【課題】 繊維凝集物を製造するためのプロセスおよび繊維強化複合材料におけるそれらの使用方法の提供。
【解決手段】 ポリマで接着した繊維凝集物であって、炭素、セラミックス物質、ガラス、金属および有機ポリマから選択した短繊維と、合成樹脂および熱可塑性プラスチックから選択される高分子接着性樹脂とを含み、前記繊維凝集物の、繊維の方向に測定した平均長さが３〜５０ｍｍで、繊維の方向とは直角の方向に測定した平均の厚みが０．１〜１０ｍｍであり、かつ含まれる繊維全ての内の少なくとも７５％が、前記繊維凝集物の平均長さの９０〜１１０％の長さであるポリマで接着させた繊維凝集物、それらを製造するためのプロセスおよび繊維強化複合材料におけるそれらの使用方法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも７０質量％の炭素を含み、そして２０μｍを超える平均気泡サイズ、この気泡サイズに対する３５〜９９．５％の空隙率及び９０％を超える貫通気泡含有量、５０ｍ²／ｇを超える内部表面積を有し、さらに断面が凹状側部を有する三角形である壁体を有し、そして気泡骨格材料内に、０．２〜５０ｎｍの寸法及び０．０１〜０．８ｃｍ³／ｇの容量を有する細孔を有するフォーム、及びその使用に関する。さらに本発明は、ポリマーフォームの熱分解により、少なくとも７０質量％の炭素を含むフォームを製造する方法であって、ポリマーフォームが、６質量％を超える窒素含有量を有し、３５〜９９．５％の空隙率及び１％を超える貫通気泡含有量を有する少なくとも３０質量％のポリマー材料を含み、ポリマーフォームに組み込まれるか及び／又はその表面に施された、塩化亜鉛、炭酸カルシウム、ポリリン酸アンモニウム塩、金属粉末及びエクスパンドグラファイトから選択される無機材料を有し、及び／又は熱分解中及び／又は熱分解後に、水蒸気及び／又は二酸化炭素で４００℃を超える温度にて処理されていることを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、複合セラミック体およびその製造方法に関する。複合セラミック体は、炭素を含有する繊維強化された芯部領域と、ＳｉＣを含む表面領域とを有している。複合セラミック体の良好な長期挙動を得るために、芯部領域の内部を起点として表面領域の内部に至るまでＳｉＣの割合が連続的または実質的に連続的に変化するように、複合セラミック体がＳｉＣを含んでいることが提案される。 （もっと読む）

【課題】
炭素繊維と樹脂炭化物との結着面での剥離や、樹脂炭化物のひび割れが少なく、高い導電性を有する炭素繊維基材を、高い生産性と低コストで提供すること。
【解決手段】
炭素繊維と熱硬化性樹脂とを含む前駆体繊維シートを圧縮処理する圧縮工程と、圧縮処理された前駆体繊維シートを加熱炉中を連続的に搬送しながら焼成することにより該熱硬化性樹脂を炭化処理する炭化工程とを有する炭素繊維基材の製造方法であって、圧縮工程と炭化工程との間に該前駆体繊維シートを加熱処理する加熱工程を介在させることを特徴とする炭素繊維基材の製造方法である。
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浸潤成形方法における溶融樹脂又はピッチの急速移送のための成形装置。この装置は例えば樹脂又はピッチを溶融し運搬するための押出し器（４）と、樹脂又はピッチがモールド内のモールドインサート空洞（１９）内に運搬されるように配置されるモールド（１０）とを有する。モールドインサートはモールドインサート空洞の１側（ＩＤ）からモールドインサート空洞の反対側（ＯＤ）に向かう樹脂又はピッチの圧力勾配及び流れを生じさせるための外径リング（２０）のような内部突出部を有する。モールドインサートはまた多孔性物体を通る溶融樹脂又はピッチの１方向流れをもたらすような位置においてモールドインサート空洞内で多孔性物体（１、１８）を位置決めするための位置決めリング（２５）のような内部突出部を有する。また、急速樹脂又はピッチ浸潤成形方法は、モールド内の圧力勾配を介して加熱されたプリフォームの１方向含浸を行うために高融点で高粘度の溶融樹脂又はピッチをモールド内へ射出する工程を有する。
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【課題】 Ｃ／Ｃコンポジット材を容易に製造可能とする、Ｃ／Ｃコンポジット用前躯体、及びＣ／Ｃコンポジット材、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】 炭素繊維とマトリックスとを含み、焼成されることで表面に開口する空隙５を有するＣ／Ｃコンポジット材１となるＣ／Ｃコンポジット材用前躯体であって、複数のプリプレグと、プリプレグに挟まれ、焼成温度より低い温度で焼失または体積減少し、空隙５を形成する網目状の空隙用中子を、さらに含む。そして、このＣ／Ｃコンポジット用前躯体を焼成するＣ／Ｃコンポジット材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 複数個の部材が接合された構造を有し、かつ接合構造体として十分に実用できる強度を有するガラス状炭素製部品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 各々の肉厚が４ｍｍ以下の複数個の熱硬化性樹脂製部材を接合する工程と、得られた熱硬化性樹脂製部材接合体の接合部分に、接合された熱硬化性樹脂製部材同士それぞれに当接するように肉厚４ｍｍ以下の複数個の熱硬化性樹脂製補強リブ片を配置し、接着剤として液状熱硬化性樹脂を用いて前記熱硬化性樹脂製部材同士に前記熱硬化性樹脂製補強リブ片を接着する工程と、接着を行った接着剤を加熱により硬化させる工程と、硬化後、接着剤付着による厚肉部分を肉厚４ｍｍ以下に削る工程と、得られた補強リブ付き熱硬化性樹脂製部材接合体を炭素化する工程と、を含むことを特徴とするガラス状炭素製部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 反射鏡として必要とされる鏡面粗度に表面研磨加工することが可能で、高強度、高剛性、低熱膨張で、軽量で大型化可能な、宇宙用および地上用の赤外線望遠鏡用などに適した、炭素繊維強化炭化珪素（C/SiC）複合材料からなる、反射鏡を得る。上記特性を得るには、C/SiC複合材料の組織を均質化し、SiC比率を高める必要がある。
【解決手段】強化用炭素繊維と炭化珪素マトリックスとから構成されるC/SiC複合材料を用いた反射鏡において、C/SiCの原材料としての炭素繊維基材が、ピッチ系とPAN系の炭素短繊維で構成された。このような構成の繊維基材を用いることにより、C/C基材（中間製品）へのシリコン含浸の際にシリコンとPAN系炭素繊維の反応を促進させることが可能となる結果、反射鏡用C/SiC複合材料におけるSiC比率が高まり、繊維など構成要素の均質分布も達成され、強度と鏡面粗度が向上する。これにより、反射鏡の軽量化、大型化が実現できる。 （もっと読む）

本発明は、高分子バインダーを含む炭素フィルターブロックを焼結するための効果的かつ迅速な方法（１０）及び装置に関する。この方法は、外部加熱源からの伝導熱伝達とは対照的に、ガス（２０）分子を用い粉末粒子（３２）に対し直接的接触熱伝達法を採用する。市販の焼結多孔質金属シート及び円筒を用いて、型（２６）を形成し、かつ粉末（３２）を閉じ込め、それと同時に、混合物に加熱されたガス（２０）を均一に通過させる。
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本発明は、炭素系成形体を製造するための方法に関し、特に、非ポリマー性フィラーと混合した有機ポリマー材料を炭化し、次いで、炭化された成形体からフィラーを取り除くことによって、多孔質炭素系成形体を製造するための方法に関する。もう一つの実施形態においては、本発明は、炭化の間に、実質的に完全に分解されるポリマー性フィラーを含む有機ポリマー材料を炭化することによる、多孔質炭素系成形体を製造するための方法に関する。有機ポリマー材料を炭化することによって多孔質炭素系成形体を製造するための方法がさらに開示されており、この炭素系成形体は、孔を形成するために炭化後に部分的に酸化される。最後に本発明は、当該方法の一つに従って製造される多孔質成形体およびその使用に関し、特に細胞培養担体システムおよび／または培養システムとしての使用に関する。 （もっと読む）

【課題】熱分解過程における高分子フィルム同士の融着を防ぐことができ、熱分解過程において生じる歪をより小さくすることで、より優れたブロック状の高配向性グラファイトを製造することができるグラファイトの製造方法を提供する。
【解決手段】高分子フィルムを複数枚積層して印加圧力を制御しながら焼成することでグラファイト化させる方法であって、あらかじめ高分子フィルムに表面粗化処理を施してグラファイトを製造する。 （もっと読む）