【課題】 比較的簡便に製造可能で、特にフッ素を含有しなくても高効率で溶融鉄の脱硫処理を可能にする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための脱硫剤は、ＣａＯを主成分とする粉状の石灰と、溶鉱炉で溶銑を製造する際に副産物として生成されるスラグを固化させた後に粉砕処理することにより得られた固体粉状物質と、を混合することにより製造されたことを特徴とする。この場合に、前記固体粉状物質と前記石灰との配合質量比（固体粉体物質の配合量（質量％）／石灰の配合量（質量％））を０．０５以上１．０以下とする、前記固体粉状物質の平均粒子径を１５μｍ以下とする、前記脱硫剤の塩基度（（質量％ＣａＯ）／（質量％ＳｉＯ₂））を３．５以上とすることで、より一層脱硫効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】２次精錬設備における溶鋼の成分調整に際し、オペレータのヒューマンエラーを防止して成分調整不良の発生を防止することができる２次精錬設備のインターロック装置を提供する。
【解決手段】２次精錬設備１０での合成投入による成分調整に際し、作業者はＨＭＩ装置３０を操作して投入する合金の種類及び合金投入量を指示する。このとき、制御装置（インターロック装置）４０は、今回の２次精錬処理対象の溶鋼１の種類と、２次精錬設備１０への投入が許容された合金情報（合金種類および合金投入量）を、溶鋼の種類毎に対応付けしたインターロックテーブルとに基づいて、作業者が指示した合金種類および合金投入量が成分調整不良を生じない正常な情報であるか否かを判定する。そして、エラーであると判断した場合には、作業者が指示した合金投入を禁止する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼中の粗大な介在物のバラツキを無くし安定的に個数を低減することができるようにする。
【解決手段】Ｍｎ＝１．０〜２．０質量％、Ｓ＝０．００３質量％未満（０％を除く）、Ｔ．Ａｌ＝０．００２〜０．０１質量％、Ｔ．Ｏ＝０．００１〜０．００５質量％となる溶鋼に対して１回当たり０．６ｋｇ／ｔｏｎ以下でＴｉを添加し、Ｔｉの添加後は攪拌動力密度が２〜４Ｗ／ｔｏｎで１０〜２０分間溶鋼を攪拌して溶鋼成分をＴｉ＝０．０１５〜０．０４０質量％、Ｔ．Ｏ＝０．００１〜０．００５質量％に調整し、成分調整した溶鋼に１０×Ａ／Ｖ＜［Ｗ_(REM)＋０．８×Ｗ_(Zr)］／Ｔ．Ｏ＜７０×Ａ／Ｖを満たす範囲でを添加し、添加後は攪拌動力密度が２〜３Ｗ／ｔｏｎで３〜７分間溶鋼を攪拌する。Ａ：接触面積（ｍ²）、Ｖ：溶鋼体積（ｍ³）、Ｗ_(REM)：希土類元素の添加量（ｋｇ／ｔｏｎ）、Ｚｒの添加量（ｋｇ／ｔｏｎ）。 （もっと読む）

【課題】 極低硫鋼を製造することを目的として転炉から出鋼された溶鋼に対して、ＣａＯ含有物質を脱硫剤の主たる構成物質として用いて取鍋内で取鍋精錬法による脱硫処理を施すにあたり、ＣａＦ₂を脱硫剤の一部として使用しなくても、また、脱硫剤がプリメルトフラックスでなくても、添加した脱硫剤を迅速に滓化させ、効率良く脱硫する。
【解決手段】 脱硫処理及び脱燐処理の施された溶銑の転炉での脱炭精錬によって得られ、転炉から取鍋２に出鋼された溶鋼９を、当該溶鋼への攪拌用ガスの吹き込みにより攪拌しながら、取鍋内に添加されたＣａＯ含有物質を脱硫剤として用いて取鍋内で脱硫処理する溶鋼の脱硫処理方法であって、脱硫処理後の取鍋内スラグ１０の組成を、ＳｉＯ₂の含有量が５〜１５質量％、［（質量％ＣａＯ）＋（質量％ＭｇＯ）］／（質量％Ａｌ₂Ｏ₃）が１．５〜３．０で、且つＣａＦ₂を実質的に含有しない組成に調整する。 （もっと読む）

【課題】耐リジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．７０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１５％、Ｎ：０．０２％以下、Ｃｒ：１６〜２３％、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｔｉ：０．１０％以下、Ｎｂ：０．０１％以下、Ｚｒ：０．２０〜０．８０％、を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、仕上焼鈍後のフェライト粒の平均結晶粒径が１５μｍ以下であることを特徴とする耐リジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ源を用いて高効率でかつ安価に溶鉄の精錬を行うことができる精錬剤およびそれを用いた精錬方法を提供すること。
【解決手段】精錬剤は、ＡｌとＭｇＯとＣａＯとを主成分とし、ＭｇＯ源およびＣａＯ源としてドロマイトを含み、Ａｌ／ＭｇＯが質量比で０．０５以上であり、ＣａＯ／ＭｇＯが質量比で１．５超え〜１０．０である。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用しないで、溶銑中のＰ濃度を0.020%以下とすることができる、溶銑の脱りん方法を提供する。
【解決手段】上底吹き転炉を用い、粉状のCaO含有脱りん剤を上吹きランスから溶銑に吹き付けて脱りん処理するに際し、前記吹き付ける粉状のCaO含有脱りん剤質量を、転炉内に投入する全CaOの合計質量の40%以上、脱りん処理後の配合塩基度（添加したCaOの、溶銑中のSiO₂に対する比の値）を2.0〜3.0、脱りん処理後の溶銑温度を1350℃〜1420℃とする。そして、前記粉状のCaO含有脱りん剤の溶銑への吹き付けを、当該脱りん処理における上吹き酸素の供給開始時から全上吹き酸素の供給時間T1の15〜35％経過後に開始し、前記時間T1の85%〜100%経過時までの間継続し、かつ、吹き付け継続期間中の平均脱りん剤吹き付け速度を0.5〜3.0kg/min/tとする。 （もっと読む）

【課題】入熱量が５０ｋＪ／ｍｍ以上の大入熱溶接を行なった場合であってもＨＡＺ靭性に優れており、しかも母材自体の疲労特性を改善した鋼材を提供する。
【解決手段】本発明の鋼材は、（ａ）Ｚｒ、ＲＥＭ、およびＣａを含有する酸化物を含み、（ｂ）全酸化物の組成を測定して単独酸化物として換算したとき、ＺｒＯ₂：５〜５０％、ＲＥＭの酸化物：１０〜５０％、およびＣａＯ：５．０〜５０％を満足し、（ｃ）円相当直径で０．１〜２．０μｍの酸化物が１ｍｍ²あたり１２０個以上、円相当直径で５．０μｍ超の酸化物が１ｍｍ²あたり５個以下であり、（ｄ）金属組織をＥＢＳＰ法で観察したとき、結晶方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径Ｄが２５μｍ以下で、該大角粒界に占めるランダム粒界の割合Ｒが７０面積％以下で、（ｅ）平均硬さが１７０Ｈｖ以上である。 （もっと読む）

【課題】含クロム溶鋼の減圧精錬方法において、連続的に測定した溶鋼温度の情報を基に、溶鋼中［Ｃ］濃度を把握し、脱炭条件を制御することで、クロムの酸化損失を少なくする。
【解決手段】減圧下で含クロム溶鋼に酸素ガスと不活性ガスを吹き込んで脱炭精錬を行う方法において、減圧開始時から溶鋼温度を連続的に測定し、測定した溶鋼温度及び計算式を用いて、自然脱炭基、酸素脱炭基および拡散脱炭基の各期毎で精錬条件の制御を行うことにより、脱炭終了時の［Ｃ］濃度の予測精度を向上できるとともに、脱炭反応の進行状況を的確に把握することができ、かつ脱炭酸素効率を安定的に高位に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡便に製造可能であり、１３００℃以下の低温の溶銑であっても、高効率の脱硫処理を可能にする、ＣａＯを主成分とする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 本発明に係る脱硫剤は、ＣａＯを主成分とし且つＣａＦ₂を含有するＣａＯ含有粉状体と、Ａｌ₂Ｏ₃及びＳｉＯ₂を主に含有し且つ予め溶融した後に固化した固体粉状物質と、を含有することを特徴とする。この場合、前記固体粉状物質の配合比率を５質量％以上「１００−１０Ｘ」質量％以下とする（ＸはＣａＯ含有粉状体のＣａＦ₂含有量（質量％））、或いは、前記固体粉状物質として高炉で溶銑を製造する際に副産物として生成される高炉スラグとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の脱硫処理を効率よくかつ均一に行うことができ、さらに耐火物溶損の少ない溶鋼の脱硫剤およびその製造方法を提供する。
【解決手段】CaO、CaF₂及びMgOの3成分を三角図の座標軸で示したとき、CaOが35〜55質量％、CaF₂が25〜45質量％、MgOが7〜33質量％の範囲にあり、不純物含有量が10質量%以下である脱硫剤であり、CaO粒子表面にCaF₂層が融着している脱硫剤であり、CaO粒子表面に融着しているCaF₂層の厚みが0.1μｍ以上である脱硫剤。 （もっと読む）

少なくとも１種の卑金属と少なくとも１種の付加的な合金成分とを含有する金属溶融物を溶融容器の内部で前記金属溶融物を覆うスラグの存在下に溶製する方法。金属溶融物の合金成分を富化するために、合金成分を５〜１０重量％、溶融冶金上無害な揮発性成分を５〜１０重量％、硫黄を５重量％以下、及びその他の合金成分とスラグ生成材との少なくとも一方を含有する合金成分含有添加材料を前記金属溶融物に供給する。この添加材料は鉱石からの浸出処理と沈殿により水酸化物及び／又は炭酸塩の形態で得られる。本発明は更に係る添加材料にも関する。
（もっと読む）

【課題】 比較的簡便に製造可能で、特にフッ素を含有しなくても高効率で溶融鉄の脱硫処理を可能にする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための脱硫剤は、ＣａＯを主成分とする粉状の石灰と、Ａｌ₂ Ｏ₃ 及びＳｉＯ₂ を主に含有し且つ予め溶融した後に固化した固体粉状物質と、を含有することを特徴とする。この場合に、前記固体粉状物質と前記石灰との配合質量比（固体粉体物質の配合量（質量％）／石灰の配合量（質量％））を０．０５以上１．０以下とする、前記固体粉状物質の平均粒子径を１５μｍ以下とする、前記脱硫剤の塩基度（質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ₂）を３．５以上とすることで、より一層脱硫効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】効率良くＺｒ入りＣｒ含有鋼を連続鋳造できるようにする。
【解決手段】Ｚｒを０.１〜１.５質量％含み、かつＣｒを８質量％以上含むＺｒ入りＣｒ含有溶鋼の製造方法である。精錬炉における酸化クロムの還元工程で、還元処理後の溶鋼成分を[Ａｌ]≧０．１５質量％、あるいは[Ｓｉ]≧０．８質量％以上となるように調整した後、該溶鋼を取鍋へ出湯する。その後、該取鍋内溶鋼に対して耐火物製の浸漬ランスを用いてガスバブリングを行いながらＣａＳｉを添加した後にＦｅＺｒを投入する。
【効果】連続鋳造時、ノズル詰りによって鋳込みを中止することがなく、また溶鋼の清浄性を悪化させることもないＺｒ入りＣｒ含有溶鋼を、優れた生産性で安価に製造できる。 （もっと読む）

【課題】内管と外管とを有するランスが、複数設けられた原料吹込み装置において、各ランスに気流輸送される原料の供給量を制御することで、ランスの下方に位置する炉底の掘り込みを抑制可能な、各ランスに供給される原料の分配比調整方法及びこの方法を用いた原料吹込み装置を提供すること。
【解決手段】複数のランス１０と、ランスエア供給路２１と、分岐供給路３１を有する原料供給路３０とを備えた原料吹込み装置１であって、ランスエア供給路２１に設けた圧力センサ２３によって、原料分岐供給路３１を介して原料を輸送していない時と原料を輸送している時のランスエアＡの圧力を測定し、その測定値を直交座標にプロットして、それぞれのランス１０について得られる測定値の集合の相互間の距離が小さくなるように、原料輸送用エアＣの圧力を原料輸送用エア流量調整手段により調整して原料の重量分配比の差を小さくすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＣａＦ_２の使用量を低減させる、あるいはＣａＦ_２を使用することなく、溶解性及び保存性に優れた製鋼用フラックスを得ることができる製鋼用フラックスの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の原料組成物を混合処理する第１工程と、前記第１工程で得られた混合物を加熱溶融する第２工程と、前記加熱溶融した混合物を水砕により急冷して、得られる固体状の製鋼用フラックスをガラス化させる第３工程とを有する。これにより、製造された製鋼用フラックスはガラス化度が向上した非晶性固体となるので、溶解しやすく介在物除去効率が高くなり、溶湯温度損失を低減させることが可能となると共に、粉末化しにくく保存性も向上する。 （もっと読む）

【課題】取鍋精錬のサイクルタイムを減少させる溶鋼の処理方法を提供する。
【解決手段】連結された第１台車Ｙ１と第２台車Ｙ２とを用い、溶鋼を収容する第１取鍋Ｘ１を第１台車に載せて位置Ａから位置Ｂに及び第２台車を位置Ｂから位置Ｃに移動させて第１取鍋に加熱及び合金ＣＭ１添加を行い、その間に第２台車に第２取鍋Ｘ２を載せ、第１取鍋の加熱及び第２取鍋の載置後に第１台車を位置Ｂから位置Ａに移動させ第１取鍋に合金ＣＭ２を添加しながら第２取鍋に加熱及び合金添加を行い、その間に第１取鍋を溶鋼を収容する第３取鍋Ｘ３に置き換え、第２取鍋の加熱及び第３取鍋の載置後に第１台車を位置Ａから位置Ｂに移動させて第２取鍋に合金添加を行いながら第３取鍋に加熱及び合金添加を行う溶鋼処理方法。 （もっと読む）

【課題】 鉄屑を主原料とする電炉製鋼方法において、原料に含まれていたＭｎは大半が酸化スラグと共に廃棄されている。該Ｍｎの一部を製品溶鋼に還元回収するとともにスラグ量の削減を通して省資源、省エネを図る。
【解決手段】 原料溶解に引き続き酸化精錬において通常の処理を行い、酸化性スラグの過半を炉内に残留させ、出鋼に際して該スラグを溶鋼と共にレードルに移す。同時に該スラグ中の低級酸化物量に対応した還元剤を投入する。レードルに上下気密カバーを装着して減圧し、ガスバブリングを行って還元精錬し、スラグ中のＭｎを還元回収する。
酸化精錬による脱リンの多くは復リンしＰ含有量は増加するが、中心偏析が発生しない連続鋳造方法により鋼片とする。その結果不純物Ｐの有害元素としての作用が軽減され且つ合金鋼かが発揮される。
（もっと読む）

【課題】表面品質と内部品質が共に優れるＴｉ含有極低炭素鋼スラブの製造方法を提案する。
【解決手段】溶鋼を脱炭し、Ａｌ予備脱酸し、Ｔｉ脱酸する真空脱ガス処理を施した後、Ｃａを添加し、その後、連続鋳造してＴｉ含有極低炭素鋼スラブを製造する方法において、上記Ａｌ予備脱酸およびＴｉ脱酸における総還流量を２０００ｔ以上確保すると共に、Ａｒガスの吹き込みを行うことなく連続鋳造することを特徴とするＴｉ含有極低炭素鋼スラブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】脱酸後に生成するスラグ成分を調整するだけで従来よりも低いＡｌ原単位で操業することができるアルミキルドステンレス鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】クロムを含有する溶鋼を脱酸処理後、アルミ脱酸を行い、脱酸直後、ＣａＯ及びＭｇＯを投入した。Ａｌの投入はスラグ中のＡｌ_２Ｏ_３濃度が２０wt％以上となるように調整し、またＣａＯ及びＭｇＯの投入は、スラグ中のＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３の重量比、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３が０．５以上、１．７以下であり、かつＭｇＯ濃度が１５wt％以上となるように調整する。 （もっと読む）