して履物と一体化すると、温暖な状況下で履物を使用する場合に不快となる。そこで、真空断熱材に外装材を貼り合わせて履物の中敷きとすることで、気候や気温に応じて取り外しや装着が可能となる。
【００４７】
請求項１２に記載の履物の中敷きの発明は、請求項１１に記載の発明において、真空断熱材の芯材部が略足型形状であり、かつ芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状であるものである。
【００４８】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の真空断熱材は、芯材周囲の外被材を芯材形状に沿うように熱溶着して減圧密封していることから、芯材の無い非芯材部を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【００４９】
よって、従来の中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。
【００５０】
また、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きを提供できる。
【００５１】
請求項１３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の真空断熱材であって、前記真空断熱材の芯材部が厚み１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、前記芯材部が略足型形状であり、かつ前記芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状である真空断熱材である。
【００５２】
上記作用効果と同様の理由から、真空断熱材は、断熱性、屈曲性、及び屈曲耐久性に優れており、履物の底部断熱材、及び履物の中敷きの断熱材として有効に適用できる。
【００５３】
また、断熱材が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物、履物の中敷きであっても問題なく使用することができる。
【００５４】
ここで、履物とは、短靴、長靴、ブーツ、サンダル、スリッパ、及びスキー靴等のスポーツ用の靴を含め、特に指定するものではない。また、履物の中敷きとは、前記履物の底部に装着して利用するものであり、基本的には、装着と取り外しが任意に実施できるものをさす。
【００５５】
また、真空断熱材とは、骨材となる気相比率の高い芯材を、ガスバリア性のフィルムや容器等の外被材で覆い内部を真空密封したものであり、内部を真空状態にすることにより、気体成分の熱伝導を低減させた断熱材をさす。
【００５６】
真空断熱材の構成材料を説明すると、芯材に使用する材料は、気相比率９０％前後の多孔体をシート状または板状に加工したものであり、工業的に利用できるものとして、発泡体、粉体、及び繊維体等がある。これらは、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を使用することができる。
【００５７】
このうち、発泡体としては、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォーム等の連続気泡体が利用できる。粉体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものがより望ましい。
【００５８】
繊維体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から、無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００５９】
外被材に使用するラミネートフィルムには、金属箔や金属蒸着層を有するラミネートフィルムが適用でき、プラスチックラミネートフィルムを利用するのが、生産性やコストの面でメリットが大きい。
【００６０】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００６１】
（実施の形態１）
本実施の形態において、履物として短靴を一例として説明する。図１は本発明の実施の形態１における靴の側面図、図２は本発明の実施の形態１における靴の縦断面図である。図３は本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の上面図であり、図４は本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の側面図である。
【００６２】
図１において、靴１１は、足を包む部分の底部１２と甲部１３と前面部１４と後面部１５と側面部１６とが、ゴム製の靴底１７を接合して構成されている。図２に示すように底部１２には、保護用プラスチックフィルム２１、真空断熱材３１、生地付きエラストマー２２を積層して構成しているが、真空断熱材３１を適用していること以外は汎用的な靴である。
【００６３】
図３と図４に示す真空断熱材３１の構成は、略足型形状にカットされたグラスウール成形体からなる厚さ４ｍｍの対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性のラミネートフィルムで覆いラミネートフィルムの内部を減圧したものであり、略足型形状の芯材部３２の周囲にラミネートフィルムの熱溶着部３３が設けられている。熱溶着部３３は、芯材部３２の周囲に沿うように形成しているため、断熱機能を持たない非芯材部３４をより小さくすることができる。また、足指の付け根付近に相当する部位に屈曲部３５として溝状の凹部を１０本設けている。
【００６４】
なお、この時、ラミネートフィルムには、最外層から２５μｍのナイロンフィルム、１２μｍのＰＥＴフィルム、６μｍのアルミ箔、３０μｍのポリエチレンを積層したプラスチックラミネートフィルムを使用している。しかし、ラミネートフィルムは、特に、耐屈曲性の優れたものが望ましく、公知の材料が適用できる。
【００６５】
更に、この真空断熱材の真空封止方法について詳細に説明する。
【００６６】
まず、芯材形状に追従しやすいように弾性体を表層に貼り合わせた熱板を有する真空チャンバー内において、二対のガスバリア性ラミネートフィルムの間の略同一平面上に、複数の芯材を離間して配置し、所定圧力迄減圧後、前記外被材間に前記芯材がある部分を含めて加熱加圧して、対向する前記熱溶着層同士を、間に芯材がある部分を除いて、芯材形状に沿うように熱溶着することで真空断熱材を製造するものである。このとき、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着される。このような真空封止方法で真空断熱材を成形すると、芯材周囲に添うように熱溶着部が形成されるため、非芯材部がより小さくなる。
【００６７】
その後、熱溶着された非芯材部を芯材形状と略相似形に切断し、引き続き、屈曲部３５として足裏と接する表面にプレス加工により溝状の凹部を設けて略足型の真空断熱材としている。
【００６８】
以上のような構成により、本実施の形態１における靴１１は、底部の殆どを覆う真空断熱材３１の優れた断熱作用により、人体の発する体熱の保温や外気の遮断が効果的に行われ、寒冷な環境下において足部を温かく保つことができる。
【００６９】
また、真空断熱材３１は、溝状の凹部を複数本設けた屈曲部３５を付与していることから歩行時の靴の屈曲に対しても容易に追従し、違和感無く使用することができると共に、屈曲耐久性についても何ら問題ない。
【００７０】
また、溝状の凹部をプレス成形により形成しているため、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材を適用した履物を安価に提供することができる。
【００７１】
本実施の形態の靴１１は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を二枚のガスバリア性の外被材（ラミネートフィルム）で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも底部に適用した履物（靴１１）であって、真空断熱材３１は、芯材の伝熱面と外被材（ラミネートフィルム）との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ芯材周囲（二枚の外被材の間に芯材がある芯材部３２の周囲）の外被材（二枚の外被材の間に芯材が無い非芯材部３４の外被材）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着することで芯材を減圧密封し、芯材部３２の周囲の非芯材部３４に熱溶着部（シール部）３３を形成している。
【００７２】
真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）の外被材（ラミネートフィルム）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着して減圧密封していることから芯材の無い非芯材部３４（の幅）を小さくすることができるため、断熱性能を有する芯材部３２を大きく取れ、有効断熱面積が大きくなる。また、真空断熱材３１の形状を、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形できるため、快適な履き心地の履物（靴１１）を提供することができる。
【００７３】
また、本実施の形態の靴１１の底部に適用した真空断熱材３１には、歩行時の底部の屈曲に追従するように、足指の付け根付近に相当する部位（底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所）に、溝状の凹部を底部の屈曲に合わせてそれぞれ略平行に１０本（複数本）設けて真空断熱材３１の屈曲部３５を構成している。
【００７４】
履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲することから底部に配置した真空断熱材３１もこれに追従して屈曲することが必要になる。そこで、履物（靴１１）の底部に配置する真空断熱材３１は、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所（足指の付け根付近に相当する部位）に溝状の凹部を複数本（１０本）設けている。
【００７５】
よって、歩行時に、履物（靴１１）の底部が屈曲と復元を繰り返した場合にも、真空断熱材３１は、底部と同様に追従して屈曲と復元を繰り返すことができる。また、溝状の凹部を複数本設けて屈曲部３５を構成していることから、屈曲時のラミネートフィルムへの応力が分散することから屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。更に、溝状の凹部には、断熱性能を有する芯材が存在しているため、断熱性能を損なうこともない。以上の理由から、断熱性能と履き心地に優れた履物（靴１１）になる。
【００７６】
また、複数本設けた溝状の凹部それぞれが略平行で、屈曲の回動軸に対して平行になるように配置することで、屈曲時の曲げが一本の溝状の凹部に集中することなく、複数本に分散する。つまり、屈曲時の屈曲応力が外被材となるラミネートフィルム一箇所に集中することなく分散して作用するため、真空断熱材３１の屈曲耐久性が改善する。
【００７７】
また、真空断熱材３１の屈曲部３５を構成する溝状の凹部が、真空断熱材３１を成形後、真空断熱材３１の芯材部３２を外被材（ラミネートフィルム）と共にプレス加工することで成形し、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているものである。
【００７８】
よって、溝状の凹部を形成するために、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材３１を適用した履物（靴１１）を安価に提供することができる。また、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているため、気相容積が大きく取れ、断熱性能の経年特性についても良好なものになる。
【００７９】
また、履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲と復元を繰り返すが、歩行時の屈曲方向は足指付け根の関節付近を中心として足の甲が足指に近づくように屈曲する。よって、履物（靴１１）の底部に配置された真空断熱材３１も同様に屈曲する必要がある。
【００８０】
そこで、本実施の形態では、真空断熱材３１の足裏側の面に、屈曲部３５として溝状の凹部を設けることで、真空断熱材３１の屈曲時に、真空断熱材３１に設けた溝状の凹部を介して対向する芯材が干渉しにくくなることから、屈曲性の改善、及び屈曲耐久性の改善に大きく寄与する。また、溝状の凹部を複数本設けることで、一層、真空断熱材３１の屈曲性と屈曲耐久性が改善する。よって、履物（靴１１）の履き心地が良好なものとなる。
【００８１】
また、真空断熱材３１の溝状の凹部が形成された部分（屈曲部３５）を、その他の真空断熱材の部分よりも厚みを薄くして形成したので、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材３１の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【００８２】
また、屈曲部３５においては、真空断熱材３１の厚みが薄く外被材（ラミネートフィルム）が平面に近づくため、歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合の外被材（ラミネートフィルム）にかかる負荷が低減でき、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。
【００８３】
また、本実施の形態の底部に適用した真空断熱材３１は、真空断熱材３１の芯材の厚みが４ｍｍで、ラミネートフィルムには、最外層から２５μｍのナイロンフィルム、１２μｍのＰＥＴフィルム、６μｍのアルミ箔、３０μｍのポリエチレンを積層したプラスチックラミネートフィルムを使用しているので、真空断熱材３１の芯材部３２が厚み１ｍｍ以上５ｍｍ以下となり、芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状である。
【００８４】
そのため、真空断熱材３１は、断熱性、屈曲性、及び屈曲耐久性に優れており、履物（靴１１）の底部断熱材、及び履物（靴１１）の中敷きの断熱材として有効に適用できる。また、断熱材が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物、履物の中敷きであっても問題なく使用することができる。
【００８５】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の側面図である。靴の仕様は実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【００８６】
図５に示す実施の形態２における靴に適用した真空断熱材３１は、略足型形状にカットされたグラスウール成形体からなる厚さ５ｍｍの対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性のラミネートフィルムで覆いラミネートフィルムの内部を減圧したものであり、略足型形状の芯材部３２の周囲にラミネートフィルムの熱溶着部３３が設けられている。熱溶着部３３は、芯材部３２の周囲に沿うように形成しているため、断熱機能を持たない非芯材部３４をより小さくすることができる。また、足指の付け根付近に相当する部位に屈曲部３５として溝状の凹部を１０本設けている。また、溝状の凹部が真空断熱材３１の足裏側の面に設けられている。
【００８７】
熱溶着部（芯材周囲の外被材の、外被材同士が熱溶着されたシール部）３３の位置は、少なくとも溝状の凹部が設けられている屈曲部３５付近において、芯材の厚み方向では芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けられている。ここで熱溶着部３３の位置とは、ラミネートフィルム同士が溶着された熱溶着部３３における芯材と接している箇所の位置を指している。
【００８８】
真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形している。
【００８９】
以上のような構成により、熱溶着部３３の位置が靴底側に寄っているので、真空断熱材３１の熱溶着部３３が寄っている側のラミネートフィルム（外被材）が平面に近づく。真空断熱材３１が歩行時に屈曲と復元を繰り返した場合にラミネートフィルムにかかる負荷は、３次元の状態から屈曲復元を繰り返すよりも、平面である２次元の状態から屈曲復元を繰り返すほうが小さい。これは、３次元になった外被材が屈曲することにより局所的に強い負荷がかかるためである。よって、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【００９０】
なお、熱溶着部３３の位置の寄りは真空断熱材３１全体において寄っているのが理想だが、少なくとも屈曲部３５の周囲において寄っていれば上記の効果は得られる。寄りの程度としては、真空断熱材３１の全体厚みに占める、熱溶着部と真空断熱材３１片面との距離が５０％未満であればよい。４０％未満であればさらに上記の効果が顕著に得られる。
【００９１】
靴１１の底部に適用した真空断熱材３１が屈曲する方向は片面側方向のみという特徴があり、歩行によって靴底側の外被材（ラミネートフィルム）は伸ばされることになるため負荷が強くかかる。そのため熱溶着部３３の位置を靴底側に寄せることによって、さらに靴底側外被材のフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【００９２】
逆に熱溶着部３３が寄っていない側の外被材は平面から遠ざかる方向であるため、歩行時の屈曲による負荷が増大する。そのため、熱溶着部３３が寄っていない側の面に凹部を設けた。
【００９３】
よって、溝状の凹部が複数本設けられることにより、屈曲時のラミネートフィルムへの負荷が分散されるので、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の両面において屈曲耐久性が向上する。また、真空断熱材３１は凹部を設けた面側に屈曲し易くなるので、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性を向上しつつ屈曲性も得られる。
【００９４】
また、熱溶着部３３が靴底側に寄っており、足裏と熱溶着部３３の間に隙間が空くことになるので、この隙間に衝撃吸収材、消臭剤、除湿剤等を入れることができ、断熱性能だけでなく、限られた空間を利用して付加機能を追加することができる。また、足裏側に配設できるので、除湿効率、衝撃吸収性に優れる。また、隙間を外装材やその他の部材によって埋める場合でも、真空断熱材３１の片側によっているため埋めやすい。
【００９５】
また、真空断熱材３１の溝状の凹部が形成された部分を、その他の真空断熱材３１の部分よりも厚みを薄くして形成してあるので、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材３１の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【００９６】
また、薄いため、ラミネートフィルムが平面に近づくため歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合のラミネートフィルムにかかる負荷は低減でき、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。なお、薄くする方法としては、予め芯材を薄くして真空断熱材３１を成形していても、凹部のプレスと同時にプレスにより薄くしても構わない。
【００９７】
また、本実施の形態とは逆に真空断熱材３１を裏返して、凹部が靴底側になるように靴に配設した場合でも屈曲耐久性は向上するが、実施の形態２の仕様の方が改善効果は大きく望ましい。また、真空断熱材３１が歩行時の靴の屈曲に対しても、凹部が無い場合に比べると追従し易く歩き易いが、実施の形態２の仕様の方がより追従し易く望ましい。
【００９８】
また、本実施の形態のように、凹部の底の面の位置を熱溶着部３３とほぼ同じ平面にすることにより、屈曲部３５の屈曲する箇所においてはラミネートフィルムが平面になるので、屈曲耐久性がさらに向上する。ほぼ同じ平面とは、０〜０．５ｍｍ程度の差のことを示す。
【００９９】
なお、本実施の形態では、熱溶着部３３の位置が靴底側に寄っているが、芯材の伝熱面とほぼ同一平面にまで寄せても構わない。これにより、さらに真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１００】
本実施の形態の靴１１は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を二枚のガスバリア性の外被材（ラミネートフィルム）で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも底部に適用した履物（靴１１）であって、真空断熱材３１は、芯材の伝熱面と外被材（ラミネートフィルム）との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ芯材周囲（二枚の外被材の間に芯材がある芯材部３２の周囲）の外被材（二枚の外被材の間に芯材が無い非芯材部３４の外被材）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着することで芯材を減圧密封し、芯材部３２の周囲の非芯材部３４に熱溶着部（シール部）３３を形成している。
【０１０１】
真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）の外被材（ラミネートフィルム）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着して減圧密封していることから芯材の無い非芯材部３４（の幅）を小さくすることができるため、断熱性能を有する芯材部３２を大きく取れ、有効断熱面積が大きくなる。また、真空断熱材３１の形状を、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形できるため、快適な履き心地の履物（靴１１）を提供することができる。
【０１０２】
また、本実施の形態の靴１１の底部に適用した真空断熱材３１には、歩行時の底部の屈曲に追従するように、足指の付け根付近に相当する部位（底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所）に、溝状の凹部を底部の屈曲に合わせてそれぞれ略平行に１０本（複数本）設けて真空断熱材３１の屈曲部３５を構成している。
【０１０３】
履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲することから底部に配置した真空断熱材３１もこれに追従して屈曲することが必要になる。そこで、履物（靴１１）の底部に配置する真空断熱材３１は、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所（足指の付け根付近に相当する部位）に溝状の凹部を複数本（１０本）設けている。
【０１０４】
よって、歩行時に、履物（靴１１）の底部が屈曲と復元を繰り返した場合にも、真空断熱材３１は、底部と同様に追従して屈曲と復元を繰り返すことができる。また、溝状の凹部を複数本設けて屈曲部３５を構成していることから、屈曲時のラミネートフィルムへの応力が分散することから屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。更に、溝状の凹部には、断熱性能を有する芯材が存在しているため、断熱性能を損なうこともない。以上の理由から、断熱性能と履き心地に優れた履物（靴１１）になる。
【０１０５】
また、複数本設けた溝状の凹部それぞれが略平行で、屈曲の回動軸に対して平行になるように配置することで、屈曲時の曲げが一本の溝状の凹部に集中することなく、複数本に分散する。つまり、屈曲時の屈曲応力が外被材となるラミネートフィルム一箇所に集中することなく分散して作用するため、真空断熱材３１の屈曲耐久性が改善する。
【０１０６】
また、真空断熱材３１の屈曲部３５を構成する溝状の凹部が、真空断熱材３１を成形後、真空断熱材３１の芯材部３２を外被材（ラミネートフィルム）と共にプレス加工することで成形し、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているものである。
【０１０７】
よって、溝状の凹部を形成するために、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材３１を適用した履物（靴１１）を安価に提供することができる。また、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているため、気相容積が大きく取れ、断熱性能の経年特性についても良好なものになる。
【０１０８】
また、履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲と復元を繰り返すが、歩行時の屈曲方向は足指付け根の関節付近を中心として足の甲が足指に近づくように屈曲する。よって、履物（靴１１）の底部に配置された真空断熱材３１も同様に屈曲する必要がある。
【０１０９】
そこで、本実施の形態では、真空断熱材３１の足裏側の面に、屈曲部３５として溝状の凹部を設けることで、真空断熱材３１の屈曲時に、真空断熱材３１に設けた溝状の凹部を介して対向する芯材が干渉しにくくなることから、屈曲性の改善、及び屈曲耐久性の改善に大きく寄与する。また、溝状の凹部を複数本設けることで、一層、真空断熱材３１の屈曲性と屈曲耐久性が改善する。よって、履物（靴１１）の履き心地が良好なものとなる。
【０１１０】
また、真空断熱材３１の溝状の凹部が形成された部分（屈曲部３５）を、その他の真空断熱材の部分よりも厚みを薄くして形成したので、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材３１の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【０１１１】
また、屈曲部３５においては、真空断熱材３１の厚みが薄く外被材（ラミネートフィルム）が平面に近づくため、歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合の外被材（ラミネートフィルム）にかかる負荷が低減でき、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。
【０１１２】
また、本実施の形態の底部に適用した真空断熱材３１は、真空断熱材３１の芯材の厚みが５ｍｍで、ラミネートフィルムには、最外層から２５μｍのナイロンフィルム、１２μｍのＰＥＴフィルム、６μｍのアルミ箔、３０μｍのポリエチレンを積層したプラスチックラミネートフィルムを使用しているので、真空断熱材３１の芯材部３２が厚み約５ｍｍとなり、芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状である。
【０１１３】
そのため、真空断熱材３１は、断熱性、屈曲性、及び屈曲耐久性に優れており、履物（靴１１）の底部断熱材、及び履物（靴１１）の中敷きの断熱材として有効に適用できる。また、断熱材が約５ｍｍと薄いことからスペース確保の難しい履物、履物の中敷きであっても問題なく使用することができる。
【０１１４】
本実施の形態の履物（靴１１）の底部に適用した真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）の外被材（ラミネートフィルム）の、外被材同士が熱溶着されたシール部（熱溶着部３３）の位置が、芯材の厚み方向では芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてある。
【０１１５】
そのため、芯材の厚み方向でのシール部（熱溶着部３３）の位置が、芯材の両側の伝熱面のほぼ中間にある場合と比べて、シール部（熱溶着部３３）と、シール部（熱溶着部３３）が寄っている芯材の伝熱面との間隔が狭まり、真空断熱材３１のシール部が寄っている側（靴底側の）の外被材が平面に近づく。
【０１１６】
歩行時に真空断熱材３１の屈曲と復元を繰り返した場合に外被材（ラミネートフィルム）にかかる負荷は、３次元の状態から屈曲復元を繰り返すよりも、平面である２次元の状態から屈曲復元を繰り返すほうが小さい。これは、３次元になった外被材（ラミネートフィルム）が屈曲することにより局所的に強い負荷がかかるためである。よって、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１１７】
また、底部に適用された真空断熱材３１が屈曲する方向は、片面側方向のみという特徴があり、真空断熱材３１の両面にかかる負荷に差がでる。よって、履物（靴１１）の仕様や使用形態に合わせて、シール部（熱溶着部３３）を片面側に寄せることにより、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１１８】
歩行時に、底部に適用された真空断熱材３１が屈曲した場合、靴底側の外被材（ラミネートフィルム）は伸ばされることになるため負荷が強くかかる。それを考慮して本実施の形態では、シール部（熱溶着部３３）の位置を、芯材の厚み方向では芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けたのである。
【０１１９】
よって、歩行時の屈曲と復元により負荷が強くかかる靴底側外被材（ラミネートフィルム）のフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１２０】
また、足裏とシール部（熱溶着部３３）の間に隙間が空くことになるので、この隙間に衝撃吸収材、消臭剤、除湿剤等を入れることができ、断熱性能だけでなく、限られた空間を利用して付加機能を追加することができる。また、足裏側に配設できるので、除湿効率、衝撃吸収性に優れる。
【０１２１】
また、底部に適用された真空断熱材３１の屈曲部３５を構成する溝状の凹部が、シール部（熱溶着部３３）が寄っている芯材の伝熱面（靴底側の伝熱面）と逆側（足裏側）の面に形成されている。
【０１２２】
シール部（熱溶着部３３）が寄っている側（靴底側）の芯材の伝熱面に接する外被材（ラミネートフィルム）は、平面である２次元に近づくため歩行時の屈曲による負荷が低減される。しかし、もう一方の外被材（ラミネートフィルム）は平面から遠ざかる方向であるため、歩行時の屈曲による負荷が増大する。それを考慮して本実施の形態では、シール部（熱溶着部３３）が寄っている芯材の伝熱面（靴底側の伝熱面）と逆側（足裏側）の面に溝状の凹部を形成したのである。
【０１２３】
よって、溝状の凹部が複数本設けられることにより、屈曲時の外被材（ラミネートフィルム）への負荷が分散されるので、真空断熱材３１の両面において屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。
【０１２４】
また、底部に適用された真空断熱材３１が屈曲する方向は、片面側方向のみであり、真空断熱材３１は凹部を設けた面側に屈曲し易くなる。よって、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性を向上しつつ、屈曲性も得られる。
【０１２５】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の側面図である。靴の仕様は実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【０１２６】
図６に示す実施の形態３における靴に適用した真空断熱材３１は、足指の付け根付近に相当する部位に屈曲部３５として真空断熱材３１の両側に溝状の凹部を１０本設けている。その他の真空断熱材３１の構成は、実施の形態２と同様である。
【０１２７】
真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形している。
【０１２８】
以上のような構成により、真空断熱材３１の両面に溝状の凹部が複数本形成されているので、真空断熱材３１両面において、屈曲時のラミネートフィルム（外被材）への応力が分散され、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性がさらに向上する。
【０１２９】
なお、両面の溝状の凹部は、真空断熱材３１を成形後、真空断熱材３１の芯材部３２をラミネートフィルムと共にプレス加工することで成形して真空断熱材３１の表面に付与している。また、プレスにて溝状の凹部を成形加工すると、その圧力により真空断熱材３１の裏面にも芯材の引けによる溝状の凹部が形成されるが、それを利用して両面に溝状の凹部を設けても構わない。
【０１３０】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４における靴の中敷の上面図、図８は本発明の実施の形態４における靴の中敷のＡ−Ａ’断面図である。
【０１３１】
図７、及び図８において、靴の中敷５１は、実施の形態１で使用したものと同一構成の真空断熱材３１の表面に生地付きエラストマー５２を、裏面にプラスチックフィルム５３を貼り合わせて構成している。
【０１３２】
一方、真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形したものを適用している。
【０１３３】
以上のような構成により、靴の中敷５１は、真空断熱材３１の優れた断熱性能により、従来の靴の中敷きと変わらない厚さでありながら、高い保温性能を有している。このように、保温性能が高くても靴の中敷きが薄く、従来の中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、かつ靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。更に、真空断熱材に表装材を貼り付け、履き心地を高めた靴の中敷きとしているため、気候や気温に応じて装着と取り外しが任意に選択できる。
【０１３４】
更に、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きであり、幅広い用途が期待できる。
【０１３５】
なお、真空断熱材の芯材部厚みに関しては、厚みを厚くすることで、より保温性能の高い靴の中敷きが提供でき、より厳しい寒冷地での適用も期待できる。しかし、厚すぎる場合は歩行時に違和感を覚えるため、１０ｍｍ以下が望ましく、更には５ｍｍ以下がより望ましい。逆に、薄すぎる場合は、断熱性能が不足したり、断熱性能の経年特性が低下するため、１ｍｍ以上が望ましい。
【０１３６】
実施の形態１のように真空断熱材３１を履物の底部に配置して履物と一体化すると、温暖な状況下で履物を使用する場合に不快となる。そこで、真空断熱材３１に外装材（例えば、表面に生地付きエラストマー５２、裏面にプラスチックフィルム５３）を貼り合わせて履物の中敷きとすることで、気候や気温に応じて取り外しや装着が可能となる。
【０１３７】
また、本実施の形態の履物の中敷きは、真空断熱材３１の芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状であるものである。
【０１３８】
真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）のラミネートフィルムからなる外被材（非芯材部３４）を芯材形状に沿うように熱溶着して減圧密封していることから、二枚の外被材の間に芯材の無い非芯材部３４（の幅）を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【０１３９】
よって、従来の中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。
【０１４０】
また、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きを提供できる。
【実施例】
【０１４１】
以下、靴、及び靴の中敷きとして適用できる真空断熱材の屈曲部仕様と、屈曲耐久性、及び装着時保温特性との関係について実施例と比較例を挙げて説明する。
【０１４２】
なお、真空断熱材は、真空断熱材の真空封止方法、及び構成材料は、基本的に、実施の形態１と同様の方法で実施した。その後、実施の形態４と同様の方法で靴の中敷きを成形し各種評価を行った。
【０１４３】
評価は、防寒用ブーツに真空断熱材を適用した中敷きを装着し、被験者１０人で実装試験を実施する方法で行った。このうち、装着時保温特性試験は、−５℃環境化でブーツ中敷き表面温度を測定し、基準値をクリアするものを合格とした。履き心地試験は、官能試験とし、被験者のうち８人が問題ないと判断したものを合格とした。屈曲耐久性は１ヶ月間の実装試験とし、１ヶ月後、中敷きの熱伝導率の劣化が１０％以内のものを合格とした。
【０１４４】
なお、実施例と比較例の屈曲部仕様と評価結果の関係を（表１）に示す。
【０１４５】
【表１】
【０１４６】
実施例１から実施例４に示すように、屈曲部３５に溝状の凹部を４本、６本、８本、１０本適用したものは、いずれも、装着時保温特性、履き心地、及び屈曲耐久性の全てが合格という結果になった。また、屈曲部３５に溝状の凹部を１０本付与したものが最も、耐久試験後の熱伝導率の劣化が小さかった。
【０１４７】
また、実施例５に示すように、熱溶着部３３の位置を足裏側にした場合でも、装着時保温特性、履き心地、及び屈曲耐久性の全てが合格という結果になったが、実施例４の方が耐久試験後の熱伝導率の劣化が小さかった。
【０１４８】
また、実施例６のように熱溶着部３３の寄りを３５％にすることにより、実施例４よりも耐久試験後の熱伝導率の劣化が小さかった。熱溶着部３３の寄りとは、真空断熱材３１の全体厚みに占める、熱溶着部と真空断熱材３１の靴底側面との距離である。
【０１４９】
一方、比較例１は、履き心地と屈曲耐久性がクリアできず、比較例２に示す仕様は、屈曲耐久性のみがクリアできなかった（図示せず）。
【０１５０】
以上の結果より、溝数が多い、或いは溝と溝の間隔を狭くする仕様が、屈曲耐久性に優れた仕様であることが判る。また、熱溶着部３３を靴底側に寄せることにより屈曲耐久性に優れることも判る。このような仕様とすることで、屈曲時の応力を各溝のそれぞれに分散し、一本の溝にかかる付加を低減できるため、フィルムへの局所的負荷が低減されることからフィルムの劣化が抑制できるものと考える。
【０１５１】
また、比較例３は、芯材を４分割とし、屈曲部３５に芯材の存在しない非芯材部を形成することで屈曲性を改善したものであり、履き心地、及び屈曲耐久性は全く問題ないが、保温特性がクリアできなかった。
【０１５２】
実施例１から３の屈曲部仕様を有する真空断熱材の上面図を、それぞれ図９から図１１に示す。また、比較例３の屈曲部仕様を有する真空断熱材の上面図を、図１２に示す。
【０１５３】
なお、実施例４の構成は、図３と図４に示された真空断熱材と同等である。なお、実施例５の構成は、図５に示された真空断熱材と同等である。実施例６の構成は、図５に示された真空断熱材と略同等で、熱溶着部３３の寄りのみが違うものである。
【０１５４】
なお、実施例では、屈曲部３５として溝状の凹部を足指の付け根付近に相当する部位に付与したものを示したが、屈曲部３５の周辺部分に付与しても問題なく、溝状の凹部をさらに増加させたり、溝状の凹部の方向を２種類以上組み合わせることも可能である。
【０１５５】
また、溝状の凹部は、真空断熱材を成形後、前記真空断熱材の芯材部を外被材と共にプレス加工することで成形して真空断熱材の表面に付与している。しかし、プレスにて溝状の凹部を成形加工すると、その圧力により真空断熱材の裏面にも芯材の引けによる溝状の凹部が形成されるが、特に問題はない。
【産業上の利用可能性】
【０１５６】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材、及び真空断熱材を適用した履物と履物の中敷きは、優れた断熱性能を有する真空断熱材の適用により体熱の保温や冷気の遮断が効果的に行われると共に、真空断熱材は薄く形成しても断熱効果が高いので、本発明の実施の形態に示した靴に限らず、スリッパなど通常断熱性を有しない履物にも適用することもでき、これにより防寒性を確保し、快適性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】本発明の実施の形態１における靴の側面図
【図２】本発明の実施の形態１における靴の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の上面図
【図４】本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図５】本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図６】本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図７】本発明の実施の形態４における靴の中敷きの上面図
【図８】図７のＡ−Ａ’断面図
【図９】本発明の実施例１における真空断熱材の上面図
【図１０】本発明の実施例２における真空断熱材の上面図
【図１１】本発明の実施例３における真空断熱材の上面図
【図１２】本発明の比較例３における真空断熱材の上面図
【図１３】従来の真空断熱材の外観斜視図
【符号の説明】
【０１５８】
１１ 靴
１２ 底部
１７ 靴底
３１ 真空断熱材
３２ 芯材部
３３ 熱溶着部
３４ 非芯材部
３５ 屈曲部
５１ 靴の中敷き
５２ 生地付きエラストマー
５３ プラスチックフィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性を高めるため真空断熱材を適用した履物、及び前記真空断熱材を適用した履物の中敷きに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地や低温作業時に使用される履物は、温かく、断熱性能の高いものが望まれている。これを実現するため、履物の底部に断熱材や、内装素材に空気層を保持できる長い毛足の生地が適用される。
【０００３】
一方、断熱材として、限られたスペースの中で高い断熱性能を確保するため、真空断熱材を適用することがある。
【０００４】
しかし、真空断熱材は、その真空度を保持するため伸縮性のないガスバリア性フィルムで真空包装しているため、柔軟性に乏しく、かつ可撓性を有していない。そこで、真空断熱材に可撓性を付与する方法として、真空断熱材において、複数の芯材を真空密封して構成することにより可撓性を付与したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１３は、従来の真空断熱材の外観図である。図１３において、真空断熱材１は、プラスチックフィルムと金属箔または金属蒸着膜とをラミネートしたフィルムとからなる容器２に断熱性空間保持材３を真空封入した構成となっている。断熱性空間保持材３は、小片３１ａ，３１ｂ……，３２ａ……より構成されているので、曲げ応力がかかっても、小片間の筋目４を中心として容易に曲げることができる。
【０００６】
この構成により、断熱性空間保持材３の各小片間の筋目４が折り目となり、曲げ応力に対して、ここを中心として容易に曲げることができる。
【０００７】
ここで、真空断熱材とは、容器やフィルムで断熱性空間保持材を覆い真空密封したものであり、断熱性空間保持材内部を真空状態にすることにより、気体成分による熱伝導を下げ、断熱性能を改善したものである。
【特許文献１】特開昭６１−１７３９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の構成では、容器２は断熱性空間保持材３の各小片間の筋目４を中心に折り曲げが可能となるが、各小片間の筋目４には芯材である断熱性空間保持材３が存在しないことから断熱性を有しておらず、筋目４からの熱リークが大きい。また、筋目４からなる無効断熱部分が存在する分だけ有効断熱面積が小さくなり、充分な断熱性能が得られないという課題があった。
【０００９】
また、複数の断熱性空間保持材３を配置することが必要であり、断熱性空間保持材３の配置、及び配置時の位置決めに多くの工数を必要とすることから製造原価が増大するという問題があった。
【００１０】
本発明は、履物の底部に適用する真空断熱材において、有効断熱面積をより大きくすることで高い断熱性を確保し、かつ同時に充分な屈曲性と屈曲耐久性を兼ね備えた真空断熱材を提供することで、温かく、履き心地の良い履物、及び履物の中敷きを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、履物の底部に適用する真空断熱材に、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材を前記芯材形状に沿うように熱溶着することで減圧密封した真空断熱材を用いたものである。
【００１２】
ここで、本発明における真空断熱材は、芯材部が略足型形状であり、かつ芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状になっているものが好ましく、また、歩行時の履物底部の屈曲に追従するように真空断熱材の表面に屈曲部として溝状の凹部を複数本設けたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、有効断熱面積をより大きくすることで高い断熱性を確保し、かつ同時に充分な屈曲性と屈曲耐久性を兼ね備えた真空断熱材を提供することで、温かく、履き心地の良い履物、及び履物の中敷きを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の履物の発明は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記真空断熱材は、前記芯材の前記伝熱面と前記外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材を前記芯材形状に沿うように熱溶着することで減圧密封して履物を構成している。
【００１５】
真空断熱材は、芯材周囲の外被材を芯材形状に沿うように熱溶着して減圧密封していることから芯材の無い非芯材部を小さくすることができるため、断熱性能を有する芯材部を大きく取れ、有効断熱面積が大きくなる。また、真空断熱材の形状を、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形できるため、快適な履き心地の履物を提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の履物の発明は、請求項１に記載の発明において、芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の一方の伝熱面寄りの位置に設けてあるものであり、芯材の厚み方向でのシール部の位置が、芯材の両側の伝熱面のほぼ中間にある場合と比べて、シール部と、シール部が寄っている芯材の伝熱面との間隔が狭まり、真空断熱材のシール部が寄っている側の外被材が平面に近づく。
【００１７】
歩行時に真空断熱材の屈曲と復元を繰り返した場合に外被材にかかる負荷は、３次元の状態から屈曲復元を繰り返すよりも、平面である２次元の状態から屈曲復元を繰り返すほうが小さい。これは、３次元になった外被材が屈曲することにより局所的に強い負荷がかかるためである。よって、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００１８】
また、底部に適用された真空断熱材が屈曲する方向は、片面側方向のみという特徴があり、真空断熱材の両面にかかる負荷に差がでる。よって、履物の仕様や使用形態に合わせて、シール部を片面側に寄せることにより、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００１９】
請求項３に記載の履物の発明は、請求項２に記載の発明におけるシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けられたものであり、歩行時に真空断熱材が屈曲した場合、靴底側の外被材は伸ばされることになるため負荷が強くかかる。それを考慮して本発明では、シール部の位置を、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けたのである。
【００２０】
よって、歩行時の屈曲と復元により負荷が強くかかる靴底側外被材のフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００２１】
また、足裏とシール部の間に隙間が空くことになるので、この隙間に衝撃吸収材、消臭剤、除湿剤等を入れることができ、断熱性能だけでなく、限られた空間を利用して付加機能を追加することができる。また、足裏側に配設できるので、除湿効率、衝撃吸収性に優れる。
【００２２】
請求項４に記載の履物の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材に対して、歩行時の底部の屈曲に追従するように、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所に、溝状の凹部を複数本設けているものである。
【００２３】
履物の底部は、歩行のたびに屈曲することから底部に配置した真空断熱材もこれに追従して屈曲することが必要になる。そこで、履物の底部に配置する真空断熱材は、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所に溝状の凹部を複数本設けている。
【００２４】
よって、歩行時に、履物の底部が屈曲と復元を繰り返した場合にも、真空断熱材は、底部と同様に追従して屈曲と復元を繰り返すことができる。また、溝状の凹部を複数本設けていることから、屈曲時のフィルムへの応力が分散することから屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材の屈曲耐久性が向上する。
【００２５】
更に、溝状の凹部には、断熱性能を有する芯材が存在しているため、断熱性能を損なうこともない。
【００２６】
以上の理由から、断熱性能と履き心地に優れた履物が提供できる。
【００２７】
請求項５に記載の履物の発明は、請求項４に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、前記真空断熱材を成形後、前記真空断熱材の芯材部を外被材と共にプレス加工することで成形し、溝状の前記凹部はその隣接する前記芯材部と連続した減圧空間となっているものである。
【００２８】
よって、溝状の凹部を形成するために、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材を適用した履物を安価に提供することができる。また、溝状の凹部はその隣接する芯材部と連続した減圧空間となっているため、気相容積が大きく取れ、断熱性能の経年特性についても良好なものになる。
【００２９】
請求項６に記載の履物の発明は、請求項４または請求項５に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、足裏側の面に成形されているものである。
【００３０】
履物の底部は、歩行のたびに屈曲と復元を繰り返すが、歩行時の屈曲方向は足指付け根の関節付近を中心として足の甲が足指に近づくように屈曲する。よって、履物の底部に配置された真空断熱材も同様に屈曲する必要がある。
【００３１】
そこで、真空断熱材の足裏側の面に溝状の凹部を設けることで、真空断熱材の屈曲時に、真空断熱材に設けた溝状の凹部を介して対向する芯材が干渉しにくくなることから、屈曲性の改善、及び屈曲耐久性の改善に大きく寄与する。
【００３２】
また、溝状の凹部を複数本設けることで、一層、真空断熱材の屈曲性と屈曲耐久性が改善する。よって、履物の履き心地が良好なものとなる。
【００３３】
請求項７に記載の履物の発明は、請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、シール部が寄っている芯材の伝熱面と逆側の面に形成されているものである。
【００３４】
シール部が寄っている側の芯材の伝熱面に接する外被材は、平面である２次元に近づくため歩行時の屈曲による負荷が低減される。しかし、もう一方の外被材は平面から遠ざかる方向であるため、歩行時の屈曲による負荷が増大する。それを考慮して本発明では、シール部が寄っている芯材の伝熱面と逆側の面に溝状の凹部を形成したのである。
【００３５】
よって、溝状の凹部が複数本設けられることにより、屈曲時の外被材への負荷が分散されるので、真空断熱材の両面において屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材両面の屈曲耐久性が向上する。
【００３６】
また、底部に適用された真空断熱材が屈曲する方向は、片面側方向のみであり、真空断熱材は凹部を設けた面側に屈曲し易くなる。よって、真空断熱材両面の屈曲耐久性を向上しつつ、屈曲性も得られる。
【００３７】
請求項８に記載の履物の発明は、請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、前記真空断熱材の両側に形成されているものである。
【００３８】
よって、真空断熱材両面において、屈曲時の外被材への応力が分散され、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材両面の屈曲耐久性が向上する。
【００３９】
請求項９に記載の履物の発明は、請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材の溝状の凹部が形成された部分が、その他の真空断熱材の個所よりも厚みが薄く形成されているものであり、真空断熱材の溝状の凹部が形成された部分を、その他の真空断熱材の部分よりも厚みを薄くして形成した。
【００４０】
よって、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【００４１】
また、薄いため外被材が平面に近づくため、歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合の外被材にかかる負荷が低減でき、真空断熱材両面の屈曲耐久性が向上する。
【００４２】
請求項１０に記載の履物の発明は、請求項４から請求項９のいずれか一項に記載の発明における真空断熱材の溝状の凹部が、複数本のそれぞれが略平行に配置されているものである。
【００４３】
溝状の凹部を複数本設け、更に複数本設けた溝状の凹部それぞれが略平行となるように配置することで、屈曲時の曲げが一本の溝状の凹部に集中することなく、複数本に分散することが判った。
【００４４】
その結果、屈曲時の屈曲応力がフィルム一箇所に集中することなく分散して作用するため、真空断熱材の屈曲耐久性が改善する。
【００４５】
請求項１１に記載の履物の中敷きの発明は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の真空断熱材の表面と裏面とのいずれかに表装材を貼り合わせて構成している。
【００４６】
真空断熱材を履物の底部に配置して履物と一体化すると、温暖な状況下で履物を使用する場合に不快となる。そこで、真空断熱材に外装材を貼り合わせて履物の中敷きとすることで、気候や気温に応じて取り外しや装着が可能となる。
【００４７】
請求項１２に記載の履物の中敷きの発明は、請求項１１に記載の発明において、真空断熱材の芯材部が略足型形状であり、かつ芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状であるものである。
【００４８】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の真空断熱材は、芯材周囲の外被材を芯材形状に沿うように熱溶着して減圧密封していることから、芯材の無い非芯材部を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【００４９】
よって、従来の中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。
【００５０】
また、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きを提供できる。
【００５１】
請求項１３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の真空断熱材であって、前記真空断熱材の芯材部が厚み１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、前記芯材部が略足型形状であり、かつ前記芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状である真空断熱材である。
【００５２】
上記作用効果と同様の理由から、真空断熱材は、断熱性、屈曲性、及び屈曲耐久性に優れており、履物の底部断熱材、及び履物の中敷きの断熱材として有効に適用できる。
【００５３】
また、断熱材が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物、履物の中敷きであっても問題なく使用することができる。
【００５４】
ここで、履物とは、短靴、長靴、ブーツ、サンダル、スリッパ、及びスキー靴等のスポーツ用の靴を含め、特に指定するものではない。また、履物の中敷きとは、前記履物の底部に装着して利用するものであり、基本的には、装着と取り外しが任意に実施できるものをさす。
【００５５】
また、真空断熱材とは、骨材となる気相比率の高い芯材を、ガスバリア性のフィルムや容器等の外被材で覆い内部を真空密封したものであり、内部を真空状態にすることにより、気体成分の熱伝導を低減させた断熱材をさす。
【００５６】
真空断熱材の構成材料を説明すると、芯材に使用する材料は、気相比率９０％前後の多孔体をシート状または板状に加工したものであり、工業的に利用できるものとして、発泡体、粉体、及び繊維体等がある。これらは、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を使用することができる。
【００５７】
このうち、発泡体としては、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォーム等の連続気泡体が利用できる。粉体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものがより望ましい。
【００５８】
繊維体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から、無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００５９】
外被材に使用するラミネートフィルムには、金属箔や金属蒸着層を有するラミネートフィルムが適用でき、プラスチックラミネートフィルムを利用するのが、生産性やコストの面でメリットが大きい。
【００６０】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００６１】
（実施の形態１）
本実施の形態において、履物として短靴を一例として説明する。図１は本発明の実施の形態１における靴の側面図、図２は本発明の実施の形態１における靴の縦断面図である。図３は本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の上面図であり、図４は本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の側面図である。
【００６２】
図１において、靴１１は、足を包む部分の底部１２と甲部１３と前面部１４と後面部１５と側面部１６とが、ゴム製の靴底１７を接合して構成されている。図２に示すように底部１２には、保護用プラスチックフィルム２１、真空断熱材３１、生地付きエラストマー２２を積層して構成しているが、真空断熱材３１を適用していること以外は汎用的な靴である。
【００６３】
図３と図４に示す真空断熱材３１の構成は、略足型形状にカットされたグラスウール成形体からなる厚さ４ｍｍの対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性のラミネートフィルムで覆いラミネートフィルムの内部を減圧したものであり、略足型形状の芯材部３２の周囲にラミネートフィルムの熱溶着部３３が設けられている。熱溶着部３３は、芯材部３２の周囲に沿うように形成しているため、断熱機能を持たない非芯材部３４をより小さくすることができる。また、足指の付け根付近に相当する部位に屈曲部３５として溝状の凹部を１０本設けている。
【００６４】
なお、この時、ラミネートフィルムには、最外層から２５μｍのナイロンフィルム、１２μｍのＰＥＴフィルム、６μｍのアルミ箔、３０μｍのポリエチレンを積層したプラスチックラミネートフィルムを使用している。しかし、ラミネートフィルムは、特に、耐屈曲性の優れたものが望ましく、公知の材料が適用できる。
【００６５】
更に、この真空断熱材の真空封止方法について詳細に説明する。
【００６６】
まず、芯材形状に追従しやすいように弾性体を表層に貼り合わせた熱板を有する真空チャンバー内において、二対のガスバリア性ラミネートフィルムの間の略同一平面上に、複数の芯材を離間して配置し、所定圧力迄減圧後、前記外被材間に前記芯材がある部分を含めて加熱加圧して、対向する前記熱溶着層同士を、間に芯材がある部分を除いて、芯材形状に沿うように熱溶着することで真空断熱材を製造するものである。このとき、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着される。このような真空封止方法で真空断熱材を成形すると、芯材周囲に添うように熱溶着部が形成されるため、非芯材部がより小さくなる。
【００６７】
その後、熱溶着された非芯材部を芯材形状と略相似形に切断し、引き続き、屈曲部３５として足裏と接する表面にプレス加工により溝状の凹部を設けて略足型の真空断熱材としている。
【００６８】
以上のような構成により、本実施の形態１における靴１１は、底部の殆どを覆う真空断熱材３１の優れた断熱作用により、人体の発する体熱の保温や外気の遮断が効果的に行われ、寒冷な環境下において足部を温かく保つことができる。
【００６９】
また、真空断熱材３１は、溝状の凹部を複数本設けた屈曲部３５を付与していることから歩行時の靴の屈曲に対しても容易に追従し、違和感無く使用することができると共に、屈曲耐久性についても何ら問題ない。
【００７０】
また、溝状の凹部をプレス成形により形成しているため、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材を適用した履物を安価に提供することができる。
【００７１】
本実施の形態の靴１１は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を二枚のガスバリア性の外被材（ラミネートフィルム）で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも底部に適用した履物（靴１１）であって、真空断熱材３１は、芯材の伝熱面と外被材（ラミネートフィルム）との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ芯材周囲（二枚の外被材の間に芯材がある芯材部３２の周囲）の外被材（二枚の外被材の間に芯材が無い非芯材部３４の外被材）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着することで芯材を減圧密封し、芯材部３２の周囲の非芯材部３４に熱溶着部（シール部）３３を形成している。
【００７２】
真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）の外被材（ラミネートフィルム）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着して減圧密封していることから芯材の無い非芯材部３４（の幅）を小さくすることができるため、断熱性能を有する芯材部３２を大きく取れ、有効断熱面積が大きくなる。また、真空断熱材３１の形状を、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形できるため、快適な履き心地の履物（靴１１）を提供することができる。
【００７３】
また、本実施の形態の靴１１の底部に適用した真空断熱材３１には、歩行時の底部の屈曲に追従するように、足指の付け根付近に相当する部位（底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所）に、溝状の凹部を底部の屈曲に合わせてそれぞれ略平行に１０本（複数本）設けて真空断熱材３１の屈曲部３５を構成している。
【００７４】
履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲することから底部に配置した真空断熱材３１もこれに追従して屈曲することが必要になる。そこで、履物（靴１１）の底部に配置する真空断熱材３１は、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所（足指の付け根付近に相当する部位）に溝状の凹部を複数本（１０本）設けている。
【００７５】
よって、歩行時に、履物（靴１１）の底部が屈曲と復元を繰り返した場合にも、真空断熱材３１は、底部と同様に追従して屈曲と復元を繰り返すことができる。また、溝状の凹部を複数本設けて屈曲部３５を構成していることから、屈曲時のラミネートフィルムへの応力が分散することから屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。更に、溝状の凹部には、断熱性能を有する芯材が存在しているため、断熱性能を損なうこともない。以上の理由から、断熱性能と履き心地に優れた履物（靴１１）になる。
【００７６】
また、複数本設けた溝状の凹部それぞれが略平行で、屈曲の回動軸に対して平行になるように配置することで、屈曲時の曲げが一本の溝状の凹部に集中することなく、複数本に分散する。つまり、屈曲時の屈曲応力が外被材となるラミネートフィルム一箇所に集中することなく分散して作用するため、真空断熱材３１の屈曲耐久性が改善する。
【００７７】
また、真空断熱材３１の屈曲部３５を構成する溝状の凹部が、真空断熱材３１を成形後、真空断熱材３１の芯材部３２を外被材（ラミネートフィルム）と共にプレス加工することで成形し、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているものである。
【００７８】
よって、溝状の凹部を形成するために、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材３１を適用した履物（靴１１）を安価に提供することができる。また、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているため、気相容積が大きく取れ、断熱性能の経年特性についても良好なものになる。
【００７９】
また、履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲と復元を繰り返すが、歩行時の屈曲方向は足指付け根の関節付近を中心として足の甲が足指に近づくように屈曲する。よって、履物（靴１１）の底部に配置された真空断熱材３１も同様に屈曲する必要がある。
【００８０】
そこで、本実施の形態では、真空断熱材３１の足裏側の面に、屈曲部３５として溝状の凹部を設けることで、真空断熱材３１の屈曲時に、真空断熱材３１に設けた溝状の凹部を介して対向する芯材が干渉しにくくなることから、屈曲性の改善、及び屈曲耐久性の改善に大きく寄与する。また、溝状の凹部を複数本設けることで、一層、真空断熱材３１の屈曲性と屈曲耐久性が改善する。よって、履物（靴１１）の履き心地が良好なものとなる。
【００８１】
また、真空断熱材３１の溝状の凹部が形成された部分（屈曲部３５）を、その他の真空断熱材の部分よりも厚みを薄くして形成したので、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材３１の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【００８２】
また、屈曲部３５においては、真空断熱材３１の厚みが薄く外被材（ラミネートフィルム）が平面に近づくため、歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合の外被材（ラミネートフィルム）にかかる負荷が低減でき、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。
【００８３】
また、本実施の形態の底部に適用した真空断熱材３１は、真空断熱材３１の芯材の厚みが４ｍｍで、ラミネートフィルムには、最外層から２５μｍのナイロンフィルム、１２μｍのＰＥＴフィルム、６μｍのアルミ箔、３０μｍのポリエチレンを積層したプラスチックラミネートフィルムを使用しているので、真空断熱材３１の芯材部３２が厚み１ｍｍ以上５ｍｍ以下となり、芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状である。
【００８４】
そのため、真空断熱材３１は、断熱性、屈曲性、及び屈曲耐久性に優れており、履物（靴１１）の底部断熱材、及び履物（靴１１）の中敷きの断熱材として有効に適用できる。また、断熱材が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物、履物の中敷きであっても問題なく使用することができる。
【００８５】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の側面図である。靴の仕様は実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【００８６】
図５に示す実施の形態２における靴に適用した真空断熱材３１は、略足型形状にカットされたグラスウール成形体からなる厚さ５ｍｍの対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性のラミネートフィルムで覆いラミネートフィルムの内部を減圧したものであり、略足型形状の芯材部３２の周囲にラミネートフィルムの熱溶着部３３が設けられている。熱溶着部３３は、芯材部３２の周囲に沿うように形成しているため、断熱機能を持たない非芯材部３４をより小さくすることができる。また、足指の付け根付近に相当する部位に屈曲部３５として溝状の凹部を１０本設けている。また、溝状の凹部が真空断熱材３１の足裏側の面に設けられている。
【００８７】
熱溶着部（芯材周囲の外被材の、外被材同士が熱溶着されたシール部）３３の位置は、少なくとも溝状の凹部が設けられている屈曲部３５付近において、芯材の厚み方向では芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けられている。ここで熱溶着部３３の位置とは、ラミネートフィルム同士が溶着された熱溶着部３３における芯材と接している箇所の位置を指している。
【００８８】
真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形している。
【００８９】
以上のような構成により、熱溶着部３３の位置が靴底側に寄っているので、真空断熱材３１の熱溶着部３３が寄っている側のラミネートフィルム（外被材）が平面に近づく。真空断熱材３１が歩行時に屈曲と復元を繰り返した場合にラミネートフィルムにかかる負荷は、３次元の状態から屈曲復元を繰り返すよりも、平面である２次元の状態から屈曲復元を繰り返すほうが小さい。これは、３次元になった外被材が屈曲することにより局所的に強い負荷がかかるためである。よって、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【００９０】
なお、熱溶着部３３の位置の寄りは真空断熱材３１全体において寄っているのが理想だが、少なくとも屈曲部３５の周囲において寄っていれば上記の効果は得られる。寄りの程度としては、真空断熱材３１の全体厚みに占める、熱溶着部と真空断熱材３１片面との距離が５０％未満であればよい。４０％未満であればさらに上記の効果が顕著に得られる。
【００９１】
靴１１の底部に適用した真空断熱材３１が屈曲する方向は片面側方向のみという特徴があり、歩行によって靴底側の外被材（ラミネートフィルム）は伸ばされることになるため負荷が強くかかる。そのため熱溶着部３３の位置を靴底側に寄せることによって、さらに靴底側外被材のフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【００９２】
逆に熱溶着部３３が寄っていない側の外被材は平面から遠ざかる方向であるため、歩行時の屈曲による負荷が増大する。そのため、熱溶着部３３が寄っていない側の面に凹部を設けた。
【００９３】
よって、溝状の凹部が複数本設けられることにより、屈曲時のラミネートフィルムへの負荷が分散されるので、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の両面において屈曲耐久性が向上する。また、真空断熱材３１は凹部を設けた面側に屈曲し易くなるので、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性を向上しつつ屈曲性も得られる。
【００９４】
また、熱溶着部３３が靴底側に寄っており、足裏と熱溶着部３３の間に隙間が空くことになるので、この隙間に衝撃吸収材、消臭剤、除湿剤等を入れることができ、断熱性能だけでなく、限られた空間を利用して付加機能を追加することができる。また、足裏側に配設できるので、除湿効率、衝撃吸収性に優れる。また、隙間を外装材やその他の部材によって埋める場合でも、真空断熱材３１の片側によっているため埋めやすい。
【００９５】
また、真空断熱材３１の溝状の凹部が形成された部分を、その他の真空断熱材３１の部分よりも厚みを薄くして形成してあるので、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材３１の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【００９６】
また、薄いため、ラミネートフィルムが平面に近づくため歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合のラミネートフィルムにかかる負荷は低減でき、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。なお、薄くする方法としては、予め芯材を薄くして真空断熱材３１を成形していても、凹部のプレスと同時にプレスにより薄くしても構わない。
【００９７】
また、本実施の形態とは逆に真空断熱材３１を裏返して、凹部が靴底側になるように靴に配設した場合でも屈曲耐久性は向上するが、実施の形態２の仕様の方が改善効果は大きく望ましい。また、真空断熱材３１が歩行時の靴の屈曲に対しても、凹部が無い場合に比べると追従し易く歩き易いが、実施の形態２の仕様の方がより追従し易く望ましい。
【００９８】
また、本実施の形態のように、凹部の底の面の位置を熱溶着部３３とほぼ同じ平面にすることにより、屈曲部３５の屈曲する箇所においてはラミネートフィルムが平面になるので、屈曲耐久性がさらに向上する。ほぼ同じ平面とは、０〜０．５ｍｍ程度の差のことを示す。
【００９９】
なお、本実施の形態では、熱溶着部３３の位置が靴底側に寄っているが、芯材の伝熱面とほぼ同一平面にまで寄せても構わない。これにより、さらに真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１００】
本実施の形態の靴１１は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を二枚のガスバリア性の外被材（ラミネートフィルム）で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも底部に適用した履物（靴１１）であって、真空断熱材３１は、芯材の伝熱面と外被材（ラミネートフィルム）との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ芯材周囲（二枚の外被材の間に芯材がある芯材部３２の周囲）の外被材（二枚の外被材の間に芯材が無い非芯材部３４の外被材）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着することで芯材を減圧密封し、芯材部３２の周囲の非芯材部３４に熱溶着部（シール部）３３を形成している。
【０１０１】
真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）の外被材（ラミネートフィルム）を芯材形状（芯材部３２の形状）に沿うように熱溶着して減圧密封していることから芯材の無い非芯材部３４（の幅）を小さくすることができるため、断熱性能を有する芯材部３２を大きく取れ、有効断熱面積が大きくなる。また、真空断熱材３１の形状を、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形できるため、快適な履き心地の履物（靴１１）を提供することができる。
【０１０２】
また、本実施の形態の靴１１の底部に適用した真空断熱材３１には、歩行時の底部の屈曲に追従するように、足指の付け根付近に相当する部位（底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所）に、溝状の凹部を底部の屈曲に合わせてそれぞれ略平行に１０本（複数本）設けて真空断熱材３１の屈曲部３５を構成している。
【０１０３】
履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲することから底部に配置した真空断熱材３１もこれに追従して屈曲することが必要になる。そこで、履物（靴１１）の底部に配置する真空断熱材３１は、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所（足指の付け根付近に相当する部位）に溝状の凹部を複数本（１０本）設けている。
【０１０４】
よって、歩行時に、履物（靴１１）の底部が屈曲と復元を繰り返した場合にも、真空断熱材３１は、底部と同様に追従して屈曲と復元を繰り返すことができる。また、溝状の凹部を複数本設けて屈曲部３５を構成していることから、屈曲時のラミネートフィルムへの応力が分散することから屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。更に、溝状の凹部には、断熱性能を有する芯材が存在しているため、断熱性能を損なうこともない。以上の理由から、断熱性能と履き心地に優れた履物（靴１１）になる。
【０１０５】
また、複数本設けた溝状の凹部それぞれが略平行で、屈曲の回動軸に対して平行になるように配置することで、屈曲時の曲げが一本の溝状の凹部に集中することなく、複数本に分散する。つまり、屈曲時の屈曲応力が外被材となるラミネートフィルム一箇所に集中することなく分散して作用するため、真空断熱材３１の屈曲耐久性が改善する。
【０１０６】
また、真空断熱材３１の屈曲部３５を構成する溝状の凹部が、真空断熱材３１を成形後、真空断熱材３１の芯材部３２を外被材（ラミネートフィルム）と共にプレス加工することで成形し、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているものである。
【０１０７】
よって、溝状の凹部を形成するために、複数の芯材配置や、芯材配置に関する位置決めなどの必要がなく、工数が大幅に削減できることから、真空断熱材３１を適用した履物（靴１１）を安価に提供することができる。また、溝状の凹部はその隣接する芯材部３２と連続した減圧空間となっているため、気相容積が大きく取れ、断熱性能の経年特性についても良好なものになる。
【０１０８】
また、履物（靴１１）の底部は、歩行のたびに屈曲と復元を繰り返すが、歩行時の屈曲方向は足指付け根の関節付近を中心として足の甲が足指に近づくように屈曲する。よって、履物（靴１１）の底部に配置された真空断熱材３１も同様に屈曲する必要がある。
【０１０９】
そこで、本実施の形態では、真空断熱材３１の足裏側の面に、屈曲部３５として溝状の凹部を設けることで、真空断熱材３１の屈曲時に、真空断熱材３１に設けた溝状の凹部を介して対向する芯材が干渉しにくくなることから、屈曲性の改善、及び屈曲耐久性の改善に大きく寄与する。また、溝状の凹部を複数本設けることで、一層、真空断熱材３１の屈曲性と屈曲耐久性が改善する。よって、履物（靴１１）の履き心地が良好なものとなる。
【０１１０】
また、真空断熱材３１の溝状の凹部が形成された部分（屈曲部３５）を、その他の真空断熱材の部分よりも厚みを薄くして形成したので、足裏の指の付け根辺りが真空断熱材３１の薄い部分に収まることによりフィット感が向上し、履き心地が向上する。
【０１１１】
また、屈曲部３５においては、真空断熱材３１の厚みが薄く外被材（ラミネートフィルム）が平面に近づくため、歩行時の屈曲と復元を繰り返した場合の外被材（ラミネートフィルム）にかかる負荷が低減でき、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。
【０１１２】
また、本実施の形態の底部に適用した真空断熱材３１は、真空断熱材３１の芯材の厚みが５ｍｍで、ラミネートフィルムには、最外層から２５μｍのナイロンフィルム、１２μｍのＰＥＴフィルム、６μｍのアルミ箔、３０μｍのポリエチレンを積層したプラスチックラミネートフィルムを使用しているので、真空断熱材３１の芯材部３２が厚み約５ｍｍとなり、芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状である。
【０１１３】
そのため、真空断熱材３１は、断熱性、屈曲性、及び屈曲耐久性に優れており、履物（靴１１）の底部断熱材、及び履物（靴１１）の中敷きの断熱材として有効に適用できる。また、断熱材が約５ｍｍと薄いことからスペース確保の難しい履物、履物の中敷きであっても問題なく使用することができる。
【０１１４】
本実施の形態の履物（靴１１）の底部に適用した真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）の外被材（ラミネートフィルム）の、外被材同士が熱溶着されたシール部（熱溶着部３３）の位置が、芯材の厚み方向では芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてある。
【０１１５】
そのため、芯材の厚み方向でのシール部（熱溶着部３３）の位置が、芯材の両側の伝熱面のほぼ中間にある場合と比べて、シール部（熱溶着部３３）と、シール部（熱溶着部３３）が寄っている芯材の伝熱面との間隔が狭まり、真空断熱材３１のシール部が寄っている側（靴底側の）の外被材が平面に近づく。
【０１１６】
歩行時に真空断熱材３１の屈曲と復元を繰り返した場合に外被材（ラミネートフィルム）にかかる負荷は、３次元の状態から屈曲復元を繰り返すよりも、平面である２次元の状態から屈曲復元を繰り返すほうが小さい。これは、３次元になった外被材（ラミネートフィルム）が屈曲することにより局所的に強い負荷がかかるためである。よって、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１１７】
また、底部に適用された真空断熱材３１が屈曲する方向は、片面側方向のみという特徴があり、真空断熱材３１の両面にかかる負荷に差がでる。よって、履物（靴１１）の仕様や使用形態に合わせて、シール部（熱溶着部３３）を片面側に寄せることにより、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１１８】
歩行時に、底部に適用された真空断熱材３１が屈曲した場合、靴底側の外被材（ラミネートフィルム）は伸ばされることになるため負荷が強くかかる。それを考慮して本実施の形態では、シール部（熱溶着部３３）の位置を、芯材の厚み方向では芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けたのである。
【０１１９】
よって、歩行時の屈曲と復元により負荷が強くかかる靴底側外被材（ラミネートフィルム）のフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【０１２０】
また、足裏とシール部（熱溶着部３３）の間に隙間が空くことになるので、この隙間に衝撃吸収材、消臭剤、除湿剤等を入れることができ、断熱性能だけでなく、限られた空間を利用して付加機能を追加することができる。また、足裏側に配設できるので、除湿効率、衝撃吸収性に優れる。
【０１２１】
また、底部に適用された真空断熱材３１の屈曲部３５を構成する溝状の凹部が、シール部（熱溶着部３３）が寄っている芯材の伝熱面（靴底側の伝熱面）と逆側（足裏側）の面に形成されている。
【０１２２】
シール部（熱溶着部３３）が寄っている側（靴底側）の芯材の伝熱面に接する外被材（ラミネートフィルム）は、平面である２次元に近づくため歩行時の屈曲による負荷が低減される。しかし、もう一方の外被材（ラミネートフィルム）は平面から遠ざかる方向であるため、歩行時の屈曲による負荷が増大する。それを考慮して本実施の形態では、シール部（熱溶着部３３）が寄っている芯材の伝熱面（靴底側の伝熱面）と逆側（足裏側）の面に溝状の凹部を形成したのである。
【０１２３】
よって、溝状の凹部が複数本設けられることにより、屈曲時の外被材（ラミネートフィルム）への負荷が分散されるので、真空断熱材３１の両面において屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性が向上する。
【０１２４】
また、底部に適用された真空断熱材３１が屈曲する方向は、片面側方向のみであり、真空断熱材３１は凹部を設けた面側に屈曲し易くなる。よって、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性を向上しつつ、屈曲性も得られる。
【０１２５】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の側面図である。靴の仕様は実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【０１２６】
図６に示す実施の形態３における靴に適用した真空断熱材３１は、足指の付け根付近に相当する部位に屈曲部３５として真空断熱材３１の両側に溝状の凹部を１０本設けている。その他の真空断熱材３１の構成は、実施の形態２と同様である。
【０１２７】
真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形している。
【０１２８】
以上のような構成により、真空断熱材３１の両面に溝状の凹部が複数本形成されているので、真空断熱材３１両面において、屈曲時のラミネートフィルム（外被材）への応力が分散され、屈曲によるフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１両面の屈曲耐久性がさらに向上する。
【０１２９】
なお、両面の溝状の凹部は、真空断熱材３１を成形後、真空断熱材３１の芯材部３２をラミネートフィルムと共にプレス加工することで成形して真空断熱材３１の表面に付与している。また、プレスにて溝状の凹部を成形加工すると、その圧力により真空断熱材３１の裏面にも芯材の引けによる溝状の凹部が形成されるが、それを利用して両面に溝状の凹部を設けても構わない。
【０１３０】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４における靴の中敷の上面図、図８は本発明の実施の形態４における靴の中敷のＡ−Ａ’断面図である。
【０１３１】
図７、及び図８において、靴の中敷５１は、実施の形態１で使用したものと同一構成の真空断熱材３１の表面に生地付きエラストマー５２を、裏面にプラスチックフィルム５３を貼り合わせて構成している。
【０１３２】
一方、真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形したものを適用している。
【０１３３】
以上のような構成により、靴の中敷５１は、真空断熱材３１の優れた断熱性能により、従来の靴の中敷きと変わらない厚さでありながら、高い保温性能を有している。このように、保温性能が高くても靴の中敷きが薄く、従来の中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、かつ靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。更に、真空断熱材に表装材を貼り付け、履き心地を高めた靴の中敷きとしているため、気候や気温に応じて装着と取り外しが任意に選択できる。
【０１３４】
更に、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きであり、幅広い用途が期待できる。
【０１３５】
なお、真空断熱材の芯材部厚みに関しては、厚みを厚くすることで、より保温性能の高い靴の中敷きが提供でき、より厳しい寒冷地での適用も期待できる。しかし、厚すぎる場合は歩行時に違和感を覚えるため、１０ｍｍ以下が望ましく、更には５ｍｍ以下がより望ましい。逆に、薄すぎる場合は、断熱性能が不足したり、断熱性能の経年特性が低下するため、１ｍｍ以上が望ましい。
【０１３６】
実施の形態１のように真空断熱材３１を履物の底部に配置して履物と一体化すると、温暖な状況下で履物を使用する場合に不快となる。そこで、真空断熱材３１に外装材（例えば、表面に生地付きエラストマー５２、裏面にプラスチックフィルム５３）を貼り合わせて履物の中敷きとすることで、気候や気温に応じて取り外しや装着が可能となる。
【０１３７】
また、本実施の形態の履物の中敷きは、真空断熱材３１の芯材部３２が略足型形状であり、かつ芯材部３２の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部３４が略足型形状であるものである。
【０１３８】
真空断熱材３１は、芯材周囲（芯材部３２の周囲）のラミネートフィルムからなる外被材（非芯材部３４）を芯材形状に沿うように熱溶着して減圧密封していることから、二枚の外被材の間に芯材の無い非芯材部３４（の幅）を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物の底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【０１３９】
よって、従来の中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。
【０１４０】
また、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きを提供できる。
【実施例】
【０１４１】
以下、靴、及び靴の中敷きとして適用できる真空断熱材の屈曲部仕様と、屈曲耐久性、及び装着時保温特性との関係について実施例と比較例を挙げて説明する。
【０１４２】
なお、真空断熱材は、真空断熱材の真空封止方法、及び構成材料は、基本的に、実施の形態１と同様の方法で実施した。その後、実施の形態４と同様の方法で靴の中敷きを成形し各種評価を行った。
【０１４３】
評価は、防寒用ブーツに真空断熱材を適用した中敷きを装着し、被験者１０人で実装試験を実施する方法で行った。このうち、装着時保温特性試験は、−５℃環境化でブーツ中敷き表面温度を測定し、基準値をクリアするものを合格とした。履き心地試験は、官能試験とし、被験者のうち８人が問題ないと判断したものを合格とした。屈曲耐久性は１ヶ月間の実装試験とし、１ヶ月後、中敷きの熱伝導率の劣化が１０％以内のものを合格とした。
【０１４４】
なお、実施例と比較例の屈曲部仕様と評価結果の関係を（表１）に示す。
【０１４５】
【表１】
【０１４６】
実施例１から実施例４に示すように、屈曲部３５に溝状の凹部を４本、６本、８本、１０本適用したものは、いずれも、装着時保温特性、履き心地、及び屈曲耐久性の全てが合格という結果になった。また、屈曲部３５に溝状の凹部を１０本付与したものが最も、耐久試験後の熱伝導率の劣化が小さかった。
【０１４７】
また、実施例５に示すように、熱溶着部３３の位置を足裏側にした場合でも、装着時保温特性、履き心地、及び屈曲耐久性の全てが合格という結果になったが、実施例４の方が耐久試験後の熱伝導率の劣化が小さかった。
【０１４８】
また、実施例６のように熱溶着部３３の寄りを３５％にすることにより、実施例４よりも耐久試験後の熱伝導率の劣化が小さかった。熱溶着部３３の寄りとは、真空断熱材３１の全体厚みに占める、熱溶着部と真空断熱材３１の靴底側面との距離である。
【０１４９】
一方、比較例１は、履き心地と屈曲耐久性がクリアできず、比較例２に示す仕様は、屈曲耐久性のみがクリアできなかった（図示せず）。
【０１５０】
以上の結果より、溝数が多い、或いは溝と溝の間隔を狭くする仕様が、屈曲耐久性に優れた仕様であることが判る。また、熱溶着部３３を靴底側に寄せることにより屈曲耐久性に優れることも判る。このような仕様とすることで、屈曲時の応力を各溝のそれぞれに分散し、一本の溝にかかる付加を低減できるため、フィルムへの局所的負荷が低減されることからフィルムの劣化が抑制できるものと考える。
【０１５１】
また、比較例３は、芯材を４分割とし、屈曲部３５に芯材の存在しない非芯材部を形成することで屈曲性を改善したものであり、履き心地、及び屈曲耐久性は全く問題ないが、保温特性がクリアできなかった。
【０１５２】
実施例１から３の屈曲部仕様を有する真空断熱材の上面図を、それぞれ図９から図１１に示す。また、比較例３の屈曲部仕様を有する真空断熱材の上面図を、図１２に示す。
【０１５３】
なお、実施例４の構成は、図３と図４に示された真空断熱材と同等である。なお、実施例５の構成は、図５に示された真空断熱材と同等である。実施例６の構成は、図５に示された真空断熱材と略同等で、熱溶着部３３の寄りのみが違うものである。
【０１５４】
なお、実施例では、屈曲部３５として溝状の凹部を足指の付け根付近に相当する部位に付与したものを示したが、屈曲部３５の周辺部分に付与しても問題なく、溝状の凹部をさらに増加させたり、溝状の凹部の方向を２種類以上組み合わせることも可能である。
【０１５５】
また、溝状の凹部は、真空断熱材を成形後、前記真空断熱材の芯材部を外被材と共にプレス加工することで成形して真空断熱材の表面に付与している。しかし、プレスにて溝状の凹部を成形加工すると、その圧力により真空断熱材の裏面にも芯材の引けによる溝状の凹部が形成されるが、特に問題はない。
【産業上の利用可能性】
【０１５６】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材、及び真空断熱材を適用した履物と履物の中敷きは、優れた断熱性能を有する真空断熱材の適用により体熱の保温や冷気の遮断が効果的に行われると共に、真空断熱材は薄く形成しても断熱効果が高いので、本発明の実施の形態に示した靴に限らず、スリッパなど通常断熱性を有しない履物にも適用することもでき、これにより防寒性を確保し、快適性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】本発明の実施の形態１における靴の側面図
【図２】本発明の実施の形態１における靴の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の上面図
【図４】本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図５】本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図６】本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図７】本発明の実施の形態４における靴の中敷きの上面図
【図８】図７のＡ−Ａ’断面図
【図９】本発明の実施例１における真空断熱材の上面図
【図１０】本発明の実施例２における真空断熱材の上面図
【図１１】本発明の実施例３における真空断熱材の上面図
【図１２】本発明の比較例３における真空断熱材の上面図
【図１３】従来の真空断熱材の外観斜視図
【符号の説明】
【０１５８】
１１ 靴
１２ 底部
１７ 靴底
３１ 真空断熱材
３２ 芯材部
３３ 熱溶着部
３４ 非芯材部
３５ 屈曲部
５１ 靴の中敷き
５２ 生地付きエラストマー
５３ プラスチックフィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記真空断熱材は、前記芯材の前記伝熱面と前記外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材を前記芯材形状に沿うように熱溶着することで減圧密封している履物。
【請求項２】
芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の一方の伝熱面寄りの位置に設けてある請求項１に記載の履物。
【請求項３】
シール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けられた請求項２に記載の履物。
【請求項４】
真空断熱材は、歩行時の底部の屈曲に追従するように、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所に、溝状の凹部を複数本設けている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の履物。
【請求項５】
真空断熱材の溝状の凹部は、前記真空断熱材を成形後、前記真空断熱材の芯材部を外被材と共にプレス加工することで成形し、前記凹部はその隣接する前記芯材部と連続した減圧空間となっている請求項４に記載の履物。
【請求項６】
真空断熱材の溝状の凹部は、足裏側の面に成形されている請求項４または請求項５に記載の履物。
【請求項７】
真空断熱材の溝状の凹部は、シール部が寄っている芯材の伝熱面と逆側の面に形成されている請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の履物。
【請求項８】
真空断熱材の溝状の凹部は、前記真空断熱材の両側に形成されている請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の履物。
【請求項９】
真空断熱材の溝状の凹部が形成された部分が、その他の真空断熱材の個所よりも厚みが薄く形成されている請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の履物。
【請求項１０】
真空断熱材の溝状の凹部は、複数本のそれぞれが略平行に配置されている請求項４から請求項９のいずれか一項に記載の履物。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の真空断熱材の表面と裏面とのいずれかに表装材を貼り合わせて構成している履物の中敷き。
【請求項１２】
真空断熱材の芯材部が略足型形状であり、かつ芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状である請求項１１に記載の履物の中敷き。
【請求項１３】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の真空断熱材であって、前記真空断熱材の芯材部が厚み１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、前記芯材部が略足型形状であり、かつ前記芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状である真空断熱材。
【請求項１】
対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い、内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記真空断熱材は、前記芯材の前記伝熱面と前記外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材を前記芯材形状に沿うように熱溶着することで減圧密封している履物。
【請求項２】
芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の一方の伝熱面寄りの位置に設けてある請求項１に記載の履物。
【請求項３】
シール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けられた請求項２に記載の履物。
【請求項４】
真空断熱材は、歩行時の底部の屈曲に追従するように、底部の屈曲部とその周辺部とに該当するいずれかの箇所に、溝状の凹部を複数本設けている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の履物。
【請求項５】
真空断熱材の溝状の凹部は、前記真空断熱材を成形後、前記真空断熱材の芯材部を外被材と共にプレス加工することで成形し、前記凹部はその隣接する前記芯材部と連続した減圧空間となっている請求項４に記載の履物。
【請求項６】
真空断熱材の溝状の凹部は、足裏側の面に成形されている請求項４または請求項５に記載の履物。
【請求項７】
真空断熱材の溝状の凹部は、シール部が寄っている芯材の伝熱面と逆側の面に形成されている請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の履物。
【請求項８】
真空断熱材の溝状の凹部は、前記真空断熱材の両側に形成されている請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の履物。
【請求項９】
真空断熱材の溝状の凹部が形成された部分が、その他の真空断熱材の個所よりも厚みが薄く形成されている請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の履物。
【請求項１０】
真空断熱材の溝状の凹部は、複数本のそれぞれが略平行に配置されている請求項４から請求項９のいずれか一項に記載の履物。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の真空断熱材の表面と裏面とのいずれかに表装材を貼り合わせて構成している履物の中敷き。
【請求項１２】
真空断熱材の芯材部が略足型形状であり、かつ芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状である請求項１１に記載の履物の中敷き。
【請求項１３】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の真空断熱材であって、前記真空断熱材の芯材部が厚み１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、前記芯材部が略足型形状であり、かつ前記芯材部の周囲に沿うように熱溶着された非芯材部が略足型形状である真空断熱材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−２４４８４３（Ｐ２００７−２４４８４３Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６２１７５（Ｐ２００６−２６２１７５）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]