【課題】筒状ハウジング内を軸線方向に摺動する仕切部材の周面の溝内に収容されて、該筒状ハウジングとの間をシールするパッキンとして、従来のウエアリングの機能をも備えた単一ゴム弾性材からなるパッキンを提供する。
【解決手段】筒状ハウジング１１内を軸線方向に摺動する仕切部材１２の周面の溝１３内に収容されるパッキンを、上記溝に収容されるパッキン本体２の外周面に、筒状ハウジングに弾性的に接触するシール用突部３を備えると共に、その両側に位置させて、仕切部材１２に作用する上記軸線方向と直交する方向の荷重によりシール用突部３が圧潰されたときに、筒状ハウジングに当接して該筒状ハウジングと仕切部材とが接触するのを抑止する受け面４を備え、これらをゴム弾性材により一体に形成することにより構成する。 （もっと読む）

【課題】測定対象物の測定範囲が撮像領域と比較して極小・広大の何れの場合であってもその測定対象物の表面上の位置を測定可能な位置測定装置及び位置測定方法を提供する。
【解決手段】ワーク２６よりも小さい寸法の撮像領域３０を有する撮像素子５０を、ワーク２６の表面３２上を相対的に移動させながら、ワーク２６の表面３２を撮像する。撮像領域３０内の画像Ｉ（ｔ）からワーク２６の表面３２上の模様（例えば、丸型溝８２）を抽出し、抽出された前記模様の、撮像領域３０内の画像Ｉ（ｔ＋１）中での変位量を検出し、検出された前記変位量及び前記寸法に基づいてワーク２６の表面３２上の位置を測定する。 （もっと読む）

【課題】流体圧機器の駆動を妨げることなくエアの漏れを確実に検出することができ、しかも、ランニングコストの低減及び省エネルギー化を図る。
【解決手段】本発明は、流体圧システムの漏れ検出機構及び検出方法に関し、この漏れ検出機構を有した流体圧システム１０は、圧力流体供給源１２と、圧力流体の供給作用下に駆動する複数の流体圧シリンダ１４ａ〜１４ｃと、該流体圧シリンダ１４ａ〜１４ｃに対する前記圧力流体の供給状態を切り換える駆動切換弁１８ａ〜１８ｃと、前記圧力流体供給源１２と駆動切換弁１８ａ〜１８ｃとの間に設けられ、前記流体圧システム１０からの圧力流体の漏れを検出可能な検出部２０とを有する。この検出部２０は、供給配管３８の途中に設けられる検出用切換弁５２と、該検出用切換弁５２をバイパスするように設けられたバイパス配管４０に設けられ、圧力流体の流量を検出可能な流量センサ４４とを含み、前記流量センサ４４によって検出された前記流量が制御部２２へと出力される。 （もっと読む）

【課題】水等の液体浸入による誤動作が防止できる圧力スイッチを提供する。
【解決手段】入力ポートを有するボディ５４と、対をなす端子５８，５９を有するコネクタ５５と、ボディ５４とコネクタ５５との間に移動可能に介装され、入力ポート５４ａからの圧力を受けるピストン５６と、ピストン５６をコネクタ５５から離反する方向に付勢する復帰スプリング６４と、コネクタ５５に形成され、復帰スプリング５４を収容すると共に、底板部５５ｃに端子５８，５９を固定したスプリング保持筒部５５ｄと、ピストン５６の移動により対をなす端子５８，５９間を電気的に接続、開離させる導電板スプリング６０とを備える。スプリング保持筒部５５ｄの底板部に水抜き孔６５を設ける。 （もっと読む）

【課題】可動部に取付けられて使用する場合であっても長い耐用期間が得られると共に、シリンダの周囲の磁気による誤動作を起こすおそれがない流体圧シリンダのピストン位置検出装置を提供する。
【解決手段】シリンダチューブ２のロッド側端部およびヘッド側端部のうちの少なくとも一方に切換弁１２，１３を設ける。切換弁１２，１３は、ピストン３のロッド室側端部またはヘッド側端部への到達により操作されて切換わる。流体圧シリンダから離れた位置に圧力スイッチ１４，１５等の圧力検出手段を設ける。切換弁１２，１３の出力ポートと圧力スイッチ１４，１５等の圧力検出手段との間を可撓性を有するホース１６，１７により接続する。 （もっと読む）

【課題】可動部に取付けられて使用する場合であって長期間の使用が可能であり、シリンダの周囲の磁気による誤動作を起こすおそれがなく、かつ小型化されたピストン位置検出手段を有する流体圧シリンダを提供することを目的とする。
【解決手段】チューブ２のロッド側端部およびヘッド側端部のうちの少なくとも一方に端部ブロック２５，２６を設ける。端部ブロック２５，２６に切換弁１２，１３を設ける。切換弁１２，１３は、端部ブロック２５，２６内に設けられた孔３５，４５に摺動可能に設けられた弁体１２ｄ、１３ｄと、弁体１２ｄ、１３ｄをチューブ２内部に向けて押圧する押圧スプリング１２ｅ、１３ｅと、弁体１２ｄ、１３ｄに設けられ、端部ブロック２５，２６のチューブ２の内部側端部から突出して設けられた操作部１２ｆ、１３ｆとを備える。弁体１２ｄ、１３ｄにピストン３が当接することによって切換弁１２，１３が切換わる。 （もっと読む）

【課題】エアクッション機構を備えた空気圧シリンダにおいて、ピストンを任意の設定位置で緩衝的に停止させることを可能にする。
【解決手段】ボディ２の外側に設置されるクッション構造体２１と、ピストンと一体的に移動するテーブル１４に上記クッション構造体２１に対してピストンの摺動方向に対向配置されるクッション構造体３１とを備える。クッション構造体２１にはクッションロッド２３を位置調整可能に螺挿し、他方のクッション構造体３１には該クッションロッド２３に対向して開口するロッド嵌入孔３３を設け、該ロッド嵌入孔の口部に、クッションロッドが嵌入したときに該ロッドとの間をシールするクッションパッキンを設けると共に、該ロッド嵌入孔内を流量調整可能な絞り弁３５を通して外部に連通させ、ロッド嵌入孔内に封じ込められた圧縮空気によりピストンを緩衝的に停止させる。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、異なる直径を備える位置決め孔を有した複数種のワークに対して効率的に位置決めを行う。
【解決手段】クランプ装置１０は、圧力流体の供給作用下にボディ１２の内部に変位自在に設けられるシリンダ部１６を有し、前記シリンダ部１６を構成するピストン１４及びピストンロッド３４がクランプアーム６６に接続され、該ピストン１４の変位作用下に前記クランプアーム６６を回動させると共に、前記ピストン１４の内装されたシリンダチューブ３２、ヘッドカバー２０及びロッドカバー２２が、前記圧力流体の供給作用下に上方へと変位し、ワークの位置決めされるロケート部８２の外周側にサブロケートピン５６を突出させる。そして、この複数のサブロケートピン５６にワークの位置決め孔が挿通されて位置決めがなされる。 （もっと読む）

【課題】流体圧シリンダの製造コストの低減を図ると共に組付作業性を良好とし、しかも、作動性の向上を図る。
【解決手段】ヘッドカバー１４とロッドカバー１６との間には、薄厚の金属製材料から管状に形成され、径方向に弾性変形可能なチューブ１２が設けられると共に、前記チューブ１２の内部にはピストン１８が軸線方向に沿って変位自在に設けられる。このチューブ１２は、その両端部がヘッドカバー１４及びロッドカバー１６のインロー部２６、３６に嵌合され、前記チューブ１２の内部に圧力流体が供給されることにより断面真円状に変形し、且つ、前記ピストン１８の外周面に設けられたピストンパッキン６４が前記チューブ１２の内周面１２ａに摺接しながら変位する。 （もっと読む）

【課題】耐環境性、特に耐薬品性に優れていながらも、廉価な非晶性樹脂からなるマニホールドを提供する。
【解決手段】マニホールド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、非晶性樹脂からなる基材部１２と、弁体である複数の電磁弁２０を含む電磁弁部１６と、複数の管継手２２を含む継手部１８とを有する。基材部１２の表面全体は、化学的に安定した物質からなる緻密な膜である保護膜１４によって、ピンホールのないように包被される。必要に応じて、マニホールド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、保護ボックス８０によって囲繞されてもよい。 （もっと読む）