通気性靴
【課題】外観良好で、足裏面の湿気を足側面に対応する部分から外部へ排出する通気性靴を提供する。
【解決手段】通気性靴１０は、甲皮部材５の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材５の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分の一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材６で構成され、これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出している。
【解決手段】通気性靴１０は、甲皮部材５の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材５の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分の一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材６で構成され、これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足裏面の湿気を、足側面に対応する部分から外部へ排出する靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴のタイプの一つとして、図１０の垂直端面図に示すように、足裏形状の中底部材４の周縁に、オーバーロックミシン等で甲皮部材５の下周縁を縁かがり縫いで縫合して袋形状の靴本体３を作製し、この靴本体部の下面に、射出により靴底２を形成するか、または別途作製の靴底部材２を接着したものが知られている。また、靴本体に関しては、図１１の垂直端面図に示すように、足裏形状の中底部材４の周縁に、甲皮部材５の下周縁を接着剤で接合して靴本体３を作製することが知られている。以上のような靴において、耐久性向上や足蒸れ防止を考慮して、靴底２はゴムや合成樹脂材などの耐磨耗性の材料で構成し、中底部材４はパルプ材や生地などの吸放湿性や通気性の部材で構成し、甲皮部材は皮や生地などの吸放湿性や通気性の部材で構成することが通常行われている。
【０００３】
また、靴内での足蒸れを抑制するために、例えば、甲皮部材５として、ダブルラッセル布と呼ばれる生地を使用することが知られており（特許文献１）、同様に、中底部材４として、ダブルラッセル布と呼ばれる生地を使用することが知られている（特許文献２）。
ダブルラッセル布のような通気性部材は、厚さ方向の中間の気孔容積率が高く、そこに通気経路を形成するので、特に足裏面の湿気を外部に排出するのに有効である。
【特許文献１】実開昭６３−２５００４号公報
【特許文献２】実開平３−１３８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、中底部材４として通気性部材を用いても、図１０に示すように、中底部材４と甲皮部材５とをミシンで縫合してしまうと、その縫合部分が潰れて通気経路が断たれてしまい足裏面の湿気を外部に良好に排出できないという問題が知見された。同様に、図１１に示すように、中底部材４と甲皮部材５とを接着剤で接合してしまうと、接着剤で通気経路が断たれてしまい足裏面の湿気を外部に良好に排出できないという問題が知見された。
【０００５】
このような問題を解決するために、中底部材４と甲皮部材５とを上記のような通気性部材で構成して、両者を端面突き合わせで端面部分が潰れないようにゆるく縫合することが考えられるが、靴の耐久性が不足する。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、足裏面の湿気を足側面に対応する部分から外部へ排出する通気性靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の通気性靴は、甲皮部材と中底部材とからなる靴本体に、靴底が設けられた通気性靴において、甲皮部材の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分の一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材で構成され、これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の好ましい態様の通気性靴は、中底部材が、甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する分だけ切り欠かれた形状とされ、甲皮部材の足裏面への延出部分と中底部材とが両者の端面を突き合わせて縫合されている。また、甲皮部材の延出部分が、足裏面の全ての中足骨骨頭に接するようにされている。さらに、甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分の少なくとも下方部分に、靴底の縁部の上方に向けて隆起した隆起部又は靴底の側面に接合した側面テープが、接合している。
【０００９】
また、本発明の通気性靴の靴底において、甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する部分の靴底上面に、少なくとも１本の凹溝を有し、靴底の側周壁には、凹溝と連通する通気口を有することで通気性をさらに向上させることができ好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の通気性靴は、甲皮部材の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分のいずれか一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材で構成され、これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出しているので、足裏面の湿気は、この通気性部材の内部の通気路を通って足側面から外部へ排出される。
【００１１】
また、好ましい態様の通気性靴は、中底部材が、甲皮部材の延出部分に相当する分だけ切り欠かれた形状とされ、甲皮部材の延出部分と中底部材とが、両者の端面を突き合わせて縫合されているので、両者の間の段差は極めて小さいものであり、履き心地が良好である。また、甲皮部材の延出部分が、足裏面の全ての中足骨骨頭に接するようにされているので、足裏面の湿気を取り込む面積が大きく足裏面の湿気排出性が高い。さらに、甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分の少なくとも下方部分に、靴底の縁部の上方に向けて隆起した隆起部又は靴底の側面に接合した側面テープが接合しているので、歩行等の屈曲で負
荷のかかる甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分が補強されて、通気性靴の耐久性が良い。
【００１２】
さらに、本発明の通気性靴の靴底において、甲皮部材の足裏裏面への延出部分に対応する部分の靴底上面に、少なくとも１本の凹溝があるために、延出部分に体重が掛かり、通気性部材の通気路が狭められても、凹溝によって通気路が狭められることを防止することができ、足裏面の湿気は、足側面から外部へより効率的に排出される。また、凹溝が連通する通気口を側周壁に有しているために、この部分からも足裏面の湿気は排出することが可能となり、通気性靴としての性能を向上させることができる。また、凹溝を設けた部分が靴としての屈曲部分に対応するため、靴としての屈曲性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１、図５、図６、図７には実施態様の通気性靴の一部を切り欠いた説明図である。また、図２は、図１の通気性靴の靴底の斜視図であり、図３は、図１の通気性靴のＡ−Ａ線端面図であり、図４は、図１の通気性靴のＢ−Ｂ線端面図である。なお、各図に示した通気性靴はすべて右足用の靴であり、同一符号で付したところは同じ機能の箇所を示す。
【００１４】
まず、本発明の実施形態の通気性靴１０、１１、１２、１３ついて、これらの通気性靴に共通するところを図１に基づいて説明する。本発明の通気性靴は、甲皮部材５と中底部材４とからなる靴本体３の下面に、靴底２が接合された通気性靴である。甲皮部材５の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分と甲皮部材５の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材６で構成されている。
【００１５】
そして、中足骨骨頭を被覆する部分のこれらの甲皮部材５（通気性部材６で構成されている部分）がそれぞれ、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分にまで、潰されない状態で靴の幅方向に向けて延出している。なお、図１に示すものでは、甲皮部材５を部分的に構成する通気性部材６が、第一中足骨骨頭と第五中足骨骨頭との両方の部分を被覆して且つ足裏面に延出するようにされているが、本発明においては、いずれか一方で良い。
【００１６】
ここで、甲皮部材５の少なくとも第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）を被覆する部分とは、表現を変えれば、通気性靴を着用した足の第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）の足側面側に対峙する箇所を少なくとも含む甲皮部材５の部分のことである。また、足裏面の第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）に接する部分とは、表現を変えれば、通気性靴を着用した足の第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）の足裏面側に対峙する部分のことである。
【００１７】
本発明において、靴本体３が構成されたときの通気性部材６は、延出部分から外側面に露出する部分に向けて湿気を通す通気経路を内部に有していればよいので、このような条件を満たせば、複数枚の通気性部材を縫合等で連結するなどして形成しても良いが、縫合による連結では通気経路が狭められるので一枚物の通気性部材を用いることが好ましい。
また、通気性部材６には延出方向に湿気を通すことを不可能とするような潰れがあってはならないが、延出方向に湿気を通すことが可能な、例えば延出方向と平行の筋状の潰れならば存在してもよい。
【００１８】
また、靴本体３を構成したときの通気性部材６は、湿気を外部へ排出するものであるから、その足側面部分の外側面は少なくとも一部が露出している。通気性部材の外側面が露出するとは、その外側面に湿気の流れを遮断するような部材が接合されていないことをいう。
【００１９】
通気性部材６で構成された中足骨骨頭を被覆する部分においては、その下方部分は、歩行等による屈曲で大きな負荷がかかることから、この部分を補強するために、この部分の外側面に比較的強度のある補強部材（不図示）を縫合や接着により接合してもよい。また、通気性部材６の足側面部分において、その下縁部分の外側面を露出させれば足裏面の湿気排出性が高まるので好ましいが、その場合、靴の耐久性が悪くなることがある。
【００２０】
なお、通気性部材６に補強部材を接合する場合は、剥がれが生じないように縫合による接合が良いが、通気性部材が潰れて通気経路が断たれないようにすることが大切である。
【００２１】
次に、本発明の通気性靴の一例を説明する。図１の通気性靴１０は、袋形状の靴本体３の下面に靴底２が接着（接着剤）により接合されている。靴底２は周縁に隆起部７を有している。靴本体３は、甲皮部材５と中底部材４との縫合により袋形状に形作られている。
図１や図３に示すように、甲皮部材５の第一中足骨骨頭や第五中足骨骨頭を被覆する部分には、それぞれの部分に一枚物の通気性部材６がそれぞれ用いられている。
【００２２】
図３に示すように、甲皮部材５の第一中足骨骨頭や第五中足骨骨頭を被覆する部分を構成する通気性部材６は、縫い目がなく潰されない状態で、足裏面の中足骨骨頭に接する部分にまで延出しており、中底部材４と端面が突き合わされて縫合されている。また、この通気性部材６の上方部分は、靴底２に接合しておらず外側面が露出している。したがって、足裏面の湿気は、この通気性部材６の内部の通気経路を通ってこの露出した部分から外部へ排出される。なお、上記の端面突き合わせによる縫合は、ジグザグ縫いなどが用いられる。
【００２３】
甲皮部材５の足裏面への延出部分以外の部分は、足裏面に延出しておらず、足裏面に対峙する部分（足裏面部分）と足側面に対峙する部分（足側面部分）の境界で中底部材４と縁かがり縫い９にて強固に縫合されている。そして、この甲皮部材５の延出部分の幅は、足裏面部分と足側面部分の境界において、靴の足長サイズの１０〜３５％であることが好ましい。この幅が小さいと足裏面の湿気排出性が劣る傾向にあり、大きいと、靴形状は三次元形状であるため、甲皮部材５の延出部分等に皺が入りやすくなり、皺の発生を防ぐために延出部分に切り込みが必要になるなどの製造工程数が増加する。また、この甲皮部材５の延出部分の長さは、足裏面の湿気を取り込むために１０ｍｍ以上であることが好ましい。甲皮部材の延出部分の形状は、中底部材４との縫合が行いやすくするために、曲線で形成される山形形状であることが好ましい。
【００２４】
次に、通気性靴１０の構造を少し変更した通気性靴の例を図５に示す。図５の通気性靴１１は、通気性靴１０とほぼ同じ構造であるが、相違する点は、甲皮部材５の第一中足骨骨頭を被覆する部分からの延出部分と甲皮部材５の第五中足骨骨頭を被覆する部分からの延出部分とが、足裏面に対応する部分の中間辺りで端面突き合わせにより縫合されている点である。これにより、足裏面の湿気を甲皮部材５（通気性部材６）に取り込む面積が増加して足裏面の湿気排出性が高まる。
【００２５】
通気性靴１０、１１の靴底２は、その周縁に上方へ向けて隆起した隆起部７を有している。すなわち、この隆起部７が、靴本体３の甲皮部材５の足側面部分の下方部分に接着剤により接合している。これにより、甲皮部材５の中足骨骨頭を被覆する部分は、歩行等の屈曲で負荷がかかって損傷しやすい傾向にあるが、その下方部分が隆起部７で補強されることになり通気性靴の耐久性が良くなっている。隆起部７の隆起高さは、通気性部材６と
接合している部分においては２〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
本発明の他の通気性靴の例を図６に示す。図６の通気性靴１２は、通気性靴１０の隆起部７が側面テープ８に置き換わったような構造の靴であるので、通気性靴１０と同様な構成の部分は説明を省略し、通気性靴１０と相違する部分を以下に説明する。
【００２７】
通気性靴１２においては、側面テープ８が、靴底の側面と靴本体３の甲皮部材５の足側面部分の下方部分に跨るように接合している。これにより、甲皮部材５の中足骨骨頭を被覆する部分は、歩行等の屈曲で負荷がかかって損傷しやすい傾向にあるが、その下方部分が側面テープ８で補強されることになり通気性靴の耐久性が良くなっている。なお、通気性靴１２の靴底２は、その周縁に隆起部７を有していてもよいし有していなくてもよい。
側面テープ８は、ゴム材、軟質塩化ビニル、発泡ＥＶＡなどの合成樹脂材によって成形されたものが好適に用いられる。
【００２８】
本発明のさらに他の通気性靴の例を図７に示す。また、図７の通気性靴１３の靴本体３を底面側から見た斜視説明図を図８に示す。通気性靴１３は、基本的な部分は通気性靴１０と同じであるので、通気性靴１０と相違する部分を以下に説明する。
【００２９】
通気性靴１３においては、靴本体３は、中底部材４と甲皮部材５とが接着剤により接合されて袋形状に形作られている。すなわち、図８に示すように、甲皮部材５の下縁部分が、足裏面の中足骨骨頭に向けて延出する部分を除いて、足裏形状の中底部材４の下面周縁部分に接着剤により接合され、図７に示すように、中足骨骨頭に向けて延出する部分は、中底部材４の上面に延出するとともに接着剤により中底部材４に接合している。
【００３０】
なお、通気性靴１３においては、通気性部材６が足裏形状の中底部材４の上面に延出しているが、中底部材４を通気性部材６の延出部分に相当する分だけ切り欠いておいて、延出部分の端面と中底部４を構成する部材の端面とを突き合わせて、両者を縫合等で接合することもできる。
【００３１】
通気性靴１０、１１、１２、１３において、中底部材４は、足裏面を支える部分であり、パルプ材、生地、発泡ＥＶＡなどの合成樹脂からなる部材を単独または組み合わせて構成することができるが、内部に通気経路を有する通気性部材で構成することが好ましい。
通気性靴１０、１１，１２において、中底部材４を通気性部材６と同機能の通気性部材で構成して、この通気性部材の端面と、甲皮部材５を構成する通気性部材６の延出部分の端面とを突き合わせ且つ端面が完全に潰れてしまわないようにジグザグ縫い等で縫合すれば、甲皮部材５の延出部分以外の部分の足裏面の湿気も排出できるようになる。
【００３２】
なお、このような甲皮部材５の延出部分の中底部材４への縫合は、ゆるく縫合しても、延出部分は靴底との接合面積が十分あることから、靴の耐久性にはほとんど影響しない。
ただし、縫合部分が履き心地に影響するので、通気性を有する中敷きが装着されることが好ましい。
【００３３】
甲皮部材５の通気性部材６以外の部材は、生地、合成皮革、人工皮革、皮を組み合わせて構成することができるが、通気性部材６と同機能の通気性部材で構成することが好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる好ましい通気性部材６は、内部に通気経路を有する立体構造のもので、具体的には、中間層６３の両面に表皮層６１、６２が設けられたような構造のシートである（図９）。中間層６３は、厚さ、幅及び長さ方向に通気性を有して通気経路を形成する層であり、表皮層６１、６２は、少なくとも厚さ方向に通気性を有する層である。
【００３５】
通気性部材６としては、表地６１と裏地６２とを連結糸６３で結んだダブルラッセル布が好ましいが、三次元網目構造を有するポリウレタンフォームの裁断シート６３の両面に布地６１、６２を積層したシートも良好に使用できる。また、ポリウレタンフォームの裁断シートの部分を合成樹脂ワタなどの繊維材６３に代えたものでもよい。ポリウレタンフォームを使用する際には爆発法等によりセル膜の除去処理したものが好ましい。中間層の気孔容積は、通気経路の通気性を高めるために、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した値で９０〜９９％であることが好ましい。
【００３６】
表皮層の構造としては、足裏面の湿気を通気性部材の内部に取り入れやすくし、また足側面に対応する部分から外部へ排出しやすくするために、表皮層６１、６２は、網目構造を有するものや、穴６４が多数形成されているものが好ましい。表皮層６１、６２としては、通気性が、ＪＩＳ−L１０９６に規定する通気性（フラジール形法）で１００〜１０００ｃｍ３／ｃｍ２・Ｓのものが好適に使用できる。
【００３７】
通気性部材６の厚さは特に限定されるものではないが、良好な通気経路を形成するためにダブルラッセル布の場合は、連結糸で結んでいる表地６１と裏地６２の内面間の距離が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとされたものが好ましく、ポリウレタンフォームの裁断シートや繊維材の両面に布地を積層したシートの場合においては、裁断シートや繊維材の厚さが０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとされたものが好ましい。内面間の距離や裁断シート等の厚さが０．５ｍｍ未満であると湿気の排出が不十分になりやすく、５．０ｍｍを超えても湿気の排出の向上は見られず、材料のコスト高になる。また、通気性部材を二枚重ねして使用することもできる。
【００３８】
通気性靴１０、１１、１２、１３に用いられる靴底２は、射出成形により靴本体３と一体的に形成されるものでもよいし、別途作製したものを靴本体３に接着剤により接合してもよい。靴底２を構成する材料は、特に限定されるものではなく、ＥＶＡ、軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ゴムなどの非発泡又は発泡材料が好適に用いられる。
【００３９】
本発明の別の実施態様として、図１２及び１３に示すように、靴底２において、甲皮部材５の足裏面への延出部分に設けられる少なくとも１本の凹溝９が設けられることが通気性向上のため好ましい。この溝の本数としては、１本でも効果を得ることができるが２〜４本設けられることが好ましく、溝幅としては、２〜６ｍｍ程度で、２ｍｍ以下であると通気性向上効果が少なく、６ｍｍを超えると、通気性は向上するが、余り広いと通気性部材の通気路が狭められる可能性が効果を低減してしまう。溝の深さとしては、靴底２の本来の厚さにより適宜設定されるが、２〜６ｍｍ程度である。凹溝９の断面形状としては、半円形状でも、矩形であってもよい。
【００４０】
靴底２の側周壁に設けられる凹溝が連通する通気口９１は、一方のみでもよいが両端に設けた方が好ましい。また、通気口の大きさとしては、凹溝の幅と同程度の矩形か、円形のものである。
【実施例】
【００４１】
（実施例１）図１に示すような構造の通気性靴１０を以下のようにして作製した。甲皮部材５の第一中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、同様に甲皮部材５の第二中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、これらの通気性部材６のそれぞれが、足裏面の第一中足骨骨頭と第五中足骨骨頭に接する部分に延出可能となるように甲皮部材５を構成する他の部材に縫合したのち、これに中底部材４を端面突き合わせにより縫合して、袋形状の靴本体３を作製した。なお、これら二枚の通気性部材６は、ダブルラッセル布６で構成した。このダブルラッセル布６は、表地と裏地の内面間の距離が１．０ｍｍで、表地（甲皮部の外面となる側）として３．０ｍｍ２の円形の穴が全面積の１０％の面積を占めて均一に分散している編組織のものを用い、裏地(甲皮部の内面となる側)として、網目構造の組織のものを用いた。
【００４２】
靴底２は、発泡ＥＶＡのシートを熱圧縮成形によりその周縁に隆起部７を形成したミッドソールに、ゴム系のアウトソールを接着して作製した。そして、袋形状の靴本体３を足型モールドに装着し、この靴本体３の足裏面側に靴底２を接着剤により接合して実施例１の通気性靴１０を得た。
（実施例２）図６に示すような構造の通気性靴１２を以下のようにして作製した。甲皮部材５の第一中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、同様に甲皮部５の第二中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、これらの通気性部材６のそれぞれが、足裏面の第一中足骨骨頭と第五中足骨骨頭に接する部分に延出可能となるように甲皮部材５を構成する他の部材に縫合したのち、これに中底部材４を縫合して袋形状の靴本体３を作製した。なお、これら二枚の通気性部材６は、セル膜を除去処理した１．５ｍｍ厚のポリウレタンフォーム裁断シートの両面に網目構造を有する編布を積層したシートを用いた。
【００４３】
靴底２は、軟質ポリ塩化ビニルの射出成形にて作製した。そして、袋形状の靴本体部３を足型モールドに装着し、この靴本体３の足裏面側に靴底２を接着したのち、靴底２と靴本体３との接合部に側面テープ８を接着剤により接合して実施例２の通気性靴１２を得た。
【００４４】
なお、実施例１及び実施例２の通気性靴１０、１２において、上記の靴本体３の作製にあたっては、甲皮部材５のうち通気性部材６以外の部材と中底部材４とは、縁かがり縫い９にて強固に縫合し、この通気性部材６の足裏面に延出する部分と中底部材４を構成する部材との縫合は、両者の端面（裁断面）を突き合わせてジグザグ縫いで端面が潰れないようにゆるく縫合した。中底部材４は、実施例１及び実施例２とも、それぞれの実施例で用いた通気性部材６と同じ材料で作製した。したがって、本実施例の通気性靴１０、１２は、このような中底部材４と通気性部材６との端面が突き合わせにより構成されているので
、甲皮部材５の延出部分以外の部分（中底部材４の部分）の足裏面の湿気も外部へ排出できるものである。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態等を図面に基づいて説明したが、本発明の通気性靴は図示したものに限定されるものでなく、足裏面に中敷きを装着するタイプの靴であっても良く、靴の緊締のタイプとしては、紐靴、バンド靴、スリッポン靴などのどのようなタイプであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施態様の通気性靴１０の一部切り欠き斜視説明図。
【図２】通気性靴１０の靴底の斜視説明図。
【図３】通気性靴１０のＡ−Ａ線端面図。
【図４】通気性靴１０のＢ−Ｂ線端面図。
【図５】実施態様の通気性靴１１の一部切り欠き斜視説明図。
【図６】実施態様の通気性靴１２の一部切り欠き斜視説明図。
【図７】実施態様の通気性靴１３の一部切り欠き斜視説明図。
【図８】通気性靴１３における靴本体部の説明図。
【図９】通気性部材の斜視説明図。
【図１０】従来技術の説明図。
【図１１】従来技術の説明図。
【図１２】別の実施態様の通気性靴１０の一部切り欠き斜視説明図。
【図１３】別の実施態様の通気性靴１０の靴底の斜視説明図。
【符号の説明】
【００４７】
２・・靴底、３・・靴本体、４・・中底部材、５・・甲皮部材、６・・通気性部材、７・・隆起部、８・・側面テープ、１０・・通気性靴、１１・・通気性靴、１２・・通気性靴、１３・・通気性靴、６１・・表皮材（布地、表地）、６２・・（布地、裏地）、６３・・通気層（連結糸、ポリウレタンフォーム、繊維材）、６４・・穴、９・・凹溝、９１・・通気口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足裏面の湿気を、足側面に対応する部分から外部へ排出する靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴のタイプの一つとして、図１０の垂直端面図に示すように、足裏形状の中底部材４の周縁に、オーバーロックミシン等で甲皮部材５の下周縁を縁かがり縫いで縫合して袋形状の靴本体３を作製し、この靴本体部の下面に、射出により靴底２を形成するか、または別途作製の靴底部材２を接着したものが知られている。また、靴本体に関しては、図１１の垂直端面図に示すように、足裏形状の中底部材４の周縁に、甲皮部材５の下周縁を接着剤で接合して靴本体３を作製することが知られている。以上のような靴において、耐久性向上や足蒸れ防止を考慮して、靴底２はゴムや合成樹脂材などの耐磨耗性の材料で構成し、中底部材４はパルプ材や生地などの吸放湿性や通気性の部材で構成し、甲皮部材は皮や生地などの吸放湿性や通気性の部材で構成することが通常行われている。
【０００３】
また、靴内での足蒸れを抑制するために、例えば、甲皮部材５として、ダブルラッセル布と呼ばれる生地を使用することが知られており（特許文献１）、同様に、中底部材４として、ダブルラッセル布と呼ばれる生地を使用することが知られている（特許文献２）。
ダブルラッセル布のような通気性部材は、厚さ方向の中間の気孔容積率が高く、そこに通気経路を形成するので、特に足裏面の湿気を外部に排出するのに有効である。
【特許文献１】実開昭６３−２５００４号公報
【特許文献２】実開平３−１３８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、中底部材４として通気性部材を用いても、図１０に示すように、中底部材４と甲皮部材５とをミシンで縫合してしまうと、その縫合部分が潰れて通気経路が断たれてしまい足裏面の湿気を外部に良好に排出できないという問題が知見された。同様に、図１１に示すように、中底部材４と甲皮部材５とを接着剤で接合してしまうと、接着剤で通気経路が断たれてしまい足裏面の湿気を外部に良好に排出できないという問題が知見された。
【０００５】
このような問題を解決するために、中底部材４と甲皮部材５とを上記のような通気性部材で構成して、両者を端面突き合わせで端面部分が潰れないようにゆるく縫合することが考えられるが、靴の耐久性が不足する。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、足裏面の湿気を足側面に対応する部分から外部へ排出する通気性靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の通気性靴は、甲皮部材と中底部材とからなる靴本体に、靴底が設けられた通気性靴において、甲皮部材の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分の一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材で構成され、これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の好ましい態様の通気性靴は、中底部材が、甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する分だけ切り欠かれた形状とされ、甲皮部材の足裏面への延出部分と中底部材とが両者の端面を突き合わせて縫合されている。また、甲皮部材の延出部分が、足裏面の全ての中足骨骨頭に接するようにされている。さらに、甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分の少なくとも下方部分に、靴底の縁部の上方に向けて隆起した隆起部又は靴底の側面に接合した側面テープが、接合している。
【０００９】
また、本発明の通気性靴の靴底において、甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する部分の靴底上面に、少なくとも１本の凹溝を有し、靴底の側周壁には、凹溝と連通する通気口を有することで通気性をさらに向上させることができ好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の通気性靴は、甲皮部材の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分のいずれか一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材で構成され、これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出しているので、足裏面の湿気は、この通気性部材の内部の通気路を通って足側面から外部へ排出される。
【００１１】
また、好ましい態様の通気性靴は、中底部材が、甲皮部材の延出部分に相当する分だけ切り欠かれた形状とされ、甲皮部材の延出部分と中底部材とが、両者の端面を突き合わせて縫合されているので、両者の間の段差は極めて小さいものであり、履き心地が良好である。また、甲皮部材の延出部分が、足裏面の全ての中足骨骨頭に接するようにされているので、足裏面の湿気を取り込む面積が大きく足裏面の湿気排出性が高い。さらに、甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分の少なくとも下方部分に、靴底の縁部の上方に向けて隆起した隆起部又は靴底の側面に接合した側面テープが接合しているので、歩行等の屈曲で負
荷のかかる甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分が補強されて、通気性靴の耐久性が良い。
【００１２】
さらに、本発明の通気性靴の靴底において、甲皮部材の足裏裏面への延出部分に対応する部分の靴底上面に、少なくとも１本の凹溝があるために、延出部分に体重が掛かり、通気性部材の通気路が狭められても、凹溝によって通気路が狭められることを防止することができ、足裏面の湿気は、足側面から外部へより効率的に排出される。また、凹溝が連通する通気口を側周壁に有しているために、この部分からも足裏面の湿気は排出することが可能となり、通気性靴としての性能を向上させることができる。また、凹溝を設けた部分が靴としての屈曲部分に対応するため、靴としての屈曲性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１、図５、図６、図７には実施態様の通気性靴の一部を切り欠いた説明図である。また、図２は、図１の通気性靴の靴底の斜視図であり、図３は、図１の通気性靴のＡ−Ａ線端面図であり、図４は、図１の通気性靴のＢ−Ｂ線端面図である。なお、各図に示した通気性靴はすべて右足用の靴であり、同一符号で付したところは同じ機能の箇所を示す。
【００１４】
まず、本発明の実施形態の通気性靴１０、１１、１２、１３ついて、これらの通気性靴に共通するところを図１に基づいて説明する。本発明の通気性靴は、甲皮部材５と中底部材４とからなる靴本体３の下面に、靴底２が接合された通気性靴である。甲皮部材５の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分と甲皮部材５の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材６で構成されている。
【００１５】
そして、中足骨骨頭を被覆する部分のこれらの甲皮部材５（通気性部材６で構成されている部分）がそれぞれ、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分にまで、潰されない状態で靴の幅方向に向けて延出している。なお、図１に示すものでは、甲皮部材５を部分的に構成する通気性部材６が、第一中足骨骨頭と第五中足骨骨頭との両方の部分を被覆して且つ足裏面に延出するようにされているが、本発明においては、いずれか一方で良い。
【００１６】
ここで、甲皮部材５の少なくとも第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）を被覆する部分とは、表現を変えれば、通気性靴を着用した足の第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）の足側面側に対峙する箇所を少なくとも含む甲皮部材５の部分のことである。また、足裏面の第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）に接する部分とは、表現を変えれば、通気性靴を着用した足の第一中足骨骨頭（又は第五中足骨骨頭）の足裏面側に対峙する部分のことである。
【００１７】
本発明において、靴本体３が構成されたときの通気性部材６は、延出部分から外側面に露出する部分に向けて湿気を通す通気経路を内部に有していればよいので、このような条件を満たせば、複数枚の通気性部材を縫合等で連結するなどして形成しても良いが、縫合による連結では通気経路が狭められるので一枚物の通気性部材を用いることが好ましい。
また、通気性部材６には延出方向に湿気を通すことを不可能とするような潰れがあってはならないが、延出方向に湿気を通すことが可能な、例えば延出方向と平行の筋状の潰れならば存在してもよい。
【００１８】
また、靴本体３を構成したときの通気性部材６は、湿気を外部へ排出するものであるから、その足側面部分の外側面は少なくとも一部が露出している。通気性部材の外側面が露出するとは、その外側面に湿気の流れを遮断するような部材が接合されていないことをいう。
【００１９】
通気性部材６で構成された中足骨骨頭を被覆する部分においては、その下方部分は、歩行等による屈曲で大きな負荷がかかることから、この部分を補強するために、この部分の外側面に比較的強度のある補強部材（不図示）を縫合や接着により接合してもよい。また、通気性部材６の足側面部分において、その下縁部分の外側面を露出させれば足裏面の湿気排出性が高まるので好ましいが、その場合、靴の耐久性が悪くなることがある。
【００２０】
なお、通気性部材６に補強部材を接合する場合は、剥がれが生じないように縫合による接合が良いが、通気性部材が潰れて通気経路が断たれないようにすることが大切である。
【００２１】
次に、本発明の通気性靴の一例を説明する。図１の通気性靴１０は、袋形状の靴本体３の下面に靴底２が接着（接着剤）により接合されている。靴底２は周縁に隆起部７を有している。靴本体３は、甲皮部材５と中底部材４との縫合により袋形状に形作られている。
図１や図３に示すように、甲皮部材５の第一中足骨骨頭や第五中足骨骨頭を被覆する部分には、それぞれの部分に一枚物の通気性部材６がそれぞれ用いられている。
【００２２】
図３に示すように、甲皮部材５の第一中足骨骨頭や第五中足骨骨頭を被覆する部分を構成する通気性部材６は、縫い目がなく潰されない状態で、足裏面の中足骨骨頭に接する部分にまで延出しており、中底部材４と端面が突き合わされて縫合されている。また、この通気性部材６の上方部分は、靴底２に接合しておらず外側面が露出している。したがって、足裏面の湿気は、この通気性部材６の内部の通気経路を通ってこの露出した部分から外部へ排出される。なお、上記の端面突き合わせによる縫合は、ジグザグ縫いなどが用いられる。
【００２３】
甲皮部材５の足裏面への延出部分以外の部分は、足裏面に延出しておらず、足裏面に対峙する部分（足裏面部分）と足側面に対峙する部分（足側面部分）の境界で中底部材４と縁かがり縫い９にて強固に縫合されている。そして、この甲皮部材５の延出部分の幅は、足裏面部分と足側面部分の境界において、靴の足長サイズの１０〜３５％であることが好ましい。この幅が小さいと足裏面の湿気排出性が劣る傾向にあり、大きいと、靴形状は三次元形状であるため、甲皮部材５の延出部分等に皺が入りやすくなり、皺の発生を防ぐために延出部分に切り込みが必要になるなどの製造工程数が増加する。また、この甲皮部材５の延出部分の長さは、足裏面の湿気を取り込むために１０ｍｍ以上であることが好ましい。甲皮部材の延出部分の形状は、中底部材４との縫合が行いやすくするために、曲線で形成される山形形状であることが好ましい。
【００２４】
次に、通気性靴１０の構造を少し変更した通気性靴の例を図５に示す。図５の通気性靴１１は、通気性靴１０とほぼ同じ構造であるが、相違する点は、甲皮部材５の第一中足骨骨頭を被覆する部分からの延出部分と甲皮部材５の第五中足骨骨頭を被覆する部分からの延出部分とが、足裏面に対応する部分の中間辺りで端面突き合わせにより縫合されている点である。これにより、足裏面の湿気を甲皮部材５（通気性部材６）に取り込む面積が増加して足裏面の湿気排出性が高まる。
【００２５】
通気性靴１０、１１の靴底２は、その周縁に上方へ向けて隆起した隆起部７を有している。すなわち、この隆起部７が、靴本体３の甲皮部材５の足側面部分の下方部分に接着剤により接合している。これにより、甲皮部材５の中足骨骨頭を被覆する部分は、歩行等の屈曲で負荷がかかって損傷しやすい傾向にあるが、その下方部分が隆起部７で補強されることになり通気性靴の耐久性が良くなっている。隆起部７の隆起高さは、通気性部材６と
接合している部分においては２〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
本発明の他の通気性靴の例を図６に示す。図６の通気性靴１２は、通気性靴１０の隆起部７が側面テープ８に置き換わったような構造の靴であるので、通気性靴１０と同様な構成の部分は説明を省略し、通気性靴１０と相違する部分を以下に説明する。
【００２７】
通気性靴１２においては、側面テープ８が、靴底の側面と靴本体３の甲皮部材５の足側面部分の下方部分に跨るように接合している。これにより、甲皮部材５の中足骨骨頭を被覆する部分は、歩行等の屈曲で負荷がかかって損傷しやすい傾向にあるが、その下方部分が側面テープ８で補強されることになり通気性靴の耐久性が良くなっている。なお、通気性靴１２の靴底２は、その周縁に隆起部７を有していてもよいし有していなくてもよい。
側面テープ８は、ゴム材、軟質塩化ビニル、発泡ＥＶＡなどの合成樹脂材によって成形されたものが好適に用いられる。
【００２８】
本発明のさらに他の通気性靴の例を図７に示す。また、図７の通気性靴１３の靴本体３を底面側から見た斜視説明図を図８に示す。通気性靴１３は、基本的な部分は通気性靴１０と同じであるので、通気性靴１０と相違する部分を以下に説明する。
【００２９】
通気性靴１３においては、靴本体３は、中底部材４と甲皮部材５とが接着剤により接合されて袋形状に形作られている。すなわち、図８に示すように、甲皮部材５の下縁部分が、足裏面の中足骨骨頭に向けて延出する部分を除いて、足裏形状の中底部材４の下面周縁部分に接着剤により接合され、図７に示すように、中足骨骨頭に向けて延出する部分は、中底部材４の上面に延出するとともに接着剤により中底部材４に接合している。
【００３０】
なお、通気性靴１３においては、通気性部材６が足裏形状の中底部材４の上面に延出しているが、中底部材４を通気性部材６の延出部分に相当する分だけ切り欠いておいて、延出部分の端面と中底部４を構成する部材の端面とを突き合わせて、両者を縫合等で接合することもできる。
【００３１】
通気性靴１０、１１、１２、１３において、中底部材４は、足裏面を支える部分であり、パルプ材、生地、発泡ＥＶＡなどの合成樹脂からなる部材を単独または組み合わせて構成することができるが、内部に通気経路を有する通気性部材で構成することが好ましい。
通気性靴１０、１１，１２において、中底部材４を通気性部材６と同機能の通気性部材で構成して、この通気性部材の端面と、甲皮部材５を構成する通気性部材６の延出部分の端面とを突き合わせ且つ端面が完全に潰れてしまわないようにジグザグ縫い等で縫合すれば、甲皮部材５の延出部分以外の部分の足裏面の湿気も排出できるようになる。
【００３２】
なお、このような甲皮部材５の延出部分の中底部材４への縫合は、ゆるく縫合しても、延出部分は靴底との接合面積が十分あることから、靴の耐久性にはほとんど影響しない。
ただし、縫合部分が履き心地に影響するので、通気性を有する中敷きが装着されることが好ましい。
【００３３】
甲皮部材５の通気性部材６以外の部材は、生地、合成皮革、人工皮革、皮を組み合わせて構成することができるが、通気性部材６と同機能の通気性部材で構成することが好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる好ましい通気性部材６は、内部に通気経路を有する立体構造のもので、具体的には、中間層６３の両面に表皮層６１、６２が設けられたような構造のシートである（図９）。中間層６３は、厚さ、幅及び長さ方向に通気性を有して通気経路を形成する層であり、表皮層６１、６２は、少なくとも厚さ方向に通気性を有する層である。
【００３５】
通気性部材６としては、表地６１と裏地６２とを連結糸６３で結んだダブルラッセル布が好ましいが、三次元網目構造を有するポリウレタンフォームの裁断シート６３の両面に布地６１、６２を積層したシートも良好に使用できる。また、ポリウレタンフォームの裁断シートの部分を合成樹脂ワタなどの繊維材６３に代えたものでもよい。ポリウレタンフォームを使用する際には爆発法等によりセル膜の除去処理したものが好ましい。中間層の気孔容積は、通気経路の通気性を高めるために、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した値で９０〜９９％であることが好ましい。
【００３６】
表皮層の構造としては、足裏面の湿気を通気性部材の内部に取り入れやすくし、また足側面に対応する部分から外部へ排出しやすくするために、表皮層６１、６２は、網目構造を有するものや、穴６４が多数形成されているものが好ましい。表皮層６１、６２としては、通気性が、ＪＩＳ−L１０９６に規定する通気性（フラジール形法）で１００〜１０００ｃｍ３／ｃｍ２・Ｓのものが好適に使用できる。
【００３７】
通気性部材６の厚さは特に限定されるものではないが、良好な通気経路を形成するためにダブルラッセル布の場合は、連結糸で結んでいる表地６１と裏地６２の内面間の距離が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとされたものが好ましく、ポリウレタンフォームの裁断シートや繊維材の両面に布地を積層したシートの場合においては、裁断シートや繊維材の厚さが０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとされたものが好ましい。内面間の距離や裁断シート等の厚さが０．５ｍｍ未満であると湿気の排出が不十分になりやすく、５．０ｍｍを超えても湿気の排出の向上は見られず、材料のコスト高になる。また、通気性部材を二枚重ねして使用することもできる。
【００３８】
通気性靴１０、１１、１２、１３に用いられる靴底２は、射出成形により靴本体３と一体的に形成されるものでもよいし、別途作製したものを靴本体３に接着剤により接合してもよい。靴底２を構成する材料は、特に限定されるものではなく、ＥＶＡ、軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ゴムなどの非発泡又は発泡材料が好適に用いられる。
【００３９】
本発明の別の実施態様として、図１２及び１３に示すように、靴底２において、甲皮部材５の足裏面への延出部分に設けられる少なくとも１本の凹溝９が設けられることが通気性向上のため好ましい。この溝の本数としては、１本でも効果を得ることができるが２〜４本設けられることが好ましく、溝幅としては、２〜６ｍｍ程度で、２ｍｍ以下であると通気性向上効果が少なく、６ｍｍを超えると、通気性は向上するが、余り広いと通気性部材の通気路が狭められる可能性が効果を低減してしまう。溝の深さとしては、靴底２の本来の厚さにより適宜設定されるが、２〜６ｍｍ程度である。凹溝９の断面形状としては、半円形状でも、矩形であってもよい。
【００４０】
靴底２の側周壁に設けられる凹溝が連通する通気口９１は、一方のみでもよいが両端に設けた方が好ましい。また、通気口の大きさとしては、凹溝の幅と同程度の矩形か、円形のものである。
【実施例】
【００４１】
（実施例１）図１に示すような構造の通気性靴１０を以下のようにして作製した。甲皮部材５の第一中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、同様に甲皮部材５の第二中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、これらの通気性部材６のそれぞれが、足裏面の第一中足骨骨頭と第五中足骨骨頭に接する部分に延出可能となるように甲皮部材５を構成する他の部材に縫合したのち、これに中底部材４を端面突き合わせにより縫合して、袋形状の靴本体３を作製した。なお、これら二枚の通気性部材６は、ダブルラッセル布６で構成した。このダブルラッセル布６は、表地と裏地の内面間の距離が１．０ｍｍで、表地（甲皮部の外面となる側）として３．０ｍｍ２の円形の穴が全面積の１０％の面積を占めて均一に分散している編組織のものを用い、裏地(甲皮部の内面となる側)として、網目構造の組織のものを用いた。
【００４２】
靴底２は、発泡ＥＶＡのシートを熱圧縮成形によりその周縁に隆起部７を形成したミッドソールに、ゴム系のアウトソールを接着して作製した。そして、袋形状の靴本体３を足型モールドに装着し、この靴本体３の足裏面側に靴底２を接着剤により接合して実施例１の通気性靴１０を得た。
（実施例２）図６に示すような構造の通気性靴１２を以下のようにして作製した。甲皮部材５の第一中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、同様に甲皮部５の第二中足骨骨頭を被覆する部分を構成する部材として、一枚物の通気性部材６を用い、これらの通気性部材６のそれぞれが、足裏面の第一中足骨骨頭と第五中足骨骨頭に接する部分に延出可能となるように甲皮部材５を構成する他の部材に縫合したのち、これに中底部材４を縫合して袋形状の靴本体３を作製した。なお、これら二枚の通気性部材６は、セル膜を除去処理した１．５ｍｍ厚のポリウレタンフォーム裁断シートの両面に網目構造を有する編布を積層したシートを用いた。
【００４３】
靴底２は、軟質ポリ塩化ビニルの射出成形にて作製した。そして、袋形状の靴本体部３を足型モールドに装着し、この靴本体３の足裏面側に靴底２を接着したのち、靴底２と靴本体３との接合部に側面テープ８を接着剤により接合して実施例２の通気性靴１２を得た。
【００４４】
なお、実施例１及び実施例２の通気性靴１０、１２において、上記の靴本体３の作製にあたっては、甲皮部材５のうち通気性部材６以外の部材と中底部材４とは、縁かがり縫い９にて強固に縫合し、この通気性部材６の足裏面に延出する部分と中底部材４を構成する部材との縫合は、両者の端面（裁断面）を突き合わせてジグザグ縫いで端面が潰れないようにゆるく縫合した。中底部材４は、実施例１及び実施例２とも、それぞれの実施例で用いた通気性部材６と同じ材料で作製した。したがって、本実施例の通気性靴１０、１２は、このような中底部材４と通気性部材６との端面が突き合わせにより構成されているので
、甲皮部材５の延出部分以外の部分（中底部材４の部分）の足裏面の湿気も外部へ排出できるものである。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態等を図面に基づいて説明したが、本発明の通気性靴は図示したものに限定されるものでなく、足裏面に中敷きを装着するタイプの靴であっても良く、靴の緊締のタイプとしては、紐靴、バンド靴、スリッポン靴などのどのようなタイプであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施態様の通気性靴１０の一部切り欠き斜視説明図。
【図２】通気性靴１０の靴底の斜視説明図。
【図３】通気性靴１０のＡ−Ａ線端面図。
【図４】通気性靴１０のＢ−Ｂ線端面図。
【図５】実施態様の通気性靴１１の一部切り欠き斜視説明図。
【図６】実施態様の通気性靴１２の一部切り欠き斜視説明図。
【図７】実施態様の通気性靴１３の一部切り欠き斜視説明図。
【図８】通気性靴１３における靴本体部の説明図。
【図９】通気性部材の斜視説明図。
【図１０】従来技術の説明図。
【図１１】従来技術の説明図。
【図１２】別の実施態様の通気性靴１０の一部切り欠き斜視説明図。
【図１３】別の実施態様の通気性靴１０の靴底の斜視説明図。
【符号の説明】
【００４７】
２・・靴底、３・・靴本体、４・・中底部材、５・・甲皮部材、６・・通気性部材、７・・隆起部、８・・側面テープ、１０・・通気性靴、１１・・通気性靴、１２・・通気性靴、１３・・通気性靴、６１・・表皮材（布地、表地）、６２・・（布地、裏地）、６３・・通気層（連結糸、ポリウレタンフォーム、繊維材）、６４・・穴、９・・凹溝、９１・・通気口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
甲皮部材と中底部材とからなる靴本体に、靴底が設けられた通気性靴において、
甲皮部材の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分の一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材で構成され、
これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出していることを特徴とする通気性靴。
【請求項２】
中底部材が、甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する分だけ切り欠かれた形状とされ
、甲皮部材の延出部分と中底部材とが、両者の端面を突き合わせて縫合されていることを特徴とする請求項１に記載の通気性靴。
【請求項３】
甲皮部材の足裏面への延出部分が、足裏面の全ての中足骨骨頭に接するようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の通気性靴。
【請求項４】
甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分の少なくとも下方部分に、靴底の縁部の上方に向けて隆起した隆起部又は靴底の側面に接合した側面テープが、接合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の通気性靴。
【請求項５】
甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する部分の靴底上面に、少なくとも１本の凹溝を有し、靴底の側周壁には、凹溝と連通する通気口を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の通気性靴。
【請求項１】
甲皮部材と中底部材とからなる靴本体に、靴底が設けられた通気性靴において、
甲皮部材の少なくとも第一中足骨骨頭を被覆する部分や甲皮部材の少なくとも第五中足骨骨頭を被覆する部分の一方又は両方が、内部に通気経路を有する立体構造の通気性部材で構成され、
これらの中足骨骨頭を被覆する部分の甲皮部材が、足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分や足裏面の第一中足骨骨頭に接する部分の一方又は両方に向けて延出していることを特徴とする通気性靴。
【請求項２】
中底部材が、甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する分だけ切り欠かれた形状とされ
、甲皮部材の延出部分と中底部材とが、両者の端面を突き合わせて縫合されていることを特徴とする請求項１に記載の通気性靴。
【請求項３】
甲皮部材の足裏面への延出部分が、足裏面の全ての中足骨骨頭に接するようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の通気性靴。
【請求項４】
甲皮部材の中足骨骨頭を被覆する部分の少なくとも下方部分に、靴底の縁部の上方に向けて隆起した隆起部又は靴底の側面に接合した側面テープが、接合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の通気性靴。
【請求項５】
甲皮部材の足裏面への延出部分に相当する部分の靴底上面に、少なくとも１本の凹溝を有し、靴底の側周壁には、凹溝と連通する通気口を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の通気性靴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−３９５１８（Ｐ２００９−３９５１８Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７９８１７（Ｐ２００８−１７９８１７）
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]