【課題】形成される画像の乱れが抑制される記録装置を提供することである。
【解決手段】中間転写ベルト１０と、外部からの刺激により硬化する硬化性材料を少なくとも含む硬化性溶液１２Ａを、中間転写ベルト１０上に供給し、中間転写ベルト１０に接しないインク受容部１２Ｇに凹凸を有する被硬化層１２Ｂを形成する溶液供給装置１２と、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂのインク受容部１２Ｇにインク滴１４Ａを付与するインクジェット記録ヘッド１４と、インク滴１４Ａが付与された被硬化層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させ、中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐに被硬化層１２Ｂを転写する転写装置１６と、被硬化層１２Ｂを硬化させる刺激を被硬化層１２Ｂに供給する刺激供給装置２８と、を有する記録装置１０１である。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に形成された画像の耐久性を向上させることができる画像形成装置を得る。
【解決手段】シート部材Ｐは、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、インクジェット記録ヘッド２０から画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。さらに、硬化性液体付与ヘッド２４がインク受容性粒子１６を硬化させる硬化性液体をインク受容性粒子層１６Ａ全域に噴射し、硬化性液体が付与されたインク受容性粒子層１６Ａはイオン架橋構造を形成して硬化する。これにより、シート部材Ｐに形成された画像の耐久性が向上される。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体への表面処理効果を高めて、印刷物の密着性を向上させたインク塗布ユニットを提供することである。
【解決手段】ノズル開口部を有しインクを液滴として吐出するヘッド部１と、ヘッド部１に対向するように配置された電極２と、電極２に高電圧を印加する電圧制御部４を備え、電圧制御部４により電極２に高電圧を印加してヘッド部１と電極２の間にプラズマを発生させて、ヘッド部１と電極２の間を通過する被記録媒体３の表面をプラズマ処理するとともに、ノズル開口部からインクを吐出して被記録媒体３の表面に着弾させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メタリックインクと染料性のカラーインクを併用した印刷画像を観察する場合のメタリック感の確保とカラー印刷の彩度の確保の両立を図る。
【解決手段】透光性基材ＰＴＫにインク吸収層ＰＩＫを備える印刷媒体Ｐに対してメタリックインクとカラーインクを併用して印刷を行うに当たり、インク吸収層ＰＩＫにメタリックインクを吐出してメタリック領域ＭＡを印刷形成する。その後、染料性のカラーインクを吐出する。このメタリック領域ＭＡは、メタリックインクが含有する金属顔料にてその全域が覆われているわけではないので、染料性であるが故に高い浸透性を備えるカラーインクは、メタリック領域ＭＡより下層側のインク吸収層ＰＩＫに浸透して発色するカラー発色領域ＣＡを形成する。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に形成された画像品質の低下を抑制しつつ、記録媒体に着弾したインクの乾燥を促進する。
【解決手段】プリンタ１０１は、記録ヘッド１と、記録ヘッド１を移動させるヘッド移動機構１５とを含んでいる。記録ヘッド１は、インクジェットヘッド２と、２つのサーマルヘッド３，４と、これらヘッド２〜４を固定する固定部材５とを有している。サーマルヘッド３の加熱面３ｂは、記録ヘッド１に対する用紙Ｐの相対移動方向に関して、インクジェットヘッド２の吐出面２ａよりも上流であって吐出面２ａに隣接配置されている。また、加熱面３ｂは、記録ヘッド１に対する用紙Ｐの相対移動方向と直交する方向に関して、吐出面２ａに形成された吐出領域以上の長さを有している。 （もっと読む）

ナノ粒子金属インク、例えば、ナノシルバー等の網点を利用して、広範囲の金属質の外観を作り出すシステム及び方法が示される。本発明の模範的実施形態では、例えば、ナノシルバー等のナノ粒子金属インクを準備して、その銀インクの濃淡レベルを変え、基板表面の特性を変え、金属インクを下刷り又は重ね刷りする際に、プロセス印刷又はスポット印刷のように、少量の他の色インクを導入することにより、例えば、明るい銀色から鈍い酸化アルミニウムまでの範囲の外観を作り出すことができる。本発明の模範的実施形態では、単一の金属着色インクのインクジェット印刷を行うことができ、その金属質の外観は、所与のパッケージデザインに合うように極めて速やかに調節することができる。 （もっと読む）

【課題】溶剤インクを用いて絵図や文字を滲みなく鮮明にプリント可能なインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】プラテン２０の後部２４上をプリントヘッド１４の走行経路下方に搬送されるメディア３０を予備的に加熱するプリヒータ４０と、プリントヘッド１４の走行経路下方のプラテンの中央部２２上に搬入されて、プリントヘッド１４のノズル１２から噴射されるインク滴を着弾させるメディアを加熱するプリントヒータ７０とを設ける。そして、プリントヘッドのノズルから噴射されてメディア表面に着弾したインク滴を、メディア表面部分で早期に加熱乾燥させて、そのインク滴が着弾箇所周囲のメディアに広く浸透するのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】高画質且つ高速（高スループット）で両面画像記録を行える画像記録方法及び装置を提供する。
【解決手段】画像マーキングエンジン（ＩＭＥ）１１００内の片面印刷路１１１０に記録媒体を送り込む。そのＩＭＥ１１００のニップ内で所定速度で移動させつつその媒体に所定圧力を加えると、対応する転写面上にあるインク像がその媒体の表面に転写される。次いで、表裏反転器例えば１１１４で表裏反転させた後、その媒体を別のＩＭＥ１１５０内の片面印刷路１１６０に送り込む。そのＩＭＥ１１５０のニップ内で上記と同じ又は異なる所定速度で移動させつつその媒体に上記と同じ又は異なる所定圧力を加えると、対応する転写面上にあるインク像がその媒体の表面に転写される。この単一通過型両面記録では、例えばＩＭＥ１１００では転写用加圧ローラを転写面に接触させず、ＩＭＥ１１５０では接触させる。 （もっと読む）

【課題】比較的安価な金属材料としてアルミニウムに着目し、高い金属鏡面光沢を有するインク組成物を含むインクセットを構成することにより、印刷物上に、任意の色調を帯びた金属光沢を有する印刷面を形成することが可能なインクセットを提供する。
【解決手段】金属顔料を含む油性インク組成物と、有彩色油性染料を含む有彩色インク組成物、黒色油性染料を含む黒色インク組成物、及び色材を含有しない無色透明インク組成物からなる群から選択された少なくとも１種類以上の油性インク組成物とを備えたインクセット。 （もっと読む）

【課題】布帛や、樹脂材料などの記録媒体に水性インクを用いて記録する場合に加熱によるインク混じり防止と、水性インクにワックスを添加して摩擦耐性を向上させることを同時に達成するインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、顔料、定着樹脂、融点５５℃以上２００℃未満のワックスを含有する水性インクを吐出して記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録方法において、該記録媒体を加熱しながら該水性インクを吐出して該記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録方法であり、かつ、該記録媒体の加熱温度が該ワックスの融点より２０℃〜１００℃低い温度であることを特徴とするインクジェット記録方法。 （もっと読む）

【課題】複数のヒータを用いて搬送路を加熱する場合における、被記録媒体の温度ムラをより低減させる。
【解決手段】インクの定着性の向上を図るために、被記録媒体の搬送路を構成する搬送板にヒータを設けて被記録媒体を加熱する。プラテンなどの搬送板は、その両端部や中央部など部位によって放熱特性が異なるため、部位ごとに独立制御された複数のヒータによって加熱される。搬送板を加熱する複数のヒータは、被記録媒体の搬送方向と交わる方向に沿って配設されている。さらに、これらのヒータは、その配設領域における、隣り合うヒータ線の領域側の境界線が、被記録媒体の搬送方向に平行な仮想直線と交差するように設けられている。このようにヒータを設けることにより、被記録媒体上のある点が、ヒータの境界部を連続して通過してしまうことを抑制できるため、被記録媒体における温度ムラを緩和することができる。 （もっと読む）

【課題】乾燥速度が速く、高濃度、かつ高画質の画像が得られるインクジェット記録方法の提供。
【解決手段】記録用メディアの表面に大気圧非平衡プラズマを接触させて該表面を親水化する親水化処理工程２０と、水分散性樹脂粒子と共に顔料を分散させてなる顔料混合水分散性樹脂粒子、及び着色された水分散性樹脂粒子よりなる着色性水分散性樹脂粒子のうち少なくとも１種を含んでなるインク組成物に刺激を印加し、該インク組成物を飛翔させて画像を形成するインク飛翔工程と、を少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】 画像堅牢性向上や画像品位向上をも達成する、高周波誘電加熱用のインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】 インクジェット記録方法であって、記録媒体にインクで画像形成を行う前に、高周波誘電加熱装置により記録媒体を誘電加熱することを特徴とするインクジェット記録方法。 （もっと読む）

【課題】高いプリント濃度と画像の耐擦性を両立した高品位な画像を得ることであり、特に、非吸収性媒体にプリントした場合でも高光沢で斑の発生がなく、更に布にプリントした場合には繊維に沿った滲みが大幅に抑制されたインクジェットインク及びそれを用いたインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】比表面積２００ｍ^２／ｇ以上、３８０ｍ^２／ｇ以下、かつＪＩＳ試験法で測定したｐＨが６から８の範囲であるカーボンブラック、高分子分散剤、定着樹脂、溶剤を少なくとも含有する水性インクジェットインクにおいて、定着樹脂がアミン中和型の水溶性樹脂または水分散性エマルジョンであり、溶剤がグリコールエーテルまたは炭素数４以上の１，２−アルカンジオールを少なくとも含有することを特徴とする水性インクジェットインク。 （もっと読む）

【課題】コックリングの発生を確実に防止する。
【解決手段】インクジェットプリンタ２は、画像を記録する前に記録媒体を乾燥する第一乾燥部３８、および第一乾燥部３８の赤外線ヒータ４０の駆動条件を決定する駆動条件決定部７０を有する。駆動条件決定部７０は、記録媒体Ｐの表面へのインクの打滴量を元に、駆動条件を決定する。ＣＰＵ６０は、駆動条件決定部７０で決定された駆動条件に基づいて、第一乾燥部３８の駆動を制御する。第一乾燥部３８は、インクの打滴量が記録媒体の表面にコックリングが発生する第一の許容限界量未満である場合は駆動されない。一方、インクの打滴量が第一の許容限界量以上である場合、第一乾燥部３８は、第一の許容限界量をインクの打滴量以上に引き上げるように駆動される。 （もっと読む）

【課題】構成を複雑化することなく、マトリックス型記録ヘッドが主走査方向に移動する際にヘッド姿勢が傾斜することによって生じる形成画像の副走査方向の濃度ムラの発生を抑制することができる液滴吐出装置及び画像形成方法を得る。
【解決手段】ノズルが主走査方向に対して所定角度で傾斜して配列されたノズル群が、副走査方向に隣接するノズルの副走査方向に対する間隔が略同一、且つ各ノズル群に属するノズルの副走査方向に対する位置が略同一となるように、副走査方向に配置された記録ヘッド５０が、ドットを記録紙１４に形成し、キャリッジベルト５４が、記録ヘッド５０を往路移動と復路移動において主走査方向と直交する軸に対して逆方向に傾斜させつつ、主走査方向に往復移動させ、ベルト３２が、記録ヘッド５０の往路移動と復路移動との間に、ドット形成領域の副走査方向に対する幅をノズル群の数未満の所定整数倍した距離ずつ、記録紙１４を搬送する。 （もっと読む）

【課題】ブロッキングが効果的に抑制される記録装置を提供する。
【解決手段】中間転写体１２と、インク受容性粒子１６を層状に供給する第１粒子供給手段１８と、インク受容性粒子の層１６Ａにインクを付与するインク付与手段２０と、インク受容性粒子の層を記録媒体８に転写する転写手段２２と、記録媒体に転写されたインク受容性粒子の層に、インク受容性粒子よりも、インクの液体成分に対する吸収性又はインクの液体成分を吸収したときに発現する粘着性が小さい第２の粒子１７を供給する第２粒子供給手段１５と、第２の粒子が供給された記録媒体を押圧する押圧手段２５と、を有する記録装置１０。 （もっと読む）

【課題】泡を塗布するようにした場合に泡を生成してから印刷を開始するとファーストプリントが遅くなり、また、泡を貯留すると特性劣化が生じる。
【解決手段】泡を生成貯留する小泡貯留生成部２１１と、小泡貯留生成部２１１の供給口から泡２１０が供給され、泡２１０を周面に担持して、被記録媒体１００に泡２１０を塗布する塗布ローラ２１２とを備え、小泡貯留生成部２１１に泡２１０を生成して貯留しておき、待機状態では、所定の撹拌タイミングで小泡貯留生成部２１１内の泡を撹拌することによって大泡化した泡から小泡を再生する。 （もっと読む）

【課題】インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現される記録用の材料、および、種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となると共に、高い発色性が得られ且つインク受容性粒子の定着性を向上し得る記録装置の提供。
【解決手段】少なくとも顔料、水溶性溶媒および水を含み、前記顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、かつ前記顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．６以下であるインクと、少なくとも樹脂を含んでなるインク受容性粒子と、を備えることを特徴とする記録用の材料、および、該記録用の材料を用いた記録装置。 （もっと読む）

【課題】 広告幕、幟、展示装飾用布材などのような所要の表示を行うためにダイレクトプリントが成された生地を製造するための「プリント生地の製造方法」に関するものである。
【解決手段】 所要のポリエステル生地に対して、セルロースを主成分とする滲み防止剤のスキージングに基づきを予め滲み防止処理を施した後、昇華型分散染料をダイレクトに生地に対してインクジェットでデジタルプリントを施すようなダイレクトプリント処理に基づき、ポリエステル生地に対する目的とする文字または図形等を表すためのダイレクトプリント処理を施すと共に、当該プリント処理における発色促進のための熱プレス処理を施し、然る後、当該ポリエステル生地に対する洗浄処理を施すことにより、先に施された滲み防止剤中のセルロースを除去することを特徴とするプリント生地の製造方法。 （もっと読む）