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Fターム[5E078AA14]の内容

電気二重層コンデンサ等 (17,975) | 目的、効果 (3,035) | 製造の簡便化、収率等の向上 (368)

Fターム[5E078AA14]に分類される特許

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【課題】本発明は、リチウムイオンキャパシタの製造方法及びこれによって製造されたリチウムイオンキャパシタを提供する。
【解決手段】セパレータ113の一面にリチウム薄膜114を形成し、該リチウム薄膜114と負極112とを互いに接触させ、該セパレータ113を介して交互に負極112及び正極111を配設して電極セル110を形成し、該電極セル110及び電解液をハワジング150に収容し、負極12にリチウム薄膜114からリチウムイオンをプレドーピングする。 (もっと読む)


【課題】製造の容易な電気二重層キャパシタなどを提供する。
【解決手段】電気二重層キャパシタ1のパッケージを構成する凹状容器2は、段部4が形成されている。これにより凹状容器2は、凹部13の底部を構成する第1の底面と、段部4の上側の面を構成する第2の底面から成る同一平面にない平行な2つの底面を有している。第1の底面、第2の底面には、それぞれ、外部に貫通して端子12、10に接続する金属層11、9が形成されている。そして、電極6、5は、それぞれ、金属層11、9の上面に接続している。電極6、5の間にはセパレータ7が設置されており、また、凹部13には、電解質が入れられている。封口板3は、接合材8によって凹部13の開口部に接合している。電極6、5は、何れも凹部13の底面に設置されるため、上方からの作業により電気二重層キャパシタ1を製造することができる。 (もっと読む)


【課題】電極の相対位置を簡易かつ精度よく合わせることのできる電気化学セルを提供すること。
【解決手段】正極3に対して、第1セパレータ6を介して負極4を対向配置させ、また、正極3と負極4との対向方向における正極3の投影面から離間するように参照極5を配置し、それら正極3、負極4および参照極5を下側ケーシング8に収容し、また、正極3および負極4の、互いに対向する側とは反対側のうち、負極4側において、負極4との間で予備充電および/または予備放電を実施するための予備充放電用電極41を、負極4と下側ケーシング8を介して対向配置し、その予備充放電用電極41を、第2ケーシング40に収容するとともに、負極4と予備充放電用電極41との間に介在されている下側ケーシング8の底壁48に、貫通孔43を形成する。 (もっと読む)


【課題】リチウムイオンキャパシタの電極に効果的にリチウムイオンをドーピングするとともに、ドーピング工程時間を短縮させるエネルギー貯蔵装置の電極製造用ドーピング装置及びこれを用いた電極製造方法を提供する。
【解決手段】エネルギー貯蔵装置の電極製造用ドーピング装置100は、電極板10にリチウムイオンをドーピング(doping)する工程が遂行されるドーピング空間を提供するドーピングチャンバ本体112、前記ドーピングチャンバ本体内に上下に積層され、リチウム(lithium)を含んだ複数のドーピング板116、そして前記ドーピング板の間の隙間に沿って前記電極板10が通るように、前記電極板10を移送する電極板移送器120を含む。 (もっと読む)


【課題】賦活時にミクロポアが選択的に生成されず、高い静電容量を発現する活性炭を高い収率で得る。
【解決手段】カーボンブラックと軟化点が110 ℃のバインダーピッチを重量比1 : 0.5で加熱混合し、窒素雰囲気中750 ℃で焼成後、バッチ式ロータリーキルン炉で、水蒸気雰囲気中、900 ℃ で1時間賦活処理をした。得られた活性炭の平均粒径D50は10.3 μm、Dtopは54.6 μmであり、BET法による比表面積は435 m2-1、ミクロポア比表面積は329 m2 g-1、ミクロポア容積は0.132
cm3 g-1であった。これにより高い静電容量のキャパシタ用活性炭が高い収率で得られる。 (もっと読む)


【課題】電気二重層キャパシタなどの生産性を高める。
【解決手段】凹状容器2は、凹部13を有しており、当該凹部13の底部には底面に金属層11を有する貯留部17が形成されている。金属層11の上には、炭素を導電材とする集電体18が形成され、その上に電極6が固定されている。これら集電体18と電極6は、次のようにして形成される。凹状容器2を焼成後、貯留部17に炭素を導電材とする導電ペーストを貯留部17に供給する。貯留部17を設けたのは、導電ペーストが液状であるため、周囲に漏れて短絡の原因とならないように貯留部17で凹部13の中央部に集めるためである。その後、導電ペーストの上に電極6を置いて加熱すると導電ペーストが固化し、電極6が固定された集電体18が形成される。 (もっと読む)


【課題】本発明は、電極のリチウムイオンプレドーピング方法及びこれを用いる電気化学キャパシタの製造方法を提供する。
【解決手段】電解液120に陽極150、陰極140及びリチウム金属電極130を浸漬し、該リチウム金属電極130から陰極140にリチウムイオンを直接ドーピングし、陽極150と陰極140との間に電流を印加して充電する充電工程及びリチウム金属電極130からリチウムイオンを放出する放出工程を行う。 (もっと読む)


【課題】本発明は、電気化学キャパシタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも2つが積層され螺旋状に巻き取られる巻取りタイプのセパレータ110、130と該巻き取られたセパレータ110、130間に交互に重なって介在する積層タイプの第1及び第2の電極120n〜120n−5、140n〜140n−4とを含む。 (もっと読む)


【課題】容量が大きく、かつ厚さの薄い蓄電装置を得ること、高出力の蓄電装置を得ること、集電体と活物質層を同じ作製工程で作製すること、蓄電装置の作製工程を削減すること、蓄電装置の作製コストを抑制する。
【解決手段】多孔質金属材料からなる一対の電極と、当該一対の電極との間に設けられた電解質とを有する電気二重層キャパシタ、或いは、正極集電体且つ正極活物質層として機能する多孔質金属体である正極と、負極集電体及び負極活物質層を有する負極と、当該正極及び負極との間に設けられた電解質とを有するリチウムイオンキャパシタに関する。 (もっと読む)


【課題】小型で安価な蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】 正極又は負極の一方の第1極と他方の第2極との間にセパレータ層が設けられてなる積層体と電解質と積層体と電解質を収納したパッケージを有してなる蓄電デバイスの製造方法において、それぞれ第1極活物質層を備えた複数の第1極集電体電極がセパレータ層で一体化されてなる第1極複合シートを作製する第1極複合シート作製工程を含む。 (もっと読む)


【課題】性能の優れた薄型の電気化学セルを低コストで提供する。
【解決手段】電気二重層キャパシタ1は、樹脂製のシート材で構成された底面板8、枠4、上面板5、封口板6を積層し、内部に空洞部15が形成されたパッケージを有し、空洞部15には、金属板2a、2bの表面に形成された電極3a、3bが所定距離を隔てて対向して電解質と共に封入されている。金属板2a、2bは、空洞部15を貫通してパッケージの外部に至り、表面実装用の接続端子を形成している。電極3a、3b、及び金属板2a、2bの貫通部分が同一平面に形成されているため、電気二重層キャパシタ1を薄型化することができる。また、次に説明するように、電極活物質を塗布した金属板をプレス加工で打ち抜いて電極3a、3bを形成するため、集電体に電極を個別に設置する手間が省け、かつ、電極間の距離も正確に設定することができる。 (もっと読む)


【課題】ハイブリッド自動車等に使用されるキャパシタに関し、小型軽量化と低コスト化を図ることを目的とする。
【解決手段】陽極電極2、陰極電極3が両端に形成された素子1と、この素子1を電解液と共に収容し、かつ、素子1の陽極電極2が内底面に接合された金属ケース6と、端子部5aを備えて素子1の陰極電極3に接合された端子付集電板5と、金属ケース6の開口部に嵌め込まれ、金属ケース6の開口部近傍を加工することにより圧縮されて封止を行う封口ゴム7からなり、素子1の一方の電極を金属ケース6から、他方の電極を端子付集電板5の端子部5aから取り出すようにした構成により、電極の取り出しを最短距離で行えるために大幅な低抵抗化を図ると共に、簡単な構成で大幅なコストダウンが図れる。 (もっと読む)


【課題】生産性を向上させた高品質の電気二重層コンデンサおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱融着が可能なフィルム層を有した外装フィルム8で外装される電気二重層コンデンサであって、外装フィルム8の角部の少なくとも一箇所に切り欠き部を有している。外装フィルム8の外形寸法が大きくならないようにするための折り込み作業を削減し、折り込みによって外装フィルム8が必要以上に重なることが無く厚みが均一になり、外装フィルムの封止性が強化される。 (もっと読む)


【課題】蓄電モジュールを構成する際の蓄電デバイスの配置やレイアウトの自由度を高める。また、蓄電デバイスおよび蓄電モジュールの体積効率を高める。
【解決手段】電荷を蓄える蓄電部と、この蓄電部を収容する容器21と、1対の電極端子22と、を備える蓄電デバイスにおいて、容器21の外形は、厚みを持つ多角形に形成され、その2つの互いに対向する側面の各々に厚み方向と直交する方向へ直線的に延びる溝25が形成され、電極端子22の各先端部22aが溝25の内側にその一部を形成するように露出される。蓄電デバイス間を電気的に接続する構造部材50として、溝25に1個ずつ嵌合する凸条部55aと、複数の凸条部を蓄電デバイスの配列方向へ並べて接続する結合部55bと、を持つものが備えられる(図11、参照)。 (もっと読む)


【課題】
金属リチウムを配置した電極群と非水電解液を(円筒形)容器に収容して(円筒形容器を)密封したリチウムイオンキャパシタを対象として、量産性に優れ、非水電解液の電極群への浸透性を高め、さらには、予め負極にリチウムイオンを吸蔵させることが容易なリチウムイオンキャパシタおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
第1の金属箔に活物質が塗工された正極板と第2の金属箔に活物質が塗工された負極板とをセパレータを介して捲回した電極群と、非水電解液と、電極群および非水電解液を収容する容器とを備えたリチウムイオンキャパシタであり、電極群は、負極板の上縁または下縁の活物質未塗工部分金属箔の少なくとも片面に、金属リチウムが配置される。前記第1の金属箔もしくは前記第2の金属箔の少なくとも一方には多数の貫通孔が形成されている。 (もっと読む)


【課題】蓄電デバイスどうしの端子の接続性を向上する。
【解決手段】直方体形状に形成され積層された正極体2及び負極体3を電解液5とともに収容するケース10と、正極体2に接続されケース10から外部に引き出される正電極22と、負極体3に接続されケース10から外部に引き出される負電極23とを備え、正電極22と負電極23とを介して充放電可能な電気二重層キャパシタ(蓄電デバイス)1であって、正電極22は、ケース10の側面11の端部から側面11に沿って、側面11の全幅に渡って延設される端面22aを有し、負電極23は、正電極22と平行に設けられ、側面11と対向する側面12の端部から側面12に沿って、側面12の全幅に渡って延設される端面23aを有する。 (もっと読む)


【課題】内部抵抗が低く、引張強度が高く、優れた電解液含浸性を有する分極性電極。
【解決手段】分極性電極は、電極活物質、導電材、バインダーおよびイソチアゾリン化合物を含有してなる分極性電極であり、前記イソチアゾリン化合物を前記バインダー100質量部に対して0.001〜2.0質量部の割合で含み、前記バインダーが、100質量部中に(メタ)アクリロニトリル単位10〜60質量部、ブタジエン単位35〜85質量部及びエチレン性不飽和カルボン酸単位0.5〜10質量部を含む重合体を含有する。 (もっと読む)


【課題】量産性に優れ予め負極にリチウムイオンを吸蔵させることが容易なリチウムイオンキャパシタを提供する。
【解決手段】積層体20は、長手方向に沿う一側で貫通孔が形成されておらずリード片として機能する貫通孔未形成部20aと、貫通孔未形成部20aに隣接して配置され多数の貫通孔が形成された孔明き形成部20bとを有する2枚の銅箔W3と、銅箔W3の孔明き形成部20bのそれぞれに当接して挟持された薄板状の金属リチウムW3とを備えている。貫通孔未形成部20aは円形状の負極集電板に接合されており、負極集電体に電気的に接続されている。所定期間放置することで、リチウムイオンキャパシタの負極活物質にリチウムイオンを吸蔵させることができる。 (もっと読む)


【課題】 アルカリ金属水酸化物を用いたアルカリ賦活処理を行わずに、単位体積当たりの静電容量が高い電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法を提供する。
【解決手段】 つぎの工程(a)〜(d)を含む電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
(a)原料ピッチを湿式酸化処理する工程、
(b)工程(a)で得られる湿式酸化処理物をアルカリ土類金属化合物の存在下で熱処理することによって炭素化処理する工程、
(c)工程(b)で得られる炭素化処理物を酸洗浄する工程、
(d)工程(c)で得られる洗浄処理物にアルカリ金属炭酸塩を添加し、熱処理することによって賦活処理する工程。 (もっと読む)


【課題】筐体にインサート射出成形された引出し端子ユニットを備え、抵抗の増加を引き起こすような溶着工程を行うことなく、積層された各端子と引出し端子ユニットとを直接接合する電気化学キャパシタを提供する。
【解決手段】交互に積層される陽極112及び陰極113と、これらの間に介在するセパレータ111とを有するセル電極ユニット110と、陽極112の一側に延在して積層される複数の陽極端子と、複数の陽極端子と分離され、陰極113の一側に延在して積層される複数の陰極端子と、セル電極ユニット110、複数の陽極端子及び該複数の陰極端子を収容する筐体130と、筐体130の内部から外部へ貫通するようにインサート射出成形され、積層された複数の陽極端子及び積層された複数の陰極端子のうちの少なくともいずれかと電気的に接続され、セル電極ユニット110を筐体130の内部に固定する引出し端子ユニット140とを含む。 (もっと読む)


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