【課題】電極の状態によらず正確に溶接状態の検査を行うことができる抵抗溶接の品質管理方法及び抵抗溶接装置を提供する。
【解決手段】電圧測定センサ６が、溶接電流Ｉを通電したときに一対の電極５ａ、５ｂ間に生じる電圧を測定する。制御装置９は、測定した一対の電極間電圧である測定電圧Ｖと、上限電圧ＶＵ及び下限電圧ＶＬと、の比較に基づいて溶接状態を検査する。このとき、制御装置９は、予め設定、記憶された仮上限電圧（＝上限熱量ＱＵ／（通電時間Ｔ×溶接電流Ｉ））及び仮下限電圧（＝下限熱量ＱＵ／（通電時間Ｔ×溶接電流Ｉ））に一対の電極５ａ、５ｂ各々の抵抗成分により生じる測定電圧Ｖの変動分（Ｒａ＋Ｒｂ）×Ｉを加算した値を、上限電圧ＶＵ及び下限電圧ＶＬとする。 （もっと読む）

【課題】放熱フィンと伝熱管との組立初期の密着性を維持しながら、接着剤によってフィンと伝熱管を固定できる、熱交換器、熱交換器用フィン、熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換器１００は、伝熱管２と、伝熱管２に、伝熱管２の軸方向に対して垂直方向に装着され、伝熱管２を通過する媒体と外気との間で熱交換するフィン３とを備え、フィン３は、伝熱管２に装着するための開口部３２を有し、開口部３２の縁の伝熱管２を取り囲む部分に、伝熱管２の軸方向に張り出したフィンカラー３３を有し、フィンカラー３３と伝熱管２は、溶接によって仮留めされている。 （もっと読む）

【課題】軸ブレや溶接不良、さらには皿状部分の焼損を生じさせることなく、スタッド溶接によって金属材の外面に的確に溶接され、被覆材を金属材の外面に確実にかつ綺麗に固定できる被覆材固定用溶接ピンを提供する。
【解決手段】皿状部分１と、皿状部分１の下面の中央に突設された軸部分２とからなる。軸部分が、先細りとなる筒状に形成され、内部にスタッド溶接機の電極が挿入される先端部２ａと、先端部２ａおよび皿状部分１の間にのびる、靱性を有する平板状の中間部２ｂとからなる。皿状部分１には、スタッド溶接機の電極を軸部分２の先端部２ａに案内するための開口または切欠１ａが形成される。軸部分２ａが金属材の外面を覆う被覆材に刺入されるとともに、皿状部分１の下面が被覆材の表面に当接した状態で、軸部分２の先端部２ａがスタッド溶接によって金属材に溶接されることにより、被覆材を金属材に固定する。 （もっと読む）

【課題】作業能率を向上させるとともに、成型したビード素材の意図しない形崩れのおそれを十分に取り除くことができるビードコアの製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のビード素線２を相互に平行に整列させた姿勢で、複数個のセグメント１ａからなって半径方向に拡縮径変形されるセグメントドラム１の周りに、所要の段数にわたって円環状に巻取ってビード素材３とする方法であって、セグメントドラム１を構成するセグメント１ａの間で、セグメントドラム１上のビード素材３の周方向の複数個所に、ビード素線束３ａを取り囲んで留め金具５を装着するとともに、各個の留め金具５の、半径方向の内外に相互に重なり合うオーバラップ舌片を、ビード素材３の半径方向外側から溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】第一フランジ及び第二フランジにおける溶接箇所の品質を確保する。
【解決手段】先ず、第一フランジ２４と隣接パネル部４４とを対向させて突出部７４の頂部を第一フランジ２４に当接させると共に、隣接パネル部４４における突出部７４に対する第二フランジ３４と反対側の部分４４Ａと第一フランジ２４との間に第一フランジ２４の延びる方向（Ｘ方向）の一端側から他端側に亘って接着剤５０を介在させる（第一工程）。続いて、第二パネル部材１４をＹ１側にスライドさせて、接着剤５０のうち第二フランジ３４の被溶接部５５とＸ方向にオーバラップする部分５０Ａを突出部７４によって削ぎ取る。そして、その後、第一フランジ２４の接着部５２と第二フランジ３４の被接着部５３とを接着剤５０のうちの残余部５０Ｂにより接着する（第二工程）。そして、最後に、第一フランジ２４の溶接部５４と第二フランジ３４の被溶接部５５とを溶接する（第三工程）。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の負極集電体をはじめとする蓄電デバイスの集電体として積層枚数の増大を可能にする技術を提供する。
【解決手段】鋼からなる芯材の両側表面に銅被覆層をもつ複数の銅被覆鋼箔の一部分同士を積層して抵抗加熱により一体化した銅被覆鋼箔集合体であって、各銅被覆鋼箔は（Ａ）銅被覆層を含めた両表面間の平均厚さｔが３〜１００μｍ、（Ｂ）芯材の平均厚さをｔ_Sとするとき、ｔ_S／ｔ≧０.４、（Ｃ）銅被覆層の片面当たりの平均厚さｔ_Cuがいずれの側も０.０２μｍ以上、の要件を満たすものであり、前記の積層した部分において隣り合う芯材が銅融着層を介して接合している銅被覆鋼箔集合体。 （もっと読む）

【課題】ポケット孔への溶けた材料のはみ出しを無くすか少なくする。
【解決手段】環状をなし円周方向にころ収納用のポケット孔２０を備えた帯状鋼板からなり、ポケット孔２０は円周方向両側で隣り合う一対の柱部２１とポケット孔２０の軸方向両側で対向する一対の耳部２２とが囲む空間により構成され、帯状鋼板１１の円周方向の両端部を、一対の耳部２２に設け、この耳部２２に突合せ溶接部Ｒを設けたころ軸受用溶接保持器であって、両端部の一端部に他端部側へ突出した突出部４０を形成し、両端部の他端部に突出部に係合する切欠き３０を形成し、突出部４０および切欠き３０間に突合せ溶接部Ｒを形成し、突合せ溶接部Ｒを挟んで帯状鋼板の幅方向の両側に溶接溜まり５０を設け、この溶接溜まり５０は突合せ溶接部Ｒから遠ざかるに従って先細りの形状の空間を有し、この空間へ溶けた材料を流入させ固化させたものである。 （もっと読む）

【課題】溶接ビートがころの収納を阻害しないとともに、回転中のころに接触しない。さらに、必要な溶接強度を確保する。
【解決手段】環状をなし円周方向に複数のころ収納用のポケット孔２０を備えた帯状鋼板１１からなり、ポケット孔２０は円周方向両側で隣り合う一対の柱部２１とポケット孔２０の軸方向両側で対向する一対の耳部２２、２３とが囲む空間により構成され、帯状鋼板１１の両端部を、複数ある柱部２１のうち一つの柱部に設け、この柱部に突合せ溶接部６０、６１を設けたころ軸受用溶接保持器であって、帯状鋼板１１の両端部にはそれぞれ分割柱部３０、４０、３１、４１を有し、この一対の分割柱部３０、４０、３１、４１は、帯状鋼板１１の軸方向両側からポケット孔２０へ突出した形状を有し、幅方向中間で円周方向両側のポケット孔２０を繋ぐことができるよう切欠きを有する。 （もっと読む）

【課題】簡素な工程で大歯車と動力伝達部材とを高強度で接合する動力伝達装置の製造方法を提供する。
【解決手段】リングギヤ１０とハブ部材２０とが一体で構成され同一の回転軸Ｏ１を中心とする動力伝達装置１の製造方法であって、リングギヤ１０に円錐状の第１合わせ面１２を形成し、ハブ部材２０に第１合わせ面１２と合わさる円錐状の第２合わせ面２４を形成し、リングギヤ１０に突起１４を形成し、ハブ部材２０に環溝２６を形成する合わせ面形成工程と、第１合わせ面１２と第２合わせ面２４とを対向させつつ、突起１４と環溝２６の底面２６ａとを突き合わせた状態で、リングギヤ１０及びハブ部材２０に通電し、突起１４と環溝２６の底面２６ａとを電気抵抗溶接で接合する接合工程と、リングギヤ１０とハブ部材２０とを相対的に近づく向きで押圧し、前記第１合わせ面１２と第２合わせ面２４とを密着させる押圧工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】一対のフランジを溶接する溶接部の品質を確保する。
【解決手段】本発明の車体部材の接合方法は、一対の車体パネル１２の縁部１２Ａに沿って延びる一対のフランジ１４を互いに向かい合わせると共に、この一対のフランジ１４の間に接着剤２０を介在させる第一工程と、一対のフランジ１４の基端部からこのフランジ１４と交差する方向（Ｙ方向）に延びる交差壁部１６に余長部２４を予め形成した状態で、一対のフランジ１４の延びる方向（Ｘ方向）に余長部２４とオーバラップする位置において、一対のスポットガン２８により一対のフランジ１４を互いの側に押圧してスポット溶接する第二工程とを備えている。これによれば、スポット溶接時に余長部２４が延びることにより、一対のフランジ１４が基端側から先端側に亘って容易に合わさった状態となる。これにより、溶接部２２を円滑に形成することができるので、この溶接部２２の品質を確保することができる。 （もっと読む）