自動籾摺精米施設
【課題】自動籾摺精米施設において籾摺ロールの穀粒の残留を防止する。
【解決手段】料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、原料投入ホッパ（２）には投入穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設ける。そして、この穀粒有無センサ（ＳＥ４）の穀粒なし検出の所定時間後に、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に更に籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を再起動して停止する籾摺ロール第２停止手段を設ける。前記構成によると、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）の内部の穀粒残留を防止できる。
【解決手段】料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、原料投入ホッパ（２）には投入穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設ける。そして、この穀粒有無センサ（ＳＥ４）の穀粒なし検出の所定時間後に、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に更に籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を再起動して停止する籾摺ロール第２停止手段を設ける。前記構成によると、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）の内部の穀粒残留を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動籾摺精米施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動籾摺精米施設において、籾摺ロールの起動の所定時間経過後、あるいは、籾摺ロールの初期間隙設定制御の終了後に籾摺用昇降機を起動し、また、自動籾摺精米施設の停止時には、籾摺ロールよりも先に籾摺用昇降機の駆動を停止するものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−１４７０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来装置では、籾摺用昇降機の駆動を先に停止し、次いで籾摺ロールの駆動を停止するものであるが、籾摺ロールの作業終了後には籾摺ロールの内周部に穀粒が残留するという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を再起動して停止する籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設とする。
【０００５】
前記構成によると、料金を投入し原料投入ホッパ（２）に原料籾を投入して籾摺精米作業が開始されると、原料籾はまず籾摺装置（７）の一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）により籾摺され、次いで、精米装置（１０）により精米される。
【０００６】
そして、穀粒有無センサ（ＳＥ４）により籾摺精米処理すべき穀粒の無いことを検出されると、所定時間後に籾摺ロール第１停止手段が作動して籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）の回転が停止され、次いで、籾摺ロール第２停止手段が作動して籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）が再起動され停止される。
【０００７】
請求項２の発明は、料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を正転及び逆転させて停止させる籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設とする。
【０００８】
前記構成によると、料金を投入し原料投入ホッパ（２）に原料籾を投入して籾摺精米作業が開始されると、原料籾はまず籾摺装置（７）の一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）により籾摺され、次いで、精米装置（１０）により精米される。穀粒有無センサ（ＳＥ４）により籾摺精米処理すべき穀粒が無いことを検出されると、所定時間後に籾摺ロール第１停止手段が作動して籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）の回転が停止され、次いで、籾摺ロール第２停止手段が作動し、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）が正転及び逆転し停止される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、自動籾摺精米施設における籾摺装置（７）の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）内部に残留する穀粒をなくした状態で停止することができる。
請求項２の発明は、自動籾摺精米施設における籾摺装置（７）の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）内部に残留する穀粒をなくした状態で停止することができると共に、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）間隙部に穀粒の残留を防止し、次回の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）駆動開始時の過負荷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、自動籾摺精米施設の全体構成について説明する。
自動籾摺精米施設は、建屋Ｈ内を操作室Ｈａ側と機械室Ｈｂ側とに仕切り壁１により仕切られている。この操作室Ｈａ側には、原料投入ホッパ２、操作盤３、白米タンク４を設け、機械室Ｈｂ側には、籾摺用昇降機６、籾摺装置７、風選部８、石抜き機１２、精米用昇降機９、精米装置１０、糠処理部１１等を設けている。
【００１１】
また、操作室Ｈａ側には機械室Ｈｂに向かって、穀粒袋置き台１６、原料投入ホッパ２の投入口２ａをそれぞれ配置し、原料投入ホッパ２の底部には原料搬送手段である供給ラセン２ｂを設けている。また、供給ラセン２ｂの終端側を原料揚穀手段である籾摺用昇降機６のホッパ部６ａに連通し、籾摺用昇降機６の上部を貯溜タンク７ａに臨ませている。
【００１２】
貯留タンク７の下方には籾摺用昇降機で揚穀された穀粒を籾摺装置７側に供給するか籾摺装置７を迂回して精米用昇降機９と連通する迂回通路５０側の何れかに切り替わる切り替え弁５１を設けている。
【００１３】
籾摺装置７は、金属製の円形のドラム７ｄの周囲にゴム部７ｅを形成したゴム一対の籾摺ロール７ｃ，７ｃを設け、籾摺装置７の下方には風選装置８、石抜き機１２を配設している。一対の籾摺ロール７ｃ，７ｃは、互いに逆方向に回転駆動され、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙がロール間隙調節モータＭ１の正逆回転により開閉調節できる周知の構成である。
【００１４】
風選装置８は、選別風を生起する唐箕８ｂと、籾殻を機外に排出する排塵筒８ｅとを備えている。また、石抜き機１２は、石抜きボックス１２ａと、石抜きボックス１２ａの上部に傾斜状態に設けた揺動選別板１２ｂと、下部に配設している送風ファン１２ｃ等から構成されている。そして、揺動選別板１２ｂ下部の穀粒取出側を藁屑等を選別する粗選機１３に連通し、粗選機１３は摺落米搬送手段である精米用昇降機９の下部ホッパ９ａに連通する構成とし、精米用昇降機９の揚穀取出部９ｂを精米装置１０の玄米タンク１０ａに臨ませている。また、石抜き機１２の上部の異物取出部には排出弁４０を設けて排出弁作動手段４０ａにより開閉自在に構成し、排出弁４０の下方には切替弁３９を設け、籾摺用昇降機６側か廃棄ボックス５２の何れかに石抜装置１２の残米を供給できるよう切替えできる構成としている。
【００１５】
精米装置１０は、玄米タンク１０ａと、搗精部１０ｂの精白金網（図示せず）と、精白ロール（図示せず）から構成される周知の構成である。また、搗精部１０ｂの排出側は白米タンク４に連通し、操作室Ｈａ側から白米を取り出すように構成している。
【００１６】
糠処理装置１１は、精米装置１０の下方に設けられていている糠送風ファン１１ａと、糠送風ファン１１ａからサイクロン１１ｂに糠を搬送する糠送風筒１１ｃと、サイクロン１１ｂの下部に落下した糠を収納する糠袋１１ｇ，１１ｇにより構成されている。
【００１７】
操作室Ｈａの操作盤３には、コインメック（図示せず）、原料投入可ランプ２０、コイン金額表示灯２１、コイン投入口２２、もち選択ボタン２３ａ、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、及び料金表２５を設けている。前記コインメックには、投入コインの識別部（図示省略）やコインの投入毎に作動するコインセンサＳＥ１等を備えている。そして、この操作盤３の内部には、各部駆動モータの駆動制御をする制御部（ＣＰＵ）２６を備えている。
【００１８】
制御部２６の入力側には、入力インターフェイスを経由して、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃの選択情報、コインセンサＳＥ１の検出情報、籾摺装置７及び風選装置８駆動用モータＭ２の負荷電流センサＳＥ２の検出負荷電流値、籾摺精米施設の過負荷を検出する過負荷電流値検出センサＳＥ３の過負荷情報、自動／手動切替スイッチＳＷ１、糠切替スイッチＳＷ２の切替情報等が入力される。
【００１９】
制御部２６の出力側には出力インターフェイスを経由して、コイン引落用アクチュエータ２７の駆動指令、ロール間隙調節モータＭ１への開閉指令信号、籾摺装置・風選装置駆動モータＭ２への駆動信号、供給ラセン駆動モータＭ３、籾摺昇降機駆動モータＭ４、精米昇降機駆動モータＭ５、精米装置駆動モータＭ６への駆動信号、白度調節モータＭ７への制御信号等が出力される。
【００２０】
籾摺精米施設の原料投入ホッパ２には、穀粒の有無を検出する穀粒有無センサＳＥ４と籾・玄米判別センサ３０を設け、穀粒有無センサＳＥ４と籾・玄米判別センサ３０を前記制御部２６の入力側にそれぞれ接続している。
【００２１】
次に、前記籾摺精米施設の作用について説明する。
まず、原料が籾の場合について説明する。料金のコイン等を起動手段であるコインメック２２の投入口に投入し、次に籾を原料投入ホッパ２に投入し、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃのいずれかを選択し、精白度を設定する。一方籾・玄米判別センサ３０は原料投入ホッパ２内の穀粒を籾と判定し、コインセンサＳＥ１はコインメック２２へのコイン（例えば１００円硬貨）の投入枚数を読み込み、所定の計算式により運転時間を算出決定する。
【００２２】
次いで、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙初期設定制御が開始され、籾摺ロール７ｃ，７ｃの初期間隙が設定される。ロール間隙の初期設定は、例えば次のように実行される。ロール間隙調節モータＭ１が開駆動されて籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙が開調節され、負荷電流センサＳＥ２が負荷電流値の変化を検出しなくなると、籾摺ロール７ｃ，７ｃの非接触状態と判定して開調節が停止される。次いで、ロール間隙が閉調節され、負荷電流センサＳＥ２が負荷電流値の増加を検出し籾摺ロール７ｃ，７ｃの微接触と判定すると、閉調節を停止し、次いで、所定時間にわたりロール間隙の開調節がなされロール間隙の初期設定（例えば、０．７ミリ）がなされる。
【００２３】
ロール間隙の初期設定が終了すると、駆動用モータが起動され、籾摺装置７、石抜き機１２、籾摺用昇降機６、精米用昇降機９、供給ラセン２ａ、精米装置１０が順次起動される。しかして、原料投入ホッパ２に投入された原料籾は供給ラセン２ａにより籾摺用昇降機６に搬送され、籾摺用昇降機６で揚穀されて籾摺装置７の貯溜タンク７ａに供給され、籾摺ロール７ｃ，７ｃに供給され、既に駆動されている籾摺ロール７ｃ，７ｃにより籾摺される。
【００２４】
籾摺ロール７ｃ，７ｃで籾摺された摺落米は、下方に風選装置８に供給され唐箕８ｂにより発生した選別風により風選され、籾・玄米の混合米は石抜き機１２に供給される。また、石抜き機１２に供給された混合米は揺動選別板１２ｂで選別される。そこで、混合米に混入していた石等の異物は揺動選別板１２ｂの揺上側に移動する。
【００２５】
次いで、精米用昇降機９で揚穀された混合米は、精米装置１０に供給され、精白ロール１０ｂと精白金網１０ｃとの間で設定精白度になるように籾殻・玄米表面の糠層が剥離精白される。次いで、精白された白米は、白米タンク４に搬送され、操作室ｈａ側に回収される。また、精白作業の際に発生する糠は糠送風ファン１１ａにより糠処理装置１１に空気搬送され、サイクロン１１ｂを経て糠移送樋１１ｄ内を糠ラセン１１ｅにより搬送され、糠排出部１１ｆ，１１ｆを経て糠袋１１ｇに回収される。
【００２６】
穀粒有無センサＳＥ４が穀粒無しを検出するか、料金分の運転時間が終了間際になると籾摺精米作業が終了間際であると判定し、まず供給ラセン５ａが停止し、所定時間遅れて籾摺用昇降機６と精米用昇降機９が停止し、次いで、所定時間遅れて籾摺装置７、風選装置８及び石抜き機１２が停止し、更に所定時間遅れて精米装置１０が停止する。
【００２７】
なお、石抜機１２に残留する石は排出弁が開いて廃棄ボックス５２に廃棄され、残留する穀粒を籾摺用昇降機６に還元されるように切替弁３９を切り替える。そして、籾摺用昇降機６で揚穀され切り替え弁５１が迂回通路５０側に切り替わり、石抜機１２の残留穀粒は迂回通路５０を通過して精米用昇降機９に供給される構成である。
【００２８】
そして、籾摺精米作業終了時において、コイン投入枚数に相当する運転時間よりも前記設定運転時間が少ない場合には、コイン引落用アクチュエータ２７が作動し、釣銭が返却口（図示省略）から返却される。
【００２９】
次に、原料玄米が供給された場合について説明する。玄米選択ボタン２３ｂが押されて、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃを選択されると、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙が拡開調節され、玄米は籾摺作業をされずに籾摺ロール７ｃ，７ｃ間を通過し、石抜き機１２に供給される。その後、精米用昇降機９、精米装置１０を経て前記と同様に精米作業がなされて精白タンク４に取り出される。穀粒有無センサＳＥ４による穀粒無しの検出あるいは料金分の運転時間の終了間際の検出以降の装置各部の停止順序及び石抜き機１２の残留する石及び残留する穀粒の排出方法は籾摺精米作業時と同様である。
【００３０】
次に、籾摺ロール７ｃ，７ｃを停止する実施形態について説明する。
穀粒有無センサＳＥ４が穀粒無しを検出するか、運転時間の終了間際を検出して所定時間経過後に籾摺装置７を停止するにあたり、籾摺装置７の停止後に再起動してから停止するようにし構成している。また、停止後の再起動停止を複数回繰り返すようにしてもよい。
【００３１】
前記構成によると、籾摺装置７の停止後の再起動を繰り返すことにより、籾摺ロール７ｃ，７ｃも再起動後に停止するので、籾摺ロール７ｃ，７ｃそれぞれのドラム部７ｄの内部に残留している少量の穀粒ｐが風選装置８に落下し後工程の石抜き機１２、精米機１０に搬送され処理される。そのため、部品を追加せずにコストアップを回避しながら、籾摺ロール７ｃ，７ｃのドラム部７ｄ内部に残留している穀粒を排出することができる。
【００３２】
また、籾摺装置７の停止後における再起動して停止する動作に代えて、籾摺ロール７ｃ，７ｃの正回転と逆回転を繰り返すように構成することで、籾摺ロール７ｃ，７ｃのドラム部７ｄの内部に残留している穀粒を排出することができながら、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙ｋの上方に残る穀粒も排出することができる。
【００３３】
また、前述の石抜き機１２の残留穀粒を排出するときに切り替え弁５１を迂回通路側に切り替えた後に、籾摺装置７の停止し、更に再起動し停止するように構成してもよい。このようにすると、石抜き機１２の残留穀粒が籾摺ロール７ｃ，７ｃに供給されない状態で籾摺ロール７ｃ,７ｃを再起動して停止する動作、または籾摺ロール７ｃ，７ｃを正回転と逆回転を繰り返す動作を行なうことが出来るため、より確実に籾摺ロール７ｃ，７ｃのドラム部７ｄの内部や籾摺ロール間隙ｋに穀粒が残留することを防止することが出来る。
【００３４】
なお、穀粒有無センサＳＥ４は玄米タンク１０ａに取り付けても良い。
本実施の形態により、不特定多数の利用者がそれぞれ持参する穀粒を籾摺精米作業あるいは精米作業を行なう籾摺り精米施設の場合に、前の利用者の残留穀粒が次の利用者の処理穀粒に混じる不具合を防止できるものである。
【００３５】
次に、糠処理装置１１の他の実施形態について説明する。
図１３に示すように、糠処理装置１１における糠送風ファン１１ａからサイクロン１１ｂに糠を搬送する糠送風筒１１ｃの中途部には、切替弁３２を設け、この切替弁３２から糠取出筒１１ｈを分岐し、糠取出筒１１ｈの先端を操作室Ｈａの糠取出部１１ｉに連通している。そして切替手段３３により切替弁３２を切り替え、糠を糠移送樋１１ｅ側に取り出したり、糠取出筒１１ｈ側に取り出すように構成している。
【００３６】
そして、前記制御部２６の指令信号により切替手段３３を切替可能に構成し、精米装置１０の精米作業開始時からの所定時間、及び、精米作業終了前の所定時間は、前記切替弁３２を糠移送樋１１ｅ側にのみ切り替わり、糠取出筒１１ｈ側には切り替わらないように構成し、また、前記時間帯を除く中間時間帯にのみ糠取出筒１１ｈ側に切り替わるように構成している。
【００３７】
また、制御部２６の入力側に糠切替スイッチＳＷ２を接続し、この糠切替スイッチＳＷ２を所定短時間押す毎に、切替弁３２の排出方向が切り替わり、また、糠切替スイッチＳＷ２を所定長時間にわたり押すか、あるいは、所定時間内に複数回押すと、精米作業開始時からの所定時間、及び、精米作業終了前の所定時間でも糠取出筒１１ｈ側に切り替えできるように構成している。
【００３８】
前記構成によると、玄米粉の混じっている所謂白糠が操作室Ｈａ側から取り出されるのを防止し、白糠の混じっていない漬物用の所謂黒糠だけを操作室Ｈａ側から取り出すことができる。
【００３９】
次に、籾摺精米作業の終了時における精米装置１０の停止の他の実施形態について説明する。
籾摺精米作業が終了すると所定時間後に、精米用昇降機９及び精米装置１０を停止し、精米装置１０に穀粒が残留しないようにしている。この実施形態では、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃによる白度の高低の選択に対応して、高白度選択時には低白度選択時に比較して、作業終了時から精米用昇降機９の停止までの時間、及び、精米装置１０の停止までの時間を長く設定し、停止時間を遅らすようにしている。
【００４０】
前記構成によると、例えば５分精白のときには、精米装置１０での穀粒の流れが悪く、穀粒排出までに多くの時間を必要とするが、停止までの時間を長くすることにより精米装置１０の残留穀粒をなくし、また、高白度のときには停止までの時間を短くすることにより、節電することができる。
【００４１】
また、籾摺装置７の風選装置８と精米装置１０とを次のように関連的に構成してもよい。精米装置１０と白米タンク４を連通している白米取出流路４１の中途部に排出切替弁４２を設け、この排出切替弁４２から排出流路４３を分岐し、この排出流路４３の終端側を前記風選装置８の唐箕８ｂの吸引部に連通していり。また、排出切替弁４２の切替により、白米取出流路４１の取り出しをを白米タンク４側にしたり、排出流路４３側に切り替えるように構成している。
【００４２】
そして、前記排出切替弁４２を切り替える排出切替手段４４を設け、前記制御部２６の指令信号により排出切替手段４４を作動可能に構成し、籾摺精米施設の作業終了時には、前記排出切替弁４２を排出流路４３側に切り替え、排出流路４３の流入物を唐箕８ｂに吸引除去するように構成している。
【００４３】
前記構成によると、籾摺精米作業の終了時には、排出切替弁４２が白米取出流路４１側から排出流路４３側に切り替えられるので、精米装置１０において作業終了時の精白圧力の低下により発生する籾殻類は、排出切替弁４２を経て排出流路４３、唐箕８ｂを経て機外に排出され、精米装置１０の精白金網１０ｂや白米取出流路４１を清掃することができる。
【００４４】
次に、図１６に基づき精米装置１０の白度調節構成について説明する。
精米装置１０の精米箱体１０ｄ内には搗精部の精白金網（図示省略）及び精白ロール（図示省略）を配設し、精米箱体１０ｄの上部前側に圧迫板４６のアーム部４６ａを軸支している。この圧迫板４６の押圧力を調節する圧迫板調節装置４７は、白度調節モータＭ８により正逆回転する白度調節軸４７ａと、白度調節軸４７ａに巻装しているコイルバネ４７ｂと、白度調節軸４７ａに固定されていてコイルバネ４７ｂの前端を当接支持する座金４７ｃと、白度調節軸４７ａにねじ嵌合している白度調節体４７ｄ等により構成されている。そして、圧迫板４６の全開調節位置を検出するリミットスイッチ型の全開検出センサＳＥ５と、全閉鎖調節位置を検出するリミットスイッチ型の全閉鎖検出センサＳＥ６を設けている。
【００４５】
また、精米装置１０の作業終了時には、前記制御部２６からの制御指令により白度調節モータＭ８を正逆回転し、圧迫板４６を全開調節位置、あるいは、全閉鎖調節位置に復帰させるように構成している。そして、精米装置１０の作業開始時には、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃの白度選択に関連して制御部２６の制御指令により白度調節モータＭ８を正逆回転し、前記基準位置から圧迫板４６を移動調節し設定白度に調節するように構成している。
【００４６】
前記構成によると、精米装置１０の圧迫板４６の白度調節を全開調節位置あるいは全閉鎖調節位置を基準にして調節するので、白度設定の精度を高めることができる。
また、従来装置は白度調節軸に回転検出突起を設け、近接センサにより回転検出突起の回数を検出しながら白度設定をしていた。このような構成では、近接センサの誤作動により白度設定位置にずれが生じたり、累積誤差によりずれが拡大し、また、１回転単位の白度調節であるので、微妙な白度差をつけることができないという不具合があった。しかし、前記構成とすることにより、このような不具合も解消することができる。
【００４７】
また、圧迫板４６の前記調節制御装置において、例えば、白度調節モータＭ８が所定時間駆動される白度調節単位時間毎（あるいは１回転する毎）に、パイロットランプ（図示省略）を点滅するように構成してもよい。このように構成すると、メンテナンス時にパイロットランプの点滅回数により圧迫板４６の白度調節位置を知ることができ、メンテナンスが容易となる。
【００４８】
また、白度調節ダイヤル（図示省略）を設け、前記白度調節単位時間を長短に調節するように構成してもよい。このように構成することにより、圧迫板４６に微妙な白度差をつけることができる。
【００４９】
また、圧迫板４６の前記調節制御装置において、白度調節開始時の基準位置を例えば上白位置とし、上白位置から８分白度、５分白度を調節するようにしてもよい。このように構成すると、精米作業開始時の白度設定を迅速にすることができる。
【００５０】
また、次のように構成してもよい。圧迫板４６の前記調節制御装置において、圧迫板４６の白度を例えば、上白、標準、８分、５分に設定できる構成とする。そして、自動手動切替スイッチ（図示省略）を手動側に切り替え、圧迫板４６を全開調節位置、あるいは、全閉鎖調節位置から白度調節モータＭ８を手動のＯＮ／ＯＦＦ操作をして例えば上白位置に調節し、次いで、自動手動切替スイッチを自動側に切り替え、更に例えばリセットスイッチ（図示省略）をＯＮすることにより、上白位置が設定記憶されるように構成する。また、上白位置から標準位置への白度調節時間を時間単位「２」とし、標準位置から８分位置までの調節時間を時間単位「１」、８分位置から５分位置までの調節時間を時間単位「３」で調節できるように設定する。このように構成すると、基準調節位置の上白位置を設定することにより、他の白度位置も自動的に設定され、白度設定を簡単にすることができる。
【００５１】
また、圧迫板４６の前記調節制御装置において、圧迫板４６の白度を例えば、上白、標準、８分、５分に設定できる構成とし、自動手動切替スイッチ（図示省略）を手動側に切り替え、次いで、全開調節位置あるいは全閉鎖調節位置にある圧迫板４６を、手動ＯＮ／ＯＦＦ操作で白度調節モータＭ８を作動し例えば上白位置に調節する。次いで、自動手動切替スイッチを自動側に切り替え、更に例えばリセットスイッチ（図示省略）をＯＮすると、上白位置が設定記憶されるように構成する。また、上白位置から標準位置への調節、標準位置から８分位置への調節、８分位置から５分位置までの調節を、白度調節モータＭ８の「モータ回転速度」×「回転数」により調節できるように設定してもよい。このように構成すると、基準調節位置の上白位置を設定することにより、他の白度位置も自動的に設定され、白度設定を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】自動籾摺精米施設の平面図
【図２】自動籾摺精米施設の工程図
【図３】籾摺装置、風選装置の斜視図
【図４】正面から見た操作室を示す図
【図５】操作盤の正面図
【図６】側面から見た精米装置の一部を示す図
【図７】ブロック図
【図８】籾摺ロールの斜視図
【符号の説明】
【００５３】
２ 原料投入ホッパ
７ 籾摺装置
７ｃ 籾摺ロール
８ 風選装置
１０ 精米装置
１２ 石抜き機
２６ 籾摺ロール第１停止手段
２６ 籾摺ロール第２停止手段
３９ 切替弁
ＳＥ４ 穀粒有無センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動籾摺精米施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動籾摺精米施設において、籾摺ロールの起動の所定時間経過後、あるいは、籾摺ロールの初期間隙設定制御の終了後に籾摺用昇降機を起動し、また、自動籾摺精米施設の停止時には、籾摺ロールよりも先に籾摺用昇降機の駆動を停止するものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−１４７０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来装置では、籾摺用昇降機の駆動を先に停止し、次いで籾摺ロールの駆動を停止するものであるが、籾摺ロールの作業終了後には籾摺ロールの内周部に穀粒が残留するという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を再起動して停止する籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設とする。
【０００５】
前記構成によると、料金を投入し原料投入ホッパ（２）に原料籾を投入して籾摺精米作業が開始されると、原料籾はまず籾摺装置（７）の一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）により籾摺され、次いで、精米装置（１０）により精米される。
【０００６】
そして、穀粒有無センサ（ＳＥ４）により籾摺精米処理すべき穀粒の無いことを検出されると、所定時間後に籾摺ロール第１停止手段が作動して籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）の回転が停止され、次いで、籾摺ロール第２停止手段が作動して籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）が再起動され停止される。
【０００７】
請求項２の発明は、料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を正転及び逆転させて停止させる籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設とする。
【０００８】
前記構成によると、料金を投入し原料投入ホッパ（２）に原料籾を投入して籾摺精米作業が開始されると、原料籾はまず籾摺装置（７）の一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）により籾摺され、次いで、精米装置（１０）により精米される。穀粒有無センサ（ＳＥ４）により籾摺精米処理すべき穀粒が無いことを検出されると、所定時間後に籾摺ロール第１停止手段が作動して籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）の回転が停止され、次いで、籾摺ロール第２停止手段が作動し、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）が正転及び逆転し停止される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、自動籾摺精米施設における籾摺装置（７）の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）内部に残留する穀粒をなくした状態で停止することができる。
請求項２の発明は、自動籾摺精米施設における籾摺装置（７）の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）内部に残留する穀粒をなくした状態で停止することができると共に、籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）間隙部に穀粒の残留を防止し、次回の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）駆動開始時の過負荷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、自動籾摺精米施設の全体構成について説明する。
自動籾摺精米施設は、建屋Ｈ内を操作室Ｈａ側と機械室Ｈｂ側とに仕切り壁１により仕切られている。この操作室Ｈａ側には、原料投入ホッパ２、操作盤３、白米タンク４を設け、機械室Ｈｂ側には、籾摺用昇降機６、籾摺装置７、風選部８、石抜き機１２、精米用昇降機９、精米装置１０、糠処理部１１等を設けている。
【００１１】
また、操作室Ｈａ側には機械室Ｈｂに向かって、穀粒袋置き台１６、原料投入ホッパ２の投入口２ａをそれぞれ配置し、原料投入ホッパ２の底部には原料搬送手段である供給ラセン２ｂを設けている。また、供給ラセン２ｂの終端側を原料揚穀手段である籾摺用昇降機６のホッパ部６ａに連通し、籾摺用昇降機６の上部を貯溜タンク７ａに臨ませている。
【００１２】
貯留タンク７の下方には籾摺用昇降機で揚穀された穀粒を籾摺装置７側に供給するか籾摺装置７を迂回して精米用昇降機９と連通する迂回通路５０側の何れかに切り替わる切り替え弁５１を設けている。
【００１３】
籾摺装置７は、金属製の円形のドラム７ｄの周囲にゴム部７ｅを形成したゴム一対の籾摺ロール７ｃ，７ｃを設け、籾摺装置７の下方には風選装置８、石抜き機１２を配設している。一対の籾摺ロール７ｃ，７ｃは、互いに逆方向に回転駆動され、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙がロール間隙調節モータＭ１の正逆回転により開閉調節できる周知の構成である。
【００１４】
風選装置８は、選別風を生起する唐箕８ｂと、籾殻を機外に排出する排塵筒８ｅとを備えている。また、石抜き機１２は、石抜きボックス１２ａと、石抜きボックス１２ａの上部に傾斜状態に設けた揺動選別板１２ｂと、下部に配設している送風ファン１２ｃ等から構成されている。そして、揺動選別板１２ｂ下部の穀粒取出側を藁屑等を選別する粗選機１３に連通し、粗選機１３は摺落米搬送手段である精米用昇降機９の下部ホッパ９ａに連通する構成とし、精米用昇降機９の揚穀取出部９ｂを精米装置１０の玄米タンク１０ａに臨ませている。また、石抜き機１２の上部の異物取出部には排出弁４０を設けて排出弁作動手段４０ａにより開閉自在に構成し、排出弁４０の下方には切替弁３９を設け、籾摺用昇降機６側か廃棄ボックス５２の何れかに石抜装置１２の残米を供給できるよう切替えできる構成としている。
【００１５】
精米装置１０は、玄米タンク１０ａと、搗精部１０ｂの精白金網（図示せず）と、精白ロール（図示せず）から構成される周知の構成である。また、搗精部１０ｂの排出側は白米タンク４に連通し、操作室Ｈａ側から白米を取り出すように構成している。
【００１６】
糠処理装置１１は、精米装置１０の下方に設けられていている糠送風ファン１１ａと、糠送風ファン１１ａからサイクロン１１ｂに糠を搬送する糠送風筒１１ｃと、サイクロン１１ｂの下部に落下した糠を収納する糠袋１１ｇ，１１ｇにより構成されている。
【００１７】
操作室Ｈａの操作盤３には、コインメック（図示せず）、原料投入可ランプ２０、コイン金額表示灯２１、コイン投入口２２、もち選択ボタン２３ａ、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、及び料金表２５を設けている。前記コインメックには、投入コインの識別部（図示省略）やコインの投入毎に作動するコインセンサＳＥ１等を備えている。そして、この操作盤３の内部には、各部駆動モータの駆動制御をする制御部（ＣＰＵ）２６を備えている。
【００１８】
制御部２６の入力側には、入力インターフェイスを経由して、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃの選択情報、コインセンサＳＥ１の検出情報、籾摺装置７及び風選装置８駆動用モータＭ２の負荷電流センサＳＥ２の検出負荷電流値、籾摺精米施設の過負荷を検出する過負荷電流値検出センサＳＥ３の過負荷情報、自動／手動切替スイッチＳＷ１、糠切替スイッチＳＷ２の切替情報等が入力される。
【００１９】
制御部２６の出力側には出力インターフェイスを経由して、コイン引落用アクチュエータ２７の駆動指令、ロール間隙調節モータＭ１への開閉指令信号、籾摺装置・風選装置駆動モータＭ２への駆動信号、供給ラセン駆動モータＭ３、籾摺昇降機駆動モータＭ４、精米昇降機駆動モータＭ５、精米装置駆動モータＭ６への駆動信号、白度調節モータＭ７への制御信号等が出力される。
【００２０】
籾摺精米施設の原料投入ホッパ２には、穀粒の有無を検出する穀粒有無センサＳＥ４と籾・玄米判別センサ３０を設け、穀粒有無センサＳＥ４と籾・玄米判別センサ３０を前記制御部２６の入力側にそれぞれ接続している。
【００２１】
次に、前記籾摺精米施設の作用について説明する。
まず、原料が籾の場合について説明する。料金のコイン等を起動手段であるコインメック２２の投入口に投入し、次に籾を原料投入ホッパ２に投入し、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃのいずれかを選択し、精白度を設定する。一方籾・玄米判別センサ３０は原料投入ホッパ２内の穀粒を籾と判定し、コインセンサＳＥ１はコインメック２２へのコイン（例えば１００円硬貨）の投入枚数を読み込み、所定の計算式により運転時間を算出決定する。
【００２２】
次いで、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙初期設定制御が開始され、籾摺ロール７ｃ，７ｃの初期間隙が設定される。ロール間隙の初期設定は、例えば次のように実行される。ロール間隙調節モータＭ１が開駆動されて籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙が開調節され、負荷電流センサＳＥ２が負荷電流値の変化を検出しなくなると、籾摺ロール７ｃ，７ｃの非接触状態と判定して開調節が停止される。次いで、ロール間隙が閉調節され、負荷電流センサＳＥ２が負荷電流値の増加を検出し籾摺ロール７ｃ，７ｃの微接触と判定すると、閉調節を停止し、次いで、所定時間にわたりロール間隙の開調節がなされロール間隙の初期設定（例えば、０．７ミリ）がなされる。
【００２３】
ロール間隙の初期設定が終了すると、駆動用モータが起動され、籾摺装置７、石抜き機１２、籾摺用昇降機６、精米用昇降機９、供給ラセン２ａ、精米装置１０が順次起動される。しかして、原料投入ホッパ２に投入された原料籾は供給ラセン２ａにより籾摺用昇降機６に搬送され、籾摺用昇降機６で揚穀されて籾摺装置７の貯溜タンク７ａに供給され、籾摺ロール７ｃ，７ｃに供給され、既に駆動されている籾摺ロール７ｃ，７ｃにより籾摺される。
【００２４】
籾摺ロール７ｃ，７ｃで籾摺された摺落米は、下方に風選装置８に供給され唐箕８ｂにより発生した選別風により風選され、籾・玄米の混合米は石抜き機１２に供給される。また、石抜き機１２に供給された混合米は揺動選別板１２ｂで選別される。そこで、混合米に混入していた石等の異物は揺動選別板１２ｂの揺上側に移動する。
【００２５】
次いで、精米用昇降機９で揚穀された混合米は、精米装置１０に供給され、精白ロール１０ｂと精白金網１０ｃとの間で設定精白度になるように籾殻・玄米表面の糠層が剥離精白される。次いで、精白された白米は、白米タンク４に搬送され、操作室ｈａ側に回収される。また、精白作業の際に発生する糠は糠送風ファン１１ａにより糠処理装置１１に空気搬送され、サイクロン１１ｂを経て糠移送樋１１ｄ内を糠ラセン１１ｅにより搬送され、糠排出部１１ｆ，１１ｆを経て糠袋１１ｇに回収される。
【００２６】
穀粒有無センサＳＥ４が穀粒無しを検出するか、料金分の運転時間が終了間際になると籾摺精米作業が終了間際であると判定し、まず供給ラセン５ａが停止し、所定時間遅れて籾摺用昇降機６と精米用昇降機９が停止し、次いで、所定時間遅れて籾摺装置７、風選装置８及び石抜き機１２が停止し、更に所定時間遅れて精米装置１０が停止する。
【００２７】
なお、石抜機１２に残留する石は排出弁が開いて廃棄ボックス５２に廃棄され、残留する穀粒を籾摺用昇降機６に還元されるように切替弁３９を切り替える。そして、籾摺用昇降機６で揚穀され切り替え弁５１が迂回通路５０側に切り替わり、石抜機１２の残留穀粒は迂回通路５０を通過して精米用昇降機９に供給される構成である。
【００２８】
そして、籾摺精米作業終了時において、コイン投入枚数に相当する運転時間よりも前記設定運転時間が少ない場合には、コイン引落用アクチュエータ２７が作動し、釣銭が返却口（図示省略）から返却される。
【００２９】
次に、原料玄米が供給された場合について説明する。玄米選択ボタン２３ｂが押されて、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃを選択されると、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙が拡開調節され、玄米は籾摺作業をされずに籾摺ロール７ｃ，７ｃ間を通過し、石抜き機１２に供給される。その後、精米用昇降機９、精米装置１０を経て前記と同様に精米作業がなされて精白タンク４に取り出される。穀粒有無センサＳＥ４による穀粒無しの検出あるいは料金分の運転時間の終了間際の検出以降の装置各部の停止順序及び石抜き機１２の残留する石及び残留する穀粒の排出方法は籾摺精米作業時と同様である。
【００３０】
次に、籾摺ロール７ｃ，７ｃを停止する実施形態について説明する。
穀粒有無センサＳＥ４が穀粒無しを検出するか、運転時間の終了間際を検出して所定時間経過後に籾摺装置７を停止するにあたり、籾摺装置７の停止後に再起動してから停止するようにし構成している。また、停止後の再起動停止を複数回繰り返すようにしてもよい。
【００３１】
前記構成によると、籾摺装置７の停止後の再起動を繰り返すことにより、籾摺ロール７ｃ，７ｃも再起動後に停止するので、籾摺ロール７ｃ，７ｃそれぞれのドラム部７ｄの内部に残留している少量の穀粒ｐが風選装置８に落下し後工程の石抜き機１２、精米機１０に搬送され処理される。そのため、部品を追加せずにコストアップを回避しながら、籾摺ロール７ｃ，７ｃのドラム部７ｄ内部に残留している穀粒を排出することができる。
【００３２】
また、籾摺装置７の停止後における再起動して停止する動作に代えて、籾摺ロール７ｃ，７ｃの正回転と逆回転を繰り返すように構成することで、籾摺ロール７ｃ，７ｃのドラム部７ｄの内部に残留している穀粒を排出することができながら、籾摺ロール７ｃ，７ｃのロール間隙ｋの上方に残る穀粒も排出することができる。
【００３３】
また、前述の石抜き機１２の残留穀粒を排出するときに切り替え弁５１を迂回通路側に切り替えた後に、籾摺装置７の停止し、更に再起動し停止するように構成してもよい。このようにすると、石抜き機１２の残留穀粒が籾摺ロール７ｃ，７ｃに供給されない状態で籾摺ロール７ｃ,７ｃを再起動して停止する動作、または籾摺ロール７ｃ，７ｃを正回転と逆回転を繰り返す動作を行なうことが出来るため、より確実に籾摺ロール７ｃ，７ｃのドラム部７ｄの内部や籾摺ロール間隙ｋに穀粒が残留することを防止することが出来る。
【００３４】
なお、穀粒有無センサＳＥ４は玄米タンク１０ａに取り付けても良い。
本実施の形態により、不特定多数の利用者がそれぞれ持参する穀粒を籾摺精米作業あるいは精米作業を行なう籾摺り精米施設の場合に、前の利用者の残留穀粒が次の利用者の処理穀粒に混じる不具合を防止できるものである。
【００３５】
次に、糠処理装置１１の他の実施形態について説明する。
図１３に示すように、糠処理装置１１における糠送風ファン１１ａからサイクロン１１ｂに糠を搬送する糠送風筒１１ｃの中途部には、切替弁３２を設け、この切替弁３２から糠取出筒１１ｈを分岐し、糠取出筒１１ｈの先端を操作室Ｈａの糠取出部１１ｉに連通している。そして切替手段３３により切替弁３２を切り替え、糠を糠移送樋１１ｅ側に取り出したり、糠取出筒１１ｈ側に取り出すように構成している。
【００３６】
そして、前記制御部２６の指令信号により切替手段３３を切替可能に構成し、精米装置１０の精米作業開始時からの所定時間、及び、精米作業終了前の所定時間は、前記切替弁３２を糠移送樋１１ｅ側にのみ切り替わり、糠取出筒１１ｈ側には切り替わらないように構成し、また、前記時間帯を除く中間時間帯にのみ糠取出筒１１ｈ側に切り替わるように構成している。
【００３７】
また、制御部２６の入力側に糠切替スイッチＳＷ２を接続し、この糠切替スイッチＳＷ２を所定短時間押す毎に、切替弁３２の排出方向が切り替わり、また、糠切替スイッチＳＷ２を所定長時間にわたり押すか、あるいは、所定時間内に複数回押すと、精米作業開始時からの所定時間、及び、精米作業終了前の所定時間でも糠取出筒１１ｈ側に切り替えできるように構成している。
【００３８】
前記構成によると、玄米粉の混じっている所謂白糠が操作室Ｈａ側から取り出されるのを防止し、白糠の混じっていない漬物用の所謂黒糠だけを操作室Ｈａ側から取り出すことができる。
【００３９】
次に、籾摺精米作業の終了時における精米装置１０の停止の他の実施形態について説明する。
籾摺精米作業が終了すると所定時間後に、精米用昇降機９及び精米装置１０を停止し、精米装置１０に穀粒が残留しないようにしている。この実施形態では、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃによる白度の高低の選択に対応して、高白度選択時には低白度選択時に比較して、作業終了時から精米用昇降機９の停止までの時間、及び、精米装置１０の停止までの時間を長く設定し、停止時間を遅らすようにしている。
【００４０】
前記構成によると、例えば５分精白のときには、精米装置１０での穀粒の流れが悪く、穀粒排出までに多くの時間を必要とするが、停止までの時間を長くすることにより精米装置１０の残留穀粒をなくし、また、高白度のときには停止までの時間を短くすることにより、節電することができる。
【００４１】
また、籾摺装置７の風選装置８と精米装置１０とを次のように関連的に構成してもよい。精米装置１０と白米タンク４を連通している白米取出流路４１の中途部に排出切替弁４２を設け、この排出切替弁４２から排出流路４３を分岐し、この排出流路４３の終端側を前記風選装置８の唐箕８ｂの吸引部に連通していり。また、排出切替弁４２の切替により、白米取出流路４１の取り出しをを白米タンク４側にしたり、排出流路４３側に切り替えるように構成している。
【００４２】
そして、前記排出切替弁４２を切り替える排出切替手段４４を設け、前記制御部２６の指令信号により排出切替手段４４を作動可能に構成し、籾摺精米施設の作業終了時には、前記排出切替弁４２を排出流路４３側に切り替え、排出流路４３の流入物を唐箕８ｂに吸引除去するように構成している。
【００４３】
前記構成によると、籾摺精米作業の終了時には、排出切替弁４２が白米取出流路４１側から排出流路４３側に切り替えられるので、精米装置１０において作業終了時の精白圧力の低下により発生する籾殻類は、排出切替弁４２を経て排出流路４３、唐箕８ｂを経て機外に排出され、精米装置１０の精白金網１０ｂや白米取出流路４１を清掃することができる。
【００４４】
次に、図１６に基づき精米装置１０の白度調節構成について説明する。
精米装置１０の精米箱体１０ｄ内には搗精部の精白金網（図示省略）及び精白ロール（図示省略）を配設し、精米箱体１０ｄの上部前側に圧迫板４６のアーム部４６ａを軸支している。この圧迫板４６の押圧力を調節する圧迫板調節装置４７は、白度調節モータＭ８により正逆回転する白度調節軸４７ａと、白度調節軸４７ａに巻装しているコイルバネ４７ｂと、白度調節軸４７ａに固定されていてコイルバネ４７ｂの前端を当接支持する座金４７ｃと、白度調節軸４７ａにねじ嵌合している白度調節体４７ｄ等により構成されている。そして、圧迫板４６の全開調節位置を検出するリミットスイッチ型の全開検出センサＳＥ５と、全閉鎖調節位置を検出するリミットスイッチ型の全閉鎖検出センサＳＥ６を設けている。
【００４５】
また、精米装置１０の作業終了時には、前記制御部２６からの制御指令により白度調節モータＭ８を正逆回転し、圧迫板４６を全開調節位置、あるいは、全閉鎖調節位置に復帰させるように構成している。そして、精米装置１０の作業開始時には、白度選択ボタン２４ａ，２４ｂ，２４ｃの白度選択に関連して制御部２６の制御指令により白度調節モータＭ８を正逆回転し、前記基準位置から圧迫板４６を移動調節し設定白度に調節するように構成している。
【００４６】
前記構成によると、精米装置１０の圧迫板４６の白度調節を全開調節位置あるいは全閉鎖調節位置を基準にして調節するので、白度設定の精度を高めることができる。
また、従来装置は白度調節軸に回転検出突起を設け、近接センサにより回転検出突起の回数を検出しながら白度設定をしていた。このような構成では、近接センサの誤作動により白度設定位置にずれが生じたり、累積誤差によりずれが拡大し、また、１回転単位の白度調節であるので、微妙な白度差をつけることができないという不具合があった。しかし、前記構成とすることにより、このような不具合も解消することができる。
【００４７】
また、圧迫板４６の前記調節制御装置において、例えば、白度調節モータＭ８が所定時間駆動される白度調節単位時間毎（あるいは１回転する毎）に、パイロットランプ（図示省略）を点滅するように構成してもよい。このように構成すると、メンテナンス時にパイロットランプの点滅回数により圧迫板４６の白度調節位置を知ることができ、メンテナンスが容易となる。
【００４８】
また、白度調節ダイヤル（図示省略）を設け、前記白度調節単位時間を長短に調節するように構成してもよい。このように構成することにより、圧迫板４６に微妙な白度差をつけることができる。
【００４９】
また、圧迫板４６の前記調節制御装置において、白度調節開始時の基準位置を例えば上白位置とし、上白位置から８分白度、５分白度を調節するようにしてもよい。このように構成すると、精米作業開始時の白度設定を迅速にすることができる。
【００５０】
また、次のように構成してもよい。圧迫板４６の前記調節制御装置において、圧迫板４６の白度を例えば、上白、標準、８分、５分に設定できる構成とする。そして、自動手動切替スイッチ（図示省略）を手動側に切り替え、圧迫板４６を全開調節位置、あるいは、全閉鎖調節位置から白度調節モータＭ８を手動のＯＮ／ＯＦＦ操作をして例えば上白位置に調節し、次いで、自動手動切替スイッチを自動側に切り替え、更に例えばリセットスイッチ（図示省略）をＯＮすることにより、上白位置が設定記憶されるように構成する。また、上白位置から標準位置への白度調節時間を時間単位「２」とし、標準位置から８分位置までの調節時間を時間単位「１」、８分位置から５分位置までの調節時間を時間単位「３」で調節できるように設定する。このように構成すると、基準調節位置の上白位置を設定することにより、他の白度位置も自動的に設定され、白度設定を簡単にすることができる。
【００５１】
また、圧迫板４６の前記調節制御装置において、圧迫板４６の白度を例えば、上白、標準、８分、５分に設定できる構成とし、自動手動切替スイッチ（図示省略）を手動側に切り替え、次いで、全開調節位置あるいは全閉鎖調節位置にある圧迫板４６を、手動ＯＮ／ＯＦＦ操作で白度調節モータＭ８を作動し例えば上白位置に調節する。次いで、自動手動切替スイッチを自動側に切り替え、更に例えばリセットスイッチ（図示省略）をＯＮすると、上白位置が設定記憶されるように構成する。また、上白位置から標準位置への調節、標準位置から８分位置への調節、８分位置から５分位置までの調節を、白度調節モータＭ８の「モータ回転速度」×「回転数」により調節できるように設定してもよい。このように構成すると、基準調節位置の上白位置を設定することにより、他の白度位置も自動的に設定され、白度設定を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】自動籾摺精米施設の平面図
【図２】自動籾摺精米施設の工程図
【図３】籾摺装置、風選装置の斜視図
【図４】正面から見た操作室を示す図
【図５】操作盤の正面図
【図６】側面から見た精米装置の一部を示す図
【図７】ブロック図
【図８】籾摺ロールの斜視図
【符号の説明】
【００５３】
２ 原料投入ホッパ
７ 籾摺装置
７ｃ 籾摺ロール
８ 風選装置
１０ 精米装置
１２ 石抜き機
２６ 籾摺ロール第１停止手段
２６ 籾摺ロール第２停止手段
３９ 切替弁
ＳＥ４ 穀粒有無センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を再起動して停止する籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設。
【請求項２】
料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を正転及び逆転させて停止させる籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設。
【請求項１】
料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を再起動して停止する籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設。
【請求項２】
料金を投入して原料投入ホッパ（２）に投入した原料籾を籾摺装置（７）で籾摺し次いで精米装置（１０）で精米する自動籾摺精米施設であって、前記籾摺装置（７）には一対の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を具備し、籾摺精米処理する穀粒の有無を検出する穀粒有無センサ（ＳＥ４）を設け、該穀粒有無センサ（ＳＥ４）が穀粒無しを検出すると所定時間後に前記籾摺装置（７）を停止する籾摺ロール第１停止手段を設け、前記籾摺ロール第１停止手段の籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）停止後に前記籾摺ロール（７ｃ，７ｃ）を正転及び逆転させて停止させる籾摺ロール第２停止手段を設けたことを特徴とする自動籾摺精米施設。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３０１４９９（Ｐ２００７−３０１４９９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３３９４４（Ｐ２００６−１３３９４４）
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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