【課題】密閉空間内に断熱基材が配されてなり、内部気密を維持しつつ締結孔を備える断熱内装材、締結孔を備えつつ、シート材の局所的なシワ等が抑制された製造方法を提供する。
【解決手段】非通気性シート材１１と１２によって包囲された密閉空間１４内に断熱基材１３が配され、基材１３に貫通孔１３１が形成され、孔１３１内に基材１３の一面１３ａ側からシート材１１が進入し、他面１３ｂ側からシート材１２が進入し、孔１３１内でシート材１１及び１２が接合されて接合部１５をなし、その縁部１５１を少なくとも残すようにして貫通孔１５２が形成されて締結孔１６が形成される。シート材１１及び１２間に、孔１３１が形成された基材１３を挟み、孔１３１内でシート材１１及び１２を面接触させ、面接触された部分を接合して接合部を形成し、接合部に接合部貫通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】 基材シートとアクリル樹脂層との密着性を確保でき、かつ、よりシート成形時に生じる伸びに追随しやすい成形用加飾シートを提供する。
【解決手段】 被着体と成形により一体化されて製造される加飾成形品の加飾に用いられる成形用加飾シートを、支持体となる基材シートと、前記基材シートよりも上層に形成されるアクリル樹脂層と、前記基材シートと前記アクリル樹脂層との間であって、前記アクリル樹脂層表面と前記基材シート表面との少なくとも一方の面に形成された図柄層と、前記図柄層の表面に形成され、前記基材シートと前記アクリル樹脂層の双方に接触することで両者を接着するポリエステルウレタン樹脂層と、から構成する。 （もっと読む）

【課題】柔細胞をも使用して竹材を無駄なく利用しつつ、成形体としての剛性を確保した竹繊維含有樹脂成形体を提供し、さらに、そのような竹繊維含有樹脂成形体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】竹繊維含有樹脂成形体１０の製造装置１００は、竹材２０を繊維化することによって竹繊維２１および柔細胞２２を得る繊維化部１１０と、積層構造体３０を形成する積層部１２０と、積層構造体を一体的にプレスしてボード体４０を得るプレス部１３０と、を有している。積層構造体は、竹繊維と熱可塑性樹脂繊維３３とを含有する第１の層３１と、柔細胞を含有する第２の層３２と、を有し、第１の層、第２の層、第１の層をこの順に積層している。積層部はさらに、第１の層の上に積層する柔細胞を湿らせる水１５１を噴射する噴射部１５０を備え、第２の層を、第１の層の上に、柔細胞を水によって湿らせながら積層することによって形成する。 （もっと読む）

【課題】表皮材を、赤外線反射層と赤外線を透過させる意匠層との二層構造としても、製造工程が複雑化せず、赤外線反射層は既存の成形型を用いて成形することができるようにする。
【解決手段】インストルメントパネル１の表皮材７は、下層である赤外線反射層７ａと、この赤外線反射層７ａに塗布された上層である層厚の薄い意匠層７ｂとを有し、赤外線反射層７ａの外表面に凹凸模様７ｃが形成されている。意匠層７ｂは層厚が薄いため赤外線反射層７ａに形成されている凹凸模様７ｃに倣った凹凸模様７ｄが形成される。又意匠層７ｂには赤外線透過性を有する黒色系顔料が混入されており、入射される赤外線は意匠層７ｂを透過し、赤外線反射層７ａで反射されて拡散される。 （もっと読む）

【課題】繊維構造体と、布帛とを接着してなる複合繊維シートの製造方法であって、生産性に優れ、軽量かつ優れた接着強力を有する複合繊維シートの製造方法、および該製造方法により得られた複合繊維シートの提供。
【解決手段】非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で９０／１０〜１０／９０となるように混綿され、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体Ａ（ｂ）と、布帛Ｂ（ａ）とを用意した後、前記繊維構造体Ａの表裏少なくともどちらか一方表面を加熱すると同時に前記布帛Ｂの表裏少なくともどちらか一方表面を加熱し、次いで、これら加熱された表面同士を熱接着させる。 （もっと読む）

【課題】ソフト感が十分に均一な車両内装品、および該車両内装品を得ることができ、しかも製造が比較的簡便な車両内装用表皮材を提供すること。
【解決手段】表皮２と架橋型発泡ポリオレフィンシート３とがフレームラミネート法により積層一体化されてなる車両内装用表皮材１。上記車両内装用表皮材１を用いて表皮材一体発泡成形により形成された車両内装品に関する。 （もっと読む）

【課題】高光沢の加飾シートにおいて、インサート成形、射出成形同時加飾等の３次元成形後も表面平滑性及び艶が保持され、意匠感が維持され、かつ、ロールに巻き取った場合であっても、異物を巻き込むことによる表面の凹みや傷が生じにくく、表面と裏面が互いに密着することによる擦り傷やシワが生じにくい加飾シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に意匠層と、電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなる表面保護層とをこの順に有する加飾シートであって、該表面保護層の表面が平滑であり、該加飾シートの裏面に、バインダー樹脂１００質量部に対して界面活性剤０．０１〜１質量部を含有する樹脂組成物より形成されてなる厚さ０．０１〜５μｍの帯電・ブロッキング防止層を有することを特徴とする加飾シート及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】可視光領域において高い透過性を有し、かつ、赤外光領域において高い反射率を有する透明なＩＲカットフィルタフィルムを提供すること。
【解決手段】本発明のＩＲカットフィルタフィルム１は、光透過性を有するフレキシブル基板１１と、フレキシブル基板１１上に配置され、反射性材料で構成されたホールアレイ１２と、フレキシブル基板１１との間でホールアレイ１２を挟み込むように設けられたカバー層１３とを備え、フレキシブル基板１１の誘電率とカバー層の誘電率とが概略一致することを特徴とする。また、ホールアレイ１２は、各ホール１４間の間隔Ｐは２５０ｎｍ＜Ｐ＜４００ｎｍの平均間隔を有し、ホール１４の直径Ｄは各ホール１４間の間隔Ｐに対して０．７＜Ｄ／Ｐ＜０．８５の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を基材樹脂とする発泡積層シートを用いた、ガラスフリーで非常に軽量、好適な意匠性、深絞り成形加工性を有し、耐熱性、耐寒性、耐摩耗性および耐傷性に優れ、長期間の使用においても外観を悪化させない耐候性に優れた安価な自動車内装材用発泡積層シートおよび自動車内装材を提供する。
【解決手段】変性ＰＰＥ系樹脂を押出発泡成形して得られた発泡層１１，１３の両面に、変性ＰＰＥ系樹脂および／または耐熱ＰＳ系樹脂からなる非発泡層を積層してなる熱可塑性樹脂発泡積層シート３０であって、室内側非発泡層の表面に紫外線吸収剤およびヒンダートアミン系光安定剤を含有してなるポリアミド系樹脂フィルムを意匠層として積層することにより、上記特性を有する自動車内装材用発泡積層シートおよび自動車内装材。 （もっと読む）

【課題】日光による金属蒸着糸の金属光沢を５年以上変化させず、その装飾性を維持できる金属蒸着糸を素材構成の一部とするカーシート用生地とカーシートを提供する。
【解決手段】金属蒸着面（ｄ）を少なくとも一層持ち、プラスティックフィルム（ｂ）で両面を保護されたスリット糸の積層最外部に紫外線吸収剤を含む合成樹脂層（ａ）をコーティングで設けられた糸をレーザースリッターで得て、その素材構成の一部とする生地及びカーシートを得る。 （もっと読む）

【課題】意匠性の高いグロスマット調を有する化粧シートを提供することである。
【解決手段】本発明の化粧シートは、少なくとも透明性樹脂層、艶調整層及び表面保護層が積層され、かつ表面に凹凸模様が形成された化粧シートであって、
前記凹凸模様は、一部又は全部に艶調整層が露出している凹部を含む、
ことを特徴とする化粧シート。 （もっと読む）

【課題】クッション体が高密度の表層２２と低密度の充填層２１との２層構造から成るシートにおいて、表層２２が高密度で硬いことから着座者の着座時、つまり着座者の体が表層を押したときに着座者に表層２２の硬さを感じさせる、所謂初期タッチ感が悪いという問題がある。本発明は、着座者の着座時に表層２２を直ちに沈み込ませることにより初期タッチ感を改善する。
【解決手段】本発明は、着座域にある両層間の全域に、着座者の体が表層２２を押したときに、表層２２や充填層２１が撓むのに先立って撓んで、表層２２を所定量沈み込ませる空気層２３を形成したことを特徴とする。この発明によれば、着座時に着座者の体により表層２２が押されると直ちに空気層２３が撓み表層２２が沈み込むため、着座者に表層２２の硬さを感じさせず、初期タッチ感を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】スタンパブルシート内に加熱膨張性粒子を含むことでシート膨張時の厚さを厚くできるようにして、且つスタンパブルシートと表皮材とからなる貼合部材の剛性確保、及びスタンパブルシートと表皮材との接着性の両方を十分に満足できる貼合部材を得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂、強化繊維及び加熱膨張性粒子を分散含有するスタンパブルシート１を用意する。スタンパブルシート１に表皮材２を重ねてから平板型のホットプレス機２１で加熱圧縮してスタンパブルシート１表面に表皮材２を押付けて、スタンパブルシート１に表皮材２が貼り付けられた貼付部材３を製造する。その後ホットプレス機２１を開き、加熱された貼付部材３のスタンパブルシート１中の加熱膨張性粒子を膨張させて所定の厚さの膨張貼付部材４を形成する。その後膨張貼付部材４をコールドプレス機に入れて加圧成形し車両用内装部材を成形する。 （もっと読む）

【課題】水系のインクジェットインクで印刷した場合に寸法変化が小さく印刷不具合を発生させにくいと共に、樹脂が含浸しやすく、かつ裏打紙を接着及び剥離し易い樹脂含浸用インクジェット印刷薄葉紙及びインクジェット印刷用積層シートを提供する。
【解決手段】天然繊維と、平均単繊維繊度０．１〜２．０ｄｔｅｘ、かつ繊維長２〜１０ｍｍである合成繊維とを少なくとも含む繊維を抄紙してなり、顔料を含有し、坪量１０〜３０ｇ／m^２、密度０．２〜０．４ｇ／ｃｍ^３の樹脂含浸用インクジェット印刷薄葉紙であって、前記合成繊維と前記天然繊維との配合割合が、（前記合成繊維）／（前記天然繊維）の質量比で２０／８０〜６０／４０である。 （もっと読む）

【課題】変形やヒケの原因となる厚肉部を設けることなく、且つ針先が意匠面へ突き出すことを確実に防止しつつ、タッカー針が内装基材に適切に係止されるようにする。
【解決手段】樹脂製内装基材１２の裏面２０に可撓性を有する板状の打込み用リブ２４が所定の傾斜角度θで傾斜する姿勢で一体に突設されており、その打込み用リブ２４の上に端末部１６を重ねて、それ等の端末部１６および打込み用リブ２４を貫通するようにタッカー針２２を打ち込んで、その打込み用リブ２４に係止する。打込み用リブ２４は所定の傾斜角度θで傾斜しているとともに可撓性を有する一方、タッカー針２２は打込み用リブ２４に対して交差する姿勢で貫通するように打ち込まれるため、タッカー針２２に引抜方向の力が作用した場合、打込み用リブ２４の変形による拗れなどでタッカー針２２の引抜きが防止され、端末部１６を適切に固定することができる十分な引抜き強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】表面機能層を有する樹脂成形体の射出成形による製造を可能とする成形方法を提供する。
【解決手段】厚みが０．１ｍｍ〜２ｍｍ、融点が２２０℃以上であり、かつＪＩＳＣ２３１８における２００℃での収縮率が５％〜４０％である表面に機能層を有するフィルム４を、一方の金型１と他方の金型３との間に配置し、該金型を型締めして成形キャビティを形成した後、該キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出する工程（工程−１）および成形体よりフィルムを剥がす工程（工程−２）を含む、射出成形による表面に機能層を付与された樹脂成形体の成形方法。 （もっと読む）

【課題】 透明性、耐熱性、成形加工性、及び印刷性に優れた加飾用フィルムを提供する。
【解決手段】 ジカルボン酸単位とジオール単位とを含みジオール単位の１〜６０モル％が環状アセタール骨格を有するジカルボン酸単位であるポリエステル樹脂（Ａ）１〜９９重量部と、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１重量部からなる樹脂組成物から形成された加飾用フィルムで、透明性、耐熱性、成形加工性、及び印刷性が要求される加飾分野で用いることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用することなく且つ積層させるポリイミド発泡体や熱可塑性樹脂シートの接合面に反応性基を導入することなく、ポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとが強固に接合され、しかも軽量、高強度で、断熱性及び耐熱性に優れた、ポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとの積層体が得られる、積層体の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートのポリイミド発泡体への接合面を、該熱可塑性樹脂の示差熱分析の発熱ピーク温度以上に加熱した後、熱可塑性樹脂シートをポリイミド発泡体に接合し、融着することを特徴とするポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとの積層体の製造方法。熱可塑性樹脂シートとして、ポリアミド樹脂シートを用いる場合は、上記接合面を、該ポリアミド樹脂の示差熱分析の発熱ピーク温度より６０℃以上高い温度に加熱する。 （もっと読む）

【課題】加飾成形品に優れた高硬度性及び耐スクラッチ性を付与すると同時に、より形状が複雑な成形品を得られる成形性を付与するインキ組成物及び該インキ組成物を用いた加飾シート、該加飾シートを用いた加飾成形品を提供する。
【解決手段】電離放射線硬化性官能基としてビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基及びエポキシ基から選ばれる少なくとも一種を有するポリマー及びモノマーと、異形無機粒子の表面に反応性官能基を有する反応性異形無機粒子とを含むインキ組成物であって、該ポリマーの配合量が該ポリマーと該モノマーとの合計に対して５〜７５質量％であり、該インキ組成物中の該反応性異形無機粒子の含有量が２０〜６０質量％であるインキ組成物、これを用いた加飾シート、及び該シートを用いた加飾成形品。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、木材の木目感を高めることができる化粧シートの製造方法及び化粧成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】接合層形成工程とロール加工工程と凹凸形成工程とを行なうことにより化粧シートを製造する方法である。接合層形成工程においては、シート状の木材を含む装飾シート１０の裏面側１９に接合層１１を形成して積層シート１５を得る。ロール加工工程においては、積層シート１５をロール状に巻回して積層シートロールを作製する。凹凸形成工程においては、積層シートロールから積層シート１５を送り出しながらその装飾シート１０の表面に凹凸１０５を形成して化粧シート１を得る。化粧成形品は、化粧シート１を成形型内に配置し、化粧シート１における接合層１１側に基材樹脂を射出成形することにより作製する。 （もっと読む）