粉粒体散布機
【課題】粉粒体を地面に散布するに際して、粉粒体が粉塵として大気中に飛散することを抑え、地面に付着し易くするとともに、付着後においても定着性を高める散布機を提供する。
【解決手段】車輪７，８を有する機体２に、粉粒体を収納するホッパー３を備えるともに、該ホッパー３の下部に粉粒体の吐出口３ｆを設け、機体２の進行方向における前記吐出口３ｆの前後の少なくとも一方に散水ノズル部１３ａ，１４ａを設ける。
【解決手段】車輪７，８を有する機体２に、粉粒体を収納するホッパー３を備えるともに、該ホッパー３の下部に粉粒体の吐出口３ｆを設け、機体２の進行方向における前記吐出口３ｆの前後の少なくとも一方に散水ノズル部１３ａ，１４ａを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鳥インフルエンザが社会問題化しており、その防止策として、鶏舎内の通路や、鶏舎周辺、及び周辺の道路、敷地に消石灰（生石灰）を散布し、殺菌、消毒することが必要とされている。
【０００３】
従来の散布方法としては、フォークリフトにバケットを装着、あるいはトラックの荷台に消石灰を搭載し、人がスコップ等で地面に散布したり、巾狭く消石灰を散布し、ほうき等で地面上に掃き散らす等の方法や、また、地面に粉粒体を散布する機械として、粉粒体を動力（エンジン等）、人力等を使用し圧風を発生させて収納タンクからパイプ状の散布筒等に圧送し、散布筒の下部に開口した複数の散布孔から圧風によって、粉粒体を地面に向って広範囲に散布する方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２８９８１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の散布機は、粉粒体を地面に向って広範囲に散布する手段として、散布筒の散布孔から粉粒体を圧風により放出するため、粉粒体が粉塵として大気中に飛散する割合が多く、地面に付着する量も少なくなるとともに、付着後においても風で粉粒体が散乱する等して非効率的であった。更に、飛散した粉塵を人が吸い込む等して、周囲に及ぼす影響も大きかった。
【０００５】
そこで本発明は、前記の課題を解決する粉粒体散布機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、車輪を有する機体に、粉粒体を収納するホッパーを備えるともに、該ホッパーの下部に粉粒体の吐出口を設け、機体の進行方向における前記吐出口の前後の少なくとも一方に散水ノズル部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記散水ノズル部を前記吐出口の前後に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、機体に水タンクを搭載し、該水タンクからパイプを介して前記散水ノズル部に給水するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記水タンクを２個搭載し、一方の水タンクの水を前側の散水ノズル部に、他方の水タンクの水を後側の散水ノズル部に、各々別配管で給水するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記粉粒体が消石灰又は生石灰であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、散水ノズル部を吐出口の前後の少なくとも一方に配置したことにより、例えば吐出口の前側に散水ノズル部を設けることにより、先に濡らされた地面に粉粒体を散布することで、粉粒体が大気中へ飛散することを減少させながら散布し、粉粒体を地面に付着し易くできる。
【００１２】
また、後側に散水ノズル部を設けることにより、粉粒体の散布後に散水ノズル部によって粉粒体を上から水で濡らすことにより、上記と同様の効果が得られる。
【００１３】
更に、請求項２の発明のように、散水ノズル部を前後に設けて、粉粒体の散布の前後で散水することにより、粉粒体を確実に地面に付着させると同時に粉塵の飛散を一層防止し地面への定着性を高め、路面の亀裂部等にも粉粒体を浸透させることができる。
【００１４】
更に、粉流体が大気中へ飛散することにより、その粉塵が作業者に振りかかることも防止でき、健康を害することがない。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、水源のない場所でも使用できる。
請求項４記載の発明によれば、両散水ノズル部をそれぞれ別々の水タンクに配管したことから、水タンクからの各散水ノズル部までの配管距離が相違しても、前後の散水ノズル部から同量の水を散水することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、粉粒体として消石灰又は生石灰を適用することで、消毒用の散布機として上記の効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の実施例１を示す。
図１に示すように、本発明の散布機１は、機体２に、散布する粉粒体を蓄えるホッパー３と、散水する水を蓄える水タンク４，５が搭載されて構成されている。
【００１９】
機体２は、両側部と後部を構成するフレーム６と、両側部のフレーム６を中央で連結する中央フレーム６ａと、機体２の前方を保護する前フレーム６ｂに備えた前車輪７とフレーム６に備えた後車輪８，８とで構成されている。
【００２０】
前車輪７は機体２の前方中央に１本設けられており、この前車輪７の前輪回転軸７ｂが、機体２の進行方向における右側に位置して配置されて、かつ、中央フレーム６ａと前フレーム６ｂに固定された前軸受部７ａに、ベアリングユニット等の軸受を介して設けて回転可能に備えられている。また、該前車輪７は後述する後車輪８，８に比べて径と幅が大きいタイヤで構成され、凹凸が大きい路面においても乗り越え易くなっている。また、後車輪（ブレーキ付きキャスター）８，８は、機体２の後方において、フレーム６の両側部に亘って固定された後輪取付部８ａの両側に回転可能に設けられて、左右に２本備えられている。該後車輪８，８にはブレーキ８ｂ，８ｂが備えられており、停車時にブレーキをかけておくことができるようになっている。
【００２１】
機体２の中間部両側端と後部両側端には支柱９ａ，９ｂが立設しており、各支柱９ａ，９ｂの上部には受台１０が固設されている。また、後側の右左の支柱９ｂ，９ｂにはハンドル１１が固設されて立設しており、該ハンドル１１の上部は、機体２の後方へ傾斜するとともに左右方向に亘って架設されている。
【００２２】
受台１０の上部には、図１及び図３に示すように、中空状の左側の水タンク支持台４ａと，右側の水タンク支持台５ａが設けられ、この水タンク支持台４ａ，５ａは固定金具１２によって受台１０に固定されている。該水タンク支持台４ａ，５ａの上には、水タンク４，５が載置されている。該水タンク４，５は、その嵌合部４ｂ，５ｂを水タンク支持台４ａ，５ａの上部開口部に嵌合して設置される。該水タンク４，５の上部には蓋４ｃ，５ｃが、底面には流出口４ｄ，５ｄが形成されており、左側の水タンク４の流出口４ｄにはパイプ１３が，右側の水タンク５の流出口５ｄにはパイプ１４が水タンク支持台４ａ，５ａの中空部内において配管されている。
【００２３】
両パイプ１３，１４は、まず、水タンク４，５の底面の流出口４ｄ，５ｄから水タンク支持台４ａ，５ａの中空部を通って機体２の前方へ向かい、機体２の左右方向における中央、すなわち、水タンク４と水タンク５の間を通るように屈曲し、更に、機体２の後方まで達し、更に機体２の両側へそれぞれ離反するように配管されている。その後、両パイプ１３，１４は、機体２の前方へ向かい、その途中で受台１０を上面から底へ貫通してフレーム６の高さまで下降する。そして、左側のパイプ１３は中央フレーム６ａ部まで達し、その後右側へ屈曲して機体２を横断するように、すなわち、機体２の左右方向に亘って配管されている。また、右側のパイプ１４は、前側の支柱９ａの下方まで達し、その下方から左側へ屈曲して機体２を横断するように、すなわち、左右方向に亘って配管されている。
【００２４】
前記パイプ１３，１４において図２に示すように、機体２の左右方向に配管されたパイプ１３ａ，１４ａの下面には図４に示すように水を放水する散水穴１３ｂ，１４ｂが所定の間隔、本実施例では２６．５ｍｍ間隔で設けられている。この散水穴１３ｂ，１４ｂが形成されて左右方向に配置されたパイプ１３ａ，１４ａを散水ノズル部とする。
【００２５】
また、各パイプ１３，１４には、その水タンク４，５の間を通る部分に位置して、バルブ１３ｃ，１４ｃが設けられ、このバルブ１３ｃ，１４ｃを夫々独立して開閉調節することにより、両パイプ１３，１４からの散水量を調整したり止めたりできるようになっている。
【００２６】
更に、機体２には、前記水タンク４，５と前車輪７との間に位置してホッパー３が配置され、支持金具３ａと前側支柱９ａに対してナットで固設して機体２に搭載されている。ホッパー３の左右方向における位置は両側部のフレーム６の間に配置され、ホッパー３の右壁面と右側のフレーム６の間には、後述するチェーン１８が配置される空間が空けられている。
【００２７】
また、ホッパー３の上部は開口しており、該開口部は蓋体３ｂにより開閉可能に閉塞できるようになっている。更に、ホッパー３の下部は図１、図５に示すように、前後側板３ｃ，３ｄが内側に向って傾斜した漏斗状に形成されており、ホッパー３が下方に行くほど狭くなるように構成されている。前記の後側板３ｄの水平に対する傾斜角は、前側板３ｃの傾斜角よりも大きく設定され、そのホッパー３の下端部３ｅが後方へ偏位している。これにより、ホッパー３の下端部３ｅは中央フレーム６ａより後方で、かつ、地面近くにおいて形成されている。
【００２８】
更に、図５に示すように、下端部３ｅの最下面にはホッパー３内の左右方向の全長に亘って吐出口３ｆが開口形成され、かつ、該吐出口３ｆは、前側板３ｃを後側板３ｄの下端より下方へ長く形成して、機体２の後方に指向するように形成されている。また、吐出口３ｆの外部には、その全長に亘ってシャッター３ｇが設けられている。該シャッター３ｇには、その上下方向に長孔３ｈが形成され、これにボルト３ｉが挿入され、該ボルト３ｉを前記後側板３ｄに螺着するようになっている。したがって、ボルト３ｉを緩めることにより、シャッター３ｇが後側板３ｄの上下方向にスライド可能となっており、このスライドにより吐出口３ｆの開口面積を調節して、ホッパー３内の粉粒体の散布量を調整することができるようになっている。
【００２９】
以上の構成より、図１に示すように、ホッパー３の吐出口３ｆの前側に前側の散水ノズル部１３ａが配置され、後側に後側の散水ノズル部１４ａが配置され、これらが吐出口３ｆに近接して配置され、かつ、吐出口３ｆが前側の散水ノズル部１３ａと後側の散水ノズル部１４ａ、更にフレーム６よりも下方に位置するように構成されている。
【００３０】
また、図５に示すように、前記ホッパー３の下端部３ｅにおける内側には、回転軸１５が左右方向に架設され、該回転軸１５の一方の端部である左端部はホッパー３の左壁に、他方の端部である右端部はホッパー３の右壁を貫通して回転可能に設置されている。この回転軸１５の外周面には、ロールブラシ１６が設けられ、該ロールブラシ１６の外周縁が前側板３ｃと後側板３ｄに接するように配置されている。
【００３１】
回転軸１５には、前記のようにホッパー３の右壁と右側のフレーム６の間の空間においてスプロケット１７が固着され、該スプロケット１７にはチェーン１８が巻装されている。このチェーン１８は、前車輪７の前輪回転軸７ｂに設けられたスプロケット１９に巻装され、前車輪７の回転をスプロケット１７に伝達するようになっている。これにより、前車輪７が図１の矢印Ａ方向に回転するとホッパー３内のロールブラシ１６が図５の矢印Ａ方向に回転し、ロールブラシ１６が、ホッパー３内の粉粒体を吐出口３ｆ方向へかき出すようになっている。
【００３２】
次に使用状態について説明する。
まず、散布機１のバルブ１３ｃ，１４ｃを閉じてから、水タンク４，５の蓋４ｃ，５ｃを開けて水を水タンク４，５内に注入する。そして、シャッター３ｇが閉まっていることを確認し、粉粒体（本実施例では消石灰又は生石灰）をホッパー３の蓋体３ｂを開けてホッパー３内に投入する。
【００３３】
次に、ハンドル１１を押して鶏舎内や牧場、畑等、散布したい場所へ散布機１を移動させ、散布開始場所において、シャッター３ｇのボルト３ｉを緩めてシャッター３ｇを上方へ引き上げ、散布量に合せて吐出口３ｆを所望の広さに開口させ、更に、バルブ１３ｃ，１４ｃを散水量に合せて調節して開く。その後、散布したい地面に沿って散布機１を押していく。
【００３４】
この時、水タンク４，５内の水は受台１０によって上方に設置されたことで、重力により水圧が発生し、散水ノズル部１３ａ，１４ａの散水穴１３ｂ，１４ｂから地面に向って散水される。
【００３５】
また、散布機１が前進すると、前車輪７が回転し、その回転力がチェーン１８を介して、ホッパー３内のロールブラシ１６の軸に取付けたスプロケット１７に伝達され、ロールブラシ１６が前車輪７と同方向に回転する。すると、ホッパー３内に投入された前側板３ｃ周辺の粉粒体を順にロールブラシ１６が掻きこみ、粉粒体が一定量ずつ吐出口３ｆから地面に排出される。この散布機１の移動による前車輪７の回転をロールブラシ１６の駆動力とするため、電動機のような回転駆動機が必要なく、散布機を簡単、安価に製造でき、更に、電源のない場所でも使用できる。
【００３６】
これにより、まず、前側の散水ノズル部１３ａから散水された水によって地面が濡らされ、次に、吐出口３ｆから排出される粉粒体が、前記の散水されて濡れた地面に散布され、その後、後側の散水ノズル部１４ａから散水された水が、前記散布された地面の粉粒体の上に散水されて粉粒体を濡らす。
【００３７】
前記一連の動作により、粉粒体が大気中へ飛散することを減少させながら幅広く均一に散布できる。また、吐出口３ｆの前側の散水ノズル部１３ａによって、先に濡らされた地面に粉粒体を散布することで、粉粒体を地面に付着し易くできる。更には、散布後に散水ノズル部１４ａによって粉粒体を上から濡らすことにより、粉粒体を確実に地面に付着させると同時に粉塵の飛散を防止し地面への付着性を高め、路面の亀裂部等にも粉粒体を浸透させることができ、更なる付着効果を発揮することができる。
【００３８】
なお、生石灰を使用した場合においては、水を含むことにより生石灰が溶解し地面に一層浸透させることができる。
【００３９】
更に、大気中へ飛散した粉塵が作業者に振りかかることも防止され健康を害することがない上に、一人で散布作業が行なえ効率的である。
【００４０】
また、散水においては、左側の水タンク４から前側の散水ノズル１３ａが、右側の水タンク５から後側の散水ノズル１４ａがそれぞれ別々に配管されていることから、次のような効果も発揮する。
【００４１】
例えば、一つの水タンクから前側と後側の散水ノズル部に配管すると、その前側ノズル部までの距離と後側ノズル部までの距離が異なる場合が生じる。このように距離が異なる２つの配管をすると、水圧の違いによって前後の散水量に差異が生じる問題がある。そこで、本実施例のように別配管とすることにより上記の問題が解消できる。
【００４２】
また、配管途中の使用者の手が届く位置にバルブを１３ｃ，１４ｃを設けたことにより、水量の調整が手元で行え、更には、必要に応じて前側、後側の散水ノズル部１３ａ，１４ａのどちらか一方を選択して散水することができる。
【００４３】
なお、本実施例では、散水ノズル部１３ａ．１４ａを吐出口３ｆの前後の両方に設けたが、いずれか一方だけに設けても散水による効果が得られる。その場合は吐出口３ｆの後側の散水ノズル部１４ａを使用することが望ましく、散布した粉粒体の上面を濡らして散布後に粉粒体が飛散することを防止できる。
【００４４】
また、本実施例では散水用に水タンクを使用したが、機体に水タンクを搭載することなく、機体にホースリールを備え、このホースの一端を直接水道管の蛇口に接続して取水し、他端を前記パイプ１３，１４に接続して散水してもよい。
【００４５】
なお、本発明の散布機は、消石灰（生石灰）のみならず、他の粉粒体の散布機としても使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例を示す側面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】本発明の実施例における水タンクの組付け図。
【図４】本発明の実施例における散水ノズル部の下面図。
【図５】本発明の実施例におけるホッパーの下端部の断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ 散布機
２ 機体
３ ホッパー
３ｆ 吐出口
４，５ 水タンク
１３，１４ パイプ
１３ａ，１４ａ 散水ノズル部
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鳥インフルエンザが社会問題化しており、その防止策として、鶏舎内の通路や、鶏舎周辺、及び周辺の道路、敷地に消石灰（生石灰）を散布し、殺菌、消毒することが必要とされている。
【０００３】
従来の散布方法としては、フォークリフトにバケットを装着、あるいはトラックの荷台に消石灰を搭載し、人がスコップ等で地面に散布したり、巾狭く消石灰を散布し、ほうき等で地面上に掃き散らす等の方法や、また、地面に粉粒体を散布する機械として、粉粒体を動力（エンジン等）、人力等を使用し圧風を発生させて収納タンクからパイプ状の散布筒等に圧送し、散布筒の下部に開口した複数の散布孔から圧風によって、粉粒体を地面に向って広範囲に散布する方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２８９８１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の散布機は、粉粒体を地面に向って広範囲に散布する手段として、散布筒の散布孔から粉粒体を圧風により放出するため、粉粒体が粉塵として大気中に飛散する割合が多く、地面に付着する量も少なくなるとともに、付着後においても風で粉粒体が散乱する等して非効率的であった。更に、飛散した粉塵を人が吸い込む等して、周囲に及ぼす影響も大きかった。
【０００５】
そこで本発明は、前記の課題を解決する粉粒体散布機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、車輪を有する機体に、粉粒体を収納するホッパーを備えるともに、該ホッパーの下部に粉粒体の吐出口を設け、機体の進行方向における前記吐出口の前後の少なくとも一方に散水ノズル部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記散水ノズル部を前記吐出口の前後に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、機体に水タンクを搭載し、該水タンクからパイプを介して前記散水ノズル部に給水するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記水タンクを２個搭載し、一方の水タンクの水を前側の散水ノズル部に、他方の水タンクの水を後側の散水ノズル部に、各々別配管で給水するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記粉粒体が消石灰又は生石灰であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、散水ノズル部を吐出口の前後の少なくとも一方に配置したことにより、例えば吐出口の前側に散水ノズル部を設けることにより、先に濡らされた地面に粉粒体を散布することで、粉粒体が大気中へ飛散することを減少させながら散布し、粉粒体を地面に付着し易くできる。
【００１２】
また、後側に散水ノズル部を設けることにより、粉粒体の散布後に散水ノズル部によって粉粒体を上から水で濡らすことにより、上記と同様の効果が得られる。
【００１３】
更に、請求項２の発明のように、散水ノズル部を前後に設けて、粉粒体の散布の前後で散水することにより、粉粒体を確実に地面に付着させると同時に粉塵の飛散を一層防止し地面への定着性を高め、路面の亀裂部等にも粉粒体を浸透させることができる。
【００１４】
更に、粉流体が大気中へ飛散することにより、その粉塵が作業者に振りかかることも防止でき、健康を害することがない。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、水源のない場所でも使用できる。
請求項４記載の発明によれば、両散水ノズル部をそれぞれ別々の水タンクに配管したことから、水タンクからの各散水ノズル部までの配管距離が相違しても、前後の散水ノズル部から同量の水を散水することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、粉粒体として消石灰又は生石灰を適用することで、消毒用の散布機として上記の効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の実施例１を示す。
図１に示すように、本発明の散布機１は、機体２に、散布する粉粒体を蓄えるホッパー３と、散水する水を蓄える水タンク４，５が搭載されて構成されている。
【００１９】
機体２は、両側部と後部を構成するフレーム６と、両側部のフレーム６を中央で連結する中央フレーム６ａと、機体２の前方を保護する前フレーム６ｂに備えた前車輪７とフレーム６に備えた後車輪８，８とで構成されている。
【００２０】
前車輪７は機体２の前方中央に１本設けられており、この前車輪７の前輪回転軸７ｂが、機体２の進行方向における右側に位置して配置されて、かつ、中央フレーム６ａと前フレーム６ｂに固定された前軸受部７ａに、ベアリングユニット等の軸受を介して設けて回転可能に備えられている。また、該前車輪７は後述する後車輪８，８に比べて径と幅が大きいタイヤで構成され、凹凸が大きい路面においても乗り越え易くなっている。また、後車輪（ブレーキ付きキャスター）８，８は、機体２の後方において、フレーム６の両側部に亘って固定された後輪取付部８ａの両側に回転可能に設けられて、左右に２本備えられている。該後車輪８，８にはブレーキ８ｂ，８ｂが備えられており、停車時にブレーキをかけておくことができるようになっている。
【００２１】
機体２の中間部両側端と後部両側端には支柱９ａ，９ｂが立設しており、各支柱９ａ，９ｂの上部には受台１０が固設されている。また、後側の右左の支柱９ｂ，９ｂにはハンドル１１が固設されて立設しており、該ハンドル１１の上部は、機体２の後方へ傾斜するとともに左右方向に亘って架設されている。
【００２２】
受台１０の上部には、図１及び図３に示すように、中空状の左側の水タンク支持台４ａと，右側の水タンク支持台５ａが設けられ、この水タンク支持台４ａ，５ａは固定金具１２によって受台１０に固定されている。該水タンク支持台４ａ，５ａの上には、水タンク４，５が載置されている。該水タンク４，５は、その嵌合部４ｂ，５ｂを水タンク支持台４ａ，５ａの上部開口部に嵌合して設置される。該水タンク４，５の上部には蓋４ｃ，５ｃが、底面には流出口４ｄ，５ｄが形成されており、左側の水タンク４の流出口４ｄにはパイプ１３が，右側の水タンク５の流出口５ｄにはパイプ１４が水タンク支持台４ａ，５ａの中空部内において配管されている。
【００２３】
両パイプ１３，１４は、まず、水タンク４，５の底面の流出口４ｄ，５ｄから水タンク支持台４ａ，５ａの中空部を通って機体２の前方へ向かい、機体２の左右方向における中央、すなわち、水タンク４と水タンク５の間を通るように屈曲し、更に、機体２の後方まで達し、更に機体２の両側へそれぞれ離反するように配管されている。その後、両パイプ１３，１４は、機体２の前方へ向かい、その途中で受台１０を上面から底へ貫通してフレーム６の高さまで下降する。そして、左側のパイプ１３は中央フレーム６ａ部まで達し、その後右側へ屈曲して機体２を横断するように、すなわち、機体２の左右方向に亘って配管されている。また、右側のパイプ１４は、前側の支柱９ａの下方まで達し、その下方から左側へ屈曲して機体２を横断するように、すなわち、左右方向に亘って配管されている。
【００２４】
前記パイプ１３，１４において図２に示すように、機体２の左右方向に配管されたパイプ１３ａ，１４ａの下面には図４に示すように水を放水する散水穴１３ｂ，１４ｂが所定の間隔、本実施例では２６．５ｍｍ間隔で設けられている。この散水穴１３ｂ，１４ｂが形成されて左右方向に配置されたパイプ１３ａ，１４ａを散水ノズル部とする。
【００２５】
また、各パイプ１３，１４には、その水タンク４，５の間を通る部分に位置して、バルブ１３ｃ，１４ｃが設けられ、このバルブ１３ｃ，１４ｃを夫々独立して開閉調節することにより、両パイプ１３，１４からの散水量を調整したり止めたりできるようになっている。
【００２６】
更に、機体２には、前記水タンク４，５と前車輪７との間に位置してホッパー３が配置され、支持金具３ａと前側支柱９ａに対してナットで固設して機体２に搭載されている。ホッパー３の左右方向における位置は両側部のフレーム６の間に配置され、ホッパー３の右壁面と右側のフレーム６の間には、後述するチェーン１８が配置される空間が空けられている。
【００２７】
また、ホッパー３の上部は開口しており、該開口部は蓋体３ｂにより開閉可能に閉塞できるようになっている。更に、ホッパー３の下部は図１、図５に示すように、前後側板３ｃ，３ｄが内側に向って傾斜した漏斗状に形成されており、ホッパー３が下方に行くほど狭くなるように構成されている。前記の後側板３ｄの水平に対する傾斜角は、前側板３ｃの傾斜角よりも大きく設定され、そのホッパー３の下端部３ｅが後方へ偏位している。これにより、ホッパー３の下端部３ｅは中央フレーム６ａより後方で、かつ、地面近くにおいて形成されている。
【００２８】
更に、図５に示すように、下端部３ｅの最下面にはホッパー３内の左右方向の全長に亘って吐出口３ｆが開口形成され、かつ、該吐出口３ｆは、前側板３ｃを後側板３ｄの下端より下方へ長く形成して、機体２の後方に指向するように形成されている。また、吐出口３ｆの外部には、その全長に亘ってシャッター３ｇが設けられている。該シャッター３ｇには、その上下方向に長孔３ｈが形成され、これにボルト３ｉが挿入され、該ボルト３ｉを前記後側板３ｄに螺着するようになっている。したがって、ボルト３ｉを緩めることにより、シャッター３ｇが後側板３ｄの上下方向にスライド可能となっており、このスライドにより吐出口３ｆの開口面積を調節して、ホッパー３内の粉粒体の散布量を調整することができるようになっている。
【００２９】
以上の構成より、図１に示すように、ホッパー３の吐出口３ｆの前側に前側の散水ノズル部１３ａが配置され、後側に後側の散水ノズル部１４ａが配置され、これらが吐出口３ｆに近接して配置され、かつ、吐出口３ｆが前側の散水ノズル部１３ａと後側の散水ノズル部１４ａ、更にフレーム６よりも下方に位置するように構成されている。
【００３０】
また、図５に示すように、前記ホッパー３の下端部３ｅにおける内側には、回転軸１５が左右方向に架設され、該回転軸１５の一方の端部である左端部はホッパー３の左壁に、他方の端部である右端部はホッパー３の右壁を貫通して回転可能に設置されている。この回転軸１５の外周面には、ロールブラシ１６が設けられ、該ロールブラシ１６の外周縁が前側板３ｃと後側板３ｄに接するように配置されている。
【００３１】
回転軸１５には、前記のようにホッパー３の右壁と右側のフレーム６の間の空間においてスプロケット１７が固着され、該スプロケット１７にはチェーン１８が巻装されている。このチェーン１８は、前車輪７の前輪回転軸７ｂに設けられたスプロケット１９に巻装され、前車輪７の回転をスプロケット１７に伝達するようになっている。これにより、前車輪７が図１の矢印Ａ方向に回転するとホッパー３内のロールブラシ１６が図５の矢印Ａ方向に回転し、ロールブラシ１６が、ホッパー３内の粉粒体を吐出口３ｆ方向へかき出すようになっている。
【００３２】
次に使用状態について説明する。
まず、散布機１のバルブ１３ｃ，１４ｃを閉じてから、水タンク４，５の蓋４ｃ，５ｃを開けて水を水タンク４，５内に注入する。そして、シャッター３ｇが閉まっていることを確認し、粉粒体（本実施例では消石灰又は生石灰）をホッパー３の蓋体３ｂを開けてホッパー３内に投入する。
【００３３】
次に、ハンドル１１を押して鶏舎内や牧場、畑等、散布したい場所へ散布機１を移動させ、散布開始場所において、シャッター３ｇのボルト３ｉを緩めてシャッター３ｇを上方へ引き上げ、散布量に合せて吐出口３ｆを所望の広さに開口させ、更に、バルブ１３ｃ，１４ｃを散水量に合せて調節して開く。その後、散布したい地面に沿って散布機１を押していく。
【００３４】
この時、水タンク４，５内の水は受台１０によって上方に設置されたことで、重力により水圧が発生し、散水ノズル部１３ａ，１４ａの散水穴１３ｂ，１４ｂから地面に向って散水される。
【００３５】
また、散布機１が前進すると、前車輪７が回転し、その回転力がチェーン１８を介して、ホッパー３内のロールブラシ１６の軸に取付けたスプロケット１７に伝達され、ロールブラシ１６が前車輪７と同方向に回転する。すると、ホッパー３内に投入された前側板３ｃ周辺の粉粒体を順にロールブラシ１６が掻きこみ、粉粒体が一定量ずつ吐出口３ｆから地面に排出される。この散布機１の移動による前車輪７の回転をロールブラシ１６の駆動力とするため、電動機のような回転駆動機が必要なく、散布機を簡単、安価に製造でき、更に、電源のない場所でも使用できる。
【００３６】
これにより、まず、前側の散水ノズル部１３ａから散水された水によって地面が濡らされ、次に、吐出口３ｆから排出される粉粒体が、前記の散水されて濡れた地面に散布され、その後、後側の散水ノズル部１４ａから散水された水が、前記散布された地面の粉粒体の上に散水されて粉粒体を濡らす。
【００３７】
前記一連の動作により、粉粒体が大気中へ飛散することを減少させながら幅広く均一に散布できる。また、吐出口３ｆの前側の散水ノズル部１３ａによって、先に濡らされた地面に粉粒体を散布することで、粉粒体を地面に付着し易くできる。更には、散布後に散水ノズル部１４ａによって粉粒体を上から濡らすことにより、粉粒体を確実に地面に付着させると同時に粉塵の飛散を防止し地面への付着性を高め、路面の亀裂部等にも粉粒体を浸透させることができ、更なる付着効果を発揮することができる。
【００３８】
なお、生石灰を使用した場合においては、水を含むことにより生石灰が溶解し地面に一層浸透させることができる。
【００３９】
更に、大気中へ飛散した粉塵が作業者に振りかかることも防止され健康を害することがない上に、一人で散布作業が行なえ効率的である。
【００４０】
また、散水においては、左側の水タンク４から前側の散水ノズル１３ａが、右側の水タンク５から後側の散水ノズル１４ａがそれぞれ別々に配管されていることから、次のような効果も発揮する。
【００４１】
例えば、一つの水タンクから前側と後側の散水ノズル部に配管すると、その前側ノズル部までの距離と後側ノズル部までの距離が異なる場合が生じる。このように距離が異なる２つの配管をすると、水圧の違いによって前後の散水量に差異が生じる問題がある。そこで、本実施例のように別配管とすることにより上記の問題が解消できる。
【００４２】
また、配管途中の使用者の手が届く位置にバルブを１３ｃ，１４ｃを設けたことにより、水量の調整が手元で行え、更には、必要に応じて前側、後側の散水ノズル部１３ａ，１４ａのどちらか一方を選択して散水することができる。
【００４３】
なお、本実施例では、散水ノズル部１３ａ．１４ａを吐出口３ｆの前後の両方に設けたが、いずれか一方だけに設けても散水による効果が得られる。その場合は吐出口３ｆの後側の散水ノズル部１４ａを使用することが望ましく、散布した粉粒体の上面を濡らして散布後に粉粒体が飛散することを防止できる。
【００４４】
また、本実施例では散水用に水タンクを使用したが、機体に水タンクを搭載することなく、機体にホースリールを備え、このホースの一端を直接水道管の蛇口に接続して取水し、他端を前記パイプ１３，１４に接続して散水してもよい。
【００４５】
なお、本発明の散布機は、消石灰（生石灰）のみならず、他の粉粒体の散布機としても使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例を示す側面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】本発明の実施例における水タンクの組付け図。
【図４】本発明の実施例における散水ノズル部の下面図。
【図５】本発明の実施例におけるホッパーの下端部の断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ 散布機
２ 機体
３ ホッパー
３ｆ 吐出口
４，５ 水タンク
１３，１４ パイプ
１３ａ，１４ａ 散水ノズル部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輪を有する機体に、粉粒体を収納するホッパーを備えるともに、該ホッパーの下部に粉粒体の吐出口を設け、機体の進行方向における前記吐出口の前後の少なくとも一方に散水ノズル部を設けたことを特徴とする粉粒体散布機。
【請求項２】
前記散水ノズル部を前記吐出口の前後に配置したことを特徴とする請求項１記載の粉粒体散布機。
【請求項３】
機体に水タンクを搭載し、該水タンクからパイプを介して前記散水ノズル部に給水するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体散布機。
【請求項４】
前記水タンクを２個搭載し、一方の水タンクの水を前側の散水ノズル部に、他方の水タンクの水を後側の散水ノズル部に、各々別配管で給水するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の粉粒体散布機。
【請求項５】
前記粉粒体が消石灰又は生石灰であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の粉粒体散布機。
【請求項１】
車輪を有する機体に、粉粒体を収納するホッパーを備えるともに、該ホッパーの下部に粉粒体の吐出口を設け、機体の進行方向における前記吐出口の前後の少なくとも一方に散水ノズル部を設けたことを特徴とする粉粒体散布機。
【請求項２】
前記散水ノズル部を前記吐出口の前後に配置したことを特徴とする請求項１記載の粉粒体散布機。
【請求項３】
機体に水タンクを搭載し、該水タンクからパイプを介して前記散水ノズル部に給水するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体散布機。
【請求項４】
前記水タンクを２個搭載し、一方の水タンクの水を前側の散水ノズル部に、他方の水タンクの水を後側の散水ノズル部に、各々別配管で給水するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の粉粒体散布機。
【請求項５】
前記粉粒体が消石灰又は生石灰であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の粉粒体散布機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１５２２１２（Ｐ２００７−１５２２１２Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４９８７８（Ｐ２００５−３４９８７８）
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（３９１００６４５２）株式会社瑞穂機械製作所 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（３９１００６４５２）株式会社瑞穂機械製作所 (2)
【Ｆターム（参考）】
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