除湿乾燥システム
【課題】温室１内において農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムに関して、各コンテナがどの農家から運ばれてきたものかを簡単に識別して、別々の農家から運ばれてきたコンテナ同士を混在させて乾燥処理できるようにする。
【解決手段】本願発明の除湿乾燥システムは、籾が収容される複数のコンテナ８と、各コンテナ８を所望個所に配送するトラック３１と、所望個所にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬するフォークリフト３２とを備える。温室１内には、各コンテナ８に周囲の空気を強制的に導入する送風ユニット９を配置する。各コンテナ８は送風ユニット９に着脱可能に接続する。各コンテナ８には、コンテナ別の識別情報と、各コンテナ８内にある籾に関する固有情報とが表示されたラベル３４を貼付する。ラベル３４上の識別情報と固有情報との組合せにて、各コンテナ８を管理する。
【解決手段】本願発明の除湿乾燥システムは、籾が収容される複数のコンテナ８と、各コンテナ８を所望個所に配送するトラック３１と、所望個所にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬するフォークリフト３２とを備える。温室１内には、各コンテナ８に周囲の空気を強制的に導入する送風ユニット９を配置する。各コンテナ８は送風ユニット９に着脱可能に接続する。各コンテナ８には、コンテナ別の識別情報と、各コンテナ８内にある籾に関する固有情報とが表示されたラベル３４を貼付する。ラベル３４上の識別情報と固有情報との組合せにて、各コンテナ８を管理する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、温室内において、籾、麦又は大豆のような農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分の多い籾を長時間放置したり堆積したりすると、カビ等の働きで籾がヤケ米（発酵米）になって品質低下を招くため、収穫後の籾については乾燥処理を行うのが一般的である。
【０００３】
かかる乾燥処理を行うための装置の例として特許文献１には、熱風（乾燥風）式の乾燥装置の構成が開示されている。特許文献１の乾燥装置は、籾を収容する上向き開口略箱型の複数のコンテナ（乾燥箱）と、外気を加熱して熱風を生成する加温機と、加温機からの熱風を各コンテナ内に強制的に導入する送風ユニットとを温室ハウス内に備えている。
【０００４】
この場合、加温機から送風ユニットを介して各コンテナ内に送り込まれた熱風にて、コンテナ内の籾は加熱乾燥する。加温機は、例えば籾殻等の燃料の燃焼にて外気を加熱し熱風を発生させるタイプのものである。コンテナは、加温機に連結された送風ユニットに対して着脱可能に接続する構成になっていて、フォークリフトにて温室ハウス内外に運搬されるものである。
【特許文献１】特開２００５−３３７５６８号公報（図１〜図３、段落００１３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の乾燥装置においては、籾の乾燥処理時に、ランニングコスト抑制や稼働効率向上の観点から、送風ユニットにおける全ての接続口にコンテナを接続しておくのが望ましいが、１軒の農家から運ばれてきたコンテナだけでは送風ユニットの接続口の数に足りず、別の農家から運ばれてきたコンテナを混在させたい場合がある。
【０００６】
しかし、特許文献１の構成では、このような状況に対する配慮がなされておらず、コンテナの外観を見ただけでは、当該コンテナがどの農家から運ばれてきたものかを全く区別できないから、別々の農家から運ばれてきたコンテナ同士を混在させて乾燥処理するのは困難であるという問題があった。本願発明は、このような現状を改善することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、温室内において農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムであって、前記被乾燥物が収容される複数のコンテナと、前記各コンテナを所望個所に配送する配送手段と、前記所望個所にて前記被乾燥物を受け取った前記各コンテナを前記温室と前記配送手段との間で運搬する運搬手段とを備えており、前記温室内には、ここに運び込まれた前記各コンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットが配置されており、前記各コンテナは前記送風ユニットに着脱可能に接続する構成になっている一方、前記各コンテナには、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが付されており、前記識別情報と前記固有情報との組合せにて、前記各コンテナを管理するというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した除湿乾燥システムにおいて、前記各コンテナには、前記識別情報及び前記固有情報を有する情報媒体が付されており、更に、前記情報媒体からそれぞれの前記情報を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段にて読み取った前記各情報を記憶手段に記憶させるための情報処理手段とを備えており、前記情報処理手段が、コンテナ単位で前記識別情報と前記固有情報とを関連付けて管理するというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載した除湿乾燥システムにおいて、前記情報媒体は、前記識別情報又は前記固有情報を光学的に読み取り可能に表示したバーコードであり、前記読み取り手段は、前記バーコードを光学的に読み取るためのバーコードリーダであるというものである。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の構成によると、被乾燥物が収容される複数のコンテナと、前記各コンテナを所望個所に配送する配送手段と、前記所望個所にて前記被乾燥物を受け取った前記各コンテナを温室と前記配送手段との間で運搬する運搬手段とを備えており、前記温室内には、ここに運び込まれた前記各コンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットが配置されており、前記各コンテナは前記送風ユニットに着脱可能に接続する構成になっているから、例えば圃場や農家等と前記温室との間において、前記配送手段及び前記運搬手段を使って、前記各コンテナを直接運搬できる。このため、乾燥処理前における運搬のための袋詰め作業や、袋詰めした籾をコンテナに移し替える作業が不要になる。従って、作業者の負担を低減できると共に、乾燥処理の作業効率が向上するという効果を奏する。
【００１１】
しかも、前記各コンテナには、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが付されているから、前記識別情報及び前記固有情報の組合せを目視にて確認することで、作業者は前記各コンテナを識別して管理できる。
【００１２】
このため、作業者は、前記各コンテナとその中に収容された籾とに関する情報を容易に把握でき、籾入りの各コンテナについて個別情報管理が可能になる。その結果、別々の農家（客先）から運ばれてきた籾入りのコンテナ同士を混在させて乾燥処理することが可能になるから、除湿乾燥システム全体を効率的に運用できると共に、ランニングコストの抑制に寄与できるという効果をも奏する。
【００１３】
特に請求項２の発明では、前記各コンテナには、前記識別情報及び前記固有情報を有する情報媒体が付されており、更に、前記情報媒体からそれぞれの前記情報を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段にて読み取った前記各情報を記憶手段に記憶させるための情報処理手段とを備えており、前記情報処理手段が、コンテナ単位で前記識別情報と前記固有情報とを関連付けて管理するから、籾入りの各コンテナについての個別情報管理を効率的且つ合理的に行えるという効果を奏する。
【００１４】
また、コンテナ単位の前記識別情報及び前記固有情報のデータを、前記記憶手段に記憶させ保存しておくことは、例えば乾燥不良等の籾の不具合が発見された際のトレーサビリティ（追跡可能性）の点において、高い効果を発揮できるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図９）に基づいて説明する。図１は温室の概略平面図、図２はコンテナの一部切り欠き斜視図、図３はラベルの説明図、図４はコントローラの機能ブロック図、図５は乾燥処理手順の一例を示す説明図、図６は除湿乾燥制御のフローチャート、図７は低湿モード制御の態様を示すフローチャート、図８は高湿モード制御の態様を示すフローチャート、図９は高温防止制御の態様を示すフローチャートである。
【００１６】
（１）．システムの概要
まず、図１及び図５を参照しながら、実施形態における除湿乾燥システム（以下、システムと称する）の概要について説明する。
【００１７】
図１に示すように、後述する乾燥装置ＤＲが内部に配置された温室１は、多数本の支柱とフレームとにより骨組が構成されている。温室１の側壁には、複数の側窓２と出入り用の扉３とが開閉可能に設けられている。この側壁に隣接した２つの側壁には、温室１内の換気を行うための換気ファン４がそれぞれ取り付けられている。扉３のある側壁と向かい合った側壁には開閉用のシャッター５が設けられている。温室１内の天井側には、白色灯や水銀灯等の照明具が複数個配置されている（図示せず）。温室１の一側壁のうち扉３の近傍箇所には、後述する制御手段の一例である乾燥コントローラ７（図４参照）等を有する制御盤６が配置されている。
【００１８】
実施形態の除湿乾燥システムは、例えば各農家の所有する圃場にて収穫された被乾燥物としての籾を、温室１へ運んで除湿・乾燥させるという一連の工程を実行するものであり、被乾燥物としての籾が収容される複数個のコンテナ８と、圃場Ｆや農家、温室１といった所望個所に各コンテナ８を配送する配送手段としてのトラック３１（図５（ａ）参照）と、圃場Ｆや農家にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬する運搬手段としてのフォークリフト３２（図５（ｂ）参照）と、温室１内に配置された乾燥装置ＤＲ及び情報処理手段としての管理コンピュータ３３（図５（ｃ）参照、以下、管理ＰＣと称する）とを備えている。
【００１９】
（２）．コンテナ、乾燥装置及び管理ＰＣの詳細構成
次に、図１〜図５を参照しながら、コンテナ８、乾燥装置ＤＲ及び管理ＰＣ３３の詳細構成について説明する。
【００２０】
コンテナ８は上向き開口略箱型に形成されたものである。図２に示すように、コンテナ８の内部には目の細かい網状の通気床板１５が張設されている。この通気床板１５の存在にて、コンテナ８内が上側の籾収容室１６と下側のエアチャンバ室１７とに区画されている。従って、籾収容室１６とエアチャンバ室１７とは通気床板１５の網目を介して連通している。
【００２１】
実施形態では、収穫後の籾は、コンバインＣの排出オーガＤＡ（図５（ａ）参照）からコンテナ８の籾収容室１６に、袋詰め等することなく直接投入される。このため、籾収容室１６の一側下部には、籾収容室１６内の籾を排出するための横長の排出口１８が形成されている。この排出口１８は開閉式のカバー体１９で塞がれている。エアチャンバ室１７の一側壁には、外部からエアチャンバ室１７内に空気を導入するための導入口２０が形成されている。
【００２２】
なお、コンテナ８の底面には、フォークリフト３２のフォーク爪を差し込むための一対の爪差し込み部２１と、各組のレール１４上を転動可能に走行する車輪２２とが設けられている。
【００２３】
コンテナ８の外側面には、各種情報３５〜４０を目視にて読み取り可能に記載したラベル３４が貼り付けられている（図３参照）。ラベル３４に記載された各種情報３５〜４０のうちコンテナ番号情報３５は個々のコンテナ８を識別するための識別情報に相当するものである。客先名称情報３６、客先番号情報３７、客先から預かった籾が収容されたコンテナ８の総数に対する通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９（追跡調査用情報）は、コンテナ８内の籾に関する固有情報に相当するものである。
【００２４】
この場合、トレーサビリティ情報３９としては、例えばコンテナ８内の籾の所有者（客先）、籾の品種、コンテナ８の預かり日付、乾燥装置情報（どの装置で乾燥処理したかを区別する装置名等）がコード番号にて表示されている。また、実施形態では、コンテナ８の所有元名称情報４０もラベル３４に記載されている。
【００２５】
また、ラベル３４には、コンテナ８別の識別情報であるコンテナ番号情報３５を光学的に読み取り可能に表示した第１の情報媒体としての第１バーコード４１と、客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９を光学的に読み取り可能に表示した第２の情報媒体としての第２バーコード４２とが付されている。各バーコード４１，４２は１次元バーコードでもよいし、より高密度な情報を有し得る２次元バーコード（ＱＲコード）でもよい。また、各種情報３５〜３９を１つのバーコードにまとめても差し支えない。
【００２６】
乾燥装置ＤＲは、籾、麦又は大豆のような農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させるためのものであり、各コンテナ８に温室１内の空気を強制的に導入するための送風ユニット９と、温室１内の空気を除湿するための除湿機１０と、温室１内の空気を温めるための加温機１１と、前述した一対の換気ファン４と、温室１内の雰囲気温度を検出するためのＩＣ型等の温度センサ１２（図４参照）と、温室１内の雰囲気湿度を検出するためのインピーダンス変化型等の湿度センサ１３（図４参照）と、制御盤６内の乾燥コントローラ７（図４参照）とにより構成されている。
【００２７】
図１に示すように、温室１の床面には、載置架台としての２本１組のレール１４がその長手方向と平面視で交差する方向に適宜間隔を開けて並列状に並ぶように複数列敷設されている（実施形態では３組）。複数個のコンテナ８は、各組のレール１４上にその長手方向に沿って移動可能に載置される（実施形態では１組のレール１４につき５個）。
【００２８】
送風ユニット９は各組のレール１４に対応して設けられており（１組のレール１４につき１台）、各組のレール１４における並び方向の一側方に当該レール１４と平行状に延びるように配置された送風ダクト２３と、この送風ダクト２３内に空気を送り込むための送風ファン２４とを備えている。送風ファン２４は送風ダクト２３の一端部（図１で扉３のある側壁に近い箇所）に設けられている。送風ダクト２３の他端部は閉塞されている。
【００２９】
各送風ダクト２３には、これと対応するレール１４側の側面に、平面視でレール１４に向けて突出した分岐ダクト２５が複数本設けられている（実施形態では５本）。詳細は図示していないが、各分岐ダクト２５は、その突出方向（送風ダクト２３の長手方向と交差する方向）に沿って伸縮可能に構成されていると共に、これを伸長した状態に付勢する付勢手段を備えている。また、実施形態の乾燥装置ＤＲには、コンテナ８が分岐ダクト２５に接近及び離間するときに分岐ダクト２５をコンテナ８から遠ざかるように短縮動させ、コンテナ８がその導入口２０を分岐ダクト２５に対峙させた対峙位置にあるときに分岐ダクト２５がコンテナ８に当接するように伸長動するのを許容する規制手段を備えている。
【００３０】
この場合、各組のレール１４に沿って移動するコンテナ８のコーナ部が分岐ダクト２５に接触すると（近傍位置に到達すると）、分岐ダクト２５は付勢手段の付勢力に抗してコンテナ８から遠ざかる方向に短縮し、コンテナ８の移動を妨げない。更に移動を進めたコンテナ８が対峙位置に到達すると、付勢手段による分岐ダクト２５の伸長動が許容され、分岐ダクト２５の先端口がコンテナ８における導入口２０の箇所に密接する。これにより、コンテナ８のエアチャンバ室１７と分岐ダクト２５とが連通接続される。更にコンテナ８の移動を進めれば、コンテナ８が対峙位置からずれるため、分岐ダクト２５は再びコンテナ８から遠ざかる方向に短縮する。
【００３１】
従って、コンテナ８を各組のレール１４に沿って移動させるだけで、コンテナ８と分岐ダクト２５とをワンタッチ的に連通接続できる（着脱可能に接続できる）。なお、送風ユニット９自体も、コンテナ８と同様に、温室１内から取り外し可能になっている。
【００３２】
除湿機１０は、送風ユニット９と同様に各組のレール１４に対応して設けられていて、各送風ダクト２３の一端部に連通接続されている。除湿機１０にて除湿された空気は、送風ファン２４を駆動させることにより、送風ダクト２３及び各分岐ダクト２５を介して各コンテナ８のエアチャンバ室１７内に送り込まれ、エアチャンバ室１７から通気床板１５の網目を通って籾収容室１６内に流入する。そして、この空気は籾間を流通してコンテナ８の上面開口から再び温室１内に排出される。
【００３３】
一方、加温機１１は、送風ユニット９や除湿機１０とは異なり、温室１内に１台のみ単独で配置されている。加温機１１にて温められた温室１内の空気は、除湿機１０を経由して送風ダクト２３内に取り込まれることになる。なお、除湿機１０及び加温機１１も、温室１内から取り外し可能になっている。
【００３４】
実施形態では、温度や湿度等の栽培環境の状態量を検出するための温度センサ１２及び湿度センサ１３が各分岐ダクト２５内に取り付けられている。これら２種類のセンサ１２，１３は乾燥コントローラ７の入力インターフェイスに接続されている（図４参照）。なお、温度センサ１２及び湿度センサ１３はいずれも、温室１内の適宜箇所に配置されていればよい。
【００３５】
乾燥コントローラ７は、温度センサ１２及び湿度センサ１３の制御情報に基づいて換気ファン４及び送風ユニット９を作動させて、コンテナ８に収容された籾の除湿乾燥制御を実行するものであり、各種演算処理を実行するＣＰＵ２６の他、制御プログラムやデータを記憶させるためのＲＯＭ２７、制御プログラムやデータを一時的に記憶させるためのＲＡＭ２８、タイマ機能としてのクロック、センサやアクチュエータ等との間でデータ（制御情報）のやり取りをするための入出力インターフェイス等を備えている（図４参照）。
【００３６】
乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７には、コンテナ８内に送り込まれる空気の雰囲気温度Ｔ（送風温度、単位：Ｋ）と、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度、単位：％）との関係を示す関係式又は制御マップが予め記憶されている。
【００３７】
実施形態では、一定の温度・湿度条件の雰囲気下に物質を放置すると、この物質の水分量は前述の温度・湿度条件に対応した一定値になるという平衡水分に関する知見を参考にして、Ｃｈｅｎ−Ｃｌａｙｔｏｎ式に基づいた関係式を作成している。
【００３８】
この場合の関係式としては、
ｈ＝ｅｘｐ｛−ｆ１・Ｔｇ１・ｅｘｐ（−ｆ２・Ｔｇ２・Ｍ）｝
が採用されている。ここで、ｆ１、ｆ２、ｇ１、ｇ２はいずれも穀物の種類に応じたパラメータであり、実験等により求められる。Ｍは穀物の平衡水分（目標とする水分量、単位：％）である。なお、送風温度Ｔと目標湿度ｈとの対のデータを、テーブルマップとして乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に記憶させるようにしてもよい。
【００３９】
乾燥コントローラ７の入力インターフェイスには、前述した２種類のセンサ１２，１３の他、除湿乾燥システム全体の電源を入り切り操作するメインスイッチやキーボード等を有する入力部２９や、警報ブザー３０等がそれぞれ接続されている。入力部２９及び警報ブザー３０は制御盤６に設けられている。また、乾燥コントローラ７の出力インターフェイスには、一対の換気ファン４、３組の送風ファン２４及び除湿機１０、並びに１台の加温機１１等がそれぞれ接続されている。
【００４０】
一方、図５（ｃ）に示すように、情報処理手段としての管理ＰＣ３３は、各種演算処理や制御を実行するためのＣＰＵ４３と、制御プログラムやデータを記憶するためのＲＯＭ４４と、制御プログラムやデータを一時的に記憶する情報記憶部４５と、入出力インターフェイス（図示せず）と、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ等の表示手段４６と、キーボードやマウス等の入力手段４７と、プリンタ４８とを備えている。管理ＰＣ３３には、各コンテナ８に貼り付けられたラベル３４のバーコード４１，４２を光学的に読み取る読み取り手段としてのバーコードリーダ４９が無線又は有線にて接続されている。
【００４１】
管理ＰＣ３３の情報記憶部４５は、外付け型又は内蔵型のハードディスクやＲＡＭ（随時読み書き可能メモリ）からなるものである。情報記憶部４５には、バーコードリーダ４９にて読み取られたデータが１グループとして（コンテナ８単位で）記憶される。換言すると、情報記憶部４５には、各コンテナ８におけるラベル３４上の第１バーコード４１に対応した識別情報（コンテナ番号情報３５）、並びに第２バーコード４２に対応した固有情報（客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９）のデータが、１グループとして相互に関連付けて記憶される。
【００４２】
情報記憶部４５には、作業履歴（乾燥処理履歴）も、前述のグループ毎に関連付けて記憶される。作業履歴には、例えば各コンテナ８について乾燥処理を実行した年月日や時刻等のデータが含まれる。かかるデータは、例えば作業者が入力手段４７の操作にて入力したりすればよい。なお、情報記憶部４５に記憶されたコンテナ８毎の各種データは、入力手段４７の操作にて、表示手段４６に表示したりプリンタ４８に印刷したりできる。
【００４３】
管理ＰＣ３３は、イントラネット回線網やインターネット回線網等の通信回線網５０を介して、遠隔地等の温室１外（例えば管理会社）に設置された外部サーバ５１に接続されている。管理ＰＣ３３と外部サーバ５１との間では、通信回線網５０を介して双方向に通信可能に構成されている。従って、情報記憶部４５に記憶されたコンテナ８毎の各種データを外部サーバ５１に保存しておくことも可能である。情報記憶部４５及び外部サーバ５１は特許請求の範囲に記載した記憶手段に相当する。但し、外部サーバ５１は本願発明に必須の構成要素ではない。
【００４４】
（３）．乾燥処理手順の説明
次に、図５（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、実施形態のシステムを利用した乾燥処理手順の一例について説明する。
【００４５】
まず、配送手段としてのトラック３１に適宜個数のコンテナ８を積載し、当該トラック３１を運転して、所定農家（客先）の所有する圃場Ｆまでコンテナ８を配送する。この場合、各コンテナ８には、各種情報３５〜４０及びバーコード４１，４２を付したラベル３４が予め貼り付けられているものとする。
【００４６】
次いで、コンバインＣのグレンタンクＧＴ内にある収穫後の籾を、排出オーガＤＡを介してトラック３１上の各コンテナ８に直接投入した後（図５（ａ）参照）、トラック３１を運転して、圃場Ｆから温室１まで籾入りのコンテナ８を配送する。
【００４７】
それから、温室１のシャッター５を開けて、運搬手段としてのフォークリフト３２が温室１内外に出入りできるようにし、フォークリフト３２にて、トラック３１上の各コンテナ８を温室１内にある各組のレール１４上に降ろす（図５（ｂ）参照）。そして、手動又は適宜動力にて、各コンテナ８を各組のレール１４に沿って移動させて、１組のレール１４につき５個ずつコンテナ８を整列させ、各コンテナ８とこれに対応した分岐ダクト２５とをワンタッチ的に連通接続する。
【００４８】
次いで、各コンテナ８におけるラベル３４上のバーコード４１，４２を、バーコードリーダ４９にて読み取り、第１バーコード４１に対応した識別情報及び第２バーコード４２に対応した固有情報のデータを、１グループとして相互に関連付けて、コンテナ８単位で管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させる（図５（ｃ）参照）。
【００４９】
その後は、シャッター５を閉めてから、制御盤６上の電源スイッチ（図示せず）を入り操作して、各コンテナ８内にある籾の乾燥処理を実行する（図６〜図９参照、詳細は後述する）。乾燥処理の終了後は、例えばフォークリフト３２にて各コンテナ８を籾摺り機のある施設まで運んで、籾摺り・袋詰めして出荷したり、各コンテナ８を再度トラック３１に載せ、貯留施設まで配送したりする。
【００５０】
以上の手順によると、籾が収容される複数個のコンテナ８と、圃場Ｆや農家、温室１といった所望個所に各コンテナ８を配送する配送手段としてのトラック３１と、圃場Ｆや農家にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬する運搬手段としてのフォークリフト３２とを備えているので、圃場Ｆや農家等の所望個所と温室１との間において、トラック３１及びフォークリフト３２を使って、籾が収容されるコンテナ８を直接運搬できる。このため、乾燥処理前における運搬のための袋詰め作業や、袋詰めした籾をコンテナに移し替える作業が不要になる。従って、作業者の負担を低減できると共に、乾燥処理の作業効率が向上する。
【００５１】
しかも、コンテナ８の外側面に貼り付けられたラベル３４には、コンテナ８別の識別情報であるコンテナ番号情報３５と、コンテナ８内の籾に関する固有情報としての客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９とが付されており、これら情報３５〜３９の組合せを目視にて確認することで、作業者は各コンテナ８を識別して管理できる。
【００５２】
このため、作業者は、コンテナ８とその中に収容された籾とに関する各種情報３５〜３９を容易に把握でき、籾入りの各コンテナ８について個別情報管理が可能になる。その結果、別々の農家（客先）から運ばれてきた籾入りのコンテナ８同士を混在させて乾燥処理することが可能になるから、乾燥装置ＤＲひいてはシステム全体を効率的に運用できると共に、ランニングコストの抑制に寄与できる。
【００５３】
特に実施形態では、各コンテナ８におけるラベル３４上のバーコード４１，４２を、バーコードリーダ４９にて読み取り、第１バーコード４１に対応した識別情報及び第２バーコード４２に対応した固有情報のデータを、１グループとして相互に関連付けて、コンテナ８単位で管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させて管理するので、籾入りの各コンテナ８についての個別情報管理を効率的且つ合理的に行える。
【００５４】
また、コンテナ８単位の識別情報及び固有情報のデータを、管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させ保存しておくことは、例えば乾燥不良等の籾の不具合が発見された際のトレーサビリティ（追跡可能性）の点において高い効果を発揮できるのである。
【００５５】
（４）．除湿乾燥制御の説明
次に、図６〜図９に示すフローチャートを参照しながら、乾燥コントローラ７による除湿乾燥制御の一例について説明する。ここで、コンテナ８内の籾の平衡水分Ｍ（目標とする水分量）や後述する設定時間ＴＭ０に関するデータは、ＲＯＭ２７に記憶させたり、設定器（図示せず）の操作にて乾燥コントローラ７のＲＡＭ２８に記憶させたりして、予め設定しておく。
【００５６】
まず、図６に示す除湿乾燥制御のスタートに続き、各送風ユニット９の送風ファン２４を回転駆動させる（ステップＳ１）。次いで、換気ファン４を両方とも最大駆動周波数（最大送風量に対応する）で適宜時間だけ回転駆動させてから（ステップＳ２）、湿度センサ１３の検出情報（制御情報）から得られた計測湿度Ｈ１を読み込む（ステップＳ３）。実施形態では、換気ファン４の最大駆動周波数は６０Ｈｚ、その駆動時間は５分間に設定されている。また、湿度センサ１３は各送風ダクト２３に５個ずつあるので、計測湿度Ｈ１としては、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値を採用している。
【００５７】
それから、換気ファン４を両方とも最小駆動周波数（最小送風量に対応する）で適宜時間だけ回転駆動させたのち（ステップＳ４）、湿度センサ１３の検出情報（制御情報）から得られた計測湿度Ｈ２を読み込む（ステップＳ５）。実施形態では、換気ファン４の最小駆動周波数は３０Ｈｚ、その駆動時間は５分間に設定されている。また、この場合も、計測湿度Ｈ２としては、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値を用いている。
【００５８】
次いで、換気ファン４を最大駆動周波数で回転駆動させたときの計測湿度Ｈ１が換気ファン４を最小駆動周波数で回転駆動させたときの計測湿度Ｈ２より小さいか否かを判別する（ステップＳ６）。
【００５９】
最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２より小さい場合というのは、換気ファン４の駆動にて温室１内に取り込まれた外気の湿度が低いとき（例えば冬季等）を意味しており、逆に、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２以上である場合というのは、外気の湿度が高いとき（例えば梅雨時期、夏季等）を意味している。
【００６０】
そこで、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２より小さいと判断したときは（Ｓ６：ＹＥＳ）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（実施形態では４５Ｈｚ）に変更したのち（ステップＳ７）、低湿モード制御を実行する（ステップＳ８）。
【００６１】
一方、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２以上であると判断したときは（Ｓ６：ＮＯ）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（実施形態では４５Ｈｚ）に変更したのち（ステップＳ９）、高湿モード制御を実行する（ステップＳ１０）。
【００６２】
低湿モード制御又は高湿モード制御の実行中、又はこれら制御の１サイクルが完了した後は、乾燥コントローラ７に内蔵されたクロックにて送風ファン２４の回転駆動開始時からカウントしている計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０を経過したか否かを判別する（ステップＳ１１）。実施形態の設定時間ＴＭ０は４時間に設定されている。
【００６３】
計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０未満であると判断したときは（Ｓ１１：ＮＯ）、このまま待機するために再びステップＳ１１に戻る。計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０以上であると判断したときは（Ｓ１１：ＹＥＳ）、除湿乾燥制御の実行を再開するためにステップＳ１に戻る。すなわち、除湿乾燥制御の実行中は、設定時間ＴＭ０が経過するたびに低湿モード制御か高湿モード制御かの選択をするのである。
【００６４】
ステップＳ８の低湿モード制御は例えば図７に示す手順で実行される。すなわち、はじめに、温度センサ１２の検出情報（制御情報）から得られた送風温度Ｔと、湿度センサ１３の検出情報から得られた送風湿度Ｈと、目標とする籾の平衡水分Ｍとを読み込む（ステップＳ１２）。温度センサ１２は、湿度センサ１３と同様に、各送風ダクト２３に対して５個ずつあるので、送風温度Ｔとしては、各温度センサ１２での計測温度の平均値を用い
ている。送風湿度Ｈも、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値である。低湿モード制御の実行中は、この読み込みが２分間隔で行われるように設定されている。
【００６５】
次いで、ステップＳ１２で読み込まれた送風温度Ｔと、籾の平衡水分Ｍと、コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップとから、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度）を求め（ステップＳ１３）、次いで、ステップＳ１２で読み込まれた送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ１４）。
【００６６】
送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ１４：ＹＥＳ）、未だ送風湿度Ｈが高くてコンテナ８内の籾の水分量が多い状態であるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（６０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ１５）。
【００６７】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ１５：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜上昇させ（ステップＳ１６）、低湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ１２に戻る。ステップＳ１６において換気ファン４が停止中であれば、当該換気ファン４を最小駆動周波数（３０Ｈｚ）で回転駆動させる。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の上昇幅が５Ｈｚに設定されている。
【００６８】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数であると判断したときは（Ｓ１５：ＹＥＳ）、これ以上、低湿度外気の単位時間当りの導入量を増やせないので、次いで、除湿機１０が駆動中か否かを判別する（ステップＳ１７）。
【００６９】
除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ１７：ＮＯ）、除湿機１０を駆動させたのち（ステップＳ１８）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ１９）、ステップＳ１２に戻る。
【００７０】
除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ１７：ＹＥＳ）、次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ２０）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ２０：ＮＯ）、加温機１１を駆動させたのち（ステップＳ２１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ２２）、ステップＳ１２に戻る。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ２０：ＹＥＳ）、除湿機１０及び加温機１１が両方とも駆動中であるから、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させ（ステップＳ２３）、ステップＳ１２に戻る。警報ブザー３０の鳴動は、除湿機１０及び加温機１１とのうち少なくとも一方が停止するまで継続する設定になっている。
【００７１】
ステップＳ１４に戻り、送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ１４：ＮＯ）、次いで、目標湿度ｈから送風湿度を引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ２４）。
【００７２】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ２４：ＮＯ）、送風湿度Ｈは目標湿度ｈに近い値であるものの、コンテナ８内の籾の水分量を平衡水分Ｍ以下に確実に落ち着かせるために、ステップＳ１２に戻って低湿モード制御を継続する。
【００７３】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ２４：ＹＥＳ）、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低くてコンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍの値に近いとみなせるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（３０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ２５）。
【００７４】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ２５：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜下降させ（ステップＳ２６）、低湿度である外気の単位時間当りの導入量を減らしてから、ステップＳ１２に戻る。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の下降幅も５Ｈｚに設定されている。
【００７５】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ２５：ＹＥＳ）、これ以上、低湿度外気の単位時間当りの導入量を減らせないので、次いで、加温機１１が停止中か否かを判別する（ステップＳ２７）。
【００７６】
加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ２７：ＮＯ）、加温機１１を停止させたのち（ステップＳ２８）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ２９）、ステップＳ１２に戻る。
【００７７】
加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ２７：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０が停止中か否かを判別する（ステップＳ３０）。除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ３０：ＮＯ）、除湿機１０を停止させたのち（ステップＳ３１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ３２）、ステップＳ１２に戻る。除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ３０：ＹＥＳ）、次いで、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させてから（ステップＳ３３）、換気ファン４及び送風ファン２４も停止させ（ステップＳ３４）、低湿モード制御の１サイクルを完了しリターンする。
【００７８】
ステップＳ１０の高湿モード制御は例えば図８に示す手順で実行される。すなわち、はじめに、温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔと、湿度センサ１３の検出情報から得られた送風湿度Ｈと、目標とする籾の平衡水分Ｍとを読み込む（ステップＳ３５）。送風温度Ｔとしては、５個ある温度センサ１２での計測温度の平均値を用いている。送風湿度Ｈも、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値である。高湿モード制御の実行中も、この読み込みが２分間隔で行われるように設定されている。
【００７９】
次いで、ステップＳ３５で読み込まれた送風温度Ｔと、籾の平衡水分Ｍと、乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップとから、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度）を求める（ステップＳ３６）。次いで、ステップＳ３５で読み込まれた送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ３７）。
【００８０】
送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ３７：ＹＥＳ）、未だ送風湿度Ｈが高くてコンテナ８内の籾の水分量が多い状態であるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（３０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ３８）。
【００８１】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ３８：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜下降させ（ステップＳ３９）、高湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ３５に戻る。ステップＳ３９において換気ファン４が停止中であれば、当該換気ファン４を最高駆動周波数（６０Ｈｚ）で回転駆動させる。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の下降幅が５Ｈｚに設定されている。
【００８２】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ３８：ＹＥＳ）、これ以上、高湿度外気の単位時間当りの導入量を減らせないので、次いで、除湿機１０が駆動中か否かを判別する（ステップＳ４０）。
【００８３】
除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ４０：ＮＯ）、除湿機１０を駆動させたのち（ステップＳ４１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ４２）、ステップＳ３４に戻る。
【００８４】
除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ４０：ＹＥＳ）、次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ４３）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ４３：ＮＯ）、加温機１１を駆動させたのち（ステップＳ４４）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ４５）、ステップＳ３４に戻る。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ４３：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０又は加温機１１が適宜時間（実施形態では１０分間）以上駆動しているか否かを判別する（ステップＳ４６）。除湿機１０又は加温機１１が適宜時間以上駆動していないときは、そのままステップＳ３５に戻る。
【００８５】
除湿機１０又は加温機１１が適宜時間以上駆動しているときは、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させ（ステップＳ４７）、ステップＳ３５に戻る。警報ブザー３０の鳴動は、除湿機１０及び加温機１１とのうち少なくとも一方が停止するまで継続する設定になっている。
【００８６】
ステップＳ３７に戻り、送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ３７：ＮＯ）、次いで、目標湿度ｈから送風湿度を引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ４８）。
【００８７】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ４８：ＮＯ）、送風湿度Ｈは目標湿度ｈに近い値であるものの、コンテナ８内の籾の水分量を平衡水分Ｍ以下に確実に落ち着かせるために、ステップＳ３５に戻って高湿モード制御を継続する。
【００８８】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ４８：ＹＥＳ）、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低くてコンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍの値に近いとみなせるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（６０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ４９）。
【００８９】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ４９：ＮＯ）、コンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍ以下に落ち着くか否かを確認するために、換気ファン４の駆動周波数を適宜上昇させ（ステップＳ５０）、高湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ３５に戻る。実施形態では、換気フ
ァン４の駆動周波数の上昇幅も５Ｈｚに設定されている。
【００９０】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ４９：ＹＥＳ）、これ以上、高湿度外気の単位時間当りの導入量を増やせないので、次いで、加温機１１が停止中か否かを判別する（ステップＳ５１）。
【００９１】
加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ５１：ＮＯ）、加温機１１を停止させたのち（ステップＳ５２）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ５３）、ステップＳ３５に戻る。
【００９２】
加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ５１：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０が停止中か否かを判別する（ステップＳ５４）。除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ５４：ＮＯ）、除湿機１０を停止させたのち（ステップＳ５５）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ５６）、ステップＳ３５に戻る。除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ５４：ＹＥＳ）、次いで、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させてから（ステップＳ５７）、換気ファン４及び送風ファン２４も停止させ（ステップＳ５８）、高湿モード制御の１サイクルを完了しリターンする。
【００９３】
以上の制御によると、換気ファン４の駆動にて温室１内に取り込まれる外気の湿度を有効利用することによって、コンテナ８内の籾を乾燥処理できる（適切な水分量に調節できる）から、従来の熱風式のものに比べて、無駄な燃料の消費を効果的に防止できる。このため、除湿乾燥システム全体ではランニングコストが抑制され、極めて経済的である。もちろん、温室１による内部空気の昇温効果が籾の乾燥処理の高効率化に貢献していることはいうまでもない。
【００９４】
実施形態では、温室１内に取り込まれる外気の湿度が低い場合（低湿モード）において送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が増加し、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が減少する。一方、外気の湿度が高い場合（高湿モード）において送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が減少し、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が増加する。
【００９５】
このように、換気ファン４による外気の単位時間当りの導入量を、外気の湿度状況及び目標とする籾の水分量に応じて変更調節できるから、外気を利用した籾の除湿乾燥制御を効率よく適切に実行できる。
【００９６】
また、前述した通り、外気の湿度を利用して籾の除湿乾燥制御を実行するから、自然乾燥に極めて近い状態でコンテナ８内の籾を乾燥処理でき、過乾燥や胴割れ米等の発生を防止できる。このため、籾（米）の品質及び食味を良好な状態に維持できる。
【００９７】
しかも、低湿モードの実行中に送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高く且つ換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（最大送風量）に達した場合（ステップＳ１８及びＳ２２参照）や、高湿モードの実行中に送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低く且つ換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（最小送風量）に達した場合（ステップＳ４１及びＳ４４参照）に、除湿機１０や加温機１１を作動させるので、ランニングコストを抑制しつつも、乾燥性能を低下させることなく効率のよい籾の乾燥処理が行えるのである。
【００９８】
更に、実施形態では、温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔに基づいて、乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップから適正な目標湿度ｈを取得できるから、乾燥処理したい穀物に関する関係式又は制御マップをＲＯＭ２７に予め記憶させておけば、種々の穀物についての除湿乾燥制御を効率よく円滑に実行できる。
【００９９】
実施形態では、コンテナ８、送風ユニット９、除湿機１０及び加温機１１が温室１内から取り外し可能になっているので、これらを不使用時に温室１内から撤去すれば、当該温室１を育苗や園芸栽培等の種々の用途に利用できる。従って、温室１を周年に亘って利用でき、その利用範囲が広がるという効果も奏する。
【０１００】
なお、実施形態は、除湿乾燥制御の実行中に、図９のフローチャートに示す高温防止制御を適宜時間間隔で割り込み実行する設定になっている。
【０１０１】
この高温防止制御では、まず、ステップＳ１２又はステップＳ３５で読み込まれた送風温度Ｔが３５℃より高いか否かを判別する（ステップＳ５９）。送風温度Ｔが３５℃以下であると判断したときは（Ｓ５９：ＮＯ）、そのまま図６のステップＳ２に戻る。
【０１０２】
送風温度Ｔが３５℃より高いと判断したときは（Ｓ５９：ＹＥＳ）、換気ファン４を最大駆動周波数（６０Ｈｚ）で駆動させたのち（ステップＳ６０）、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させる（ステップＳ６１）。この鳴動は、送風温度が３０℃未満になって、図６のステップＳ２に戻るまで継続する設定になっている。
【０１０３】
次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ６２）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ６２：ＮＯ）、後述するステップＳ６４へ移行する。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ６２：ＹＥＳ）、加温機１１を停止させる（ステップＳ６３）。
【０１０４】
次いで、ステップＳ６４において、再び温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔを読み込み、次いで、送風温度Ｔが３０℃未満か否かを判別する（ステップＳ６５）。送風温度Ｔが３０℃以上であると判断したときは（Ｓ６５：ＮＯ）、このまま待機するために再びステップＳ６５に戻る。送風温度Ｔが３０℃未満であると判断したときは（Ｓ６５：ＹＥＳ）、高温防止制御を終了して図６のステップＳ２に戻る。
【０１０５】
かかる制御により、籾（米）の品質及び食味をより良好な状態に維持でき、籾の乾燥処理に高い効果を発揮できるのである。
【０１０６】
（５）．その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば運搬手段としては、フォークリフト３２に限らず、温室１内に配置されたホイスト等でもよい。各コンテナ８に付される識別情報及び固有情報の内容や形式についても、前述の実施形態に限るものではない。
【０１０７】
情報媒体としては、バーコード４１，４２に限らず、無線タグやＩＣカードであってもよい。情報媒体が無線タグであれば、読み取り手段としてタグリーダを用いればよいし、情報媒体がＩＣカードであれば、読み取り手段としてＩＣカードリーダを採用すればよい。
【０１０８】
その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】温室の概略平面図である。
【図２】コンテナの一部切り欠き斜視図である。
【図３】ラベルの説明図である。
【図４】コントローラの機能ブロック図である。
【図５】乾燥処理手順の一例を示す説明図である。
【図６】除湿乾燥制御のフローチャートである。
【図７】低湿モード制御の態様を示すフローチャートである。
【図８】高湿モード制御の態様を示すフローチャートである。
【図９】高温防止制御の態様を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１０】
１ 温室
４ 換気ファン
７ 乾燥コントローラ
８ コンテナ
９ 送風ユニット
１４ レール
２３ 送風ダクト
２４ 送風ファン
２５ 分岐ダクト
３１ 配送手段としてのトラック
３２ 運搬手段としてのフォークリフト
３３ 情報処理手段としての管理ＰＣ
３４ ラベル
３５ コンテナ番号情報
３６ 客先名称情報
３７ 客先番号情報
３８ 通し番号情報
３９ トレーサビリティ情報
４１ 第１情報媒体としての第１バーコード
４２ 第２情報媒体としての第２バーコード
４５ 記憶手段としての情報記憶部
４９ 読み取り手段としてのバーコードリーダ
５０ 通信回線網
５１ 記憶手段としての外部サーバ
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、温室内において、籾、麦又は大豆のような農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分の多い籾を長時間放置したり堆積したりすると、カビ等の働きで籾がヤケ米（発酵米）になって品質低下を招くため、収穫後の籾については乾燥処理を行うのが一般的である。
【０００３】
かかる乾燥処理を行うための装置の例として特許文献１には、熱風（乾燥風）式の乾燥装置の構成が開示されている。特許文献１の乾燥装置は、籾を収容する上向き開口略箱型の複数のコンテナ（乾燥箱）と、外気を加熱して熱風を生成する加温機と、加温機からの熱風を各コンテナ内に強制的に導入する送風ユニットとを温室ハウス内に備えている。
【０００４】
この場合、加温機から送風ユニットを介して各コンテナ内に送り込まれた熱風にて、コンテナ内の籾は加熱乾燥する。加温機は、例えば籾殻等の燃料の燃焼にて外気を加熱し熱風を発生させるタイプのものである。コンテナは、加温機に連結された送風ユニットに対して着脱可能に接続する構成になっていて、フォークリフトにて温室ハウス内外に運搬されるものである。
【特許文献１】特開２００５−３３７５６８号公報（図１〜図３、段落００１３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の乾燥装置においては、籾の乾燥処理時に、ランニングコスト抑制や稼働効率向上の観点から、送風ユニットにおける全ての接続口にコンテナを接続しておくのが望ましいが、１軒の農家から運ばれてきたコンテナだけでは送風ユニットの接続口の数に足りず、別の農家から運ばれてきたコンテナを混在させたい場合がある。
【０００６】
しかし、特許文献１の構成では、このような状況に対する配慮がなされておらず、コンテナの外観を見ただけでは、当該コンテナがどの農家から運ばれてきたものかを全く区別できないから、別々の農家から運ばれてきたコンテナ同士を混在させて乾燥処理するのは困難であるという問題があった。本願発明は、このような現状を改善することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、温室内において農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムであって、前記被乾燥物が収容される複数のコンテナと、前記各コンテナを所望個所に配送する配送手段と、前記所望個所にて前記被乾燥物を受け取った前記各コンテナを前記温室と前記配送手段との間で運搬する運搬手段とを備えており、前記温室内には、ここに運び込まれた前記各コンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットが配置されており、前記各コンテナは前記送風ユニットに着脱可能に接続する構成になっている一方、前記各コンテナには、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが付されており、前記識別情報と前記固有情報との組合せにて、前記各コンテナを管理するというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した除湿乾燥システムにおいて、前記各コンテナには、前記識別情報及び前記固有情報を有する情報媒体が付されており、更に、前記情報媒体からそれぞれの前記情報を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段にて読み取った前記各情報を記憶手段に記憶させるための情報処理手段とを備えており、前記情報処理手段が、コンテナ単位で前記識別情報と前記固有情報とを関連付けて管理するというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載した除湿乾燥システムにおいて、前記情報媒体は、前記識別情報又は前記固有情報を光学的に読み取り可能に表示したバーコードであり、前記読み取り手段は、前記バーコードを光学的に読み取るためのバーコードリーダであるというものである。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の構成によると、被乾燥物が収容される複数のコンテナと、前記各コンテナを所望個所に配送する配送手段と、前記所望個所にて前記被乾燥物を受け取った前記各コンテナを温室と前記配送手段との間で運搬する運搬手段とを備えており、前記温室内には、ここに運び込まれた前記各コンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットが配置されており、前記各コンテナは前記送風ユニットに着脱可能に接続する構成になっているから、例えば圃場や農家等と前記温室との間において、前記配送手段及び前記運搬手段を使って、前記各コンテナを直接運搬できる。このため、乾燥処理前における運搬のための袋詰め作業や、袋詰めした籾をコンテナに移し替える作業が不要になる。従って、作業者の負担を低減できると共に、乾燥処理の作業効率が向上するという効果を奏する。
【００１１】
しかも、前記各コンテナには、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが付されているから、前記識別情報及び前記固有情報の組合せを目視にて確認することで、作業者は前記各コンテナを識別して管理できる。
【００１２】
このため、作業者は、前記各コンテナとその中に収容された籾とに関する情報を容易に把握でき、籾入りの各コンテナについて個別情報管理が可能になる。その結果、別々の農家（客先）から運ばれてきた籾入りのコンテナ同士を混在させて乾燥処理することが可能になるから、除湿乾燥システム全体を効率的に運用できると共に、ランニングコストの抑制に寄与できるという効果をも奏する。
【００１３】
特に請求項２の発明では、前記各コンテナには、前記識別情報及び前記固有情報を有する情報媒体が付されており、更に、前記情報媒体からそれぞれの前記情報を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段にて読み取った前記各情報を記憶手段に記憶させるための情報処理手段とを備えており、前記情報処理手段が、コンテナ単位で前記識別情報と前記固有情報とを関連付けて管理するから、籾入りの各コンテナについての個別情報管理を効率的且つ合理的に行えるという効果を奏する。
【００１４】
また、コンテナ単位の前記識別情報及び前記固有情報のデータを、前記記憶手段に記憶させ保存しておくことは、例えば乾燥不良等の籾の不具合が発見された際のトレーサビリティ（追跡可能性）の点において、高い効果を発揮できるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図９）に基づいて説明する。図１は温室の概略平面図、図２はコンテナの一部切り欠き斜視図、図３はラベルの説明図、図４はコントローラの機能ブロック図、図５は乾燥処理手順の一例を示す説明図、図６は除湿乾燥制御のフローチャート、図７は低湿モード制御の態様を示すフローチャート、図８は高湿モード制御の態様を示すフローチャート、図９は高温防止制御の態様を示すフローチャートである。
【００１６】
（１）．システムの概要
まず、図１及び図５を参照しながら、実施形態における除湿乾燥システム（以下、システムと称する）の概要について説明する。
【００１７】
図１に示すように、後述する乾燥装置ＤＲが内部に配置された温室１は、多数本の支柱とフレームとにより骨組が構成されている。温室１の側壁には、複数の側窓２と出入り用の扉３とが開閉可能に設けられている。この側壁に隣接した２つの側壁には、温室１内の換気を行うための換気ファン４がそれぞれ取り付けられている。扉３のある側壁と向かい合った側壁には開閉用のシャッター５が設けられている。温室１内の天井側には、白色灯や水銀灯等の照明具が複数個配置されている（図示せず）。温室１の一側壁のうち扉３の近傍箇所には、後述する制御手段の一例である乾燥コントローラ７（図４参照）等を有する制御盤６が配置されている。
【００１８】
実施形態の除湿乾燥システムは、例えば各農家の所有する圃場にて収穫された被乾燥物としての籾を、温室１へ運んで除湿・乾燥させるという一連の工程を実行するものであり、被乾燥物としての籾が収容される複数個のコンテナ８と、圃場Ｆや農家、温室１といった所望個所に各コンテナ８を配送する配送手段としてのトラック３１（図５（ａ）参照）と、圃場Ｆや農家にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬する運搬手段としてのフォークリフト３２（図５（ｂ）参照）と、温室１内に配置された乾燥装置ＤＲ及び情報処理手段としての管理コンピュータ３３（図５（ｃ）参照、以下、管理ＰＣと称する）とを備えている。
【００１９】
（２）．コンテナ、乾燥装置及び管理ＰＣの詳細構成
次に、図１〜図５を参照しながら、コンテナ８、乾燥装置ＤＲ及び管理ＰＣ３３の詳細構成について説明する。
【００２０】
コンテナ８は上向き開口略箱型に形成されたものである。図２に示すように、コンテナ８の内部には目の細かい網状の通気床板１５が張設されている。この通気床板１５の存在にて、コンテナ８内が上側の籾収容室１６と下側のエアチャンバ室１７とに区画されている。従って、籾収容室１６とエアチャンバ室１７とは通気床板１５の網目を介して連通している。
【００２１】
実施形態では、収穫後の籾は、コンバインＣの排出オーガＤＡ（図５（ａ）参照）からコンテナ８の籾収容室１６に、袋詰め等することなく直接投入される。このため、籾収容室１６の一側下部には、籾収容室１６内の籾を排出するための横長の排出口１８が形成されている。この排出口１８は開閉式のカバー体１９で塞がれている。エアチャンバ室１７の一側壁には、外部からエアチャンバ室１７内に空気を導入するための導入口２０が形成されている。
【００２２】
なお、コンテナ８の底面には、フォークリフト３２のフォーク爪を差し込むための一対の爪差し込み部２１と、各組のレール１４上を転動可能に走行する車輪２２とが設けられている。
【００２３】
コンテナ８の外側面には、各種情報３５〜４０を目視にて読み取り可能に記載したラベル３４が貼り付けられている（図３参照）。ラベル３４に記載された各種情報３５〜４０のうちコンテナ番号情報３５は個々のコンテナ８を識別するための識別情報に相当するものである。客先名称情報３６、客先番号情報３７、客先から預かった籾が収容されたコンテナ８の総数に対する通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９（追跡調査用情報）は、コンテナ８内の籾に関する固有情報に相当するものである。
【００２４】
この場合、トレーサビリティ情報３９としては、例えばコンテナ８内の籾の所有者（客先）、籾の品種、コンテナ８の預かり日付、乾燥装置情報（どの装置で乾燥処理したかを区別する装置名等）がコード番号にて表示されている。また、実施形態では、コンテナ８の所有元名称情報４０もラベル３４に記載されている。
【００２５】
また、ラベル３４には、コンテナ８別の識別情報であるコンテナ番号情報３５を光学的に読み取り可能に表示した第１の情報媒体としての第１バーコード４１と、客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９を光学的に読み取り可能に表示した第２の情報媒体としての第２バーコード４２とが付されている。各バーコード４１，４２は１次元バーコードでもよいし、より高密度な情報を有し得る２次元バーコード（ＱＲコード）でもよい。また、各種情報３５〜３９を１つのバーコードにまとめても差し支えない。
【００２６】
乾燥装置ＤＲは、籾、麦又は大豆のような農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させるためのものであり、各コンテナ８に温室１内の空気を強制的に導入するための送風ユニット９と、温室１内の空気を除湿するための除湿機１０と、温室１内の空気を温めるための加温機１１と、前述した一対の換気ファン４と、温室１内の雰囲気温度を検出するためのＩＣ型等の温度センサ１２（図４参照）と、温室１内の雰囲気湿度を検出するためのインピーダンス変化型等の湿度センサ１３（図４参照）と、制御盤６内の乾燥コントローラ７（図４参照）とにより構成されている。
【００２７】
図１に示すように、温室１の床面には、載置架台としての２本１組のレール１４がその長手方向と平面視で交差する方向に適宜間隔を開けて並列状に並ぶように複数列敷設されている（実施形態では３組）。複数個のコンテナ８は、各組のレール１４上にその長手方向に沿って移動可能に載置される（実施形態では１組のレール１４につき５個）。
【００２８】
送風ユニット９は各組のレール１４に対応して設けられており（１組のレール１４につき１台）、各組のレール１４における並び方向の一側方に当該レール１４と平行状に延びるように配置された送風ダクト２３と、この送風ダクト２３内に空気を送り込むための送風ファン２４とを備えている。送風ファン２４は送風ダクト２３の一端部（図１で扉３のある側壁に近い箇所）に設けられている。送風ダクト２３の他端部は閉塞されている。
【００２９】
各送風ダクト２３には、これと対応するレール１４側の側面に、平面視でレール１４に向けて突出した分岐ダクト２５が複数本設けられている（実施形態では５本）。詳細は図示していないが、各分岐ダクト２５は、その突出方向（送風ダクト２３の長手方向と交差する方向）に沿って伸縮可能に構成されていると共に、これを伸長した状態に付勢する付勢手段を備えている。また、実施形態の乾燥装置ＤＲには、コンテナ８が分岐ダクト２５に接近及び離間するときに分岐ダクト２５をコンテナ８から遠ざかるように短縮動させ、コンテナ８がその導入口２０を分岐ダクト２５に対峙させた対峙位置にあるときに分岐ダクト２５がコンテナ８に当接するように伸長動するのを許容する規制手段を備えている。
【００３０】
この場合、各組のレール１４に沿って移動するコンテナ８のコーナ部が分岐ダクト２５に接触すると（近傍位置に到達すると）、分岐ダクト２５は付勢手段の付勢力に抗してコンテナ８から遠ざかる方向に短縮し、コンテナ８の移動を妨げない。更に移動を進めたコンテナ８が対峙位置に到達すると、付勢手段による分岐ダクト２５の伸長動が許容され、分岐ダクト２５の先端口がコンテナ８における導入口２０の箇所に密接する。これにより、コンテナ８のエアチャンバ室１７と分岐ダクト２５とが連通接続される。更にコンテナ８の移動を進めれば、コンテナ８が対峙位置からずれるため、分岐ダクト２５は再びコンテナ８から遠ざかる方向に短縮する。
【００３１】
従って、コンテナ８を各組のレール１４に沿って移動させるだけで、コンテナ８と分岐ダクト２５とをワンタッチ的に連通接続できる（着脱可能に接続できる）。なお、送風ユニット９自体も、コンテナ８と同様に、温室１内から取り外し可能になっている。
【００３２】
除湿機１０は、送風ユニット９と同様に各組のレール１４に対応して設けられていて、各送風ダクト２３の一端部に連通接続されている。除湿機１０にて除湿された空気は、送風ファン２４を駆動させることにより、送風ダクト２３及び各分岐ダクト２５を介して各コンテナ８のエアチャンバ室１７内に送り込まれ、エアチャンバ室１７から通気床板１５の網目を通って籾収容室１６内に流入する。そして、この空気は籾間を流通してコンテナ８の上面開口から再び温室１内に排出される。
【００３３】
一方、加温機１１は、送風ユニット９や除湿機１０とは異なり、温室１内に１台のみ単独で配置されている。加温機１１にて温められた温室１内の空気は、除湿機１０を経由して送風ダクト２３内に取り込まれることになる。なお、除湿機１０及び加温機１１も、温室１内から取り外し可能になっている。
【００３４】
実施形態では、温度や湿度等の栽培環境の状態量を検出するための温度センサ１２及び湿度センサ１３が各分岐ダクト２５内に取り付けられている。これら２種類のセンサ１２，１３は乾燥コントローラ７の入力インターフェイスに接続されている（図４参照）。なお、温度センサ１２及び湿度センサ１３はいずれも、温室１内の適宜箇所に配置されていればよい。
【００３５】
乾燥コントローラ７は、温度センサ１２及び湿度センサ１３の制御情報に基づいて換気ファン４及び送風ユニット９を作動させて、コンテナ８に収容された籾の除湿乾燥制御を実行するものであり、各種演算処理を実行するＣＰＵ２６の他、制御プログラムやデータを記憶させるためのＲＯＭ２７、制御プログラムやデータを一時的に記憶させるためのＲＡＭ２８、タイマ機能としてのクロック、センサやアクチュエータ等との間でデータ（制御情報）のやり取りをするための入出力インターフェイス等を備えている（図４参照）。
【００３６】
乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７には、コンテナ８内に送り込まれる空気の雰囲気温度Ｔ（送風温度、単位：Ｋ）と、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度、単位：％）との関係を示す関係式又は制御マップが予め記憶されている。
【００３７】
実施形態では、一定の温度・湿度条件の雰囲気下に物質を放置すると、この物質の水分量は前述の温度・湿度条件に対応した一定値になるという平衡水分に関する知見を参考にして、Ｃｈｅｎ−Ｃｌａｙｔｏｎ式に基づいた関係式を作成している。
【００３８】
この場合の関係式としては、
ｈ＝ｅｘｐ｛−ｆ１・Ｔｇ１・ｅｘｐ（−ｆ２・Ｔｇ２・Ｍ）｝
が採用されている。ここで、ｆ１、ｆ２、ｇ１、ｇ２はいずれも穀物の種類に応じたパラメータであり、実験等により求められる。Ｍは穀物の平衡水分（目標とする水分量、単位：％）である。なお、送風温度Ｔと目標湿度ｈとの対のデータを、テーブルマップとして乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に記憶させるようにしてもよい。
【００３９】
乾燥コントローラ７の入力インターフェイスには、前述した２種類のセンサ１２，１３の他、除湿乾燥システム全体の電源を入り切り操作するメインスイッチやキーボード等を有する入力部２９や、警報ブザー３０等がそれぞれ接続されている。入力部２９及び警報ブザー３０は制御盤６に設けられている。また、乾燥コントローラ７の出力インターフェイスには、一対の換気ファン４、３組の送風ファン２４及び除湿機１０、並びに１台の加温機１１等がそれぞれ接続されている。
【００４０】
一方、図５（ｃ）に示すように、情報処理手段としての管理ＰＣ３３は、各種演算処理や制御を実行するためのＣＰＵ４３と、制御プログラムやデータを記憶するためのＲＯＭ４４と、制御プログラムやデータを一時的に記憶する情報記憶部４５と、入出力インターフェイス（図示せず）と、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ等の表示手段４６と、キーボードやマウス等の入力手段４７と、プリンタ４８とを備えている。管理ＰＣ３３には、各コンテナ８に貼り付けられたラベル３４のバーコード４１，４２を光学的に読み取る読み取り手段としてのバーコードリーダ４９が無線又は有線にて接続されている。
【００４１】
管理ＰＣ３３の情報記憶部４５は、外付け型又は内蔵型のハードディスクやＲＡＭ（随時読み書き可能メモリ）からなるものである。情報記憶部４５には、バーコードリーダ４９にて読み取られたデータが１グループとして（コンテナ８単位で）記憶される。換言すると、情報記憶部４５には、各コンテナ８におけるラベル３４上の第１バーコード４１に対応した識別情報（コンテナ番号情報３５）、並びに第２バーコード４２に対応した固有情報（客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９）のデータが、１グループとして相互に関連付けて記憶される。
【００４２】
情報記憶部４５には、作業履歴（乾燥処理履歴）も、前述のグループ毎に関連付けて記憶される。作業履歴には、例えば各コンテナ８について乾燥処理を実行した年月日や時刻等のデータが含まれる。かかるデータは、例えば作業者が入力手段４７の操作にて入力したりすればよい。なお、情報記憶部４５に記憶されたコンテナ８毎の各種データは、入力手段４７の操作にて、表示手段４６に表示したりプリンタ４８に印刷したりできる。
【００４３】
管理ＰＣ３３は、イントラネット回線網やインターネット回線網等の通信回線網５０を介して、遠隔地等の温室１外（例えば管理会社）に設置された外部サーバ５１に接続されている。管理ＰＣ３３と外部サーバ５１との間では、通信回線網５０を介して双方向に通信可能に構成されている。従って、情報記憶部４５に記憶されたコンテナ８毎の各種データを外部サーバ５１に保存しておくことも可能である。情報記憶部４５及び外部サーバ５１は特許請求の範囲に記載した記憶手段に相当する。但し、外部サーバ５１は本願発明に必須の構成要素ではない。
【００４４】
（３）．乾燥処理手順の説明
次に、図５（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、実施形態のシステムを利用した乾燥処理手順の一例について説明する。
【００４５】
まず、配送手段としてのトラック３１に適宜個数のコンテナ８を積載し、当該トラック３１を運転して、所定農家（客先）の所有する圃場Ｆまでコンテナ８を配送する。この場合、各コンテナ８には、各種情報３５〜４０及びバーコード４１，４２を付したラベル３４が予め貼り付けられているものとする。
【００４６】
次いで、コンバインＣのグレンタンクＧＴ内にある収穫後の籾を、排出オーガＤＡを介してトラック３１上の各コンテナ８に直接投入した後（図５（ａ）参照）、トラック３１を運転して、圃場Ｆから温室１まで籾入りのコンテナ８を配送する。
【００４７】
それから、温室１のシャッター５を開けて、運搬手段としてのフォークリフト３２が温室１内外に出入りできるようにし、フォークリフト３２にて、トラック３１上の各コンテナ８を温室１内にある各組のレール１４上に降ろす（図５（ｂ）参照）。そして、手動又は適宜動力にて、各コンテナ８を各組のレール１４に沿って移動させて、１組のレール１４につき５個ずつコンテナ８を整列させ、各コンテナ８とこれに対応した分岐ダクト２５とをワンタッチ的に連通接続する。
【００４８】
次いで、各コンテナ８におけるラベル３４上のバーコード４１，４２を、バーコードリーダ４９にて読み取り、第１バーコード４１に対応した識別情報及び第２バーコード４２に対応した固有情報のデータを、１グループとして相互に関連付けて、コンテナ８単位で管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させる（図５（ｃ）参照）。
【００４９】
その後は、シャッター５を閉めてから、制御盤６上の電源スイッチ（図示せず）を入り操作して、各コンテナ８内にある籾の乾燥処理を実行する（図６〜図９参照、詳細は後述する）。乾燥処理の終了後は、例えばフォークリフト３２にて各コンテナ８を籾摺り機のある施設まで運んで、籾摺り・袋詰めして出荷したり、各コンテナ８を再度トラック３１に載せ、貯留施設まで配送したりする。
【００５０】
以上の手順によると、籾が収容される複数個のコンテナ８と、圃場Ｆや農家、温室１といった所望個所に各コンテナ８を配送する配送手段としてのトラック３１と、圃場Ｆや農家にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬する運搬手段としてのフォークリフト３２とを備えているので、圃場Ｆや農家等の所望個所と温室１との間において、トラック３１及びフォークリフト３２を使って、籾が収容されるコンテナ８を直接運搬できる。このため、乾燥処理前における運搬のための袋詰め作業や、袋詰めした籾をコンテナに移し替える作業が不要になる。従って、作業者の負担を低減できると共に、乾燥処理の作業効率が向上する。
【００５１】
しかも、コンテナ８の外側面に貼り付けられたラベル３４には、コンテナ８別の識別情報であるコンテナ番号情報３５と、コンテナ８内の籾に関する固有情報としての客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９とが付されており、これら情報３５〜３９の組合せを目視にて確認することで、作業者は各コンテナ８を識別して管理できる。
【００５２】
このため、作業者は、コンテナ８とその中に収容された籾とに関する各種情報３５〜３９を容易に把握でき、籾入りの各コンテナ８について個別情報管理が可能になる。その結果、別々の農家（客先）から運ばれてきた籾入りのコンテナ８同士を混在させて乾燥処理することが可能になるから、乾燥装置ＤＲひいてはシステム全体を効率的に運用できると共に、ランニングコストの抑制に寄与できる。
【００５３】
特に実施形態では、各コンテナ８におけるラベル３４上のバーコード４１，４２を、バーコードリーダ４９にて読み取り、第１バーコード４１に対応した識別情報及び第２バーコード４２に対応した固有情報のデータを、１グループとして相互に関連付けて、コンテナ８単位で管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させて管理するので、籾入りの各コンテナ８についての個別情報管理を効率的且つ合理的に行える。
【００５４】
また、コンテナ８単位の識別情報及び固有情報のデータを、管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させ保存しておくことは、例えば乾燥不良等の籾の不具合が発見された際のトレーサビリティ（追跡可能性）の点において高い効果を発揮できるのである。
【００５５】
（４）．除湿乾燥制御の説明
次に、図６〜図９に示すフローチャートを参照しながら、乾燥コントローラ７による除湿乾燥制御の一例について説明する。ここで、コンテナ８内の籾の平衡水分Ｍ（目標とする水分量）や後述する設定時間ＴＭ０に関するデータは、ＲＯＭ２７に記憶させたり、設定器（図示せず）の操作にて乾燥コントローラ７のＲＡＭ２８に記憶させたりして、予め設定しておく。
【００５６】
まず、図６に示す除湿乾燥制御のスタートに続き、各送風ユニット９の送風ファン２４を回転駆動させる（ステップＳ１）。次いで、換気ファン４を両方とも最大駆動周波数（最大送風量に対応する）で適宜時間だけ回転駆動させてから（ステップＳ２）、湿度センサ１３の検出情報（制御情報）から得られた計測湿度Ｈ１を読み込む（ステップＳ３）。実施形態では、換気ファン４の最大駆動周波数は６０Ｈｚ、その駆動時間は５分間に設定されている。また、湿度センサ１３は各送風ダクト２３に５個ずつあるので、計測湿度Ｈ１としては、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値を採用している。
【００５７】
それから、換気ファン４を両方とも最小駆動周波数（最小送風量に対応する）で適宜時間だけ回転駆動させたのち（ステップＳ４）、湿度センサ１３の検出情報（制御情報）から得られた計測湿度Ｈ２を読み込む（ステップＳ５）。実施形態では、換気ファン４の最小駆動周波数は３０Ｈｚ、その駆動時間は５分間に設定されている。また、この場合も、計測湿度Ｈ２としては、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値を用いている。
【００５８】
次いで、換気ファン４を最大駆動周波数で回転駆動させたときの計測湿度Ｈ１が換気ファン４を最小駆動周波数で回転駆動させたときの計測湿度Ｈ２より小さいか否かを判別する（ステップＳ６）。
【００５９】
最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２より小さい場合というのは、換気ファン４の駆動にて温室１内に取り込まれた外気の湿度が低いとき（例えば冬季等）を意味しており、逆に、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２以上である場合というのは、外気の湿度が高いとき（例えば梅雨時期、夏季等）を意味している。
【００６０】
そこで、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２より小さいと判断したときは（Ｓ６：ＹＥＳ）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（実施形態では４５Ｈｚ）に変更したのち（ステップＳ７）、低湿モード制御を実行する（ステップＳ８）。
【００６１】
一方、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２以上であると判断したときは（Ｓ６：ＮＯ）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（実施形態では４５Ｈｚ）に変更したのち（ステップＳ９）、高湿モード制御を実行する（ステップＳ１０）。
【００６２】
低湿モード制御又は高湿モード制御の実行中、又はこれら制御の１サイクルが完了した後は、乾燥コントローラ７に内蔵されたクロックにて送風ファン２４の回転駆動開始時からカウントしている計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０を経過したか否かを判別する（ステップＳ１１）。実施形態の設定時間ＴＭ０は４時間に設定されている。
【００６３】
計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０未満であると判断したときは（Ｓ１１：ＮＯ）、このまま待機するために再びステップＳ１１に戻る。計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０以上であると判断したときは（Ｓ１１：ＹＥＳ）、除湿乾燥制御の実行を再開するためにステップＳ１に戻る。すなわち、除湿乾燥制御の実行中は、設定時間ＴＭ０が経過するたびに低湿モード制御か高湿モード制御かの選択をするのである。
【００６４】
ステップＳ８の低湿モード制御は例えば図７に示す手順で実行される。すなわち、はじめに、温度センサ１２の検出情報（制御情報）から得られた送風温度Ｔと、湿度センサ１３の検出情報から得られた送風湿度Ｈと、目標とする籾の平衡水分Ｍとを読み込む（ステップＳ１２）。温度センサ１２は、湿度センサ１３と同様に、各送風ダクト２３に対して５個ずつあるので、送風温度Ｔとしては、各温度センサ１２での計測温度の平均値を用い
ている。送風湿度Ｈも、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値である。低湿モード制御の実行中は、この読み込みが２分間隔で行われるように設定されている。
【００６５】
次いで、ステップＳ１２で読み込まれた送風温度Ｔと、籾の平衡水分Ｍと、コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップとから、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度）を求め（ステップＳ１３）、次いで、ステップＳ１２で読み込まれた送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ１４）。
【００６６】
送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ１４：ＹＥＳ）、未だ送風湿度Ｈが高くてコンテナ８内の籾の水分量が多い状態であるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（６０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ１５）。
【００６７】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ１５：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜上昇させ（ステップＳ１６）、低湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ１２に戻る。ステップＳ１６において換気ファン４が停止中であれば、当該換気ファン４を最小駆動周波数（３０Ｈｚ）で回転駆動させる。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の上昇幅が５Ｈｚに設定されている。
【００６８】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数であると判断したときは（Ｓ１５：ＹＥＳ）、これ以上、低湿度外気の単位時間当りの導入量を増やせないので、次いで、除湿機１０が駆動中か否かを判別する（ステップＳ１７）。
【００６９】
除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ１７：ＮＯ）、除湿機１０を駆動させたのち（ステップＳ１８）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ１９）、ステップＳ１２に戻る。
【００７０】
除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ１７：ＹＥＳ）、次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ２０）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ２０：ＮＯ）、加温機１１を駆動させたのち（ステップＳ２１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ２２）、ステップＳ１２に戻る。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ２０：ＹＥＳ）、除湿機１０及び加温機１１が両方とも駆動中であるから、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させ（ステップＳ２３）、ステップＳ１２に戻る。警報ブザー３０の鳴動は、除湿機１０及び加温機１１とのうち少なくとも一方が停止するまで継続する設定になっている。
【００７１】
ステップＳ１４に戻り、送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ１４：ＮＯ）、次いで、目標湿度ｈから送風湿度を引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ２４）。
【００７２】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ２４：ＮＯ）、送風湿度Ｈは目標湿度ｈに近い値であるものの、コンテナ８内の籾の水分量を平衡水分Ｍ以下に確実に落ち着かせるために、ステップＳ１２に戻って低湿モード制御を継続する。
【００７３】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ２４：ＹＥＳ）、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低くてコンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍの値に近いとみなせるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（３０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ２５）。
【００７４】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ２５：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜下降させ（ステップＳ２６）、低湿度である外気の単位時間当りの導入量を減らしてから、ステップＳ１２に戻る。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の下降幅も５Ｈｚに設定されている。
【００７５】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ２５：ＹＥＳ）、これ以上、低湿度外気の単位時間当りの導入量を減らせないので、次いで、加温機１１が停止中か否かを判別する（ステップＳ２７）。
【００７６】
加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ２７：ＮＯ）、加温機１１を停止させたのち（ステップＳ２８）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ２９）、ステップＳ１２に戻る。
【００７７】
加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ２７：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０が停止中か否かを判別する（ステップＳ３０）。除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ３０：ＮＯ）、除湿機１０を停止させたのち（ステップＳ３１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ３２）、ステップＳ１２に戻る。除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ３０：ＹＥＳ）、次いで、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させてから（ステップＳ３３）、換気ファン４及び送風ファン２４も停止させ（ステップＳ３４）、低湿モード制御の１サイクルを完了しリターンする。
【００７８】
ステップＳ１０の高湿モード制御は例えば図８に示す手順で実行される。すなわち、はじめに、温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔと、湿度センサ１３の検出情報から得られた送風湿度Ｈと、目標とする籾の平衡水分Ｍとを読み込む（ステップＳ３５）。送風温度Ｔとしては、５個ある温度センサ１２での計測温度の平均値を用いている。送風湿度Ｈも、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値である。高湿モード制御の実行中も、この読み込みが２分間隔で行われるように設定されている。
【００７９】
次いで、ステップＳ３５で読み込まれた送風温度Ｔと、籾の平衡水分Ｍと、乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップとから、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度）を求める（ステップＳ３６）。次いで、ステップＳ３５で読み込まれた送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ３７）。
【００８０】
送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ３７：ＹＥＳ）、未だ送風湿度Ｈが高くてコンテナ８内の籾の水分量が多い状態であるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（３０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ３８）。
【００８１】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ３８：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜下降させ（ステップＳ３９）、高湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ３５に戻る。ステップＳ３９において換気ファン４が停止中であれば、当該換気ファン４を最高駆動周波数（６０Ｈｚ）で回転駆動させる。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の下降幅が５Ｈｚに設定されている。
【００８２】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ３８：ＹＥＳ）、これ以上、高湿度外気の単位時間当りの導入量を減らせないので、次いで、除湿機１０が駆動中か否かを判別する（ステップＳ４０）。
【００８３】
除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ４０：ＮＯ）、除湿機１０を駆動させたのち（ステップＳ４１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ４２）、ステップＳ３４に戻る。
【００８４】
除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ４０：ＹＥＳ）、次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ４３）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ４３：ＮＯ）、加温機１１を駆動させたのち（ステップＳ４４）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ４５）、ステップＳ３４に戻る。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ４３：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０又は加温機１１が適宜時間（実施形態では１０分間）以上駆動しているか否かを判別する（ステップＳ４６）。除湿機１０又は加温機１１が適宜時間以上駆動していないときは、そのままステップＳ３５に戻る。
【００８５】
除湿機１０又は加温機１１が適宜時間以上駆動しているときは、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させ（ステップＳ４７）、ステップＳ３５に戻る。警報ブザー３０の鳴動は、除湿機１０及び加温機１１とのうち少なくとも一方が停止するまで継続する設定になっている。
【００８６】
ステップＳ３７に戻り、送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ３７：ＮＯ）、次いで、目標湿度ｈから送風湿度を引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ４８）。
【００８７】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ４８：ＮＯ）、送風湿度Ｈは目標湿度ｈに近い値であるものの、コンテナ８内の籾の水分量を平衡水分Ｍ以下に確実に落ち着かせるために、ステップＳ３５に戻って高湿モード制御を継続する。
【００８８】
目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ４８：ＹＥＳ）、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低くてコンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍの値に近いとみなせるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（６０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ４９）。
【００８９】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ４９：ＮＯ）、コンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍ以下に落ち着くか否かを確認するために、換気ファン４の駆動周波数を適宜上昇させ（ステップＳ５０）、高湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ３５に戻る。実施形態では、換気フ
ァン４の駆動周波数の上昇幅も５Ｈｚに設定されている。
【００９０】
現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ４９：ＹＥＳ）、これ以上、高湿度外気の単位時間当りの導入量を増やせないので、次いで、加温機１１が停止中か否かを判別する（ステップＳ５１）。
【００９１】
加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ５１：ＮＯ）、加温機１１を停止させたのち（ステップＳ５２）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ５３）、ステップＳ３５に戻る。
【００９２】
加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ５１：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０が停止中か否かを判別する（ステップＳ５４）。除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ５４：ＮＯ）、除湿機１０を停止させたのち（ステップＳ５５）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ５６）、ステップＳ３５に戻る。除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ５４：ＹＥＳ）、次いで、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させてから（ステップＳ５７）、換気ファン４及び送風ファン２４も停止させ（ステップＳ５８）、高湿モード制御の１サイクルを完了しリターンする。
【００９３】
以上の制御によると、換気ファン４の駆動にて温室１内に取り込まれる外気の湿度を有効利用することによって、コンテナ８内の籾を乾燥処理できる（適切な水分量に調節できる）から、従来の熱風式のものに比べて、無駄な燃料の消費を効果的に防止できる。このため、除湿乾燥システム全体ではランニングコストが抑制され、極めて経済的である。もちろん、温室１による内部空気の昇温効果が籾の乾燥処理の高効率化に貢献していることはいうまでもない。
【００９４】
実施形態では、温室１内に取り込まれる外気の湿度が低い場合（低湿モード）において送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が増加し、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が減少する。一方、外気の湿度が高い場合（高湿モード）において送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が減少し、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が増加する。
【００９５】
このように、換気ファン４による外気の単位時間当りの導入量を、外気の湿度状況及び目標とする籾の水分量に応じて変更調節できるから、外気を利用した籾の除湿乾燥制御を効率よく適切に実行できる。
【００９６】
また、前述した通り、外気の湿度を利用して籾の除湿乾燥制御を実行するから、自然乾燥に極めて近い状態でコンテナ８内の籾を乾燥処理でき、過乾燥や胴割れ米等の発生を防止できる。このため、籾（米）の品質及び食味を良好な状態に維持できる。
【００９７】
しかも、低湿モードの実行中に送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高く且つ換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（最大送風量）に達した場合（ステップＳ１８及びＳ２２参照）や、高湿モードの実行中に送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低く且つ換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（最小送風量）に達した場合（ステップＳ４１及びＳ４４参照）に、除湿機１０や加温機１１を作動させるので、ランニングコストを抑制しつつも、乾燥性能を低下させることなく効率のよい籾の乾燥処理が行えるのである。
【００９８】
更に、実施形態では、温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔに基づいて、乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップから適正な目標湿度ｈを取得できるから、乾燥処理したい穀物に関する関係式又は制御マップをＲＯＭ２７に予め記憶させておけば、種々の穀物についての除湿乾燥制御を効率よく円滑に実行できる。
【００９９】
実施形態では、コンテナ８、送風ユニット９、除湿機１０及び加温機１１が温室１内から取り外し可能になっているので、これらを不使用時に温室１内から撤去すれば、当該温室１を育苗や園芸栽培等の種々の用途に利用できる。従って、温室１を周年に亘って利用でき、その利用範囲が広がるという効果も奏する。
【０１００】
なお、実施形態は、除湿乾燥制御の実行中に、図９のフローチャートに示す高温防止制御を適宜時間間隔で割り込み実行する設定になっている。
【０１０１】
この高温防止制御では、まず、ステップＳ１２又はステップＳ３５で読み込まれた送風温度Ｔが３５℃より高いか否かを判別する（ステップＳ５９）。送風温度Ｔが３５℃以下であると判断したときは（Ｓ５９：ＮＯ）、そのまま図６のステップＳ２に戻る。
【０１０２】
送風温度Ｔが３５℃より高いと判断したときは（Ｓ５９：ＹＥＳ）、換気ファン４を最大駆動周波数（６０Ｈｚ）で駆動させたのち（ステップＳ６０）、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させる（ステップＳ６１）。この鳴動は、送風温度が３０℃未満になって、図６のステップＳ２に戻るまで継続する設定になっている。
【０１０３】
次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ６２）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ６２：ＮＯ）、後述するステップＳ６４へ移行する。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ６２：ＹＥＳ）、加温機１１を停止させる（ステップＳ６３）。
【０１０４】
次いで、ステップＳ６４において、再び温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔを読み込み、次いで、送風温度Ｔが３０℃未満か否かを判別する（ステップＳ６５）。送風温度Ｔが３０℃以上であると判断したときは（Ｓ６５：ＮＯ）、このまま待機するために再びステップＳ６５に戻る。送風温度Ｔが３０℃未満であると判断したときは（Ｓ６５：ＹＥＳ）、高温防止制御を終了して図６のステップＳ２に戻る。
【０１０５】
かかる制御により、籾（米）の品質及び食味をより良好な状態に維持でき、籾の乾燥処理に高い効果を発揮できるのである。
【０１０６】
（５）．その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば運搬手段としては、フォークリフト３２に限らず、温室１内に配置されたホイスト等でもよい。各コンテナ８に付される識別情報及び固有情報の内容や形式についても、前述の実施形態に限るものではない。
【０１０７】
情報媒体としては、バーコード４１，４２に限らず、無線タグやＩＣカードであってもよい。情報媒体が無線タグであれば、読み取り手段としてタグリーダを用いればよいし、情報媒体がＩＣカードであれば、読み取り手段としてＩＣカードリーダを採用すればよい。
【０１０８】
その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】温室の概略平面図である。
【図２】コンテナの一部切り欠き斜視図である。
【図３】ラベルの説明図である。
【図４】コントローラの機能ブロック図である。
【図５】乾燥処理手順の一例を示す説明図である。
【図６】除湿乾燥制御のフローチャートである。
【図７】低湿モード制御の態様を示すフローチャートである。
【図８】高湿モード制御の態様を示すフローチャートである。
【図９】高温防止制御の態様を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１０】
１ 温室
４ 換気ファン
７ 乾燥コントローラ
８ コンテナ
９ 送風ユニット
１４ レール
２３ 送風ダクト
２４ 送風ファン
２５ 分岐ダクト
３１ 配送手段としてのトラック
３２ 運搬手段としてのフォークリフト
３３ 情報処理手段としての管理ＰＣ
３４ ラベル
３５ コンテナ番号情報
３６ 客先名称情報
３７ 客先番号情報
３８ 通し番号情報
３９ トレーサビリティ情報
４１ 第１情報媒体としての第１バーコード
４２ 第２情報媒体としての第２バーコード
４５ 記憶手段としての情報記憶部
４９ 読み取り手段としてのバーコードリーダ
５０ 通信回線網
５１ 記憶手段としての外部サーバ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温室内において農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムであって、
前記被乾燥物が収容される複数のコンテナと、前記各コンテナを所望個所に配送する配送手段と、前記所望個所にて前記被乾燥物を受け取った前記各コンテナを前記温室と前記配送手段との間で運搬する運搬手段とを備えており、前記温室内には、ここに運び込まれた前記各コンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットが配置されており、前記各コンテナは前記送風ユニットに着脱可能に接続する構成になっている一方、
前記各コンテナには、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが付されており、前記識別情報と前記固有情報との組合せにて、前記各コンテナを管理する、
除湿乾燥システム。
【請求項２】
前記各コンテナには、前記識別情報及び前記固有情報を有する情報媒体が付されており、
更に、前記情報媒体からそれぞれの前記情報を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段にて読み取った前記各情報を記憶手段に記憶させるための情報処理手段とを備えており、前記情報処理手段が、コンテナ単位で前記識別情報と前記固有情報とを関連付けて管理する、
請求項１に記載した除湿乾燥システム。
【請求項３】
前記情報媒体は、前記識別情報又は前記固有情報を光学的に読み取り可能に表示したバーコードであり、前記読み取り手段は、前記バーコードを光学的に読み取るためのバーコードリーダである、
請求項２に記載した除湿乾燥システム。
【請求項１】
温室内において農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムであって、
前記被乾燥物が収容される複数のコンテナと、前記各コンテナを所望個所に配送する配送手段と、前記所望個所にて前記被乾燥物を受け取った前記各コンテナを前記温室と前記配送手段との間で運搬する運搬手段とを備えており、前記温室内には、ここに運び込まれた前記各コンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットが配置されており、前記各コンテナは前記送風ユニットに着脱可能に接続する構成になっている一方、
前記各コンテナには、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが付されており、前記識別情報と前記固有情報との組合せにて、前記各コンテナを管理する、
除湿乾燥システム。
【請求項２】
前記各コンテナには、前記識別情報及び前記固有情報を有する情報媒体が付されており、
更に、前記情報媒体からそれぞれの前記情報を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段にて読み取った前記各情報を記憶手段に記憶させるための情報処理手段とを備えており、前記情報処理手段が、コンテナ単位で前記識別情報と前記固有情報とを関連付けて管理する、
請求項１に記載した除湿乾燥システム。
【請求項３】
前記情報媒体は、前記識別情報又は前記固有情報を光学的に読み取り可能に表示したバーコードであり、前記読み取り手段は、前記バーコードを光学的に読み取るためのバーコードリーダである、
請求項２に記載した除湿乾燥システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２２４１８７（Ｐ２００８−２２４１８７Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６６８４６（Ｐ２００７−６６８４６）
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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