【課題】小型のカバーによってクーラントの飛散を確実に防ぐことができる心無し研削盤を提供することを課題とする。
【解決手段】ベッド１０と、ベッド１０に設けられた駆動装置２０，３０と、第一駆動装置２０から延設された回転軸２２に取り付けられた調整車４０と、第二駆動装置３０から延設された回転軸３２に取り付けられ、調整車３２の外周面に対向して外周面が配置された砥石車５０と、調整車４０と砥石車５０との間に配置されたブレード６０と、調整車４０および砥石車５０が収容されたカバー７０と、を備え、調整車４０とブレード６０との間でワークＷを回転支持しながら、砥石車５０でワークＷを研削する心無し研削盤１であって、調整車４０および砥石車５０と、ベッド１０および駆動装置２０，３０とが、カバー１によって仕切られている。 （もっと読む）

【課題】仮に激しい火花が発生したとしても、火花を所望の位置で消火することができる加工機を提供する。
【解決手段】加工機１は、工具３３による工作物Ｗの加工の際に発生する火花を飛び入らせるための流体溜まり池Ｐを形成する溜まり池形成部材５１を備える。これにより、発生した火花は、溜まり池形成部材５１に溜まっている流体の中に流入する。従って、火花は、流体によって消化される。 （もっと読む）

【課題】電解ドレッシングによる砥石表面の形状崩れを抑制して研削精度を向上させる。
【解決手段】回転砥石２０に近接して電極部材３２が設けられており、この電極部材３２には回転砥石２０の研削面２０ａに対向する円弧状の電極面３２ａが設けられる。この電極面３２ａの一端側にはブロック部材５１が取り付けられ、電極面３２ａの他端側にはブロック部材５２が取り付けられる。また、電極部材３２にはクーラント流路５３が形成され、このクーラント流路５３はブロック部材５１，５２間の電極面３２ａに開口する。これにより、電極面３２ａと研削面２０ａとの間隔を一定に保つことが可能となり、電極面３２ａと研削面２０ａとの間に介在するクーラント量のバラツキを抑制することが可能となる。したがって、研削面２０ａを均一にドレッシングすることができ、研削面２０ａの形状崩れを防止してワークの研削精度を高めることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】フローティングノズルの磨耗を簡単な位置検出器で検出できる加工液供給装置１を提供。
【解決手段】研削砥石３の外周面４をツルーイングやドレッシングするドレッサ５と、外周面に向かって加工液を供給するノズル２５を設ける。ノズルは外周面に開口する開口部２６と、開口部の両側に研削砥石両側面側に延出する鍔部２７ａ、２７ｂを設け、ノズルを研削砥石外周面に付勢する付勢部材１４と、ノズルを付勢方向自在に支持するノズル支持部材１１と、ノズル支持部材とノズルとの相対位置を検出する位置検出器３２と、を設け、ノズル支持部材をドレッサを軸支するドレッサ支持台６に固定する。ドレッサはロータリードレッサとする。さらに、単結晶ダイヤモンドドレッサを砥石軸方向に移動可能にし、ノズル支持部材を研削砥石に対して鍔部により位置保持できるように、砥石軸方向に移動可能にドレッサ支持台に取付ける。 （もっと読む）

【課題】クーラント熱に対する断熱効果を有効に発揮でき、しかも積極的な冷却効果が期待できる工作機械を提供する。
【解決手段】装置本体２上の工作具にクーラントＣを供給してワークに対して工作を行う工作機械である。機械全体が全体カバー１０にて覆われる。クーラントＣを機外へ排出するクーラント排出路１５と、クーラント排出路１５に沿って配設させてミストＭを機外へ排出するミスト排出路１６とを備える。さらに、機内のミストＭをミスト排出路１６を介して機外へ排出することにより、外気を機内に導入して、その外気の循環によって、装置本体２へのクーラントＣの熱の伝達を抑制する断熱機構５０を備える。 （もっと読む）

【課題】高精度な検知センサーを用いることなく、短時間に砥石車の外周面を最適な状態に成形できるツルーイング方法及び研削盤を提供する。
【解決手段】粗ツルーイングロール９と仕上ツルーイングロール１０を砥石車７の幅より広い間隔でツルーイング装置１１の回転軸に取り付ける。第１ツルーイング工程では粗ツルーイングロール９を先行させて粗ツルーイングを行った後に、仕上ツルーイングロール１０と砥石車７を接触させることにより、砥石車７と仕上ツルーイングロール１０の相対位置を決める。第２ツルーイング工程では仕上ツルーイングロール１０のみを使用して仕上ツルーイングを行う。 （もっと読む）

【課題】ツルアの支持剛性を十分に確保することにより砥石車の形状成形精度を良好にしつつ、ツルアの偏摩耗の発生を防止することができる研削盤および砥石車のツルーイング方法を提供する。
【解決手段】砥石台６０は、砥石車６３の中心軸である第二軸Ｃ１の回りに回転可能に砥石車６３を支持すると共に、第二軸Ｃ１に直交する第三軸Ｂの回りに回転可能にベッド１０に支持される。制御手段８０は、ベッド１０に対して砥石台６０を第三軸Ｂの回りに回転させながら、砥石車６３におけるツルア７２との接線Ｅに対するツルア７２の向きが一定の状態となるように砥石車６３のツルーイングを行う。 （もっと読む）

【課題】ガラスディスクの研削砥石及び又は研磨砥石を研削作業及び又は研磨作業に続いて装置内でドレッシングができるガラスディスクの製造装置を得る。
【解決手段】内周面砥石５０の駆動軸３１に外周面ドレス砥石６０を設け、且つ前記外周面砥石５１の駆動軸４１に内周面ドレス砥石６１をそれぞれ設け、前記内周面砥石の駆動軸に外周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させ、且つ前記外周面砥石の駆動軸に内周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させてなる。 （もっと読む）

【課題】研削盤に設けられ、モータの小型化及びドレス精度の向上を図ることができるドレス装置を提供することを課題とする。
【解決手段】回転駆動源４３は、回転軸４４に直交し且つドレス砥石４５の中心を通る中心面７５が支軸５３の中心７６又は中心７６近傍を通るように、支持部材５４に取付けられている。
【効果】ドレス作業中にドレス砥石は研削砥石による反力を受ける。この反力方向は中心面に重なる。反力は支軸に指向する。結果として、支軸に偶力（回転力）がほとんど作用しない。そのため、モータトルクを小さくすることができ、モータの小型化及びドレス精度の向上を図ることができるドレス装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】外周面研削と内周面研削を行う複合研削盤１において、異なる外周面研削用砥石整形装置と内周面研削用砥石整形装置を備えると、内周面研削から外周面研削へ切り替える場合または逆の場合に、砥石整形装置を交換する必要があり段取り変えに時間を要し、砥石整形装置を２式必要とし機械コストが高くなる。
【解決手段】外周面研削用砥石車１３の回転方向と内周面研削用砥石車１４の回転方向を同じとし、工作物Ｗの回転方向を、外周面研削時には外周面研削用砥石車１３と同じ方向に回転させ、内周面研削時には外周面研削時と逆の方向に回転させることで砥石整形装置１５を共用する。 （もっと読む）

【課題】ワークの研削動作が停止された後に、回転砥石の水切り動作及びクーラント供給装置による洗浄用のクーラントの供給を設定時間だけ自動的に適正に行い、研削作業能率を向上することができる研削盤を提供する。
【解決手段】回転砥石２１によるワークの研削加工が終了した後に、回転砥石２１を予め設定された第１の設定時間ｈ１だけ空回転させて、回転砥石２１に含浸されているクーラントを遠心力によって外部に飛散させる。この回転砥石２１が空回転を開始した後、クーラント供給装置を洗浄状態にして第２の設定時間ｈ２だけ継続して運転し、クーラント循環経路に残留している研削屑の洗浄分離を行った後、自動的にクーラント供給処理装置の洗浄運転を停止する。 （もっと読む）

【課題】研削液中から、浮上切り粉と、非磁性体である砥粒を除去する。
【解決手段】磁気的な吸引力で研削スラッジＳを吸引して排出方向に移動させる磁気コンベア６と、研削スラッジの内、研削液Ｌの液面に浮遊している浮遊研削スラッジＦＳを、分離槽４の所定の集積領域ＣＡに集める集積手段２１と、集積手段２１で集積領域ＣＡに集められた浮遊研削スラッジＦＳに対して、少なくとも一部を該浮遊研削スラッジＦＳに接触させるよう研削液Ｌに浸漬して、該研削液Ｌから引き上げることで、該浮遊研削スラッジＦＳを表面に付着させる回収手段２２と、回収手段２２に付着されて一旦研削液Ｌから引き上げられた研削スラッジを凝縮する凝縮手段３０とを備え、凝縮手段３０により凝縮された塊状の研削スラッジＫＳを、再び研削液Ｌ中に投入して非磁性プレート５上に沈降させ、磁気コンベア６により排出させる。 （もっと読む）

【課題】クーラントの流量切替え時に発生する径方向の切込みを防止でき、しかも、端面方向の切込みによる発熱を抑制できる研削盤を提供する。
【解決手段】工作物Ｗの粗研削時に大流量のクーラントを工作物に供給するとともに、工作物の仕上研削時にクーラント流量を小流量に切替えるクーラント供給手段４９と、粗研削終了後であってかつクーラント流量が大流量から小流量に切替えられる前に砥石台１７をバックオフさせるバックオフ実行手段（Ｓ４）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】油、水等の液体を含む含液スラッジについて、圧縮空気とフィルタ体を用いることにより、その液体成分を効果的に分離して脱液するとともに、脱液された含液スラッジを取扱い容易な硬さに固形化する含液スラッジの脱液・固形化技術を提供する。
【解決手段】研削スラッジＧＳをフィルタ体１０によって受持した状態で、圧縮空気により脱油してブリケットＢに固形化するに際して、フィルタ体１０を無数の通液孔を有する網状体で構成するとともに、この網状体の通液孔の目開き寸法を研削スラッジＧＳ中の研削金属屑が通過し得る大きさに設定することにより、圧縮空気により研削スラッジＧＳを脱油する脱油工程の初期段階において、研削スラッジＧＳ中の研削金属屑がフィルタ体１０上に堆積してフィルタ体１０のフィルタ層ＷＦを形成するようにする。 （もっと読む）

【課題】飛散したクーラントが砥石の回転軸部材と軸受の間に浸入することを防止することができる研削装置を提供する。
【解決手段】砥石軸部材１３に取り付けられた略円板状の砥石Ｔと、略箱状の形状を有して砥石を収容して少なくとも一部が開口されている砥石覆い１２とを備え、砥石とワークＷとの接触個所の近傍にクーラントを供給しながら研削する研削装置１において、砥石覆いの内壁における砥石軸部材の軸方向と交差する面であって砥石軸部材が支持されている側の支持側内壁面Ｍ１には、砥石軸部材の周囲を囲んで、砥石覆い内における支持側内壁面と砥石との間の空間を、砥石軸部材の周囲の軸周囲空間Ｋ１と、軸周囲空間の外周部となる外周空間Ｋ２とに分離するように砥石カバー１４が設けられ、砥石カバーにおける下端部には、軸周囲空間と外周空間とを連通する連通孔が設けられ、連通孔の周囲には連通孔から下方に延びる筒状部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】設置コストを抑制しつつ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点に向けて供給できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルを提供すること。
【解決手段】本発明に係る研削液供給装置１００は、高速で回転することによって被加工物を研削する円周表面３２が形成された研削砥石３０を用いた研削加工機に備えられ、被加工物の研削点Ｐに向けて研削液を供給する。研削液供給装置１００は、研削液が供給される供給管１１０と、供給管１１０に連結され、研削液が吐出される吐出ノズル１２０とを備え、吐出ノズル１２０は、研削砥石３０の円周表面３２に隣接して設けられ、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部１２２と、遮断壁部１２２よりも研削砥石３０の回転方向Ｒ寄りに設けられ、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出する吐出口部１２４）とを有する。 （もっと読む）

【課題】研削液の吐出ノズルの微妙な位置を容易に調整できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルの提供。
【解決手段】本発明に係る研削液供給装置１００は、回転することによって被加工物を研削する円周表面が形成された研削砥石３０を用いた研削加工機に備えられ、被加工物の研削点Ｐに向けて研削液を供給する。研削液供給装置１００は、研削液が供給される供給管１１０と、供給管１１０に連結され研削液が吐出される吐出ノズル１２０と、供給管１１０と吐出ノズル１２０との間に設けられる自在継手部１３０と、供給管１１０と吐出ノズル１２０とに接続される可撓性の中継管部１４０とを備える。自在継手部１３０は、研削砥石３０の軸線方向視において、供給管１１０に対する吐出ノズル１２０の角度を変更可能であり、中継管部１４０は、自在継手部１３０と対応する部分において供給管１１０と吐出ノズル１２０とを接続して研削液を中継する。 （もっと読む）

【課題】研削盤に元々設けられる前面カバーの開閉を利用して、安全カバーを開閉動作させるようにした研削盤における安全カバー装置を提供する。
【解決手段】主軸台１３もしくは心押台１４と砥石台１５との間に配設され、工作物着脱時は砥石車１６の前面側を覆い、工作物加工時は主軸台もしくは心押台の後方に退避される隔離カバー３４を、工作物加工時は閉止され、工作物着脱時は開放される前面カバー２２の開閉方向に沿って開閉可能に設け、隔離カバーと前面カバーを連動して開閉させるために、隔離カバーと前面カバーを一体的に連結した。 （もっと読む）

【課題】メタルボンド砥石の外周面が均等に電解ドレッシングされ、ワークの加工精度及び安定した研削品質が確保できる研削加工装置を提供する。
【解決手段】メタルボンド砥石３を回転してワークＷを研削加工すると共に、研削液の存在下で回転するメタルボンド砥石３と電解ドレッシング用電極２０に通電して電解ドレッシングする研削装置１において、電解ドレッシング用電極２０に形成した第１〜第５研削液吐出孔２７ａ〜２７ｅから研削液をメタルボンド砥石３の外周面４の全幅に亘って直撃するように電解ドレッシング用砥石３と電解ドレッシング用砥石２０との間に供給する。電解ドレッシング用砥石３の外周面４と電解ドレッシング用砥石２０の電極面２５との間に研削液が保持されてメタルボンド砥石３の外周面４が均等に電解ドレッシングされる。 （もっと読む）

【課題】与圧気体をワークや砥石に吹き付けてスラッジの除去に有効利用する。
【解決手段】蓋２６で密閉された密閉タンク２７に貯留された加工液２８を、空圧源１７から与圧気体導入管１９および与圧気体導入弁１８を介して導入される与圧気体で加圧し、加工液吐出管２５、加工液吐出弁２４を介して排気先端部２３ｂから加工部１２に供給し、加工機本体１０Ａの加工部１２の下部に配置された桶１６で回収して、給液配管２１および給液弁２０を介して密閉タンク２７に還流させる。桶１６から密閉タンク２７に加工液２８を還流させる際に密閉タンク２７を大気開放して減圧する排気管２３は、排気先端部２３ｂを通じて密閉タンク２７の内部の与圧気体をワークや砥石に吹き付る。 （もっと読む）