【課題】普及している測定機を使用して、簡単な方法で、ナイフエッジ先端部の半径を正確に測定できる測定方法。
【解決手段】輪郭形状測定機を使用して、ナイフエッジ20の先端部を、先端に球体31を有する第１触針33で測定し、最小二乗円の半径を第１測定値Ｒ_kaとして算出し、ナイフエッジの先端部を、先端に球体32を有する第２触針34で測定し、最小二乗円の半径を第２測定値Ｒ_kbとして算出し、第１触針33と第２触針34の一方の先端部を、第１触針と第２触針の他方で測定し、最小二乗円の半径を第３測定値Ｒ_abとして算出し、（Ｒ_ka+Ｒ_kb-Ｒ_ab）／２を算出し、ナイフエッジの先端部の半径とするナイフエッジ先端部の半径測定方法。 （もっと読む）

【課題】歯車の全体に亘り、歯車形状の測定を容易に行なえる歯車形状測定装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１回転軸芯Ｘ１の周りに被検査歯車１を回転駆動可能に支持する支持台３と、被検査歯車１に係合しつつ第２回転軸芯Ｘ２の周りで回転可能なゲージ歯車２と、第１回転軸芯Ｘ１に対する第２回転軸芯Ｘ２の相対傾斜角度を調節設定し、且つ、第１回転軸芯Ｘ１に対する第２回転軸芯Ｘ２の距離を変更可能な軸間角度設定部９と、被検査歯車１に対してゲージ歯車２を付勢する付勢部材１５と、第１回転軸芯Ｘ１と第２回転軸芯Ｘ２との距離を測定する軸間距離測定部１７と、測定したデータを演算処理する計測データ処理部１９とを備えた。 （もっと読む）

【課題】測定する時に安定した圧力を提供し、且つ測定ヘッドの振動を防止することができる接触式測定装置を提供する。
【解決手段】接触式測定装置１００は、ガイドレール３０、４０と、前記ガイドレール３０、４０に設置されるスライドアセンブリ５０と、前記スライドアセンブリ５０に固定される測定ヘッド６０と、を備え、前記スライドアセンブリ５０の重力によって測量圧力を提供する。前記スライドアセンブリ５０は、前記スライドアセンブリ５０に着脱可能に装着される重力調節アセンブリ５６を更に備え、前記重力調節アセンブリ５６の重さを変えることによって測量圧力を調節する。 （もっと読む）

【課題】 フィンの角度を正確、且つ、簡単に任意の角度に設定できると共に作業性を向上でき、かつ、フィンを正確に取り付けることが可能なサーフボードのフィン取付角度調整器を提供する。
【解決手段】 フィン取付角度調整器１は、ゲージ基台２０，３０に取り付けられた第１，第２のゲージ４０，５０と、ゲージ基台２０，３０が両側に取り付けられた横長の本体部１０とを備える。第１のゲージ４０は、固定設置された第１の基準板４１と、これに重なるようにして回動自在に設けられた第１の角度設定板４２を有し、同様に、第２のゲージ５０は、第２の基準板５１と第２の角度設定板５２を有する。第１，第２の角度設定板４２，５２の角度を設定した後、本体部１０の長さを調整し、サイドフィンの内側の面を第１，第２の角度設定板４２，５２の角度設定面４０５，５０５に合致させれば、角度調整（角度設定）は完了する。 （もっと読む）

【課題】軸受のアキシアル隙間を測定すること。
【解決手段】外輪３２を支持する外輪受１０８と、外輪受１０８に支持された外輪３２に、ばね１２２の弾性力を荷重として印加するプレッシャリング１１８と、エアシリンダ１２６のロッド１３２に固定されたボビン１３４と、ボビン１３４に固定された内輪押し板１３８と、ボビン１３４に装着されて、弾性力を内輪押し板１３８を介して内輪３０に付与するばね１３６と、内輪３０上に配置されて、内輪３０の浮き上がりに応答して、上方に移動する検出軸１４２と、検出軸１４２の移動に伴う浮き上がり量を外輪３２のアキシアル隙間として検出する検出器１４６を備えている。 （もっと読む）

【課題】アキシアル隙間の値が正負のいずれのときにも軸受のアキシアル隙間を測定することができる軸受測定方法を提供すること。
【解決手段】外輪３２を支持する外輪受１０８と、外輪３２のアキシアル隙間に挿入されて、アキシアル隙間をプラス側にオフセットさせるシム１５４と、外輪３２に荷重を印加するプレッシャリング１１８と、エアシリンダ１２６のロッド１３２に連結された内輪押し板１３８と、ロッド１３２に固定されたボビン１３４に装着されて、弾性力を内輪押し板１３８を介して内輪３０に付与するばね１３６と、内輪３０上に配置されて、内輪３０の浮き上がりに応答して、上方に移動する検出軸１４２と、検出軸１４２の移動に伴う浮き上がり量を検出する検出器１４６と、検出器１４６の検出値とシム１５４によるオフセット値から外輪３２のアキシアル隙間を算出する測定器１４８を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、発泡体の発泡倍率、厚み、形状に関係なく、且つ人が発泡体を押さえることなく厚みを精密に測定できる接触式発泡体厚み測定装置を提供すること。
【解決手段】
本発明の接触式発泡体厚み測定装置は、発泡体に均一荷重をかけることで載置表面と密着させる荷重治具と測定物に一定測定力にした接触式発泡体厚み測定装置。 （もっと読む）

【課題】 カムの姿勢の傾きやカムの芯ズレを抑制して、三次元カムの形状を精度よく測定できる手段を提供する。
【解決手段】 三次元カムの測定方法は、以下のステップを備える。第１ステップでは、治具上に載置された三次元カムについて、所定の基準位置での形状が予備測定される。第２ステップでは、予備測定の結果に基づいて、三次元カムの姿勢が誤差範囲内に収まるか否かが判定される。第３ステップでは、三次元カムの姿勢が誤差範囲内に収まらない場合に、三次元カムと治具との位置関係を維持しつつ、予備測定の結果に基づいて治具の水平方向の位置および治具の傾きの少なくとも一方が調整され、第１ステップおよび第２ステップが繰り返される。第４ステップでは、三次元カムの姿勢が誤差範囲内に収まる場合に、三次元カムのカム面の形状が測定される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は倣いプローブによるポイント測定が高精度に行えるワーク測定装置を提供することにある。
【解決手段】ワーク測定面２０に対し倣いプローブ１２を予め設定されたアプローチ方向から接触させた際に倣いプローブ１２からの変位量及び座標値検出手段１６からの座標値を収集させる測定制御手段２４と、該変位量に基づきワーク測定面２０の法線方向を算出する法線算出手段２６と、該法線方向と該アプローチ方向との角度差が閾値よりも大の場合は該アプローチ方向が不適切と判断する判定手段２８と、不適切と判断された場合は該角度差に基づき倣いプローブ１２のワーク測定面２０へのアプローチ方向がワーク測定面２０の法線方向となるように該アプローチ方向の設定を修正し、該測定、該法線算出及び該判定の再実行を指示する指示手段３０とを備えたことを特徴とするワーク測定装置１０。 （もっと読む）

【課題】接触子の形状が理想的な球ではない場合であっても、測定点を正確に算出可能な形状測定装置、その形状測定方法並びに形状測定プログラムを提供する。
【解決手段】前記接触子の前記被測定物への複数箇所での接触時における前記接触子の基準点の位置座標を擬似測定点として取得する擬似測定点取得部２１２と、前記擬似測定点から前記擬似測定点に沿った面又は線を推定し、該面又は線に対する各擬似測定点からの法線ベクトルを算出する法線ベクトル生成部２１３と、前記接触子の表面形状を特定する接触子モデルの基準点を前記擬似測定点に一致させると共に測定時の前記接触子と前記接触子モデルとの姿勢を一致させて前記接触子モデルを配置する接触子モデル配置部と２１４、前記各法線ベクトルが前記各配置された接触子モデルの表面と交わる点を測定点として算出する測定点算出部２１５とを備える。 （もっと読む）

測定プローブ（８）を、支持体が支持している対象物の表面に沿って測定経路を横断させるために、第１の方向（Ｘ）に支持体（４）と測定プローブ（８）のキャリッジ（７）との間で相対移動を行うドライバ（３３）を有する計量装置。測定プローブ（８）は、表面特性を追従する場合に第１の方向を横切る第２の方向（Ｚ）に移動する。第１および第２の位置トランスジューサ（３５，３２）は、それぞれ第１および第２の方向の測定プローブの位置を表す第１および第２の位置データを提供する。較正装置（３００）は、既知の形状の表面上で入手した測定データを使用して較正手順を実行する。較正装置は、基準面の既知の形状を補正後の測定データとして使用することにより、補正後の測定データおよび実際の測定データに関する式の較正係数を決定する。較正装置は、少なくとも１つの式がデータに適合するまで、チェビシェフ点に対する較正係数を変化させる。 （もっと読む）

本発明は、長尺体（１２）の湾曲（Ａ）を測定する測定装置（１０）に関する。測定装置（１０）は、長尺体（１２）が載置されるアンビル部材（１４）と、測定装置（１０）に含まれる駆動ユニットにより長尺体（１２）の長軸線に沿って移動可能な測定集受部材（１６）とを備え、該測定集受部材はプロセサ・ユニット（１８）に接続されて測定値の処理を行う。更に、該測定装置（１０）は、所定の力（Ｆ）を長尺体（１２）に与える力伝達部材（２０）を備えるが、ここでＦ≧０ Ｎ１である。測定集受部材（１６）は、長尺体（12）の長軸線に当接するとともにそれに沿って移動しながら長尺体（１２）と測定装置（１０）の間の長さ（ｙ）と高さ（ｘ）を連続的に測定し、デジタル信号をプロセサ・ユニット（１８）に供給して湾曲（Ａ）を計算する。 （もっと読む）

【課題】 測定用プローブの個体差を低減し、メンテナンス性を向上させる分離型のプローブ構成を提供する。
【解決手段】 先端に被測定面２ａに接触するスタイラス１２と他端部にレーザ光を反射する反射面１３を形成した可動部材１１と、可動部材を軸の中心部に保持する空気軸受１７と、空気軸受を保持する第１ハウジング部４０と、反射面１３にレーザ光を集光するレンズ２２と、このレンズを保持する第２ハウジング部５０とを備え、第１ハウジング部４０と第２ハウジング部５０をそれぞれ両者を前記レンズ及び前記反射面が前記レーザ光の光軸と一致するように着脱自在に装着可能としているので、レーザ光を集光するレンズ２２を生産時に装着した後は、点検時などにレンズ２２の取り外しを行う必要がない。 （もっと読む）