【課題】製造工程が簡素でかつ部品点数が少なくて製造コストを低減することができると共に、放熱性に優れた電流検出用低抵抗器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属製抵抗体材料からなり、表面および裏面を有する金属板１１を準備する工程と、前記金属板の裏面に、帯状にレジストまたはマスクを形成する工程と、前記レジストまたはマスクが形成された前記金属板の裏面にメッキ処理により帯状の接続用電極５を形成する工程と、前記金属板から、金属製抵抗体と一対の接続用電極を備えたチップ状の電流検出用抵抗器を得る工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】メッキ厚のばらつきの小さいメッキ処理ができる電子部品のメッキ装置を提供する。
【解決手段】短冊状に破断した長尺基板Ｓａ，Ｓｂを縦列状態に連続してメッキ槽３４に投入する際に、一方電極にメッキ電流を供給するメッキ槽３４の入口側ローラＲ１，Ｒ２への電流を出口側のローラＲ３，Ｒ４への電流よりも大きくする。このようにすることで、ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４に供給されるメッキ電流がメッキ槽３４の入口側と出口側のローラ間でバランスがとれ、連続する長尺基板Ｓａ，Ｓｂの表面電極と陽極電極間で生じるメッキ電流のばらつきを無くしメッキ膜厚のばらつきを抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】インダクタ素子の磁気損失を低減し、高いＱ値等の良好な電気的特性が得られると共に、車載用途等で要求される高い信頼性が得られるチップインダクタを提供する。
【解決手段】軸部１２と、その両端に配設した鍔部１３とを備えたフェライトコア１４と、軸部に巻回し、鍔部の上面に設けた内部電極１５に両端を固定した巻線１６と、鍔部と、軸部に巻回した巻線の一部または全部を被覆するゴム状樹脂２３と、フェライトコアと、巻線と、ゴム状樹脂とを封止したモールド樹脂体１１と、内部電極に接続し、モールド樹脂体の側面の上部から延出し、モールド樹脂体の側面および底面に沿って折り曲げて配置した金属板２１からなる外部電極と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】冷却用に金属板材を保護膜で封止した構成を備えた抵抗器において、金属板材が保護膜から露出しているか否かの視野検査を簡単且つ確実に行うことができる抵抗器を提供する。
【解決手段】抵抗体１１と、抵抗体と接続した一対の電極１２，１３と、抵抗体に絶縁層１５を介して接着した金属板材１６と、金属板材を被覆する保護膜１８と、を備え、該保護膜に金属板材の一部を露出する、メッキに際してダミーボールが金属板材に接触しない程度の孔１９または溝２１を備えた。 （もっと読む）

【課題】小型・コンパクト化したサイズで、良好な放熱性を有し、高精度で安定した動作が可能な電流検出用抵抗器を提供する。
【解決手段】金属箔からなる抵抗体１２ａと、抵抗体の一方の面に接合された一対の電極１１ａと、抵抗体の他方の面に絶縁層１３を介して接合し、抵抗体における一対の電極間領域を被覆するとともに、電極が配置された領域の少なくとも一部を被覆するベース板１４ａと、一対の電極間領域の抵抗体を被覆する第１の保護膜１５と、ベース板を被覆する第２の保護膜１６とを備えた。また、一対の電極間領域の抵抗体１２ａには、幅方向のスリットＳを備え、該スリットにより蛇行経路の狭幅の電流路が形成され、該狭幅の電流路が両電極１１ａの近傍に配置され、両電極間の中央部が広幅の電流路となっている。 （もっと読む）

【課題】放熱効率を良好にできると共にフルカラーＬＥＤの場合には、白色発生時の光度バラツキや色温度バラツキを抑えることができるパッケージ発光部品およびその製造法を提供する。
【解決手段】発光部品１は、波長の異なる光を発する複数の発光素子（ＬＥＤ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）を１つの基板４の表面に配置し、１つのパッケージにしたパッケージ発光部品１において、表面とは反対側の裏面に、個々の発光素子の光度が所定範囲となるようそれぞれ抵抗値調整された個々の発光素子に対応する定電流回路用の複数の抵抗素子３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆが設けられる。 （もっと読む）

【課題】パッケージ発光部品を組み立てた後で発光色を調整することができるパッケージ発光部品を提供する。
【解決手段】波長の異なる光を発する複数のＬＥＤ２Ａ，２Ｂを電圧が印加される対となる入力端子７Ａ，８Ａの間または入力端子７Ｂ，８Ｂの間に配置し、１つのパッケージにしたパッケージ発光部品において、複数のＬＥＤ２Ａ，２ＢまたはＬＥＤ２Ｃ，２Ｄが発する光の混色の状態を、対となる入力端子７Ａ，８Ａの間または入力端子７Ｂ，８Ｂの間の印加電圧に基づいて、であるＮＰＮ型トランジスタ５ＡまたはＰＮＰ型トランジスタ５Ｂによって調整可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】インパルス耐量特性に優れ、且つ特性のバラツキを低減することができる酸化亜鉛積層チップバリスタの製造方法を提供する。
【解決手段】酸化亜鉛と、酸化ビスマスと、酸化アンチモンと、酸化コバルトまたは酸化マンガンと、酸化クロムと、ホウ酸と、二酸化ケイ素と、酸化アルミニウムと、を含むバリスタ原料を準備し、バリスタ原料に分散剤を加えてスラリーを作成し、スラリーを用いてグリーンシートを作成し、グリーンシートを積層してグリーンチップを作成し、グリーンチップを、所定温度まで加熱して焼成する酸化亜鉛積層チップバリスタの製造方法であって、焼成は、400℃/hr以上の昇温速度で、所定温度まで昇温させる。分散剤として、α−オレフィンと無水マレイン酸の共重合体を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】実装基板或いは筐体等における抵抗器取付部間に段差がある状態で抵抗器の電極をボルト締めにより固定する場合においても、電気的特性の変動や長期信頼性の劣化を抑えることができる金属板抵抗器を提供する。
【解決手段】抵抗合金からなる平板状の抵抗体１１と、抵抗体の両端に接合した高導電率金属からなる一対の平板状の電極１２，１３と、電極に設けたボルト穴１６，１７とを備えた金属板抵抗器であって、電極１２，１３は、ボルト穴を備えた外側部分１２ａ，１３ａと、抵抗体との接合部を有する内側部分１２ｂ，１３ｂとの間に、ボルト締めによる変形が可能な電極変形部１８，１９を有している。 （もっと読む）

【課題】既存の抵抗合金材料を用いることなく、比較的低コストで入手可能な金属材料を用いて、任意の固有抵抗値の抵抗体を形成することができる、低コストで高性能の金属板抵抗器を提供する。
【解決手段】第１金属の薄層１１ａと第２金属の薄層１１ｂとを交互に多数積層して、熱処理により形成した積層抵抗体１１と、積層抵抗体の両端部に固定した電極１２，１２とを備え、第１金属と第２金属とは相互に拡散し難い金属材料の組み合わせであり、積層抵抗体において、第１金属の薄層１１ａと第２金属の薄層１１ｂとは合金化せず、それぞれの金属材料としての性質を維持している。 （もっと読む）