【課題】 切刃における被覆層のチッピングや剥離を抑制できるとともに耐溶着性を向上した切削工具を提供する。
【解決手段】 基体６の表面が被覆層７により被覆され、被覆層７の少なくとも一部が、使用する際に規則的に断片化されて複数の領域に分割されうる下層７ａと、下層７ａの直上に配設されて下層７ａの分割された隙間に浸入して目詰めできる上層７ｂとを具備する上刃３等の切削工具である。 （もっと読む）

【課題】 切刃における被覆層のチッピングや剥離を抑制できるとともに切削工具全体についての溶着を抑制できる切削工具を提供する。
【解決手段】 基体６の表面が被覆層７により被覆され、被覆層７が、上切刃３５および下切刃２５では使用する際に規則的に断片化されて複数の領域に分割されうる溝８を形成した構成からなり、かつ下切刃２５および上切刃３５から離れた外周側面２１、入口面２２、上刃摺接面３２および上刃裏面３３では被覆層７が単一構成からなる切断装置１等の切削工具である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被削材の外観や表面平滑性を害することなく注意喚起機能を有効に示すことができる刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップ（１）は、少なくとも１つのすくい面（２）と、少なくとも２つの逃げ面（３）と、少なくとも１つの刃先稜線（４）と、少なくとも１つのコーナー（９）とを有し、基層は使用状態表示層と異なった色を呈し、使用状態表示層は、少なくとも１つの上記逃げ面（３）上に形成され、この使用状態表示層が形成された逃げ面（３）は、上記コーナー（９）を少なくとも１つ含む少なくとも２ｍｍ²の一箇所以上の領域Ａ１を除く領域Ａ２の全面または部分の基層上に使用状態表示層が形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被削材の外観や表面平滑性を害することなく、かつ目視し易い注意喚起機能を有効に示すことができるとともに、欠損の問題を防止することができる刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップ（１）は、本体（８）上に形成された基層と該基層上の部分に形成された使用状態表示層とを有し、この使用状態表示層は逃げ面（３）上であって、かつ特定の領域Ａ１を除く領域Ａ２の全面または部分の上記基層上に形成されるとともに、上記すくい面（２）上であって、かつ特定の領域Ｂ１を除く領域Ｂ２の全面または部分の上記基層上に形成されており、上記領域Ａ１および上記領域Ｂ１は、上記基層が表面に露出しており、上記領域Ａ１および上記領域Ｂ１のいずれか一方または両方において圧縮残留応力を有している。 （もっと読む）

【課題】動作性能に関して改善する穴あけ工具を提供する。
【解決手段】穴あけ工具は、少なくとも１つの穴あけ器本体（６）とそれに結合することができる穴あけ器ヘッド（４）とから構成された複数部品からなる穴あけ工具であって、穴あけ器本体（６）と穴あけ器ヘッド（４）との間に配置され、摺動部分を形成するために、穴あけ器本体（６）および穴あけ器ヘッド（４）の側面を越えて突出する環状領域（７８）を有する支持要素（７５）を有する。 （もっと読む）

本開示は、第１の材料及び第２の材料を含む物品であって、気相堆積及び／又は反応により第１の材料と第２の材料の間に新たな及び接着性の１つ又は複数の固相を形成することで、第１の材料と第２の材料の間の取り付けが改善されるか又は作られる物品に関する。
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【課題】ドリルボディ３の機械的強度を十分に確保しつつ、ドリルボディ３のランド部７側へ流出した切粉によるドリルボディ３のランド部７の損傷を抑えること。
【解決手段】ドリルボディの先端部に超硬チップ１３が設けられ、超硬チップ１３の先端面にドリルボディ３の排出溝５に接続した切刃１９が形成され、ドリルボディ３のランド部７に放電表面処理により硬質被膜２１が形成され、硬質被膜２１は、ＴｉＣ、ステライト金属、又はこれらの複合材料により構成されたこと。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃部のすくい面６に前記切刃部の母材（例えば、超硬合金）より耐摩耗性の高い材料の被覆１２（例えば、ダイヤモンド被覆）が施され、切刃部の逃げ面１０，１３の全部又は切刃部の切刃先端１５に連続する一部において母材が露出してなるドリルである。
【効果】当該被覆の切刃先端のエッジが摩耗により減ってもそれと同時に逃げ面が摩耗により減ることにより切刃先端が比較的鋭利に保持されるので、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する。 （もっと読む）

【課題】 切刃においても耐欠損性を損なうことなく耐摩耗性が向上できる切削工具を提供する。
【解決手段】 逃げ角β１、β２が正で基体１５の表面に被覆層１６が形成され、かつ外刃すくい面２８と外刃逃げ面２９との交差稜線部に続く外刃逃げ面２９側に着座面１４に対して垂直のストレート２０が形成され、外刃６の交差稜線部１８からストレート２０にかけての被覆層１６の膜厚が４〜１５μｍであり、かつ外刃逃げ面２９における被覆層１６の膜厚よりも厚いスローアウェイインサート３等の切削工具である。 （もっと読む）

【課題】切屑排出溝内面がコーティング膜で被覆された溝付き工具において、切屑の形状を制御することにより伸び気味の切屑がそのまま排出されたりするのを防いで円滑かつ安定した切屑処理を可能とするとともに、切刃が丸められたり切刃近傍のコーティング膜が剥離したりするのも防いで、該切刃に鋭い切れ味と十分な耐摩耗性とを確保する。
【解決手段】概略軸状の工具本体１に形成された切屑排出溝４の内面と工具本体１表面との交差稜線部に切刃５が形成されるとともに、切屑排出溝４内面にはコーティング膜６が被覆された溝付き工具であって、コーティング膜６には、切刃５側の所定の範囲７内において０．１μｍ〜５．０μｍの微細粒子または微細突起が突出している一方、この範囲７よりも切刃５から離れた範囲８では微細粒子または微細突起が突出していない。 （もっと読む）

【課題】再研削再コーティング回数を多く取ることができ、かつ最初にコーティング範囲をドリル先端部から２〜５mmと短い範囲に限定し刃溝の残余の超硬合金製素地も含めみがきを施した超硬合金製コーティングドリルに比べて、切屑の排出をよくした超硬合金製コ−ティングドリルを提供。
【解決手段】最初に刃先先端部 2から刃溝10の切上がり部 9までコ−ティング範囲 6の刃部全体のにわたり、周期律表第4a、5a、6a族遷移金属と第3b、4b族元素の炭化物、窒化物、酸化物および硼化物からなる硬質膜を1 層または2 層以上被覆（以下コーティング）し、刃溝10のコーティングによる凹凸をみがきによって除去し、その後の再研削後のコーティングでは刃先先端部 2から２〜９mmの範囲にのみ硬質膜を部分コーティングするようにしかつコ−ティング範囲 3の部分コーティングによる凹凸をみがきによって除去した。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性と耐欠損性を兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 硬質相１１および該硬質相を結合する結合相１２を有する母材１０と、前記母材１０の表面に形成された被覆層２０とを備える切削工具であって、前記被覆層２０は、厚み方向に直交する平面に対して８５〜９０度の角度で結晶成長した垂直成長部２１と、前記平面に対して８５度未満の角度で結晶成長した多方向成長部２２とを備えており、（ｉ）厚み方向に切断した断面において、母材と被覆層との界面における直線２０μｍの長さ範囲のうち５〜４０％を多方向成長部が占めていること、（ｉｉ）厚み方向に切断した断面において、多方向成長部の幅は、被覆層の外表面から母材側に向けて増大していること、（ｉｉｉ）厚み方向に切断した断面において、母材と被覆層との界面上の直線２０μｍの中に、互いに独立した多方向成長部が３〜４０個存在していること、のうち少なくとも１つを満足する。 （もっと読む）

【課題】被削材との摩擦をコスト低減が図れる構造で軽減してドリルの長寿命化などを図ることを課題としている。
【解決手段】ドリルのランド部６のドリル回転方向前方の縁に沿った位置にランド部の二番取り領域６ａよりも径方向外側に突出するガイド部７を設け、そのガイド部の外周面７ｂをドリルの軸心から偏心した位置に中心を有する偏心円弧面で形成して回転方向後方に向かって逃げ量が漸増する逃げ部１２をガイド部７の外周の全幅にわたる領域に設けた。 （もっと読む）

【課題】工具本体に切刃部材が着脱自在に装着された刃部交換式被覆切削工具において、切刃部材表面に被覆した皮膜の密着性の改善に加えて、防錆効果が格段に優れた皮膜を被覆した刃部交換式被覆切削工具を提供することである。
【解決手段】工具本体１の先端に切刃部材２が着脱自在に装着された切削工具において、該切刃部材２は一端側に刃部３保持する基体部４を、他端側に該工具本体１と接続するための接続部５を有し、該切刃部材２の表面には皮膜が被覆され、該皮膜はＡＩＰ、ＳＰによって被覆された窒化物、炭窒化物、酸炭窒化物から選択される１種以上の化合物、であることを特徴とする刃部交換式被覆切削工具である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被覆層としてアルミナを用いた刃先交換型切削チップであって、Ｔｉ合金の切削加工用に特に適する刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、基材と、該基材上の少なくとも一部に形成された被覆層とを有するものであって、この基材は、刃先稜線と逃げ面とすくい面とを有し、この被覆層は、α型の結晶構造を有するアルミナを主体として含む第１層とα型の結晶構造を有するアルミナ以外のアルミナを主体として含む第２層とを含み、該第１層または該第２層のいずれか一方の層は、逃げ面から刃先稜線を挟んですくい面へと繋がる領域において連続した状態で形成されており、該第１層は、逃げ面の少なくとも一部において最上層となり、該第２層は、すくい面の少なくとも一部において最上層となることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被覆層としてアルミナを用いた刃先交換型切削チップであって、耐摩耗性と靭性とを高度に両立させた刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、基材と、該基材上の少なくとも一部に形成された被覆層とを有するものであって、この基材は、刃先稜線と逃げ面とすくい面とを有し、この被覆層は、α型の結晶構造を有するアルミナを主体として含む第１層とα型の結晶構造を有するアルミナ以外のアルミナを主体として含む第２層とを含み、該第１層または該第２層のいずれか一方の層は、逃げ面から刃先稜線を挟んですくい面へと繋がる領域において連続した状態で形成されており、該第１層は、すくい面の少なくとも一部において最上層となり、該第２層は、逃げ面の少なくとも一部において最上層となることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】高能率で行われる過酷な穴あけ加工環境下においても、優れた耐摩耗性、並びに切り屑排出性を発揮できる被覆ドリルを提供することである。
【解決手段】被覆ドリルにおいて、少なくとも先端切れ刃の先端部から外周コーナー部と溝長部の一部迄、耐摩耗層が被覆され、前記耐摩耗層の最外層の硬さが２０〜８０ＧＰａを有し、前記溝長部の残りに、最外層が摩擦係数０．６以下の潤滑層を被覆したことを特徴とする被覆ドリルである。 （もっと読む）

【課題】ドリルランド内部を通り刃先先端に開口する油穴より微量ミストを吐出しながらドリル直径の10倍以上の穴あけを行うのに適した、穴曲がりや穴の蛇行を抑制して穴拡大や穴の曲がりやうねりを発生させない超硬合金製油穴付きコーティングドリルを複雑な製作方法を要することなく提供。
【解決手段】ドリル本体外周面にドリル柄部に延びる２条の切くず排出溝２と外周ランド部８に一対の 2.4mm（ドリル直径の40％（30％〜60％の範囲であってもよい））の幅を持つマージン３を形成し、先端に一対の主切れ刃12に周方向に続く主逃げ面13及びシンニング４をそれぞれ形成し、かつシンニング４の傾斜角αを40°（40〜50°でもよい）としてマージンのドリル回転方向後端５がシンニング傾斜面４にかかるよう（接点５）にし、ランド部８にドリルねじれ角に沿って２個の油穴６を有する。 （もっと読む）

【課題】切り屑の噛み込みを生じにくく、しかも低コストで製造可能な回転切削工具を提供する。
【解決手段】逃げ面６の母材表面に、金属炭化物、金属窒化物もしくは金属炭窒化物、またはこれらの固溶体からなる硬質皮膜８が形成され、前記逃げ面６に連なるすくい面７に、母材表面を酸化した酸化皮膜９が形成され、その酸化皮膜９の上に前記硬質皮膜８が形成された構成を回転切削工具に採用する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、耐摩耗性と靭性とを高度に両立させ、かつ表面層の剥離を高度に防止した刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、基材と被覆層とを有し、該被覆層は、内層と外層とを含み、該内層の各層は、元素周期律表のＩＶａ族元素、Ｖａ族元素、ＶＩａ族元素、ＡｌおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含む特定の層で形成され、該外層は、アルミナ層またはアルミナを含む層により形成され、かつ切削に関与する部位において、逃げ面側における平均厚みをＡμｍ、すくい面側における平均厚みをＢμｍとした場合に、Ａ／Ｂ≦０．９５となることを特徴とする。 （もっと読む）