【課題】本発明の課題は、ハニカム状成形体における多数の小透孔のあらわれた端面部の強度を向上させ、耐磨耗性、繊維毛羽立ちを抑制させたハニカム状成形体を提供することにある。
【解決手段】方波成形体を積層してなり、小透孔のあらわれた端面部にシリコーンアクリル樹脂が塗布されてなるハニカム状成形体において、該樹脂中にコロイダルシリカを含有させたことを特徴とするハニカム状成形体。シリコーンアクリル樹脂とコロイダルシリカの質量比率が９０：１０から５０：５０であることが好ましい。該コロイダルシリカの球状粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。 （もっと読む）

【課題】 曲面を有する被着体に用いる際や被着体への貼付及び被着体からの剥離の際に屈曲状態で用いても帯電防止性が維持されると共に、製造時に乾燥等の処理を比較的低温で行った場合においても基材フィルムと導電性塗膜層との間の剥離が十分に防止される表面保護フィルムを提供すること。
【解決手段】 オレフィン系樹脂からなる厚さ２０〜１００μｍの基材フィルム５と、
前記基材フィルム５上に形成され、導電性高分子微粒子と熱可塑性樹脂バインダーとを含有する導電性塗膜層６と、
前記導電性塗膜層６上に形成された粘着剤層７と、
を備えることを特徴とする表面保護フィルム４。 （もっと読む）

【課題】高導電性と高透明性を両立した透明導電膜を簡易に形成することができる透明導電膜形成用基板を提供する。
【解決手段】基板４の表面に、ナノ粒子１を単分散状態で配置して付着させたことを特徴とする。ナノ粒子１をマスクとして基板４の表面に導電材料６を被覆した後にナノ粒子１を除去することによって、ナノ粒子１の除去跡が光が透過する開口部８となると共にこの開口部８以外の部分にメッシュ状の導電材料６の膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】木質チップの搬送の際における滞留に伴う上下方向の配向の不具合を解消した、木質チップ配向積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】幅方向に均された状態で供給手段から連続的に供給される、結合剤の混和された木質チップを、搬送手段の搬送方向に配向させ、搬送手段上で配向状態の木質チップを積層させて木質積層マットを形成させるとともに、木質積層マットを搬送することにより、木質チップ配向積層体を製造するに際し、供給手段から供給される上記木質チップを乾燥処理してなるものとする。 （もっと読む）

（Ａ）少なくとも２つの繊維表面に、パターン状又は一様に少なくとも一種の金属粉（ａ）を成分として含む配合物を施す工程、
（Ｂ）その繊維表面に他の金属を蒸着する工程、
（Ｃ）同様に金属化されても良い１層以上の繊維を結合する工程、
により製造される、少なくとも１つの繊維とその上の少なくとも２層の金属化層を含む多層材料。 （もっと読む）

本発明は、生物活性剤を含む必要のない、防汚性を有する繊維被覆海洋材料を提供する。前記海洋材料の少なくとも一部は、少なくとも５０μｍの太さと少なくとも３ｍｍの繊維長を有する繊維のパイルによって被覆される。前記繊維の長さ対太さの比は、少なくとも０．０１０であり、前記繊維のパイルは、４０繊維/ｍｍ^２より低い密度を有する。繊維被覆は、綱及び建造物の部分のような海洋材料に直接適用されることができ、又は海洋設備に適用することができるシート上に存在することができる。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の構造体において、廃ＦＲＰを有効利用しつつ、高剛性で耐環境性がある構造体の提供。
【解決手段】構造体１において、外側強化層４と内側強化層２との間の中間層３を、複数の樹脂層で構成した積層構造（サンドイッチ構想）にするとともに、隣接する樹脂層の間に樹脂テープを配置させる。外側強化層４により構造体１に必要な剛性、引張応力、曲げ応力等を確保し、複数の樹脂層を備える中間層により構造体に必要な圧縮・せん断強さを確保する。中間層内の樹脂層は、５０重量％以上の高含有率で樹脂成形物（ＦＲＰ廃材、熱可塑性プラスチック廃材など）の粉砕物又は粉体が配合され、これが樹脂等で固められ、更に樹脂テープで固定されることにより、必要な圧縮・せん断強度を有する構造を維持している。そして、端部処理部材Ｍを設け、中間層の端部断面Ｓの外部露出を防止している。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形の前に静電植毛を施し、その後に３次元形状に成形しても外観性及び触感性が低下しない植毛樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形前の熱可塑性樹脂シート１の表面に凹凸模様を形成し、その凹凸模様の凸部３の頂面５だけに静電植毛を施すようにしたため、その後に３次元形状に成形しても、伸延部や収縮部等の変形が生じるのは、厚さの小さい凹部４だけである。従って、凸部３の頂面５における静電植毛のパイル１０が目開きを起こしたり、或いは互いに斜め状態で向かい合った重なり状態になることはなく、外観性及び触感性が部分的に低下することはない。静電植毛は、成形前の熱可塑性樹脂シート１に対して行われるため、作業が容易である。 （もっと読む）

【課題】 芯材となる金属板の厚みを薄く形成して、はさみによる切断性、運搬性、施工性を向上することができると共に、複雑な形状に容易に成形することができる成形品を提供する。
【解決手段】 芯材となる金属板１の少なくとも片側の表面に、樹脂と、発泡剤と、樹脂の弾性を高める発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物により形成された発泡樹脂層２を被覆して、成形品Ａを成形する。金属板１の表面を被覆する樹脂層を厚みの厚い発泡樹脂層２で形成することができ、発泡樹脂層２で強度を発現させて、芯材となる金属板１の厚みを薄く形成することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 支持フィルム上に塗布された場合に表面平滑性に優れたガラス粉末含有樹脂組成物、膜形成材料層の表面平滑性に優れ、形状不良の発生がない転写フィルム、表面平滑性および膜厚均一性に優れた誘電体層を得られるＰＤＰの製造方法を提供すること。
【解決手段】 （Ａ）ガラス粉末、（Ｂ）結着樹脂、（Ｃ）シリル基含有化合物および（Ｄ）金属アルコキシドを含有することを特徴とする、ガラス粉末含有樹脂組成物、当該組成物から得られる膜形成材料層を有する転写フィルムおよびそれを用いたＰＤＰの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 粉粒物を傷めることなく、粉粒物をシート上に一定の散布パターンで平面状に展開して散布すること。
【解決手段】 フィーダ１１から送給される粉粒物１が平面トラフ１２を介して、トラフ１２の下方を搬送されているシート１０１上に散布される粉粒物散布体の製造装置であって、トラフ１２とシート１０１との間に回転円板１３を設け、トラフ１２から供給される粉粒物１の一部を該円板１３の開口部１４からシート１０１上に散布するもの。 （もっと読む）

【課題】 リブのような絞りの厳しい形状（例えば、幅０．５ｍｍ、高さ１ｍｍ、長さ２０ｍｍなど）を成形する場合においても、表面層が隣接する基材層から剥がれることがなく、且つ、導電性カーボンの脱落が改善されたプラスチック製シートを提供すること。
【解決手段】 本発明のプラスチック製シートは、基材層とポリスチレン系樹脂を含有する表面層とを有する電子部品包装用であって、前記表面層の成分が、これに隣接する基材層に含有されていることを特徴とする。ここで、前記表面層に、導電性物質が含有されていることが好ましい。また、基材層には、前記表面層の成分が基材層に対して１〜５０質量％含有されていることが好ましい。また、電子部品包装容器、及び電子部品包装体において、本発明のプラスチック製シートが用いられていることを特徴とする。 （もっと読む）