脱穀装置の選別構造
【課題】 粗選別部の構成部品を削減して、構成の簡素化やコストの削減を図れるようにする。
【解決手段】 脱穀処理に伴って受網１７から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構１９を備えた脱穀装置の選別構造において、揺動選別機構１９の粗選別部３１を、複数の選別片５４Ａを上向きの鱗状に打ち出して複数の漏下口５４Ｂを形成した選別プレート５４で構成してある。
【解決手段】 脱穀処理に伴って受網１７から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構１９を備えた脱穀装置の選別構造において、揺動選別機構１９の粗選別部３１を、複数の選別片５４Ａを上向きの鱗状に打ち出して複数の漏下口５４Ｂを形成した選別プレート５４で構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理に伴って受網から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構を備えた脱穀装置の選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような脱穀装置の選別構造においては、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して構成したチャフシーブを、揺動選別機構の上部前後中間位置に配備される粗選別部として使用することが一般的に行われている（例えば特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００５−１０２５０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構成によると、粗選別部を構成する部品点数が多いことから、構成の複雑化やコストの高騰を招くようになっていた。
【０００４】
本発明の目的は、粗選別部の構成部品を削減して、構成の簡素化やコストの削減を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうちの請求項１に記載の発明では、脱穀処理に伴って受網から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構を備えた脱穀装置の選別構造において、前記揺動選別機構の粗選別部を、複数の選別片を上向きの鱗状に打ち出して複数の漏下口を形成した選別プレートで構成してある。
【０００６】
この構成によると、粗選別部を単一又は複数の選別プレートで構成できることから、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して粗選別部を構成する場合などに比較して、粗選別部の構成部品を大幅に削減することができ、その分、構成の簡素化やコストの削減を図れる。
【０００７】
又、揺動選別機構の作動による篩い選別処理においては、選別処理物が各選別片に接触して、搬送方向下手側への搬送が適度に抑制されながら、左右方向や上下方向に適切に篩い分けられることから、選別処理物の篩い分けを良好に行えるようになり、選別処理物の選別精度が向上する。
【０００８】
従って、揺動選別機構の粗選別部での構成の簡素化やコストの削減を図りながら選別精度の向上を図れる。
【０００９】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、前記粗選別部の左右両端部に位置する選別片を短尺に形成してある。
【００１０】
この構成によると、粗選別部における選別処理物が堆積し易い左右両端部での選別片による選別処理物に対する搬送抑制作用が低下し、左右両端部の漏下口からの穀粒などの漏下が促進されることから、穀粒が左右両端部の漏下口から漏下せずに稈屑などとともに車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、粗選別部の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下が抑制される。
【００１１】
従って、粗選別部における左右両端部の選別片を短尺に形成するだけの簡単な改良を施すことで、穀粒回収効率及び選別効率の向上を図れる。
【００１２】
本発明のうちの請求項３に記載の発明では、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記漏下口を矩形に形成してある。
【００１３】
この構成によると、選別片の打ち出しによって形成される選別プレートの各漏下口が、鱗状に打ち出される選別片よりも大きい矩形に形成されて、穀粒などの各漏下口からの漏下が促進されることから、穀粒が選別プレートの各漏下口から漏下せずに稈屑などとともに車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、選別プレート上での選別処理物の滞留に起因した選別効率の低下が抑制される。
【００１４】
従って、選別プレートの各漏下口を矩形に形成するだけの簡単な改良を施すことで、選別効率及び穀粒回収効率の向上を図れる。
【００１５】
本発明のうちの請求項４に記載の発明では、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の発明において、前記複数の選別片を、前列の選別片の間に後列の選別片が位置するように千鳥状に整列形成してある。
【００１６】
この構成によると、揺動選別機構の作動による篩い選別処理においては、選別プレート上の選別処理物が、前後左右に千鳥状に整列形成された複数の選別片に接触して、搬送方向下手側への搬送が適度に抑制されながら、左右方向に片寄りなく均等に分配されるとともに、穀粒などの各漏下口からの漏下が促進されることから、穀粒が選別プレートの各漏下口から漏下せずに稈屑などとともに車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、選別プレート上での選別処理物の滞留に起因した選別効率の低下が抑制される。
【００１７】
従って、選別プレートに複数の選別片を千鳥状で前後左右に整列形成することで、選別効率及び穀粒回収効率の向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１には、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形コンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した車体フレーム１に、エンジン２などを搭載するとともに、図外の変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３を装備し、車体フレーム１の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置４を昇降揺動可能に連結し、車体フレーム１の左半部に、刈取搬送装置４からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５を搭載し、車体フレーム１の右半部に、脱穀装置５からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置６を搭載し、車体フレーム１における袋詰装置６の前方箇所に搭乗運転部７を形成して構成されている。
【００１９】
左右のクローラ式走行装置３は、搭乗運転部７に備えた操縦レバー８の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動することで旋回状態を現出するように構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、刈取搬送装置４は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ９が収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とを梳き分け、その前部上方に配備した回転リール１０が、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構１１が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構１１の後方に配備したオーガ１２が、切断機構１１による切断後の植立穀稈（刈取穀稈）を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置５の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ１３が、オーガ１２からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて搬送するように構成され、又、操縦レバー８の前後方向への揺動操作に基づいて、車体フレーム１とフィーダ１３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）が伸縮作動することで、脱穀装置５とフィーダ１３との連結点を支点にして昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構１１の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるように構成されている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、脱穀装置５は、その上部に形成した扱室１４に、前後向きの支軸１５を支点にして回転するように配備した扱胴１６、その扱胴１６の下部側を下方から覆うように装備した受網１７、脱穀装置５の脱穀処理方向下手側端部に位置するように受網１７の後方に形成した排稈口１８、受網１７の下方に配備した揺動選別機構１９、その揺動選別機構１９の前下方に配備した唐箕２０、揺動選別機構１９の前部側下方に形成した１番回収部２１、揺動選別機構１９の後部側下方に形成した２番回収部２２、及び、揺動選別機構１９の後方に形成した排出口２３、などによって構成され、扱胴１６の上部側を上方から覆うように形成された天板２４が開閉揺動可能に装備されている。
【００２２】
扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成され、その前端下方部位に形成した供給口２５にフィーダ１３の後端部が接続され、そのフィーダ１３で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀処理物として供給口２５から投入供給される。
【００２３】
扱胴１６は、その支軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設され、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で、支軸１５を支点にして正面視右回りに回転駆動されることで、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向下手側となる後方に向けて搬送する。
【００２４】
受網１７は、扱胴１６の周方向に沿う方向の長さが前後方向に沿う方向の長さよりも長くなる横長矩形状の網目を有する格子状に形成されたコンケーブ受網であって、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助するとともに、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させるとともに、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。
【００２５】
揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２９の上部に、前側の粗選別部を形成するグレンパン３０と、前後中間の粗選別部を形成するチャフシーブ３１と、後側の粗選別部を形成するストローラック３２とを、その順にシーブケース２９の前側から配備し、シーブケース２９の下部に、前側の精選別部を形成するグレンパン３３と、後側の精選別部を形成するグレンシーブ３４とを、その順にシーブケース２９の前側から配備して構成され、受網１７から漏下した単粒化穀粒や稈屑などが混在する選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、チャフシーブ３１から漏下した単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒と、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、３番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。
【００２６】
唐箕２０は、ベルト式の伝動機構３５を介して伝達されるエンジン２からの動力で、その支軸２０Ａを支点にして回転駆動され、その回転で選別風を生起して、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物に供給することで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口２３に向けて搬送する。
【００２７】
１番回収部２１は、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下する単粒化穀粒を、１番物として回収し、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー３６で、その右端に連通接続した揚送スクリュー３７（図２参照）に向けて搬送する。
【００２８】
２番回収部２２は、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下せずにグレンシーブ３４の後端から流下する枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構１９のストローラック３２から漏下する枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収し、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３８で、その右端に連通接続した２番還元機構３９（図２参照）に向けて搬送する。
【００２９】
揚送スクリュー３７は、１番スクリュー３６で搬送された１番物を揚送して、袋詰装置６の上部に備えた穀粒タンク４０に供給する（図１及び図２参照）。２番還元機構３９は、２番スクリュー３８で搬送された２番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部を備え、その再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構１９に還元する（図２参照）。
【００３０】
排出口２３は、受網１７から漏下せずに排稈口１８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構１９の後方に選別搬送された稈屑などを車外に放出する。
【００３１】
図３〜７に示すように、扱胴１６は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部４１と、その掻込部４１の後端に連接した扱き処理部４２とから構成され、掻込部４１の外周面には、扱胴１６の回転作動時に、供給口２５から供給された刈取穀稈を後方の扱き処理部４２に向けて掻き込み搬送する２条の螺旋歯４３が一体装備されている。
【００３２】
扱き処理部４２は、支軸１５の前部に一体装備した第１支持プレート４４、支軸１５の前後中間部に一体装備した第２支持プレート４５、支軸１５の後端部に一体装備した第３支持プレート４６、それらの支持プレート４４〜４６によって、支軸１５に沿う前後向きの姿勢で、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる６本の扱胴フレーム４７、及び、各扱胴フレーム４７に、扱胴フレーム４７から扱胴１６の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に一定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯４８、などによって構成されている。
【００３３】
つまり、扱胴１６は、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が、扱き処理部４２の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通して、その内部空間Ｓへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっており、これによって、その回転作動時には、その周囲の脱穀処理物と内部空間Ｓに入り込んだ脱穀処理物とを攪拌しながら、それらの脱穀処理物に対して、扱胴フレーム４７や扱歯４８の打撃などによる脱穀処理を施す。
【００３４】
又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通することで、大量の刈取穀稈が脱穀処理物として扱室１４に供給された場合であっても、扱き処理部４２の内部空間Ｓを脱穀処理用の処理空間として有効利用できることから、処理空間での脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和を回避でき、脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま脱穀処理物がコンケーブ３から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴１６に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を未然に回避できる。
【００３５】
そして、扱胴１６の回転作動時には、複数の扱歯４８だけでなく、扱胴１６の扱き処理部４２を形成する６本の扱胴フレーム４７までもが、脱穀処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。
【００３６】
その上、扱胴１６の回転作動時には、掻込部４１の作用で掻き込み搬送される刈取穀稈とともに、螺旋歯４３の回転に伴って供給口２５から吸引された外気が扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓにスムーズに流動するようになり、これによって、脱穀処理によって発生した稈屑などの供給口２５からフィーダ１３への流出を防止できるとともに、脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。
【００３７】
しかも、供給口２５から吸引される外気は、供給口２５に接続されたフィーダ１３の内部を通るものであり、そのフィーダ１３は、切断機構１１やオーガ１２などを装備した刈取搬送装置４の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口（図示せず）と供給口２５とを連通するものであることから、扱胴１６の回転作動時には、螺旋歯４３の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口からフィーダ１３の内部空間及び供給口２５を介して、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓに流入することになり、結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制でき、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制できる。
【００３８】
各支持プレート４４〜４６は、支軸１５を中心とする円形で、その外周側における支軸１５からの等距離の位置に扱胴フレーム４７がボルト連結されている。
【００３９】
つまり、各支持プレート４４〜４６の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に６本の扱胴フレーム４７を配備して、扱胴１６の胴径を大きくするようにしているのであり、これによって、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きを防止できる。
【００４０】
各扱胴フレーム４７は、その前後方向を扱胴１６の前後方向に一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴１６の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り合う扱胴フレーム４７との前後向きが逆になるように、各支持プレート４４〜４６にボルト連結されている。
【００４１】
各扱歯４８は、扱胴フレーム４７に対して、その前後方向に一定ピッチＰで並ぶとともに、扱胴フレーム４７の前端から最前の扱歯４８の中心までの距離Ｌ１と、扱胴フレーム４７の後端から最後の扱歯４８の中心までの距離Ｌ２との差が半ピッチ（＝１／２Ｐ）となるように配置設定されている。
【００４２】
この構成から、６本の扱胴フレーム４７として同じ構成のものを採用しながらも、それらの各扱胴フレーム４７に装備された扱歯４８は、隣り合う扱胴フレーム４７の扱歯４８と前後方向で半ピッチ分位置ずれした状態で位置するようになって、扱胴１６の全体としては、半ピッチずつ位置ずれした螺旋状に配備されることになり、これによって、扱胴１６の回転作動時には、刈取穀稈に対して脱穀処理を施すだけでなく、刈取穀稈を脱穀処理方向下手側に向けて送り出す搬送機能を発揮する。
【００４３】
又、各扱胴フレーム４７を、通常姿勢と反転姿勢とに向き変更可能に装備したことで、脱穀処理物量が多いことで比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側に位置する扱歯４８の摩耗が長期の使用によって著しくなった場合には、各扱胴フレーム４７の向きを変更することで、各扱胴フレーム４７に備えた複数の扱歯４８を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯４８と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯４８とを交換した状態に、一挙に位置変更することができ、これによって、摩耗の少ない脱穀処理方向下手側の扱歯４８を、脱穀処理物量の多い脱穀処理方向上手側の扱歯４８として有効利用することができる。
【００４４】
各扱歯４８は、扱胴フレーム４７を貫通する丸棒鋼材で構成され、それらの扱歯４８のうち、扱き処理部４２の前端部に配備される扱歯４８Ａが、扱胴フレーム４７を貫通する小径部を備える一直線状に形成されるとともに、その全体が支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを結ぶ線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされ、扱き処理部４２の中間部に配備される扱歯４８Ｂが、扱胴フレーム４７を貫通する小径部を備える一直線状に形成されるとともに、その全体が支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを結ぶ線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱不能に溶接され、扱き処理部４２の後端部に配備される扱歯４８Ｃが、扱胴フレーム４７を貫通する小径部を備える「く」の字状に屈曲形成されるとともに、その基端側が支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを結ぶ線上に位置し、かつ、その延出端側が後退角θを有するように、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされている。
【００４５】
つまり、扱き処理部４２の前後両端部に位置する各扱歯４８Ａと各扱歯４８Ｃとが着脱可能であることから、脱穀処理方向上手側に位置する扱歯４８（扱き処理部４２の中間部に位置する複数の扱歯４８Ｂのうちの脱穀処理方向上手側のもの）が長期にわたる使用で著しく摩耗した際の対処として、各扱胴フレーム４７の向きを変更して、複数の扱歯４８を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯４８と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯４８とを交換した状態に位置変更する場合には、各扱胴フレーム４７の向き変更によって扱胴１６に対する本来の位置と反対になる前後両端部の各扱歯４８Ａと各扱歯４８Ｃとを付け替えることで、それらの扱歯４８Ａ，４８Ｃを本来の位置に戻すことができる。
【００４６】
又、脱粒穀稈量が多くなる脱穀処理方向下手側においては、扱胴１６の後端部に位置する扱歯４８Ｃが、その後退角θによって脱粒穀稈の引っ掛かりが抑制されることから、その引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を抑制でき、その脱粒穀稈の排出口２３からの放出を促進させることができる。
【００４７】
図３及び図４に示すように、天板２４の内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４内の刈取穀稈を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に一定間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。ちなみに、この送塵弁４９を、扱室１４内の脱穀処理物量に応じた開度調節が可能な可動式に構成して、脱穀性能や脱穀効率の向上を更に図るようにしてもよい。
【００４８】
図４〜８に示すように、扱胴１６の左右外側方で、扱歯４８の回転軌跡Ｋから所定間隔を隔てた位置には、受網１７及び天板２４を支持する前後向きの支持フレーム５０，５１が配備されており、それらの支持フレーム５０，５１のうち、扱胴１６の回転方向下手側となる扱胴１６の右側に配備された支持フレーム５１には、複数の稈切り刃５２が装備されている。
【００４９】
各稈切り刃５２は、支持フレーム５１における脱穀処理方向下手側で排稈口１８よりも脱穀処理方向上手側の位置に、扱歯４８の外方から対応する扱歯４８の回転軌跡Ｋの間に入り込むように、対応する扱歯４８に対して１／４ピッチ（＝１／４Ｐ）分位置ずれした状態で配備されている。
【００５０】
この構成から、供給口２５から扱室１４内に供給された刈取穀稈は、扱胴１６の回転作動によって脱穀処理されながら搬送されるようになり、その搬送で脱穀処理方向下手側まで搬送されると、その後の脱穀処理によって扱室１４の上部側に搬送されるごとに、稈切り刃５２に押し当てられて切断されながら、排稈口１８に向けて搬送され、排稈口１８への到達に伴って、細断された状態で排稈口１８から排出口２３に向けて流下し、排出口２３から車外に放出される。
【００５１】
つまり、脱穀処理方向下手側では、脱穀処理を施しながら刈取穀稈を稈切り刃５２で細断することから、長稈のまま脱穀処理を施すことによって生じる、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きや、長稈同士の絡み付きなどを防止することができて、その巻き付きや絡み付きに起因した搬送負荷の増大を回避できるとともに、長稈のまま車外に放出する場合に要する収穫作業後の排稈処理を不要にできる。
【００５２】
しかも、未脱粒穀稈の多い脱穀処理方向上手側では、稈切り刃５２による刈取穀稈の切断を行わないことから、刈取穀稈に付着していることで稈切り刃５２の切断作用を受け易い未脱粒が、刈取穀稈とともに稈切り刃５２の切断作用を受けて損傷する虞を回避でき、又、脱穀処理方向上手側での長稈同士の絡み付きなどで塊状になった穀稈の間に穀粒が入り込んだとしても、脱穀処理方向下手側での稈切り刃５２の切断作用で、塊状の穀稈の間に入り込んだ穀粒を取り出すことができ、塊状の穀稈の間に入り込んだ穀粒が塊状の穀稈とともに車外に放出されることによる３番ロスの発生を回避できる。
【００５３】
更に、稈切り刃５２を、排稈口１８よりも脱穀処理方向上手側に配備したことで、稈切り刃５２の切断作用で塊状の穀稈から取り出された穀粒は、受網１７から揺動選別機構１９に向けて漏下することから、塊状の穀稈から取り出された穀粒が排稈口１８から流下することによる３番ロスの発生を回避できる。
【００５４】
その上、脱穀処理後の排稈を細断処理する専用の細断装置を装備する必要がないことから、その分、構成の簡素化やコストの削減を図れるとともに、車体の軽量化によるコンバイン全体としての負荷の軽減を図ることができる。
【００５５】
図４〜８に示すように、各稈切り刃５２は、コの字状に屈曲形成された鋼板材５３の両側壁５３Ａによって一対ずつ一体形成され、鋼板材５３の中間壁５３Ｂが、支持フレーム５１にボルト連結される連結部に形成されており、これによって、各稈切り刃５２を独立形成して、支持フレーム５１に個々にボルト連結するように構成した場合に比較して、稈切り刃５２を組み付ける際の作業性の向上を図ることができる。
【００５６】
鋼板材５３の各側壁５３Ａは、組み付け状態での前後方向視が二等辺三角形で、その上下の等辺部分が稈切り刃５２の刃先部５２ａとなるように形成されている。
【００５７】
つまり、各稈切り刃５２は、その上下両縁部に刃先部５２ａを有するとともに、その上下が反転するように向き変更することで、使用する刃先部５２ａを代えられるように構成されており、これによって、摩耗や欠損で使用中の刃先部５２ａの切れ味が低下した場合には、稈切り刃５２の研磨や交換を行わなくても、稈切り刃５２の向きを変更して使用する刃先部５２ａを代えることで、簡単かつ安価に対処することができる。
【００５８】
図９に示すように、粗選別用のチャフシーブ３１は、複数の選別片５４Ａを、その選別方向下手側ほど上方に位置するように傾斜する上向きの鱗状で、かつ、前列の選別片５４Ａの間に後列の選別片５４Ａが位置する千鳥状に整列形成されるように打ち出すことで、複数の漏下口５４Ｂが千鳥状で前後左右に整列形成された鋼板材からなる単一の選別プレート５４で構成され、この選別プレート５４は、その選別方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース２９にボルト連結されている。
【００５９】
つまり、粗選別用のチャフシーブ３１を単一の選別プレート５４で構成することから、例えば、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備してチャフシーブ３１を構成する場合などに比較して、構成の簡素化やコストの削減を図ることができる。
【００６０】
そして、複数の選別片５４Ａが千鳥状で前後左右に整列形成されることで、篩い選別処理においては、チャフシーブ３１上の選別処理物が左右方向に片寄りなく均等に分配されることから、穀粒の各漏下口５４Ｂからの漏下を促進させることができ、又、チャフシーブ３１が後上がり傾斜することで、チャフシーブ３１を水平姿勢で装備する場合に比較して、篩い選別処理において、チャフシーブ３１が選別処理物を選別処理方向上手側の上方に向けて押し出す力が大きくなり、これによって、選別処理物の選別方向下手側への搬送が抑制されるとともに、選別処理物の上下動が激しくなって、選別処理物の比重差選別をより効果的に行えることから、穀粒が排出口２３から車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、比重の大きい穀粒の各漏下口５４Ｂからの漏下が促進されることになり、結果、穀粒回収効率の向上を図れる。
【００６１】
各選別片５４Ａのうち、選別プレート５４の左右中央側に位置する各選別片５４Ａａは平面視略三角形状（鱗状の一例）に形成され、それら以外の左右両端部に位置する各選別片５４Ａｂは、左右中央側の選別片５４Ａａよりも短尺に形成され、各漏下口５４Ｂは同一の矩形に形成されている。
【００６２】
つまり、各漏下口５４Ｂを、平面視略三角形状などに打ち出される選別片５４Ａａ，５４Ａｂよりも大きい矩形に形成することで、選別プレート５４の各漏下口５４Ｂからの穀粒などの漏下を促進させることができ、又、選別プレート５４における左右両端部の選別片５４Ａｂを、左右中央側の選別片５４Ａａよりも短尺に形成したことで、選別プレート５４における選別処理物が堆積し易い左右両端部の漏下口５４Ｂからの穀粒などの漏下を促進させることができ、その結果、穀粒が選別プレート５４の各漏下口５４Ｂから漏下せずに排出口２３から車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、選別プレート５４の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下を回避できることから、選別効率及び穀粒回収効率の向上を図れる。
【００６３】
ところで、このコンバインでは、前述したように扱胴１６の回転方向を正面視右回りに設定したことで、扱胴１６の回転方向下手側となる受網１７の右側からの選別処理物の漏下量が多くなる傾向にある。
【００６４】
そのため、受網１７から漏下した選別処理物を、そのまま揺動選別機構１９に流下させるように構成した場合には、揺動選別機構１９の右側部位に供給される選別処理物が多くなり、揺動選別機構１９の左右方向での選別処理物の分布が不均等になって、選別効率の低下や３番ロスの増大を招き易くなる。
【００６５】
そこで、このコンバインでは、図４に示すように、扱胴１６の回転方向下手側に位置する脱穀装置５の右側壁５５に、扱胴１６の回転方向下手側に位置する受網１７の右側から漏下した選別処理物を、揺動選別機構１９の左右中央側に向けて流下案内するガイド板５６を装備するようにしているのであり、これによって、受網１７から漏下する選別処理物の多くが揺動選別機構１９の左右中央側に供給され、揺動選別機構１９の揺動とともに左右方向に均等に分配されることから、選別処理物を、揺動選別機構１９の左右方向で片寄りなく均等に分布させることができ、結果、揺動選別機構１９の左右方向での選別処理物の片寄りに起因した選別効率の低下や３番ロスの増大を回避できる。
【００６６】
図１、図２及び図１０に示すように、車体フレーム１の右側端部には、車体フレーム１の右半部に搭載した袋詰装置６を利用した袋詰め作業を行う際に使用する補助デッキ５７が、前後向きの支軸５８を支点にして、車体右外方に向けて延出するように倒伏させた作業姿勢と、車体フレーム１の右側端部に沿って起立させた格納姿勢とに姿勢切り換え可能に、かつ、車体フレーム１との接当で作業姿勢に保持され、図外の固定具によって格納姿勢に保持されるように装備されている。
【００６７】
又、袋詰装置６には、その穀粒タンク４０の上端部に配備した前後向きの支軸６０を支点にして、補助デッキ５７に乗って袋詰め作業を行う作業者の上方を覆う作用姿勢と、脱穀装置５の上方に位置する格納姿勢とに姿勢切り換え可能に、かつ、穀粒タンク４０の上端部右側に配備した前後向きの第１ストッパ６１との接当で作業姿勢に保持され、穀粒タンク４０の上端部左側に配備した前後向きの第２ストッパ６２との接当で格納姿勢に保持される日除け６３が装備されている。
【００６８】
つまり、日除け６３を作用姿勢に切り換えることで、補助デッキ５７上での袋詰め作業を日陰で行えるようになり、袋詰め作業を行う際の作業環境が向上し、袋詰め作業での疲労度を軽減できる。
【００６９】
日除け６３は、コの字状に屈曲形成された丸パイプ鋼材からなるフレーム部６３Ａと、このフレーム部６３Ａに内接する鋼板材からなる日除け部６３Ｂとから構成され、移動走行時や納屋への格納走行時には、格納姿勢に切り換えられることで、脱穀装置５に対する上方からの他物の接触を防止する保護部材として機能する。
【００７０】
〔別実施形態〕
【００７１】
〔１〕脱穀装置５としては、扱室１４に刈取穀稈の穂先側のみが供給される自脱型コンバインに搭載されるものであってもよい。
【００７２】
〔２〕脱穀装置５としては、受網１７としてクリンプ網や樹脂網などを採用したものであってもよい。
【００７３】
〔３〕揺動選別機構１９におけるチャフシーブ３１以外の粗選別部、例えば、後側の粗選別部などを、選別プレート５４で構成するようにしてもよい。
【００７４】
〔４〕粗選別部を複数の選別プレート５４で構成するようにしてもよい。
【００７５】
〔５〕選別片５４Ａを、その平面視の形状が半円状や半楕円状あるいは矩形状などになるように形成してもよい。
【００７６】
〔６〕漏下口５４Ｂを、その平面視の形状が半円状や半楕円状あるいは略三角形状などになるように形成してもよい。
【００７７】
〔７〕各選別片５４Ａ及び各漏下口５４Ｂの形状や大きさあるいは数量を、選別プレート５４の選別処理方向（前後方向）や選別処理方向と交差する方向（左右方向）での位置に応じて異なるように形成してもよい。
【００７８】
例えば、選別処理物中の穀粒含有量が多くなる選別プレート５４の選別処理方向上手側に位置する選別片５４Ａの大きさを小さくし、かつ、漏下口５４Ｂの大きさを大きくして、選別処理方向上手側での穀粒回収効率の向上を図るようにしてもよく、又、選別処理物中の稈屑などの塵埃含有量が多くなる選別プレート５４の選別処理方向下手側に位置する選別片５４Ａの大きさ、及び、漏下口５４Ｂの大きさを小さくして、稈屑などの精選別部への漏下を抑制するとともに塵埃含有量が多い選別処理物の車外放出を促進させるようにしてもよく、更に、選別処理物が堆積し易い選別プレート５４の左右両端部に位置する漏下口５４Ｂの大きさを大きくして、選別プレート５４の左右両端部での穀粒回収効率の向上を図るようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】全稈投入形コンバインの全体側面図
【図２】全稈投入形コンバインの全体平面図
【図３】脱穀装置の縦断側面図
【図４】脱穀装置の一部縦断正面図
【図５】扱胴の構成及び稈切り刃の配置を示す要部の平面図
【図６】扱胴の構成及び稈切り刃の配置を示す要部の縦断平面図
【図７】扱胴の構成及び稈切り刃の配置を示す要部の縦断正面図
【図８】稈切り刃の形状を示す斜視図
【図９】粗選別用のチャフシーブの構成を示す要部の斜視図
【図１０】日除けの構成を示す要部の背面図
【符号の説明】
【００８０】
１７ 受網
１９ 揺動選別機構
３１ 粗選別部
５４ 選別プレート
５４Ａ 選別片
５４Ａｂ 選別片左右両端部
５４Ｂ 漏下口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理に伴って受網から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構を備えた脱穀装置の選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような脱穀装置の選別構造においては、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して構成したチャフシーブを、揺動選別機構の上部前後中間位置に配備される粗選別部として使用することが一般的に行われている（例えば特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００５−１０２５０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構成によると、粗選別部を構成する部品点数が多いことから、構成の複雑化やコストの高騰を招くようになっていた。
【０００４】
本発明の目的は、粗選別部の構成部品を削減して、構成の簡素化やコストの削減を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうちの請求項１に記載の発明では、脱穀処理に伴って受網から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構を備えた脱穀装置の選別構造において、前記揺動選別機構の粗選別部を、複数の選別片を上向きの鱗状に打ち出して複数の漏下口を形成した選別プレートで構成してある。
【０００６】
この構成によると、粗選別部を単一又は複数の選別プレートで構成できることから、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して粗選別部を構成する場合などに比較して、粗選別部の構成部品を大幅に削減することができ、その分、構成の簡素化やコストの削減を図れる。
【０００７】
又、揺動選別機構の作動による篩い選別処理においては、選別処理物が各選別片に接触して、搬送方向下手側への搬送が適度に抑制されながら、左右方向や上下方向に適切に篩い分けられることから、選別処理物の篩い分けを良好に行えるようになり、選別処理物の選別精度が向上する。
【０００８】
従って、揺動選別機構の粗選別部での構成の簡素化やコストの削減を図りながら選別精度の向上を図れる。
【０００９】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、前記粗選別部の左右両端部に位置する選別片を短尺に形成してある。
【００１０】
この構成によると、粗選別部における選別処理物が堆積し易い左右両端部での選別片による選別処理物に対する搬送抑制作用が低下し、左右両端部の漏下口からの穀粒などの漏下が促進されることから、穀粒が左右両端部の漏下口から漏下せずに稈屑などとともに車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、粗選別部の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下が抑制される。
【００１１】
従って、粗選別部における左右両端部の選別片を短尺に形成するだけの簡単な改良を施すことで、穀粒回収効率及び選別効率の向上を図れる。
【００１２】
本発明のうちの請求項３に記載の発明では、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記漏下口を矩形に形成してある。
【００１３】
この構成によると、選別片の打ち出しによって形成される選別プレートの各漏下口が、鱗状に打ち出される選別片よりも大きい矩形に形成されて、穀粒などの各漏下口からの漏下が促進されることから、穀粒が選別プレートの各漏下口から漏下せずに稈屑などとともに車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、選別プレート上での選別処理物の滞留に起因した選別効率の低下が抑制される。
【００１４】
従って、選別プレートの各漏下口を矩形に形成するだけの簡単な改良を施すことで、選別効率及び穀粒回収効率の向上を図れる。
【００１５】
本発明のうちの請求項４に記載の発明では、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の発明において、前記複数の選別片を、前列の選別片の間に後列の選別片が位置するように千鳥状に整列形成してある。
【００１６】
この構成によると、揺動選別機構の作動による篩い選別処理においては、選別プレート上の選別処理物が、前後左右に千鳥状に整列形成された複数の選別片に接触して、搬送方向下手側への搬送が適度に抑制されながら、左右方向に片寄りなく均等に分配されるとともに、穀粒などの各漏下口からの漏下が促進されることから、穀粒が選別プレートの各漏下口から漏下せずに稈屑などとともに車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、選別プレート上での選別処理物の滞留に起因した選別効率の低下が抑制される。
【００１７】
従って、選別プレートに複数の選別片を千鳥状で前後左右に整列形成することで、選別効率及び穀粒回収効率の向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１には、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形コンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した車体フレーム１に、エンジン２などを搭載するとともに、図外の変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３を装備し、車体フレーム１の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置４を昇降揺動可能に連結し、車体フレーム１の左半部に、刈取搬送装置４からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５を搭載し、車体フレーム１の右半部に、脱穀装置５からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置６を搭載し、車体フレーム１における袋詰装置６の前方箇所に搭乗運転部７を形成して構成されている。
【００１９】
左右のクローラ式走行装置３は、搭乗運転部７に備えた操縦レバー８の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動することで旋回状態を現出するように構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、刈取搬送装置４は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ９が収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とを梳き分け、その前部上方に配備した回転リール１０が、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構１１が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構１１の後方に配備したオーガ１２が、切断機構１１による切断後の植立穀稈（刈取穀稈）を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置５の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ１３が、オーガ１２からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて搬送するように構成され、又、操縦レバー８の前後方向への揺動操作に基づいて、車体フレーム１とフィーダ１３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）が伸縮作動することで、脱穀装置５とフィーダ１３との連結点を支点にして昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構１１の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるように構成されている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、脱穀装置５は、その上部に形成した扱室１４に、前後向きの支軸１５を支点にして回転するように配備した扱胴１６、その扱胴１６の下部側を下方から覆うように装備した受網１７、脱穀装置５の脱穀処理方向下手側端部に位置するように受網１７の後方に形成した排稈口１８、受網１７の下方に配備した揺動選別機構１９、その揺動選別機構１９の前下方に配備した唐箕２０、揺動選別機構１９の前部側下方に形成した１番回収部２１、揺動選別機構１９の後部側下方に形成した２番回収部２２、及び、揺動選別機構１９の後方に形成した排出口２３、などによって構成され、扱胴１６の上部側を上方から覆うように形成された天板２４が開閉揺動可能に装備されている。
【００２２】
扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成され、その前端下方部位に形成した供給口２５にフィーダ１３の後端部が接続され、そのフィーダ１３で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀処理物として供給口２５から投入供給される。
【００２３】
扱胴１６は、その支軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設され、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で、支軸１５を支点にして正面視右回りに回転駆動されることで、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向下手側となる後方に向けて搬送する。
【００２４】
受網１７は、扱胴１６の周方向に沿う方向の長さが前後方向に沿う方向の長さよりも長くなる横長矩形状の網目を有する格子状に形成されたコンケーブ受網であって、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助するとともに、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させるとともに、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。
【００２５】
揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２９の上部に、前側の粗選別部を形成するグレンパン３０と、前後中間の粗選別部を形成するチャフシーブ３１と、後側の粗選別部を形成するストローラック３２とを、その順にシーブケース２９の前側から配備し、シーブケース２９の下部に、前側の精選別部を形成するグレンパン３３と、後側の精選別部を形成するグレンシーブ３４とを、その順にシーブケース２９の前側から配備して構成され、受網１７から漏下した単粒化穀粒や稈屑などが混在する選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、チャフシーブ３１から漏下した単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒と、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、３番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。
【００２６】
唐箕２０は、ベルト式の伝動機構３５を介して伝達されるエンジン２からの動力で、その支軸２０Ａを支点にして回転駆動され、その回転で選別風を生起して、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物に供給することで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口２３に向けて搬送する。
【００２７】
１番回収部２１は、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下する単粒化穀粒を、１番物として回収し、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー３６で、その右端に連通接続した揚送スクリュー３７（図２参照）に向けて搬送する。
【００２８】
２番回収部２２は、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下せずにグレンシーブ３４の後端から流下する枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構１９のストローラック３２から漏下する枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収し、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３８で、その右端に連通接続した２番還元機構３９（図２参照）に向けて搬送する。
【００２９】
揚送スクリュー３７は、１番スクリュー３６で搬送された１番物を揚送して、袋詰装置６の上部に備えた穀粒タンク４０に供給する（図１及び図２参照）。２番還元機構３９は、２番スクリュー３８で搬送された２番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部を備え、その再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構１９に還元する（図２参照）。
【００３０】
排出口２３は、受網１７から漏下せずに排稈口１８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構１９の後方に選別搬送された稈屑などを車外に放出する。
【００３１】
図３〜７に示すように、扱胴１６は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部４１と、その掻込部４１の後端に連接した扱き処理部４２とから構成され、掻込部４１の外周面には、扱胴１６の回転作動時に、供給口２５から供給された刈取穀稈を後方の扱き処理部４２に向けて掻き込み搬送する２条の螺旋歯４３が一体装備されている。
【００３２】
扱き処理部４２は、支軸１５の前部に一体装備した第１支持プレート４４、支軸１５の前後中間部に一体装備した第２支持プレート４５、支軸１５の後端部に一体装備した第３支持プレート４６、それらの支持プレート４４〜４６によって、支軸１５に沿う前後向きの姿勢で、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる６本の扱胴フレーム４７、及び、各扱胴フレーム４７に、扱胴フレーム４７から扱胴１６の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に一定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯４８、などによって構成されている。
【００３３】
つまり、扱胴１６は、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が、扱き処理部４２の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通して、その内部空間Ｓへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっており、これによって、その回転作動時には、その周囲の脱穀処理物と内部空間Ｓに入り込んだ脱穀処理物とを攪拌しながら、それらの脱穀処理物に対して、扱胴フレーム４７や扱歯４８の打撃などによる脱穀処理を施す。
【００３４】
又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通することで、大量の刈取穀稈が脱穀処理物として扱室１４に供給された場合であっても、扱き処理部４２の内部空間Ｓを脱穀処理用の処理空間として有効利用できることから、処理空間での脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和を回避でき、脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま脱穀処理物がコンケーブ３から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴１６に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を未然に回避できる。
【００３５】
そして、扱胴１６の回転作動時には、複数の扱歯４８だけでなく、扱胴１６の扱き処理部４２を形成する６本の扱胴フレーム４７までもが、脱穀処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。
【００３６】
その上、扱胴１６の回転作動時には、掻込部４１の作用で掻き込み搬送される刈取穀稈とともに、螺旋歯４３の回転に伴って供給口２５から吸引された外気が扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓにスムーズに流動するようになり、これによって、脱穀処理によって発生した稈屑などの供給口２５からフィーダ１３への流出を防止できるとともに、脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。
【００３７】
しかも、供給口２５から吸引される外気は、供給口２５に接続されたフィーダ１３の内部を通るものであり、そのフィーダ１３は、切断機構１１やオーガ１２などを装備した刈取搬送装置４の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口（図示せず）と供給口２５とを連通するものであることから、扱胴１６の回転作動時には、螺旋歯４３の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口からフィーダ１３の内部空間及び供給口２５を介して、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓに流入することになり、結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制でき、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制できる。
【００３８】
各支持プレート４４〜４６は、支軸１５を中心とする円形で、その外周側における支軸１５からの等距離の位置に扱胴フレーム４７がボルト連結されている。
【００３９】
つまり、各支持プレート４４〜４６の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に６本の扱胴フレーム４７を配備して、扱胴１６の胴径を大きくするようにしているのであり、これによって、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きを防止できる。
【００４０】
各扱胴フレーム４７は、その前後方向を扱胴１６の前後方向に一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴１６の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り合う扱胴フレーム４７との前後向きが逆になるように、各支持プレート４４〜４６にボルト連結されている。
【００４１】
各扱歯４８は、扱胴フレーム４７に対して、その前後方向に一定ピッチＰで並ぶとともに、扱胴フレーム４７の前端から最前の扱歯４８の中心までの距離Ｌ１と、扱胴フレーム４７の後端から最後の扱歯４８の中心までの距離Ｌ２との差が半ピッチ（＝１／２Ｐ）となるように配置設定されている。
【００４２】
この構成から、６本の扱胴フレーム４７として同じ構成のものを採用しながらも、それらの各扱胴フレーム４７に装備された扱歯４８は、隣り合う扱胴フレーム４７の扱歯４８と前後方向で半ピッチ分位置ずれした状態で位置するようになって、扱胴１６の全体としては、半ピッチずつ位置ずれした螺旋状に配備されることになり、これによって、扱胴１６の回転作動時には、刈取穀稈に対して脱穀処理を施すだけでなく、刈取穀稈を脱穀処理方向下手側に向けて送り出す搬送機能を発揮する。
【００４３】
又、各扱胴フレーム４７を、通常姿勢と反転姿勢とに向き変更可能に装備したことで、脱穀処理物量が多いことで比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側に位置する扱歯４８の摩耗が長期の使用によって著しくなった場合には、各扱胴フレーム４７の向きを変更することで、各扱胴フレーム４７に備えた複数の扱歯４８を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯４８と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯４８とを交換した状態に、一挙に位置変更することができ、これによって、摩耗の少ない脱穀処理方向下手側の扱歯４８を、脱穀処理物量の多い脱穀処理方向上手側の扱歯４８として有効利用することができる。
【００４４】
各扱歯４８は、扱胴フレーム４７を貫通する丸棒鋼材で構成され、それらの扱歯４８のうち、扱き処理部４２の前端部に配備される扱歯４８Ａが、扱胴フレーム４７を貫通する小径部を備える一直線状に形成されるとともに、その全体が支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを結ぶ線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされ、扱き処理部４２の中間部に配備される扱歯４８Ｂが、扱胴フレーム４７を貫通する小径部を備える一直線状に形成されるとともに、その全体が支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを結ぶ線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱不能に溶接され、扱き処理部４２の後端部に配備される扱歯４８Ｃが、扱胴フレーム４７を貫通する小径部を備える「く」の字状に屈曲形成されるとともに、その基端側が支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを結ぶ線上に位置し、かつ、その延出端側が後退角θを有するように、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされている。
【００４５】
つまり、扱き処理部４２の前後両端部に位置する各扱歯４８Ａと各扱歯４８Ｃとが着脱可能であることから、脱穀処理方向上手側に位置する扱歯４８（扱き処理部４２の中間部に位置する複数の扱歯４８Ｂのうちの脱穀処理方向上手側のもの）が長期にわたる使用で著しく摩耗した際の対処として、各扱胴フレーム４７の向きを変更して、複数の扱歯４８を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯４８と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯４８とを交換した状態に位置変更する場合には、各扱胴フレーム４７の向き変更によって扱胴１６に対する本来の位置と反対になる前後両端部の各扱歯４８Ａと各扱歯４８Ｃとを付け替えることで、それらの扱歯４８Ａ，４８Ｃを本来の位置に戻すことができる。
【００４６】
又、脱粒穀稈量が多くなる脱穀処理方向下手側においては、扱胴１６の後端部に位置する扱歯４８Ｃが、その後退角θによって脱粒穀稈の引っ掛かりが抑制されることから、その引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を抑制でき、その脱粒穀稈の排出口２３からの放出を促進させることができる。
【００４７】
図３及び図４に示すように、天板２４の内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４内の刈取穀稈を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に一定間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。ちなみに、この送塵弁４９を、扱室１４内の脱穀処理物量に応じた開度調節が可能な可動式に構成して、脱穀性能や脱穀効率の向上を更に図るようにしてもよい。
【００４８】
図４〜８に示すように、扱胴１６の左右外側方で、扱歯４８の回転軌跡Ｋから所定間隔を隔てた位置には、受網１７及び天板２４を支持する前後向きの支持フレーム５０，５１が配備されており、それらの支持フレーム５０，５１のうち、扱胴１６の回転方向下手側となる扱胴１６の右側に配備された支持フレーム５１には、複数の稈切り刃５２が装備されている。
【００４９】
各稈切り刃５２は、支持フレーム５１における脱穀処理方向下手側で排稈口１８よりも脱穀処理方向上手側の位置に、扱歯４８の外方から対応する扱歯４８の回転軌跡Ｋの間に入り込むように、対応する扱歯４８に対して１／４ピッチ（＝１／４Ｐ）分位置ずれした状態で配備されている。
【００５０】
この構成から、供給口２５から扱室１４内に供給された刈取穀稈は、扱胴１６の回転作動によって脱穀処理されながら搬送されるようになり、その搬送で脱穀処理方向下手側まで搬送されると、その後の脱穀処理によって扱室１４の上部側に搬送されるごとに、稈切り刃５２に押し当てられて切断されながら、排稈口１８に向けて搬送され、排稈口１８への到達に伴って、細断された状態で排稈口１８から排出口２３に向けて流下し、排出口２３から車外に放出される。
【００５１】
つまり、脱穀処理方向下手側では、脱穀処理を施しながら刈取穀稈を稈切り刃５２で細断することから、長稈のまま脱穀処理を施すことによって生じる、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きや、長稈同士の絡み付きなどを防止することができて、その巻き付きや絡み付きに起因した搬送負荷の増大を回避できるとともに、長稈のまま車外に放出する場合に要する収穫作業後の排稈処理を不要にできる。
【００５２】
しかも、未脱粒穀稈の多い脱穀処理方向上手側では、稈切り刃５２による刈取穀稈の切断を行わないことから、刈取穀稈に付着していることで稈切り刃５２の切断作用を受け易い未脱粒が、刈取穀稈とともに稈切り刃５２の切断作用を受けて損傷する虞を回避でき、又、脱穀処理方向上手側での長稈同士の絡み付きなどで塊状になった穀稈の間に穀粒が入り込んだとしても、脱穀処理方向下手側での稈切り刃５２の切断作用で、塊状の穀稈の間に入り込んだ穀粒を取り出すことができ、塊状の穀稈の間に入り込んだ穀粒が塊状の穀稈とともに車外に放出されることによる３番ロスの発生を回避できる。
【００５３】
更に、稈切り刃５２を、排稈口１８よりも脱穀処理方向上手側に配備したことで、稈切り刃５２の切断作用で塊状の穀稈から取り出された穀粒は、受網１７から揺動選別機構１９に向けて漏下することから、塊状の穀稈から取り出された穀粒が排稈口１８から流下することによる３番ロスの発生を回避できる。
【００５４】
その上、脱穀処理後の排稈を細断処理する専用の細断装置を装備する必要がないことから、その分、構成の簡素化やコストの削減を図れるとともに、車体の軽量化によるコンバイン全体としての負荷の軽減を図ることができる。
【００５５】
図４〜８に示すように、各稈切り刃５２は、コの字状に屈曲形成された鋼板材５３の両側壁５３Ａによって一対ずつ一体形成され、鋼板材５３の中間壁５３Ｂが、支持フレーム５１にボルト連結される連結部に形成されており、これによって、各稈切り刃５２を独立形成して、支持フレーム５１に個々にボルト連結するように構成した場合に比較して、稈切り刃５２を組み付ける際の作業性の向上を図ることができる。
【００５６】
鋼板材５３の各側壁５３Ａは、組み付け状態での前後方向視が二等辺三角形で、その上下の等辺部分が稈切り刃５２の刃先部５２ａとなるように形成されている。
【００５７】
つまり、各稈切り刃５２は、その上下両縁部に刃先部５２ａを有するとともに、その上下が反転するように向き変更することで、使用する刃先部５２ａを代えられるように構成されており、これによって、摩耗や欠損で使用中の刃先部５２ａの切れ味が低下した場合には、稈切り刃５２の研磨や交換を行わなくても、稈切り刃５２の向きを変更して使用する刃先部５２ａを代えることで、簡単かつ安価に対処することができる。
【００５８】
図９に示すように、粗選別用のチャフシーブ３１は、複数の選別片５４Ａを、その選別方向下手側ほど上方に位置するように傾斜する上向きの鱗状で、かつ、前列の選別片５４Ａの間に後列の選別片５４Ａが位置する千鳥状に整列形成されるように打ち出すことで、複数の漏下口５４Ｂが千鳥状で前後左右に整列形成された鋼板材からなる単一の選別プレート５４で構成され、この選別プレート５４は、その選別方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース２９にボルト連結されている。
【００５９】
つまり、粗選別用のチャフシーブ３１を単一の選別プレート５４で構成することから、例えば、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備してチャフシーブ３１を構成する場合などに比較して、構成の簡素化やコストの削減を図ることができる。
【００６０】
そして、複数の選別片５４Ａが千鳥状で前後左右に整列形成されることで、篩い選別処理においては、チャフシーブ３１上の選別処理物が左右方向に片寄りなく均等に分配されることから、穀粒の各漏下口５４Ｂからの漏下を促進させることができ、又、チャフシーブ３１が後上がり傾斜することで、チャフシーブ３１を水平姿勢で装備する場合に比較して、篩い選別処理において、チャフシーブ３１が選別処理物を選別処理方向上手側の上方に向けて押し出す力が大きくなり、これによって、選別処理物の選別方向下手側への搬送が抑制されるとともに、選別処理物の上下動が激しくなって、選別処理物の比重差選別をより効果的に行えることから、穀粒が排出口２３から車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、比重の大きい穀粒の各漏下口５４Ｂからの漏下が促進されることになり、結果、穀粒回収効率の向上を図れる。
【００６１】
各選別片５４Ａのうち、選別プレート５４の左右中央側に位置する各選別片５４Ａａは平面視略三角形状（鱗状の一例）に形成され、それら以外の左右両端部に位置する各選別片５４Ａｂは、左右中央側の選別片５４Ａａよりも短尺に形成され、各漏下口５４Ｂは同一の矩形に形成されている。
【００６２】
つまり、各漏下口５４Ｂを、平面視略三角形状などに打ち出される選別片５４Ａａ，５４Ａｂよりも大きい矩形に形成することで、選別プレート５４の各漏下口５４Ｂからの穀粒などの漏下を促進させることができ、又、選別プレート５４における左右両端部の選別片５４Ａｂを、左右中央側の選別片５４Ａａよりも短尺に形成したことで、選別プレート５４における選別処理物が堆積し易い左右両端部の漏下口５４Ｂからの穀粒などの漏下を促進させることができ、その結果、穀粒が選別プレート５４の各漏下口５４Ｂから漏下せずに排出口２３から車外に放出される３番ロスの発生が低下し、かつ、選別プレート５４の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下を回避できることから、選別効率及び穀粒回収効率の向上を図れる。
【００６３】
ところで、このコンバインでは、前述したように扱胴１６の回転方向を正面視右回りに設定したことで、扱胴１６の回転方向下手側となる受網１７の右側からの選別処理物の漏下量が多くなる傾向にある。
【００６４】
そのため、受網１７から漏下した選別処理物を、そのまま揺動選別機構１９に流下させるように構成した場合には、揺動選別機構１９の右側部位に供給される選別処理物が多くなり、揺動選別機構１９の左右方向での選別処理物の分布が不均等になって、選別効率の低下や３番ロスの増大を招き易くなる。
【００６５】
そこで、このコンバインでは、図４に示すように、扱胴１６の回転方向下手側に位置する脱穀装置５の右側壁５５に、扱胴１６の回転方向下手側に位置する受網１７の右側から漏下した選別処理物を、揺動選別機構１９の左右中央側に向けて流下案内するガイド板５６を装備するようにしているのであり、これによって、受網１７から漏下する選別処理物の多くが揺動選別機構１９の左右中央側に供給され、揺動選別機構１９の揺動とともに左右方向に均等に分配されることから、選別処理物を、揺動選別機構１９の左右方向で片寄りなく均等に分布させることができ、結果、揺動選別機構１９の左右方向での選別処理物の片寄りに起因した選別効率の低下や３番ロスの増大を回避できる。
【００６６】
図１、図２及び図１０に示すように、車体フレーム１の右側端部には、車体フレーム１の右半部に搭載した袋詰装置６を利用した袋詰め作業を行う際に使用する補助デッキ５７が、前後向きの支軸５８を支点にして、車体右外方に向けて延出するように倒伏させた作業姿勢と、車体フレーム１の右側端部に沿って起立させた格納姿勢とに姿勢切り換え可能に、かつ、車体フレーム１との接当で作業姿勢に保持され、図外の固定具によって格納姿勢に保持されるように装備されている。
【００６７】
又、袋詰装置６には、その穀粒タンク４０の上端部に配備した前後向きの支軸６０を支点にして、補助デッキ５７に乗って袋詰め作業を行う作業者の上方を覆う作用姿勢と、脱穀装置５の上方に位置する格納姿勢とに姿勢切り換え可能に、かつ、穀粒タンク４０の上端部右側に配備した前後向きの第１ストッパ６１との接当で作業姿勢に保持され、穀粒タンク４０の上端部左側に配備した前後向きの第２ストッパ６２との接当で格納姿勢に保持される日除け６３が装備されている。
【００６８】
つまり、日除け６３を作用姿勢に切り換えることで、補助デッキ５７上での袋詰め作業を日陰で行えるようになり、袋詰め作業を行う際の作業環境が向上し、袋詰め作業での疲労度を軽減できる。
【００６９】
日除け６３は、コの字状に屈曲形成された丸パイプ鋼材からなるフレーム部６３Ａと、このフレーム部６３Ａに内接する鋼板材からなる日除け部６３Ｂとから構成され、移動走行時や納屋への格納走行時には、格納姿勢に切り換えられることで、脱穀装置５に対する上方からの他物の接触を防止する保護部材として機能する。
【００７０】
〔別実施形態〕
【００７１】
〔１〕脱穀装置５としては、扱室１４に刈取穀稈の穂先側のみが供給される自脱型コンバインに搭載されるものであってもよい。
【００７２】
〔２〕脱穀装置５としては、受網１７としてクリンプ網や樹脂網などを採用したものであってもよい。
【００７３】
〔３〕揺動選別機構１９におけるチャフシーブ３１以外の粗選別部、例えば、後側の粗選別部などを、選別プレート５４で構成するようにしてもよい。
【００７４】
〔４〕粗選別部を複数の選別プレート５４で構成するようにしてもよい。
【００７５】
〔５〕選別片５４Ａを、その平面視の形状が半円状や半楕円状あるいは矩形状などになるように形成してもよい。
【００７６】
〔６〕漏下口５４Ｂを、その平面視の形状が半円状や半楕円状あるいは略三角形状などになるように形成してもよい。
【００７７】
〔７〕各選別片５４Ａ及び各漏下口５４Ｂの形状や大きさあるいは数量を、選別プレート５４の選別処理方向（前後方向）や選別処理方向と交差する方向（左右方向）での位置に応じて異なるように形成してもよい。
【００７８】
例えば、選別処理物中の穀粒含有量が多くなる選別プレート５４の選別処理方向上手側に位置する選別片５４Ａの大きさを小さくし、かつ、漏下口５４Ｂの大きさを大きくして、選別処理方向上手側での穀粒回収効率の向上を図るようにしてもよく、又、選別処理物中の稈屑などの塵埃含有量が多くなる選別プレート５４の選別処理方向下手側に位置する選別片５４Ａの大きさ、及び、漏下口５４Ｂの大きさを小さくして、稈屑などの精選別部への漏下を抑制するとともに塵埃含有量が多い選別処理物の車外放出を促進させるようにしてもよく、更に、選別処理物が堆積し易い選別プレート５４の左右両端部に位置する漏下口５４Ｂの大きさを大きくして、選別プレート５４の左右両端部での穀粒回収効率の向上を図るようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】全稈投入形コンバインの全体側面図
【図２】全稈投入形コンバインの全体平面図
【図３】脱穀装置の縦断側面図
【図４】脱穀装置の一部縦断正面図
【図５】扱胴の構成及び稈切り刃の配置を示す要部の平面図
【図６】扱胴の構成及び稈切り刃の配置を示す要部の縦断平面図
【図７】扱胴の構成及び稈切り刃の配置を示す要部の縦断正面図
【図８】稈切り刃の形状を示す斜視図
【図９】粗選別用のチャフシーブの構成を示す要部の斜視図
【図１０】日除けの構成を示す要部の背面図
【符号の説明】
【００８０】
１７ 受網
１９ 揺動選別機構
３１ 粗選別部
５４ 選別プレート
５４Ａ 選別片
５４Ａｂ 選別片左右両端部
５４Ｂ 漏下口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀処理に伴って受網から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構を備えた脱穀装置の選別構造であって、
前記揺動選別機構の粗選別部を、複数の選別片を上向きの鱗状に打ち出して複数の漏下口を形成した選別プレートで構成してある脱穀装置の選別構造。
【請求項２】
前記粗選別部の左右両端部に位置する選別片を短尺に形成してある請求項１に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項３】
前記漏下口を矩形に形成してある請求項１又は２に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項４】
前記複数の選別片を、前列の選別片の間に後列の選別片が位置するように千鳥状に整列形成してある請求項１〜３のいずれか一つに記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項１】
脱穀処理に伴って受網から漏下した処理物を受け止めて選別処理する揺動選別機構を備えた脱穀装置の選別構造であって、
前記揺動選別機構の粗選別部を、複数の選別片を上向きの鱗状に打ち出して複数の漏下口を形成した選別プレートで構成してある脱穀装置の選別構造。
【請求項２】
前記粗選別部の左右両端部に位置する選別片を短尺に形成してある請求項１に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項３】
前記漏下口を矩形に形成してある請求項１又は２に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項４】
前記複数の選別片を、前列の選別片の間に後列の選別片が位置するように千鳥状に整列形成してある請求項１〜３のいずれか一つに記載の脱穀装置の選別構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１７５０００（Ｐ２００７−１７５０００Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７８４６０（Ｐ２００５−３７８４６０）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]