釣糸ガイド及びその製造方法
【課題】軽量化が図れると共に撓み性に優れ、強度が大きい釣糸ガイドを提供する。
【解決手段】本発明に係る釣糸ガイド１は、環状に形成されガイドリング１０を保持する保持部７と、釣竿に固定される釣竿固定部８ａ，８ｂとを設けたフレーム３を有する。そして、環状の保持部７は、その径方向に複数の繊維強化樹脂層を積層して形成されていることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る釣糸ガイド１は、環状に形成されガイドリング１０を保持する保持部７と、釣竿に固定される釣竿固定部８ａ，８ｂとを設けたフレーム３を有する。そして、環状の保持部７は、その径方向に複数の繊維強化樹脂層を積層して形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイド、及びそのような釣糸ガイドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着され、実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備えた構成となっている。前記フレームは、例えば、特許文献１に記載されているように、ステンレスやチタン等の金属製の板材料をプレス加工することで一体形成するのが一般的となっており、フレームには、釣糸を挿通させるガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部が一体形成されている。また、例えば、特許文献２には、釣糸ガイドを、繊維強化樹脂で射出成形することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号
【特許文献２】実公平２−１４３８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている釣糸ガイドでは、フレームが金属材料で形成されているため、重量が重くなると共に撓み性も悪く、釣竿の性能の向上を図る上でネックとなっている。例えば、より軽量化が要求される釣竿では、上記したような釣糸ガイドを軸長方向に沿って多数装着すると、所望の性能が発揮できなくなってしまう。また、上記特許文献２に開示されている釣糸ガイドでは、特許文献１に開示されている釣糸ガイドと比較すると、軽量化は図れるものの、短繊維やウイスカーを熱可塑性樹脂に分散させる構造であるため、強化繊維を熱可塑性樹脂に満遍なく分散させることが難しく、十分な強度を確保することが難しい。
【０００５】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化が図れると共に撓み性に優れ、強度が大きい釣糸ガイド、及びそのような釣糸ガイドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明は、環状に形成されガイドリングを保持する保持部と、釣竿に固定される釣竿固定部とを設けたフレームを有する釣糸ガイドであって、前記環状の保持部は、その径方向に複数の繊維強化樹脂層を積層して形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記した構成の釣糸ガイドは、フレームのガイドリングを保持する環状部分が、径方向に向けて繊維強化樹脂層を積層した構造となるため、軽量化が図れると共に、撓み性に優れた構造となり、このような構造の釣糸ガイドを装着した釣竿は本来の特性を発揮し易くなる。また、ガイドリングを保持する環状部分は、径方向に繊維強化樹脂層が積層された構造となるため、強度が向上し、ガイドリングを装着しても、割れ等が生じ難い構造とすることが可能となる。
【０００８】
また、上記した目的を達成するために、本発明に係る釣糸ガイドの製造方法は、繊維強化プリプレグを巻回して繊維強化樹脂層が積層された管状の部材を形成する工程と、前記管状の部材から、ガイドリングを保持する環状の保持部と釣竿に固定される釣竿固定部とを有するフレームを切り出す工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記した構成の釣糸ガイドの製造方法は、釣糸ガイドのフレーム部分を、繊維強化プリプレグを巻回した管状の部材から切り出すことで形成するため、軽量化された釣糸ガイドを容易に製造することが可能になる。また、フレーム全体が繊維強化プリプレグによる積層構造となるため、撓み性に優れ、強度の向上した釣糸ガイドが得られるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量化が図れると共に撓み性に優れ、強度が大きい釣糸ガイド、及びそのような釣糸ガイドの製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示す釣糸ガイドの一部縦断平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図５】管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【図６】管状の部材から切り出される釣糸ガイドを側面から見た断面図。
【図７】管状の部材の製造方法の変形例を説明する図。
【図８】図７に示す方法で形成された管状の部材の断面図。
【図９】図１に示す釣糸ガイドの変形例を示す縦断面図。
【図１０】本発明に係る釣糸ガイドの第２の実施形態を示す斜視図。
【図１１】図１０に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図１２】図１１に示す製法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【図１３】本発明に係る釣糸ガイドの第３の実施形態を示す斜視図。
【図１４】図１３に示す釣糸ガイドの断面図。
【図１５】図１３に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図１６】図１５に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【図１７】本発明に係る釣糸ガイドの第４の実施形態を示す縦断面図。
【図１８】図１７のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図１９】図１７に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図２０】図１９に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１から図６は、本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態、及びその製造方法を説明する図であり、図１は、釣糸ガイドの縦断面図、図２は、図１に示す釣糸ガイドの一部縦断平面図、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は、図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、図５は、管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図、そして、図６は、管状の部材から切り出される釣糸ガイドを側面から見た断面図である。
【００１３】
釣糸ガイド１を構成するフレーム３は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下、プリプレグと称する）を巻回した管状の部材５から形成される。この場合、管状の部材５は、図４に示すように、複数枚のプリプレグ５ａ〜５ｄを、マンドレル（芯金）Ｍに対して巻回した後、テープ等によって保形し、その後、加熱工程及び脱芯工程等を経て形成される（プリプレグの構成、積層態様、及びフレームの詳細な製造方法については後述する）。
【００１４】
前記フレーム３は、環状に形成されガイドリング１０を保持する保持部７と、釣竿Ｒに固定される釣竿固定部とを備えている。この場合、本実施形態の釣竿固定部は、釣竿の軸長方向（ガイドリングの釣糸挿通方向）Ｘに延びる２本の板状突片８ａ，８ｂによって構成されている。また、フレーム３は、前記環状に形成される保持部７と元竿側となる板状突片（釣竿固定部）８ｂとの間を連結する支脚部（連結部）９を備えており、この支脚部９は、図２に示すように、釣竿の軸長方向Ｘに対して対称となるように、左右一対設けられている。なお、支脚部９は、以下のように、管状の部材５を切り出して形成されることから、その表面は湾曲面となっている。
【００１５】
前記フレーム３を形成するための本実施形態の管状の部材５は、図４に示すように、４枚のプリプレグ５ａ〜５ｄをマンドレルＭに対して巻回することで形成されている。この場合、各プリプレグ５ａ〜５ｄは、マンドレルＭに対して、順次内側から、それぞれ１巻回される大きさに裁断されており、結果として、管状の部材５は、複数の繊維強化樹脂層を有する構造となる。なお、各層を構成するプリプレグ５ａ〜５ｄについては、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態、或いは編成されたシート状に構成されたものであり、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。
【００１６】
本実施形態では、最内層を構成するプリプレグ５ａは、強化繊維を軸長方向に引き揃えた構成となっており、第２層を構成するプリプレグ５ｂは、強化繊維を周方向に引き揃えた構成となっている。また、第３層を構成するプリプレグ５ｃ及び最外層を構成するプリプレグ５ｄは、強化繊維を軸長方に対して斜め方向に引き揃えた構成となっている。この場合、第３層及び最外層における強化繊維の斜向する方向については、強度バランスを考慮して軸長方向に対して同角度で互いに逆方向となるように設定しておくのが好ましい。この結果、フレーム部分は、強化繊維の指向方向が三方向以上となり、効率良く、軽量で強度的に優れた釣糸ガイドを形成することが可能となる。
【００１７】
図５及び図６に示すように、複数の繊維強化樹脂層を有する管状の部材５に対して所定の位置を切り出すことにより、釣糸ガイド１のフレーム３が形成される（図５において、切り出す部分を二点鎖線で示している）。このため、管状の部材５を形成するマンドレルＭは、脱芯した後で最終的にガイドリング１０が取り付けられる保持孔５ｈを構成することから、装着されるガイドリング１０の外径と略一致する外径を有するものが用いられる。また、実際には、形成される管状の部材５は、軸方向に長く形成されており、管状の部材５からは複数のフレーム３が形成されるようになっている。
【００１８】
以下、形成された管状の部材５からフレーム３を切り出す方法について具体的に説明する。
フレーム３の環状の保持部７は、前記管状の部材５を、図示されていない刃具を用いて、軸線Ｘを横切る方向（交差する方向）に切り出すことで形成される。したがって、上記したように積層された繊維強化樹脂層は、そのまま保持部７において径方向に積層された状態となる。また、一対の支脚部９は、保持部７の上端側両サイドから、管状の部材５の左右両側に沿って下端側中央に向けて回り込むようにして切り出される。さらに、後方の板状突片８ｂは、一対の支脚部９が保持部７の上端側から下端側に回り込んで下端側の合わさった位置で長手方向（後方）に向けて突出するように切り出され、前方の板状突片８ａは、環状の保持部７の下端位置で長手方向（前方）に向けて突出するように切り出される。なお、本実施形態の板状突片（釣竿固定部）８ａ，８ｂは、切り出す際に、管状の部材として外側に巻回されたプリプレグ５ｃ，５ｄによって形成される。
【００１９】
このように、環状の保持部７、板状突片８ａ，８ｂ及び一対の支脚部９は、管状の部材５の所定の位置を切り出すことで一体形成される。この場合、板状突片８ａ，８ｂについては、管状の部材５の肉厚の範囲内で形成されることとなるが、管状の部材５を形成する際に、例えば、巻回するプレプレグを、整数巻回数よりも多少多くして部分的に重ねることで軸長方向に沿って厚肉部を形成しておき、この部分に板状突片を形成することで厚肉化することも可能である。或いは、軸長方向に沿うように補強プリプレグを積層して肉盛りした状態にしても良い。すなわち、このように構成することで、釣竿固定部における強度を向上することが可能となる。
【００２０】
管状の部材５から所定の形状となるようにフレーム３を切り出すに際しては、上記したような刃具による切り出しの他、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し等、任意の方法を採用することで、１本の管状の部材５から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、これにより、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。
【００２１】
この場合、保持部７は、管状の部材５を、軸線Ｘを横切る方向に切り出すことで形成されるため、径方向の内側から外側方向に向けて繊維強化樹脂層が積層された状態となっており、効率的に強度を向上することが可能となる。なお、保持部７については、連続して一周する環状（周方向に亘って切欠き領域が存在しない）に形成すると共に、少なくとも一周する繊維強化樹脂層を含むことによって、強化繊維が環状の保持部の芯材となって強度の向上が図れるようになる。
【００２２】
また、本実施形態における釣竿固定部は、フレームの保持部７の前後方向に延びる板状突片８ａ，８ａで構成されており、その裏側の当接面８ａ´，８ｂ´が釣竿の表面に載置された状態で、例えば、糸を巻き付けた後にその外側に接着剤を塗布することによって固定される。このため、板状突片８ａ，８ａについては、管状の部材５から切り出した際、その当接面８ａ´，８ｂ´が、径方向外方に膨出した湾曲面となるため、最終的に釣竿の外周面に沿うような湾曲面となるように切削処理（細部加工）を施しておくことが好ましい。
【００２３】
上記したような切り出し加工、及び細部加工を施すことで、フレーム３の基本的な外形状、すなわち、ガイドリング１０が取り付けられる保持孔５ｈを有する環状の保持部７、一対の支脚部９および釣竿固定部（板状突片）８ａ，８ｂが一体形成される。
【００２４】
次に、管状の部材から切り出されたフレーム３に対して表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイド１のサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を切断することなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。
【００２５】
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレーム３の表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。
【００２６】
次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。
【００２７】
そして、上記したように形成されたフレーム３の保持部７の保持孔５ｈの部分にガイドリング１０を取り付ける。ガイドリング１０の取り付け方法は、圧入や接着、カーリング、その他、任意の固定方法を採用することが可能である。なお、保持孔５ｈに嵌入されるガイドリング１０は、リング状に構成されており、その内周面である釣糸案内面１０ａ部分での摺動抵抗が小さい部材、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成されている。
【００２８】
上記したような製造方法によって形成される釣糸ガイド１によれば、金属製のものと比較して重量が軽くなり、更には、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成とすることが可能となる。このため、そのような釣糸ガイドを多数個装着しても釣竿全体が重量化することはなく、釣竿の性能の向上が図れる。特に、穂先竿のような部分では、より軽量化が図れることから、繊細な当たりを感知し易くなり、より釣竿の性能の向上を図ることが可能となる。更に、環状の保持部７の前方側と後方側の両方に釣竿固定部（板状突片）８ａ，８ａが設けられるため、釣竿に安定して保持されて釣糸を安定して案内することが可能となる。また、複数の繊維強化樹脂層で形成された管状の部材５を切り出し処理することで、そのままガイドリング１０が止着される環状の保持部７を形成できると共に、管状の部材の円筒壁部そのもので釣竿固定部（板状突片や嵌合孔等）も形成できるため、釣糸ガイド全体として軽量化が図れると共に、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成の釣糸ガイドを容易に製造することが可能となる。
【００２９】
また、上記した複数の繊維強化樹脂層を有する管状の部材５からフレーム３を形成することで、フレーム３は、異なる方向に強化繊維を指向させることが可能となり、フレーム３に対して様々な方向から負荷が作用しても、それらの方向の剛性については、軽量化を図りつつ効率良く高めておくことが可能となる。また、強度についても、複数の繊維強化樹脂層を有することで効率的に向上することが可能となる。
【００３０】
この場合、上記した管状の部材５を形成するプリプレグについては、その構成（強化繊維の方向、樹脂含浸量、それらの種類や枚数（巻回数）など）は、釣竿の種類、装着位置等に応じて適宜変形することが可能である。例えば、管状の部材５の最外層に織布層を配設しておくことで、他物と接触し易い表面部分の裂けや剥離などが効果的に防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。
【００３１】
また、図７及び図８に示すように、斜向方向にクロスするように強化繊維を指向させたプリプレグ５ｆをマンドレルＭに対して複数回（図に示す構成では４回）、巻回することで管状の部材５を形成しても良い。このようなプリプレグによれば、管状の部材５を効率的に形成することが可能となる。
【００３２】
図９は、上記した実施形態の変形例を示す図である。
上記した実施形態では、釣竿固定部は、保持部７に対して、釣糸挿通方向に沿って延びる板状突片８ａ，８ｂによって構成したが、釣竿が嵌合される嵌合部（挿通孔）１８ａ，１８ｂとして構成しても良い。このような嵌合部は、図に示すように、保持部７の下端部に形成すると共に、一対の支脚部９の先端側に形成することが可能である。
【００３３】
上記したような嵌合部１８ａ，１８ｂについては、管状の部材５からフレーム３を切り出す前に、管状の部材５の下端部に対して軸方向に延出する貫通孔を穿設しても良いし、フレーム３を切り出した後に穿設しても良い。図に示す構成では、プリプレグ５ｂ，５ｃによる第２層と第３層を軸方向にくり抜いて嵌合部１８ａ，１８ｂを形成している。また、このような貫通孔を形成するに際しては、必要に応じて貫通孔が形成される部分を厚肉化（肉盛部を形成する）しておいても良い。或いは、後述する実施形態のように、管状の部材を形成する際に、複数のマンドレルを配置することで、予め嵌合部用の貫通孔を形成しておいても良い。
【００３４】
図１０から図１２は、本発明の第２の実施形態を説明する図であり、図１０は、釣糸ガイドの斜視図、図１１は、図１０に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、そして、図１２は、図１１に示す管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図である。なお、以下に説明する実施形態では、上記した実施形態と同一の構成部分については、同一の参照符号を付して、その詳細な説明については省略する。
【００３５】
本実施形態の釣糸ガイド１は、フレーム３に形成される釣竿固定部を釣糸挿通方向に延びる１本の板状突片２８によって構成すると共に、板状突片（釣竿固定部）２８と保持部７との間を連結する支脚部２９に、軽量化を図るために開口２９ａを形成している。
【００３６】
上記したような構成のフレーム３は、図１１及び図１２に示すような、断面非円形状に形成された管状の部材５Ａによって形成することが可能である。具体的には、図４に示したマンドレルＭに加えて、さらに小径のマンドレルＭ１を少し離した状態で併設し、これらにプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回することで、断面が非円形となった管状の部材５Ａを形成することが可能である。すなわち、上記したように、多少離間して配置されるマンドレルＭ，Ｍ１に対してプリプレグ５ａ〜５ｄを順次巻回し、これを加熱処理すると、両マンドレルＭ，Ｍ１間に、その両側を通るプリプレグが焼成時に入り込んで一体化するように当接し、その上方側に環状の保持部７が、その下方側に支脚部２９が形成される。
【００３７】
図１２において、そのように一体化される部分を符号Ｐで示してあり、この部分で、巻回されたプリプレグ５ａ〜５ｄが一体化して環状（一周した状態）の保持部７が形成される。また、小径のマンドレルＭ１に巻回される部分は、図１２に示すように、切り出し加工した際、支脚部２９を構成すると共に、マンドレルＭ１の下端側が釣竿固定部となる板状突片２８を構成する。この場合、マンドレルＭ１よって形成される貫通孔については、支脚部２９に形成される開口２９ａを構成する。
【００３８】
このような構成の釣糸ガイドによれば、上記した実施形態と同様な効果が得られる。また、フレームを形成するための管状の部材については、第１の実施形態のように中空状になった円筒形状に限定されることはなく、本実施形態のように、釣糸ガイドの形状に応じて種々変形することが可能である。さらに、釣竿固定部については、１本の板状突片２８によって構成したが、第１の実施形態と同様、前後方向に延びる一対の板状突片によって構成したり、図９に示すような嵌合部によって構成しても良い。
【００３９】
図１３から図１６は、本発明の第３の実施形態を説明する図であり、図１３は、釣糸ガイドの斜視図、図１４は、図１３に示す釣糸ガイドの断面図、図１５は、図１３に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、そして、図１６は、図１５に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図である。
【００４０】
本実施形態の釣糸ガイド１は、環状の保持部７を有するフレーム３に形成される釣竿固定部３８を、釣竿が嵌合される貫通孔（嵌合部）３８ａを備えた構造としており、釣竿を貫通孔３８ａに嵌入して接着することで、釣糸ガイド１は釣竿に対して固定される。この場合、釣糸ガイドは、釣竿に対して接着するのではなく、遊動ガイドとして構成されていても良い。
【００４１】
上記したような構成のフレーム３は、図１４から図１６に示すような、断面非円形状に形成された管状の部材５Ｂによって形成することが可能である。具体的には、図１５に示すように、環状の保持部を形成する管材５０、及び釣竿固定部３８を形成する管材５１を上下方向に合わせ、その周囲に複数枚のプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回し、加熱処理することで形成することが可能である。
【００４２】
この場合、２本の管材５０，５１については、上述した実施形態と同様、複数の繊維強化樹脂層を積層して形成することが可能であり、本実施形態では、いずれの管材５０，５１も、図１４に示すように、３層の繊維強化樹脂層５０ａ〜５０ｃ、及び５１ａ〜５１ｃによって構成されている。また、それぞれの管材５０，５１の貫通孔５０ｈ，５１ｈは、ガイドリング１０が止着される孔、及び釣竿が嵌合される貫通孔（嵌合部）３８ａを構成する。
【００４３】
このような構成の釣糸ガイドによれば、上記した実施形態と同様な効果が得られると共に、釣竿を挿通させて固定、もしくは軸方向に移動可能な釣糸ガイド（遊動ガイド）を容易に製造することが可能となる。なお、図に示す構成では、２本の管材５０，５１は、同じ構成としたが、釣竿が装着される部位に応じて、固定部３８を形成する管材５１を小径化したり、或いは、環状の保持部７を形成する管材５０を小径化しても良く、また、各管材５０，５１を形成するプリプレグの積層構造についても、適宜変形することが可能である。
【００４４】
図１７から図２０は、本発明の第４の実施形態を説明する図であり、図１７は、釣糸ガイドの縦断面図、図１８は、図１７のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１９は、図１７に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、そして、図２０は、図１９に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図である。
【００４５】
本実施形態の釣糸ガイド１は、フレーム３に形成される釣竿固定部を、環状の保持部７Ａを形成するマンドレルＭとは別の小径のマンドレルＭ２によって形成している。
【００４６】
すなわち、上記したような構成のフレーム３は、図１８から図２０に示すような、断面非円形状に形成された管状の部材５Ｃによって形成することが可能である。具体的には、図４に示したマンドレルＭに加えて、さらに小径のマンドレルＭ２を接触して併設し、これらにプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回することで、断面が非円形となった管状の部材５Ｃを形成することが可能である。この場合、上記したように、マンドレルＭ，Ｍ２を接触した状態でプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回し、これを加熱処理すると、両マンドレルＭ，Ｍ２間には、その両側を通るプリプレグが当接することなく、連絡通路６０が形成された状態となる。
【００４７】
このため、環状に形成される保持部７Ａの下方には、周方向の一部に切欠部（連絡通路）６０が形成された状態となり、これよりも下方の部分が釣竿固定部５８を形成することが可能となる。釣竿固定部５８は、釣竿が挿通され上方が開口する嵌合溝（嵌合部）５８ａを備えた構造となる。また、フレーム３を切り出す際には、支脚部９の後方側に同様な形状の釣竿固定部５８´が形成されるようにすると、その部分においても釣竿が挿通され上方が開口する嵌合溝（嵌合部）５８ｂを備えた構造となる。なお、それぞれのマンドレルＭ，Ｍ２によって形成される貫通孔５ｈ´，５８ｈは、ガイドリング１０が止着される孔、及び釣竿が挿通される嵌合溝（嵌合部）５８ａ，５８ｂを構成する。
【００４８】
このような構成の釣糸ガイドにおいても、上記した実施形態と同様な効果が得られる。また、フレームの前後方向に、嵌合溝５８ａ，５８ｂを具備する釣竿固定部５８，５８´を設けたことで、釣糸ガイドの釣竿に対する固定状態の安定化が図れると共に、釣竿に対して容易に固定することが可能となる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００５０】
本発明は、釣糸ガイド１を構成するフレーム部分を、繊維強化プリプレグで構成すると共に、そのようなフレーム部分については、プリプレグを巻回した管状の部材（複数の繊維強化樹脂層から構成される管状の部材）を切り出して形成することに特徴がある。この場合、管状の部材については、上述した実施形態で例示したように、断面が円形状になったものや非円形状になったものが含まれ、さらには、管状の部材に形成される貫通孔については、ガイドリングが固定される部分に加え、軽量化が図れるような貫通孔や釣竿が挿通される貫通孔（溝）が形成されたもの（複数の貫通孔が形成されたもの）が含まれる。
【００５１】
また、上記したフレーム３を構成するプリプレグについては、強化繊維の種類や弾性率、樹脂含浸量、肉厚などの構成、及び積層状態等については、実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 釣糸ガイド
３ フレーム
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 管状の部材
７ 環状の保持部
８ａ，８ｂ 板状突片（釣竿固定部）
９ 支脚部
１０ ガイドリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイド、及びそのような釣糸ガイドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着され、実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備えた構成となっている。前記フレームは、例えば、特許文献１に記載されているように、ステンレスやチタン等の金属製の板材料をプレス加工することで一体形成するのが一般的となっており、フレームには、釣糸を挿通させるガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部が一体形成されている。また、例えば、特許文献２には、釣糸ガイドを、繊維強化樹脂で射出成形することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号
【特許文献２】実公平２−１４３８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている釣糸ガイドでは、フレームが金属材料で形成されているため、重量が重くなると共に撓み性も悪く、釣竿の性能の向上を図る上でネックとなっている。例えば、より軽量化が要求される釣竿では、上記したような釣糸ガイドを軸長方向に沿って多数装着すると、所望の性能が発揮できなくなってしまう。また、上記特許文献２に開示されている釣糸ガイドでは、特許文献１に開示されている釣糸ガイドと比較すると、軽量化は図れるものの、短繊維やウイスカーを熱可塑性樹脂に分散させる構造であるため、強化繊維を熱可塑性樹脂に満遍なく分散させることが難しく、十分な強度を確保することが難しい。
【０００５】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化が図れると共に撓み性に優れ、強度が大きい釣糸ガイド、及びそのような釣糸ガイドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明は、環状に形成されガイドリングを保持する保持部と、釣竿に固定される釣竿固定部とを設けたフレームを有する釣糸ガイドであって、前記環状の保持部は、その径方向に複数の繊維強化樹脂層を積層して形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記した構成の釣糸ガイドは、フレームのガイドリングを保持する環状部分が、径方向に向けて繊維強化樹脂層を積層した構造となるため、軽量化が図れると共に、撓み性に優れた構造となり、このような構造の釣糸ガイドを装着した釣竿は本来の特性を発揮し易くなる。また、ガイドリングを保持する環状部分は、径方向に繊維強化樹脂層が積層された構造となるため、強度が向上し、ガイドリングを装着しても、割れ等が生じ難い構造とすることが可能となる。
【０００８】
また、上記した目的を達成するために、本発明に係る釣糸ガイドの製造方法は、繊維強化プリプレグを巻回して繊維強化樹脂層が積層された管状の部材を形成する工程と、前記管状の部材から、ガイドリングを保持する環状の保持部と釣竿に固定される釣竿固定部とを有するフレームを切り出す工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記した構成の釣糸ガイドの製造方法は、釣糸ガイドのフレーム部分を、繊維強化プリプレグを巻回した管状の部材から切り出すことで形成するため、軽量化された釣糸ガイドを容易に製造することが可能になる。また、フレーム全体が繊維強化プリプレグによる積層構造となるため、撓み性に優れ、強度の向上した釣糸ガイドが得られるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量化が図れると共に撓み性に優れ、強度が大きい釣糸ガイド、及びそのような釣糸ガイドの製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示す釣糸ガイドの一部縦断平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図５】管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【図６】管状の部材から切り出される釣糸ガイドを側面から見た断面図。
【図７】管状の部材の製造方法の変形例を説明する図。
【図８】図７に示す方法で形成された管状の部材の断面図。
【図９】図１に示す釣糸ガイドの変形例を示す縦断面図。
【図１０】本発明に係る釣糸ガイドの第２の実施形態を示す斜視図。
【図１１】図１０に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図１２】図１１に示す製法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【図１３】本発明に係る釣糸ガイドの第３の実施形態を示す斜視図。
【図１４】図１３に示す釣糸ガイドの断面図。
【図１５】図１３に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図１６】図１５に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【図１７】本発明に係る釣糸ガイドの第４の実施形態を示す縦断面図。
【図１８】図１７のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図１９】図１７に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図。
【図２０】図１９に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１から図６は、本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態、及びその製造方法を説明する図であり、図１は、釣糸ガイドの縦断面図、図２は、図１に示す釣糸ガイドの一部縦断平面図、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は、図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、図５は、管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図、そして、図６は、管状の部材から切り出される釣糸ガイドを側面から見た断面図である。
【００１３】
釣糸ガイド１を構成するフレーム３は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下、プリプレグと称する）を巻回した管状の部材５から形成される。この場合、管状の部材５は、図４に示すように、複数枚のプリプレグ５ａ〜５ｄを、マンドレル（芯金）Ｍに対して巻回した後、テープ等によって保形し、その後、加熱工程及び脱芯工程等を経て形成される（プリプレグの構成、積層態様、及びフレームの詳細な製造方法については後述する）。
【００１４】
前記フレーム３は、環状に形成されガイドリング１０を保持する保持部７と、釣竿Ｒに固定される釣竿固定部とを備えている。この場合、本実施形態の釣竿固定部は、釣竿の軸長方向（ガイドリングの釣糸挿通方向）Ｘに延びる２本の板状突片８ａ，８ｂによって構成されている。また、フレーム３は、前記環状に形成される保持部７と元竿側となる板状突片（釣竿固定部）８ｂとの間を連結する支脚部（連結部）９を備えており、この支脚部９は、図２に示すように、釣竿の軸長方向Ｘに対して対称となるように、左右一対設けられている。なお、支脚部９は、以下のように、管状の部材５を切り出して形成されることから、その表面は湾曲面となっている。
【００１５】
前記フレーム３を形成するための本実施形態の管状の部材５は、図４に示すように、４枚のプリプレグ５ａ〜５ｄをマンドレルＭに対して巻回することで形成されている。この場合、各プリプレグ５ａ〜５ｄは、マンドレルＭに対して、順次内側から、それぞれ１巻回される大きさに裁断されており、結果として、管状の部材５は、複数の繊維強化樹脂層を有する構造となる。なお、各層を構成するプリプレグ５ａ〜５ｄについては、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態、或いは編成されたシート状に構成されたものであり、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。
【００１６】
本実施形態では、最内層を構成するプリプレグ５ａは、強化繊維を軸長方向に引き揃えた構成となっており、第２層を構成するプリプレグ５ｂは、強化繊維を周方向に引き揃えた構成となっている。また、第３層を構成するプリプレグ５ｃ及び最外層を構成するプリプレグ５ｄは、強化繊維を軸長方に対して斜め方向に引き揃えた構成となっている。この場合、第３層及び最外層における強化繊維の斜向する方向については、強度バランスを考慮して軸長方向に対して同角度で互いに逆方向となるように設定しておくのが好ましい。この結果、フレーム部分は、強化繊維の指向方向が三方向以上となり、効率良く、軽量で強度的に優れた釣糸ガイドを形成することが可能となる。
【００１７】
図５及び図６に示すように、複数の繊維強化樹脂層を有する管状の部材５に対して所定の位置を切り出すことにより、釣糸ガイド１のフレーム３が形成される（図５において、切り出す部分を二点鎖線で示している）。このため、管状の部材５を形成するマンドレルＭは、脱芯した後で最終的にガイドリング１０が取り付けられる保持孔５ｈを構成することから、装着されるガイドリング１０の外径と略一致する外径を有するものが用いられる。また、実際には、形成される管状の部材５は、軸方向に長く形成されており、管状の部材５からは複数のフレーム３が形成されるようになっている。
【００１８】
以下、形成された管状の部材５からフレーム３を切り出す方法について具体的に説明する。
フレーム３の環状の保持部７は、前記管状の部材５を、図示されていない刃具を用いて、軸線Ｘを横切る方向（交差する方向）に切り出すことで形成される。したがって、上記したように積層された繊維強化樹脂層は、そのまま保持部７において径方向に積層された状態となる。また、一対の支脚部９は、保持部７の上端側両サイドから、管状の部材５の左右両側に沿って下端側中央に向けて回り込むようにして切り出される。さらに、後方の板状突片８ｂは、一対の支脚部９が保持部７の上端側から下端側に回り込んで下端側の合わさった位置で長手方向（後方）に向けて突出するように切り出され、前方の板状突片８ａは、環状の保持部７の下端位置で長手方向（前方）に向けて突出するように切り出される。なお、本実施形態の板状突片（釣竿固定部）８ａ，８ｂは、切り出す際に、管状の部材として外側に巻回されたプリプレグ５ｃ，５ｄによって形成される。
【００１９】
このように、環状の保持部７、板状突片８ａ，８ｂ及び一対の支脚部９は、管状の部材５の所定の位置を切り出すことで一体形成される。この場合、板状突片８ａ，８ｂについては、管状の部材５の肉厚の範囲内で形成されることとなるが、管状の部材５を形成する際に、例えば、巻回するプレプレグを、整数巻回数よりも多少多くして部分的に重ねることで軸長方向に沿って厚肉部を形成しておき、この部分に板状突片を形成することで厚肉化することも可能である。或いは、軸長方向に沿うように補強プリプレグを積層して肉盛りした状態にしても良い。すなわち、このように構成することで、釣竿固定部における強度を向上することが可能となる。
【００２０】
管状の部材５から所定の形状となるようにフレーム３を切り出すに際しては、上記したような刃具による切り出しの他、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し等、任意の方法を採用することで、１本の管状の部材５から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、これにより、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。
【００２１】
この場合、保持部７は、管状の部材５を、軸線Ｘを横切る方向に切り出すことで形成されるため、径方向の内側から外側方向に向けて繊維強化樹脂層が積層された状態となっており、効率的に強度を向上することが可能となる。なお、保持部７については、連続して一周する環状（周方向に亘って切欠き領域が存在しない）に形成すると共に、少なくとも一周する繊維強化樹脂層を含むことによって、強化繊維が環状の保持部の芯材となって強度の向上が図れるようになる。
【００２２】
また、本実施形態における釣竿固定部は、フレームの保持部７の前後方向に延びる板状突片８ａ，８ａで構成されており、その裏側の当接面８ａ´，８ｂ´が釣竿の表面に載置された状態で、例えば、糸を巻き付けた後にその外側に接着剤を塗布することによって固定される。このため、板状突片８ａ，８ａについては、管状の部材５から切り出した際、その当接面８ａ´，８ｂ´が、径方向外方に膨出した湾曲面となるため、最終的に釣竿の外周面に沿うような湾曲面となるように切削処理（細部加工）を施しておくことが好ましい。
【００２３】
上記したような切り出し加工、及び細部加工を施すことで、フレーム３の基本的な外形状、すなわち、ガイドリング１０が取り付けられる保持孔５ｈを有する環状の保持部７、一対の支脚部９および釣竿固定部（板状突片）８ａ，８ｂが一体形成される。
【００２４】
次に、管状の部材から切り出されたフレーム３に対して表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイド１のサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を切断することなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。
【００２５】
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレーム３の表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。
【００２６】
次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。
【００２７】
そして、上記したように形成されたフレーム３の保持部７の保持孔５ｈの部分にガイドリング１０を取り付ける。ガイドリング１０の取り付け方法は、圧入や接着、カーリング、その他、任意の固定方法を採用することが可能である。なお、保持孔５ｈに嵌入されるガイドリング１０は、リング状に構成されており、その内周面である釣糸案内面１０ａ部分での摺動抵抗が小さい部材、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成されている。
【００２８】
上記したような製造方法によって形成される釣糸ガイド１によれば、金属製のものと比較して重量が軽くなり、更には、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成とすることが可能となる。このため、そのような釣糸ガイドを多数個装着しても釣竿全体が重量化することはなく、釣竿の性能の向上が図れる。特に、穂先竿のような部分では、より軽量化が図れることから、繊細な当たりを感知し易くなり、より釣竿の性能の向上を図ることが可能となる。更に、環状の保持部７の前方側と後方側の両方に釣竿固定部（板状突片）８ａ，８ａが設けられるため、釣竿に安定して保持されて釣糸を安定して案内することが可能となる。また、複数の繊維強化樹脂層で形成された管状の部材５を切り出し処理することで、そのままガイドリング１０が止着される環状の保持部７を形成できると共に、管状の部材の円筒壁部そのもので釣竿固定部（板状突片や嵌合孔等）も形成できるため、釣糸ガイド全体として軽量化が図れると共に、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成の釣糸ガイドを容易に製造することが可能となる。
【００２９】
また、上記した複数の繊維強化樹脂層を有する管状の部材５からフレーム３を形成することで、フレーム３は、異なる方向に強化繊維を指向させることが可能となり、フレーム３に対して様々な方向から負荷が作用しても、それらの方向の剛性については、軽量化を図りつつ効率良く高めておくことが可能となる。また、強度についても、複数の繊維強化樹脂層を有することで効率的に向上することが可能となる。
【００３０】
この場合、上記した管状の部材５を形成するプリプレグについては、その構成（強化繊維の方向、樹脂含浸量、それらの種類や枚数（巻回数）など）は、釣竿の種類、装着位置等に応じて適宜変形することが可能である。例えば、管状の部材５の最外層に織布層を配設しておくことで、他物と接触し易い表面部分の裂けや剥離などが効果的に防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。
【００３１】
また、図７及び図８に示すように、斜向方向にクロスするように強化繊維を指向させたプリプレグ５ｆをマンドレルＭに対して複数回（図に示す構成では４回）、巻回することで管状の部材５を形成しても良い。このようなプリプレグによれば、管状の部材５を効率的に形成することが可能となる。
【００３２】
図９は、上記した実施形態の変形例を示す図である。
上記した実施形態では、釣竿固定部は、保持部７に対して、釣糸挿通方向に沿って延びる板状突片８ａ，８ｂによって構成したが、釣竿が嵌合される嵌合部（挿通孔）１８ａ，１８ｂとして構成しても良い。このような嵌合部は、図に示すように、保持部７の下端部に形成すると共に、一対の支脚部９の先端側に形成することが可能である。
【００３３】
上記したような嵌合部１８ａ，１８ｂについては、管状の部材５からフレーム３を切り出す前に、管状の部材５の下端部に対して軸方向に延出する貫通孔を穿設しても良いし、フレーム３を切り出した後に穿設しても良い。図に示す構成では、プリプレグ５ｂ，５ｃによる第２層と第３層を軸方向にくり抜いて嵌合部１８ａ，１８ｂを形成している。また、このような貫通孔を形成するに際しては、必要に応じて貫通孔が形成される部分を厚肉化（肉盛部を形成する）しておいても良い。或いは、後述する実施形態のように、管状の部材を形成する際に、複数のマンドレルを配置することで、予め嵌合部用の貫通孔を形成しておいても良い。
【００３４】
図１０から図１２は、本発明の第２の実施形態を説明する図であり、図１０は、釣糸ガイドの斜視図、図１１は、図１０に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、そして、図１２は、図１１に示す管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図である。なお、以下に説明する実施形態では、上記した実施形態と同一の構成部分については、同一の参照符号を付して、その詳細な説明については省略する。
【００３５】
本実施形態の釣糸ガイド１は、フレーム３に形成される釣竿固定部を釣糸挿通方向に延びる１本の板状突片２８によって構成すると共に、板状突片（釣竿固定部）２８と保持部７との間を連結する支脚部２９に、軽量化を図るために開口２９ａを形成している。
【００３６】
上記したような構成のフレーム３は、図１１及び図１２に示すような、断面非円形状に形成された管状の部材５Ａによって形成することが可能である。具体的には、図４に示したマンドレルＭに加えて、さらに小径のマンドレルＭ１を少し離した状態で併設し、これらにプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回することで、断面が非円形となった管状の部材５Ａを形成することが可能である。すなわち、上記したように、多少離間して配置されるマンドレルＭ，Ｍ１に対してプリプレグ５ａ〜５ｄを順次巻回し、これを加熱処理すると、両マンドレルＭ，Ｍ１間に、その両側を通るプリプレグが焼成時に入り込んで一体化するように当接し、その上方側に環状の保持部７が、その下方側に支脚部２９が形成される。
【００３７】
図１２において、そのように一体化される部分を符号Ｐで示してあり、この部分で、巻回されたプリプレグ５ａ〜５ｄが一体化して環状（一周した状態）の保持部７が形成される。また、小径のマンドレルＭ１に巻回される部分は、図１２に示すように、切り出し加工した際、支脚部２９を構成すると共に、マンドレルＭ１の下端側が釣竿固定部となる板状突片２８を構成する。この場合、マンドレルＭ１よって形成される貫通孔については、支脚部２９に形成される開口２９ａを構成する。
【００３８】
このような構成の釣糸ガイドによれば、上記した実施形態と同様な効果が得られる。また、フレームを形成するための管状の部材については、第１の実施形態のように中空状になった円筒形状に限定されることはなく、本実施形態のように、釣糸ガイドの形状に応じて種々変形することが可能である。さらに、釣竿固定部については、１本の板状突片２８によって構成したが、第１の実施形態と同様、前後方向に延びる一対の板状突片によって構成したり、図９に示すような嵌合部によって構成しても良い。
【００３９】
図１３から図１６は、本発明の第３の実施形態を説明する図であり、図１３は、釣糸ガイドの斜視図、図１４は、図１３に示す釣糸ガイドの断面図、図１５は、図１３に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、そして、図１６は、図１５に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図である。
【００４０】
本実施形態の釣糸ガイド１は、環状の保持部７を有するフレーム３に形成される釣竿固定部３８を、釣竿が嵌合される貫通孔（嵌合部）３８ａを備えた構造としており、釣竿を貫通孔３８ａに嵌入して接着することで、釣糸ガイド１は釣竿に対して固定される。この場合、釣糸ガイドは、釣竿に対して接着するのではなく、遊動ガイドとして構成されていても良い。
【００４１】
上記したような構成のフレーム３は、図１４から図１６に示すような、断面非円形状に形成された管状の部材５Ｂによって形成することが可能である。具体的には、図１５に示すように、環状の保持部を形成する管材５０、及び釣竿固定部３８を形成する管材５１を上下方向に合わせ、その周囲に複数枚のプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回し、加熱処理することで形成することが可能である。
【００４２】
この場合、２本の管材５０，５１については、上述した実施形態と同様、複数の繊維強化樹脂層を積層して形成することが可能であり、本実施形態では、いずれの管材５０，５１も、図１４に示すように、３層の繊維強化樹脂層５０ａ〜５０ｃ、及び５１ａ〜５１ｃによって構成されている。また、それぞれの管材５０，５１の貫通孔５０ｈ，５１ｈは、ガイドリング１０が止着される孔、及び釣竿が嵌合される貫通孔（嵌合部）３８ａを構成する。
【００４３】
このような構成の釣糸ガイドによれば、上記した実施形態と同様な効果が得られると共に、釣竿を挿通させて固定、もしくは軸方向に移動可能な釣糸ガイド（遊動ガイド）を容易に製造することが可能となる。なお、図に示す構成では、２本の管材５０，５１は、同じ構成としたが、釣竿が装着される部位に応じて、固定部３８を形成する管材５１を小径化したり、或いは、環状の保持部７を形成する管材５０を小径化しても良く、また、各管材５０，５１を形成するプリプレグの積層構造についても、適宜変形することが可能である。
【００４４】
図１７から図２０は、本発明の第４の実施形態を説明する図であり、図１７は、釣糸ガイドの縦断面図、図１８は、図１７のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１９は、図１７に示す釣糸ガイドを構成するフレームを形成するための管状の部材の製造方法を説明する図、そして、図２０は、図１９に示す方法で形成される管状の部材から釣糸ガイドを切り出す状態を説明する図である。
【００４５】
本実施形態の釣糸ガイド１は、フレーム３に形成される釣竿固定部を、環状の保持部７Ａを形成するマンドレルＭとは別の小径のマンドレルＭ２によって形成している。
【００４６】
すなわち、上記したような構成のフレーム３は、図１８から図２０に示すような、断面非円形状に形成された管状の部材５Ｃによって形成することが可能である。具体的には、図４に示したマンドレルＭに加えて、さらに小径のマンドレルＭ２を接触して併設し、これらにプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回することで、断面が非円形となった管状の部材５Ｃを形成することが可能である。この場合、上記したように、マンドレルＭ，Ｍ２を接触した状態でプリプレグ５ａ〜５ｄを巻回し、これを加熱処理すると、両マンドレルＭ，Ｍ２間には、その両側を通るプリプレグが当接することなく、連絡通路６０が形成された状態となる。
【００４７】
このため、環状に形成される保持部７Ａの下方には、周方向の一部に切欠部（連絡通路）６０が形成された状態となり、これよりも下方の部分が釣竿固定部５８を形成することが可能となる。釣竿固定部５８は、釣竿が挿通され上方が開口する嵌合溝（嵌合部）５８ａを備えた構造となる。また、フレーム３を切り出す際には、支脚部９の後方側に同様な形状の釣竿固定部５８´が形成されるようにすると、その部分においても釣竿が挿通され上方が開口する嵌合溝（嵌合部）５８ｂを備えた構造となる。なお、それぞれのマンドレルＭ，Ｍ２によって形成される貫通孔５ｈ´，５８ｈは、ガイドリング１０が止着される孔、及び釣竿が挿通される嵌合溝（嵌合部）５８ａ，５８ｂを構成する。
【００４８】
このような構成の釣糸ガイドにおいても、上記した実施形態と同様な効果が得られる。また、フレームの前後方向に、嵌合溝５８ａ，５８ｂを具備する釣竿固定部５８，５８´を設けたことで、釣糸ガイドの釣竿に対する固定状態の安定化が図れると共に、釣竿に対して容易に固定することが可能となる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００５０】
本発明は、釣糸ガイド１を構成するフレーム部分を、繊維強化プリプレグで構成すると共に、そのようなフレーム部分については、プリプレグを巻回した管状の部材（複数の繊維強化樹脂層から構成される管状の部材）を切り出して形成することに特徴がある。この場合、管状の部材については、上述した実施形態で例示したように、断面が円形状になったものや非円形状になったものが含まれ、さらには、管状の部材に形成される貫通孔については、ガイドリングが固定される部分に加え、軽量化が図れるような貫通孔や釣竿が挿通される貫通孔（溝）が形成されたもの（複数の貫通孔が形成されたもの）が含まれる。
【００５１】
また、上記したフレーム３を構成するプリプレグについては、強化繊維の種類や弾性率、樹脂含浸量、肉厚などの構成、及び積層状態等については、実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 釣糸ガイド
３ フレーム
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 管状の部材
７ 環状の保持部
８ａ，８ｂ 板状突片（釣竿固定部）
９ 支脚部
１０ ガイドリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成されガイドリングを保持する保持部と、釣竿に固定される釣竿固定部とを設けたフレームを有する釣糸ガイドであって、
前記環状の保持部は、その径方向に複数の繊維強化樹脂層を積層して形成されていることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
前記保持部は、連続して一周する環状に形成されると共に、少なくとも前記保持部を一周する繊維強化樹脂層を有することを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】
前記釣竿固定部は、前記ガイドリングの釣糸挿通方向に延びる板状突片からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記釣竿固定部は、釣竿が嵌合される嵌合部からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
繊維強化プリプレグを巻回して繊維強化樹脂層が積層された管状の部材を形成する工程と、
前記管状の部材から、ガイドリングを保持する環状の保持部と釣竿に固定される釣竿固定部とを有するフレームを切り出す工程と、
を有することを特徴とする釣糸ガイドの製造方法。
【請求項６】
前記管状の部材は、少なくとも一周する繊維強化樹脂層を有することを特徴とする請求項５に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【請求項７】
前記環状の保持部は、前記管状の部材の軸線を横切る方向に切り出して形成される請求項５又は６に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【請求項８】
前記フレームは、プレス加工、又は、液体もしくは刃具により、前記管状の部材から切り出すことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【請求項１】
環状に形成されガイドリングを保持する保持部と、釣竿に固定される釣竿固定部とを設けたフレームを有する釣糸ガイドであって、
前記環状の保持部は、その径方向に複数の繊維強化樹脂層を積層して形成されていることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
前記保持部は、連続して一周する環状に形成されると共に、少なくとも前記保持部を一周する繊維強化樹脂層を有することを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】
前記釣竿固定部は、前記ガイドリングの釣糸挿通方向に延びる板状突片からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記釣竿固定部は、釣竿が嵌合される嵌合部からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
繊維強化プリプレグを巻回して繊維強化樹脂層が積層された管状の部材を形成する工程と、
前記管状の部材から、ガイドリングを保持する環状の保持部と釣竿に固定される釣竿固定部とを有するフレームを切り出す工程と、
を有することを特徴とする釣糸ガイドの製造方法。
【請求項６】
前記管状の部材は、少なくとも一周する繊維強化樹脂層を有することを特徴とする請求項５に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【請求項７】
前記環状の保持部は、前記管状の部材の軸線を横切る方向に切り出して形成される請求項５又は６に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【請求項８】
前記フレームは、プレス加工、又は、液体もしくは刃具により、前記管状の部材から切り出すことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−２２３９１２（Ｐ２０１１−２２３９１２Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９６０６８（Ｐ２０１０−９６０６８）
【出願日】平成２２年４月１９日（２０１０．４．１９）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１９日（２０１０．４．１９）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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