【課題】液晶注入口の封止と該液晶注入口を設けた基板辺の機械的強度の補強とを製造工程を増やすことなく実現できる液晶パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、以下の（ｉ）〜（iv）の工程を有する。
（ｉ）互いに対向配置される一対の基板を用い、いずれか一方の基板の周縁部に、該周縁部の一部分を除いてシール材を塗布する工程、
（ii）前記一対の基板を貼り合せて内部に所定大きさの空間を形成するとともに前記シール材を除いた箇所に液晶注入口を形成する工程、
（iii）前記液晶注入口から前記空間に液晶を注入する工程、
（iv）前記液晶注入口を含む基板辺にハードコート剤を塗布して、前記液晶注入口を封止するとともに前記基板辺をハードコート膜で被覆する工程。 （もっと読む）

【課題】液晶注入に要する液晶注入器の個数を減少し、また、少ない個数の液晶注入器であっても移動機構等の動作による移動を行うことなく液晶注入を短時間で行う。
【解決手段】第１基板と第２基板の間に液晶表示領域に液晶を保持するシール材を積層させ、このシール材により液晶注入口を除いて液晶表示領域の周囲を囲む液晶セルを形成し、この液晶セルを液晶セルの配列方向に複数個配列してなるセル群に対し、この液晶注入口から各液晶表示領域に液晶を注入した後、セル群を切断して単体の液晶セルに分離する液晶光学素子の製造方法であり、２枚のストッパーによって形成される溝部に沿って液晶を流下させて液晶注入口へ液晶を供給する。 （もっと読む）

【課題】液晶層ごとに所望の光学特性を得るとともに、液晶層の広い領域を利用できる積層型液晶光学素子とその製造方法を提供する。
【解決手段】積層型液晶光学素子１は、３枚の透明基板３が枠状のシール６を介して貼り合わされ、各シール６の内側領域に液晶層７が保持された構成を有する。各シール６は、一部を開口して設けられた注入口４を有する。各シール６の注入口４は中間に位置する透明基板３ａを介して、互いに重なる位置に設けられている。各注入口４には、注入口４を封止する封止材８が充填されている。各シール６の間に位置する透明基板３ａは、各シール６の注入口４と重なる箇所で、各注入口４どうしを連通して設けられた連通部５を有する。これにより、封止材８を充填する工程における第１液晶層７ａと第２液晶層７ｂとの形状変化の差を抑え、第１液晶層７ａと第２液晶層７ｂとで所望の光学特性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化型接着剤のみで、一方の基板に対し他方の基板を確実に貼着することができ、製造コストの削減を図るとともに、品質の向上を図ることができる電気光学装置の製造方法、電気光学装置の製造装置を提供する。
【解決手段】大板基板１１０に対し、大板カバーガラス基板３００を、熱硬化型接着剤を介して貼り合わせる貼着工程と、少なくとも一部が低熱伝導率部材８１から構成された治具７０の低熱伝導率部位９０に対し、大板基板１１０を載置する載置工程と、低熱伝導率部位９０に対して光照射装置７５から光を照射して、低熱伝導率部位９０を発熱させ、該熱により、少なくとも熱硬化型接着剤の一部を硬化させる接着剤硬化工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スメクチック液晶を用いた液晶素子において、均一な表示が可能な液晶素子を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の基板（１０１）と、一対の基板間に挟持されたスメクチック液晶（１０８）と、スメクチック液晶を一対の基板間に注入するための注入孔（１０３）と、一対の基板間にスメクチック液晶の注入方向に対して垂直に配置された複数の走査電極（１０４）と、複数の走査電極上に配置された配向膜（１０７）と、複数の走査電極へ電圧を印加する走査順序を注入孔側から順番に奥側に向かって行う電圧印加手段（１１２）を有することを特徴とする液晶素子（１２０）。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減することが可能であるとともに、製造歩留まりを向上ことが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 第１セル領域Ｃ１及び第２セル領域Ｃ２を有するマザーセル１０は、各セル領域のアクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともに各セル領域のアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部１３１を備えた第１マザー基板２０と、第１マザー基板に対向配置された第２マザー基板３０と、液晶層を保持するためのセルギャップを介して第１マザー基板と第２マザー基板とを貼り合わせるシール材１１０と、を備えている。第２セル領域Ｃ２においては、第１セル領域Ｃ１に配置されたシール材１１０の注入口１１１を形成する両端部１１０Ａ及び１１０Ｂに対向するとともに第２セル領域Ｃ２の接続部１３１に並んで配置された壁部４０が備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶に混入している異物が表示エリア内に進入することによる表示品質の悪化を抑えることができる液晶表示セル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶層１８を介して互いに対向配置された一対の基板１２、１４と、前記一対の基板１２、１４の間に注入口２０を残し前記液晶層１８を囲んで形成されたシール部材１６と、前記注入口２０を封止する封止部材２２と、を備えた液晶表示セル１０において、一対のシール引き出し部１６ｂ、１６ｂの間及び前記シール部材１６の内側に形成された画像を表示する表示エリア５０と前記注入口２０の内側端部との間隙４５の少なくともいずれか一方に、前記注入口２０の高さ方向の一部を閉塞する突条４４、４６が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示品質の優れた液晶表示装置、及びその製造方法を提供すること
【解決手段】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法は、複数のパネル１９が切断線１０を介してマトリクス状に配置されたマザー基板１００上に、切断線１０をまたぐ液晶注入口シールパターンを有するシールパターン１１を形成し、切断線１０においてマザー基板１００を切断する液晶表示装置の製造方法であって、有機膜８を塗布する工程と、有機膜８をパターニングして、切断線１０に沿って設けられ、有機膜８との境界線が曲線となって幅広に形成された幅広部を有する有機膜除去領域を形成する工程と、有機膜８上に感光性樹脂を塗布する工程と、液晶注入口シールパターンを隣接するパネル１９の幅広部に形成する工程と、液晶注入口シールパターンを分離するように切断線１０においてマザー基板１００を切断する工程と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】小型化が求められる液晶セルにおいて、環境温度の影響で封孔材とシール材および封孔材と透明基板の界面における接着不良の改善した液晶セルの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明電極膜が形成された２枚の透明基板の間に液晶を挟持する液晶セルの製造方法において、２枚の透明基板を所定の間隙を持って、液晶注入口を有する枠状に配置したシール材で貼り合わせるセル基板形成工程の後に、液晶注入口の内側領域にレーザ光を照射するレーザ光照射工程を行うことで、セル基板形成工程により透明基板に付着する封孔材と透明基板の接着力低下を招く炭素汚染物質を除去することができ、封孔材と透明基板を良好に接着し、環境温度の変化によらず、封孔材の剥離を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】複数の液晶セルをマザー基板に形成するが、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を合わせる際、封着材が隣接する液晶セルにはみ出す。封着材のはみ出しを考慮して液晶セルを配置するので、マザー基板からの液晶セルの取得数が制限される。
【解決手段】液晶封入孔５を封着材３によって形成するが、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板を貼り合わせるさい、封着材３が隣接する液晶セルにはみ出さないように封入孔柱状スペーサ６を形成する。封着材３が隣接するセルにはみ出さないので、マザー基板内により多くの液晶セルを配置することが出来る。封入孔柱状スペーサ６は表示領域内のスペーサと同時に形成されるので製造コストの上昇は抑えられる。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口における液晶材料の漏れを抑制する。
【解決手段】互いに対向して配置されたＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間に設けられた液晶層１５と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間で液晶層１５を包囲するように設けられ、液晶層１５を構成する液晶材料を注入するための液晶注入口１６ａが形成されたシール材１６と、液晶注入口１６ａを塞ぐように設けられた封止材１７とを備えた薄型の液晶表示パネル３０であって、ＣＦ基板２０には、液晶注入口１６ａに達する貫通孔Ｈが形成され、貫通孔Ｈには、封止材１７が充填されている。 （もっと読む）

【課題】装置を小型にして省スペース化を図ることができると共に、装置コストを低減す
ることができる液晶移送装置を提供する。
【解決手段】脱気前の液晶７１を貯溜する貯溜槽１０と、液晶を減圧雰囲気下で脱気して
貯溜する脱気槽２０と、脱気槽２０から移送される液晶を液晶セル６０に供給する供給槽
３０とを備え、貯溜槽１０と減圧状態の脱気槽２０との圧力差により、移送管４０を介し
て貯溜槽１０から脱気槽２０へ液晶を移送し、脱気槽２０と減圧状態の供給槽３０との圧
力差により、移送管５０を介して脱気槽２０から供給槽３０へ液晶を移送する。 （もっと読む）

【課題】 注入孔の周りに段差がある液晶素子を封孔材で封孔したところ長期信頼性で不具合が生じた。
【解決手段】注入孔に第１の封孔材１８を塗布し、第１の封孔材１８が硬化したら、延出部１４部を削り第１の封孔材１８とシール突起を除去するとともに延出部１４の上面を粗面化し、注入孔に残った第１の封孔材１８ａを覆うように第２の封孔材１９を塗布する。これで封孔材とシール材の密着力が弱い部分が基板内に留まり、基板外では封孔材が基板面と強い密着力で接着できた。 （もっと読む）

【課題】枠状シール形状を円弧形状としながらにして、大判セル基板から、気密性が高く、外形寸法精度が良い液晶セルを高歩留まりで製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】シール形成工程で、大判セル基板に形成する複数個のセルの内、隣接する一対のセルにおける液晶注入口付近の枠状シール形状を略円弧形状とし、かつこの液晶注入口における一方の突起が、隣接する枠状シール間で連接し、他方の突起が、スクライズラインを越え、かつ隣接する枠状シールから離間するように形成する。 （もっと読む）

【課題】 間隙内に気泡の残留が生じにくい液状物質の注入方法を提供する。
【解決手段】 第１の部材(1)の表面と第２の部材(11)の表面とが、相互に間隙を隔てて対向するように両者を配置する（図１Ａ）。第１の部材と第２の部材との間に画定された間隙内に、間隙の周囲の開口部から内部に向かって液状物質(20)を注入する（図１Ｃ）。第１の部材を第２の部材とを対向配置する前に、液状物質に対する第１の部材の表面の濡れ性と、第２の部材の表面の濡れ性とが異なるように、第１の部材と第２の部材との少なくとも一方の表面の、液状物質に対する濡れ性を変化させる表面処理を行っておく。 （もっと読む）

【課題】薄板化された液晶表示パネルの割れ強度を補ない、押圧力が掛かることによる液晶表示パネルの破損を防止することのできる構成を備えた液晶表示パネルを提供すること
【解決手段】相互に対向させて配設された２枚の透明基板２、３と、前記各透明基板２、３の内面において表示領域を囲むように矩形状に配置され、一辺に液晶注入口６が形成されたシール材４と、前記液晶注入口６から前記各透明基板２、３および前記シール材４に囲まれた空洞部７内に注入され、前記液晶注入口６を塞ぐように前記液晶注入口６内および前記シール材４に沿って配設された封止材５により前記空洞部７内に封入された液晶とを備える液晶表示パネル１において、シール材４に沿う部位の前記封止材５はその両端部をそれぞれ前記透明基板２、３の幅方向端部に位置させるようにして配設する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子及びその製造方法において、滴下される液晶量が正確でないため液晶の未充填または過充填領域が発生しても、液晶セルに穴を形成した後に該穴を介して液晶量を調節し、液晶量不良の治癒を可能にし、液晶セルに圧力を加えた状態で液晶の入出口を形成することによって、入出口形成時に発生しうる異物が液晶セル内に浸透することを防止する。
【解決手段】第１基板、第２基板、これら両基板間に形成された液晶層、及び両基板間で液晶層を囲んで形成されたシール材を備えてなる液晶セルを用意する工程と、液晶セルに第１圧力を加える工程と、第１圧力の加えられた状態で液晶セルに液晶の入出口を形成する工程と、入出口を介して液晶量を調節する工程と、入出口を封入する工程と、を含んでなる液晶表示素子の製造方法、及び該方法によって製造された液晶表示素子を提供する。 （もっと読む）

【課題】封止材の未硬化に起因する表示の不良の発生を防止するため、一対のガラス基板間に侵入した封止材を未硬化部分が残らないように硬化させ、信頼性の高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】一対のガラス基板の対向面に光が透過しない遮光膜１３または配線が形成され、当該対向面に液晶の注入口３を有するようにシール材が塗布され、前記一対のガラス基板が互いに貼り合わされた液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記注入口３を封止する封止材６が紫外線または可視光で硬化する樹脂であり、当該樹脂の少なくとも一部が前記一対のガラス基板間に引き込まれており、前記遮光膜１３または配線の前記注入口３付近の部分において、少なくとも一方の基板においては前記紫外線または可視光が透過できるような透過部分である切欠１５が形成されてなる液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】封止工程で発生する配向ムラを低減して表示品質に優れた液晶パネルを提供する。
【解決手段】画素電極Ｐｘを有する駆動基板１２と透明電極２４を有する対向基板２８とを、間に液晶３２を封止してなる液晶パネル４２の製造方法において、駆動基板の表示領域の周囲に沿ってシール接着剤２０を形成する工程と、駆動基板と対向基板とをシール接着剤により貼り合わせてなる接合体３０を形成する工程と、液晶を充填する工程と、液晶の相転移温度以上に加熱する工程と、接合体を相転移温度よりも低い温度に冷却し、その後に接合体を所定の圧力で加圧して加圧のまま液晶注入口に封止材３６を塗布する工程と、加圧を解除する工程と、封止材を硬化させて液晶を封止する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】不良を防止できる液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】３５０μＮ／ｃｍ以下の表面張力を有する離型フィルム24を液晶パネル１間に介在させて液晶パネル群25とする。液晶パネル群25の厚さ方向に加圧した状態で、液晶パネル１の液晶注入口13に封止材14を塗布する。液晶パネル群25の液晶パネル１間から離型フィルム24を取り外す際に、液晶パネル１の液晶注入口13に塗布した封止材14を破損したり液晶注入口13から剥れたりしない。液晶パネル１および封止材14から離型フィルム24を容易に剥がすことができる。離型フィルム24を剥がす際に生じる、欠けた封止材14による液晶パネル１の表面へ付着を防止できる。 （もっと読む）