【課題】 塗工作業中の樹脂ワニス粘度の変化を少なくし、淀み部分が発生し難い塗工装置を提供する。
【解決手段】 バックアップロール２のロール周面に沿わせて移送される長尺のシート状基材１に樹脂ワニスを塗工する装置である。前記ロール周面と当該周面にシート状基材１を介して接するバックプレート３によって形成される樹脂ワニス溜部４を備えており、バックプレート３は、前記ロール周面に接する側が低くなるように傾斜した第１傾斜面３ａと、第１傾斜面３ａに続く第２傾斜面３ｂとを有している。第２傾斜面３ｂの傾斜角度を第１傾斜面３ａの傾斜角度より大となす。好ましくは、第２傾斜面３ｂに続く庇部７を備え、庇部７を、樹脂ワニス溜部４に向かって下方に又は上方に張り出させて、樹脂ワニス溜部４の大気に触れる上部開口面を覆う。 （もっと読む）

【課題】乾燥処理を必要とすることなく、処理時間や処理スペースの短縮化および設備の廃止や簡略化、設備費の低減を図ることのできる被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置を提供する。
【解決手段】被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように塗布部材を保持するホルダー部材と、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗工材料として投入する塗工液の投入量に対する利用効率が高い塗工装置を提供する。
【解決手段】底に開口部を有し塗工液１８を内部に溜めることが可能な枠体１４の側壁の下端縁の一部に内と外とをつなぐ隙間２０が設けられた枠体１４を、キャリア１６上に載置し、このキャリア１６に対して相対的に水平方向に移動させて、キャリア１６上に塗工液を塗工する塗工装置において、隙間２０の上方の、枠体１４の下流側内面１４ｂの一部に、キャリア１６と平行に設けられ、回動軸４２を中心として回動する平面板４０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】片伸びが生じた支持体の全域に均一な膜厚の機能性膜を形成する。
【解決手段】長尺帯状の支持体１０を走行させる走行装置２と、支持体１０に樹脂材料（機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料）Ｒを塗布する塗布装置３とを備えて、走行装置２によって支持体１０を走行させつつ、塗布装置３によって支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布することによってハードコート膜ＨＣ（機能性膜としての光学膜）を形成する光学膜形成システ（機能性膜形成システム）１であって、支持体１０を吸引する正圧吸引装置４を備え、正圧吸引装置４は、塗布装置３による塗布処理位置に配設されて、支持体１０の他方の面１２（一方の面１１の裏面）に向けて気体を吹き付けることによって正圧吸引装置４と支持体１０との間に負圧を生じさせて支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。 （もっと読む）

【課題】バー状乃至ロール状の回転体にて掻き上げられた塗布液がオーバーフローする部分とオーバーフローしない部分との境界での塗布スジの発生が無く、膜厚が均一な塗布膜を効率よく形成することができるロッド塗布方法及びロッド塗布装置の提供。
【解決手段】バー状乃至ロール状の回転体３がウエブに接触して回転し、前記ウエブとの接触部に液溜め部４が形成されるように塗布液を供給し、前記バー状乃至ロール状の回転体３と前記ウエブ間にて過剰の塗布液を掻き落として所望の塗布量として塗布するロッド塗布方法において、前記バー状乃至ロール状の回転体３により掻き上げられた塗布液の膜幅と、掻き落されて戻る塗布液の膜幅とが略同一となるように塗布するロッド塗布方法。 （もっと読む）

【課題】一つの装置で、粘性を有する液体を一方向に沿って移動する塗布対象面の移動方向と直交する方向に亘って均一の厚みで塗布する機能と、該塗布された液体を剥離する機能とを有し、塗布厚みを自由且つ容易に調整することができる液体塗布・剥離装置の提供。
【解決手段】粘性を有する液体を均一厚みに塗布する機能と、該塗布された液体を剥離する機能とを有する液体塗布・剥離装置2であって、ステー部材20と、液体を均一厚みに塗布するための塗布ブレード24及び塗布された液体を掻き取り剥離するための剥離ブレード25と、塗布ブレード24の先端又は剥離ブレード25の先端の塗布対象面に対する高さ位置を切り替える切り替え機構と、ステー部材20を昇降させることで、塗布ブレード24および剥離ブレード25を一体に昇降させ、突出する塗布ブレード24の先端又は剥離ブレード25の先端を、塗布対象面に接離させる昇降機構と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルム原料の水位が一定に維持されることができるようにするとともに、液状フィルム原料の水位によって自動でフィルム原料が注入されることができるようにした原料供給装置を提供する。
【解決手段】本発明による原料供給装置は、液状のフィルム原料が注入される原料貯蔵部；前記原料貯蔵部の一側で水平移送されるキャリアフィルム；前記キャリアフィルムの移送方向に沿って回転しながら前記原料貯蔵部内に注入された前記液状のフィルム原料を前記キャリアフィルム上に塗布するキャスティングローラー；前記原料貯蔵部内で垂直駆動されて液状のフィルム原料水位を調節する水位調節板；及び前記水位調節板を上、下部に移動させる板駆動手段；を含む。 （もっと読む）

【課題】高粘度の樹脂液であっても筋状の跡を発生させることなく膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供する。
【解決手段】ナイフコーター３には塗工用樹脂液を受けるための樹脂液受け面３０が設けられる。ナイフコーター３には液供給ユニット１０が装着される。液供給ユニット１０の本体部１１には、ナイフコーター３の幅方向に延びる樹脂液押圧面１５と、樹脂液押圧面１５を貫通する樹脂液供給口１２とが設けられている。液供給ユニット１０の樹脂液供給口１２を介してナイフコーター３の樹脂液受け面３０に塗工用樹脂液を供給し、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との隙間１８に塗工用樹脂液を充填することによって、ダム部材８上に塗工用樹脂液を供給する。 （もっと読む）

【課題】ラングミュア・ブロジェット膜転写の生産性を向上させることができるラングミュア・ブロジェット膜転写用基板ジグを提供する。
【解決手段】本発明のラングミュア・ブロジェット膜転写用基板ジグ１０は、水面上にて形成されたラングミュア・ブロジェット膜が転写される基板Ａを、基板Ａの片面が露出するように固定するものであり、細長形状で、使用時に長手方向が水平方向に配置されるバリア部１１と、バリア部１１の長手方向中央に垂下された基板保持部１２とを備え、バリア部１１は、バリア部１１の長手方向に沿った側面からなるバリア面１１ｂを有し、基板保持部１２は、基板Ａを、露出させる面がバリア面１１ｂと反対側の方向に向くように保持するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】せん断速度が低い領域で粘度の高い塗液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗液を安定的に送液させ、均一な塗膜を得るための塗工装置。
【解決手段】グラビアロール１２に塗液を転写させるために設置したグラビアロール１２と同心円上に配置された円弧状の液受けパンと、該グラビアロール１２の接線方向と垂直に塗液を注液する注液口２４を有し、該注液口２４がファウンテン型ノズル形状であり、設置場所がグラビアロール１２の回転方向の上流側である。 （もっと読む）

本発明は、複数の触媒支持体を同時にコーティングする方法および装置に関する。コーティング装置に複数の触媒支持体を同時に配置することにより、より高い生産性が可能になる。コーティング装置は、コーティング懸濁液を供給するために提供される領域に穿孔プレートを備える。本発明の目的は、個別の支持体を基準として、サイクル時間をさらに増やし、既存のプラントを柔軟に使用することを可能とする新たなプロセスおよび新たな装置を提供することである。 （もっと読む）

【課題】良好な接液によって均一なレジスト膜を形成することができるフォトマスクブランク、フォトマスク及びそれらの製造方法並びに塗布装置を提供すること。
【解決手段】レジスト液２１を塗布装置に備えられたノズル２２の毛細管現象により上昇させ、上昇させたレジスト液２１を下方に向けられた基板１０の被塗布面１０ａに接液させ、ノズル２２と基板１０とを相対的に移動させて被塗布面１０ａにレジスト膜を形成することを含むフォトマスクブランクの製造方法であって、接液の際には、ノズルの一端が、他端より被塗布面に接近することにより、前記ノズル内の前記塗布液が、前記ノズルの一端において、被塗布面に最初に接液し、前記最初に接液した点を接液起点として、前記一定長さのノズルの全長にわたる、接液がなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の端部が厚塗りとなってしまうのを防止することができるバー塗布装置及びバー塗布方法を提供する。
【解決手段】走行する帯状体４０に接触し回転するバー１１と、バー１１に対して帯状体送り方向の上流側に設けられ、塗布液を帯状体及びバーに供給する液溜まりを形成する堰２８と、を備えたバー塗布装置１０に、堰２８の帯状体の幅方向の外側に、帯状体の幅方向両端部に塗布された塗布液の量を減らす塗布液減量手段５０を備える。 （もっと読む）

喫煙品用の包装材に添加剤を塗布するように作動するアプリケーターであって、経路に沿って包装材を搬送するための搬送機構と、添加剤を同伴するための気体流を受ける入り口とを含み、該アプリケーターは、使用の際に気体流に同伴した添加剤を包装材の方にそらすように構成されている。
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【課題】塗布スジの発生を低減することができるバー塗布装置。
【解決手段】液溜部に供給される塗布液の供給量が、下記式（１）〜（４）を満たすようにポンプ３６を制御する制御装置４０を備える。（１）０≦ΔＰ１-ρｇＨ≦ΔＰ２。（２）ΔＰ１＝１２ηｑＬ/δｕ^３。（３）ΔＰ２＝（６ηＵ/ａ)×(１／(ｈ_０−aＸ_ｂ)−１／ｈ_０)。（４）ｑ=Ｑ／(６０×ρ×Ｗ)。（但し、η：塗布液粘度［Ｐａ・ｓ］、ｑ：排液路を流れる塗布液の単位幅流量［ｍ^２／ｓ］、Ｑ：塗布液の供給量［ｋｇ/ｍｉｎ］、ρ：塗布液密度［ｋｇ／ｍ^３］、Ｌ：排液路長さ［ｍ］、Ｕ：ウエブ速度［ｍ／ｓ］、ａ：堰の先端面の傾き（＝ｔａｎθ）、ｈ０：堰の先端面の開始点とウエブとのクリアランス［ｍ］、Ｘ_ｂ：ビード長さ［ｍ］、Ｈ：排液路から先端面の開始点までの堰高さ［ｍ］、Ｗ：排液路の幅［ｍ］、δｕ：排液路のクリアランス［ｍ］、ｇ：重力加速度［ｍ／ｓ^２］） （もっと読む）

【課題】レジスト膜の膜厚変化を抑制し得るフォトマスクブランクの製造方法、フォトマスクの製造方法及び塗布装置を提供すること。
【解決手段】液槽２０と、該液槽２０に貯留されたレジスト液２１を毛細管現象により上昇させる塗布ノズル２２とを含む塗布手段２により上昇させたレジスト液２１を下方に向けられた基板１０の被塗布面１０ａに接液させ、塗布ノズル２２と基板１０とを相対的に移動させて基板１０の被塗布面１０ａにレジスト膜２１を形成する方法であって、基板１０へのレジスト液２１の塗布による該レジスト液２１の消費により低下する液槽２０のレジスト液２１の液面高さの低下量ｄと、基板１０の被塗布面１０ａに形成されるレジスト膜の膜厚変化との関係に基づいて決定された、レジスト膜の膜厚変化を許容範囲内に収めるための液槽２０のレジスト液２１の液面面積を少なくとも有する塗布手段２によりレジスト膜を形成することとした。 （もっと読む）

【課題】 液溜まりを被塗工材で覆うとともに超音波振動を与えることにより被塗工材に対する塗布液の塗布が均一に安定して行える塗布装置及び塗布方法を得る。
【解決手段】
被塗工材５を塗布ロール１と堰２に接し走行するように配置して液溜まり３を覆い、また、塗布装置を構成するいずれかの個体部分に、液溜まり３を構成する個体部分と塗工液４の界面に振動運動を発現させる超音波振動子を連結し、液溜まり３を構成する個体部分に超音波振動を与えて前記個体部分を超音波振動させることにより、前記個体部分と塗工液４の界面に微細振動を与えつつ塗工液４を被塗工材５に塗布する。 （もっと読む）

【課題】バー塗布直後において、塗布面に縦スジ等のムラが生じることなく、均質な塗布を行う。
【解決手段】バー塗布装置１０は、走行するウエブ１２に塗布液を塗布するバー１６と、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対しウエブ１２の走行方向の上流側と下流側に設けられた第１ブロック２２と第２ブロック３２とを備え、第１ブロック２２は、バー１６の頂点から５０ｍｍ〜３００ｍｍの水平距離に位置する堰２６を有している。バックアップローラ１８が、バックアップローラ１８の最下点と堰２６の頂点までの水平距離が−４５ｍｍ以上５０ｍｍ以内になるよう配置される。 （もっと読む）

【課題】バー塗布において、塗布液の流動が不安定になり、渦流の発生により塗布ムラが発生するのを防止する。
【解決手段】バー１６の下側に設けられ、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対し、ポリマーフィルムの走行方向の上流側に設けられ、支持部材２０との間に塗布液を供給して液溜り部を形成する第１スリット２４を有するとともに、液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰を有する第１ブロック２２と、支持部材２０に対し、ポリマーフィルムの走行方向の下流側に設けられ、支持部材２０との間に塗布液を供給する第２スリット３４を有する第２ブロック３２と、を備えるとともに、液溜り部には、ポリマーフィルムに対して平行に整流板４０を備えられ、且つ、整流板４０とポリマーフィルムとのクリアランスＬ１が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲にする。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラへの液体供給構造を簡易化するとともに、 塗布ローラから媒体への塗布液量制御を容易にすること。
【解決手段】媒体Ｐに液体を塗布する周面３１を有する塗布ローラ１１と、塗布ローラ１１の周面３１に当接することにより周面３１との間に液体保持空間２０を形成して液体保持空間２０から塗布ローラ１１の周面３１に液体を供給する液体保持部材２１とを備え、塗布ローラ１１は、周面３１に液体保持空間２０から供給される液量を計量する凹凸部が彫刻されている計量ローラによって構成した。塗布ローラ１１は、周面３１にはフッ素樹脂等の摺動性材料がコーティングされている。 （もっと読む）