【課題】インパクトヘッド２４を分解するときや組立てを行うときに、アーマチュア１が前記スプリングホルダ１０のガイド溝１０ａを乗り越えたり、ワイヤ５がワイヤガイド１４のガイド孔１４ａから嵌合が外れたりすることをなくす。
【解決手段】上端部にフック部１５ａを備え当該フック部１５ａをキャップ１３に設けた爪部１３ａに篏合させて下端部側を保持するクランプスプリング１５と、前記クランプスプリング１５により保持され、前記スプリングホルダ１０のガイド孔１０ａに配置されてリセットスプリング１１を支持するプレッシャピン１６と、を備え、前記フック部１５ａの篏合を外して前記クランプスプリング１５を取り外したときに前記プレッシャピン１６が下方に移動するようにした。 （もっと読む）

【課題】アーマチュアの回転支点の浮きを防止する。
【解決手段】端部に印字ワイヤが取り付けられ、回動自在に設けられたアーマチュアを有する印字ヘッドにおいて、前記アーマチュアの回転支点と接触するヨークと、前記ヨークとの間で前記アーマチュアを挟んで、前記アーマチュアの回転支点を前記ヨークに押圧する片持ち梁構造の弾性部材と、前記弾性部材の一端部を固定するとともに前記弾性部材との間に空隙を形成しつつ前記弾性部材を覆う筐体と、前記筐体と前記弾性部材との間に、前記筐体および前記弾性部材に接触する押圧部材とを備えた。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドにおいて記録ワイヤを突出させる記録用レバーをコイルばねによって付勢する構成とし、このコイルばねの記録用レバーの側面への接触を防ぐ。
【解決手段】記録ワイヤ４０を備えた複数の記録用レバー４３と、記録用レバー４３を変位させることにより記録ワイヤ４０を突出させる駆動部とを備えた記録ヘッドにおいて、記録用レバー４３を変位前の状態に復帰するよう付勢するコイルばね４６が、各々の記録用レバー４３に対応して複数配置され、コイルばね４６のレバー側端部４６ｂは各々の記録用レバー４３に接し、台側端部４６ａは記録ヘッドに設けられた台部６６により支持され、台部６６には、コイルばね４６の周方向Ｔへの回転を規制する溝６８を設けた。 （もっと読む）

【課題】ピンの破損や磨耗等の不具合をコストを抑えて簡単に解消することができるプリンタヘッドおよびそのプリンタヘッドを備えたプリンタを提供する。
【解決手段】インクリボンを先端で叩く複数の第１ピン１１１と、複数の第１ピン１１１それぞれを長さ方向にスライド自在に保持する第１筐体１１２と、複数の第１ピン１１１それぞれを後端側へと付勢する第１コイルバネ１１３とを備えたヘッド先端部１１０、および、複数の第１ピン１１１と１対１に対応し、１ピン１１１の後端に当接して先端で１ピン１１１を押す複数の第２ピン１２１と、ヘッド先端部１１０が着脱自在に固定される、複数の第２ピン１２１それぞれを長さ方向にスライド自在に保持する第２筐体１２２と、複数の第２ピン１２２それぞれを長さ方向に駆動するアーマチュア１２３３とを備えたヘッド本体部１２０を備えた。 （もっと読む）

【課題】ワイヤドットプリンタヘッドにおいて、安定したアーマチュアの揺動動作を実現し、高速印字を行う。
【解決手段】ワイヤドットプリンタヘッドは、印字用ワイヤをそれぞれ支持する複数のアーマチュア４の支点軸１２を収容保持するアーマチュアスペーサ７と、このアーマチュアスペーサ７と共に複数のアーマチュア４の支点軸１２を保持するヨーク６との間に、ヨーク６の透磁率以上の透磁率を有する材料で形成され表面硬化処理により硬化された磨耗防止部材３６を設けることで構成されている。これにより、支点軸１２がヨーク６に直接接触せず、さらに、磨耗防止部材３６の設置による磁気特性の低下が防止されるため、安定したアーマチュア４の揺動動作を実現し、高速印字を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤドットプリンタヘッドにおいて、磁束損失を抑え、高速印字に必要な磁気特性を得る。
【解決手段】複数のコア２７を有するヨーク６にそのコア２７に対向させて回動中心となる支点軸１２を有するアーマチュア４を回動自在に設け、さらに、ヨーク６上に複数のアーマチュア４に対する側磁路を形成するアーマチュアスペーサ７を設け、ヨーク６、アーマチュア４及びアーマチュアスペーサ７を、それぞれの飽和磁束をその順番にＡ、Ｂ及びＣとした場合、Ａ≧Ｂ≧Ｃという関係式が成り立つように形成するようにした。これにより、磁束損失を抑え、高速印字に必要な磁気特性を得ることができる。その結果として、高速印字が実現する。 （もっと読む）

【課題】ヨーク表面の磨耗を抑え、印字品質の低下を防止することができるワイヤドットプリンタヘッドを提供する。
【解決手段】ワイヤドットプリンタヘッドは、印字用ワイヤをそれぞれ支持する複数のアーマチュア４の支点軸１２をそれぞれ収容する複数の軸受溝３５を有するアーマチュアスペーサ７と、このアーマチュアスペーサ７と共に複数のアーマチュア４の支点軸１２を保持するヨーク６との間に、複数のアーマチュア４の支点軸１２とヨーク６との接触を防止する磨耗防止部材３６を設けることで構成されている。これにより、アーマチュア４の支点軸１２は磨耗防止部材３６によってヨーク６に直接接触しないため、ヨーク６の表面の磨耗を抑え、印字品質の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤドットプリンタヘッドにおいて、安定したアーマチュアの揺動動作を実現し、さらに、高速印字に必要な揺動力を得る。
【解決手段】コイルが巻回され磁極面２８を有するコア２７に対して、そのコア２７に当接する被吸引面１４及び支点軸１２を有するアーマチュア４を対向させ、その支点軸１２を支持して揺動自在に設け、コア２７により被吸引面１４に作用する吸引力Ｆの吸引方向とその吸引力Ｆにより被吸引面１４が移動する移動方向とを略一致させるようにした。これにより、安定したアーマチュア４の揺動動作を実現し、さらに、高速印字に必要な揺動力を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 印字動作時の貫通孔の偏磨耗による傾きを生じることなく長期間安定した印字を可能としたアーマチュア構体及びドットヘッドを提供する。
【解決手段】 せん断面Ａと破断面Ｂとが支点軸１０と嵌合する貫通孔１７の内周面に生じるアーマチュア８を２枚、それらのせん断面Ａが外側に位置するようにしてアーム９を挟み込んだ状態で一体に接合したので、印字動作時の回動によっても、偏磨耗による傾きが生じることはなく、長期間にわたって安定した印字が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 高速印字と高耐久性を可能としたドットヘッドと、このドットヘッドに用いられる、高い透磁率と耐久性を備えたアーマチュア構体の製造方法を提供する。
【解決手段】 磁気特性が優れた板状の素材にホウ素系メッキを施した２枚のアーマチュア材８ａ，８ｂと、耐磨耗性に優れ強度の高い板状の素材にホウ素系メッキを施した１枚のアーム材９とを、このアーム材９の一部が前記２枚のアーマチュア材８ａ，８ｂにより両側から挟まれる状態で重ね合わせる。これら重ね合わされた２枚のアーマチュア材８ａ，８ｂおよび１枚のアーム材９を共通に貫通する孔１８に、ピアノ線にホウ素系メッキを施したピン１９を軽圧入して仮組み立てをする。この仮組み立てされた２枚のアーマチュア材８ａ，８ｂおよび１枚のアーム材９の、軽圧入したピン１９を含むその近傍を、一対の電極２４ａ，２４ｂにより挟圧通電して前記ホウ素系メッキ部分を溶着させ、一体化する。 （もっと読む）

【課題】 アーマチュアのアームとの当接面を構成する剛体の裏面に一体に接合された弾性体を利用してアーマチュアストッパの突起部とのクリアランスをなくして振動による破損の生じないアーマチュアダンパ及びその製造方法、並びにこのアーマチュアダンパを用いたドットヘッドを提供する。
【解決手段】 アーマチュア４のアーム９と当設して所定の後退位置に停止させるアーマチュアダンパ１８であって、アーム９と当接する面を剛体１８ａ１とし、その裏面に弾性体１８ａ２を一体に接合し、この弾性体１８ａ２は、少なくとも位置決め用アーマチュアストッパ１９との係合部分において前記剛体１８ａ１の外辺よりはみ出して形成されている。 （もっと読む）

【課題】ヨークプレートと印字レバーとの適正なギャップを継続して保持する。
【解決手段】ギャップスペーサ２４は、ヨークプレートと印字レバー１４ａとの間に介挿される。印字レバー１４ａは、印字面に印字するとき、ギャップスペーサ２４の印字レバー当接部２４ｂに当接する。このギャップスペーサ２４には、切り欠き部２４ａが設けられ、これにより、９個の印字レバー当接部２４ｂは、互いに分離、独立している。従って、印字レバー１４ａによってたえず打撃が加えられたとしても、ギャップスペーサ２４には、しわが発生せず、ヨークプレートと印字レバー１４ａとの適正なギャップが適正に保持される。 （もっと読む）

【課題】スペーサーの着脱によってアーマチュア待機位置を調整する構造であるにもかかわらず、クッション板による厚み寸法のばらつきの影響を受けず、アーマチュア待機位置の調整を簡単に行える印字ヘッドの提供。
【解決手段】ワイヤ２６と、アーマチュア３と、ソレノイドベース中央環状部１０と、アーマチュアガイド１５と、ストッパー５と、保持部材１とを備えた印字ヘッド１１において、アーマチュアガイド１５とソレノイドベース中央環状部１０の間、又は前記アーマチュアガイド１５とストッパー５の間の少なくともいずれか一方に第一スペーサー７を配置してアーマチュアの待機位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ワイヤの先端部を２列に配列したワイヤドット式プリントヘッドと、ワイヤの先端部を菱形に配列したワイヤドット式プリントヘッドの部品を共通にすることにより、製造コストを低廉なものとし廉価なワイヤドット式プリントヘッドを得る。
【解決手段】 前記ノーズと前記ソレノイドベースとのいずれか一方には、第１ワイヤガイドが取り付けられたノーズと前記ソレノイドベースとを組み付ける際に組み付け位置を決めるための第１位置決め部と、第２ワイヤガイドが取り付けられたノーズと前記ソレノイドベースとを組み付ける際に組み付け位置を決めるための第２位置決め部と、他方には前記第１位置決め部および前記第２位置決め部のいずれかに合わせるための位置決め合わせ部を設ける。 （もっと読む）

【課題】 復帰ばねの動作不良の少ないプリントヘッドを提供する。
【解決手段】 プリントヘッドは、一端部が揺動可能に支持され、他端部に印字ワイヤ１３が固定された印字レバー１２を電磁的に吸着して印字ワイヤ１３を待機位置から印字位置に移動する電磁駆動部１５，１７と、一端が印字レバー１２に当接し、印字レバー１２を付勢して印字ワイヤ１３を印字位置から待機位置に復帰する復帰ばね１９と、復帰ばね１９を収納するばね収納部２０ａと、ばね収納部２０ａの内面と前記復帰ばね１９の他端とを離間する離間部材２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 記録品質を適正に保ちつつ、ストッパにおける作動板のリバウンドを抑制し、記録速度を向上させること。
【解決手段】 記録ワイヤ３５の基端３５Ｂを押圧して記録ワイヤ３５の先端３５Ａを突出させる作動板４４を備え、この作動板４４を復帰コイルばね３７により復帰させ、この復帰コイル３７ばねにより復帰したときに作動板４４が当接するストッパ７１を、記録ワイヤ３５の基端３５Ｂに対向して配置し、復帰コイルばね３７による作動板４４の復帰を補助する永久磁石７３を、ストッパ７１の近傍に設けた。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドが長期間に亘って安定して動作し、記録ヘッドの長寿命化を実現させること。
【解決手段】 記録用レバー４７を復帰させる復帰コイルばね６１と、この復帰コイルばね６１を収納する収納穴６２が形成されたスプリングホルダ４９とを備え、復帰コイルばね６１の端部６１ａが、記録用レバー４７の動作に伴って収納穴６２の側壁６２ｃに接触しながら移動する記録ヘッドにおいて、スプリングホルダ４９の収納穴６２には、潤滑油が注油され、スプリングホルダ４９の収納穴６２の側壁６２ｃの内、少なくとも復帰コイルばね６１の端部６１ａが移動する移動範囲内Ｗ３に、潤滑油を保持する油保持部としての溝８０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドの小型化を図りつつ、コアの体積や電磁コイルの巻き数を増加させることができ、省エネルギー化すること。
【解決手段】 フレーム４３に配置される複数のコア５３と、各コア５３に対応する電磁コイル５４とを備え、当該電磁コイル５４への通電によって発生する磁気力により記録用レバー４９を駆動する記録ヘッドにおいて、各コア５３をフレーム４３とは別体に形成し、コア５３に電磁コイル５４を巻き付けてユニット７２を形成し、各ユニット７２をフレーム４３に取り付け固定した。 （もっと読む）

【課題】ドットパターンを形成することにおいて、エッチィングなどのようにスタンパ表面を剥ぎ取ったり、削り取ったりするなど、複雑な工程や高価な装備を備えず、スタンパに物理的な変形を加えることで、ドットパターンを形成するドットプリンター原理を利用したスタンパ製造装置を提供する。
【解決手段】点又は線光源からの光が入射され、均一な面光源を作る導光板を製作するためのスタンパの射出時に、導光板内に入ってきた光を散乱させるドットパターンを導光板表面に形成するための、ドットパターンに対応するパターンをスタンパ上面に形成するスタンパの製造装置において、スタンパ上に形成されるパターンのデータをデザインするコンピュータ１２０と、コンピュータ１２０に連結され、データの伝送を受け、データに基づいてスタンパ１１０にパターンを出力するプリンター１３０とを含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】 ヨーク内部でのガイドピンの暴れを複数個存在する全てのガイドピンについて防止することにより、ガイドピンおよびその周辺部品の耐久性能を向上させ、もってインパクトドットヘッド全体の耐久性能を向上させ、ならびに安定した高速ドットインパクト動作を行えるようにする。
【解決手段】 アーマチュア６にはガイドピン８の外形よりも大なる内径を有するピン孔１１が設けられ、ガイドピン８が挿通されて印字ワイヤ９を付勢する為の回動動作を行う回動支点軸を形成する。ガイドピン８はサイドヨーク４に設けられた切欠部１２に収納される。切欠部１２の幅寸法ａはガイドピン８の直径ｂよりも大なるものとなっていて、ガイドピン８は切欠部１２への圧入によってその位置が固定され、動きが拘束される。 （もっと読む）