【課題】トナーの帯電量を制御して、トナー付着量差を抑制し、画像濃度ムラを防止する画像処理装置を提供する。
【解決手段】 像担持体上に、予め定めた基準出力画像濃度データに基づき、複数個のパッチパターンを形成し、このパッチパターンの出力画像濃度を検出し、その検出結果に基づいて、帯電、露光、現像手段からなるプロセス実行手段を制御する。検出した出力画像の濃度バラツキが、予め定めた標準偏差よりも大きいとき、現像剤のトナー帯電量を大きくし、画像濃度ムラを抑制する。
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【課題】固形潤滑剤の潤滑剤塗布装置への組み付け時に、潤滑剤の加圧手段である圧縮スプリングが座屈したりせず、容易に組み付けられる潤滑剤塗布装置等を提供する。
【解決手段】潤滑剤を収める枠体３ｅに潤滑剤３ｂの加圧方向中心と一致あるいは平行に突起３ｆを設ける。突起３ｆは潤滑剤３ｂの長手方向外形よりも外側に設ける。潤滑剤保持部材３ｃは潤滑剤３ｂの長手方向外側の両側に開口３ｋを設け、突起３ｆは加圧スプリング３ｄの内径と潤滑剤保持部材３ｃの開口３ｋを通る。加圧スプリング３ｄは突起３ｆに案内されてセットされるので座屈することはなく容易にセットできる。また枠体３ｅに加圧スプリング３ｄ、潤滑剤３ｂと潤滑剤保持部材３ｃをセットした際に、正しくセットされていれば突起３ｆが潤滑剤保持部材３ｃから飛び出しているのが目視でも確認できる。 （もっと読む）

【課題】像担持体の全幅にわたり潤滑剤を塗り斑なく均一に塗布することが可能なクリーニング装置およびこのクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明のクリーニング装置４１は、クリーニングブレード４６０、供給部４００および均しブレード４３０を備える。クリーニングブレード４６０は、像担持体３１の表面に当接し、転写残トナーを像担持体３１の表面から除去する。供給部４００は、粒状潤滑剤４１０を収納し、像担持体３１の表面に粒状潤滑剤４１０を供給する。均しブレード４３０は、像担持体３１の表面の軸方向全域に当接し、像担持体３１の表面に供給された粒状潤滑剤４１０を均す。
本発明のクリーニング装置４１は、像担持体３１の駆動方向に沿ってクリーニングブレード４６０、供給部４００および均しブレード４３０がこの順に設けられている。 （もっと読む）

【課題】像担持体（感光体または中間転写体）の表面摩擦係数に応じて潤滑剤を適正量塗布することができ、潤滑剤の過剰塗布に起因した濃度低下や細線再現不良、虫喰い等の発生を防止することができ、潤滑剤塗布量不足による転写不良やクリーニング不良の発生をも防止することができる画像形成装置を実現する。
【解決手段】像担持体１０にトナー画像を形成する画像形成部２０と、像担持体に形成したトナー画像を転写する転写手段２２と、転写工程後に像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードと潤滑剤を像担持体に塗布する潤滑剤塗布部材１０４を有するクリーニング装置１７を備えた画像形成装置において、像担持体１０を駆動するモータ１２０の電流値を検知する検知手段１２１を備え、制御部１２２は検知手段による検知結果に応じてクリーニング装置１７の潤滑剤塗布部材の回転数を可変制御する。 （もっと読む）

【課題】摩耗等により像担持体の表面粗さが大きくなっても、高いクリーニング性能を維持できるクリーニング装置、及び該クリーニング装置を備えることにより安定した品質の画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤によって画像を形成する画像形成装置の像担持体である潜像担持体又は中間転写体の表面に残留した前記液体現像剤を除去するクリーニング装置において、像担持体に接触して、像担持体の表面に付着したトナー粒子をキャリア液中に浮遊させる予備クリーニング手段と、浮遊したトナー粒子を静電力により回収するトナー粒子回収手段と、残ったキャリア液を回収するキャリア液回収手段の３段階のクリーニング手段を備える。 （もっと読む）

【課題】寿命部品であるクリーニングブレード、塗布ブレードといった複数のブレードの磨耗量を感光体の回転数をカウントすることにより把握し、規定の回転数に達したときに、ブレードの交換を警告表示することで、適切時期にに効率的に交換出来ることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【解決手段】回動する感光体４０と、潤滑剤とその潤滑剤を感光体４０に塗布するブラシと、塗布された潤滑剤をさらに感光体４０にきれいに塗布する塗布ブレード７７と、感光体４０上に残留するトナーを清掃するクリーニングブレード７５とを有し、塗布ブレード７７とクリーニングブレード７５が画像形成動作後、感光体４０に対し減圧又は離間する画像形成装置において、感光体４０の回転数をカウントできる。 （もっと読む）

【課題】感光体表面に付着した粘着物（異物）を除去し、印刷品質の低下が防げる画像形成装置を提供する。
【解決手段】移動する感光体4の表面に圧接して、感光体表面に付着している異物を除去するブレード9の感光体表面に対する接触角度が８〜１６度で、ブレード9の感光体表面に対する押し付け線圧が１．２×１０^-3〜２．２×１０^-3Ｎ／ｍｍの範囲に規制されている。 （もっと読む）

【課題】導電性シート９Ｋに対するトナー固着による帯電ムラや地汚れの発生を長期間に渡って抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】潜像を担持する感光体３Ｋと、レーザー光Ｌによって感光体３Ｋに潜像を形成する図示しない光書込ユニットと、感光体３Ｋ上の潜像をトナーによって現像する現像装置４０Ｋと、感光体３Ｋの表面に当接しながらバイアスが供給される導電性シート９Ｋにより、感光体３Ｋ、あるいは感光体３Ｋ上の転写残トナーのうち、少なくとも一方を帯電せしめる帯電手段とを備える画像形成装置において、導電性シート９Ｋとして、引張破断強度が１０［ＭＰａ］以上、４０［ＭＰａ］以下であるものを用い、且つ、導電性シート９Ｋと感光体３Ｋとの当接圧力を４［ｋＮ／ｍ^２］以上、１５［ｋＮ／ｍ^２］以下にした。 （もっと読む）

【課題】像担持体上の転写残トナーを、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加したクリーニング部材により静電的に除去するクリーニング装置において、良好なクリーニング性能を得る。
【解決手段】感光体１上の転写残トナーを除去するクリーニング装置２０が、転写残トナーの帯電極性を制御する電圧の印加された導電性ブレード２２と、導電性ブレード２２より下流に配置され感光体１を除電するクリーニング部除電ランプ２５と、クリーニング部除電ランプ２５より下流に配置され転写残トナーを静電的に除去する導電性のクリ−ニングブラシ２３と、クリーニングブラシ２３上のトナーを回収するトナー回収手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】研磨部材と規制部材との間へのトナー粒子よりも大きい粒子の異物の噛み込みを抑制することができクリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光体１４を研磨する研磨部材としてのクリーニングローラ２２と、このクリーニングローラ２２の表面への未転写トナーの付着を規制する規制部材としてのスクレーパ２３を設けた感光体クリーニング装置１９において、感光体１４とクリーニングローラ２２との接触位置よりも、感光体１４の回転方向上流側に感光体１４の表面と接触するブラシ状の回転清掃体２６を配置した。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードのエッジ部にトナーが多量に滞留した場合等であっても像担持体上に潤滑剤をムラなく安定的に供給して、クリーニングブレードや像担持体の劣化や、クリーニング不良やフィルミングの発生が確実に軽減される、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー像を担持した状態で所定方向に駆動される像担持体２１と、像担持体２１の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部２５ｂ、４５と、像担持体２１に当接して像担持体２１の表面をクリーニングするクリーニングブレード２５ａと、を備える。そして、潤滑剤供給部２５ｂ、４５によって像担持体２１上に潤滑剤を供給する前に、所定のタイミングで像担持体２１を所定方向に対して逆方向（矢印方向）に駆動する。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、トナーを移送するスクリュー部材の回転が妨げられることを防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】第２スクリュー部材３６のトナー移送方向下流側の軸部３６Ｂは、軸受けに支持されることなく自由端になっている。このため、第２管状部材４４の内部であって第２スクリュー部材３６のトナー移送方向下流側の軸部３６Ｂ近傍には、軸受けが設けられておらず、空間部となっている。この空間部には、軸受けが設けられていないので、トナーが溜まることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】画像汚れ、斑点画像、スジ画像等の不具合な画像の発生を防止することができ、しかも、クリーニング装置の使用寿命を延ばすことができるクリーニング装置を提供する。
【解決手段】潤滑剤成形物４と、該潤滑剤成形物４及び像担持体１の双方に摺接して該潤滑剤成形物４を削り取りながら該像担持体１の表面に潤滑剤を塗布することにより潤滑剤被膜を形成するようにしたブラシローラ３と、該潤滑剤成形物４を該ブラシローラ３に圧接する圧接手段９と、を有しているクリーニング装置２０において、前記圧接手段９が、前記潤滑剤成形物４を流体７による圧力によって前記ブラシローラ３に圧接するものとする。前記流体７は、好ましくは、気体である。 （もっと読む）

【課題】トナー像を表面に保持して該表面が循環移動することで、該トナー像を被転写面に転写する転写領域まで該トナー像を搬送する像保持体の、該被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を該表面から除去するクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えたプロセスカートリッジ、およびそのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関し、像保持体表面を必要以上に削り取ることなく像流れや白抜けの発生を抑える。
【解決手段】太さが１０μｍ以下の複数の繊維を有し、像保持体１１の、被転写面３０にトナー像が転写された後の表面１１ｂへ向けて押し付けられた繊維体１７５と、繊維体１７５の、像保持体表面１１ｂへ向けての押付圧を変更する押付圧変更手段１７６，１７８とを備える。 （もっと読む）

【課題】クリーニング手段交換時、堆積トナーのクリーニング手段スリ抜けを防止するクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】ベルト状の中間転写体を備え、感光体ドラム上に形成された互いに異なる色のトナー像からなる画像を、順次中間転写体に重ね合わせて１次転写し、前記中間転写体上に１次転写された画像を記録媒体上に２次転写してカラー画像を形成する画像形成装置に使用するクリーニング装置であって、前記中間転写体の表面の残留トナーを除去するクリーニング手段３４、３５を備え、転写装置２とクリーニング手段３４、３５が一体となって画像形成装置本体に対し着脱可能であり、かつ、クリーニング手段３４、３５独立での着脱も可能であり、前記クリーニング手段交換時、脱着レバー３６と連動して前記中間転写体１１を回転させるカップリング機構１２ａ、３６ａを有する。 （もっと読む）

【課題】帯電装置に帯電チャージャーを用いても像担持体の寿命を短くすることなくＮＯｘによる画像の乱れを防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体３を帯電チャージャー４によって帯電し、該帯電された感光体３に画像書き込みして静電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置６によて可視像化して転写材に転写し、トナー像の転写が行われる転写位置を通過した像担持体表面に付着するトナーがクリーニング装置８で除去し、感光体３には潤滑剤塗布装置１３によって潤滑剤が塗布される画像形成装置において、画像形成ジョブ終了後、感光体３を回転するとともに潤滑剤塗布装置１３を作動するジョブ後塗布モードを実行する。 （もっと読む）

【課題】像担持体表面の十分な保護効果を得ることができるとともに、クリーニング部材の劣化防止、及び帯電部材の劣化防止を実現でき、良好な画像品質を維持できる像担持体保護剤塗布方法を提供する。
【解決手段】感光体ドラム１の回転方向の上流側に配置された第１の保護層形成装置５からトナーすり抜け防止効果の高い像担持体保護剤５１（疎水性有機化合物）が供給され、クリーニング装置４により薄層化される。第２の保護層形成装置２から感光体磨耗の防止効果の高い像担持体保護剤２１（自己潤滑性を有する物質）が供給され、保護層形成機構２４により薄層化される。 （もっと読む）

【課題】プロセス装置内の交換時期を迎えていない部材が交換されるのを抑制可能なプロセスカートリッジ及びこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】プロセス手段であるクリーニングモジュール６は、クリーニングモジュール６が有する交換時期が略同一の複数の部材を一体に設けたサブモジュールであるブラシモジュール６ａを備えており、このブラシモジュール６ａは、クリーニングモジュール６に対して着脱可能となっている。これにより、ブラシモジュール６ａに設けた当該複数の部材が交換時期を迎えたときに、クリーニングモジュール６に設けられた当該複数の部材と交換時期が異なる他の部材をクリーニングモジュール６内に残したまま、ブラシモジュール６ａだけをクリーニングモジュール６から取り外し交換することができる。 （もっと読む）

【課題】小粒径の球形トナーを使用した高画質な画像出力及び高速印刷が可能であり、トナーの再利用性及び低温定着性に優れ、低温低湿環境下でのクリーニング性に優れ、環境変動に強く、滑材を塗布することなく、長期間に亘って安定な画像出力が可能な電子写真感光体、並びに画像形成装置及びプロセスカートリッジの提供。
【解決手段】最表面層が、少なくともアミノ基含有アクリル変性ポリオルガノシロキサンを含有してなり、前記アミノ基含有アクリル変性ポリオルガノシロキサンが、所定のポリオルガノシロキサンと、アクリル系単量体とをグラフト共重合させてなる共重合物である電子写真感光体である。 （もっと読む）

【課題】 長時間の停止後に画像形成を行った場合の白スジの発生を、可及的に抑制し得る、感光体ユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 ドラムユニット１４０は、感光体ドラム１３１と、帯電器１３６と、クリーニングブラシ１３８ａと、ドラムユニットケース１４１と、を備えている。帯電器１３６及びクリーニングブラシ１３８ａは、感光体ドラム１３１の周面と対向するように配置されている。これらの帯電器１３６及びクリーニングブラシ１３８ａは、ドラムユニットケース１４１における帯電器支持部１４１ｃに固定されている。帯電器支持部１４１ｃには、フィラー突起部１４１ｃ２が設けられている。このフィラー突起部１４１ｃ２は、帯電器１３６とクリーニングブラシ１３８ａとの間の空間を埋めるように設けられている。 （もっと読む）