【目的】投入した大量のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口を備えたシリンダー１と、スクリュー３と、駆動手段４と、器本体部２１に錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａから流出側小開口２２ｂに連通する多数の溶融孔２２が形成されてなる溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられた出口部材８と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はスクリュー３と出口部材８との間に配置されると共に溶融孔器２の流入側大開口２２ａ側の面をスクリュー３の先端と対面する流流入側面部２１ａとし、流入側面部２１ａと反対側で出口部材８と対面する面を流出側面部２１ｂとし、且つスクリュー３の先端面の形状は、溶融器２の流入側面部２１ａと同一形状としてなること。 （もっと読む）

【目的】投入した大量のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口を備えたシリンダー１と、プランジャー３と、駆動手段４と、器本体部２１に錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａから流出側小開口２２ｂに連通する多数の溶融孔２２が形成されてなる溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられたノズル１４と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はプランジャー３とノズル１４との間に配置されると共に溶融孔器２の流入側大開口２２ａ側の面をプランジャー３の先端と対面する流入側面部２１ａとし、流入側面部２１ａと反対側でノズル１４と対面する面を流出側面部２１ｂとし、且つプランジャー３の先端面の形状は、溶融機２の流入側面部２１ａと同一形状としてなること。 （もっと読む）

【課題】フライトやシリンダ内壁の摩耗を防止し、金属粉が成形品に混入したり、金属摩擦の発熱による焼け等の成形不良が生じることがない、射出成形機用のスクリュを提供する。
【解決手段】
射出成形機用のスクリュ（１）において、圧縮部（６）寄りの供給部（５）から計量部（７）にかけて、フライト（２）の頂部にステップ状の段部（９）を形成し、頂部（９）を後方寄りの大径部（１１）と前方寄りのランド部（１２）とから構成する。フライト幅（Ｂ_１）は加熱シリンダ（１４）の内径に対して０．１６〜０．２６倍に選定する。ランド部（１２）と加熱シリンダ（１４）の内周壁の隙間（Ｈ_１）は、大径部（１１）と加熱シリンダ（１４）の内周壁の隙間（Ｈ_２）の１．６５〜２．１５倍に、ランド部（１２）の幅（Ｂ_２）は、フライト幅（Ｂ_１）の０．６３〜０．７９倍に選定する。 （もっと読む）

【課題】各種機械を小型で安価に製造するため、簡単な構造で、軸方向の寸法をより短くできるプラスチックの可塑化装置を提供すること。
【解決手段】プラスチック材料Ｍを加熱すると共に後方から前方へ送る通路となる加熱筒１０と、加熱筒１０の内部で回転することでプラスチック材料Ｍを後方から前方へ送るスクリュ２０と、スクリュ２０の前方端面２１が近接して対面する内面３１を備えると共に溶融プラスチックの出口通路３２が軸心部に設けられている加熱筒ヘッド３０とを具備し、直径を大径化して軸方向の長さを短尺化するように設けられるプラスチックの可塑化装置であって、スクリュ２０は、外径部に複数条の螺旋溝２２が設けられていると共に前方端面２１は平坦に設けられ、加熱筒ヘッド３０の内面３１には出口通路３２を中心として該出口通路３２へ通じる渦巻溝３３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形品が回収場所に到達する際の運動エネルギーを小さくすることで、成形品にキズが付いたり折損したりすることを防止することが可能な射出成形機の成形品回収シュートを提供すること。
【解決手段】成形品１０を受容する多角形の受け口１４と、成形品１０を排出する排出口２０と、受け口１４と排出口２０を繋ぐ少なくとも１つの傾斜面１６ｂ，１６ｄが設けられた側壁部と、傾斜面１６ｂ，１６ｄを受け口１４の水平面に投影した形状であってその一辺が傾斜面１６ｂ，１６ｄに回転可能に取り付けられた可動蓋３０ｂ，３０ｄと、成形品１０を受容する時には受け口１４を塞ぐように水平となる位置に可動蓋３０ｂ，３０ｄを駆動し、成形品１０を排出する際には可動蓋３０ｂ，３０ｄを傾斜面１６ｂ，１６ｄに沿って傾斜するように駆動するエアシリンダ３２ｂ，３２ｄと、を有する射出成形機の成形品回収シュート１２。 （もっと読む）

【課題】射出圧力を生じさせる射出装置を小型化しても、キャビティに連通するゲートをスムーズに開放させることができるトーピードを提供すること。
【解決手段】トーピード１は、ノズルケース２の内部３０に組み付けたとき、この内部３０の内面に対して空隙Ｆが生じるように形成された本体１０と、この本体１０の先端から軸方向に進退可能なニードルピン２０とを備え、この空隙Ｆに送り込まれたペレットＰが溶かされて成る溶融樹脂Ｍが所定の圧力を超えると、ノズルケース２に組み付けられる金型３のキャビティ４０に連通するゲート４２をニードルピン２０が開放する構造となっている。ニードルピン２０は、溶融樹脂Ｍから射出圧力を受けるとゲート４２を開放し易いように多段状２０ａ、２０ｂに形成されている。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティへ射出充填される繊維強化熱可塑性樹脂に含まれた強化用繊維の破断を抑制すると共に分散性を高め、所定強度の成形体を得られるようにする。
【解決手段】射出ノズル１１から型閉された金型のキャビティに熱可塑性樹脂と強化用繊維とからなる繊維強化熱可塑性樹脂を射出する射出成形機１であって、加熱シリンダ１０、加熱シリンダ１０内に回転可能に設けられたスクリュー１２を備え、スクリュー１２には、供給口１６から供給されてきた繊維強化熱可塑性樹脂を射出ノズル１１側へ移送させながら溶融・混練する圧縮部２１、圧縮部２１から搬送されてきた溶融・混練された繊維強化熱可塑性樹脂の計量が行われる計量部２２を備え、計量部２２と圧縮部２０の間に強化用繊維を分散させるダルメージ部２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】低生産性、低効率、溶融材料の漏れ、溶融材料の流れの停滞およびそれによる分解といった従来の射出装置の問題点のうち少なくともいくつかを解決する。
【解決手段】射出成形機用射出装置が提供される。当該射出成形機用射出装置は、フランジと、シャットオフノズルと、充填シリンダと、上記フランジに接続される射出シリンダとを具備する。上記充填シリンダは、溶融材料を上記シャットオフノズルを介して上記射出シリンダに供給し、上記フランジの内部には、上記射出シリンダに相互接続する射出経路が設けられ、上記射出シリンダは当該射出経路を介して射出を行うことが可能である。上記充填シリンダの内部には、充填スクリューが設けられ、当該充填スクリューの前部には、上記シャットオフノズルの入口を塞ぐことが可能な充填シャットオフアセンブリが設けられる。上記射出シリンダには射出スクリューが設けられる。 （もっと読む）

【課題】発泡剤が添加されている樹脂原料を使用した発泡性プラスチック成形体の製造方法、該発泡性プラスチック、並びに該製造方法に使用する射出成形機を提供する。
【解決手段】化学発泡剤が添加されている樹脂原料を射出成形機１の原料供給部２１からシリンダ２内へ供給し、この際該樹脂原料は溶融しつつスクリュ３に設けられている中央部逆流防止弁５及び先端部逆流防止弁６を前方に押し開いてシリンダ２の先端側へ移動し、該溶融混練された樹脂原料の所定量を該先端部逆流防止弁６と該シリンダ２のノズル２２との間に充填した後、該スクリュ３の回転作動を終了し、さらに該先端部逆流防止弁６及び該中央部逆流防止弁５を閉状態に維持したまま該ノズル２２と該先端部逆流防止弁６との間で該樹脂原料を貯留する計量待機工程と、該計量待機工程に続いて、該先端部逆流防止弁６と該ノズル２２との間に貯留した樹脂原料を金型１０Ａのキャビティ１４に射出する射出工程と、を実行するようにした。 （もっと読む）

【課題】モータなどによって駆動され回転運動を直線移動に変換する複数の駆動装置を有する動力伝達機構に発生する異常検出を、ひずみセンサを用いることによって行うことが可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】回転運動を直線移動に変換する複数の駆動装置であるボールネジ１４ａ，１４ｂを駆動するエジェクタ用サーボモータ１０と、ボールネジ１４ａ，１４ｂの支持部材であるベアリングハウジング１６ａ，１６ｂに取り付けられたひずみセンサ１７ａ，１７ｂと、同時刻に前記それぞれの支持部材に取り付けられたひずみセンサで検出されたひずみ量を読み取り、ベアリングハウジング１６ａ，１６ｂに取り付けられたひずみセンサ１７ａ，１７ｂで検出されたひずみ量の差の絶対値があらかじめ設定した設定値より大きいか否かを判別し、異常信号を出力する制御装置２０と、制御装置２０からの異常信号により警報を発生する警報装置２２とを備えた射出成形機。 （もっと読む）

【課題】２−ｉｎ−１型の混練射出成形装置及びその使用方法を提供する。
【解決手段】前記装置は、フィード段、押圧段、溶融段、混練段、降温段及び射出成形段を含む混練押出ユニットと、それぞれがモールドユニットの入り口に接続されるバルブ制御出口を有する少なくとも一つの配分路を有する配分ユニットと、モールドユニットとから構成される。前記方法は主に、まず高分子物質をフィード段内に投入し、投入された高分子物質を、押圧、溶解、物理発泡剤との混練及び降温などのプロセスをそれぞれ経過させ、前記射出成形段を介して高分子混合物を配分ユニット内に射入する。そして、バルブ制御出口を開き、高分子物質混合物を前記モールドユニットの内部に入らせて充満させる。離型すると、高発泡製品が得られる。 （もっと読む）

【課題】バリヤータイプのミキシングセクションを有する成形機用スクリューにおいて、均一な溶融状態を維持しつつ、大きな押出量や吐出量を得ることを可能にする。
【解決手段】溝４Ａに流入した樹脂は、順次間隙δ１を通過して、隣接する溝４Ｂ〜４Ｆに流れ込み、その度に、押し側の壁５によって引き延ばされて、頂上５１とシリンダー１の内壁１１との間の間隙δ１を通過するに際して剪断力を受けて発熱し、溶融度を高める。その他の溝４Ｂ〜４Ｆについても同様である。従って、６個の溝４Ａ〜４Ｆに各々流入した樹脂は、溝４Ａ〜４Ｆの数と同数の６回の引き延ばしと剪断力を受けて発熱するため、樹脂の溶融が十分に行われ、樹脂が十分に均質化される。 （もっと読む）

【課題】形状を工夫することにより溶融樹脂から発生したガスを加熱筒の後部側から容易に抜くことができる可塑化装置のスクリュ、および前記スクリュが配設される可塑化装置を提供する。
【解決手段】フライト部３１と溝部３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａが形成され、加熱筒１２内で少なくとも回転可能に設けられた可塑化装置１１のスクリュ１５の後部から前部に向けて、溝部３２ａ全体が深溝に形成される第１ゾーン３２と、溝後部３３ｂが深溝から徐々に浅くなるように形成されるとともに溝前部３３ｃが引き続き深溝に形成される第２ゾーン３３と、溝後部３４ｂが浅溝に形成されるとともに溝前部３４ｃが引き続き深溝に形成される第３ゾーン３４と、溝後部３５ｂが引き続き浅溝に形成されるとともに溝前部３５ｃが深溝から徐々に浅くなるように形成される第４ゾーン３５と、溝部３６ａ全体が浅溝に形成される第５ゾーン３６を設ける。 （もっと読む）

【課題】金型を取り付けた際の型締力の調整時間を短縮することができる射出成形機の制御方法を提供すること。
【解決手段】型締装置（１０）のトグルサポート（１５）の固定位置を移動して目標型締力に近づくように型締力を調整する。トグルサポート（１５）の移動量に応じて金型保護位置を変更する。型締力の調整は、規準金型を型締装置（１０）に取り付けて得られた、押込量と対応する型締力との関係から求められた第１の型締力設定値に基づいて行なわれる。型締力の調整は、第１の型締力設定値を用いて型締を行ない、実際の型締力を検出して得られた型締力検出値と目標型締力との差に基づいて行なわれることとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出するための射出ノズルの供給孔の先端側内面に所定の粗さのガス抜き構造を形成することで、供給孔内にガスが滞留することを抑え、ガスが加圧されるのに伴い、樹脂が異常加熱して焦げなどの黒ずみが成形体に含有されることを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】供給孔１５にＤ／２以上の寸法のランド長Ｌで、中心線平均粗さを１２．５ａとするガス抜き構造２０を、断続的にならないよう実質的に連続して形成する。これにより、テーパ状などの先細り形状でガスが滞留し易いような供給孔１５であったとしても、供給孔１５内に樹脂と共に供給されるガスが射出ノズル１２の先端から外部へ排出することができることから、供給孔１５内で閉塞状態となってしまったガスが供給孔１５内で圧縮（断熱圧縮）され自己発熱され、供給孔１５内に有する樹脂が異常加熱より黒ずんで炭化することを抑止することができる。 （もっと読む）

【課題】使用する液晶性樹脂組成物の種類によらず、ブリスターの発生を抑えることができるとともに、成形体の生産性を限界近くまで高めることができる成形体の製造方法及びブリスターの発生を抑制する方法を提供する。
【解決手段】所定の成形条件で液晶性樹脂組成物を射出成形した場合に、ブリスターが発生しない最大の射出容量（Ｖｃ_ｍａｘ）と、スプルーの出口径とノズルの出口径との比（φｓ／φｎ）と、の関係を所定の形式の関数（Ｖｃ_ｍａｘ＝ｆ（φｓ／φｎ））で導出し、Ｖｃ_ｍａｘ＜ｆ（φｓ／φｎ）を満たす条件で液晶性樹脂組成物を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】成形不良が生じ難く、かつスワールマーク等の外観不良が生じ難く、外観に優れた発泡成形品を安定して得ることができる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】第１の金型２と、第１の金型２と組み合わされて内部にキャビティＡを形成する第２の金型３とを備え、第１の金型２及び第２の金型３の内の少なくとも一方のパーティングライン側の表面３ａに、一端がキャビティＡに接続されており、かつ他端が外部空間に至る溝７〜１０が形成されており、溝７〜１０によりガス流路が形成されており、溝７〜１０内に、該溝７〜１０を横断するように堰７ａ〜１０ａが形成されており、堰７ａ〜１０ａにより、堰７ａ〜１０ａが形成された部分のガス流路の断面積がガス流路の他の部分の断面積よりも小さくされている射出成形用金型１。 （もっと読む）

【課題】ショートだけでなく、バリの発生も抑制して効率良く製造できるように設計したＯＡ用ブレード用金型を提案する。
【解決手段】長尺形状のプレート上に、弾性部材が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレードの製造に用いる金型であって、プレートがセットされる金型表面に粗面加工が施してあるので、ＯＡ用ブレードを製造する際にキャビティ内に滞留していた不要ガスを排出するガス逃げ機構として機能させることができる。よって、製造時にショートの発生を確実に防止して、製品の歩留り向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の各種装置を分解してこれらの装置を搬送用コンテナ内に収容する際、各種装置を載せるフレームのサイズを小さくし、搬送用コンテナ内に収容できるようにする。
【解決手段】鋼材フレーム６ａ，６ｂ、この鋼材フレーム６ａ，６ｂの各々を一体に連結する上側，下側連結部材７，８、一方の鋼材フレーム６ａから外側に突出された配線受け部材１０等を備えた射出成形機に構成されるフレーム１において、鋼材フレーム６ａの外側に配線受け部材１０が取り付けられていることで規格化された搬送用コンテナ５内にフレーム１を収容できない際、配線受け部材１０を鋼材フレーム６ａから簡単に取り外すことができるから、フレーム１の寸法を搬送用コンテナ５の内寸より小さくすることができる。よって、規格化された搬送用コンテナ５内に固定ダイプレート２等の各種装置を載せたフレーム１を荷台として収容することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、発泡ガスを均一にし、効率的に高発泡倍率の熱可塑性発泡樹脂成形品を成形できる射出成形用スクリューを提供することを目的とした。
【解決手段】樹脂が溶融状態である領域（計量部ＭＺ）が少なくとも１条以上のフライト７で構成されるスクリュー１であって、フライト７は溝８を構成し、溝８の深さｈ及び／又は幅ｗが変化し、その変化に伴って溝８の断面積が樹脂の進行方向に沿って拡縮を繰り返し、且つ幅ｗの狭幅部２７が樹脂の進行方向に一定長さ以上維持される構成とする。 （もっと読む）