【課題】主に難削材からなるワークの加工品質を高品位に安定化させることができると共に火災発生を抑制し、なお且つ、実用的で、ワークの加工形状が限定されず、しかも、ワークの回転数又は切削工具の回転数に対して切屑を細かく分断できる最適な振動で低周波振動切削を実行させることができる工作機械を提供することを目的としている。
【解決手段】ワーク加工用の切削工具４を保持し、その切削工具４をワーク２に対して送り動作させる切削工具送り機構７と、前記切削工具送り機構７の駆動源である切削工具送り駆動モータ７ａを制御することで前記切削工具４を低周波振動させてなる制御装置８とを有している。 （もっと読む）

【課題】切削面がきれいに仕上がり、しかも装置の小型化、省スペースが可能な工具振動装置を提供する。
【解決手段】工具振動装置１０は、工具１が固定される刃物台２と、刃物台２が固定された摺動自在のスライド３と、スライド３をガイドするスライドガイド４と、スライドガイド４に設けられ、回転軸５を回転自在に支持するブロック６と、ブロック６に固定され、回転軸５を回転するサーボモータ９と、回転軸５に固定され、スライド３を振動させる外周面を中心に対して偏心させた偏心円盤７と、を備え、スライド３のスライド方向に、偏心円盤７を回転自在に挟持するガイド部材８，８を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】種々の寸法要求に対応できる流体動圧軸受の製造方法を提供することにある。
【解決手段】ワーク１６の中心軸に沿う第１加工方向と直交する第２加工方向に微小交番駆動するバイトによりシャフト収納孔部４４の内周面に形成する動圧溝３８の周方向幅に相当する長さの線条溝４０を第１加工方向と直交する面の周方向に沿って形成する線条溝形成工程と、ワーク１６とバイトの相対位置を第１加工方向に変位させて線条溝４０を第１加工方向に連続形成して当該第１加工方向に延びる動圧溝３８を延設する延設工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】下限は１ｎｍから最大は１ｍｍあるいはそれ以上のピッチの細密な細溝パターンからなる格子状パターンを形成する方法を提供すること。
【解決手段】細溝加工する加工部をパルス駆動し、個々の駆動エネルギを制御することにより細溝加工を制御し、加工微細化下限は１ｎｍまで到達でき、高次構造が形成でき、加工部位を多重加工できるという特徴をもちながら加工部の作成が容易で加工線速度は速いので、広幅、長尺加工が可能という新規な微細加工法を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】加工時間の短縮、切削時における加工抵抗の低減、および高精度な加工を同時に実現できる切削加工装置を提供する。
【解決手段】互いに直交する３軸方向に動作する３つのアクチュエータ１２、１３、１４と、その３軸方向の交点に配置した工具ホルダーと、その工具ホルダーに設置された工具と、アクチュエータ１２、１３、１４それぞれの変位を測定する３つのセンサ１７、１８、１９と、が設けられた３軸工具ユニットと、アクチュエータ１２、１３、１４それぞれに対する指令値を生成する演算部３１と、を備え、演算部３１が生成する各指令値とセンサ１７、１８、１９がそれぞれ帰還した各変位信号とを基にアクチュエータ１２、１３、１４それぞれの動作を独立して制御する切削加工装置において、アクチュエータ１２、１３、１４を、被削材が振動切削されるように振動させる。 （もっと読む）

【課題】切削力を高精度に検出することができる加工装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る加工装置１は、切刃１２を有する工具２と、工具２を微小振動させるアクチュエータ３と、アクチュエータ３を収容するケーシング４と、ケーシング４の内部に配置されアクチュエータ３に予荷重を与える予負荷機構５と、切刃１２と予負荷機構５の間に配置された力センサ６と、力センサ６の出力に基づいて加工部１の切削力を検出する検出手段（コンピュータ１９）とを具備する。本発明において、力センサ６は、工具２の慣性質量に基づく力成分のみを検出する。これにより、非加工時に検出される力センサ６の出力を小さくすることができるため、加工時に検出される力センサの出力との差分が大きくなり、切削力の検出精度を大幅に向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】工具を切り替えたり複数工具で同時加工を行う場合に、常に一定の振動をワークの加工部分に付与することができる振動加工装置を提供する。
【解決手段】主軸１００の回転によりワークを回転させ、ワークと工具とを相対的に振動させながら工具でワークを切削加工する振動切削加工装置において、振動付与手段２００が、主軸１００と一体回転し、かつ、主軸１００の軸線Ｃ方向にスライド自在に主軸に装着される振動体１４０と、この振動体１４０を主軸１００に対して軸線Ｃ方向に振動させる振動発生手段２１３とを備え、振動体１４０に前記チャックを一体的に取り付け、振動発生手段２００により振動体１４０を振動させることによって前記チャックを振動させ、前記チャックに把持されたワークを主軸１００に対して軸線Ｃ方向に振動させる構成とした。 （もっと読む）

振動機械加工（ＶＡＭ）システムは、フレーム（１００；図１）と、フレーム（１００；図１）に機械的に結合された振動素子（１１４；図１）と、フレームに結合された工作物ホルダ（１０６；図１）とを有している。振動素子（１１４；図１）は、振動面に概ね楕円形のツール通路（図５Ａ）を生じさせるように構成された第１アクチュエータ及び第２アクチュエータ（２００，２０２；図２）を有する。また、ＶＡＭシステムは、フレーム（１００；図１）と振動素子（１１４；図１）又は工作物（１０６；図１）のいずれか１つとの間に結合された第３アクチュエータ（１０４及び／又は１１６；図１）を有し、その第３アクチュエータの移動軸は概ね振動面内にあるとともにＶＡＭシステムの送り方向に対して概ね垂直である。このことは、ツール通路が幅広い種類の形状（図５ｂ）に変更されることを可能にする。
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【課題】高能率な形状創成加工を行なうことが可能となる楕円振動切削装置および楕円振動切削方法を提供する。
【解決手段】楕円振動切削装置１は、切削工具３の刃先を被削材４に対して相対的に楕円振動（円振動を含む）させることが可能な振動装置２と、加工形状データを含む各種データを入力可能であり、各種演算機能を有し、上記楕円振動の振幅を制御可能な制御部９と、被削材４と切削工具３との一方を他方に対して相対的に移動させる送り機構７，１０とを備える。そして、加工形状データに応じて切削工具３の刃先の楕円振動の振幅を制御する。切削加工時の被削材４または切削工具３の刃先の位置を検知可能な位置検知手段を備えた場合、位置検知手段による検知結果と加工形状データとの比較結果に基づいて、制御部９により切削工具３の刃先の楕円振動の振幅を制御することもできる。 （もっと読む）

【課題】Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、Ｃ回転軸を備えた四軸旋盤型切削加工装置１を用いて、金型材料（被削材）２を切削工具４で切削加工してフレネルレンズ等の光学部品を成形する金型（分割型１９）を加工する場合に、光学部品成形用金型（構造物）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、切削加工装置１における金型材料装着部７に金型材料２を装着して当該金型材料２をＣ軸を回転中心８として回転させると共に、切削工具４をＸ方向とＹ方向とに駆動して移動させ、次に、金型材料２の所要位置２０に相対的に形成される所要の切削速度で金型材料２を切削工具４にて切削し、且つ、切削工具４にて楕円振動切削加工して、所要形状の開口部と所要形状の加工面（例えば、凹曲面）とを備えたフレネルレンズ成形用キャビティ凹部１７を形成する光学部品成形用金型（構造物）の加工方法。 （もっと読む）

【課題】レジスト及びめっき配線を複数の切削工具を用いて工具を振動させながら高精度に平坦化する切削加工方法において、生産性の高い切削平坦化工法を提供する事を目的とするものである。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、各工具１における切り込み量が所定量となるように加工物３との相対距離を調整して配置された複数の工具１を所定の深さまで切り込んだ後、回転主軸方向に対して直交方向へ送り込み切削加工する。 （もっと読む）

本発明は、機械加工プロセスにおいて意図的に変調を生じさせるための工具ホルダアセンブリ（１０）および方法に関する。工具ホルダアセンブリ（１０）は、機械加工装置の工具ブロック（２２）に取り付けられるようになっており、工具ブロック（２２）に固定される工具ホルダ本体（２０）と、工具ホルダ本体（２０）に取り付けられ、かつ、切削工具（１２）が固定される工具ホルダ（１４）と、工具ホルダ（１４）に多重変調を付与する装置（２４）とを備えており、該多重変調の付与により、切削工具（１２）を工具ホルダ本体（２０）および工具ブロック（２２）に対して移動させるようになっている。工具ホルダアセンブリ（１０）は、所望の形状およびサイズを有するチップ、特にナノ結晶チップを制御しながら製造するプロセスに好適である。
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本発明は、ナノ結晶微細構造を有する部材の製造方法、特に、ナノ結晶チップを所望の形状およびサイズに制御しながら製造する方法に関する。本発明の方法では、切削工具を用いてボディを機械加工して、ナノ結晶微細構造を有する多結晶チップを製造するに際して、該切削工具に多重変調を付与し、該ボディに対して該切削工具を移動させ、該切削工具と該ボディ間の接触ポイントにおいて、該切削工具と該ボディとを瞬間的かつ周期的に離隔させ、該切削工具と該ボディが離隔する毎に、１つのチップを得る。該チップの形状およびサイズは、少なくとも、変調周期、特に、該切削工具が加工される該ボディと係合する時間により、決定される。
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【課題】 線膨張係数が小さな保持部材によって高精度の加工を可能にする振動切削ユニットであって、切削工具の着脱を繰り返しても工具取付面が破損し難い振動切削ユニットを提供すること。
【解決手段】 ツール部２１先端に設けた溝２１ｘの内面には、下地部分ＳＢよりも硬度の大きな表面被覆層ＳＦが形成されている。このような表面被覆層ＳＦは、溝２１ｘの下側において工具取付面ＳＳを形成するので、工具取付面ＳＳの硬度を高めることができる。本実施形態のように、工具取付面ＳＳの硬度を高くした場合、切削工具２３の着脱を繰り返しても、工具取付面ＳＳに傷や変形が生じにくいので、切削工具２３をしっかり固定することができ、振動体８２の発熱若しくは加熱を低減できる。 （もっと読む）

【課題】加工対象物の加工精度、加工品質を向上させ、かつ切削工具の長寿化する切削工具および機械加工装置を提供する。
【解決手段】
切削工具１が切断ブレードに圧電素子２をエポキシ樹脂により接合した構成であり、この切削工具１が回転軸３の先端に取り付けられた第１のフランジ４ａと第２のフランジ４ｂとで挟持されると共に、回転軸３のねじ部に螺着した締め付け用ナットにより固定される。そして、図示しないモータの電源をいれ回転軸３を約１２０００回転／毎分の回転させる。次に回転する円盤状の切断ブレードと図示しない加工対象物に冷却水をノズルから与え、加工対象物のガラスを切断または溝入れする。 （もっと読む）

【課題】良好な仕上げ面を得ることができ、かつ加工効率の高い切削方法を提供する。
【解決手段】切削工具及び被加工体（通常は金属）の少なくとも一方に発振器（例えば、電歪振動子、磁歪振動子）を取り付け特定の振動を与えつつ、被加工体を切削する切削方法であって、以下の条件で切削する切削方法を提供する。 ｖ＞１．４×（２π×ａ×ｆ） ａ≦３０μｍ（但し、ｖは切削速度、ａは前記振動の振幅、ｆは前記振動の振動数を示す。） （もっと読む）

【課題】 各種凹面の加工を容易にすることができ加工精度を高めることができる切削工具、加工装置等を提供することを目的とする。
【解決手段】 シャンク２０は、加工用チップ３０を支持する支持部２１と、ホルダの先端に固定される固定部２３とを有する。先細部分２５の両側面２５ａ，２５ｂには、それぞれ凹部２５ｃが設けられている。ここで、これら側面２５ａ，２５ｂのうち支持部２１側の部分は、一定の開き角θ１を有しており、これら側面２５ａ，２５ｂのうち固定部２３側の部分は、一定の開き角θ２を有している。固定部２３側の開き角θ２を支持部２１側の開き角θ１をよりも大きくすることによって、両側面２５ａ，２５ｂの中央付近に屈曲部が形成され、これらの屈曲部の周辺が凹部２５ｃとなる。 （もっと読む）

【課題】
高い周波数で切削工具を振動させながら切削する加工に用いることができる切削工具、切削加工方法、切削加工装置、光学素子成形金型、それにより形成された光学素子及び光学素子成形用金型の切削加工方法を提供する。
【解決手段】
切削工具２３のシャンク２３ｂを、密度が１以上６．２以下であり、ヤング率が２５０ＧＰａ以上であり、線膨張係数が５×１０^-6以下である材料を用いて形成したので、１ｋＨｚ以上の周波数で切削工具２３を高速駆動する振動切削加工に用いた場合に、軽量で高剛性を有することから、高い周波数に追従でき、高精度で高効率の切削加工を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 振動切削に伴う発熱によって振動体等の温度が変動することを防止し、安定した温度条件で高精度の切削加工を可能にする振動切削装置を提供すること。
【解決手段】 ワークＷの加工中、ツール部２１先端の開口９１ａから切削工具２３の先端に向けて加圧乾燥空気を高速で射出させるので、切削工具２３や被加工面ＳＡを効率良く冷却することができるだけでなく、切削工具２３や被加工面ＳＡの温度を加圧乾燥空気の温度と流量とによって一定範囲に収まるようにすることも可能である。この加圧乾燥空気は、ツール部２１の軸心を貫通する貫通孔９１を介して導入され、振動体８２、軸方向振動子８３、カウンタバランス８５等の内部を流れるので、振動体８２等の温度を加圧乾燥空気の温度と流量とによって調整することができる。 （もっと読む）

【課題】２つの方向の圧電アクチュエータに印加する電圧の管理が容易で、チップバイトを確実に楕円の軌跡に沿って周回させることができる切削工具を提供すること。
【解決手段】本発明の切削工具１は、振動体１０の先端部に着脱自在に装着され、被削材を切削するチップバイト１０１と、Ｘ軸方向に振動体１０を振動させる第１振動手段と、Ｙ軸方向に振動体１０を振動させる第２振動手段とを備え、チップバイト１０１がほぼ楕円の軌跡に沿って周回する。振動体１０にチップバイト１０１を装着した状態での全体の横断面が、振動体１０の中心軸を中心とし、Ｘ軸方向に対向しＹ軸方向に平行な１対の辺と、Ｙ軸方向に対向しＸ軸方向に平行な１対の辺とからなる略四角形状をなす。これにより、振動体１０のＸ軸方向とＹ軸方向との共振周波数差が小さくなり、同じ周波数の電圧をＸ軸、Ｙ軸方向に印可できる。 （もっと読む）