脱穀装置用の選別部
【課題】グレンシーブの構成に改良を加えることで、作業条件が異なっても適正な状態で選別作業を行うことが可能でありながらも、構成の簡素化によりコスト低減が可能となる脱穀装置用の選別部を提供する。
【解決手段】脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブ８１が備えられ、このグレンシーブ８１が、外周部を囲う枠体９６とその枠体９６にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材９７とを備えて構成され、且つ、処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域Ｚ１，Ｚ２を備えるとともに、各漏下作用領域Ｚ１，Ｚ２の夫々に各別に多孔状部材９７を着脱可能に支持する状態で備えて構成されている。
【解決手段】脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブ８１が備えられ、このグレンシーブ８１が、外周部を囲う枠体９６とその枠体９６にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材９７とを備えて構成され、且つ、処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域Ｚ１，Ｚ２を備えるとともに、各漏下作用領域Ｚ１，Ｚ２の夫々に各別に多孔状部材９７を着脱可能に支持する状態で備えて構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられ、このグレンシーブが、外周部を囲う枠体とその枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材とを備えて構成されている脱穀装置用の選別部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱穀装置では、グレンシーブが、枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材として、枠体にて囲われる漏下領域の全域に亘って一連に連なる状態で同じ大きさの透過孔が形成され且つ枠体と一体的に固定される１つの多孔状部材を備えて構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９５２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成では、同じ大きさの透過孔が全域にわたって形成された１つの多孔状部材と枠体とが一体的に固定される構成となっていたから、例えば、大きめの透過孔が形成された多孔状部材が枠体に一体的に固定されたグレンシーブ、あるいは小さめの透過孔が形成された多孔状部材が枠体に一体的に固定されたグレンシーブ等、異なる種類のグレンシーブを予め用意しておき、収穫対象作物の種類の違い等の作業条件の違いに応じて、その作業条件に適した大きさの透過孔を備えたグレンシーブに交換するようにしている。
【０００５】
例えば、脱穀処理物の量が多くなるような作業条件では、大きめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いるようにして穀粒の漏下処理を能率よく行えるようにしたり、脱穀処理物の量がそれほど多くない作業条件では、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いるようにして、選別した穀粒に細かなワラ屑が混入し難い状態で選別を行えるようにしている。
【０００６】
しかしながら、大きめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いる場合には、漏下領域の全域に亘って大きめの透過孔が形成されているので、穀粒の漏下選別処理は良好に行うことはできるが、大きめの透過孔を通してワラ屑が漏下し易くなり、回収される穀粒にワラ屑が多く混入する不利がある。
【０００７】
又、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いる場合には、漏下領域の全域に亘って小さめの透過孔が形成されているので、ワラ屑が漏下し難く、回収される穀粒にワラ屑が多く混入する不利はないが、ワラ屑の量が多い場合においては、処理物移送方向の下手側端部にまでワラ屑が移送されるとともに、穀粒が多孔状部材を漏下せずに処理物移送方向の下手側端部にまでワラ屑と移送されて、ワラ屑と共に外部に排出される穀粒が多くなり、本来回収されるべき穀粒が多く外部に排出されて損失となる不利がある。
【０００８】
しかも、上記従来構成では、枠体と多孔状部材とが一体的に固定されたグレンシーブとして、異なる種類のものを予め用意する必要があるから、それだけコスト高を招く不利があり、この点でも改善の余地があった。
【０００９】
本発明の目的は、グレンシーブの構成に改良を加えることで、作業条件が異なっても適正な状態で選別作業を行うことが可能でありながらも、構成の簡素化によりコスト低減が可能となる脱穀装置用の選別部を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る脱穀装置用の選別部は、脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられ、このグレンシーブが、外周部を囲う枠体とその枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材とを備えて構成されているものであって、前記枠体が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別に前記多孔状部材を着脱可能に備えて、前記グレンシーブが構成されている点にある。
【００１１】
第１特徴構成によれば、枠体が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別に多孔状部材を着脱可能に支持する状態で備えてグレンシーブが構成されているから、作業条件の違いに応じて適切な状態で選別作業を行えるようにすることが可能となる。
【００１２】
説明を加えると、作業条件の違いに応じて以下のような異なる作業形態を採ることができる。
例えば、脱穀処理物の全体量が多く、しかも、穀粒の量に対してワラ屑の割合が少ない作業条件であれば、処理物移送方向上手側の漏下作用領域と処理物移送方向下手側の漏下作用領域の夫々に、大きめの透過孔が形成された多孔状部材を装着する作業形態を採用することで、穀粒の漏下処理を効率よく行える。
【００１３】
脱穀処理物の全体量が多く、しかも、穀粒の量に対してワラ屑の割合が多い作業条件であれば、処理物移送方向上手側の漏下作用領域に小さめの透過孔が形成された多孔状部材を装着し、処理物移送方向下手側の漏下作用領域に大きめの透過孔が形成された多孔状部材を装着する作業形態を採用することで、処理物移送方向上手側の漏下作用領域に多くの脱穀処理物が供給されることがあっても、小さめの透過孔が形成された多孔状部材が備えられるので、回収される穀粒にワラ屑が混入され難いものとなる。処理物移送方向下手側の漏下作用領域では、揺動移送によって脱穀処理物が均されるので、大きめの透過孔が形成された多孔状部材によりワラ屑の漏下を避けながら穀粒を無駄なく回収することができる。
【００１４】
脱穀処理物の全体量が少なく、しかも、穀粒の量に対してワラ屑の割合がそれほど多くない作業条件であれば、処理物移送方向上手側の漏下作用領域と処理物移送方向下手側の漏下作用領域の夫々に、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を装着する作業形態を採用することで、穀粒の漏下処理を効率よく行えるようにしながら、ワラ屑の混入を抑制できるものとなる。
【００１５】
このように、そのときの作業条件の違いに応じて適切な穀粒の漏下処理状態が得られる作業形態を選択することができる。つまり、作業条件が異なっても、作業条件に適した作業形態のグレンシーブを使用して適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００１６】
又、各漏下作用領域の夫々に各別に多孔状部材を着脱可能に支持する状態で備えて構成されるものであるから、枠体を共用して多孔状部材だけを取り替えればよく、枠体はそのまま共用しながら複数の多孔状部材を用意すればよく、枠体と多孔状部材とを一体的に備えるグレンシーブを複数種用意する場合に比べて、使用者の費用負担を低く抑えることが可能となる。
【００１７】
従って、グレンシーブの構成に改良を加えることで、作業条件が異なっても適正な状態で選別作業を行うことが可能でありながらも、費用負担を低く抑えることが可能となる脱穀装置用の選別部を提供できるに至った。
【００１８】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成に加えて、前記各漏下作用領域のうち前記処理物移送方向の上手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔が、前記処理物移送方向の下手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔よりも小さく設定されている点にある。
【００１９】
第２特徴構成によれば、脱穀処理物量が多い場合に、処理物移送方向下手側の漏下作用領域に大きめの透過孔が形成された多孔状部材を装着することで、穀粒の漏下選別を良好に行えるようにしながら、脱穀処理によって多量の脱穀処理物が漏下し易く、ワラ屑が多く存在するおそれが大きい処理物移送方向上手側の漏下作用領域では、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を装着することで、穀粒へのワラ屑の混入を抑制し易いものとなる。
【００２０】
従って、脱穀処理物の量が多めとなる作業条件において、作業条件に適したグレンシーブを用いて適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００２１】
本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成又は第２特徴構成に加えて、前記複数の漏下作用領域のうち少なくとも前記処理物移送方向の最上手側の漏下作用領域に、処理物の漏下を阻止する遮蔽部材が着脱自在に備えられている点にある。
【００２２】
第３特徴構成によれば、処理物移送方向の上手側の漏下作用領域、特に最上手側の漏下作用領域では、下手側の漏下作用領域に比べてワラ屑が多く発生し易いものであるが、特に、脱穀処理物の量が少なめとなる作業条件であれば、処理物移送方向の上手側の漏下作用領域に遮蔽部材を装着することにより、ワラ屑が穀粒に混入することを適切に回避できるようにしながら、処理物移送方向の下手側の漏下作用領域にて穀粒を適切に漏下させることができる。
【００２３】
従って、脱穀処理物の量が少なめとなる作業条件において、作業条件に適したグレンシーブを用いて適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００２４】
本発明の第４特徴構成は、第１特徴構成〜第３特徴構成のいずれかに加えて、前記複数の多孔状部材同士の境界を支持する支持部材が、前記枠体における両側枠体部分に亘って架設支持される状態で備えられている点にある。
【００２５】
第４特徴構成によれば、複数の漏下作用領域に各別に装着される多孔状部材の夫々を、複数の多孔状部材同士の境界を支持する支持部材によって支持することができ、複数の多孔状部材同士の境界における多孔状部材の端縁を安定的に枠体に支持することができる。
【００２６】
その結果、例えば、多孔状部材の端縁が不安定な状態で振動する等の不利がなく、適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００２７】
本発明の第５特徴構成は、第１特徴構成〜第４特徴構成のいずれかに加えて、前記漏下作用領域として、前記処理物移送方向上手側に位置する上手側漏下作用領域と、前記処理物移送方向下手側に位置する下手側漏下作用領域との２つが形成され、前記上手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅が、前記下手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅よりも短くなるように形成されている点にある。
【００２８】
第５特徴構成によれば、上手側漏下作用領域の処理物移送方向に沿う幅が下手側漏下作用領域における処理物移送方向に沿う幅よりも短いものとなるが、例えば、脱穀処理物の量が少なめとなる作業条件であれば、処理物移送方向に沿う長さが長い下手側漏下作用領域に作業条件に適した大きさの透過孔を備えた多孔状部材を装着することで、処理物移送方向の下手側の漏下作用領域にて穀粒を適切に漏下させることができる。このとき、処理物移送方向に沿う幅が短い上手側漏下作用領域には、作業条件に適した大きさの透過孔に比べて小さめの透過孔を備えた多孔状部材を装着したり、あるいは、遮蔽部材を備えて切れワラが穀粒に混入することを回避させ易い状態に設定することができる。
【００２９】
又、脱穀処理物の量が多めとなる作業条件であれば、下手側漏下作用領域だけでなく、処理物移送方向の上手側の漏下作用領域にも作業条件に適した大きさの透過孔を備えた多孔状部材を装着しておくことで、穀粒の漏下性能を向上させて、ワラ屑と共に外部に排出される穀粒を少なくすることが可能となる。
【００３０】
このように、漏下作用領域として２つの漏下作用領域を形成するという簡単な構成でありながらも、作業条件が異なっても適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀装置の縦断側面図である。
【図３】グレンシーブ装着部の縦断側面図である。
【図４】グレンシーブ装着部の縦断正面図である。
【図５】グレンシーブの平面図である。
【図６】グレンシーブの分解斜視図である。
【図７】揚送コンベヤの後面図である。
【図８】図７のVIII―VIII線断面図である。
【図９】図７のIX−IX線断面図である。
【図１０】揚送コンベヤの側面図である。
【図１１】２番還元用搬送装置の上部の後面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。
【図１３】２番還元用搬送装置の下部の側面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線断面図である。
【図１５】駆動機構の一部切欠平面図である。
【図１６】２番唐箕の一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、普通型コンバインは、走行車体１の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置２が走行車体１の前部に昇降揺動可能に装備され、刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た脱穀処理物に選別処理を施す脱穀装置３と、脱穀装置３での扱き処理及び選別処理で得た単粒化した穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置４とが走行車体１に搭載されて構成されている。
【００３３】
走行車体１は、車体フレーム５の下部に左右一対のクローラ式走行装置６を備え、車体フレーム５の前部右側領域に搭乗運転部７が備えられている。
刈取搬送装置２は、走行車体１の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ８により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置２の前部上方に配備した回転リール９により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置２の底部に装備したバリカン型の切断機構１０により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込むように構成されている。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を切断機構１０の後方に配備したスクリュー搬送式のオーガ１１により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置３にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ１２により脱穀装置３に供給搬送するように構成されている。
【００３４】
図１に示すように、脱穀装置３の左側部には、複数のカバー１３〜１６の夫々を開閉操作可能となるように装備してあり、脱穀装置３のメンテナンス作業を容易に行えるように構成されている。
【００３５】
図２に示すように、脱穀装置３は、上部にフィーダ１２が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部１７を備え、下側に脱穀部１７での扱き処理で得た選別対象の脱穀処理物に選別処理を施す選別部１８、及び、その選別処理で得た回収対象の脱穀処理物を回収する回収部１９を備えて構成されている。脱穀装置３の後端下部には、扱き処理に伴って脱穀部１７の排稈口２０から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別機構２１の後方に搬出した長いワラ屑などを細断して機外に排出する細断装置２２を備えている。
【００３６】
脱穀部１７は、扱室２３の内部に、前後向きの扱胴軸２４を中心に回転することで刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴２５と、その下方に沿って配備される前後方向視Ｕ字状の受網２６とを備えて構成されている。扱室２３の上部カバー２７の内部には、扱胴２５が扱胴軸２４を中心に回転するのに伴って扱室２３の上部に移動した刈取穀稈や脱穀処理物を車体後方に案内する複数の送塵弁２８が、前後方向に設定間隔をあけて並ぶ状態で備えられている。
【００３７】
選別部１８は、受網２６から漏下した脱穀処理物を機体後方側に向けて移送しながら揺動選別する揺動選別機構２１、揺動選別機構２１に精選別用の選別風を供給する唐箕２９、揺動選別機構２１に粗選別用の選別風を供給する副唐箕３０、及び、揺動選別機構２１に２番物選別用の選別風を供給する２番唐箕３１などを備えて構成されている。つまり、この実施形態では機体前後方向が処理物移送方向に対応することになる。
【００３８】
回収部１９は、揺動選別機構２１の下方に、揺動選別機構２１の前部側から漏下して唐箕２９からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を１番物として回収する１番回収部３２と、揺動選別機構２１の後部側から漏下して２番唐箕３１からの選別風を受けながら流下する枝梗付き穀粒等を２番物として回収する２番回収部３３とが、その順で前後に並ぶ状態で配備されて構成されている。
【００３９】
１番回収部３２には回収した１番物を左右方向一方側に搬送する１番搬送スクリュー３４が備えられ、この１番搬送スクリュー３４の搬送終端部には、１番搬送スクリュー３４が搬送した１番物を袋詰装置４の上部に揚送するバケット式の揚送コンベヤ３５が連動連結されている。
【００４０】
図７に示すように、揚送コンベヤ３５は、後述する２番還元用搬送装置３６との干渉を避けるために、脱穀装置３の右側の側壁３７から所定距離離間した位置に設けられ、１番搬送スクリュー３４が脱穀装置３の側壁３７から外方に突出して中継用搬送部３８を備える構成となっている。
【００４１】
そして、図７及び図８に示すように、中継用搬送部３８における円筒状の外筒部３９には、点検用の開口４０が外筒部３９の略半周にわたって形成され、その開口４０を覆う蓋体４１が取り外し自在に装着されている。蓋体４１は、円筒状の外筒部３９の半周部を形成するように半円筒状に形成されており、その下端部に形成された係合部４２を外筒部３９に形成された被係合部４３に係合させた状態で、開口４０を閉じる閉じ姿勢にて蝶ボルト４４で締め付け固定する構成となっている。つまり、作業者は工具を使わなくても、手で蝶ボルト４４を外すことで蓋体４１を開放させることができる。
【００４２】
図７に示すように、揚送コンベヤ３５の搬送始端部における下部ケース４５の底部側の外周面に点検用の開口４５ａが形成され、図７、図９及び図１０に示すように、開口４５ａを覆う蓋体４６が取り外し自在に装着されている。この蓋体４６は、両側端部が夫々バックル機構４８により下部ケース４５に対して着脱自在に装着されている。
【００４３】
図９に示すように、前記下部ケース４５における底部側の右側部に点検用の開口４５ｂが形成され、図７及び図１０に示すように、その開口４５ｂを覆う蓋体４７が取り外し可能な状態でノブボルト４９で締め付け固定する状態で備えられている。蓋体４７は、下端側の端縁が略く字状に折り曲げた形状となっている。
【００４４】
図７に示すように、下部ケース４５における上部側の後側部にも点検用の開口４５ｃが形成され、その開口４５ｃを覆う蓋体５０が取り外し可能な状態で、溶接ボルト５１と取り外し可能なナット５２とで締め付け固定する状態で備えられている。
【００４５】
図７及び図１０に示すように、揚送コンベヤ３５の縦向き搬送経路を構成する筒体５３にも、上下２箇所に点検用の開口５４が形成され、その開口５４を覆う蓋体５５が取り外し可能な状態でノブボルト５６で締め付け固定する状態で備えられている。
【００４６】
図７及び図１０に示すように、揚送コンベヤ３５の上部には、上部に揚送してきた１番物を袋詰装置４の貯留ホッパー４Ａの内部に向けて横送り搬送するスクリュー式の横送り搬送部３５Ａが、横方向に突出する状態で設けられている。この横送り搬送部３５Ａは、詳述はしないが、例えば、コンバインを輸送するとき等において、ケース同士のボルト連結を解除することにより、取り外すことができるように構成されている。
【００４７】
図２に示すように、２番回収部３３には、回収した２番物を左右方向一方側に搬送する２番搬送スクリュー５７が備えられ、この２番搬送スクリュー５７の搬送終端部には、２番搬送スクリュー５７が搬送した２番物に再び扱き処理を施す再処理機構５８、及び、この再処理機構５８による再処理後の２番物を粗選別用のグレンパン５９の上部に還元搬送するスクリュー式の２番還元用搬送装置３６が連動連結されている。
【００４８】
図１３に示すように、再処理機構５８と２番還元用搬送装置３６の搬送始端部とを接続する接続ケース部６０の上部面には、点検用の開口６１が形成され、その開口６１を覆う蓋体６２が取り外し可能な状態で溶接ボルト６３ａと蝶ナット６３ｂとで締め付け固定する状態で備えられている。
【００４９】
又、図１３及び図１４に示すように、２番還元用搬送装置３６の搬送始端部における外筒ケース部６４には、点検用の開口６５が形成され、その開口６５を覆う円弧状の蓋体６６が取り外し自在に装着されている。この蓋体６６は、両側端部がＬ形に折り曲げ形成され、固定側のフランジ部６７に対して取り外し可能な状態で蝶ボルト６８で締め付け固定される構成となっている。
【００５０】
図１１に示すように、２番還元用搬送装置３６の斜め上方に向けて延びる長尺の搬送経路を構成する筒体６９にも上下２箇所に点検用の開口７０が形成され、その２つの開口７０を覆う１つの蓋体７１が筒体６９の長手方向に沿う軸芯Ｐ１周りで揺動開閉自在に備えられ、点検用の開口７０及び蓋体７１は筒体６９の長手方向に沿って長尺状に形成されている。
又、図１１及び図１２に示すように、蓋体７１を閉状態で位置保持する保持状態と蓋体７１を開放自在な開放状態とにわたり切り換え自在な閉止部材７２が、筒体６９の長手方向に沿って長尺状に形成される状態で、且つ、筒体６９の長手方向に沿う軸芯Ｐ２周りで揺動自在に支持される状態で備えられている。
【００５１】
閉止部材７２は、長手方向にて間隔をあけて備えられる複数の蝶ボルト７３により、筒体６９に一体的に形成された取り付け座７４に対して固定することで、蓋体７１を閉状態で位置保持することができるように構成され、蝶ボルト７３を取り外して開放状態に切り換えて、蓋体７１を開放状態に切り換えることができるように構成されている。又、閉止部材７２には、作業者が袋詰装置４側から手を伸ばして手動操作による開閉操作が行い易くなるように、一体回動自在な操作杆７５が設けられている。
【００５２】
次に、揺動選別機構２１の構成について説明する。
図２に示すように、揺動選別機構２１は、後部下方側に備えた偏心カム式の駆動機構７６の作動で前後揺動するシーブケース７７を備え、そのシーブケース７７における上部側箇所に、粗選別用のグレンパン５９と、チャフシーブ７８と、ストローラック７９とを、その順でシーブケース７７の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース７７の下部側箇所に、傾斜案内板８０とグレンシーブ８１とをその順で前後に連接配備し、かつ、グレンシーブ８１の後方にグレンシーブ８１と連なるように２番物選別用のチャフシーブ８２（以下、２番チャフシーブという）を配備して構成されている。
【００５３】
前記偏心カム式の駆動機構７６は、図２及び図１５に示すように、脱穀装置３の左右両側の側壁３７に亘って架設支持され、且つ、回転軸芯Ｐ３に対して偏芯した状態で設けられる偏芯クランク軸８３と、シーブケース７７に連結されたケース連結軸８４とが一対の連結アーム８５により枢支連結され、又、左右両側の側壁３７に夫々位置固定自在で支持された支点軸８６とケース連結軸８４とが一対の連結アーム８７により枢支連結されている。そして、偏芯クランク軸８３が回転軸芯Ｐ３周りで回転駆動されることによりケース連結軸８４すなわちシーブケース７７が支点軸８６を中心に往復揺動移動するように構成されている。
【００５４】
そして、図１５に示すように、偏芯クランク軸８３には、回転軸芯Ｐ３に対して直径方向の反対側に延設される状態でコの字形の支持アーム８８が連結され、この支持アーム８８にバランスウエイト８９が取り付けられている。このように構成することで重心位置を回転軸芯Ｐ３に近づけて、偏芯クランク軸８３の回転に伴う重心位置の移動に起因して発生する振動をできるだけ少なくするようにしている。
【００５５】
図２に示すように、粗選別用のグレンパン５９は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材からなり、シーブケース７７とともに前後揺動することで、受網２６の前端部から漏下した脱穀処理物を比重差選別して比重の小さいワラ屑などの塵埃と比重の大きい穀粒とに上下に層分けしながら後方のチャフシーブ７８に移送する。
【００５６】
チャフシーブ７８は、複数のチャフリップ板７８Ａを前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成され、シーブケース７７とともに前後揺動することで、受網２６の前部側及びグレンパン５９からの脱穀処理物に篩い選別処理を施して、穀粒などをチャフリップ板７８Ａの間から漏下させながら、チャフリップ板７８Ａの間から漏下しなかった脱穀処理物を後方のストローラック７９に移送するように構成されている。
【００５７】
ストローラック７９は、鋸刃状に形成した複数のラック板７９Ａを後上がりの傾斜姿勢で後向きに延出する片持ち状態で左右方向に設定間隔をあけて整列配備して構成され、シーブケース７７とともに前後揺動することで、穀粒などをラック板７９Ａの間から漏下させながら、ラック板７９Ａの間から漏下しなかったワラ屑等を後端から流下させるように構成されている。
【００５８】
２番チャフシーブ８２は、複数のチャフリップ板８２Ａを前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成され、その後端がシーブケース７７の後端に近接するように後上がりの傾斜姿勢でシーブケース７７の後部に配備してあり、シーブケース７７とともに前後揺動することで、枝梗付き穀粒等を２番物としてチャフリップ板８２Ａの間から漏下させながら、漏下しない長いワラ屑などの脱穀処理物をシーブケース７７の後方に移送するように構成されている。
【００５９】
グレンシーブ８１は、チャフシーブ７８の下方に後上がり傾斜姿勢で配備され、シーブケース７７とともに前後揺動することで、チャフシーブ７８から漏下した脱穀処理物に篩い選別処理を施して、単粒化穀粒を１番物として漏下させながら、漏下しない枝梗付き穀粒などを２番物としてワラ屑などとともに後方の２番チャフシーブ８２に移送するように構成されている。
【００６０】
副唐箕３０は、粗選別用のグレンパン５９の底面に備えた後下がり傾斜姿勢の上側風向板９１と、傾斜案内板８０に連なるように設けられた下側風向板９２との間、チャフシーブ７８とグレンシーブ８１との間、並びに、ストローラック７９と２番チャフシーブ８２との間を吹き抜ける選別風を供給するように構成されている。
【００６１】
２番唐箕３１は、上下風向板９３にて形成された先細り形状の吹出口９４から２番チャフシーブ８２の下方を通過して２番チャフシーブ８２の後端部から後上方に吹き抜ける選別風を、揺動選別機構２１の後縦壁であるシーブケース７７の後端に向けて供給するように構成されている。
【００６２】
図１６に示すように、２番唐箕３１の下方には、下方に位置するクローラ式走行装置６により跳ね上げられる泥土が２番唐箕３１に飛散することを防止するためのカバー体９５が備えられており、このカバー体９５は、図示はしないが、選別風を供給するために多孔状に形成されており、メンテナンスのために取り外すことが可能なように、脱穀装置３の左右両側の側壁３７にボルト９５ａにより連結する構成となっている。
【００６３】
次に、グレンシーブ８１の構成について説明する。
図５及び図６に示すように、グレンシーブ８１は、外周部を囲う枠体９６と、その枠体９６にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材としてのクリンプ網９７とを備えて構成され、且つ、枠体９６が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別にクリンプ網９７を着脱可能に備えて構成されている。
【００６４】
図５に示すように、漏下作用領域として、処理物移送方向上手側すなわち、機体前部側に位置する上手側漏下作用領域としての前部側領域Ｚ１、処理物移送方向下手側すなわち、機体後部側に位置する下手側漏下作用領域としての後部側領域Ｚ２との２つが形成され、前部側領域Ｚ１に小さめの透過孔ｔ１が形成されたクリンプ網９７Ａが装着され、後部側領域Ｚ２に大きめの透過孔ｔ２が形成されたクリンプ網９７Ｂが装着されて構成されている。
【００６５】
説明を加えると、図３及び図４にも示すように、枠体９６は、断面形状略Ｌ字型に形成された前後両側の横向き枠部９６ａ，９６ｂ及び左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄを平面視で矩形枠状に一体的に連結して構成され、その枠体９６における前後方向中央部よりも前側に寄った位置において、左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄに亘って断面コの状に形成された中継用の支持部材９８が架設連結されている。枠体９６によって形成される矩形状の漏下作用領域が中継用の支持部材９８によって前部側領域Ｚ１と後部側領域Ｚ２とに区画形成される構成となっている。
【００６６】
前部側領域Ｚ１と後部側領域Ｚ２とを仕切る仕切り部分が、グレンシーブ８１における処理物移送方向の沿う全長の中央部よりも処理物移送方向上手側に片寄った位置に形成されている。ちなみに、この実施形態では、前部側領域Ｚ１はグレンシーブ８１の前後方向の全幅の約１／４程度の前後幅に設定され、後部側領域Ｚ２はグレンシーブ８１の前後方向の全幅の約３／４程度の前後幅に設定されている。
【００６７】
前部側領域Ｚ１には、小さめの透過孔ｔ１が形成された前側のクリンプ網９７Ａが、前側の横向き枠部９６ａにおける水平面部分９６ａ１、左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄにおける水平面部分９６ｃ１，９６ｄ１、支持部材９８の上部面９８ａにおける前部側部分の夫々に載置支持され、且つ、上方側から当て板９９により挟み込み、枠体９６と当て板９９とをボルト１００とナット１０１で固定することで、各クリンプ網９７Ａを挟持して固定状態で保持することができるように構成されている。
【００６８】
後部側領域Ｚ２においても、前部側領域Ｚ１と同様にして、大きめの透過孔ｔ２が形成された後側のクリンプ網９７Ｂが、後側の横向き枠部９６ｂにおける水平面部分９６ｂ１、左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄにおける水平面部分９６ｃ１，９６ｄ１、支持部材９８の上部面９８ａにおける後部側部分の夫々に載置支持され、且つ、上方側から当て板９９により挟み込み、枠体９６と当て板９９とをボルト１００とナット１０１で固定することで、クリンプ網９７Ｂを挟持して固定状態で保持することができるように構成されている。
【００６９】
中継用の支持部材９８の上部に設けられる当て板９９は、前側のクリンプ網９７Ａと後側のクリンプ網９７Ｂとの夫々に共用する状態で設けられ、各クリンプ網９７Ａ，９７Ｂを夫々保持するように構成されている。
【００７０】
すなわち、前側の横向き枠部９６ａにおける水平面部分９６ａ１、後側の横向き枠部９６ｂにおける水平面部分９６ｂ１、及び、支持部材９８の上部面９８ａの夫々に、左右方向に適宜間隔をあけて上向きに突出する状態で複数のボルト１００を予め溶接固定してあり、クリンプ網９７Ａ，９７Ｂを載置している状態で上方側から当て板９９で挟み込むように、当て板９９に形成された挿通孔１０２を通してボルト１００を挿通させ、上方側からナット１０１を螺合させて締め付け固定することができるように構成されている。
【００７１】
上記したようにボルト１００とナット１０１で締め付け固定することにより、枠体９６と各クリンプ網９７Ａ，９７Ｂとがユニット状に組み付けられた状態となり、そのようにユニット状に組み付けられたグレンシーブ８１をシーブケース７７に対して着脱自在に装着することが可能な構成となっている。
【００７２】
つまり、図６に示すように、シーブケース７７における左右方向一方側の側面７７Ａには、グレンシーブ８１を着脱させるための挿通孔１０３が形成され、この挿通孔１０３を蓋体１０４にて覆うように構成されている。蓋体１０４は、周囲の４箇所をボルト１０５でシーブケース７７に固定するように構成され、かつ、ユニット状に組み付けられたグレンシーブ８１における枠体９６の左右方向一方側箇所にボルト１０６で固定するように構成されている。
【００７３】
図６に示すように、シーブケース７７には、グレンシーブ８１を挿通孔１０３を通してグレンシーブ８１をスライド自在に案内する前後一対のガイドレール１０７が備えられ、蓋体１０４とグレンシーブ８１とを一体的にガイドレール１０７に沿ってスライドさせて、シーブケース７７の横側外方に引き抜いたり、内方側に差し込んだりすることができるように構成されている。
尚、図示はしていないが、グレンシーブ８１の着脱作業は、脱穀装置３の側壁３７に形成され且つ着脱自在な蓋体にて覆われる開口を通して行うことになる。
【００７４】
又、シーブケース７７の左右方向他方側（グレンシーブ８１の差し込み方向先端側）の側面７７Ｂには、ケース内方側に向けて突出する一対の支持ピン１０８が形成されており、グレンシーブ８１には、シーブケース７７に対して適正装着位置にスライドした状態において、各支持ピン１０８に対してスライド移動方向に沿って挿脱自在に嵌まり合い係合する係合ボス部１０９が形成されている。
【００７５】
シーブケース７７にグレンシーブ８１を装着するときは、蓋体１０４をユニット状のグレンシーブ８１に固定している状態で、グレンシーブ８１を挿通孔１０３を通して挿入して、前後一対のガイドレール１０７によって受止めて案内しながら差し込み挿入し、係合ボス部１０９の係合孔１１０を支持ピン１０８に嵌め合い係合させて、蓋体１０４の周囲４箇所をシーブケース７７の側面にボルト１０５で固定する。
グレンシーブ８１を取り外すときは、ボルト１０５を取り外し、グレンシーブ８１を蓋体１０４と一緒に、ガイドレール１０７によって案内しながらシーブケース７７の外方に引き抜くことができる。
【００７６】
又、グレンシーブ８１における前部側領域Ｚ１に、脱穀処理物の漏下を阻止する遮蔽部材としての遮蔽板１１１が着脱自在に備える構成となっている。すなわち、図３及び図６に示すように、前記一対のガイドレール１０７のうち前部側に位置するガイドレール１０７に、下方に向けて突出する状態で長手方向に間隔をあけて複数のボルト１１２が予め溶接する状態で備えられ、このボルト１１２を挿通する挿通孔１１３が形成された遮蔽板１１１をグレンシーブ８１の下方側から装着して、蝶ナット１１４で締め付けて固定することができ、又、容易に取り外すことができるように構成されている。
【００７７】
このような構成のグレンシーブ８１では、作業条件の違いに応じて、透過孔の大きさが異なるクリンプ網９７に交換する必要がある場合には、枠体９６や当て板９９等をそのまま共用してクリンプ網９７だけを取り替えることで対応できるものとなる。その結果、使用者は、複数のクリンプ網９７を用意すればよく、枠体９６とクリンプ網９７とが一体的に備えられるグレンシーブに比べて、費用負担を軽減できるものとなる。
【００７８】
又、遮蔽板１１１に形成される挿通孔１１３が前後方向に長孔に形成され、遮蔽板１１１の前後位置を変更調節することが可能に設けられ、前部側領域Ｚ１を全閉する最大遮蔽位置から遮蔽面積を設定範囲にわたり減少させるように前後位置を変更できるように構成されている。
【００７９】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、グレンシーブ８１は、漏下作用領域として、処理物移送方向上手側すなわち、機体前部側に位置する上手側漏下作用領域としての前部側領域Ｚ１、処理物移送方向下手側すなわち、機体後部側に位置する下手側漏下作用領域としての後部側領域Ｚ２との２つが形成され、前部側領域Ｚ１に小さめの透過孔ｔ１が形成されたクリンプ網９７Ａが装着され、後部側領域Ｚ２に大きめの透過孔ｔ２が形成されたクリンプ網９７Ｂが装着されて構成されるものを示したが、このような構成に代えて、漏下作用領域として、グレンシーブ８１を処理物移送方向に沿って３つ以上に分割して３個以上の漏下作用領域を備える構成としてもよく、各漏下作用領域にいずれかのクリンプ網９７を装着する構成としてもよい。又、クリンプ網９７に代えて、透過孔を打ち抜き加工によって形成したパンチングメタル等を用いるものでもよい。
【００８０】
（２）上記実施形態では、グレンシーブ８１は、前部側領域Ｚ１の処理物移送方向に沿う幅が後部側領域Ｚ２の処理物移送方向に沿う幅よりも短くなるように形成されているものを示したが、前部側領域Ｚ１の処理物移送方向に沿う幅が後部側領域Ｚ２の処理物移送方向に沿う幅と略同じになるように形成されるものでもよい。
【００８１】
（３）上記実施形態では、グレンシーブ８１における複数の漏下作用領域のうち前部側領域Ｚ１に処理物の漏下を阻止する遮蔽部材１１１をシーブケース７７におけるガイドレール１０７に着脱自在に取り付ける構成としたが、遮蔽部材１１１を固定状態でガイドレール１０７に取り付ける構成としてもよく、シーブケース７７に取り付ける構成に代えて、グレンシーブ８１の枠体９６に取り付ける構成としてもよい。又、このような遮蔽部材１１１を備えない構成としてもよい。
【００８２】
（４）上記実施形態では、グレンシーブ８１における複数の漏下作用領域を仕切る仕切り部分に、枠体９６における両側枠体部分９６ｃ，９６ｄに亘って架設支持される状態で支持部材９８を備える構成としたが、このような支持部材９８を備えない構成としてもよい。
【００８３】
（５）上記実施形態では、穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置４を備える普通型コンバインに装着される脱穀装置を示したが、例えば、穀粒を貯留するとともに、貯留している穀粒を外部に排出させる穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを備えるコンバインでもよく、又、刈取穀稈の株元を挟持しながら穂先部を扱き処理する自脱型コンバインに装着される脱穀装置でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられている脱穀装置用の選別部に適用できる。
【符号の説明】
【００８５】
２１ 揺動選別機構
８１ グレンシーブ
９６ 枠体
９６ｃ，９６ｄ 両側枠体部分
９７，９７Ａ，９７Ｂ 多孔状部材
９８ 支持部材
１１１ 遮蔽部材
ｔ１，ｔ２ 透過孔
Ｚ１ 上手側の漏下作用領域
Ｚ２ 下手側の漏下作用領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられ、このグレンシーブが、外周部を囲う枠体とその枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材とを備えて構成されている脱穀装置用の選別部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱穀装置では、グレンシーブが、枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材として、枠体にて囲われる漏下領域の全域に亘って一連に連なる状態で同じ大きさの透過孔が形成され且つ枠体と一体的に固定される１つの多孔状部材を備えて構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９５２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成では、同じ大きさの透過孔が全域にわたって形成された１つの多孔状部材と枠体とが一体的に固定される構成となっていたから、例えば、大きめの透過孔が形成された多孔状部材が枠体に一体的に固定されたグレンシーブ、あるいは小さめの透過孔が形成された多孔状部材が枠体に一体的に固定されたグレンシーブ等、異なる種類のグレンシーブを予め用意しておき、収穫対象作物の種類の違い等の作業条件の違いに応じて、その作業条件に適した大きさの透過孔を備えたグレンシーブに交換するようにしている。
【０００５】
例えば、脱穀処理物の量が多くなるような作業条件では、大きめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いるようにして穀粒の漏下処理を能率よく行えるようにしたり、脱穀処理物の量がそれほど多くない作業条件では、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いるようにして、選別した穀粒に細かなワラ屑が混入し難い状態で選別を行えるようにしている。
【０００６】
しかしながら、大きめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いる場合には、漏下領域の全域に亘って大きめの透過孔が形成されているので、穀粒の漏下選別処理は良好に行うことはできるが、大きめの透過孔を通してワラ屑が漏下し易くなり、回収される穀粒にワラ屑が多く混入する不利がある。
【０００７】
又、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を備えたグレンシーブを用いる場合には、漏下領域の全域に亘って小さめの透過孔が形成されているので、ワラ屑が漏下し難く、回収される穀粒にワラ屑が多く混入する不利はないが、ワラ屑の量が多い場合においては、処理物移送方向の下手側端部にまでワラ屑が移送されるとともに、穀粒が多孔状部材を漏下せずに処理物移送方向の下手側端部にまでワラ屑と移送されて、ワラ屑と共に外部に排出される穀粒が多くなり、本来回収されるべき穀粒が多く外部に排出されて損失となる不利がある。
【０００８】
しかも、上記従来構成では、枠体と多孔状部材とが一体的に固定されたグレンシーブとして、異なる種類のものを予め用意する必要があるから、それだけコスト高を招く不利があり、この点でも改善の余地があった。
【０００９】
本発明の目的は、グレンシーブの構成に改良を加えることで、作業条件が異なっても適正な状態で選別作業を行うことが可能でありながらも、構成の簡素化によりコスト低減が可能となる脱穀装置用の選別部を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る脱穀装置用の選別部は、脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられ、このグレンシーブが、外周部を囲う枠体とその枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材とを備えて構成されているものであって、前記枠体が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別に前記多孔状部材を着脱可能に備えて、前記グレンシーブが構成されている点にある。
【００１１】
第１特徴構成によれば、枠体が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別に多孔状部材を着脱可能に支持する状態で備えてグレンシーブが構成されているから、作業条件の違いに応じて適切な状態で選別作業を行えるようにすることが可能となる。
【００１２】
説明を加えると、作業条件の違いに応じて以下のような異なる作業形態を採ることができる。
例えば、脱穀処理物の全体量が多く、しかも、穀粒の量に対してワラ屑の割合が少ない作業条件であれば、処理物移送方向上手側の漏下作用領域と処理物移送方向下手側の漏下作用領域の夫々に、大きめの透過孔が形成された多孔状部材を装着する作業形態を採用することで、穀粒の漏下処理を効率よく行える。
【００１３】
脱穀処理物の全体量が多く、しかも、穀粒の量に対してワラ屑の割合が多い作業条件であれば、処理物移送方向上手側の漏下作用領域に小さめの透過孔が形成された多孔状部材を装着し、処理物移送方向下手側の漏下作用領域に大きめの透過孔が形成された多孔状部材を装着する作業形態を採用することで、処理物移送方向上手側の漏下作用領域に多くの脱穀処理物が供給されることがあっても、小さめの透過孔が形成された多孔状部材が備えられるので、回収される穀粒にワラ屑が混入され難いものとなる。処理物移送方向下手側の漏下作用領域では、揺動移送によって脱穀処理物が均されるので、大きめの透過孔が形成された多孔状部材によりワラ屑の漏下を避けながら穀粒を無駄なく回収することができる。
【００１４】
脱穀処理物の全体量が少なく、しかも、穀粒の量に対してワラ屑の割合がそれほど多くない作業条件であれば、処理物移送方向上手側の漏下作用領域と処理物移送方向下手側の漏下作用領域の夫々に、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を装着する作業形態を採用することで、穀粒の漏下処理を効率よく行えるようにしながら、ワラ屑の混入を抑制できるものとなる。
【００１５】
このように、そのときの作業条件の違いに応じて適切な穀粒の漏下処理状態が得られる作業形態を選択することができる。つまり、作業条件が異なっても、作業条件に適した作業形態のグレンシーブを使用して適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００１６】
又、各漏下作用領域の夫々に各別に多孔状部材を着脱可能に支持する状態で備えて構成されるものであるから、枠体を共用して多孔状部材だけを取り替えればよく、枠体はそのまま共用しながら複数の多孔状部材を用意すればよく、枠体と多孔状部材とを一体的に備えるグレンシーブを複数種用意する場合に比べて、使用者の費用負担を低く抑えることが可能となる。
【００１７】
従って、グレンシーブの構成に改良を加えることで、作業条件が異なっても適正な状態で選別作業を行うことが可能でありながらも、費用負担を低く抑えることが可能となる脱穀装置用の選別部を提供できるに至った。
【００１８】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成に加えて、前記各漏下作用領域のうち前記処理物移送方向の上手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔が、前記処理物移送方向の下手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔よりも小さく設定されている点にある。
【００１９】
第２特徴構成によれば、脱穀処理物量が多い場合に、処理物移送方向下手側の漏下作用領域に大きめの透過孔が形成された多孔状部材を装着することで、穀粒の漏下選別を良好に行えるようにしながら、脱穀処理によって多量の脱穀処理物が漏下し易く、ワラ屑が多く存在するおそれが大きい処理物移送方向上手側の漏下作用領域では、小さめの透過孔が形成された多孔状部材を装着することで、穀粒へのワラ屑の混入を抑制し易いものとなる。
【００２０】
従って、脱穀処理物の量が多めとなる作業条件において、作業条件に適したグレンシーブを用いて適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００２１】
本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成又は第２特徴構成に加えて、前記複数の漏下作用領域のうち少なくとも前記処理物移送方向の最上手側の漏下作用領域に、処理物の漏下を阻止する遮蔽部材が着脱自在に備えられている点にある。
【００２２】
第３特徴構成によれば、処理物移送方向の上手側の漏下作用領域、特に最上手側の漏下作用領域では、下手側の漏下作用領域に比べてワラ屑が多く発生し易いものであるが、特に、脱穀処理物の量が少なめとなる作業条件であれば、処理物移送方向の上手側の漏下作用領域に遮蔽部材を装着することにより、ワラ屑が穀粒に混入することを適切に回避できるようにしながら、処理物移送方向の下手側の漏下作用領域にて穀粒を適切に漏下させることができる。
【００２３】
従って、脱穀処理物の量が少なめとなる作業条件において、作業条件に適したグレンシーブを用いて適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００２４】
本発明の第４特徴構成は、第１特徴構成〜第３特徴構成のいずれかに加えて、前記複数の多孔状部材同士の境界を支持する支持部材が、前記枠体における両側枠体部分に亘って架設支持される状態で備えられている点にある。
【００２５】
第４特徴構成によれば、複数の漏下作用領域に各別に装着される多孔状部材の夫々を、複数の多孔状部材同士の境界を支持する支持部材によって支持することができ、複数の多孔状部材同士の境界における多孔状部材の端縁を安定的に枠体に支持することができる。
【００２６】
その結果、例えば、多孔状部材の端縁が不安定な状態で振動する等の不利がなく、適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【００２７】
本発明の第５特徴構成は、第１特徴構成〜第４特徴構成のいずれかに加えて、前記漏下作用領域として、前記処理物移送方向上手側に位置する上手側漏下作用領域と、前記処理物移送方向下手側に位置する下手側漏下作用領域との２つが形成され、前記上手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅が、前記下手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅よりも短くなるように形成されている点にある。
【００２８】
第５特徴構成によれば、上手側漏下作用領域の処理物移送方向に沿う幅が下手側漏下作用領域における処理物移送方向に沿う幅よりも短いものとなるが、例えば、脱穀処理物の量が少なめとなる作業条件であれば、処理物移送方向に沿う長さが長い下手側漏下作用領域に作業条件に適した大きさの透過孔を備えた多孔状部材を装着することで、処理物移送方向の下手側の漏下作用領域にて穀粒を適切に漏下させることができる。このとき、処理物移送方向に沿う幅が短い上手側漏下作用領域には、作業条件に適した大きさの透過孔に比べて小さめの透過孔を備えた多孔状部材を装着したり、あるいは、遮蔽部材を備えて切れワラが穀粒に混入することを回避させ易い状態に設定することができる。
【００２９】
又、脱穀処理物の量が多めとなる作業条件であれば、下手側漏下作用領域だけでなく、処理物移送方向の上手側の漏下作用領域にも作業条件に適した大きさの透過孔を備えた多孔状部材を装着しておくことで、穀粒の漏下性能を向上させて、ワラ屑と共に外部に排出される穀粒を少なくすることが可能となる。
【００３０】
このように、漏下作用領域として２つの漏下作用領域を形成するという簡単な構成でありながらも、作業条件が異なっても適正な状態で選別作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀装置の縦断側面図である。
【図３】グレンシーブ装着部の縦断側面図である。
【図４】グレンシーブ装着部の縦断正面図である。
【図５】グレンシーブの平面図である。
【図６】グレンシーブの分解斜視図である。
【図７】揚送コンベヤの後面図である。
【図８】図７のVIII―VIII線断面図である。
【図９】図７のIX−IX線断面図である。
【図１０】揚送コンベヤの側面図である。
【図１１】２番還元用搬送装置の上部の後面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。
【図１３】２番還元用搬送装置の下部の側面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線断面図である。
【図１５】駆動機構の一部切欠平面図である。
【図１６】２番唐箕の一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、普通型コンバインは、走行車体１の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置２が走行車体１の前部に昇降揺動可能に装備され、刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た脱穀処理物に選別処理を施す脱穀装置３と、脱穀装置３での扱き処理及び選別処理で得た単粒化した穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置４とが走行車体１に搭載されて構成されている。
【００３３】
走行車体１は、車体フレーム５の下部に左右一対のクローラ式走行装置６を備え、車体フレーム５の前部右側領域に搭乗運転部７が備えられている。
刈取搬送装置２は、走行車体１の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ８により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置２の前部上方に配備した回転リール９により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置２の底部に装備したバリカン型の切断機構１０により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込むように構成されている。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を切断機構１０の後方に配備したスクリュー搬送式のオーガ１１により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置３にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ１２により脱穀装置３に供給搬送するように構成されている。
【００３４】
図１に示すように、脱穀装置３の左側部には、複数のカバー１３〜１６の夫々を開閉操作可能となるように装備してあり、脱穀装置３のメンテナンス作業を容易に行えるように構成されている。
【００３５】
図２に示すように、脱穀装置３は、上部にフィーダ１２が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部１７を備え、下側に脱穀部１７での扱き処理で得た選別対象の脱穀処理物に選別処理を施す選別部１８、及び、その選別処理で得た回収対象の脱穀処理物を回収する回収部１９を備えて構成されている。脱穀装置３の後端下部には、扱き処理に伴って脱穀部１７の排稈口２０から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別機構２１の後方に搬出した長いワラ屑などを細断して機外に排出する細断装置２２を備えている。
【００３６】
脱穀部１７は、扱室２３の内部に、前後向きの扱胴軸２４を中心に回転することで刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴２５と、その下方に沿って配備される前後方向視Ｕ字状の受網２６とを備えて構成されている。扱室２３の上部カバー２７の内部には、扱胴２５が扱胴軸２４を中心に回転するのに伴って扱室２３の上部に移動した刈取穀稈や脱穀処理物を車体後方に案内する複数の送塵弁２８が、前後方向に設定間隔をあけて並ぶ状態で備えられている。
【００３７】
選別部１８は、受網２６から漏下した脱穀処理物を機体後方側に向けて移送しながら揺動選別する揺動選別機構２１、揺動選別機構２１に精選別用の選別風を供給する唐箕２９、揺動選別機構２１に粗選別用の選別風を供給する副唐箕３０、及び、揺動選別機構２１に２番物選別用の選別風を供給する２番唐箕３１などを備えて構成されている。つまり、この実施形態では機体前後方向が処理物移送方向に対応することになる。
【００３８】
回収部１９は、揺動選別機構２１の下方に、揺動選別機構２１の前部側から漏下して唐箕２９からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を１番物として回収する１番回収部３２と、揺動選別機構２１の後部側から漏下して２番唐箕３１からの選別風を受けながら流下する枝梗付き穀粒等を２番物として回収する２番回収部３３とが、その順で前後に並ぶ状態で配備されて構成されている。
【００３９】
１番回収部３２には回収した１番物を左右方向一方側に搬送する１番搬送スクリュー３４が備えられ、この１番搬送スクリュー３４の搬送終端部には、１番搬送スクリュー３４が搬送した１番物を袋詰装置４の上部に揚送するバケット式の揚送コンベヤ３５が連動連結されている。
【００４０】
図７に示すように、揚送コンベヤ３５は、後述する２番還元用搬送装置３６との干渉を避けるために、脱穀装置３の右側の側壁３７から所定距離離間した位置に設けられ、１番搬送スクリュー３４が脱穀装置３の側壁３７から外方に突出して中継用搬送部３８を備える構成となっている。
【００４１】
そして、図７及び図８に示すように、中継用搬送部３８における円筒状の外筒部３９には、点検用の開口４０が外筒部３９の略半周にわたって形成され、その開口４０を覆う蓋体４１が取り外し自在に装着されている。蓋体４１は、円筒状の外筒部３９の半周部を形成するように半円筒状に形成されており、その下端部に形成された係合部４２を外筒部３９に形成された被係合部４３に係合させた状態で、開口４０を閉じる閉じ姿勢にて蝶ボルト４４で締め付け固定する構成となっている。つまり、作業者は工具を使わなくても、手で蝶ボルト４４を外すことで蓋体４１を開放させることができる。
【００４２】
図７に示すように、揚送コンベヤ３５の搬送始端部における下部ケース４５の底部側の外周面に点検用の開口４５ａが形成され、図７、図９及び図１０に示すように、開口４５ａを覆う蓋体４６が取り外し自在に装着されている。この蓋体４６は、両側端部が夫々バックル機構４８により下部ケース４５に対して着脱自在に装着されている。
【００４３】
図９に示すように、前記下部ケース４５における底部側の右側部に点検用の開口４５ｂが形成され、図７及び図１０に示すように、その開口４５ｂを覆う蓋体４７が取り外し可能な状態でノブボルト４９で締め付け固定する状態で備えられている。蓋体４７は、下端側の端縁が略く字状に折り曲げた形状となっている。
【００４４】
図７に示すように、下部ケース４５における上部側の後側部にも点検用の開口４５ｃが形成され、その開口４５ｃを覆う蓋体５０が取り外し可能な状態で、溶接ボルト５１と取り外し可能なナット５２とで締め付け固定する状態で備えられている。
【００４５】
図７及び図１０に示すように、揚送コンベヤ３５の縦向き搬送経路を構成する筒体５３にも、上下２箇所に点検用の開口５４が形成され、その開口５４を覆う蓋体５５が取り外し可能な状態でノブボルト５６で締め付け固定する状態で備えられている。
【００４６】
図７及び図１０に示すように、揚送コンベヤ３５の上部には、上部に揚送してきた１番物を袋詰装置４の貯留ホッパー４Ａの内部に向けて横送り搬送するスクリュー式の横送り搬送部３５Ａが、横方向に突出する状態で設けられている。この横送り搬送部３５Ａは、詳述はしないが、例えば、コンバインを輸送するとき等において、ケース同士のボルト連結を解除することにより、取り外すことができるように構成されている。
【００４７】
図２に示すように、２番回収部３３には、回収した２番物を左右方向一方側に搬送する２番搬送スクリュー５７が備えられ、この２番搬送スクリュー５７の搬送終端部には、２番搬送スクリュー５７が搬送した２番物に再び扱き処理を施す再処理機構５８、及び、この再処理機構５８による再処理後の２番物を粗選別用のグレンパン５９の上部に還元搬送するスクリュー式の２番還元用搬送装置３６が連動連結されている。
【００４８】
図１３に示すように、再処理機構５８と２番還元用搬送装置３６の搬送始端部とを接続する接続ケース部６０の上部面には、点検用の開口６１が形成され、その開口６１を覆う蓋体６２が取り外し可能な状態で溶接ボルト６３ａと蝶ナット６３ｂとで締め付け固定する状態で備えられている。
【００４９】
又、図１３及び図１４に示すように、２番還元用搬送装置３６の搬送始端部における外筒ケース部６４には、点検用の開口６５が形成され、その開口６５を覆う円弧状の蓋体６６が取り外し自在に装着されている。この蓋体６６は、両側端部がＬ形に折り曲げ形成され、固定側のフランジ部６７に対して取り外し可能な状態で蝶ボルト６８で締め付け固定される構成となっている。
【００５０】
図１１に示すように、２番還元用搬送装置３６の斜め上方に向けて延びる長尺の搬送経路を構成する筒体６９にも上下２箇所に点検用の開口７０が形成され、その２つの開口７０を覆う１つの蓋体７１が筒体６９の長手方向に沿う軸芯Ｐ１周りで揺動開閉自在に備えられ、点検用の開口７０及び蓋体７１は筒体６９の長手方向に沿って長尺状に形成されている。
又、図１１及び図１２に示すように、蓋体７１を閉状態で位置保持する保持状態と蓋体７１を開放自在な開放状態とにわたり切り換え自在な閉止部材７２が、筒体６９の長手方向に沿って長尺状に形成される状態で、且つ、筒体６９の長手方向に沿う軸芯Ｐ２周りで揺動自在に支持される状態で備えられている。
【００５１】
閉止部材７２は、長手方向にて間隔をあけて備えられる複数の蝶ボルト７３により、筒体６９に一体的に形成された取り付け座７４に対して固定することで、蓋体７１を閉状態で位置保持することができるように構成され、蝶ボルト７３を取り外して開放状態に切り換えて、蓋体７１を開放状態に切り換えることができるように構成されている。又、閉止部材７２には、作業者が袋詰装置４側から手を伸ばして手動操作による開閉操作が行い易くなるように、一体回動自在な操作杆７５が設けられている。
【００５２】
次に、揺動選別機構２１の構成について説明する。
図２に示すように、揺動選別機構２１は、後部下方側に備えた偏心カム式の駆動機構７６の作動で前後揺動するシーブケース７７を備え、そのシーブケース７７における上部側箇所に、粗選別用のグレンパン５９と、チャフシーブ７８と、ストローラック７９とを、その順でシーブケース７７の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース７７の下部側箇所に、傾斜案内板８０とグレンシーブ８１とをその順で前後に連接配備し、かつ、グレンシーブ８１の後方にグレンシーブ８１と連なるように２番物選別用のチャフシーブ８２（以下、２番チャフシーブという）を配備して構成されている。
【００５３】
前記偏心カム式の駆動機構７６は、図２及び図１５に示すように、脱穀装置３の左右両側の側壁３７に亘って架設支持され、且つ、回転軸芯Ｐ３に対して偏芯した状態で設けられる偏芯クランク軸８３と、シーブケース７７に連結されたケース連結軸８４とが一対の連結アーム８５により枢支連結され、又、左右両側の側壁３７に夫々位置固定自在で支持された支点軸８６とケース連結軸８４とが一対の連結アーム８７により枢支連結されている。そして、偏芯クランク軸８３が回転軸芯Ｐ３周りで回転駆動されることによりケース連結軸８４すなわちシーブケース７７が支点軸８６を中心に往復揺動移動するように構成されている。
【００５４】
そして、図１５に示すように、偏芯クランク軸８３には、回転軸芯Ｐ３に対して直径方向の反対側に延設される状態でコの字形の支持アーム８８が連結され、この支持アーム８８にバランスウエイト８９が取り付けられている。このように構成することで重心位置を回転軸芯Ｐ３に近づけて、偏芯クランク軸８３の回転に伴う重心位置の移動に起因して発生する振動をできるだけ少なくするようにしている。
【００５５】
図２に示すように、粗選別用のグレンパン５９は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材からなり、シーブケース７７とともに前後揺動することで、受網２６の前端部から漏下した脱穀処理物を比重差選別して比重の小さいワラ屑などの塵埃と比重の大きい穀粒とに上下に層分けしながら後方のチャフシーブ７８に移送する。
【００５６】
チャフシーブ７８は、複数のチャフリップ板７８Ａを前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成され、シーブケース７７とともに前後揺動することで、受網２６の前部側及びグレンパン５９からの脱穀処理物に篩い選別処理を施して、穀粒などをチャフリップ板７８Ａの間から漏下させながら、チャフリップ板７８Ａの間から漏下しなかった脱穀処理物を後方のストローラック７９に移送するように構成されている。
【００５７】
ストローラック７９は、鋸刃状に形成した複数のラック板７９Ａを後上がりの傾斜姿勢で後向きに延出する片持ち状態で左右方向に設定間隔をあけて整列配備して構成され、シーブケース７７とともに前後揺動することで、穀粒などをラック板７９Ａの間から漏下させながら、ラック板７９Ａの間から漏下しなかったワラ屑等を後端から流下させるように構成されている。
【００５８】
２番チャフシーブ８２は、複数のチャフリップ板８２Ａを前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成され、その後端がシーブケース７７の後端に近接するように後上がりの傾斜姿勢でシーブケース７７の後部に配備してあり、シーブケース７７とともに前後揺動することで、枝梗付き穀粒等を２番物としてチャフリップ板８２Ａの間から漏下させながら、漏下しない長いワラ屑などの脱穀処理物をシーブケース７７の後方に移送するように構成されている。
【００５９】
グレンシーブ８１は、チャフシーブ７８の下方に後上がり傾斜姿勢で配備され、シーブケース７７とともに前後揺動することで、チャフシーブ７８から漏下した脱穀処理物に篩い選別処理を施して、単粒化穀粒を１番物として漏下させながら、漏下しない枝梗付き穀粒などを２番物としてワラ屑などとともに後方の２番チャフシーブ８２に移送するように構成されている。
【００６０】
副唐箕３０は、粗選別用のグレンパン５９の底面に備えた後下がり傾斜姿勢の上側風向板９１と、傾斜案内板８０に連なるように設けられた下側風向板９２との間、チャフシーブ７８とグレンシーブ８１との間、並びに、ストローラック７９と２番チャフシーブ８２との間を吹き抜ける選別風を供給するように構成されている。
【００６１】
２番唐箕３１は、上下風向板９３にて形成された先細り形状の吹出口９４から２番チャフシーブ８２の下方を通過して２番チャフシーブ８２の後端部から後上方に吹き抜ける選別風を、揺動選別機構２１の後縦壁であるシーブケース７７の後端に向けて供給するように構成されている。
【００６２】
図１６に示すように、２番唐箕３１の下方には、下方に位置するクローラ式走行装置６により跳ね上げられる泥土が２番唐箕３１に飛散することを防止するためのカバー体９５が備えられており、このカバー体９５は、図示はしないが、選別風を供給するために多孔状に形成されており、メンテナンスのために取り外すことが可能なように、脱穀装置３の左右両側の側壁３７にボルト９５ａにより連結する構成となっている。
【００６３】
次に、グレンシーブ８１の構成について説明する。
図５及び図６に示すように、グレンシーブ８１は、外周部を囲う枠体９６と、その枠体９６にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材としてのクリンプ網９７とを備えて構成され、且つ、枠体９６が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別にクリンプ網９７を着脱可能に備えて構成されている。
【００６４】
図５に示すように、漏下作用領域として、処理物移送方向上手側すなわち、機体前部側に位置する上手側漏下作用領域としての前部側領域Ｚ１、処理物移送方向下手側すなわち、機体後部側に位置する下手側漏下作用領域としての後部側領域Ｚ２との２つが形成され、前部側領域Ｚ１に小さめの透過孔ｔ１が形成されたクリンプ網９７Ａが装着され、後部側領域Ｚ２に大きめの透過孔ｔ２が形成されたクリンプ網９７Ｂが装着されて構成されている。
【００６５】
説明を加えると、図３及び図４にも示すように、枠体９６は、断面形状略Ｌ字型に形成された前後両側の横向き枠部９６ａ，９６ｂ及び左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄを平面視で矩形枠状に一体的に連結して構成され、その枠体９６における前後方向中央部よりも前側に寄った位置において、左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄに亘って断面コの状に形成された中継用の支持部材９８が架設連結されている。枠体９６によって形成される矩形状の漏下作用領域が中継用の支持部材９８によって前部側領域Ｚ１と後部側領域Ｚ２とに区画形成される構成となっている。
【００６６】
前部側領域Ｚ１と後部側領域Ｚ２とを仕切る仕切り部分が、グレンシーブ８１における処理物移送方向の沿う全長の中央部よりも処理物移送方向上手側に片寄った位置に形成されている。ちなみに、この実施形態では、前部側領域Ｚ１はグレンシーブ８１の前後方向の全幅の約１／４程度の前後幅に設定され、後部側領域Ｚ２はグレンシーブ８１の前後方向の全幅の約３／４程度の前後幅に設定されている。
【００６７】
前部側領域Ｚ１には、小さめの透過孔ｔ１が形成された前側のクリンプ網９７Ａが、前側の横向き枠部９６ａにおける水平面部分９６ａ１、左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄにおける水平面部分９６ｃ１，９６ｄ１、支持部材９８の上部面９８ａにおける前部側部分の夫々に載置支持され、且つ、上方側から当て板９９により挟み込み、枠体９６と当て板９９とをボルト１００とナット１０１で固定することで、各クリンプ網９７Ａを挟持して固定状態で保持することができるように構成されている。
【００６８】
後部側領域Ｚ２においても、前部側領域Ｚ１と同様にして、大きめの透過孔ｔ２が形成された後側のクリンプ網９７Ｂが、後側の横向き枠部９６ｂにおける水平面部分９６ｂ１、左右両側の前後向き枠部９６ｃ，９６ｄにおける水平面部分９６ｃ１，９６ｄ１、支持部材９８の上部面９８ａにおける後部側部分の夫々に載置支持され、且つ、上方側から当て板９９により挟み込み、枠体９６と当て板９９とをボルト１００とナット１０１で固定することで、クリンプ網９７Ｂを挟持して固定状態で保持することができるように構成されている。
【００６９】
中継用の支持部材９８の上部に設けられる当て板９９は、前側のクリンプ網９７Ａと後側のクリンプ網９７Ｂとの夫々に共用する状態で設けられ、各クリンプ網９７Ａ，９７Ｂを夫々保持するように構成されている。
【００７０】
すなわち、前側の横向き枠部９６ａにおける水平面部分９６ａ１、後側の横向き枠部９６ｂにおける水平面部分９６ｂ１、及び、支持部材９８の上部面９８ａの夫々に、左右方向に適宜間隔をあけて上向きに突出する状態で複数のボルト１００を予め溶接固定してあり、クリンプ網９７Ａ，９７Ｂを載置している状態で上方側から当て板９９で挟み込むように、当て板９９に形成された挿通孔１０２を通してボルト１００を挿通させ、上方側からナット１０１を螺合させて締め付け固定することができるように構成されている。
【００７１】
上記したようにボルト１００とナット１０１で締め付け固定することにより、枠体９６と各クリンプ網９７Ａ，９７Ｂとがユニット状に組み付けられた状態となり、そのようにユニット状に組み付けられたグレンシーブ８１をシーブケース７７に対して着脱自在に装着することが可能な構成となっている。
【００７２】
つまり、図６に示すように、シーブケース７７における左右方向一方側の側面７７Ａには、グレンシーブ８１を着脱させるための挿通孔１０３が形成され、この挿通孔１０３を蓋体１０４にて覆うように構成されている。蓋体１０４は、周囲の４箇所をボルト１０５でシーブケース７７に固定するように構成され、かつ、ユニット状に組み付けられたグレンシーブ８１における枠体９６の左右方向一方側箇所にボルト１０６で固定するように構成されている。
【００７３】
図６に示すように、シーブケース７７には、グレンシーブ８１を挿通孔１０３を通してグレンシーブ８１をスライド自在に案内する前後一対のガイドレール１０７が備えられ、蓋体１０４とグレンシーブ８１とを一体的にガイドレール１０７に沿ってスライドさせて、シーブケース７７の横側外方に引き抜いたり、内方側に差し込んだりすることができるように構成されている。
尚、図示はしていないが、グレンシーブ８１の着脱作業は、脱穀装置３の側壁３７に形成され且つ着脱自在な蓋体にて覆われる開口を通して行うことになる。
【００７４】
又、シーブケース７７の左右方向他方側（グレンシーブ８１の差し込み方向先端側）の側面７７Ｂには、ケース内方側に向けて突出する一対の支持ピン１０８が形成されており、グレンシーブ８１には、シーブケース７７に対して適正装着位置にスライドした状態において、各支持ピン１０８に対してスライド移動方向に沿って挿脱自在に嵌まり合い係合する係合ボス部１０９が形成されている。
【００７５】
シーブケース７７にグレンシーブ８１を装着するときは、蓋体１０４をユニット状のグレンシーブ８１に固定している状態で、グレンシーブ８１を挿通孔１０３を通して挿入して、前後一対のガイドレール１０７によって受止めて案内しながら差し込み挿入し、係合ボス部１０９の係合孔１１０を支持ピン１０８に嵌め合い係合させて、蓋体１０４の周囲４箇所をシーブケース７７の側面にボルト１０５で固定する。
グレンシーブ８１を取り外すときは、ボルト１０５を取り外し、グレンシーブ８１を蓋体１０４と一緒に、ガイドレール１０７によって案内しながらシーブケース７７の外方に引き抜くことができる。
【００７６】
又、グレンシーブ８１における前部側領域Ｚ１に、脱穀処理物の漏下を阻止する遮蔽部材としての遮蔽板１１１が着脱自在に備える構成となっている。すなわち、図３及び図６に示すように、前記一対のガイドレール１０７のうち前部側に位置するガイドレール１０７に、下方に向けて突出する状態で長手方向に間隔をあけて複数のボルト１１２が予め溶接する状態で備えられ、このボルト１１２を挿通する挿通孔１１３が形成された遮蔽板１１１をグレンシーブ８１の下方側から装着して、蝶ナット１１４で締め付けて固定することができ、又、容易に取り外すことができるように構成されている。
【００７７】
このような構成のグレンシーブ８１では、作業条件の違いに応じて、透過孔の大きさが異なるクリンプ網９７に交換する必要がある場合には、枠体９６や当て板９９等をそのまま共用してクリンプ網９７だけを取り替えることで対応できるものとなる。その結果、使用者は、複数のクリンプ網９７を用意すればよく、枠体９６とクリンプ網９７とが一体的に備えられるグレンシーブに比べて、費用負担を軽減できるものとなる。
【００７８】
又、遮蔽板１１１に形成される挿通孔１１３が前後方向に長孔に形成され、遮蔽板１１１の前後位置を変更調節することが可能に設けられ、前部側領域Ｚ１を全閉する最大遮蔽位置から遮蔽面積を設定範囲にわたり減少させるように前後位置を変更できるように構成されている。
【００７９】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、グレンシーブ８１は、漏下作用領域として、処理物移送方向上手側すなわち、機体前部側に位置する上手側漏下作用領域としての前部側領域Ｚ１、処理物移送方向下手側すなわち、機体後部側に位置する下手側漏下作用領域としての後部側領域Ｚ２との２つが形成され、前部側領域Ｚ１に小さめの透過孔ｔ１が形成されたクリンプ網９７Ａが装着され、後部側領域Ｚ２に大きめの透過孔ｔ２が形成されたクリンプ網９７Ｂが装着されて構成されるものを示したが、このような構成に代えて、漏下作用領域として、グレンシーブ８１を処理物移送方向に沿って３つ以上に分割して３個以上の漏下作用領域を備える構成としてもよく、各漏下作用領域にいずれかのクリンプ網９７を装着する構成としてもよい。又、クリンプ網９７に代えて、透過孔を打ち抜き加工によって形成したパンチングメタル等を用いるものでもよい。
【００８０】
（２）上記実施形態では、グレンシーブ８１は、前部側領域Ｚ１の処理物移送方向に沿う幅が後部側領域Ｚ２の処理物移送方向に沿う幅よりも短くなるように形成されているものを示したが、前部側領域Ｚ１の処理物移送方向に沿う幅が後部側領域Ｚ２の処理物移送方向に沿う幅と略同じになるように形成されるものでもよい。
【００８１】
（３）上記実施形態では、グレンシーブ８１における複数の漏下作用領域のうち前部側領域Ｚ１に処理物の漏下を阻止する遮蔽部材１１１をシーブケース７７におけるガイドレール１０７に着脱自在に取り付ける構成としたが、遮蔽部材１１１を固定状態でガイドレール１０７に取り付ける構成としてもよく、シーブケース７７に取り付ける構成に代えて、グレンシーブ８１の枠体９６に取り付ける構成としてもよい。又、このような遮蔽部材１１１を備えない構成としてもよい。
【００８２】
（４）上記実施形態では、グレンシーブ８１における複数の漏下作用領域を仕切る仕切り部分に、枠体９６における両側枠体部分９６ｃ，９６ｄに亘って架設支持される状態で支持部材９８を備える構成としたが、このような支持部材９８を備えない構成としてもよい。
【００８３】
（５）上記実施形態では、穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置４を備える普通型コンバインに装着される脱穀装置を示したが、例えば、穀粒を貯留するとともに、貯留している穀粒を外部に排出させる穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを備えるコンバインでもよく、又、刈取穀稈の株元を挟持しながら穂先部を扱き処理する自脱型コンバインに装着される脱穀装置でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられている脱穀装置用の選別部に適用できる。
【符号の説明】
【００８５】
２１ 揺動選別機構
８１ グレンシーブ
９６ 枠体
９６ｃ，９６ｄ 両側枠体部分
９７，９７Ａ，９７Ｂ 多孔状部材
９８ 支持部材
１１１ 遮蔽部材
ｔ１，ｔ２ 透過孔
Ｚ１ 上手側の漏下作用領域
Ｚ２ 下手側の漏下作用領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられ、このグレンシーブが、外周部を囲う枠体とその枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材とを備えて構成されている脱穀装置用の選別部であって、
前記枠体が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別に前記多孔状部材を着脱可能に備えて、前記グレンシーブが構成されている脱穀装置用の選別部。
【請求項２】
前記各漏下作用領域のうち前記処理物移送方向の上手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔が、前記処理物移送方向の下手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔よりも小さく設定されている請求項１記載の脱穀装置用の選別部。
【請求項３】
前記複数の漏下作用領域のうち少なくとも前記処理物移送方向の最上手側の漏下作用領域に、処理物の漏下を阻止する遮蔽部材が着脱自在に備えられている請求項１又は２記載の脱穀装置用の選別部。
【請求項４】
前記複数の多孔状部材同士の境界を支持する支持部材が、前記枠体における両側枠体部分に亘って架設支持される状態で備えられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置用の選別部。
【請求項５】
前記漏下作用領域として、前記処理物移送方向上手側に位置する上手側漏下作用領域と、前記処理物移送方向下手側に位置する下手側漏下作用領域との２つが形成され、
前記上手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅が、前記下手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅よりも短くなるように形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置用の選別部。
【請求項１】
脱穀処理物を揺動移送しながら選別処理する揺動選別機構に穀粒を漏下選別するグレンシーブが備えられ、このグレンシーブが、外周部を囲う枠体とその枠体にて支持される穀粒漏下用の多孔状部材とを備えて構成されている脱穀装置用の選別部であって、
前記枠体が処理物移送方向に沿って分割される複数の漏下作用領域を備えるとともに、各漏下作用領域の夫々に各別に前記多孔状部材を着脱可能に備えて、前記グレンシーブが構成されている脱穀装置用の選別部。
【請求項２】
前記各漏下作用領域のうち前記処理物移送方向の上手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔が、前記処理物移送方向の下手側の漏下作用領域に設けた前記多孔状部材の透過孔よりも小さく設定されている請求項１記載の脱穀装置用の選別部。
【請求項３】
前記複数の漏下作用領域のうち少なくとも前記処理物移送方向の最上手側の漏下作用領域に、処理物の漏下を阻止する遮蔽部材が着脱自在に備えられている請求項１又は２記載の脱穀装置用の選別部。
【請求項４】
前記複数の多孔状部材同士の境界を支持する支持部材が、前記枠体における両側枠体部分に亘って架設支持される状態で備えられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置用の選別部。
【請求項５】
前記漏下作用領域として、前記処理物移送方向上手側に位置する上手側漏下作用領域と、前記処理物移送方向下手側に位置する下手側漏下作用領域との２つが形成され、
前記上手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅が、前記下手側漏下作用領域の前記処理物移送方向に沿う幅よりも短くなるように形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置用の選別部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−２１９７３（Ｐ２０１３−２１９７３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５９８９１（Ｐ２０１１−１５９８９１）
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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