【課題】微細で均一な孔を有し、かつ高い気孔率であるとともに、耐薬品性、化学的安定性、耐熱性にも優れ、さらに従来の多孔質膜と比較して、より高速の濾過、より圧力損失の小さい目詰まりの生じにくい濾過を可能にする、フッ素樹脂多孔膜及びそれを製造する方法を提供する。
【解決手段】磁場配向性粒子を分散した熱硬化性フッ素樹脂を製膜する製膜工程、製膜された熱硬化性フッ素樹脂に磁場を印加し、前記磁場配向性粒子を膜の厚み方向に配向させた状態で前記熱硬化性フッ素樹脂を硬化する硬化工程、及び前記熱硬化性フッ素樹脂から、溶剤により磁場配向性粒子を溶出する溶出工程、を有する方法により製造されることを特徴とするフッ素樹脂多孔膜、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン製微多孔膜の製造ラインや加工ライン等において、スリットを行う工程における不良率を低減することの可能なポリオレフィン製微多孔膜を提供する。
【解決手段】長さ方向弾性率／幅方向弾性率の比が１．０〜２．５であり、最大孔径が０．１０μｍ〜０．２５μｍであり、１２０℃熱収縮率が、長さ方向及び幅方向で共に５％以下であることを特徴とするポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】親水性が高くて医療用分離媒体として好適に使用することができ、しかも、分離性能や吸着性能に優れる多孔体を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂硬化物の三次元網目構造の骨格と空隙とを有する多孔体であって、骨格内にさらに１ｎｍ〜１μｍの孔径のメソポアを備える。 （もっと読む）

【課題】高誘電率・高粘度液体に対して含浸性に優れ、電池の生産性に優れる電池セパレータとして好適なポリオレフィン製微多孔膜を提供する。
【解決手段】最大孔径が０．１１〜０．３μｍ、表層から３００ｎｍにおける表面フィブリル率が７０％以上であるポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】一方向に向かって径が漸増する複数の孔を有する多孔フィルムを製造する。
【解決手段】疎水性の有機ポリマーを溶媒に溶解して流延溶液をつくり、この溶液を支持体１１の上に流延して流延膜２０を形成する。支持体１１を傾けて静置し、流延膜２０の厚みが一方向Ａで漸増させる。流延膜２０の露出面に結露させて水滴を形成し、成長させる。そして溶媒を蒸発させて、流延膜２０を乾燥させる。流延膜２０の流動性が失われるまで支持体１１の傾きθを保持する。多孔フィルム１０は、方向で径が漸増する複数の孔１２が形成されたものとして得られる。 （もっと読む）

【課題】 ２００℃以上の高温でもシェルが崩壊することなく中空形状を保持できる中空樹脂粒子を提供することである。
【解決手段】 体積平均粒子径が０．１μ〜１ｍｍの中空粒子であって、該中空粒子を構成するシェルが１種以上の層からなり、該層のうちの最外層がポリイミド（ａ）からなる層（Ｌ１）である中空粒子であり、前記シェルが１種の層からなり、該層がポリイミド（ａ）からなる層（Ｌ１）である請求項１に記載の中空粒子、前記シェルが２種の層からなり、外層がポリイミド（ａ）からなる層（Ｌ１）であって、内層がその他の材料（ｂ）からなる層（Ｌ２）である請求項１に記載の中空粒子が好ましく、前記その他の材料（ｂ）がビニル樹脂又は無機物であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ２００℃以上の高温でもシェルが崩壊することなく中空形状を保持できる中空粒子の製造方法を提供することである。
【解決手段】 中空粒子を構成するシェルが１種以上の層からなり、該層のうちの最外層がポリイミドからなる層である、０．１μｍ〜１ｍｍの体積平均粒子径を有する中空粒子の製造方法であって、ポリアミック酸溶液中に他の材料からなる微粒子を分散した分散液と、疎水性微粒子を分散させた分散液とを混合攪拌して、ポリアミック酸が微粒子の表面を被覆した複合粒子の分散液を製造し、該複合粒子を分離した後、疎水性溶媒中でイミド化反応させてポリイミドを最外層とする中空粒子の分散液とし、さらに分離して中空粒子を取り出す製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
透過膜として使用可能で、厚さ方向に孔の体積分率を連続的に変化させることが可能なネガパターンを有する物品を簡便に得る。
【解決手段】
（１）固化可能で流動性がある材料の表面又は表面から内部にかけて気相由来の昇華性物質のポジパターンを形成する工程、（２）前記流動性がある材料を固化する工程、（３）昇華性物質を除去する工程、をこの順で行い、前記流動性がある材料の表面又は表面から内部にかけてネガパターンを有する物品を製造する方法を提供する。更に、この方法で製造された電池やキャパシタのセパレーター、更に発泡剤が配合されたセパレーター、及び前記セパレーター中の発泡剤が熱暴走時に発泡し電極間の距離を引き離すことで安全に電流を遮断できる電池又はキャパシタを提供する。 （もっと読む）

本発明は、式（Ｉ）のスピロ化合物、および二重開環重合によってそれから製造され、金属酸化物または半金属酸化物の多孔質の骨格で作られ、かつ触媒担体または活性剤用担体として用いるのに適したモノリス材料に関する。 （もっと読む）

【課題】電池内において高温状態でも高い安全性を備え、且つ高い透過性能と高い機械的強度を併せ持つ微多孔膜の提供。
【解決手段】極限粘度［η］が３．５〜９ｄｌ／ｇであるポリオレフィンからなる微多孔膜であって、膜厚５〜５０μｍ、空孔率３０〜６０％、透気度４０〜３００ｓｅｃ／１００ｃｃ／２０μｍ、突刺強度２．５Ｎ／２０μｍ以上、突破れ温度１１０℃以上である、ポリオレフィン製微多孔膜。
【効果】このセパレーターを使用すれば、高い透過性能を有しつつも、高温での安全性が得られるため、特に、近年の小型高容量型の非水電解液系電池用セパレーターとして有用である。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性に優れ、かつ機械的強度の高いフッ素樹脂製多孔質体を容易に製造できる方法を提供する。
【解決手段】（ａ）エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレン−クロロトリフルオロエチレン系共重合体から選択されるフッ素樹脂２０〜５０質量％および無機微粒子５０〜８０質量％を含む組成物を溶融成形して成形体を得る工程、（ｂ）該成形体を、無機微粒子を溶解しうる物質に接触させる工程、（ｃ）さらに該成形体を延伸する工程を有するフッ素樹脂製多孔質体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い機械的強度と高い耐破膜性を有するポリオレフィン製微多孔膜の提供。
【解決手段】膜厚が２〜６０μｍ、突刺強度が０．０７Ｎ／μｍ〜０．５０Ｎ／μｍ、長さ方向（ＭＤ）弾性率と幅方向（ＴＤ）弾性率の比（ＭＤ弾性率／ＴＤ弾性率）が３〜２０、膜の表面粗さ（Ｒａ）が０．３〜０．６μｍであり、温度７０℃、圧力２ＭＰａで３０秒間の熱プレス条件における膜厚変化が熱プレス前の膜の表面粗度（Ｒａ）よりも０．５μｍ以上大きいことを特徴とするポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】 ポリマー表面に無電解メッキ皮膜を形成する際、メッキ膜の密着性を確保するために、例えば、酸化剤を用いたエッチング等の環境負荷の大きい前処理を行い、表面を粗化する必要がある。また、脱脂、洗浄等の工程が必要となるため、製造時間、コストにも影響する。
【解決手段】 酸に溶解する無機材料が分散したポリマーに高圧二酸化炭素を含む流体を接触させることにより、無機材料がポリマー表面より抽出され、ポリマー表面近傍に多数のアンカー状の孔が開く。このアンカー状の孔にメッキ金属がくい込んで強固に付着し、ポリマーとメッキ界面の接触面積が大きくなるので、密着性良好なメッキ面が得られる。 （もっと読む）

本発明は、フェニル環の１つ又は複数において官能基によって置換されている変性ポリスルホン及び変性ポリスルホンから構成されている膜を提供する。また、単分散ナノ多孔質ポリマー膜の調製方法を提供する。この膜は、逆浸透、ナノ濾過及び限外濾過、特に水の精製に有用である。 （もっと読む）

【課題】有機溶剤を用いる必要がなく（環境負荷が低く）、膜中の無機充填剤を容易に抽出除去することができ、高性能の多孔質フィルムを生産性よく製造する方法を提供することを目的とする。また、多孔質フィルムからなる非水電解質電池用セパレータ、及び非水電解質電池用セパレータを備えた非水電解質電池を提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量１００万以上の超高分子量ポリエチレンを１０重量％以上含む樹脂成分、無機充填剤、及びグリフィン法によって定義されるＨＬＢ値が６以上の界面活性剤を含有する樹脂シートを延伸処理して延伸フィルムを作製し、その後、水又水溶液を用いて前記延伸フィルムから前記無機充填剤を抽出除去することを特徴とする多孔質フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】生理活性物質に代表される有用物と病原性物質に代表される不要物とを含有する液体中から不要物を除去し、有用物を精製することに用いられる分離膜において、液体等の透過速度が高く、かつ、高い微粒子の阻止性能を併せて有する、分離膜として有用な多層微多孔膜、およびその使用方法を提供する。
【解決手段】低開孔率層の両面に高開孔率層が積層一体化した多層構造からなる高分子の多孔膜であって、バブルポイント法で求めた最大孔径が１０〜１００ｎｍであり、低開孔率層中に少なくとも２層以上の最小孔径層を有し、低開孔率層中の該最小孔径層が、高開孔率層に接して位置し、しかも低開孔率層における膜厚方向の中心部の孔径が、該中心部の周辺部の孔径より大であることを特徴とする多層微多孔膜。 （もっと読む）

少なくとも２種類のポリマーおよび相溶化剤を含有するポリマー配合物を含むマイクロポーラスフィルムが本明細書に開示される。これらのフィルムは少なくとも１種類のエチレン／α−オレフィンインターポリマーおよび、ホモポリマーであり得る、２種類の異なるポリオレフィンを含むこともできる。これらのエチレン／α−オレフィンインターポリマーは、少なくとも１つのハードブロックおよび少なくとも１つのソフトブロックを含むブロックコポリマーである。いくつかの実施形態において、エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、他の方法では相溶し得ない２種類のポリオレフィン間で相溶化剤として機能し得る。それらのポリマー配合物の製造方法およびそれらのポリマー配合物から製造されるマイクロポーラスフィルムも記載される。 （もっと読む）

【課題】準高温領域における透過性に優れ、優れたシャットダウン特性及び高強度を有する微多孔膜の提供。
【解決手段】突刺強度が３〜８Ｎ/２０μｍ、シャットダウン温度が１３０〜１４０℃、かつ１２０℃放置後のバブルポイントが３００〜５８０ｋＰａであるポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】特別な部材や装置を必要とせず、直径数百マイクロメートルの微細な貫通孔を容易にしかも短時間で形成することが可能な多孔板吸音体の製造方法を提供する。
【解決手段】薄板２の表面２ａに、埋め込み粒子４を分散させつつ付着する分散付着工程Ａと、埋め込み粒子４を薄板２に埋め込む埋込み工程Ｂと、埋め込み粒子４を膨潤または溶解して除去する溶解工程Ｃとを順次行い、薄板２に平均孔径が１００μｍ以上２００μｍ以下の複数の貫通孔３を設けることを特徴とする多孔質薄板１の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】特別な部材や装置を必要とせず、直径数百マイクロメートルの微細な貫通孔を容易にしかも短時間で形成することが可能な多孔板吸音体の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融状態の樹脂に貫通孔形成用の埋め込み粒子４を混合して混合物とし、この混合物をシート状に成形することにより、埋め込み粒子４が埋め込まれてなる樹脂製の薄板２を成形する成形工程と、埋め込み粒子４を溶解液で溶解して除去する溶解工程とを順次行い、薄板２に平均孔径が１００μｍ以上２００μｍ以下の複数の貫通孔３を設けることを特徴とする多孔板吸音体１の製造方法を採用する。 （もっと読む）