【課題】貫通孔形成位置又はプリフォーム径がプリフォームの長手方向に沿って変化する場合であっても、光ファイバの空孔径を所望の値にする製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ製造装置１００においてプリフォーム２０の各部分を溶融延伸する際に貫通孔２０ａに導入するガスの圧力を、該部分におけるプリフォーム２０の外径、及び、該部分における貫通孔２０ａの位置の少なくとも何れか一方に基づいて決定する圧力制御装置２００を備えている。 （もっと読む）

【課題】ファイバ軸方向に延在する複数の空孔を有する光ファイバを高歩留りで安価に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ製造方法は、ガラスロッド１０を作成するガラスロッド作成工程と、ガラスロッド１０をジャケット管２０に挿入して光ファイバ母材を作成する母材作成工程と、光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する線引工程とを備える。母材作成工程において、ジャケット管２０の内部にガラスロッド１０を挿入し、第１端側４１においてガラスロッド１０とジャケット管２０との間のジャケット管内空間２１を封止し、第２端側４２からジャケット管内空間２１を減圧しながら第１端側４１から第２端側４２へ熱源を移動させることでジャケット管２０を選択的にコラプスして、光ファイバ母材を作成する。 （もっと読む）

【課題】線引き炉の下部出口における不活性ガスの噴出流の安定を図り、光ファイバの外径変動の発生が抑制された光ファイバ用線引き炉を提供する。
【解決手段】光ファイバ母材１６を内部に設けられたヒータ１２で加熱溶融し、下部に設けられたシャッタ１５の開口孔１５ａから光ファイバを引き出す光ファイバ用線引き炉であって、シャッタ１５の開口孔１５ａが上部から下部に向かって径が拡大する円錐状のテーパ孔で形成されている。なお、前記の開口孔の上端の孔径をｄとしたとき、３ｍｍ≦ｄ ≦１５ｍｍとし、テーパ孔の角度を２αとしたとき、１０°≦２α ≦ ４５°であり、テーパ孔のテーパ長をＹとしたとき、Ｙ ≧ ２ｄ とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの外径の均一性を損なうことなく、線引コストを低減可能な光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】線引炉１０の炉心１３の上部と下部から、炉心１３内を不活性ガスＧ１，Ｇ２でパージしつつ、炉心１３内で加熱溶融させた光ファイバ母材Ｐを線引する光ファイバの製造方法において、炉心１３の上部からパージする不活性ガスＧ１がＡｒであり、炉心１３の下部からパージする不活性ガスＧ２がＨｅである。 （もっと読む）

【課題】ファイバ強度の低下を減少させ、断線を防止できる光ファイバの製造方法を得る。
【解決手段】線引炉２１の外に導出されるガラスファイバ１３を徐冷するクリーンエアチャンバー２３と、強制冷却する強制冷却チャンバー２５と、を順次に設け、クリーンエアチャンバー２３および強制冷却チャンバー２５の内部のクリーン度をオンラインでモニターし、クリーンエアチャンバー２３および強制冷却チャンバー２５の内部で直径０．５μｍ以上のダスト量が、一立方メートル当たり十個以下となるように、また同時に、両チャンバー２３，２５の内圧をモニターし、強制冷却チャンバー２５の内圧がクリーンエアチャンバー２３よりも高く且つ両チャンバー２３，２５の内圧がチャンバー外部２９に対し陽圧となるように、両チャンバー２３，２５に供給するクリーンエア３１とドライエア３３の風量を調整する。 （もっと読む）

【課題】加熱炉内への外気の侵入と、加熱炉内における局所的なガスの流れの大きな変動とを抑制できる光ファイバ素線の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】不活性ガスでシールされた加熱炉の開口部１０ａ上に、光ファイバ母材９が挿通された状態で加熱炉内１００への外気の侵入を抑制するシール装置１１を設け、シール装置１１は、光ファイバ母材９の外周面に接触しつつ、光ファイバ母材９の長手方向に沿って、第一の区画１１０ａ〜第三の区画１１０ｃの三つの区画に区分する第一のシール部材１１１、第二のシール部材１１２及び第三のシール部材１１３を備え、加熱炉内１００と第三の区画１１０ｃとに不活性ガスを供給すると共に、これら不活性ガスの流量の総和を略一定に制御し、第一の区画１１０ａから第三の区画１１０ｃまで、縮小部位９ｂが同時に跨らないように、光ファイバ母材９をその長手方向に移動させながら溶融線引きする。 （もっと読む）

【課題】冷却ガスを外部に逃がすことなく光ファイバを切断すると共に切断時に切断屑の飛び散りを抑制する。
【解決手段】光ファイバ母材を加熱する加熱炉１と、この加熱炉１で紡糸された光ファイバ２を冷却ガスＧにて冷却する冷却手段３と、光ファイバ２の表面に被覆材を被覆する被覆手段５と、紡糸工程終了時に光ファイバ２を切断する切断手段４とを備えている。切断手段４は、冷却手段３を構成する筒体１０の下部に気密状態にして接続させている。 （もっと読む）

【課題】外径変動を抑制して高品質な光ファイバを得ることができるとともに、不活性ガスの使用量を低減することによりコスト削減を図ることができる光ファイバの線引方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ線引炉１０は、光ファイバ母材１を上下に昇降自在に収容した線引炉１１と、線引炉１１内をダミー棒２６に沿って移動可能な複数の仕切板１２〜１６と、光ファイバ母材１を加熱するヒータ１７と、線引炉１１内に不活性ガスを供給するガス供給手段１８と、線引炉１１の炉内圧を測定する炉内圧測定器２０を備えている。そして、炉内圧測定器２０の測定値に応じて線引炉１１内の圧力を一定に保つように、仕切板１２〜１６によって仕切られることによる線引炉１１内の容積の減少に従い、ガス供給手段１８による不活性ガスの供給量を制御手段２１によって徐々に減少させる。 （もっと読む）

【課題】シール部材の孔の内面と光ファイバ母材との隙間のシール部材を提供する。
【解決手段】連通口２４から溝３０に供給された不活性ガスの一部は第１溝３１および第２溝３６に沿って螺旋状に流れる。よって、隙間２２を孔２１の周方向全体に渡ってシールできる。また、連通口２４から溝３０に供給された不活性ガスの一部は第１溝３１に沿って上方へ向かって流れる。そして、隙間２２の上端から上方へ排出される（流れ２２ｆ）。よって、この隙間２２から線引炉本体の内部に空気が流入するのを抑制できる。したがって、この溝３０がない場合に比べ、この隙間２２をよりシールできる。また、連通口２４から溝３０に供給された不活性ガスの一部は第２溝３６に沿って下方へ向かって流れる。そして、隙間２２の下端から下方へ流出する（流れ２２ｇ）。したがって、この溝３０がない場合に比べ、線引炉本体の内部に不活性ガスをより供給できる。 （もっと読む）

光ファイバを冷却し被覆するためのシステムおよび方法は、光ファイバを冷却するために、熱交換器に供給され、そこに再循環される冷却ガスの量を制御する能力を備える。供給され再循環される冷却ガスの量を制御する能力は、冷却ガスの熱伝導率、冷却ガスの粘度、光ファイバ上の一次被覆の直径、および光ファイバ上に一次被覆を塗布するための被覆塗布機の出力利用率から選択される少なくとも１つのパラメータを測定することを含む。
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【課題】 光ファイバの水素耐性向上のための重水素の使用量が少なく、また曝露にかかる時間を短縮できる光ファイバ用母材及び光ファイバの提供。
【解決手段】 石英ガラスからなり、コア領域とその外周を囲むクラッド領域とを有する光ファイバ用母材であって、母材の全域にわたって波長１６３ｎｍ帯の紫外透過率が３０％以下であることを特徴とする光ファイバ用母材。該光ファイバ用母材を紡糸して光ファイバを作製し、次いで該光ファイバを重水素含有雰囲気中に曝露して波長６３０ｎｍ帯の損失が実質的に無くなるまで重水素曝露処理を行って耐水素特性の向上した光ファイバを得ることを特徴とする光ファイバの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 チャンバを用いることなく、耐熱封止部材の劣化を抑制することが可能な光ファイバ線引炉及び光ファイバの線引方法を提供するものである。
【解決手段】 本発明に係る光ファイバ線引炉１０は、炉心１３内を不活性ガスＧ１でパージしつつ、炉心１３内で加熱溶融させた光ファイバ母材Ｐを線引きするものであって、 光ファイバ母材Ｐが挿入される線引炉本体の上部開口端に設けられ、線引炉本体と光ファイバ母材Ｐの隙間を塞ぐ円環状の耐熱封止部材４１と、
その耐熱封止部材４１を取り囲んで、かつ、覆って設けられ、光ファイバ母材Ｐを通すための挿通穴３４ｃを有する上部隔壁３４と、
その上部隔壁３４の内部空間である小室３５内に酸化防止ガスＧ２を供給する酸化防止ガス供給手段と、
を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 伝播ロスが小さく、機械的強度の高い光ファイバを製造することができる光ファイバ製造方法を提供する。
【解決手段】 結晶化温度Ｔｘが１０００℃以下のプリフォーム１１を線引炉１２に送り込んで軟化させて光ファイバ１３を線引きする光ファイバの製造方法であって、線引炉１２のピーク温度がＴｘ＋５５℃以下であり、線引炉１２内でのピーク温度との差が３０℃以内の温度領域におけるプリフォーム１１の滞在時間が、１５分以下である。 （もっと読む）

所定の形状のガラス製品を製造する方法および装置。この方法では、プリフォームが炉に導入され、ガラスの軟化点より高い温度まで加熱される。加熱された部分は張力が加えられ、出口開口部を介して線引きされる。処理中、不活性ガスが炉に導入される。本発明によると、炉内のガス状不純物の濃度は、オーブン中に供給された不活性ガスと同じレベルに維持される。周囲空気からの望ましくないガス状成分の流入を阻止するために、導入口または出口の開口部に不活性ガス流を生成することにより拡散障壁を形成する。この障壁流は拡散方向に対して反対の流れ方向を有する。本発明は、保護ガスの消費量を最適化しながら炉とプリフォームとの間での非接触封止を可能にする。本発明はまたプリフォームの同時回転も可能にする。
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【課題】重水素処理に伴う波長１４００ｎｍ付近の損失増加が少ない光ファイバを提供するとともに、このような損失増加を生じる光ファイバか否かを判断するための評価方法およびそのような損失増加の少ない光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明による光ファイバは、少なくともゲルマニウムが添加された石英系ガラスからなるコアと、それを取り囲む石英系ガラスからなるクラッドとからなり、水素または重水素を含有する雰囲気中に該光ファイバを暴露してファイバ内に水素分子または重水素分子を拡散させ、その後該光ファイバのガラス領域の外周を外径約５０μｍになるまで研削し、該ガラス領域を電子スピン共鳴法で測定したときの、ＰＯＲの電子スピン密度が１×１０¹³spins／ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】良品の製造歩留りが優れた光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】ファイバ母材孔２２を加圧しながら線引炉３３で光ファイバ母材２０を線引きして、所望の大きさのファイバ孔１２を有する光ファイバ１０を製造する際、光ファイバのファイバ外径をＤ_ｆ、母材の外径をＤ_ｂ、母材の長手方向に直交する断面でファイバ母材孔以外の領域が占める割合をＲ_Ａ、光ファイバの光軸方向に直交する断面でファイバ孔以外の領域が占める割合をＲ_Ｂ、母材の送り速度をＵで表したとき、線引時の光ファイバの線速Ｚが目標線速Ｗ：「Ｗ＝（Ｒ_Ａ／Ｒ_Ｂ）×（Ｄ_ｂ／Ｄ_ｆ）^２×Ｕ」より速い場合はファイバ母材孔に加える圧力を下げ、線速Ｚが目標線速Ｗより遅い場合はファイバ母材孔に加える圧力を上げながら、線速Ｚが目標線速Ｗに一致するように母材を線引きする。この場合、オンラインでファイバ孔の大きさが調整されるので、良品の製造歩留まりが向上する。 （もっと読む）

光ファイバの処理方法であって、光ファイバを収容した空間内を減圧雰囲気とする第一工程と、前記空間内に重水素含有ガスを導入して前記光ファイバを前記重水素含有ガスに曝す第二工程とを少なくとも具備する。 （もっと読む）