連結金具，受け金具及び建築用接合金具
【課題】仕口加工費のコストダウンを図るとともに、リフォーム作業における使い勝手を向上させることの可能な連結金具，受け金具及び建築用接合金具の提供を目的とする。
【解決手段】建築用接合金具１は、梁６に固定される固定板２１，連結ピン孔２３１が貫設され、さらに、上端部に、被係止ピン２５を有する、対向する一対の側板２２，２３を備えた連結金具２と、柱５に固定される固定板３１，連結ピン４が挿入されるスリーブ３２１が設けられ、さらに、上端部に係止部３２２が形成された対向する一対の側板３２，３３を備えた受け金具３と、連結ピン４を具備した構成としてある。
【解決手段】建築用接合金具１は、梁６に固定される固定板２１，連結ピン孔２３１が貫設され、さらに、上端部に、被係止ピン２５を有する、対向する一対の側板２２，２３を備えた連結金具２と、柱５に固定される固定板３１，連結ピン４が挿入されるスリーブ３２１が設けられ、さらに、上端部に係止部３２２が形成された対向する一対の側板３２，３３を備えた受け金具３と、連結ピン４を具備した構成としてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木部材どうしの接合作業を容易に行え、接合の信頼度も高い連結金具，受け金具及び建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合することにより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、矩形の底板部と、この底板部に対向して連結された側板部と、各側板部と連結された二つの背板部とを有する金属板を、二つの背板部を重ね合わせるように折り曲げ成形し、その背板部を支柱にボルトにて固定し、両側板部を、横架材の端部に形成された接合用スリットに嵌合させて、ドリフトピンを貫通することで、一方の木部材と他方の木部材とを接合する建築用接合具の技術が開示されている。
【０００４】
また、意匠文献１には、柱等に螺着される固定板と、固定板の両側から突設された一対の対向する側板と、固定板及び一対の側板の下部と連結された底板を有する梁受け金物の技術が開示されている。
【特許文献１】特許第３０７１４２６号公報
【特許文献２】登録意匠９７９０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された建築用接合金具は、横架材に両翼部を挿入するための接合用スリットを加工する必要があった。また、意匠文献１に記載された梁受け金物は、梁に対向する細溝や切欠を加工する必要があった。
すなわち、従来の建築用接合金具は、梁などの接合架材に溝や切欠といった仕口加工を施す必要があり、仕口加工費のコストダウンを図るといった視点から見ると改善の余地があった。
【０００６】
また、意匠文献１に記載された梁受け金物は、梁の端部が載置される底板を備えることにより、接合強度が向上しているものの、リフォーム作業などにおいては、次のような問題がある。すなわち、リフォーム作業のため、接合した梁を取り外すような場合に、梁の上方に床材などがあると、梁を上方に抜くことができず、また、底板によって下方にも抜くことができず、使い勝手が悪いといった問題があった。
【０００７】
さらに、近年、様々な構造の優れた建築用接合金具が商品化されているが、接合強度を維持しつつ、作業性の向上及び接合における信頼性の向上といった点に関しては、さらなる技術改良が要望されていた。
【０００８】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、仕口加工費のコストダウンを図るとともに、リフォーム作業における使い勝手を向上させることの可能な連結金具，受け金具及び建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明の連結金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される連結金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記一方の木部材の端面に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の他方の木部材に取り付けられた受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、さらに、上部に、前記受け金具の係止部に係入される被係止部を有する、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、前記一方の木部材の端面に埋設され、前記ボルトの螺合する雌ねじを備えた雇い金具とを具備した構成としてある。
このようにすると、一方の木部材への仕口加工を容易に行うことができる。すなわち、仕口加工として、たとえば、雇い金具と雇い金具固定ピンを挿入する穴を加工するだけよく、一般的な（従来の）仕口加工としての溝加工や切欠加工を行わなくてもすむので、仕口加工費のコストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、本発明の連結金具は、前記固定板の下部に、前記一方の木部材を支持する受けプレートを、前記一方の木部材側に突設した構成としてある。
このようにすると、受けプレートが一方の木部材を支持することによって、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明の連結金具は、前記固定板に、前記一方の木部材に形成された支持穴へ係合する支持部材を、前記一方の木部材側に突設した構成としてある。
このようにすると、支持部材で一方の木部材を支持でき、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。また、支持部材は、一方の木部材に形成した支持穴に係合されているので、一方の木部材自体が収縮しても、支持部材で一方の木部材を確実に支持することができる。
【００１２】
また、本発明の連結金具は、前記被係止部が、前記一対の側板の上部間に着脱自在に取り付けられた構成としてある。
このようにすると、被係止部を取り外すことができるので、接合された一方の木部材を下方に抜くことができ、使い勝手が向上する。たとえば、リフォーム作業などにおいて、一方の木部材の上方に抜くための抜きスペースが確保できない場合であっても、一方の木部材を下方に取り外すことができるので、使い勝手を大幅に向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の連結金具は、前記雇い金具が、固定ピンによって、前記一方の木部材に固定される構成としてある。
このようにすると、構造が単純化され、製造原価及び仕口加工費のコストダウンを図ることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、さらに、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板とを具備した構成としてある。
このようにすると、連結ピンを装入する際、連結ピンがスリーブによってガイドされるので、連結ピンを容易に装入することができる。また、スリーブが補強部材として機能するので、受け金具の機械的強度をより強固にすることができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼとを具備した構成としてある。
このようにすると、だぼが受け金具に作用する荷重の一部を受けることができるので、他方の木部材に対する負荷を軽減することができる。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼとを具備した構成としてある。
このようにすると、連結ピンを装入する際、連結ピンがスリーブによってガイドされるので、連結ピンを容易に装入することができるとともに、だぼが受け金具に作用する荷重の一部を受けることができるので、他方の木部材に対する負荷を軽減することができる。
【００１７】
また、本発明の受け金具は、前記スリーブの少なくとも一箇所に、該スリーブの中心線方向へ突出する突出部を形成し、この突出部から該突出部と対向するスリーブ内面までの距離を、前記連結ピンの直径より短くした構成としてある。
このようにすると、スリーブに挿入された連結ピンが突出部と当接することにより、連結ピンが抜けるのを防止することができる。
【００１８】
また、本発明の受け金具は、前記突出部を二つ形成し、かつ、この二つの前記突出部のうち第一の前記突出部を、前記スリーブの長手方向中央部より一方の端部側に形成し、さらに、第二の前記突出部を前記スリーブの長手方向中央部より他方の端部側であって、前記スリーブの中心線を挟んで１８０度対向する位置に形成した構成としてある。
このようにすると、二つの対向する突出部がスリーブの中心線方向に弾性力を作用させるので、連結ピンが抜けるのをより確実に防止することができる。
【００１９】
また、上記目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、前記木部材の一方の木部材に固定される、上記請求項１〜４のいずれかに記載の連結金具と、前記木部材の他方の木部材に固定される、上記請求項５〜８のいずれかに記載の受け金具と、前記受け金具と連結金具と連結するための連結ピンとを備えた構成としてある。
このようにすると、一方の木部材（たとえば、梁）への仕口加工を容易に行うことができる。また、連結ピンを装入する際、連結ピンがスリーブによってガイドされるので、連結ピンを容易に装入することができたり、だぼが受け金具に作用する荷重の一部を受けることができるので、他方の木部材に対する負荷を軽減することができる。
【００２０】
また、本発明の建築用接合金具は、前記連結ピンが、抜け防止手段を有する構成としてある。
このようにすると、確実に連結ピンの抜けを防止することができるので、接合の信頼性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の建築用接合金具は、前記抜け防止手段が、前記連結ピンの挿入方向と反対側に設けられた突出部と、前記連結ピンの挿入方向側の外周に形成された溝と、この溝に係入される係入部材を有する構成としてある。
このようにすると、構造が単純化され、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明における連結金具，受け金具及び建築用接合金具によれば、木部材どうしの接合作業を容易に行え、接合の信頼度も向上させることができる。さらに、仕口加工費のコストダウンを図ることができるとともに、リフォーム作業における使い勝手を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１は、縦木部材である柱５に横木部材である梁６を接合する接合金具であって、梁６に固定される連結金具２と、柱５に固定される受け金具３と、連結金具２と受け金具３とを連結するための連結ピン４を備えた構成としてある。
なお、柱５に梁６を接合する例について説明するが、本発明における各金具で接合する木部材は、この例に限定されないことはもちろんである。
【００２４】
（連結金具）
連結金具２は、図１に示すように、金属製の固定板２１，一対の側板２２，２３，受けプレート２４，被係止ピン２５，及び，雇い金具２６を備えている。
固定板２１は、ボルト２８の挿入されるボルト孔２１１が中央部及び下部に貫設された矩形縦長の金属板としてある。
【００２５】
側板２２，２３は、固定板２１の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の金属板としてある。一般的に、側板２２，２３は、固定板２１とともに一枚板からプレス加工により成形される。また、側板２２，２３は、上部に、受け金具３の係止部３２２に係入される被係止ピン２５が、両端固定された状態で設けられている。本実施形態では、側板２２，２３に貫設された貫通孔に被係止ピン２５を嵌入してある。この被係止ピン２５は、側板２２，２３に着脱自在に取り付けられている。さらに、側板２２，２３は、受け金具３と連結するための連結ピン４の挿入される連結ピン孔２３１が、中央部の上方及び下方（ほぼ長手方向に三等分する位置）に貫設してある。
【００２６】
また、連結金具２は、受けプレート２４が、固定板２１の下部から梁６側にほぼ直角に突設してある。本実施形態では、矩形の金属板を、固定板２１及び側板２２，２３の梁６側の一部に突き合わせ溶接してある。このようにすると、受けプレート２４に梁６が載置された状態で、受けプレート２４が梁６を支持することができ、梁６と受け金具３がより強固に接合される。したがって、梁６と柱５の接合強度を向上させることができる。
【００２７】
連結金具２は、ボルト２８，雇い金具２６及び雇い金具固定ピン２７を介して、梁６の端面に固定される。雇い金具２６は、一方の端部が取付け穴に挿入しやすいように面取りされ、かつ、該一方の端部に、雇い金具固定ピン２７の挿入される固定孔２６２が穿設され、さらに、他方の端面に、ボルト２８が締め込まれる（螺合される）雌ねじ２６１が切られた金属製の丸棒としてある。また、雇い金具固定ピン２７は、連結ピン４とほぼ同様な構造としてあり、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
【００２８】
図示してないが、梁６は、柱５と接合される側の端面（通常の切断加工が施された平面）のボルト孔２１１と対応する位置に、雇い金具２６が挿入される取付け穴が穿設され、さらに、側面から固定孔２６２と対応する位置に、雇い金具固定ピン２７が挿入されるピン孔が穿設されている。雇い金具２６は、上記取付け穴に挿入され、固定孔２６２に雇い金具固定ピン２７が挿入されることにより、梁６に固定される。連結金具２は、梁６が受けプレート２４に載置され、固定板２１が梁６の端面と当接した状態で、ボルト２８がボルト孔２１１に挿入され、雇い金具２６の雌ねじ２６１に締め込まれることにより、梁６に固定される（図２，４参照）。このようにすると、連結金具２の固定構造が単純化され、建築用接合金具１の製造原価を低減するとともに、梁６の端面に溝や切欠などを加工しなくてもすむので、仕口加工費のコストダウンを図ることができる。
【００２９】
（連結ピン）
連結ピン４は、図１に示すように、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
【００３０】
（受け金具）
受け金具３は、図１に示すように、金属製の固定板３１，一対の側板３２，３３及びスリーブ３２１とからなっている。
固定板３１は、ボルト３４の挿入されるボルト孔３１１が上部，中央部及び下部に貫設された矩形縦長の金属板としてある。ボルト孔３１１は、ボルト３４のねじ部先端やナット３６が、スリーブ３２１と干渉しない高さ方向位置に貫設されている。これにより、受け金具３の柱５からの突出量（側板３２，３３の横幅）を低減することが可能となり、工場にて受け金具３の固定された柱５を施工現場に運搬する際、柱５の積載効率が向上する。
【００３１】
また、受け金具３は、三つのボルト孔３１１の下方に、ボルト孔３１１どうしが干渉しない間隔で、それぞれ新たなボルト孔３１１が貫設されている。これにより、柱５の直交する面の同じ高さ位置に、受け金具３を固定する場合であっても、三つのボルト孔３１１に挿入されるボルト３４と、新たな三つのボルト孔３１１に挿入されるボルト３４が干渉するといった不具合を回避でき、受け金具３の使い勝手が向上する。
【００３２】
側板３２，３３は、固定板３１の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の金属板としてある。一般的に、側板３２，３３は、固定板３１とともに一枚板からプレス加工により成形される。また、側板３２，３３，固定板３１及びスリーブ３２１は、連結金具２の側板２２，２３の間に嵌入される構造としてあり、被係止ピン２５を係止部３２２に係止する際、側板３２，３３は、側板２２，２３の間に円滑に装入される。
【００３３】
また、側板３２，３３は、上部に、連結金具２の被係止ピン２５が係入される、上部が開口されたほぼ長穴状の係止部３２２が形成されている。さらに、側板３２，３３は、連結金具２と連結するための連結ピン４の挿入されるスリーブ３２１が、連結ピン孔２３１と対応する位置に、側板３２，３３からスリーブ３２１が外側に突出しない状態で架設されている。本実施形態では、側板３２，３３に貫設された貫通孔にスリーブ３２１を挿入し、側板３２，３３の内面とスリーブ３２１を点付け溶接してある。このようにすると、連結ピン４を連結金具２の連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に装入する際、連結ピン４がスリーブ３２１によってガイドされるので、連結ピン４を容易に装入することができる。また、この装入作業は、通常、高所作業となるので、連結ピン４を容易に装入できることは、作業の安全性を向上させる上で極めて効果的である。さらに、スリーブ３２１が補強部材として機能するので、受け金具３の機械的強度をより強固にすることができる。
【００３４】
受け金具３は、ボルト３４，平座金３５及びナット３６を介して、柱５の側面に固定される。図示してないが、柱５は、側面のボルト孔３１１と対応する位置に、ボルト３４が挿入されるボルト孔が穿設されている。受け金具３は、平座金３５の装入されたボルト３４が、柱５の反対側の側面から挿入され、柱５から突き出たボルト３４の先端部に、受け金具３のボルト孔３１１が挿入され、ナット３６が締め込まれることにより、柱５に固定される（図２，４参照）。
【００３５】
次に、建築用接合金具の接合手順について、図面を参照して説明する。
図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、上述したように、連結金具２は梁６に固定され、受け金具３は柱５に固定されている。
まず、連結金具２は、柱５側に水平移動され、被係止ピン２５が係止部３２２の上方に位置すると降下され、被係止ピン２５が、係止部３２２に係止される。この際、連結金具２は、側板２２，２３の内面が、側板３２，３３の外面とほぼ当接する状態で嵌入される。また、連結金具２は、梁６の端面から突き出るように固定されており、上方及び側方などからはっきり見えるので、被係止ピン２５を係止部３２２に係止する作業の安全性が向上する。
【００３６】
図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、連結ピン４は、連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に、連結ピン４の先端部と後端部がほぼ同じ距離だけ突出するように打ち込まれる。
ここで、連結ピン４を連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に装入する作業は、梁６と柱５の隙間の、さらに奥側に位置する連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に、連結ピン４の先端部と後端部がほぼ同じ距離だけ突出ように、連結ピン４を打ち込むといった熟練を要する作業であることから、図４（ａ）に示す打込み治具４１を使用するとよい。打込み治具４１は、連結ピン４が嵌入される円筒４１２と、連結ピン４の好ましい突出量ｃだけ残して、円筒４１２に挿入された状態で溶接固定された丸棒４１１とからなっている。この打込み治具４１を使用すると、円筒４１２に連結ピン４が装着されるので、丸棒４１１を摘んで連結ピン４を位置決めでき、また、丸棒４１１の後端部をハンマーで打撃することができる。さらに、円筒４１２の先端部が、側板２３と当接すると、これ以上連結ピン４が打ち込まれないので、連結ピン４を打ち込みすぎるといった不具合を回避することができ、高所作業の安全性を向上させることができる。
【００３７】
また、連結金具２は、被係止ピン２５が、側板２２，２３に着脱自在に取り付けられており、さらに、締め込まれたボルト２８が、スリーブ３２１，ボルト３４及びナット３６の梁６側に位置している。すなわち、梁６が柱５に接合された状態から、被係止ピン２５及び連結ピン４を取り外すと、梁６に固定された連結金具２は、下方に移動可能となる。したがって、接合された梁６を下方に抜くことができ、リフォーム作業などにおいて、梁６の上方に抜くための抜きスペースが確保できない場合であっても、梁６を下方に取り外すことができるので、使い勝手が大幅に向上する。
【００３８】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１は、梁６への仕口加工を容易に行うことができる。すなわち、仕口加工として、たとえば、雇い金具２６と雇い金具固定ピン２７を挿入する穴（及び孔）を加工するだけよく、一般的な（従来の）仕口加工としての溝加工や切欠加工を行わなくてもすむので、仕口加工費のコストダウンを図ることができる。また、受けプレート２４が梁６を支持することによって、梁６と柱５の接合強度を強固にすることができる。さらに、連結ピン４を装入する際、連結ピン４がスリーブ３２１によってガイドされるので、連結ピン４を容易に装入することができ、高所作業の安全性を向上させることができる。また、接合された梁６を下方に抜くこともでき、使い勝手が向上する。
【００３９】
また、好ましくは、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、円筒状のスリーブ３２１の一箇所に、スリーブ３２１の中心線方向に突出する突出部３２１１を形成し、この突出部３２１１から該突出部３２１１と対向するスリーブ３２１の内面までの距離ａを、連結ピン４の直径Ｄより短くするとよい（ａ<Ｄ）。なお、連結ピン４の先端部の直径ｄは、距離ａより短くしてある（ｄ<ａ）。このようにすると、挿入された連結ピン４が突出部３２１１と当接することにより、弾性変形された突出部３２１１から押圧力を受け、連結ピン４が容易に抜けるのを防止する。
【００４０】
また、さらに好ましくは、図４（ｄ）に示すように、二つの突出部３２１１，３２１２を形成し、かつ、第一の突出部３２１１を、スリーブ３２１の長手方向中央部より一方の端部側に形成し、さらに、第二の突出部３２１２を、スリーブ３２１の長手方向中央部より他方の端部側であって、スリーブ３２１の中心線を挟んで１８０度対向する位置に形成するとよい。このようにすると、二つの対向する突出部３２１１，３２１２がスリーブ３２１の中心線方向に弾性力を作用させ、さらに、突出部３２１１，３２１２間の距離ａ´が、ｄ<ａ´<ａ<Ｄとなるので、連結ピン４が抜けるのをより確実に防止することができる。
【００４１】
[第二実施形態]
図５は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１ａは、上述した第一実施形態と比べると、被係止ピン２５の代わりにボルト２５１とナット２５２を設け、スリーブ３２１の代わりに側板３２，３３に連結ピン孔３２１ａを貫設し、側板３２，３３にだぼ３７を設け、さらに、連結ピン４の代わりに連結ピン４ａ及び係入部材４４を用いた点が相違する。
したがって、その他の構造は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構造については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４２】
（連結金具）
連結金具２ａは、図５に示すように、金属製の固定板２１，一対の側板２２，２３，受けプレート２４，ボルト２５１及びナット２５２とからなっている。
側板２２，２３は、上端部に、ボルト２５１が貫入するボルト孔２３２が貫設されており、また、下部の受け金具３ａ側に、だぼ３７との干渉をさけるためのほぼ矩形状の切欠２３３が形成されている。さらに、被係止部としてのボルト２５１が、ボルト孔２３２に貫入され、側板２３から突出したねじ部にナット２５２が締め込まれている。このようにすると、ボルト２５１を確実に取り付けることができるとともに、容易にボルト２５１を取り外すことができる。
【００４３】
（受け金具）
受け金具３ａは、図５に示すように、金属製の固定板３１及び一対の側板３２，３３とからなっている。
側板３２，３３は、連結金具２と連結するための連結ピン４ａの挿入される連結ピン孔３２１ａが、連結ピン孔２３１と対応する位置に貫設されている。
また、側板３２，３３は、下部外面の柱５側に、丸鋼からなるだぼ３７が、柱５側に先端部が突出した状態で溶接されている。このようにすると、柱５のだぼ用穴に挿入されただぼ３７が、受け金具３に作用する荷重の一部を受けることができるので、柱５に対する負荷を軽減することができる。なお、だぼ３７は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、側板３２，３３の内面側に固定する構造としてもよい。このようにすると、だぼ３７の梁６側の部分が連結金具２ａの側板２２，２３と干渉しないので、第一実施形態と同様に、接合状態にある梁６を下方に抜くことができる。また、だぼ３７は、側板３２，３３の中央部や上部に、あるいは、側板３２，３３の中央部や上部にも設けてもよく、このようにすると、設計自由度を増大させ、さらに、柱５に対する負荷をより軽減することができる。
【００４４】
（連結ピン）
連結ピン４ａは、先端がほぼ截頭円錐型に形成された丸棒からなり、先端側の円柱部外周に円環状の溝４３が形成され、さらに、後端部に係止用のピン４２が嵌入され、ピン４２の両端が外周面から突設している。連結ピン４ａは、側板２２，２３の連結ピン孔２３１及び側板３２，３３の連結ピン孔３２１ａに貫入され、ピン４２が側板２２と当接すると、溝４３が側板２３の外面から突き出る構造としてあり、露出した溝４３に係入部材４４が嵌入される。
係入部材４４は、溝４３の溝幅より薄い金属板からなり、下方が開口された長穴状の切欠４４２の形成されたほぼ矩形状の係入板４４１と、梁６又は柱５に固定するための釘４４５が貫入される釘孔４４４が貫設され、係入板４４１の横方向の両端部から直角に突設されたほぼ直角三角形状の対向する一対の側板４４３とからなっている。この係入部材４４は、切欠４４２の周縁部が溝４３に係入され、さらに、釘４４５によって柱５に固定されるので、連結ピン４ａの抜けを確実に防止する。
【００４５】
次に、建築用接合金具１ａの接合手順について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、第一実施形態と同様に、連結金具２ａは梁６に固定され、受け金具３ａは柱５に固定されている。
まず、連結金具２ａは、柱５側に水平移動され、ボルト２５１が係止部３２２の上方に位置すると降下され、ボルト２５１が、係止部３２２に係止される。
【００４６】
次に、連結ピン４ａが、連結ピン孔２３１及び連結ピン孔３２１ａに装入される。この際、連結ピン４ａは、滑り止めのローレット加工が施されていないので、円滑に挿入される。連結ピン４ａは、ピン４２が側板２２と当接するまで挿入され、ピン４２が側板２２と当接すると、側板２３から突き出た溝４３に、係入部材４４が係入される。係入された係入部材４４は、釘４４５によって、柱５に固定されるので、連結ピン４ａが抜けるといった不具合を確実に防止する。なお、係入部材４４の構造は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、溝４３に係入される止め輪（スナップリング）や、溝４３の代わりに穿設された貫通孔に装着される割ピンなどを使用してもよい。
【００４７】
図７は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、受け金具３ａは、だぼ３７が柱５のだぼ用穴に挿入されているので、柱５に作用する外力を分散することができ、柱５への負荷を軽減することができる。また、連結ピン４ａは、ピン４２と係入部材４４によって、確実に装着されている。
【００４８】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１ａは、梁６から大きな外力が柱５に作用する場合や、連結ピン４ａを確実に装着したい場合に有効であり、柱５への負荷を軽減するとともに、接合の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
[第三実施形態]
次に、第三実施形態の建設用接合金具について説明する。
この建設用接合金具は、梁が、例えば、無垢材のような、集成材に比較して収縮の大きい製材で構成されている場合に、特に、有効なものである。詳しくは、上述の建設用接合金具１，１ａにおいて、連結部材２，２ａは、その受けプレート２４上に梁６を載置し受けプレート２４で梁６を支持しているが、これを収縮の大きい製材で構成された梁６に用いた場合、梁６の収縮が生じると、受けプレート２４から梁６の下面が離れてしまうことがある。本実施形態の建設用接合金具は、この点を考慮し、梁の収縮にも対応できるようにしたものである。
【００５０】
図８は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
また、図９は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略側面図を示している。
図８及び図９に図示した、建築用接合金具１ｂは、上述した第一実施形態と比べると、連結金具２ｂの受けプレート２４がなく、代わりに支持部材２４１を設けた点が相違する。
また、その他の構造は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構造については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５１】
（連結金具）
図８及び図９に示すように、連結金具２は、固定板２１から梁６側にほぼ直角に突設した支持部材２４１を備えた構成としてある。本実施形態においては、支持部材２４１は、固定板２１の下端よりもやや上側に位置させられており、上面板２４１１と、上面板２４１１の両側に下側に向けて突設された側面板２４１２，２４１３とを備えて構成されている。側面板２４１２，２４１３は、支持部材２４１の突出方向後ろ側に延設されており、この延設部分が側板２２，２３に溶接されて固定される。上面板２４１１及び側面板２４１２，２４１３は、一枚板からプレス加工により成形されている。
この連結金具２ｂは、その支持部材２４１を予め梁６の端面に形成された支持穴６１に挿入し、支持部材２４１と支持穴６１とを係合した状態で、上述の連結金具２と同様にして梁６に固定される。
そして、連結金具２ｂと受け金具３とは、上述の第一実施形態と同様の手順で接合される。
【００５２】
図９に示すように、梁６は、支持部材２４１は支持穴６１に係合しているので、支持部材２４１で梁６を支持することができ、梁６と受け金具３とがより強固に接合される。そのため、梁６と柱５の接合強度を向上させることができる。
また、梁６は、支持穴６１に係合された支持部材２４１で支持されるので、上述の実施形態のように梁６の下面を受けプレート２４で支持する場合に比較して、梁６に収縮が生じた後でも、支持部材２４１で梁６を支持できる。これにより、梁６の収縮があっても接合強度を接合当初と略同等に維持することができる。さらに、梁６の収縮に対応できることから、梁６に乾燥の十分に行われた製材を用いなくてもよくなり、梁６に比較的安価なものを用いることもでき、建築用接合金具１ｂを用いた建築物全体のコストの低減も期待できる。
【００５３】
以上、本発明の連結金具，受け金具及び建築用接合金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る連結金具，受け金具及び建築用接合金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、連結金具２は、ボルト２８を雇い金具２６の雌ねじ２６１に締め込むことにより、梁６に固定されているが、雌ねじ２６１の代わりに、雄ねじを形成し、ボルト２８の代わりにナットを締め込む構成としてもよい。
また、建築用接合金具１において、連結金具２と受け金具３を連結ピン４により接合する構成としてあるが、連結ピン４の代わりに、ボルト及びナットとしてもよい。
さらに、雇い金具２６は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、梁６の上面から梁６に埋設され、ボルト２８と対応する位置に雌ねじが切られた構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図３】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
【図４】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、連結ピン及びスリーブを説明するための概略図であり、（ａ）は連結ピンを装入するための打込み治具の正面図を、（ｂ）はスリーブの拡大断面図を、（ｃ）は連結ピンの拡大図を、（ｄ）は応用例にかかるスリーブの拡大断面図を示している。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図６】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図７】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
【図８】本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図９】本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略側面図を示している。
【符号の説明】
【００５５】
１，１ａ 建築用接合金具
２，２ａ，２ｂ 連結金具
３，３ａ 受け金具
４，４ａ 連結ピン
５ 柱
６ 梁
２１ 固定板
２２，２３ 側板
２４ 受けプレート
２５ 被係止ピン
２６ 雇い金具
２７ 雇い金具固定ピン
２８ ボルト
３１ 固定板
３２，３３ 側板
３４ ボルト
３５ 平座金
３６ ナット
３７ だぼ
４１ 打込み治具
４２ ピン
４３ 溝
４４ 係入部材
２１１ ボルト孔
２３１ 連結ピン孔
２３２ ボルト孔
２３３ 切欠
２４１ 支持部材
２４１１ 上面板
２４１２，２４１３ 側面板
２５１ ボルト
２５２ ナット
２６１ 雌ねじ
２６２ 固定孔
３１１ ボルト孔
３２１ スリーブ
３２１ａ 連結ピン孔
３２１１，３２１２ 突出部
３２２ 係止部
４１１ 丸棒
４１２ 円筒
４４１ 係入板
４４２ 切欠
４４３ 側板
４４４ 釘孔
４４５ 釘
６１ 支持穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木部材どうしの接合作業を容易に行え、接合の信頼度も高い連結金具，受け金具及び建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合することにより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、矩形の底板部と、この底板部に対向して連結された側板部と、各側板部と連結された二つの背板部とを有する金属板を、二つの背板部を重ね合わせるように折り曲げ成形し、その背板部を支柱にボルトにて固定し、両側板部を、横架材の端部に形成された接合用スリットに嵌合させて、ドリフトピンを貫通することで、一方の木部材と他方の木部材とを接合する建築用接合具の技術が開示されている。
【０００４】
また、意匠文献１には、柱等に螺着される固定板と、固定板の両側から突設された一対の対向する側板と、固定板及び一対の側板の下部と連結された底板を有する梁受け金物の技術が開示されている。
【特許文献１】特許第３０７１４２６号公報
【特許文献２】登録意匠９７９０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された建築用接合金具は、横架材に両翼部を挿入するための接合用スリットを加工する必要があった。また、意匠文献１に記載された梁受け金物は、梁に対向する細溝や切欠を加工する必要があった。
すなわち、従来の建築用接合金具は、梁などの接合架材に溝や切欠といった仕口加工を施す必要があり、仕口加工費のコストダウンを図るといった視点から見ると改善の余地があった。
【０００６】
また、意匠文献１に記載された梁受け金物は、梁の端部が載置される底板を備えることにより、接合強度が向上しているものの、リフォーム作業などにおいては、次のような問題がある。すなわち、リフォーム作業のため、接合した梁を取り外すような場合に、梁の上方に床材などがあると、梁を上方に抜くことができず、また、底板によって下方にも抜くことができず、使い勝手が悪いといった問題があった。
【０００７】
さらに、近年、様々な構造の優れた建築用接合金具が商品化されているが、接合強度を維持しつつ、作業性の向上及び接合における信頼性の向上といった点に関しては、さらなる技術改良が要望されていた。
【０００８】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、仕口加工費のコストダウンを図るとともに、リフォーム作業における使い勝手を向上させることの可能な連結金具，受け金具及び建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明の連結金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される連結金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記一方の木部材の端面に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の他方の木部材に取り付けられた受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、さらに、上部に、前記受け金具の係止部に係入される被係止部を有する、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、前記一方の木部材の端面に埋設され、前記ボルトの螺合する雌ねじを備えた雇い金具とを具備した構成としてある。
このようにすると、一方の木部材への仕口加工を容易に行うことができる。すなわち、仕口加工として、たとえば、雇い金具と雇い金具固定ピンを挿入する穴を加工するだけよく、一般的な（従来の）仕口加工としての溝加工や切欠加工を行わなくてもすむので、仕口加工費のコストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、本発明の連結金具は、前記固定板の下部に、前記一方の木部材を支持する受けプレートを、前記一方の木部材側に突設した構成としてある。
このようにすると、受けプレートが一方の木部材を支持することによって、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明の連結金具は、前記固定板に、前記一方の木部材に形成された支持穴へ係合する支持部材を、前記一方の木部材側に突設した構成としてある。
このようにすると、支持部材で一方の木部材を支持でき、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。また、支持部材は、一方の木部材に形成した支持穴に係合されているので、一方の木部材自体が収縮しても、支持部材で一方の木部材を確実に支持することができる。
【００１２】
また、本発明の連結金具は、前記被係止部が、前記一対の側板の上部間に着脱自在に取り付けられた構成としてある。
このようにすると、被係止部を取り外すことができるので、接合された一方の木部材を下方に抜くことができ、使い勝手が向上する。たとえば、リフォーム作業などにおいて、一方の木部材の上方に抜くための抜きスペースが確保できない場合であっても、一方の木部材を下方に取り外すことができるので、使い勝手を大幅に向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の連結金具は、前記雇い金具が、固定ピンによって、前記一方の木部材に固定される構成としてある。
このようにすると、構造が単純化され、製造原価及び仕口加工費のコストダウンを図ることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、さらに、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板とを具備した構成としてある。
このようにすると、連結ピンを装入する際、連結ピンがスリーブによってガイドされるので、連結ピンを容易に装入することができる。また、スリーブが補強部材として機能するので、受け金具の機械的強度をより強固にすることができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼとを具備した構成としてある。
このようにすると、だぼが受け金具に作用する荷重の一部を受けることができるので、他方の木部材に対する負荷を軽減することができる。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼとを具備した構成としてある。
このようにすると、連結ピンを装入する際、連結ピンがスリーブによってガイドされるので、連結ピンを容易に装入することができるとともに、だぼが受け金具に作用する荷重の一部を受けることができるので、他方の木部材に対する負荷を軽減することができる。
【００１７】
また、本発明の受け金具は、前記スリーブの少なくとも一箇所に、該スリーブの中心線方向へ突出する突出部を形成し、この突出部から該突出部と対向するスリーブ内面までの距離を、前記連結ピンの直径より短くした構成としてある。
このようにすると、スリーブに挿入された連結ピンが突出部と当接することにより、連結ピンが抜けるのを防止することができる。
【００１８】
また、本発明の受け金具は、前記突出部を二つ形成し、かつ、この二つの前記突出部のうち第一の前記突出部を、前記スリーブの長手方向中央部より一方の端部側に形成し、さらに、第二の前記突出部を前記スリーブの長手方向中央部より他方の端部側であって、前記スリーブの中心線を挟んで１８０度対向する位置に形成した構成としてある。
このようにすると、二つの対向する突出部がスリーブの中心線方向に弾性力を作用させるので、連結ピンが抜けるのをより確実に防止することができる。
【００１９】
また、上記目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、前記木部材の一方の木部材に固定される、上記請求項１〜４のいずれかに記載の連結金具と、前記木部材の他方の木部材に固定される、上記請求項５〜８のいずれかに記載の受け金具と、前記受け金具と連結金具と連結するための連結ピンとを備えた構成としてある。
このようにすると、一方の木部材（たとえば、梁）への仕口加工を容易に行うことができる。また、連結ピンを装入する際、連結ピンがスリーブによってガイドされるので、連結ピンを容易に装入することができたり、だぼが受け金具に作用する荷重の一部を受けることができるので、他方の木部材に対する負荷を軽減することができる。
【００２０】
また、本発明の建築用接合金具は、前記連結ピンが、抜け防止手段を有する構成としてある。
このようにすると、確実に連結ピンの抜けを防止することができるので、接合の信頼性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の建築用接合金具は、前記抜け防止手段が、前記連結ピンの挿入方向と反対側に設けられた突出部と、前記連結ピンの挿入方向側の外周に形成された溝と、この溝に係入される係入部材を有する構成としてある。
このようにすると、構造が単純化され、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明における連結金具，受け金具及び建築用接合金具によれば、木部材どうしの接合作業を容易に行え、接合の信頼度も向上させることができる。さらに、仕口加工費のコストダウンを図ることができるとともに、リフォーム作業における使い勝手を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１は、縦木部材である柱５に横木部材である梁６を接合する接合金具であって、梁６に固定される連結金具２と、柱５に固定される受け金具３と、連結金具２と受け金具３とを連結するための連結ピン４を備えた構成としてある。
なお、柱５に梁６を接合する例について説明するが、本発明における各金具で接合する木部材は、この例に限定されないことはもちろんである。
【００２４】
（連結金具）
連結金具２は、図１に示すように、金属製の固定板２１，一対の側板２２，２３，受けプレート２４，被係止ピン２５，及び，雇い金具２６を備えている。
固定板２１は、ボルト２８の挿入されるボルト孔２１１が中央部及び下部に貫設された矩形縦長の金属板としてある。
【００２５】
側板２２，２３は、固定板２１の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の金属板としてある。一般的に、側板２２，２３は、固定板２１とともに一枚板からプレス加工により成形される。また、側板２２，２３は、上部に、受け金具３の係止部３２２に係入される被係止ピン２５が、両端固定された状態で設けられている。本実施形態では、側板２２，２３に貫設された貫通孔に被係止ピン２５を嵌入してある。この被係止ピン２５は、側板２２，２３に着脱自在に取り付けられている。さらに、側板２２，２３は、受け金具３と連結するための連結ピン４の挿入される連結ピン孔２３１が、中央部の上方及び下方（ほぼ長手方向に三等分する位置）に貫設してある。
【００２６】
また、連結金具２は、受けプレート２４が、固定板２１の下部から梁６側にほぼ直角に突設してある。本実施形態では、矩形の金属板を、固定板２１及び側板２２，２３の梁６側の一部に突き合わせ溶接してある。このようにすると、受けプレート２４に梁６が載置された状態で、受けプレート２４が梁６を支持することができ、梁６と受け金具３がより強固に接合される。したがって、梁６と柱５の接合強度を向上させることができる。
【００２７】
連結金具２は、ボルト２８，雇い金具２６及び雇い金具固定ピン２７を介して、梁６の端面に固定される。雇い金具２６は、一方の端部が取付け穴に挿入しやすいように面取りされ、かつ、該一方の端部に、雇い金具固定ピン２７の挿入される固定孔２６２が穿設され、さらに、他方の端面に、ボルト２８が締め込まれる（螺合される）雌ねじ２６１が切られた金属製の丸棒としてある。また、雇い金具固定ピン２７は、連結ピン４とほぼ同様な構造としてあり、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
【００２８】
図示してないが、梁６は、柱５と接合される側の端面（通常の切断加工が施された平面）のボルト孔２１１と対応する位置に、雇い金具２６が挿入される取付け穴が穿設され、さらに、側面から固定孔２６２と対応する位置に、雇い金具固定ピン２７が挿入されるピン孔が穿設されている。雇い金具２６は、上記取付け穴に挿入され、固定孔２６２に雇い金具固定ピン２７が挿入されることにより、梁６に固定される。連結金具２は、梁６が受けプレート２４に載置され、固定板２１が梁６の端面と当接した状態で、ボルト２８がボルト孔２１１に挿入され、雇い金具２６の雌ねじ２６１に締め込まれることにより、梁６に固定される（図２，４参照）。このようにすると、連結金具２の固定構造が単純化され、建築用接合金具１の製造原価を低減するとともに、梁６の端面に溝や切欠などを加工しなくてもすむので、仕口加工費のコストダウンを図ることができる。
【００２９】
（連結ピン）
連結ピン４は、図１に示すように、一方の先端がほぼ截頭円錐型の金属製の丸棒としてあり、丸棒の表面には滑り止めのローレット加工が施してある。
【００３０】
（受け金具）
受け金具３は、図１に示すように、金属製の固定板３１，一対の側板３２，３３及びスリーブ３２１とからなっている。
固定板３１は、ボルト３４の挿入されるボルト孔３１１が上部，中央部及び下部に貫設された矩形縦長の金属板としてある。ボルト孔３１１は、ボルト３４のねじ部先端やナット３６が、スリーブ３２１と干渉しない高さ方向位置に貫設されている。これにより、受け金具３の柱５からの突出量（側板３２，３３の横幅）を低減することが可能となり、工場にて受け金具３の固定された柱５を施工現場に運搬する際、柱５の積載効率が向上する。
【００３１】
また、受け金具３は、三つのボルト孔３１１の下方に、ボルト孔３１１どうしが干渉しない間隔で、それぞれ新たなボルト孔３１１が貫設されている。これにより、柱５の直交する面の同じ高さ位置に、受け金具３を固定する場合であっても、三つのボルト孔３１１に挿入されるボルト３４と、新たな三つのボルト孔３１１に挿入されるボルト３４が干渉するといった不具合を回避でき、受け金具３の使い勝手が向上する。
【００３２】
側板３２，３３は、固定板３１の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の金属板としてある。一般的に、側板３２，３３は、固定板３１とともに一枚板からプレス加工により成形される。また、側板３２，３３，固定板３１及びスリーブ３２１は、連結金具２の側板２２，２３の間に嵌入される構造としてあり、被係止ピン２５を係止部３２２に係止する際、側板３２，３３は、側板２２，２３の間に円滑に装入される。
【００３３】
また、側板３２，３３は、上部に、連結金具２の被係止ピン２５が係入される、上部が開口されたほぼ長穴状の係止部３２２が形成されている。さらに、側板３２，３３は、連結金具２と連結するための連結ピン４の挿入されるスリーブ３２１が、連結ピン孔２３１と対応する位置に、側板３２，３３からスリーブ３２１が外側に突出しない状態で架設されている。本実施形態では、側板３２，３３に貫設された貫通孔にスリーブ３２１を挿入し、側板３２，３３の内面とスリーブ３２１を点付け溶接してある。このようにすると、連結ピン４を連結金具２の連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に装入する際、連結ピン４がスリーブ３２１によってガイドされるので、連結ピン４を容易に装入することができる。また、この装入作業は、通常、高所作業となるので、連結ピン４を容易に装入できることは、作業の安全性を向上させる上で極めて効果的である。さらに、スリーブ３２１が補強部材として機能するので、受け金具３の機械的強度をより強固にすることができる。
【００３４】
受け金具３は、ボルト３４，平座金３５及びナット３６を介して、柱５の側面に固定される。図示してないが、柱５は、側面のボルト孔３１１と対応する位置に、ボルト３４が挿入されるボルト孔が穿設されている。受け金具３は、平座金３５の装入されたボルト３４が、柱５の反対側の側面から挿入され、柱５から突き出たボルト３４の先端部に、受け金具３のボルト孔３１１が挿入され、ナット３６が締め込まれることにより、柱５に固定される（図２，４参照）。
【００３５】
次に、建築用接合金具の接合手順について、図面を参照して説明する。
図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、上述したように、連結金具２は梁６に固定され、受け金具３は柱５に固定されている。
まず、連結金具２は、柱５側に水平移動され、被係止ピン２５が係止部３２２の上方に位置すると降下され、被係止ピン２５が、係止部３２２に係止される。この際、連結金具２は、側板２２，２３の内面が、側板３２，３３の外面とほぼ当接する状態で嵌入される。また、連結金具２は、梁６の端面から突き出るように固定されており、上方及び側方などからはっきり見えるので、被係止ピン２５を係止部３２２に係止する作業の安全性が向上する。
【００３６】
図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、連結ピン４は、連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に、連結ピン４の先端部と後端部がほぼ同じ距離だけ突出するように打ち込まれる。
ここで、連結ピン４を連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に装入する作業は、梁６と柱５の隙間の、さらに奥側に位置する連結ピン孔２３１及びスリーブ３２１に、連結ピン４の先端部と後端部がほぼ同じ距離だけ突出ように、連結ピン４を打ち込むといった熟練を要する作業であることから、図４（ａ）に示す打込み治具４１を使用するとよい。打込み治具４１は、連結ピン４が嵌入される円筒４１２と、連結ピン４の好ましい突出量ｃだけ残して、円筒４１２に挿入された状態で溶接固定された丸棒４１１とからなっている。この打込み治具４１を使用すると、円筒４１２に連結ピン４が装着されるので、丸棒４１１を摘んで連結ピン４を位置決めでき、また、丸棒４１１の後端部をハンマーで打撃することができる。さらに、円筒４１２の先端部が、側板２３と当接すると、これ以上連結ピン４が打ち込まれないので、連結ピン４を打ち込みすぎるといった不具合を回避することができ、高所作業の安全性を向上させることができる。
【００３７】
また、連結金具２は、被係止ピン２５が、側板２２，２３に着脱自在に取り付けられており、さらに、締め込まれたボルト２８が、スリーブ３２１，ボルト３４及びナット３６の梁６側に位置している。すなわち、梁６が柱５に接合された状態から、被係止ピン２５及び連結ピン４を取り外すと、梁６に固定された連結金具２は、下方に移動可能となる。したがって、接合された梁６を下方に抜くことができ、リフォーム作業などにおいて、梁６の上方に抜くための抜きスペースが確保できない場合であっても、梁６を下方に取り外すことができるので、使い勝手が大幅に向上する。
【００３８】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１は、梁６への仕口加工を容易に行うことができる。すなわち、仕口加工として、たとえば、雇い金具２６と雇い金具固定ピン２７を挿入する穴（及び孔）を加工するだけよく、一般的な（従来の）仕口加工としての溝加工や切欠加工を行わなくてもすむので、仕口加工費のコストダウンを図ることができる。また、受けプレート２４が梁６を支持することによって、梁６と柱５の接合強度を強固にすることができる。さらに、連結ピン４を装入する際、連結ピン４がスリーブ３２１によってガイドされるので、連結ピン４を容易に装入することができ、高所作業の安全性を向上させることができる。また、接合された梁６を下方に抜くこともでき、使い勝手が向上する。
【００３９】
また、好ましくは、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、円筒状のスリーブ３２１の一箇所に、スリーブ３２１の中心線方向に突出する突出部３２１１を形成し、この突出部３２１１から該突出部３２１１と対向するスリーブ３２１の内面までの距離ａを、連結ピン４の直径Ｄより短くするとよい（ａ<Ｄ）。なお、連結ピン４の先端部の直径ｄは、距離ａより短くしてある（ｄ<ａ）。このようにすると、挿入された連結ピン４が突出部３２１１と当接することにより、弾性変形された突出部３２１１から押圧力を受け、連結ピン４が容易に抜けるのを防止する。
【００４０】
また、さらに好ましくは、図４（ｄ）に示すように、二つの突出部３２１１，３２１２を形成し、かつ、第一の突出部３２１１を、スリーブ３２１の長手方向中央部より一方の端部側に形成し、さらに、第二の突出部３２１２を、スリーブ３２１の長手方向中央部より他方の端部側であって、スリーブ３２１の中心線を挟んで１８０度対向する位置に形成するとよい。このようにすると、二つの対向する突出部３２１１，３２１２がスリーブ３２１の中心線方向に弾性力を作用させ、さらに、突出部３２１１，３２１２間の距離ａ´が、ｄ<ａ´<ａ<Ｄとなるので、連結ピン４が抜けるのをより確実に防止することができる。
【００４１】
[第二実施形態]
図５は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１ａは、上述した第一実施形態と比べると、被係止ピン２５の代わりにボルト２５１とナット２５２を設け、スリーブ３２１の代わりに側板３２，３３に連結ピン孔３２１ａを貫設し、側板３２，３３にだぼ３７を設け、さらに、連結ピン４の代わりに連結ピン４ａ及び係入部材４４を用いた点が相違する。
したがって、その他の構造は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構造については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４２】
（連結金具）
連結金具２ａは、図５に示すように、金属製の固定板２１，一対の側板２２，２３，受けプレート２４，ボルト２５１及びナット２５２とからなっている。
側板２２，２３は、上端部に、ボルト２５１が貫入するボルト孔２３２が貫設されており、また、下部の受け金具３ａ側に、だぼ３７との干渉をさけるためのほぼ矩形状の切欠２３３が形成されている。さらに、被係止部としてのボルト２５１が、ボルト孔２３２に貫入され、側板２３から突出したねじ部にナット２５２が締め込まれている。このようにすると、ボルト２５１を確実に取り付けることができるとともに、容易にボルト２５１を取り外すことができる。
【００４３】
（受け金具）
受け金具３ａは、図５に示すように、金属製の固定板３１及び一対の側板３２，３３とからなっている。
側板３２，３３は、連結金具２と連結するための連結ピン４ａの挿入される連結ピン孔３２１ａが、連結ピン孔２３１と対応する位置に貫設されている。
また、側板３２，３３は、下部外面の柱５側に、丸鋼からなるだぼ３７が、柱５側に先端部が突出した状態で溶接されている。このようにすると、柱５のだぼ用穴に挿入されただぼ３７が、受け金具３に作用する荷重の一部を受けることができるので、柱５に対する負荷を軽減することができる。なお、だぼ３７は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、側板３２，３３の内面側に固定する構造としてもよい。このようにすると、だぼ３７の梁６側の部分が連結金具２ａの側板２２，２３と干渉しないので、第一実施形態と同様に、接合状態にある梁６を下方に抜くことができる。また、だぼ３７は、側板３２，３３の中央部や上部に、あるいは、側板３２，３３の中央部や上部にも設けてもよく、このようにすると、設計自由度を増大させ、さらに、柱５に対する負荷をより軽減することができる。
【００４４】
（連結ピン）
連結ピン４ａは、先端がほぼ截頭円錐型に形成された丸棒からなり、先端側の円柱部外周に円環状の溝４３が形成され、さらに、後端部に係止用のピン４２が嵌入され、ピン４２の両端が外周面から突設している。連結ピン４ａは、側板２２，２３の連結ピン孔２３１及び側板３２，３３の連結ピン孔３２１ａに貫入され、ピン４２が側板２２と当接すると、溝４３が側板２３の外面から突き出る構造としてあり、露出した溝４３に係入部材４４が嵌入される。
係入部材４４は、溝４３の溝幅より薄い金属板からなり、下方が開口された長穴状の切欠４４２の形成されたほぼ矩形状の係入板４４１と、梁６又は柱５に固定するための釘４４５が貫入される釘孔４４４が貫設され、係入板４４１の横方向の両端部から直角に突設されたほぼ直角三角形状の対向する一対の側板４４３とからなっている。この係入部材４４は、切欠４４２の周縁部が溝４３に係入され、さらに、釘４４５によって柱５に固定されるので、連結ピン４ａの抜けを確実に防止する。
【００４５】
次に、建築用接合金具１ａの接合手順について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、第一実施形態と同様に、連結金具２ａは梁６に固定され、受け金具３ａは柱５に固定されている。
まず、連結金具２ａは、柱５側に水平移動され、ボルト２５１が係止部３２２の上方に位置すると降下され、ボルト２５１が、係止部３２２に係止される。
【００４６】
次に、連結ピン４ａが、連結ピン孔２３１及び連結ピン孔３２１ａに装入される。この際、連結ピン４ａは、滑り止めのローレット加工が施されていないので、円滑に挿入される。連結ピン４ａは、ピン４２が側板２２と当接するまで挿入され、ピン４２が側板２２と当接すると、側板２３から突き出た溝４３に、係入部材４４が係入される。係入された係入部材４４は、釘４４５によって、柱５に固定されるので、連結ピン４ａが抜けるといった不具合を確実に防止する。なお、係入部材４４の構造は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、溝４３に係入される止め輪（スナップリング）や、溝４３の代わりに穿設された貫通孔に装着される割ピンなどを使用してもよい。
【００４７】
図７は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、受け金具３ａは、だぼ３７が柱５のだぼ用穴に挿入されているので、柱５に作用する外力を分散することができ、柱５への負荷を軽減することができる。また、連結ピン４ａは、ピン４２と係入部材４４によって、確実に装着されている。
【００４８】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１ａは、梁６から大きな外力が柱５に作用する場合や、連結ピン４ａを確実に装着したい場合に有効であり、柱５への負荷を軽減するとともに、接合の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
[第三実施形態]
次に、第三実施形態の建設用接合金具について説明する。
この建設用接合金具は、梁が、例えば、無垢材のような、集成材に比較して収縮の大きい製材で構成されている場合に、特に、有効なものである。詳しくは、上述の建設用接合金具１，１ａにおいて、連結部材２，２ａは、その受けプレート２４上に梁６を載置し受けプレート２４で梁６を支持しているが、これを収縮の大きい製材で構成された梁６に用いた場合、梁６の収縮が生じると、受けプレート２４から梁６の下面が離れてしまうことがある。本実施形態の建設用接合金具は、この点を考慮し、梁の収縮にも対応できるようにしたものである。
【００５０】
図８は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
また、図９は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略側面図を示している。
図８及び図９に図示した、建築用接合金具１ｂは、上述した第一実施形態と比べると、連結金具２ｂの受けプレート２４がなく、代わりに支持部材２４１を設けた点が相違する。
また、その他の構造は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構造については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５１】
（連結金具）
図８及び図９に示すように、連結金具２は、固定板２１から梁６側にほぼ直角に突設した支持部材２４１を備えた構成としてある。本実施形態においては、支持部材２４１は、固定板２１の下端よりもやや上側に位置させられており、上面板２４１１と、上面板２４１１の両側に下側に向けて突設された側面板２４１２，２４１３とを備えて構成されている。側面板２４１２，２４１３は、支持部材２４１の突出方向後ろ側に延設されており、この延設部分が側板２２，２３に溶接されて固定される。上面板２４１１及び側面板２４１２，２４１３は、一枚板からプレス加工により成形されている。
この連結金具２ｂは、その支持部材２４１を予め梁６の端面に形成された支持穴６１に挿入し、支持部材２４１と支持穴６１とを係合した状態で、上述の連結金具２と同様にして梁６に固定される。
そして、連結金具２ｂと受け金具３とは、上述の第一実施形態と同様の手順で接合される。
【００５２】
図９に示すように、梁６は、支持部材２４１は支持穴６１に係合しているので、支持部材２４１で梁６を支持することができ、梁６と受け金具３とがより強固に接合される。そのため、梁６と柱５の接合強度を向上させることができる。
また、梁６は、支持穴６１に係合された支持部材２４１で支持されるので、上述の実施形態のように梁６の下面を受けプレート２４で支持する場合に比較して、梁６に収縮が生じた後でも、支持部材２４１で梁６を支持できる。これにより、梁６の収縮があっても接合強度を接合当初と略同等に維持することができる。さらに、梁６の収縮に対応できることから、梁６に乾燥の十分に行われた製材を用いなくてもよくなり、梁６に比較的安価なものを用いることもでき、建築用接合金具１ｂを用いた建築物全体のコストの低減も期待できる。
【００５３】
以上、本発明の連結金具，受け金具及び建築用接合金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る連結金具，受け金具及び建築用接合金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、連結金具２は、ボルト２８を雇い金具２６の雌ねじ２６１に締め込むことにより、梁６に固定されているが、雌ねじ２６１の代わりに、雄ねじを形成し、ボルト２８の代わりにナットを締め込む構成としてもよい。
また、建築用接合金具１において、連結金具２と受け金具３を連結ピン４により接合する構成としてあるが、連結ピン４の代わりに、ボルト及びナットとしてもよい。
さらに、雇い金具２６は、上記構造に限定されるものではなく、たとえば、梁６の上面から梁６に埋設され、ボルト２８と対応する位置に雌ねじが切られた構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図３】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
【図４】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、連結ピン及びスリーブを説明するための概略図であり、（ａ）は連結ピンを装入するための打込み治具の正面図を、（ｂ）はスリーブの拡大断面図を、（ｃ）は連結ピンの拡大図を、（ｄ）は応用例にかかるスリーブの拡大断面図を示している。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図６】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図７】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
【図８】本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図９】本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の、接合状態を説明するための概略側面図を示している。
【符号の説明】
【００５５】
１，１ａ 建築用接合金具
２，２ａ，２ｂ 連結金具
３，３ａ 受け金具
４，４ａ 連結ピン
５ 柱
６ 梁
２１ 固定板
２２，２３ 側板
２４ 受けプレート
２５ 被係止ピン
２６ 雇い金具
２７ 雇い金具固定ピン
２８ ボルト
３１ 固定板
３２，３３ 側板
３４ ボルト
３５ 平座金
３６ ナット
３７ だぼ
４１ 打込み治具
４２ ピン
４３ 溝
４４ 係入部材
２１１ ボルト孔
２３１ 連結ピン孔
２３２ ボルト孔
２３３ 切欠
２４１ 支持部材
２４１１ 上面板
２４１２，２４１３ 側面板
２５１ ボルト
２５２ ナット
２６１ 雌ねじ
２６２ 固定孔
３１１ ボルト孔
３２１ スリーブ
３２１ａ 連結ピン孔
３２１１，３２１２ 突出部
３２２ 係止部
４１１ 丸棒
４１２ 円筒
４４１ 係入板
４４２ 切欠
４４３ 側板
４４４ 釘孔
４４５ 釘
６１ 支持穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される連結金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記一方の木部材の端面に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の他方の木部材に取り付けられた受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、さらに、上部に、前記受け金具の係止部に係入される被係止部を有する、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、
前記一方の木部材の端面に埋設され、前記ボルトの螺合する雌ねじを備えた雇い金具と
を具備したことを特徴とする連結金具。
【請求項２】
前記固定板の下部に、前記一方の木部材を支持する受けプレートを、前記一方の木部材側に突設したことを特徴とする請求項１記載の連結金具。
【請求項３】
前記固定板の前記一方の木部材側に、前記一方の木部材に形成された支持穴へ係合する支持部材を突設したことを特徴とする請求項１記載の連結金具。
【請求項４】
前記被係止部が、前記一対の側板の上部間に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の連結金具。
【請求項５】
前記雇い金具が、固定ピンによって、前記一方の木部材に固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の連結金具。
【請求項６】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、さらに、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と
を具備したことを特徴とする受け金具。
【請求項７】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、
前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼと
を具備したことを特徴とする受け金具。
【請求項８】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、
前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼと
を具備したことを特徴とする受け金具。
【請求項９】
前記スリーブの少なくとも一箇所に、該スリーブの中心線方向へ突出する突出部を形成し、この突出部から該突出部と対向するスリーブ内面までの距離を、前記連結ピンの直径より短くしたことを特徴とする請求項６又は８記載の受け金具。
【請求項１０】
前記突出部を二つ形成し、かつ、この二つの前記突出部のうち第一の前記突出部を、前記スリーブの長手方向中央部より一方の端部側に形成し、さらに、第二の前記突出部を前記スリーブの長手方向中央部より他方の端部側であって、前記スリーブの中心線を挟んで１８０度対向する位置に形成したことを特徴とする請求項９記載の受け金具。
【請求項１１】
木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、
前記木部材の一方の木部材に固定される、上記請求項１〜５のいずれかに記載の連結金具と、
前記木部材の他方の木部材に固定される、上記請求項６〜１０のいずれかに記載の受け金具と、
前記受け金具と連結金具と連結するための連結ピンと
を備えたことを特徴とする建築用接合金具。
【請求項１２】
前記連結ピンが、抜け防止手段を有することを特徴とする請求項１１記載の建築用接合金具。
【請求項１３】
前記抜け防止手段が、前記連結ピンの挿入方向と反対側に設けられた突出部と、前記連結ピンの挿入方向側の外周に形成された溝と、この溝に係入される係入部材を有することを特徴とする請求項１２記載の建築用接合金具。
【請求項１】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される連結金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記一方の木部材の端面に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の他方の木部材に取り付けられた受け金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、さらに、上部に、前記受け金具の係止部に係入される被係止部を有する、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、
前記一方の木部材の端面に埋設され、前記ボルトの螺合する雌ねじを備えた雇い金具と
を具備したことを特徴とする連結金具。
【請求項２】
前記固定板の下部に、前記一方の木部材を支持する受けプレートを、前記一方の木部材側に突設したことを特徴とする請求項１記載の連結金具。
【請求項３】
前記固定板の前記一方の木部材側に、前記一方の木部材に形成された支持穴へ係合する支持部材を突設したことを特徴とする請求項１記載の連結金具。
【請求項４】
前記被係止部が、前記一対の側板の上部間に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の連結金具。
【請求項５】
前記雇い金具が、固定ピンによって、前記一方の木部材に固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の連結金具。
【請求項６】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、さらに、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と
を具備したことを特徴とする受け金具。
【請求項７】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、
前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼと
を具備したことを特徴とする受け金具。
【請求項８】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の他方の木部材に固定される受け金具であって、
前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、前記他方の木部材に固定される矩形縦長の固定板と、
前記木部材の一方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入されるスリーブが架設され、上部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された、前記固定板の横方向の両端部から直角に突設した矩形縦長の対向する一対の側板と、
前記他方の木部材のだぼ用穴に挿入される、前記固定板及び／又は側板に突設されただぼと
を具備したことを特徴とする受け金具。
【請求項９】
前記スリーブの少なくとも一箇所に、該スリーブの中心線方向へ突出する突出部を形成し、この突出部から該突出部と対向するスリーブ内面までの距離を、前記連結ピンの直径より短くしたことを特徴とする請求項６又は８記載の受け金具。
【請求項１０】
前記突出部を二つ形成し、かつ、この二つの前記突出部のうち第一の前記突出部を、前記スリーブの長手方向中央部より一方の端部側に形成し、さらに、第二の前記突出部を前記スリーブの長手方向中央部より他方の端部側であって、前記スリーブの中心線を挟んで１８０度対向する位置に形成したことを特徴とする請求項９記載の受け金具。
【請求項１１】
木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、
前記木部材の一方の木部材に固定される、上記請求項１〜５のいずれかに記載の連結金具と、
前記木部材の他方の木部材に固定される、上記請求項６〜１０のいずれかに記載の受け金具と、
前記受け金具と連結金具と連結するための連結ピンと
を備えたことを特徴とする建築用接合金具。
【請求項１２】
前記連結ピンが、抜け防止手段を有することを特徴とする請求項１１記載の建築用接合金具。
【請求項１３】
前記抜け防止手段が、前記連結ピンの挿入方向と反対側に設けられた突出部と、前記連結ピンの挿入方向側の外周に形成された溝と、この溝に係入される係入部材を有することを特徴とする請求項１２記載の建築用接合金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２１８０７６（Ｐ２００７−２１８０７６Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５４４１０（Ｐ２００６−２５４４１０）
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（５９５１３３２５３）クレテック有限会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（５９５１３３２５３）クレテック有限会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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