【課題】 高周波数の環境下において、使用温度等が外気温付近で、高い飽和磁束密度を有するフェライト組成物、および電子部品を提供すること。
【解決手段】 主成分が、酸化鉄と、酸化亜鉛と、酸化マンガンと、から構成され、前記主成分１００重量％に対して、副成分として、ＳｉＯ_２を６０〜２５０ｐｐｍ、ＣａＯを３６０〜１０００ｐｐｍ含有し、さらにＰｂが１０ｐｐｍ以下、Ｃｄが１０ｐｐｍ以下であるフェライト組成物であって、前記フェライト組成物Ｔｓｐが−１０〜５０℃の範囲にあり、前記フェライト組成物のキュリー点Ｔｃ、前記酸化鉄の含有量（Ｘモル％）および前記酸化亜鉛の含有量（Ｚモル％）が下記式（１）〜（３）を満足することを特徴とするフェライト組成物。
Ｔｃ＝１２．８×（Ｘ−（２／３）×Ｚ）−３５８ …式（１）
６２．１≦Ｘ≦６５．１ …式（２）
２９３℃≦Ｔｃ≦３９６℃ …式（３） （もっと読む）

【課題】水溶液中あるいは大気中に含まれるセシウムを選択的に吸着でき、かつ吸着物の捕集が容易なセシウム除去材を提供する
【解決手段】フェロシアン化金属化合物０．０１〜５０質量％を含む高分子材料の成形体からなるセシウム除去材。 （もっと読む）

【課題】 使用温度あるいは環境温度が冷凍環境（−４７〜−２７℃付近）であって、高周波数かつ低磁場の環境下において、電力損失の低減と高い飽和磁束密度とを両立できる電子部品、および該電子部品に好適なフェライト組成物を提供すること。
【解決手段】 主成分が、Ｆｅ_２ Ｏ_３ とＺｎＯとＭｎＯとから構成され、主成分１００重量％に対して、副成分として、ＳｉＯ_２ を５０〜３００ｐｐｍ、ＣａＯを１１０〜１１２０ｐｐｍを含有するフェライト組成物であって、フェライト組成物の磁気損失の極小温度Ｔｓｐが−４７〜−２７℃の範囲にあり、主成分におけるＦｅ_２ Ｏ_３ の含有量をＸモル％、ＺｎＯの含有量をＺモル％、残部を酸化マンガンとしたときに、Ｔｓｐ、ＸおよびＺが下記式（１）および（２）を満足するフェライト組成物。
Ｔｓｐ＝２１．６（Ｘ＋０．５２Ｚ）−１５２０…式（１）
Ｘ≧５８．０…式（２） （もっと読む）

【課題】フェライト（二次加工混合フェライト）を生地に塗布して使用した場合でも、不要な昇温、温度ムラをなくすあるいは抑制することができるレンジプレートを提供する。
【解決手段】粘土，長石，珪石を成分として含んだ生地土によって形成され、マイクロ波が透過可能な生地と、フェライトを含み、生地の表面に塗布されてマイクロ波によって発熱する発熱層と、前記粘土，長石，珪石を成分として含んだ釉薬によって形成され、前記発熱層の表面に塗布された釉薬層と、を備え、発熱層は、生地土と釉薬とに含まれる粘土，長石，珪石以外の成分であって焼成によりフェライトと反応して電子レンジでの使用時に発熱層の昇温を抑制する昇温抑制成分を含む前記生地土と、フェライトとが混合された二次加工混合フェライトによって構成されている。 （もっと読む）

【課題】 環境温度あるいは使用温度が、室温付近もしくは外気温付近から従来の電源用トランスの動作温度以下である２５〜５９℃の範囲であって、高周波数かつ低磁場の環境下において、電力損失の低減と高い飽和磁束密度とを両立できる電子部品、および該電子部品に好適なフェライト組成物を提供すること。
【解決手段】 主成分が酸化鉄をＦｅ_２ Ｏ_３ 換算で５２．５〜５５．５モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で６．０〜１９．０モル％を含有し、残部が酸化マンガンで構成されており、前記主成分１００重量％に対して、副成分として、酸化珪素をＳｉＯ_２ 換算で５０〜３００ｐｐｍ、酸化カルシウムをＣａＯ換算で１１０〜１１２０ｐｐｍを含有し、さらには前記主成分１００重量％中に、Ｐｂの含有量が７ｐｐｍ以下、Ｃｄの含有量が７ｐｐｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】使用温度あるいは環境温度が室温よりも低い温度でも、高周波数かつ低磁場の環境下において、電力損失の低減と高い飽和磁束密度とを両立できる電子部品および該電子部品に好適なフェライト組成物を提供すること。
【解決手段】主成分がＦｅ_２Ｏ_３とＺｎＯとＭｎＯとから構成され、主成分１００重量％に対し、副成分としてＳｉＯ_２を５０〜３００ｐｐｍ、ＣａＯを１１０〜１１２０ｐｐｍを含有するフェライト組成物であって、フェライト組成物の磁気損失の極小温度Ｔｓｐが９〜１６℃の範囲にあり、主成分におけるＦｅ_２Ｏ_３の含有量をＸモル％、ＺｎＯの含有量をＺモル％、残部を酸化マンガンとしたときに、Ｔｓｐ、ＸおよびＺが下記式（１）および（２）を満足するフェライト組成物。
Ｔｓｐ＝２１．６（Ｘ＋０．５２Ｚ）−１５２０…式（１）
Ｘ≧５８．０…式（２） （もっと読む）

【課題】 高い飽和磁束密度（Ｂｓ）を備えるとともにコアロスが小さく、さらには製造コストの低減と環境負荷の低減を可能とするＭｎＺｎ系フェライトコアを提供する。
【解決手段】 中間原料製品である金属鉄を含有するＭｎＺｎ系フェライト粉末あるいは顆粒を用いて、ＭｎＺｎ系フェライト焼結体を形成する。 （もっと読む）

【課題】高い熱的安定性を有する高密度記録用磁気記録媒体に好適な六方晶フェライト磁性粒子を提供すること。
【解決手段】６００〜８００℃の範囲の温度に制御された不活性ガス雰囲気中で六方晶フェライト磁性体に加熱処理を施すことを特徴とする磁性粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高帯電性と高強度と備えたフェライト粒子を提供する。
【解決手段】組成式（Ｍ_ＸＦｅ_３−Ｘ）Ｏ_４（ただし、ＭはＦｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｒ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素、０≦Ｘ＜１）で表される材料を主成分とし、Ｃａ元素とＰ元素とを含有させる。そして、Ｃａ元素の含有量をＰ元素の含有量に対して重量比で０．４５〜１．０の範囲とする。ここで、高帯電性と高強度とを一層向上させる観点からは、Ｃａ元素及びＰ元素の総含有量を５０００ｐｐｍ以下の範囲とするのが好ましい。また、Ｃａ元素とＰ元素とは主として同一箇所に存在しているのが好ましい。そしてまた、Ｃａ元素とＰ元素とは主として結晶粒界に存在しているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】使用温度あるいは環境温度が室温付近あるいは外気温付近であって、高周波数かつ低磁場の環境下において、電力損失の低減と高い飽和磁束密度とを両立できる電子部品、および該電子部品に好適なフェライト組成物を提供する。
【解決手段】主成分が、Ｆｅ_２Ｏ_３とＺｎＯとＭｎＯとから構成され、主成分１００重量％に対して、副成分として、ＳｉＯ_２を５０〜３００ｐｐｍ、ＣａＯを１１０〜１１２０ｐｐｍを含有するフェライト組成物であって、フェライト組成物の磁気損失の極小温度Ｔｓｐが３１〜３９℃の範囲にあり、主成分におけるＦｅ_２Ｏ_３の含有量をＸモル％、ＺｎＯの含有量をＺモル％、残部を酸化マンガンとしたときに、Ｔｓｐ、ＸおよびＺが下記式（１）および（２）を満足するフェライト組成物。Ｔｓｐ＝２１．６（Ｘ＋０．５２Ｚ）−１５２０…式（１）Ｘ≧５８．０…式（２） （もっと読む）

【課題】
高温域において、飽和磁束密度が高く、かつコアロスが低く、また、コア強度の高いフェライト材料を提供すること。
【解決手段】
酸化鉄、酸化亜鉛および酸化マンガンを含む主成分と、酸化ケイ素、酸化カルシウム、酸化ニオブ、酸化ジルコニウムおよび酸化モリブデンを含む副成分と、を有する焼結体から構成されるフェライト材料であって、前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ_２ Ｏ_３ に換算して６３〜６８モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して１２〜２０モル％、酸化マンガン：残部であり、前記焼結体中の各副成分の含有量が、酸化ケイ素：ＳｉＯ_２ に換算して５０〜２００重量ｐｐｍ、酸化カルシウム：ＣａＣＯ_３ に換算して５００〜２０００重量ｐｐｍ、酸化ニオブ：Ｎｂ_２ Ｏ_５ に換算して２００〜５００重量ｐｐｍ、酸化ジルコニウム：ＺｒＯ_２ に換算して１００〜５００重量ｐｐｍ、酸化モリブデン：ＭｏＯ_３ に換算して１００〜４００重量ｐｐｍであるフェライト材料。 （もっと読む）

【課題】高抵抗化と高磁気特性を有するのみならず高帯電性をも有するフェライト粒子を提供する。
【解決手段】組成式Ｍ_ＸＦｅ_３−ＸＯ_４（但し、ＭはＭｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属、０≦Ｘ≦１）で表される材料を主成分とすると共にアルカリ土類金属元素を含有させる。そして、前記アルカリ土類金属元素が、マグネトプランバイト型結晶構造をとらず、スピネル型結晶構造に固溶するようにする。ここで、前記アルカリ土類金属元素としてはＳｒ及びＢａの少なくとも一方が好ましく、Ｓｒがより好ましい。前記アルカリ土類金属元素の含有量としては３ｍｏｌ％以下であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】環境に優しく、圧電体の配向性が高い圧電素子の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧電素子の製造方法は、鉄酸マンガン酸ビスマスランタンを主成分とする圧電体を含む圧電素子の製造方法であって、第１電極を形成する第１電極形成工程と、第１電極の上方に、前駆体を塗布する塗布工程と、前駆体を、１５０℃以上２００℃以下の温度で熱処理する第１熱処理工程と、第１熱処理工程の後に、前駆体を、３５０℃以上４５０℃以下の温度で熱処理する第２熱処理工程と、第２熱処理工程の後に、前駆体を焼成することにより結晶化させて、圧電体を形成する焼成工程と、圧電体の上方に、第２電極を形成する第２電極形成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】水溶液のｐＨが酸性を呈する酸性粉末状化合物と、水溶液のｐＨがアルカリ性を呈するアルカリ性粉末状化合物との混合物が、大気中において、急激な連続的中和反応が起こらないように改善された混合組成物の提供。
【解決手段】酸性粉末状化合物と、アルカリ性粉末状化合物との混合物に対し、ケイ酸（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、ステアリン酸塩化合物の中から選ばれた１種以上を主成分として含有する粉末状中和反応抑制剤を、７０℃以下でかつ相対湿度が９０％以下の大気中における前記酸性粉末状化合物とアルカリ性粉末状化合物との中和反応を抑制するのに必要な量、混合してなる混合組成物により課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】Ｂｓ≧４５０ｍＴで、比抵抗≧１０^４Ωｍであり、かつ、１０ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波帯域において高く平坦なμｉの周波数特性を有するＭｎＺｎＡｌＣｏ系フェライトを提供する。
【解決手段】本発明のＭｎＺｎＡｌＣｏ系フェライトは、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３換算）：４６．０〜４９．８ｍｏｌ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ換算）：２．０〜１８．０ｍｏｌ％、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３換算）：０．１〜１．５ｍｏｌ％、酸化コバルト（ＣｏＯ換算）：０．１〜３．０ｍｏｌ％および酸化マンガン（ＭｎＯ換算）：残部からなる基本成分中に、さらに副成分として、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２換算）と酸化カルシウム（ＣａＯ換算）を、合計で１００〜２５００質量ｐｐｍ含有し、かつ、混合比率を、モル％にして、酸化ケイ素：０超え４０以下に対し、酸化カルシウム：６０以上１００未満とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 燐を含有する製鋼スラグの製銑工程及び製鋼工程へのリサイクルにあたり、該スラグから予め燐を安価に回収するとともに、回収した燐を資源として有効活用する。
【解決手段】 金属鉄が分離された、燐を含有する製鋼スラグを還元処理し、燐を０．５質量％以上含有する高燐高Ｍｎ銑鉄を回収する第１の工程と、前記還元処理によって得られたスラグを製銑工程または製鋼工程へリサイクルする第２の工程と、前記高燐高Ｍｎ銑鉄を脱マンガン処理する第３の工程と、脱マンガン処理によって生成したスラグを排出する第４の工程と、スラグが排出された後の処理容器内の溶銑に対して脱燐処理する第５の工程と、第５の工程によって溶銑中燐濃度が０．１０質量％以下となるまで脱燐処理された溶銑を製鋼工程にリサイクルする第６の工程と、前記第５の工程の脱燐処理で生成したスラグを回収して燐酸資源原料とする第７の工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 脱燐スラグなどの燐を含有する製鋼スラグのリサイクルにあたり、該製鋼スラグから燐及び鉄を安価に回収するとともに、回収した燐及び鉄をそれぞれ資源として有効活用することのできる、製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法を提供する。
【解決手段】 本発明の回収方法は、燐を含有し固化した後に金属鉄が分離された製鋼スラグを、炭素、珪素、Ａｌなどの還元剤を用いて還元処理して、該スラグ中の鉄酸化物及び燐酸化物を燐含有溶融鉄として還元・回収する第１の工程と、還元・回収された製鋼スラグを、製銑工程または製鋼工程におけるＣａＯ源としてリサイクルする第２の工程と、還元処理により回収した燐含有溶融鉄を、燐含有溶融鉄中の燐濃度が０．１質量％以下となるまで脱燐処理し、ＣａＯ系フラックス中に燐を濃縮させる第３の工程と、この燐濃度が０．１質量％以下の燐含有溶融鉄を、鉄源として高炉から出銑された高炉溶銑に混合する第４の工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】空気浄化材料として利用した場合に空気中に含まれる揮発性有機化合物（例えばアセトアルデヒド）等の反応分子に対して十分に高度な浄化性能を有することが可能な酸化鉄多孔体を提供すること。
【解決手段】酸化鉄の一次粒子が凝集した凝集体からなり、
前記一次粒子の平均粒子径が２〜８ｎｍであり、
前記凝集体の細孔の中心細孔直径が２〜１０ｎｍであり、
前記酸化鉄が、Ｘ線回折パターンにおいて結晶の（１１０）面に由来するピークと結晶の（３００）面に由来するピークの２本のピークを示す２ラインフェリハイドライト相を有しており、
前記酸化鉄の全結晶相に対する前記２ラインフェリハイドライト相の含有比率が４０質量％以上であり、且つ、
ケイ素、アルミニウム、スズ、亜鉛及びチタンの酸化物からなる不純物の総量が０．１質量％以下であること、
を特徴とする酸化鉄多孔体。 （もっと読む）

【課題】高い飽和磁束密度Ｂｓを有すると共に、コアロスＰｃｖが低く抑えられたＭｎＺｎ系フェライトコアを製造することが可能なＭｎＺｎ系フェライト粉末、ＭｎＺｎ系フェライトコアの製造方法及びフェライトコアを提供する。
【解決手段】本実施形態に係るＭｎＺｎ系フェライト粉末は、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５２ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２ｍｏｌ％以上２５ｍｏｌ％以下、残部に酸化マンガンを含むＭｎＺｎ系フェライト粉末であり、ＭｎＺｎ系フェライト粉末を、不活性ガス雰囲気下で熱質量分析した場合に、７００℃から１２００℃の間における質量減少率の極大値が、０．５質量％以上３．０質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】鉄損極小値が１４０〜１６０℃の温度範囲に存在し、かつ１５０℃における飽和磁束密度が高く、鉄損値も低いＭｎＺｎＮｉ系フェライトを提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：５．０〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．０８〜０．１６ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎＺｎＮｉ系フェライトにおいて、上記Ｆｅ_２Ｏ_３とＺｎＯが、２７０．０≦５Ｆｅ_２Ｏ_３＋ＺｎＯ≦２７２．５（ここで、Ｆｅ_２Ｏ_３，ＺｎＯは、それぞれの基本成分の組成（ｍｏｌ％）を表す）の式を満たして含有し、添加成分として、当該フェライトに対してＳｉＯ_２，ＣａＯ，Ｎｂ_２Ｏ_５を含有し、さらに、ＷＯ_３およびＭｏＯ_３のうちから選ばれる１種または２種を合計：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ含有するＭｎＺｎＮｉ系フェライト。 （もっと読む）