ケースおよびパック電池
【課題】ケース部材への足部材の確実な取り付け状態を維持しながら、足部材の取り付け構造に起因する内部収納空間の無駄なスペースが少ないケースおよびこれを備えるパック電池を提供する。
【解決手段】パック電池１では、ケース部材１１とケース部材１２とで外装が構成されている。外装内には、複数の素電池を有するコアパック２０が収納されている。ケース部材１２の底壁１２ａの外面および側壁１２ｃの外面の双方に当接する状態で足部材１８が取り付けられている。ケース部材１２は、底壁１２ａと側壁１２ｃとが突き合わされる辺に透孔１２ｆが穿たれている。足部材１８には、ケース部材１２に対して取り付けの際、ケース部材１２の底壁１２ａおよび側壁１２ｃの双方に斜め方向となる角度で突設された棒状部１８ｄが形成されており、当該棒状部１８ｄが、ケース部材１２に穿たれた透孔１２ｆに挿入されている。
【解決手段】パック電池１では、ケース部材１１とケース部材１２とで外装が構成されている。外装内には、複数の素電池を有するコアパック２０が収納されている。ケース部材１２の底壁１２ａの外面および側壁１２ｃの外面の双方に当接する状態で足部材１８が取り付けられている。ケース部材１２は、底壁１２ａと側壁１２ｃとが突き合わされる辺に透孔１２ｆが穿たれている。足部材１８には、ケース部材１２に対して取り付けの際、ケース部材１２の底壁１２ａおよび側壁１２ｃの双方に斜め方向となる角度で突設された棒状部１８ｄが形成されており、当該棒状部１８ｄが、ケース部材１２に穿たれた透孔１２ｆに挿入されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースおよびパック電池に関し、特に、ケース部材に対する足部材の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池をはじめとする種々の装置においては、ケースの底面などにゴム足に代表される足部材が取り付けられている（例えば、特許文献１を参照）。また、ケースにおける足部材は、底面だけでなく。これに続く側面にもわたり取り付けられているものもある（例えば、特許文献２を参照）。従来技術に係るケース部材に対する足部材の取り付け構造について、パック電池を一例として、図７を用い説明する。
【０００３】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、パック電池は、ケース部材９１１とケース部材９１２とが、互いの開口縁を突き合わせた状態となっており、これにより外装が構成されている。図７（ａ）に示すように、ケース部材９１１の一部からは、外部コネクタ９１３が露出し、また、他の部分からは、装着機器との係合に用いられるラッチ爪９１４，９１５が突出している。
【０００４】
図７（ｂ）に示すように、パック電池の裏面には、ケース部材９１２の凹部９１２ｂに、ラッチに連結されたノブ９１６が取り付けられている。また、ケース部材９１２の底壁外面におけるＸ軸方向の下辺部分には、互いに間隔をあけた状態でゴム足９１７，９１８が取り付けられている。
図７（ｃ）に示すように、ゴム足９１８は、Ｘ軸方向に延びる壁９１８ａとＺ軸方向に延びる壁９１８ｂと、ケース部材９１２に設けられた透孔に挿入された棒状部９１８ｄとが一体形成されてなる。壁９１８ａは、その内面がケース部材９１２の底壁９１２ａの外面に当接し、両面粘着テープなどにより貼着されている。同様に、壁９１８ｂは、その内面がケース部材９１２の側壁９１２ｃの外面に当接し、両面粘着テープなどにより貼着されている。
【０００５】
図７（ａ）から図７（ｃ）に示す従来技術に係るパック電池では、ケース部材９１２の底壁９１２ａに設けられた透孔にゴム足９１８の棒状部９１８ｄを挿入しているので、パック電池の使用時などにおいて、足部材９１８に対しケース部材９１２の底壁９１２ａの外面に平行な外力などが加わった場合にも、ゴム足９１８とケース部材９１２との取り付け状態が確実に確保されている。
【０００６】
なお、ケース部材９１１とケース部材９１２とで構成される内部空間には、複数の素電池を含むコアパック９２０が収納されている。そして、図７（ｃ）に示すように、ゴム足９１８における壁９１８ａの厚みとケース部材９１２の厚みを足し合わせた厚みがｘ５（例えば、１．９［ｍｍ］）であり、ゴム足９１８の棒状部９１８ｄの高さがｘ６（例えば、０．５［ｍｍ］）である。また、ゴム足９１８における棒状部９１８ｄの先端とコアパック９２０の素電池外面との間には、ダンパーエリアとしてｘ７（例えば、１．７［ｍｍ］）があけられている。ここで、ダンパーエリアは、外部から加わった衝撃力によりケース部材９１２が、ゴム足９１８の壁９１８ａの厚みに相当する分（１．２[ｍｍ]）凹んだ場合においても、棒状部９１８ｄの先端が内部のコアパック９２０（素電池）に当接してしまうことを防止するための緩衝領域として設けられている。具体的には、ダンパーエリアは、ゴム足９１８の壁９１８ａの厚み１．２[ｍｍ]に、余裕度を足して、合計１．７[ｍｍ]設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３０４１７１号公報
【特許文献２】特開２００７−２４１５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術に係る足部材の取り付け構造の場合には、ケース部材９１２における底壁９１２ａに対して垂直方向（Ｚ軸方向）に、ゴム足９１８の棒状部９１８ｄを挿入しているので、コアパック９２０との間にダンパーエリアとしてｘ７の隙間をあけておく必要があり、パック電池の全体の厚みｘ９を薄くすることに対する一つの阻害要因となっている。即ち、パック電池を始めとする種々の装置では、内部の無駄な空間をできるだけ無くし、容積効率の高いものとする要請もあるが、そのためにも、ゴム足９１８の壁９１８ａの外側面から収納されている機能部（図７の従来技術では、コアパック９２０が相当）までの間隔ｘ８を可能な限り狭くすることが必要となる。
【０００９】
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであって、ケース部材への足部材の確実な取り付け状態を維持しながら、足部材の取り付け構造に起因する内部収納空間の無駄なスペースが少ないケースおよびこれを備えるパック電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、次の構成を採用する。
本発明に係るケースは、その外装の少なくとも一部を構成するケース部材と、その外表面に取り付けられた足部材とを備える。ケース部材は、互いに突き合わされた第１壁と第２壁を有するとともに、第１壁と第２壁との突き合わせ部分に、部材の内外を挿通する透孔が穿たれている。足部材は、ケース部材における第１壁および第２壁のそれぞれに対応し、且つ、互いに突き合わせられた第３壁および第４壁と、第３壁と第４壁との突き合わせ部分から両壁の双方に対して斜め方向であって、ケース部材の側に突出する棒状部とが、一体形成されてなる。
【００１１】
本発明に係るケースでは、足部材における棒状部が、ケース部材の透孔に挿入され、且つ、第１壁に対して第３壁が当接され、第２壁に対して第４壁が当接されている、ことを特徴とする。
また、本発明に係るパック電池は、上記構成を有する本発明に係るケースを備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明に係るケースおよびこれを備えるパック電池では、足部材の棒状部が、ケース部材に設けられた透孔に挿入されているので、足部材に対してケース部材の第１壁または第２壁に沿うような外力（せん断力）が加わった場合においても、棒状部がアンカーとなってケース部材からの足部材の外れが抑制される。よって、本発明に係るケースおよびパック電池では、ケース部材への足部材の確実な取り付け状態が維持される。
【００１３】
また、本発明に係るケースおよびパック電池では、ケース部材における第１壁および第２壁の双方に対して、ケース部材における内部空間に斜め方向に足部材の棒状部が挿入されているので、内部に収納される機能部と足部材の棒状部の先端との間に、ダンパーエリアをあけるために、スペースをわざわざ確保しておく必要がない。即ち、本発明に係るケースおよびパック電池では、その使用時において、足部材の第３壁または第４壁から外力（衝撃力など）が加わることでケース部材が凹んだ場合においても、ケース部材の透孔から挿入されている棒状部の軸方向に力が直接伝達されず、また、斜め方向に突出しているので力の分散が図られるので、上記従来技術に係るパック電池のように、機能部（コアパック）と棒状部の先端との間に、わざわざダンパーエリアを設けなくても、機能部にダメージを及ぼすことがない。
【００１４】
従って、本発明に係るケースおよびパック電池では、ケース部材への足部材の確実な取り付け状態を維持しながら、足部材の取り付け構造に起因する内部収納空間の無駄なスペースを設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係るパック電池１の外観構成を示す外観斜視図である。
【図２】（ａ）は、パック電池１の裏面を示す平面図であり、（ｂ）は、パック電池１の側面を示す側面図である。
【図３】パック電池１の内部構造を示す展開斜視図である。
【図４】（ａ）は、ゴム足１８の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ゴム足１８の部材構成を示す展開斜視図である。
【図５】ケース部材１２へのゴム足１８の取り付け方法を示す斜視図である。
【図６】パック電池１におけるゴム足１８と他の構成要素との位置関係を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、従来技術に係るパック電池のオモテ面を示す平面図であり、（ｂ）は、従来技術に係るパック電池の裏面を示す平面図であり、（ｃ）は、従来技術に係るパック電池でのゴム足９１８と他の構成要素との位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明を実施するための形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、 本発明は、その本質的部分以外に以下の形態に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態］
１．外観構成
実施の形態に係るパック電池１の外観構成について、図１および図２を用い説明する。
【００１７】
図１に示すように、パック電池１における外装は、２つのケース部材１１，１２が、互いの開口縁同士を突き合わせた状態で接合され構成されている。パック電池１は、全体として、Ｚ軸方向に扁平であって、Ｙ軸方向に細長い外観形状を有する。
ケース部材１１には、Ｘ軸方向左手前側に、開口部が設けられており、当該開口から外部コネクタ１３の一部が露出している。また、ケース部材１１におけるＸ軸方向右奥側からは、２つのラッチ爪１４，１５が露出している。ラッチ爪１４，１５は、装着機器との間でロック／アンロックに供される。
【００１８】
また、ケース部材１１は、樹脂材料を射出成型することで形成されており、ケース部材１２は、金属材料（例えば、アルミニウム合金）をプレス加工することにより主要部が構成されている。
図２（ａ）には、パック電池１を図１のＡ方向から見た平面図を示す。
図２（ａ）に示すように、パック電池１におけるケース部材１２の底壁１２ａには、Ｙ軸方向の略中央部分に、長円形の凹部１２ｂが形成されている。凹部１２ｂには、これより少しサイズが小さい長円形をしたノブ１６が嵌り込むように配置されている。ノブ１６は、内部のラッチ機構に連結されており、ユーザがノブ１６をスライド操作することにより、これに連動してラッチ爪１４，１５がノブ１６のスライド方向と直交する方向に出入する。
【００１９】
また、ケース部材１２の底壁１２ａのオモテ面には、Ｘ軸方向下側であって、Ｙ軸方向の両端部分に、足部材としてのゴム足１７，１８が取り付けられている。
図２（ｂ）には、パック電池１を図１のＢ方向から見た側面図を示す。
図２（ｂ）に示すように、パック電池１では、ゴム足１８は、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の両側に延びる２つの壁が一体形成されてなる外観構成を有し、ケース部材１２における底壁１２ａとＹ軸方向右側の側壁１２ｃとの両壁オモテ面に当接している。
【００２０】
２．内部構成
パック電池１の内部構成について、図３を用い説明する。図３は、パック電池１の内部構成を説明するために、その主要な部品を展開した状態で示す模式展開斜視図である。
図３に示すように、２つのケース部材１１，１２で構成される内部空間には、コアパック２０が収納されている。コアパック２０は、それぞれが扁平形状をした複数の素電池２１〜３２を備え、また、これら素電池２１〜３２と外部コネクタ１３との間の電力流通路中に介挿された回路が形成されてなる回路基板を備える。
【００２１】
なお、図３では、図示を省略しているが、回路基板３３は、基板ホルダに保持されており、基板ホルダにはラッチ機構が取り付けられている。そして、ラッチ機構の一部としてラッチ爪１４，１５がＸ軸方向右奥側に突出している。
また、図３に示すように、ケース部材１２には、４つの側壁１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，・・に沿って内側の壁部材１２１，１２２，１２３，・・が形成されている。ケース部材１２では、並行する側壁１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，・・とその内側の壁部材１２１，１２２，１２３，・・との間に溝が形成され、当該溝にケース部材１１の側壁縁が嵌入される。さらに、ケース部材１２の内底面１２ｄは、金属材料からなる主要部上に、熱溶着により樹脂製の底板が取り付けられており、その内面には、コアパック２０の固定のための両面粘着テープが貼着されている。これについては、後述する。
【００２２】
３．ゴム足１７，１８の構成と取り付け
ゴム足１７，１８の構成について、図４（ａ）および図４（ｂ）を用い説明する。なお、ゴム足１７とゴム足１８とは、同一構造を有するので、図４（ａ）および図４（ｂ）ではゴム足１８を示す。
図４（ａ）に示すように、ゴム足１８は、Ｘ軸方向に延びる壁１８ａとＺ軸方向に延びる壁１８ｂとが、辺１８ｃで突き合わされた構成を有し、さらに、辺１８ｃおよびその近傍部分から、Ｘ軸およびＺ軸の両軸に斜めとなる方向に向けて突設された棒状部１８ｄを有する。図４（ａ）に示すように、棒状部１８ｄは、壁１８ａに対して角度θをなして突出形成されており、角度θは、例えば、４５［°］である。
【００２３】
図４（ｂ）に示すように、ゴム足１８は、２つの足部材１８１，１８２が、所謂、二色成形により一体形成されてなるものである。また、部材１８２の表面には、予め粘着テープ１８３，１８４が貼着されている。足部材１８１は、例えば、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）などのゴム材料から形成され、足部材１８２は、例えば、ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネートの中に、少しのＡＢＳ樹脂が混合されたもの）などの樹脂材料により形成されている。このように二色成形にゴム足１８を形成するのは、壁１８ａ，１８ｂにおける衝撃吸収性を確保しながら、棒状部１８ｄの硬度をある程度確保するためである。
【００２４】
なお、足部材１８１については、上記の他に、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムなどの材料を用い形成することもできる。
次に、図５に示すように、ケース部材１２では、ゴム足１７，１８が装着される部分、即ち、底壁１２ａと側壁１２ｃとが突き合わせとなる辺１２ｅおよびその近傍の一部に透孔１２ｆが穿たれている（図５では、ゴム足１８に対応する透孔１２ｆのみを図示）。透孔１２ｆは、ケース部材１２の厚み方向における内外を挿通する状態に穿たれている。
【００２５】
ケース部材１２に対してゴム足１８を取り付ける際には、棒状部１８ｄをケース部材１２の透孔１２ｆに挿入して行き、壁１８ａおよび壁１８ｂのそれぞれの内面がケース部材１２の底壁１２ａおよび側壁１２ｃのそれぞれの外面に当接させることでなされる。ここで、ケース部材１２の底壁１２ａおよび側壁１２ｃのそれぞれと、ゴム足１８の壁１８ａおよび壁１８ｂとは、予め貼着された粘着テープ１８３，１８４により接合される。そして、ケース部材１２の透孔１２ｆに挿入されたゴム足１７，１８の棒状部１８ｄ，・・については、その先端部分が熱で溶融され、これにより大面積化が図られることでゴム足１７，１８のより確実な保持がなされる。
【００２６】
なお、ケース部材１２に対するゴム足１７の取り付けについても、上記同様である。
また、ゴム足１７，１８とケース部材１２との接着には、両面粘着テープを用いる代わりに、接着剤を用いることも勿論可能である。
４．優位性
本実施の形態に係るパック電池１の優位性について、図６を用い説明する。
【００２７】
図６の二点鎖線で囲む部分に示すように、パック電池１では、ゴム足１８が、ケース部材１２における底壁１２ａと側壁１２ｃとの突き合わせ部分に設けられた透孔１２ｆに挿入されている。挿入の方向は、底壁１２ａおよび側壁１２ｃの何れに対しても斜め方向となっている。
上述のように、パック電池１の断面において、ゴム足１８の棒状部１８ｄは、Ｘ軸およびＺ軸の双方に対し、斜め方向であって、その先端がコアパック２０に対し間隙をあけた状態になっている。コアパック２０における各素電池２１〜３２（図３を参照。）は、扁平矩形の外観を有し、端面が曲率をもって構成されている。ここで、ケース部材１２の内底面１２ｄ（図３を参照）とコアパック２０との間には、樹脂製の底板１２４と、両面粘着テープ１２５，１２６が介挿されている。ケース部材１２と底板１２４とは、熱溶着により取り付けられている。両面粘着テープ１２５，１２６は、底板１２４とコアパック２０との固定のために介挿されている。
【００２８】
パック電池１では、上記コアパック２０における素電池２１〜３２の外観形状により、ケース部材１１とケース部材１２とで構成される内部空間に、コアパック２０を収納した場合には、素電池の端面とケース部材１２のコーナー部分（底壁１２ａと側壁１２ｃとが突き合わせとなる内面部分）に、隙間を生じることになり、当該部分にゴム足１８の棒状部１８ｄが位置する。
【００２９】
なお、ゴム足１７についても、同様の配置となっている。
以上のような構成を有するパック電池１では、上記従来技術に係るパック電池のように、ダンパーエリアとしてのｘ７（例えば、１．７［ｍｍ］）を設ける必要がなく、その分だけパック電池の厚みｘ４を薄くすることができる。即ち、本実施の形態に係るパック電池１では、上記従来技術に係るパック電池のように、ダンパーエリアを設けなくても、外部から加わった衝撃力によりケース部材１２が、ゴム足１７，１８の壁１８ａ，・・の厚みに相当する分凹んだ場合においても、棒状部１８ｄの先端が内部のコアパック２０（素電池）に衝突し、コアパック２０にダメージを与えることがない。
【００３０】
例えば、ケース部材１２の底壁１２ａの厚みと、ゴム足１８における壁１８ａの厚みとを合算した厚みｘ１が１．９[ｍｍ]であり、ケース部材１２の底壁１２ａ内面からコアパック２０の下面までの間隔ｘ２が１．４[ｍｍ]であるとした場合、その合計の厚みｘ３は３．３[ｍｍ]となる。当該数値を上記従来技術に係るパック電池における相当箇所の厚みｘ８＝１．９[ｍｍ]＋０．５[ｍｍ]＋１．７[ｍｍ]に対し（図７を参照。）、ｘ３＝３．３[ｍｍ]となり、０．８[ｍｍ]の薄肉化を図ることができる。そして、パック電池１の総厚みｘ４についても、上記従来技術に係るパック電池の総厚みｘ９に対して、０．８[ｍｍ]の薄肉化を図ることができる。
【００３１】
なお、図６では、パック電池１の断面を模式的に描いており、寸法比などのサイズ面については、現実と異なっている。
以上より、本実施の形態に係るパック電池１では、ケース部材１２における底壁１２ａおよび側壁１２ｃの双方に対して、斜め方向にゴム足１７，１８の棒状部１８ｄが挿入されているので、内部に収納されるコアパック２０とゴム足１７，１８の棒状部１８ｄの先端との間に、ダンパーエリアをあけておかなくても、ケース部材１２が凹んだ場合にも、外部からの衝撃力などが、ゴム足１７，１８の棒状部１８ｄ，・・を介してコアパック２０に伝達されることはない。即ち、パック電池１では、その使用時において、ゴム足１７，１８の壁１８ａまたは壁１８ｂから衝撃などによる外力が加わった場合においても、棒状部１８ｄの軸方向に力が直接伝達されず、また、斜め方向に突出しているので力の分散が図られる。このため、パック電池１では、ゴム足１７，１８の棒状部１８ｄの先端と、コアパック２０との間にダンパーエリアを設けなくても、機能部としてのコアパック２０に対するダメージを防ぐことができる。
【００３２】
また、本実施の形態に係るパック電池１でも、ゴム足１７，１８の棒状部１８ｄが、ケース部材１２に設けられた透孔１２ｆに挿入されているので、ゴム足１７，１８に対してケース部材１２の底壁１２ａまたは側壁１２ｃに沿うような外力（せん断力）が加わった場合においても、棒状部１８ｄがアンカーとなってケース部材１２からのゴム足１７，１８が外れるのが抑制される。よって、パック電池１では、ケース部材１２へのゴム足１７，１８の確実な取り付け状態が維持される。
【００３３】
[その他の事項]
上記実施の形態では、パック電池１を一例として説明をしたが、パック電池１以外にも、ケース部材１２に対するゴム足１７，１８の取り付け構造を種々のケースに採用することができる。即ち、ケース部材における突き合わせ辺部分に透孔を設けておき、当該透孔に斜め方向に突設されたゴム足の棒状部を挿入するという構成を採用することで、上記同様の効果が奏される。適用する機器は、例えば、安定化電源装置や、ノートブック型パーソナルコンピュータ、あるいはオーディオ用のスピーカなどの各ケースに適用することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態に係るパック電池１では、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムから構成されたゴム足１７，１８を足部材の一例として採用したが、足部材の材料は、これに限らず種々のものを用いることができる。例えば、樹脂材料などを用いることもできる。
また、上記実施の形態に係るパック電池１は、図１に示すように、扁平の直方体形状のケースを備える構成としたが、ケースの形状についてはこれに限定されるものではない。例えば、立方体形状や錐台形状などのケースについても、本発明に係る構成を採用すれば、上記同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、ケース部材に対する足部材の取り付け状態を確実に維持できるとともに、内部の無駄なスペースを排除することができるケースおよびパック電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１．パック電池
１１，１２．ケース部材
１３．外部コネクタ
１４，１５．ラッチ爪
１６．ノブ
１７，１８．ゴム足
２０．コアパック
２１〜３２．素電池
３３．回路基板
１２１，１２２，１２３．壁部材
１８１，１８２．足部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースおよびパック電池に関し、特に、ケース部材に対する足部材の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池をはじめとする種々の装置においては、ケースの底面などにゴム足に代表される足部材が取り付けられている（例えば、特許文献１を参照）。また、ケースにおける足部材は、底面だけでなく。これに続く側面にもわたり取り付けられているものもある（例えば、特許文献２を参照）。従来技術に係るケース部材に対する足部材の取り付け構造について、パック電池を一例として、図７を用い説明する。
【０００３】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、パック電池は、ケース部材９１１とケース部材９１２とが、互いの開口縁を突き合わせた状態となっており、これにより外装が構成されている。図７（ａ）に示すように、ケース部材９１１の一部からは、外部コネクタ９１３が露出し、また、他の部分からは、装着機器との係合に用いられるラッチ爪９１４，９１５が突出している。
【０００４】
図７（ｂ）に示すように、パック電池の裏面には、ケース部材９１２の凹部９１２ｂに、ラッチに連結されたノブ９１６が取り付けられている。また、ケース部材９１２の底壁外面におけるＸ軸方向の下辺部分には、互いに間隔をあけた状態でゴム足９１７，９１８が取り付けられている。
図７（ｃ）に示すように、ゴム足９１８は、Ｘ軸方向に延びる壁９１８ａとＺ軸方向に延びる壁９１８ｂと、ケース部材９１２に設けられた透孔に挿入された棒状部９１８ｄとが一体形成されてなる。壁９１８ａは、その内面がケース部材９１２の底壁９１２ａの外面に当接し、両面粘着テープなどにより貼着されている。同様に、壁９１８ｂは、その内面がケース部材９１２の側壁９１２ｃの外面に当接し、両面粘着テープなどにより貼着されている。
【０００５】
図７（ａ）から図７（ｃ）に示す従来技術に係るパック電池では、ケース部材９１２の底壁９１２ａに設けられた透孔にゴム足９１８の棒状部９１８ｄを挿入しているので、パック電池の使用時などにおいて、足部材９１８に対しケース部材９１２の底壁９１２ａの外面に平行な外力などが加わった場合にも、ゴム足９１８とケース部材９１２との取り付け状態が確実に確保されている。
【０００６】
なお、ケース部材９１１とケース部材９１２とで構成される内部空間には、複数の素電池を含むコアパック９２０が収納されている。そして、図７（ｃ）に示すように、ゴム足９１８における壁９１８ａの厚みとケース部材９１２の厚みを足し合わせた厚みがｘ５（例えば、１．９［ｍｍ］）であり、ゴム足９１８の棒状部９１８ｄの高さがｘ６（例えば、０．５［ｍｍ］）である。また、ゴム足９１８における棒状部９１８ｄの先端とコアパック９２０の素電池外面との間には、ダンパーエリアとしてｘ７（例えば、１．７［ｍｍ］）があけられている。ここで、ダンパーエリアは、外部から加わった衝撃力によりケース部材９１２が、ゴム足９１８の壁９１８ａの厚みに相当する分（１．２[ｍｍ]）凹んだ場合においても、棒状部９１８ｄの先端が内部のコアパック９２０（素電池）に当接してしまうことを防止するための緩衝領域として設けられている。具体的には、ダンパーエリアは、ゴム足９１８の壁９１８ａの厚み１．２[ｍｍ]に、余裕度を足して、合計１．７[ｍｍ]設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３０４１７１号公報
【特許文献２】特開２００７−２４１５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術に係る足部材の取り付け構造の場合には、ケース部材９１２における底壁９１２ａに対して垂直方向（Ｚ軸方向）に、ゴム足９１８の棒状部９１８ｄを挿入しているので、コアパック９２０との間にダンパーエリアとしてｘ７の隙間をあけておく必要があり、パック電池の全体の厚みｘ９を薄くすることに対する一つの阻害要因となっている。即ち、パック電池を始めとする種々の装置では、内部の無駄な空間をできるだけ無くし、容積効率の高いものとする要請もあるが、そのためにも、ゴム足９１８の壁９１８ａの外側面から収納されている機能部（図７の従来技術では、コアパック９２０が相当）までの間隔ｘ８を可能な限り狭くすることが必要となる。
【０００９】
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであって、ケース部材への足部材の確実な取り付け状態を維持しながら、足部材の取り付け構造に起因する内部収納空間の無駄なスペースが少ないケースおよびこれを備えるパック電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、次の構成を採用する。
本発明に係るケースは、その外装の少なくとも一部を構成するケース部材と、その外表面に取り付けられた足部材とを備える。ケース部材は、互いに突き合わされた第１壁と第２壁を有するとともに、第１壁と第２壁との突き合わせ部分に、部材の内外を挿通する透孔が穿たれている。足部材は、ケース部材における第１壁および第２壁のそれぞれに対応し、且つ、互いに突き合わせられた第３壁および第４壁と、第３壁と第４壁との突き合わせ部分から両壁の双方に対して斜め方向であって、ケース部材の側に突出する棒状部とが、一体形成されてなる。
【００１１】
本発明に係るケースでは、足部材における棒状部が、ケース部材の透孔に挿入され、且つ、第１壁に対して第３壁が当接され、第２壁に対して第４壁が当接されている、ことを特徴とする。
また、本発明に係るパック電池は、上記構成を有する本発明に係るケースを備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明に係るケースおよびこれを備えるパック電池では、足部材の棒状部が、ケース部材に設けられた透孔に挿入されているので、足部材に対してケース部材の第１壁または第２壁に沿うような外力（せん断力）が加わった場合においても、棒状部がアンカーとなってケース部材からの足部材の外れが抑制される。よって、本発明に係るケースおよびパック電池では、ケース部材への足部材の確実な取り付け状態が維持される。
【００１３】
また、本発明に係るケースおよびパック電池では、ケース部材における第１壁および第２壁の双方に対して、ケース部材における内部空間に斜め方向に足部材の棒状部が挿入されているので、内部に収納される機能部と足部材の棒状部の先端との間に、ダンパーエリアをあけるために、スペースをわざわざ確保しておく必要がない。即ち、本発明に係るケースおよびパック電池では、その使用時において、足部材の第３壁または第４壁から外力（衝撃力など）が加わることでケース部材が凹んだ場合においても、ケース部材の透孔から挿入されている棒状部の軸方向に力が直接伝達されず、また、斜め方向に突出しているので力の分散が図られるので、上記従来技術に係るパック電池のように、機能部（コアパック）と棒状部の先端との間に、わざわざダンパーエリアを設けなくても、機能部にダメージを及ぼすことがない。
【００１４】
従って、本発明に係るケースおよびパック電池では、ケース部材への足部材の確実な取り付け状態を維持しながら、足部材の取り付け構造に起因する内部収納空間の無駄なスペースを設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係るパック電池１の外観構成を示す外観斜視図である。
【図２】（ａ）は、パック電池１の裏面を示す平面図であり、（ｂ）は、パック電池１の側面を示す側面図である。
【図３】パック電池１の内部構造を示す展開斜視図である。
【図４】（ａ）は、ゴム足１８の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ゴム足１８の部材構成を示す展開斜視図である。
【図５】ケース部材１２へのゴム足１８の取り付け方法を示す斜視図である。
【図６】パック電池１におけるゴム足１８と他の構成要素との位置関係を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、従来技術に係るパック電池のオモテ面を示す平面図であり、（ｂ）は、従来技術に係るパック電池の裏面を示す平面図であり、（ｃ）は、従来技術に係るパック電池でのゴム足９１８と他の構成要素との位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明を実施するための形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、 本発明は、その本質的部分以外に以下の形態に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態］
１．外観構成
実施の形態に係るパック電池１の外観構成について、図１および図２を用い説明する。
【００１７】
図１に示すように、パック電池１における外装は、２つのケース部材１１，１２が、互いの開口縁同士を突き合わせた状態で接合され構成されている。パック電池１は、全体として、Ｚ軸方向に扁平であって、Ｙ軸方向に細長い外観形状を有する。
ケース部材１１には、Ｘ軸方向左手前側に、開口部が設けられており、当該開口から外部コネクタ１３の一部が露出している。また、ケース部材１１におけるＸ軸方向右奥側からは、２つのラッチ爪１４，１５が露出している。ラッチ爪１４，１５は、装着機器との間でロック／アンロックに供される。
【００１８】
また、ケース部材１１は、樹脂材料を射出成型することで形成されており、ケース部材１２は、金属材料（例えば、アルミニウム合金）をプレス加工することにより主要部が構成されている。
図２（ａ）には、パック電池１を図１のＡ方向から見た平面図を示す。
図２（ａ）に示すように、パック電池１におけるケース部材１２の底壁１２ａには、Ｙ軸方向の略中央部分に、長円形の凹部１２ｂが形成されている。凹部１２ｂには、これより少しサイズが小さい長円形をしたノブ１６が嵌り込むように配置されている。ノブ１６は、内部のラッチ機構に連結されており、ユーザがノブ１６をスライド操作することにより、これに連動してラッチ爪１４，１５がノブ１６のスライド方向と直交する方向に出入する。
【００１９】
また、ケース部材１２の底壁１２ａのオモテ面には、Ｘ軸方向下側であって、Ｙ軸方向の両端部分に、足部材としてのゴム足１７，１８が取り付けられている。
図２（ｂ）には、パック電池１を図１のＢ方向から見た側面図を示す。
図２（ｂ）に示すように、パック電池１では、ゴム足１８は、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の両側に延びる２つの壁が一体形成されてなる外観構成を有し、ケース部材１２における底壁１２ａとＹ軸方向右側の側壁１２ｃとの両壁オモテ面に当接している。
【００２０】
２．内部構成
パック電池１の内部構成について、図３を用い説明する。図３は、パック電池１の内部構成を説明するために、その主要な部品を展開した状態で示す模式展開斜視図である。
図３に示すように、２つのケース部材１１，１２で構成される内部空間には、コアパック２０が収納されている。コアパック２０は、それぞれが扁平形状をした複数の素電池２１〜３２を備え、また、これら素電池２１〜３２と外部コネクタ１３との間の電力流通路中に介挿された回路が形成されてなる回路基板を備える。
【００２１】
なお、図３では、図示を省略しているが、回路基板３３は、基板ホルダに保持されており、基板ホルダにはラッチ機構が取り付けられている。そして、ラッチ機構の一部としてラッチ爪１４，１５がＸ軸方向右奥側に突出している。
また、図３に示すように、ケース部材１２には、４つの側壁１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，・・に沿って内側の壁部材１２１，１２２，１２３，・・が形成されている。ケース部材１２では、並行する側壁１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，・・とその内側の壁部材１２１，１２２，１２３，・・との間に溝が形成され、当該溝にケース部材１１の側壁縁が嵌入される。さらに、ケース部材１２の内底面１２ｄは、金属材料からなる主要部上に、熱溶着により樹脂製の底板が取り付けられており、その内面には、コアパック２０の固定のための両面粘着テープが貼着されている。これについては、後述する。
【００２２】
３．ゴム足１７，１８の構成と取り付け
ゴム足１７，１８の構成について、図４（ａ）および図４（ｂ）を用い説明する。なお、ゴム足１７とゴム足１８とは、同一構造を有するので、図４（ａ）および図４（ｂ）ではゴム足１８を示す。
図４（ａ）に示すように、ゴム足１８は、Ｘ軸方向に延びる壁１８ａとＺ軸方向に延びる壁１８ｂとが、辺１８ｃで突き合わされた構成を有し、さらに、辺１８ｃおよびその近傍部分から、Ｘ軸およびＺ軸の両軸に斜めとなる方向に向けて突設された棒状部１８ｄを有する。図４（ａ）に示すように、棒状部１８ｄは、壁１８ａに対して角度θをなして突出形成されており、角度θは、例えば、４５［°］である。
【００２３】
図４（ｂ）に示すように、ゴム足１８は、２つの足部材１８１，１８２が、所謂、二色成形により一体形成されてなるものである。また、部材１８２の表面には、予め粘着テープ１８３，１８４が貼着されている。足部材１８１は、例えば、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）などのゴム材料から形成され、足部材１８２は、例えば、ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネートの中に、少しのＡＢＳ樹脂が混合されたもの）などの樹脂材料により形成されている。このように二色成形にゴム足１８を形成するのは、壁１８ａ，１８ｂにおける衝撃吸収性を確保しながら、棒状部１８ｄの硬度をある程度確保するためである。
【００２４】
なお、足部材１８１については、上記の他に、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムなどの材料を用い形成することもできる。
次に、図５に示すように、ケース部材１２では、ゴム足１７，１８が装着される部分、即ち、底壁１２ａと側壁１２ｃとが突き合わせとなる辺１２ｅおよびその近傍の一部に透孔１２ｆが穿たれている（図５では、ゴム足１８に対応する透孔１２ｆのみを図示）。透孔１２ｆは、ケース部材１２の厚み方向における内外を挿通する状態に穿たれている。
【００２５】
ケース部材１２に対してゴム足１８を取り付ける際には、棒状部１８ｄをケース部材１２の透孔１２ｆに挿入して行き、壁１８ａおよび壁１８ｂのそれぞれの内面がケース部材１２の底壁１２ａおよび側壁１２ｃのそれぞれの外面に当接させることでなされる。ここで、ケース部材１２の底壁１２ａおよび側壁１２ｃのそれぞれと、ゴム足１８の壁１８ａおよび壁１８ｂとは、予め貼着された粘着テープ１８３，１８４により接合される。そして、ケース部材１２の透孔１２ｆに挿入されたゴム足１７，１８の棒状部１８ｄ，・・については、その先端部分が熱で溶融され、これにより大面積化が図られることでゴム足１７，１８のより確実な保持がなされる。
【００２６】
なお、ケース部材１２に対するゴム足１７の取り付けについても、上記同様である。
また、ゴム足１７，１８とケース部材１２との接着には、両面粘着テープを用いる代わりに、接着剤を用いることも勿論可能である。
４．優位性
本実施の形態に係るパック電池１の優位性について、図６を用い説明する。
【００２７】
図６の二点鎖線で囲む部分に示すように、パック電池１では、ゴム足１８が、ケース部材１２における底壁１２ａと側壁１２ｃとの突き合わせ部分に設けられた透孔１２ｆに挿入されている。挿入の方向は、底壁１２ａおよび側壁１２ｃの何れに対しても斜め方向となっている。
上述のように、パック電池１の断面において、ゴム足１８の棒状部１８ｄは、Ｘ軸およびＺ軸の双方に対し、斜め方向であって、その先端がコアパック２０に対し間隙をあけた状態になっている。コアパック２０における各素電池２１〜３２（図３を参照。）は、扁平矩形の外観を有し、端面が曲率をもって構成されている。ここで、ケース部材１２の内底面１２ｄ（図３を参照）とコアパック２０との間には、樹脂製の底板１２４と、両面粘着テープ１２５，１２６が介挿されている。ケース部材１２と底板１２４とは、熱溶着により取り付けられている。両面粘着テープ１２５，１２６は、底板１２４とコアパック２０との固定のために介挿されている。
【００２８】
パック電池１では、上記コアパック２０における素電池２１〜３２の外観形状により、ケース部材１１とケース部材１２とで構成される内部空間に、コアパック２０を収納した場合には、素電池の端面とケース部材１２のコーナー部分（底壁１２ａと側壁１２ｃとが突き合わせとなる内面部分）に、隙間を生じることになり、当該部分にゴム足１８の棒状部１８ｄが位置する。
【００２９】
なお、ゴム足１７についても、同様の配置となっている。
以上のような構成を有するパック電池１では、上記従来技術に係るパック電池のように、ダンパーエリアとしてのｘ７（例えば、１．７［ｍｍ］）を設ける必要がなく、その分だけパック電池の厚みｘ４を薄くすることができる。即ち、本実施の形態に係るパック電池１では、上記従来技術に係るパック電池のように、ダンパーエリアを設けなくても、外部から加わった衝撃力によりケース部材１２が、ゴム足１７，１８の壁１８ａ，・・の厚みに相当する分凹んだ場合においても、棒状部１８ｄの先端が内部のコアパック２０（素電池）に衝突し、コアパック２０にダメージを与えることがない。
【００３０】
例えば、ケース部材１２の底壁１２ａの厚みと、ゴム足１８における壁１８ａの厚みとを合算した厚みｘ１が１．９[ｍｍ]であり、ケース部材１２の底壁１２ａ内面からコアパック２０の下面までの間隔ｘ２が１．４[ｍｍ]であるとした場合、その合計の厚みｘ３は３．３[ｍｍ]となる。当該数値を上記従来技術に係るパック電池における相当箇所の厚みｘ８＝１．９[ｍｍ]＋０．５[ｍｍ]＋１．７[ｍｍ]に対し（図７を参照。）、ｘ３＝３．３[ｍｍ]となり、０．８[ｍｍ]の薄肉化を図ることができる。そして、パック電池１の総厚みｘ４についても、上記従来技術に係るパック電池の総厚みｘ９に対して、０．８[ｍｍ]の薄肉化を図ることができる。
【００３１】
なお、図６では、パック電池１の断面を模式的に描いており、寸法比などのサイズ面については、現実と異なっている。
以上より、本実施の形態に係るパック電池１では、ケース部材１２における底壁１２ａおよび側壁１２ｃの双方に対して、斜め方向にゴム足１７，１８の棒状部１８ｄが挿入されているので、内部に収納されるコアパック２０とゴム足１７，１８の棒状部１８ｄの先端との間に、ダンパーエリアをあけておかなくても、ケース部材１２が凹んだ場合にも、外部からの衝撃力などが、ゴム足１７，１８の棒状部１８ｄ，・・を介してコアパック２０に伝達されることはない。即ち、パック電池１では、その使用時において、ゴム足１７，１８の壁１８ａまたは壁１８ｂから衝撃などによる外力が加わった場合においても、棒状部１８ｄの軸方向に力が直接伝達されず、また、斜め方向に突出しているので力の分散が図られる。このため、パック電池１では、ゴム足１７，１８の棒状部１８ｄの先端と、コアパック２０との間にダンパーエリアを設けなくても、機能部としてのコアパック２０に対するダメージを防ぐことができる。
【００３２】
また、本実施の形態に係るパック電池１でも、ゴム足１７，１８の棒状部１８ｄが、ケース部材１２に設けられた透孔１２ｆに挿入されているので、ゴム足１７，１８に対してケース部材１２の底壁１２ａまたは側壁１２ｃに沿うような外力（せん断力）が加わった場合においても、棒状部１８ｄがアンカーとなってケース部材１２からのゴム足１７，１８が外れるのが抑制される。よって、パック電池１では、ケース部材１２へのゴム足１７，１８の確実な取り付け状態が維持される。
【００３３】
[その他の事項]
上記実施の形態では、パック電池１を一例として説明をしたが、パック電池１以外にも、ケース部材１２に対するゴム足１７，１８の取り付け構造を種々のケースに採用することができる。即ち、ケース部材における突き合わせ辺部分に透孔を設けておき、当該透孔に斜め方向に突設されたゴム足の棒状部を挿入するという構成を採用することで、上記同様の効果が奏される。適用する機器は、例えば、安定化電源装置や、ノートブック型パーソナルコンピュータ、あるいはオーディオ用のスピーカなどの各ケースに適用することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態に係るパック電池１では、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムから構成されたゴム足１７，１８を足部材の一例として採用したが、足部材の材料は、これに限らず種々のものを用いることができる。例えば、樹脂材料などを用いることもできる。
また、上記実施の形態に係るパック電池１は、図１に示すように、扁平の直方体形状のケースを備える構成としたが、ケースの形状についてはこれに限定されるものではない。例えば、立方体形状や錐台形状などのケースについても、本発明に係る構成を採用すれば、上記同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、ケース部材に対する足部材の取り付け状態を確実に維持できるとともに、内部の無駄なスペースを排除することができるケースおよびパック電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１．パック電池
１１，１２．ケース部材
１３．外部コネクタ
１４，１５．ラッチ爪
１６．ノブ
１７，１８．ゴム足
２０．コアパック
２１〜３２．素電池
３３．回路基板
１２１，１２２，１２３．壁部材
１８１，１８２．足部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装の少なくとも一部を構成するケース部材と、当該ケース部材の外表面に取り付けられた足部材とを備えるケースであって、
前記ケース部材は、互いに突き合わされた第１壁と第２壁を有するとともに、前記第１壁と前記第２壁との突き合わせ部分に、部材の内外を挿通する透孔が穿たれており、
前記足部材は、前記ケース部材における前記第１壁および前記第２壁のそれぞれに対応し、且つ、互いに突き合わせられた第３壁および第４壁と、前記第３壁と前記第４壁との突き合わせ部分から両壁の双方に対して斜め方向であって、前記ケース部材の側に突出する棒状部とが、一体形成されてなるものであり、
前記足部材は、前記ケース部材に対し、前記透孔に前記棒状部が挿入され、且つ、前記第１壁に対して前記第３壁が、前記第２壁に対して前記第４壁が、それぞれ当接されている
ことを特徴とするケース。
【請求項２】
前記足部材における前記棒状部は、円形の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のケース。
【請求項３】
前記足部材における前記第３壁および前記第４壁は、前記ケース部材における前記第１壁および前記第２壁のそれぞれに対し、接着剤または粘着テープにより接合されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のケース。
【請求項４】
前記足部材は、シリコーンゴムまたはクロロプレンゴムまたはウレタンゴムを含み構成されている
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のケース。
【請求項５】
請求項１から４の何れかのケースと、当該ケース内に収納された１または複数の素電池とを有する
ことを特徴とするパック電池。
【請求項６】
前記１または複数の素電池は、その外装体における端面が曲率を有し構成されており、
前記端面と前記足部材における前記棒状部の先端との間には、隙間を有している
ことを特徴とする請求項５に記載のパック電池。
【請求項１】
外装の少なくとも一部を構成するケース部材と、当該ケース部材の外表面に取り付けられた足部材とを備えるケースであって、
前記ケース部材は、互いに突き合わされた第１壁と第２壁を有するとともに、前記第１壁と前記第２壁との突き合わせ部分に、部材の内外を挿通する透孔が穿たれており、
前記足部材は、前記ケース部材における前記第１壁および前記第２壁のそれぞれに対応し、且つ、互いに突き合わせられた第３壁および第４壁と、前記第３壁と前記第４壁との突き合わせ部分から両壁の双方に対して斜め方向であって、前記ケース部材の側に突出する棒状部とが、一体形成されてなるものであり、
前記足部材は、前記ケース部材に対し、前記透孔に前記棒状部が挿入され、且つ、前記第１壁に対して前記第３壁が、前記第２壁に対して前記第４壁が、それぞれ当接されている
ことを特徴とするケース。
【請求項２】
前記足部材における前記棒状部は、円形の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のケース。
【請求項３】
前記足部材における前記第３壁および前記第４壁は、前記ケース部材における前記第１壁および前記第２壁のそれぞれに対し、接着剤または粘着テープにより接合されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のケース。
【請求項４】
前記足部材は、シリコーンゴムまたはクロロプレンゴムまたはウレタンゴムを含み構成されている
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のケース。
【請求項５】
請求項１から４の何れかのケースと、当該ケース内に収納された１または複数の素電池とを有する
ことを特徴とするパック電池。
【請求項６】
前記１または複数の素電池は、その外装体における端面が曲率を有し構成されており、
前記端面と前記足部材における前記棒状部の先端との間には、隙間を有している
ことを特徴とする請求項５に記載のパック電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−３６２９（Ｐ２０１１−３６２９Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３９７６（Ｐ２００９−１４３９７６）
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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