竿体及びその製造方法
【課題】 剛性の変動を抑えることによって、使い易い竿体。
【解決手段】 強化繊維群と樹脂とからなるプリプレグシート５を芯金６に巻回して竿体を製造する竿体の製造方法であって、芯金６の外周面における円周方向の一箇所に平面６ａを形成して、芯金６の断面形状をＤ型断面形状に形成する。プリプレグシート５を、そのプリプレグシート５の竿軸線方向全長に亘って巻始端位置５ａが芯金６の平面６ａに一致させて巻き始め、そのプリプレグシート５の竿軸線方向全長に亘って巻終端位置５ｂが平面６ａに一致した位相で巻き終えて竿体を構成する。
【解決手段】 強化繊維群と樹脂とからなるプリプレグシート５を芯金６に巻回して竿体を製造する竿体の製造方法であって、芯金６の外周面における円周方向の一箇所に平面６ａを形成して、芯金６の断面形状をＤ型断面形状に形成する。プリプレグシート５を、そのプリプレグシート５の竿軸線方向全長に亘って巻始端位置５ａが芯金６の平面６ａに一致させて巻き始め、そのプリプレグシート５の竿軸線方向全長に亘って巻終端位置５ｂが平面６ａに一致した位相で巻き終えて竿体を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグシートを複数層に亘って巻回して形成してある竿体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
竿体を形成する際には、竿尻端側程外径が徐々に大きくなるテーパ状に形成した芯金に、プリプレグを所定形状に裁断したシートを巻回して、竿体を形成していた。そして、竿体の大径側ほど大きな曲げ力に耐えるようにするために、大径側程プリプレグの積層枚数を多くしていた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６８３７５号公報（段落番号〔００１５〕〔００１７〕、及び、図１、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成においては、竿体の中間部から竿尻部を構成する２つのプリプレグによるシートパターンが３角形をしており、巻終端位置が筒状に形成された場合に竿体の外周面に対して螺旋状を呈することとなる。
このように、３つのシートパターンを巻回する場合だけでなく、一枚のシートパターンによって、竿先部分が１層、中間部分が２層、竿尻部分が３層となるように巻回する場合にも、シートパターンは３角形状になるので、巻終端位置が筒状に形成された場合に竿体の外周面に対して螺旋状を呈することとなる。
そうすると、３層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相と、２層分又は１層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相は異なる位相となっているので、３層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相を基準（上向き）状態にした場合と、１、２層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相を基準（上向き）状態にした場合とでは、曲げ剛性が異なることとなる。
その為に、下向きに荷重が掛かった場合と横向きに荷重が掛かった場合とで竿の曲がり具合が異なるものとなるので、使い辛い面があった。
【０００５】
本発明の目的は、剛性の変動を抑えることによって、使い易い竿体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、単一のプリプレグシートを複数層に亘って巻回して形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
巻終端位置を平面が形成されている同一位相に設定して、従来のように螺旋状とならないので、螺旋状となることによる剛性の変化を抑制することができる。
一方、例えば、通常のテーパ状芯金にプリプレグシートを巻回する場合に、巻始端位置と巻終端位置とを竿の円周方向での同一位相で重ね合わせることとすると、その位相での竿の肉厚が増え剛性が高まるとともに合わせ部分が径方向に突出することとなる。そこで、肉厚の薄いプリプレグシートを何枚も重ね合わせて、径方向での突出を抑制する構成を採っていたが、プリプレグシートとして用意する枚数が多くなり、巻回する作業も負担となるので、作業能率が低下する面があった。
この問題点に対しては、竿体の内周面形状をＤ型断面形状として対処した。
つまり、内周面をＤ型断面として小径となる平面を設け、その平面位相において巻始端位置と巻終端位置とを重ね合わせたので、重ね合わせ部分の外径は曲面に巻回した円形部分の外径と同一又は略同一のものにでき、重ね合わせ部分が突出することは少ない。
【０００８】
〔効果〕
したがって、プリプレグシートの巻終端位置を竿の軸線方向に沿った状態に設定するとともに、竿体の内周面形状をＤ型断面形状として対処することによって、巻始端位置と巻終端位置との重ね合わせ部分での径方向への突出を抑える構成を採ることによって、この重ね合わせ部分での剛性の高まりを抑え、塗装ムラが起こることを抑制でき、美観の低下を抑制できた。また、厚いプリプレグを使用することができ、使用プリプレグの枚数を減らすことができ、作業能率を高めることができた。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、複数枚のプリプレグシートを巻回して複数の層を形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記各プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
請求項１に係る発明と同様の作用効果を奏する。そして、この請求項２に係る発明において、複数枚のプリプレグシートを使用しているが、各プリプレグシートの厚みを厚いものにできるので、プリプレグシートとしては、従来に比べて少ない枚数でよい。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、強化繊維群と樹脂とからなるプリプレグシートを芯金に巻回して竿体を製造する竿体の製造方法であって、前記芯金の外周面における円周方向の一箇所に平面を形成して、前記芯金の断面形状をＤ型断面形状に形成するとともに、前記プリプレグシートを、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置が前記芯金の前記平面に一致させて巻き始め、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻終端位置が前記平面に一致した位相で巻き終えて竿体を構成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
請求項３にかかる発明においては、請求項１，２に係る発明の竿体を具体的に製造する方法を提示したものであり、芯金の外周面をＤ型断面形状とすることによって、プリプレグシートを芯金に巻回して形成した竿体の内周面形状を平面と曲面とからなるＤ型断面形状とすることができた。
そして、その平面においてプリプレグシートの巻始端位置と巻終端位置とを重ね合わせることによって、巻終端位置を竿軸線方向に沿ったものにできるとともに合わせ部の径方向への突出を抑制できたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔第1実施形態〕
ヘラ竿、鮎竿等で本願発明を説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１、二番竿２、三番竿３、元竿４とからなる。各竿を竿体と称し、各竿体１等はインロー継ぎによって連結分離可能になっている。各竿体１等の竿尻端に連結用の突起部１Ａを設け、その突起部１Ａを相手側の竿先開口２Ｂ等に嵌入させることによって、連結分離可能な構成を採っている。
ここに、二番竿２と三番竿３との接続構造で説明すると、図２に示すように、突起部２Ａは、二番竿２とは別個に形成されて二番竿に接着固定されるものであり、相手側のＤ型内周面形状に合わせて、平面２ａを有するＤ型断面に形成されている。
【００１４】
各竿体１等の製造方法について説明する。図３に示すように、プリプレグをシート状に裁断したプリプレグシートとしてのメインパターン５を芯金６に巻回し、巻回したパターン５の上から成形テープを螺旋状に巻き締めて、その成形品を芯金６とともに焼成し、焼成後成形テープの剥離し、外周面を所定傾斜度にするテーパ研磨加工を施し、所定長さに裁断し、塗装を施して、竿体１等は製造される。
プリプレグは、炭素繊維等の強化繊維ｃをクロスさせる状態に配置し、このクロス繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、構成されるものであり、必要なパターン５形状に裁断されて使用される。パターン５の幅Ｌ、Ｌ’は、芯金６に３プライ分巻き付けるに十分な寸法に裁断される。
【００１５】
メインパターン５を巻回して形成した竿素材の外側には、前後補強パターン７Ａ、７Ｂが巻き付けられて、前補強パターン７Ａで竿の玉口部分が補強され、後補強パターン７Ｂによって竿尻部分が補強される。補強パターン７Ａ、７Ｂは、竿軸線方向に沿った長さがメインパターン５より短く、強化繊維ｃを円周方向に引き揃えたプリプレグで構成されている。
【００１６】
次に、芯金６について説明する。図３及び図４に示すように、芯金６は金属製のもので外周面にクロムメッキ等で表面処理を施されており、軸線方向に沿って外径が徐々に大きくなる円錐棒状のものに形成されている。芯金６の外周面６Ａにおける円周方向の一箇所に平面６ａを形成するとともに残りの部分を曲面６ｂに形成し、芯金の断面形状をＤ型断面形状に形成する。平面６ａは、芯金６の小径端から大径端の近傍まで形成されている。
【００１７】
以上のように成形されたパターン５を芯金６に巻き付けるについて、まず、図３及び図４に示すように、パターン５の芯金６に沿った一端を巻始端位置５ａとして、その巻始端位置５ａが竿の軸線方向全長に亘って芯金６の平面６ａに位置するように巻回を行う。巻き掛け量は竿の軸線方向全長に亘って３プライ分であり、巻終端位置５ｂが巻始端位置５ａに重なる位置で巻き終える。
このような巻き付け方法を採ることによって、図４（ハ）に示すように、芯金６の平面６ａに対応する位相では４層構造になっているが、曲面６ｂに対応する位相では３層構造になっており、巻き付け後の外径は平面６ａに対応する部分と曲面６ｂに対応する部分とが差の少ない略円形にできる。
【００１８】
このように、パターン５を複数プライ巻回する場合であっても、芯金６をＤ型断面形状に構成し、重ね合わせ部分を平面６ａ位置に持ってくる構成によって、巻回後の外径部分に盛り上がりのない均等な外径を有する竿体を形成することができた。
これによって、各位相間での剛性を一定のものに近づけることができ、塗装ムラを抑えることが出来たのである。
〔第２実施形態〕
【００１９】
各竿体１等の製造方法について説明する。竿体1等の製造工程は、第1実施形態の場合と同様である。ただし、ここでは、図５に示すように、プリプレグをシート状に裁断した３枚のメインパターン５を用意する。
３枚のメインパターン５のうちの内側のメインパターン５Ａは、炭素繊維等の強化繊維ｃを円周方向に引き揃え、この円周方向に引き揃えた強化繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて構成されたプリプレグを、必要なパターン形状に裁断されたものである。メインパターン５Ａの幅Ｐ、Ｐ’は、芯金６に１プライ分巻き付けるに十分な寸法に裁断される。
【００２０】
３枚のメインパターン５のうちの中間側のメインパターン５Ｂは、炭素繊維等の強化繊維ｃを軸線方向に引き揃え、この軸線方向に引き揃えた強化繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて構成されたプリプレグを、必要なパターン形状に裁断されたものである。メインパターン５Ｂの幅は、メインパターン５Ａと同様である。
３枚のメインパターン５のうちの外側のメインパターン５Ｃは、炭素繊維等の強化繊維ｃを円周方向に引き揃え、この円周方向に引き揃えた強化繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて構成されたプリプレグを、必要なパターン形状に裁断されたものである。外側メインパターン５Ｃの幅は、メインパターン５Ａ，５Ｂと同様である。
【００２１】
外側メインパターン５Ｃの外側には、第１実施形態で示した前後補強パターン７Ａ、７Ｂを設けてある。芯金６についても第１実施形態で示したＤ型断面形状を有する芯金６を使用する。
【００２２】
以上のように成形された３つのメインパターン５を芯金６に巻き付けるについて、まず、第１実施形態と同様に、図６に示すように、内側メインパターン５Ａの芯金６に沿った一端を巻始端位置５ａとして、その巻始端位置５ａが竿の軸線方向全長に亘って芯金６の平面６ａに位置するように巻回を行う。巻き掛け量は竿の軸線方向全長に亘って１プライ分であり、巻終端位置５ｂが巻始端位置５ａに重なる位置で巻き終える。
【００２３】
以下同様に、中間メインパターン５Ｂ、外側メインパターン５Ｃを順次巻き付けていく。この場合に、前記したように、各メインパターン５Ｂ、５Ｃの巻始端位置５ａと巻終端位置５ｂとは前記した平面６ａに対応する位置で重ねるようにする。
このような巻き付け方法を採ることによって、芯金の平面６ａに対応する位相では６層構造になっているが、曲面６ｂに対応する位相では３層構造になっており、巻き付け後の外径は平面６ａに対応する部分と曲面６ｂに対応する部分とが差の少ない略円形にできる。
そして、外側メインパターン５Ｃの外側には、第１実施形態において説明した前後補強パターン７Ａ、７Ｂを巻回する構成を採っている。
【００２４】
〔別実施形態〕
（１） 釣り竿Ａとしては、インロー継の竿として説明したが、並継式の竿でもよく、または、振出式の竿として構成してもよい。
（２） 前記した実施形態においては、一番竿１から元竿４の全ての竿体にＤ型断面形状を適用することとしたが、一番竿１については通常の円形断面のものか、又は、中実棒状のものでもよい。一番竿１は細い径のものであるので、円形断面としても、剛性の違いが大きくはない。
（３） Ｄ型断面形状を芯金６の全長に亘って設けるようにしてもよい。これによって、プリプレグを芯金６の全長に巻付けて竿体を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ヘラ竿を示す全体側面図
【図２】インロー継部分の分解斜視図
【図３】第1実施形態におけるプリプレグシートを巻回する前の状態を示す斜視図
【図４】第1実施形態を示すもので、（イ）は芯金を示す正面図、（ロ）はプリプレグシートの巻始端位置を芯金の平面に取り付けて巻回する状態を示す正面図、（ハ）は巻始端位置に巻終端位置を重ね合わせた状態を示す正面図
【図５】第２実施形態におけるプリプレグシートを巻回する前の状態を示す斜視図
【図６】第２実施形態を示すもので、巻始端位置に巻終端位置を重ね合わせた状態を示す正面図
【符号の説明】
【００２６】
５ プリプレグシート
５ａ 巻始端位置
５ｂ 巻終端位置
６ 芯金
６ａ 平面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグシートを複数層に亘って巻回して形成してある竿体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
竿体を形成する際には、竿尻端側程外径が徐々に大きくなるテーパ状に形成した芯金に、プリプレグを所定形状に裁断したシートを巻回して、竿体を形成していた。そして、竿体の大径側ほど大きな曲げ力に耐えるようにするために、大径側程プリプレグの積層枚数を多くしていた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６８３７５号公報（段落番号〔００１５〕〔００１７〕、及び、図１、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成においては、竿体の中間部から竿尻部を構成する２つのプリプレグによるシートパターンが３角形をしており、巻終端位置が筒状に形成された場合に竿体の外周面に対して螺旋状を呈することとなる。
このように、３つのシートパターンを巻回する場合だけでなく、一枚のシートパターンによって、竿先部分が１層、中間部分が２層、竿尻部分が３層となるように巻回する場合にも、シートパターンは３角形状になるので、巻終端位置が筒状に形成された場合に竿体の外周面に対して螺旋状を呈することとなる。
そうすると、３層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相と、２層分又は１層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相は異なる位相となっているので、３層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相を基準（上向き）状態にした場合と、１、２層分を巻回している巻終端位置の円周方向での位相を基準（上向き）状態にした場合とでは、曲げ剛性が異なることとなる。
その為に、下向きに荷重が掛かった場合と横向きに荷重が掛かった場合とで竿の曲がり具合が異なるものとなるので、使い辛い面があった。
【０００５】
本発明の目的は、剛性の変動を抑えることによって、使い易い竿体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、単一のプリプレグシートを複数層に亘って巻回して形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
巻終端位置を平面が形成されている同一位相に設定して、従来のように螺旋状とならないので、螺旋状となることによる剛性の変化を抑制することができる。
一方、例えば、通常のテーパ状芯金にプリプレグシートを巻回する場合に、巻始端位置と巻終端位置とを竿の円周方向での同一位相で重ね合わせることとすると、その位相での竿の肉厚が増え剛性が高まるとともに合わせ部分が径方向に突出することとなる。そこで、肉厚の薄いプリプレグシートを何枚も重ね合わせて、径方向での突出を抑制する構成を採っていたが、プリプレグシートとして用意する枚数が多くなり、巻回する作業も負担となるので、作業能率が低下する面があった。
この問題点に対しては、竿体の内周面形状をＤ型断面形状として対処した。
つまり、内周面をＤ型断面として小径となる平面を設け、その平面位相において巻始端位置と巻終端位置とを重ね合わせたので、重ね合わせ部分の外径は曲面に巻回した円形部分の外径と同一又は略同一のものにでき、重ね合わせ部分が突出することは少ない。
【０００８】
〔効果〕
したがって、プリプレグシートの巻終端位置を竿の軸線方向に沿った状態に設定するとともに、竿体の内周面形状をＤ型断面形状として対処することによって、巻始端位置と巻終端位置との重ね合わせ部分での径方向への突出を抑える構成を採ることによって、この重ね合わせ部分での剛性の高まりを抑え、塗装ムラが起こることを抑制でき、美観の低下を抑制できた。また、厚いプリプレグを使用することができ、使用プリプレグの枚数を減らすことができ、作業能率を高めることができた。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、複数枚のプリプレグシートを巻回して複数の層を形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記各プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
請求項１に係る発明と同様の作用効果を奏する。そして、この請求項２に係る発明において、複数枚のプリプレグシートを使用しているが、各プリプレグシートの厚みを厚いものにできるので、プリプレグシートとしては、従来に比べて少ない枚数でよい。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、強化繊維群と樹脂とからなるプリプレグシートを芯金に巻回して竿体を製造する竿体の製造方法であって、前記芯金の外周面における円周方向の一箇所に平面を形成して、前記芯金の断面形状をＤ型断面形状に形成するとともに、前記プリプレグシートを、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置が前記芯金の前記平面に一致させて巻き始め、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻終端位置が前記平面に一致した位相で巻き終えて竿体を構成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
請求項３にかかる発明においては、請求項１，２に係る発明の竿体を具体的に製造する方法を提示したものであり、芯金の外周面をＤ型断面形状とすることによって、プリプレグシートを芯金に巻回して形成した竿体の内周面形状を平面と曲面とからなるＤ型断面形状とすることができた。
そして、その平面においてプリプレグシートの巻始端位置と巻終端位置とを重ね合わせることによって、巻終端位置を竿軸線方向に沿ったものにできるとともに合わせ部の径方向への突出を抑制できたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔第1実施形態〕
ヘラ竿、鮎竿等で本願発明を説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１、二番竿２、三番竿３、元竿４とからなる。各竿を竿体と称し、各竿体１等はインロー継ぎによって連結分離可能になっている。各竿体１等の竿尻端に連結用の突起部１Ａを設け、その突起部１Ａを相手側の竿先開口２Ｂ等に嵌入させることによって、連結分離可能な構成を採っている。
ここに、二番竿２と三番竿３との接続構造で説明すると、図２に示すように、突起部２Ａは、二番竿２とは別個に形成されて二番竿に接着固定されるものであり、相手側のＤ型内周面形状に合わせて、平面２ａを有するＤ型断面に形成されている。
【００１４】
各竿体１等の製造方法について説明する。図３に示すように、プリプレグをシート状に裁断したプリプレグシートとしてのメインパターン５を芯金６に巻回し、巻回したパターン５の上から成形テープを螺旋状に巻き締めて、その成形品を芯金６とともに焼成し、焼成後成形テープの剥離し、外周面を所定傾斜度にするテーパ研磨加工を施し、所定長さに裁断し、塗装を施して、竿体１等は製造される。
プリプレグは、炭素繊維等の強化繊維ｃをクロスさせる状態に配置し、このクロス繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、構成されるものであり、必要なパターン５形状に裁断されて使用される。パターン５の幅Ｌ、Ｌ’は、芯金６に３プライ分巻き付けるに十分な寸法に裁断される。
【００１５】
メインパターン５を巻回して形成した竿素材の外側には、前後補強パターン７Ａ、７Ｂが巻き付けられて、前補強パターン７Ａで竿の玉口部分が補強され、後補強パターン７Ｂによって竿尻部分が補強される。補強パターン７Ａ、７Ｂは、竿軸線方向に沿った長さがメインパターン５より短く、強化繊維ｃを円周方向に引き揃えたプリプレグで構成されている。
【００１６】
次に、芯金６について説明する。図３及び図４に示すように、芯金６は金属製のもので外周面にクロムメッキ等で表面処理を施されており、軸線方向に沿って外径が徐々に大きくなる円錐棒状のものに形成されている。芯金６の外周面６Ａにおける円周方向の一箇所に平面６ａを形成するとともに残りの部分を曲面６ｂに形成し、芯金の断面形状をＤ型断面形状に形成する。平面６ａは、芯金６の小径端から大径端の近傍まで形成されている。
【００１７】
以上のように成形されたパターン５を芯金６に巻き付けるについて、まず、図３及び図４に示すように、パターン５の芯金６に沿った一端を巻始端位置５ａとして、その巻始端位置５ａが竿の軸線方向全長に亘って芯金６の平面６ａに位置するように巻回を行う。巻き掛け量は竿の軸線方向全長に亘って３プライ分であり、巻終端位置５ｂが巻始端位置５ａに重なる位置で巻き終える。
このような巻き付け方法を採ることによって、図４（ハ）に示すように、芯金６の平面６ａに対応する位相では４層構造になっているが、曲面６ｂに対応する位相では３層構造になっており、巻き付け後の外径は平面６ａに対応する部分と曲面６ｂに対応する部分とが差の少ない略円形にできる。
【００１８】
このように、パターン５を複数プライ巻回する場合であっても、芯金６をＤ型断面形状に構成し、重ね合わせ部分を平面６ａ位置に持ってくる構成によって、巻回後の外径部分に盛り上がりのない均等な外径を有する竿体を形成することができた。
これによって、各位相間での剛性を一定のものに近づけることができ、塗装ムラを抑えることが出来たのである。
〔第２実施形態〕
【００１９】
各竿体１等の製造方法について説明する。竿体1等の製造工程は、第1実施形態の場合と同様である。ただし、ここでは、図５に示すように、プリプレグをシート状に裁断した３枚のメインパターン５を用意する。
３枚のメインパターン５のうちの内側のメインパターン５Ａは、炭素繊維等の強化繊維ｃを円周方向に引き揃え、この円周方向に引き揃えた強化繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて構成されたプリプレグを、必要なパターン形状に裁断されたものである。メインパターン５Ａの幅Ｐ、Ｐ’は、芯金６に１プライ分巻き付けるに十分な寸法に裁断される。
【００２０】
３枚のメインパターン５のうちの中間側のメインパターン５Ｂは、炭素繊維等の強化繊維ｃを軸線方向に引き揃え、この軸線方向に引き揃えた強化繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて構成されたプリプレグを、必要なパターン形状に裁断されたものである。メインパターン５Ｂの幅は、メインパターン５Ａと同様である。
３枚のメインパターン５のうちの外側のメインパターン５Ｃは、炭素繊維等の強化繊維ｃを円周方向に引き揃え、この円周方向に引き揃えた強化繊維ｃ群に対してエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて構成されたプリプレグを、必要なパターン形状に裁断されたものである。外側メインパターン５Ｃの幅は、メインパターン５Ａ，５Ｂと同様である。
【００２１】
外側メインパターン５Ｃの外側には、第１実施形態で示した前後補強パターン７Ａ、７Ｂを設けてある。芯金６についても第１実施形態で示したＤ型断面形状を有する芯金６を使用する。
【００２２】
以上のように成形された３つのメインパターン５を芯金６に巻き付けるについて、まず、第１実施形態と同様に、図６に示すように、内側メインパターン５Ａの芯金６に沿った一端を巻始端位置５ａとして、その巻始端位置５ａが竿の軸線方向全長に亘って芯金６の平面６ａに位置するように巻回を行う。巻き掛け量は竿の軸線方向全長に亘って１プライ分であり、巻終端位置５ｂが巻始端位置５ａに重なる位置で巻き終える。
【００２３】
以下同様に、中間メインパターン５Ｂ、外側メインパターン５Ｃを順次巻き付けていく。この場合に、前記したように、各メインパターン５Ｂ、５Ｃの巻始端位置５ａと巻終端位置５ｂとは前記した平面６ａに対応する位置で重ねるようにする。
このような巻き付け方法を採ることによって、芯金の平面６ａに対応する位相では６層構造になっているが、曲面６ｂに対応する位相では３層構造になっており、巻き付け後の外径は平面６ａに対応する部分と曲面６ｂに対応する部分とが差の少ない略円形にできる。
そして、外側メインパターン５Ｃの外側には、第１実施形態において説明した前後補強パターン７Ａ、７Ｂを巻回する構成を採っている。
【００２４】
〔別実施形態〕
（１） 釣り竿Ａとしては、インロー継の竿として説明したが、並継式の竿でもよく、または、振出式の竿として構成してもよい。
（２） 前記した実施形態においては、一番竿１から元竿４の全ての竿体にＤ型断面形状を適用することとしたが、一番竿１については通常の円形断面のものか、又は、中実棒状のものでもよい。一番竿１は細い径のものであるので、円形断面としても、剛性の違いが大きくはない。
（３） Ｄ型断面形状を芯金６の全長に亘って設けるようにしてもよい。これによって、プリプレグを芯金６の全長に巻付けて竿体を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ヘラ竿を示す全体側面図
【図２】インロー継部分の分解斜視図
【図３】第1実施形態におけるプリプレグシートを巻回する前の状態を示す斜視図
【図４】第1実施形態を示すもので、（イ）は芯金を示す正面図、（ロ）はプリプレグシートの巻始端位置を芯金の平面に取り付けて巻回する状態を示す正面図、（ハ）は巻始端位置に巻終端位置を重ね合わせた状態を示す正面図
【図５】第２実施形態におけるプリプレグシートを巻回する前の状態を示す斜視図
【図６】第２実施形態を示すもので、巻始端位置に巻終端位置を重ね合わせた状態を示す正面図
【符号の説明】
【００２６】
５ プリプレグシート
５ａ 巻始端位置
５ｂ 巻終端位置
６ 芯金
６ａ 平面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一のプリプレグシートを複数層に亘って巻回して形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある竿体。
【請求項２】
複数枚のプリプレグシートを巻回して複数の層を形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記各プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある竿体。
【請求項３】
強化繊維群と樹脂とからなるプリプレグシートを芯金に巻回して竿体を製造する竿体の製造方法であって、前記芯金の外周面における円周方向の一箇所に平面を形成して、前記芯金の断面形状をＤ型断面形状に形成するとともに、前記プリプレグシートを、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置が前記芯金の前記平面に一致させて巻き始め、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻終端位置が前記平面に一致した位相で巻き終えて竿体を構成する竿体の製造方法。
【請求項１】
単一のプリプレグシートを複数層に亘って巻回して形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある竿体。
【請求項２】
複数枚のプリプレグシートを巻回して複数の層を形成してある竿体であって、前記竿体の内周面を、平面と曲面とからなるＤ型の断面形状を呈するものに構成するとともに、前記各プリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置と巻終端位置とを、前記平面が形成されている位相において重ね合わせてある竿体。
【請求項３】
強化繊維群と樹脂とからなるプリプレグシートを芯金に巻回して竿体を製造する竿体の製造方法であって、前記芯金の外周面における円周方向の一箇所に平面を形成して、前記芯金の断面形状をＤ型断面形状に形成するとともに、前記プリプレグシートを、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻始端位置が前記芯金の前記平面に一致させて巻き始め、そのプリプレグシートの竿軸線方向全長に亘って巻終端位置が前記平面に一致した位相で巻き終えて竿体を構成する竿体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−７４９５４（Ｐ２００７−７４９５４Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６５３２９（Ｐ２００５−２６５３２９）
【出願日】平成１７年９月１３日（２００５．９．１３）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１３日（２００５．９．１３）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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