あと施工アンカーおよびその施工方法
【課題】施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるあと施工アンカーおよびその施工方法を提供する。
【解決手段】本発明のあと施工アンカー１０は、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋１２と、このアンカー筋１２が貫通して固定され、新設躯体４側に向けて突出する突起１４を有する鋼製プレート１６とからなるものである。本発明のあと施工アンカー１０の施工方法は、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする前に、既存躯体２にアンカー筋１２の一端を埋設するとともに鋼製プレート１６を既存躯体の表面２ａに配置し、アンカー筋１２と既存躯体２との間の隙間１８にグラウトを注入することより施工するものである。
【解決手段】本発明のあと施工アンカー１０は、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋１２と、このアンカー筋１２が貫通して固定され、新設躯体４側に向けて突出する突起１４を有する鋼製プレート１６とからなるものである。本発明のあと施工アンカー１０の施工方法は、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする前に、既存躯体２にアンカー筋１２の一端を埋設するとともに鋼製プレート１６を既存躯体の表面２ａに配置し、アンカー筋１２と既存躯体２との間の隙間１８にグラウトを注入することより施工するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あと施工アンカーおよびその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の耐震補強工事において、既存躯体にアンカー筋を打設し、耐震壁などの新設躯体と定着して一体化することが知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、既存躯体と新設躯体との間の付着性を高めるために、既存躯体のコンクリート表面に対して目荒らしを行うことが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、既存躯体の表面に対する目荒らしは、通常、電動ピックなどを用いて行われるため、騒音・振動が大きいうえに粉塵が発生することから、居住者が建物内に居る状態で施工するいわゆる「居ながらの改修」においては居住快適性が損なわれるため弊害が大きい。また、目荒らしを梁下に対して行う場合には、作業員は粉塵をかぶりながらの作業を強いられることになり、作業環境としても好ましくない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるあと施工アンカーおよびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るあと施工アンカーは、既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係るあと施工アンカーは、上述した請求項１において、前記鋼製プレートに、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するためのグラウト注入孔を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係るあと施工アンカーは、上述した請求項１または２において、前記アンカー筋にネジを切り、ナットにより前記アンカー筋と前記鋼製プレートとを固定したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係るあと施工アンカーの施工方法は、上述した請求項１〜３のいずれか一つに記載のあと施工アンカーを施工する方法であって、既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に係るあと施工アンカーの施工方法は、上述した請求項４において、既存躯体に埋設した前記アンカー筋の周囲に補強部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るあと施工アンカーによれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなるので、鋼製プレートの突起によって既存躯体と新設躯体の付着性が高められ、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明に係るあと施工アンカーの施工方法によれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するので、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るあと施工アンカーおよびその施工方法の実施例を示す断面図である。
【図２】図２は、円形の鋼製プレートの一例を示す平面図である。
【図３】図３は、矩形の鋼製プレートの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るあと施工アンカーおよびその施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係るあと施工アンカー１０は、コンクリート構造物の耐震補強工事などにおいて、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるものである。あと施工アンカー１０は、棒状のアンカー筋１２と、既存躯体２の表面２ａに密着して配置され、アンカー筋１２が貫通した鋼製プレート１６とからなる。
【００１６】
鋼製プレート１６には、新設躯体４側に向けて突出した突起１４が設けてある。この突起１４によって新設躯体４側へのダボ効果を期待できるので、既存躯体２の表面２ａに目荒らしを施したのと同等以上の効果が見込める。
【００１７】
これにより、新設躯体４との一体化を図る上で必要な目荒らしを行わずに済み、目荒らし作業に伴う騒音・振動や粉塵の発生を回避することが可能となる。したがって、増し打ち施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができる。とりわけ、梁下やスラブ下で目荒らし作業を回避できるメリットは、作業員の安全衛生面においても大きい。
【００１８】
ここで、突起１４の数やアンカー筋１２の新設躯体４側への跳出し長は、鋼製プレート１６の大きさやアンカー筋１２の径などに応じて適宜変更することができる。また、鋼製プレート１６の厚さや形状も、アンカー筋１２の寸法などに応じて適宜変更することができる。
【００１９】
鋼製プレート１６にはグラウト注入孔２０が開けてある。このグラウト注入孔２０を通じてアンカー筋１２と既存躯体２との間の隙間１８へグラウトを注入することが可能である。鋼製プレート１６は既存躯体２に密着して配置され、アンカー筋１２周囲からグラウトが漏れ出すのを防ぐ。このため、アンカー筋１２の施工品質を向上することができる。
【００２０】
また、アンカー筋１２の一部にはネジが切ってあり、ナット２２でアンカー筋１２と鋼製プレート１６とを接続し、鋼製プレート１６を既存躯体２側に固定している。鋼製プレート１６をナット２２によって固定したことで、梁下におけるアンカー筋１２周囲のグラウト施工も容易に行うことができる。
【００２１】
既存躯体２内の表面２ａ近傍のアンカー筋１２の周囲には、補強部２４が設けてある。この補強部２４は、アンカー筋１２の頂部の支配面積を拡大することによってアンカー筋１２の定着性能を改善するためのものであり、アンカー筋１２の頂部の周囲をコンクリートグラウトで置換したものである。定着補強効果を高めるので、特に、既存躯体２のコンクリート強度が低い場合に有効である。補強部２４へのグラウト注入は、鋼製プレート１６のグラウト注入孔２０を通じて行うことができる。
【００２２】
上記の実施の形態において、鋼製プレート１６は、図２および図３に示すように、円形もしくは矩形のプレートを用いることができる。鋼製プレート１６の大きさはアンカー筋１２の径によって異なるが、例えば、アンカー筋１２の径がφ１６ｍｍ程度の場合には、φ１５０ｍｍもしくは１５０ｍｍ角程度の大きさの鋼製プレートを用いることができ、その厚さは５〜６ｍｍ程度とすることができる。グラウト注入孔２０は２つ以上開けておくのが好ましく、注入したグラウトがこの孔２０から溢れ出ることで内部の充填状況を確認することができる。
【００２３】
また、本発明に係るあと施工アンカーの施工方法は、既存躯体２に新設躯体４のコンクリートを増し打ちする前に、既存躯体２にアンカー筋１２の一端を埋設するとともに鋼製プレート１６を既存躯体２の表面２ａに密着して配置し、アンカー筋１２と既存躯体２との間の隙間１８にグラウトを注入することによってあと施工アンカー１０を施工するものである。こうすることで、突起１４を有する鋼製プレート１６が既存躯体２と新設躯体４との間に挟み込まれた態様となって双方の一体化が図られ、従来要していた目荒らし作業を不要にすることができる。
【００２４】
以上説明したように、本発明に係るあと施工アンカーによれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなるので、鋼製プレートの突起によって既存躯体と新設躯体の付着性が高められ、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができる。
【００２５】
また、本発明に係るあと施工アンカーの施工方法によれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するので、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明に係るあと施工アンカーおよびその施工方法は、コンクリート構造物の耐震補強工事などで多用されるアンカー工事や、既存躯体に対する目荒らしの施工性向上を図るのに有用であり、特に、既存躯体の表面に対する目荒らしが不要であり、その施工時に騒音・振動や粉塵が発生しないので、建物内に居住者が滞在する状態で施工するいわゆる「居ながらの改修」を行うのに適している。
【符号の説明】
【００２７】
２ 既存躯体
４ 新設躯体
２ａ 表面
１０ あと施工アンカー
１２ アンカー筋
１４ 突起
１６ 鋼製プレート
１８ 隙間
２０ グラウト注入孔
２２ ナット
２４ 補強部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あと施工アンカーおよびその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の耐震補強工事において、既存躯体にアンカー筋を打設し、耐震壁などの新設躯体と定着して一体化することが知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、既存躯体と新設躯体との間の付着性を高めるために、既存躯体のコンクリート表面に対して目荒らしを行うことが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、既存躯体の表面に対する目荒らしは、通常、電動ピックなどを用いて行われるため、騒音・振動が大きいうえに粉塵が発生することから、居住者が建物内に居る状態で施工するいわゆる「居ながらの改修」においては居住快適性が損なわれるため弊害が大きい。また、目荒らしを梁下に対して行う場合には、作業員は粉塵をかぶりながらの作業を強いられることになり、作業環境としても好ましくない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるあと施工アンカーおよびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るあと施工アンカーは、既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係るあと施工アンカーは、上述した請求項１において、前記鋼製プレートに、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するためのグラウト注入孔を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係るあと施工アンカーは、上述した請求項１または２において、前記アンカー筋にネジを切り、ナットにより前記アンカー筋と前記鋼製プレートとを固定したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係るあと施工アンカーの施工方法は、上述した請求項１〜３のいずれか一つに記載のあと施工アンカーを施工する方法であって、既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に係るあと施工アンカーの施工方法は、上述した請求項４において、既存躯体に埋設した前記アンカー筋の周囲に補強部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るあと施工アンカーによれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなるので、鋼製プレートの突起によって既存躯体と新設躯体の付着性が高められ、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明に係るあと施工アンカーの施工方法によれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するので、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るあと施工アンカーおよびその施工方法の実施例を示す断面図である。
【図２】図２は、円形の鋼製プレートの一例を示す平面図である。
【図３】図３は、矩形の鋼製プレートの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るあと施工アンカーおよびその施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係るあと施工アンカー１０は、コンクリート構造物の耐震補強工事などにおいて、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるものである。あと施工アンカー１０は、棒状のアンカー筋１２と、既存躯体２の表面２ａに密着して配置され、アンカー筋１２が貫通した鋼製プレート１６とからなる。
【００１６】
鋼製プレート１６には、新設躯体４側に向けて突出した突起１４が設けてある。この突起１４によって新設躯体４側へのダボ効果を期待できるので、既存躯体２の表面２ａに目荒らしを施したのと同等以上の効果が見込める。
【００１７】
これにより、新設躯体４との一体化を図る上で必要な目荒らしを行わずに済み、目荒らし作業に伴う騒音・振動や粉塵の発生を回避することが可能となる。したがって、増し打ち施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができる。とりわけ、梁下やスラブ下で目荒らし作業を回避できるメリットは、作業員の安全衛生面においても大きい。
【００１８】
ここで、突起１４の数やアンカー筋１２の新設躯体４側への跳出し長は、鋼製プレート１６の大きさやアンカー筋１２の径などに応じて適宜変更することができる。また、鋼製プレート１６の厚さや形状も、アンカー筋１２の寸法などに応じて適宜変更することができる。
【００１９】
鋼製プレート１６にはグラウト注入孔２０が開けてある。このグラウト注入孔２０を通じてアンカー筋１２と既存躯体２との間の隙間１８へグラウトを注入することが可能である。鋼製プレート１６は既存躯体２に密着して配置され、アンカー筋１２周囲からグラウトが漏れ出すのを防ぐ。このため、アンカー筋１２の施工品質を向上することができる。
【００２０】
また、アンカー筋１２の一部にはネジが切ってあり、ナット２２でアンカー筋１２と鋼製プレート１６とを接続し、鋼製プレート１６を既存躯体２側に固定している。鋼製プレート１６をナット２２によって固定したことで、梁下におけるアンカー筋１２周囲のグラウト施工も容易に行うことができる。
【００２１】
既存躯体２内の表面２ａ近傍のアンカー筋１２の周囲には、補強部２４が設けてある。この補強部２４は、アンカー筋１２の頂部の支配面積を拡大することによってアンカー筋１２の定着性能を改善するためのものであり、アンカー筋１２の頂部の周囲をコンクリートグラウトで置換したものである。定着補強効果を高めるので、特に、既存躯体２のコンクリート強度が低い場合に有効である。補強部２４へのグラウト注入は、鋼製プレート１６のグラウト注入孔２０を通じて行うことができる。
【００２２】
上記の実施の形態において、鋼製プレート１６は、図２および図３に示すように、円形もしくは矩形のプレートを用いることができる。鋼製プレート１６の大きさはアンカー筋１２の径によって異なるが、例えば、アンカー筋１２の径がφ１６ｍｍ程度の場合には、φ１５０ｍｍもしくは１５０ｍｍ角程度の大きさの鋼製プレートを用いることができ、その厚さは５〜６ｍｍ程度とすることができる。グラウト注入孔２０は２つ以上開けておくのが好ましく、注入したグラウトがこの孔２０から溢れ出ることで内部の充填状況を確認することができる。
【００２３】
また、本発明に係るあと施工アンカーの施工方法は、既存躯体２に新設躯体４のコンクリートを増し打ちする前に、既存躯体２にアンカー筋１２の一端を埋設するとともに鋼製プレート１６を既存躯体２の表面２ａに密着して配置し、アンカー筋１２と既存躯体２との間の隙間１８にグラウトを注入することによってあと施工アンカー１０を施工するものである。こうすることで、突起１４を有する鋼製プレート１６が既存躯体２と新設躯体４との間に挟み込まれた態様となって双方の一体化が図られ、従来要していた目荒らし作業を不要にすることができる。
【００２４】
以上説明したように、本発明に係るあと施工アンカーによれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなるので、鋼製プレートの突起によって既存躯体と新設躯体の付着性が高められ、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができる。
【００２５】
また、本発明に係るあと施工アンカーの施工方法によれば、既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するので、既存躯体の表面に対して目荒らしを行わずに済み、施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明に係るあと施工アンカーおよびその施工方法は、コンクリート構造物の耐震補強工事などで多用されるアンカー工事や、既存躯体に対する目荒らしの施工性向上を図るのに有用であり、特に、既存躯体の表面に対する目荒らしが不要であり、その施工時に騒音・振動や粉塵が発生しないので、建物内に居住者が滞在する状態で施工するいわゆる「居ながらの改修」を行うのに適している。
【符号の説明】
【００２７】
２ 既存躯体
４ 新設躯体
２ａ 表面
１０ あと施工アンカー
１２ アンカー筋
１４ 突起
１６ 鋼製プレート
１８ 隙間
２０ グラウト注入孔
２２ ナット
２４ 補強部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、
棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項２】
前記鋼製プレートに、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するためのグラウト注入孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー。
【請求項３】
前記アンカー筋にネジを切り、ナットにより前記アンカー筋と前記鋼製プレートとを固定したことを特徴とする請求項１または２に記載のあと施工アンカー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載のあと施工アンカーを施工する方法であって、
既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入することを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。
【請求項５】
既存躯体に埋設した前記アンカー筋の周囲に補強部を設けたことを特徴とする請求項４に記載のあと施工アンカーの施工方法。
【請求項１】
既存躯体に新設躯体を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、
棒状のアンカー筋と、このアンカー筋が貫通して固定され、新設躯体側に向けて突出する突起を有する鋼製プレートとからなることを特徴とするあと施工アンカー。
【請求項２】
前記鋼製プレートに、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入するためのグラウト注入孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー。
【請求項３】
前記アンカー筋にネジを切り、ナットにより前記アンカー筋と前記鋼製プレートとを固定したことを特徴とする請求項１または２に記載のあと施工アンカー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載のあと施工アンカーを施工する方法であって、
既存躯体に新設躯体を増し打ちする前に、既存躯体に前記アンカー筋の一端を埋設するとともに前記鋼製プレートを既存躯体の表面に配置し、前記アンカー筋と既存躯体との間の隙間にグラウトを注入することを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。
【請求項５】
既存躯体に埋設した前記アンカー筋の周囲に補強部を設けたことを特徴とする請求項４に記載のあと施工アンカーの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１４４９５７（Ｐ２０１２−１４４９５７Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３０４（Ｐ２０１１−６３０４）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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