コンバイン

【課題】排藁処理部から外部へ案内、排出される藁屑等の流れがエンジンからの排風によって乱されることを防いで、均一な方向に案内して排出できるコンバインの提供である。
【解決手段】排ガスを機体２の後方外部へ案内する排ガス管３０と、排ガス管３０の後方に藁を処理する排藁処理部８２と、排藁処理部８２内の下部に、処理後の藁を右側下方に案内して外部へ排出する切藁案内板８３を設ける。そして切藁案内板８３のうち、背面視で最も左側に位置する切藁案内板８３ａを下方に延長した延長部分よりも左側に排ガス管３０の排出口３０ａを設け、更に排出口３０ａと切藁案内板８３の間に、背面視で排出口３０ａと重なるように遮蔽板３２を設ける。排出口３０ａと遮蔽板３２の間に空間部を設けると、該空間部に排ガスが拡散されてエンジン２１からの排気による排圧が妨げられない。また、背面視で前記排出口３０ａ全体が前記遮蔽板３２と重なっていても良い。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コンバインのエンジン排気装置に関し、特に排ガス管の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、穀稈を刈取装置により刈り取って搬送し、フィードチェーンから脱穀装置に供給して、脱穀、選別し、脱穀選別された穀粒をグレンタンクに一時貯溜した後、グレンタンク内の穀粒をコンバインの外部に排出する構成である。そして、脱穀装置の後部には排藁処理室が設けられており、脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものが該排藁処理室に投入されて、内部にある排藁カッターにより切断され、圃場に放出される。そして、コンバインはエンジンからの駆動により脱穀装置などの各部へ伝動されることで作動し、エンジンからの排気は車体の中央部後方へ向けて排出される。
【０００３】
脱穀装置や排藁処理室からは、藁屑や塵埃などがコンバインの外部に排出されるが、これら藁屑や塵埃などがエンジンの排出口に降りかかり、エンジンからの排風によって藁屑や塵埃などが四方八方に拡散してしまうという問題があった。
上記問題に鑑みて、エンジンの排気を案内する排ガス管を、車体のセンターフレーム下側に沿わせて脱穀装置の奥側の壁面よりも内側下方に配置させたエンジン排気装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２７６５３３号公報
【特許文献２】特開２００４−３３７０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の構成では、脱穀装置の奥側の壁面に沿って降下する藁屑や塵埃などが排ガス管の外側に案内されるので、脱穀装置から発生する藁屑等がセンターフレームや排ガス管上に降りかかることを防止できる。しかし、上記特許文献２に記載の構成によれば、脱穀装置の後部には脱穀装置の本体幅とほぼ同一幅の排藁処理室が設けられており、排藁処理室内に複数設けられた藁用カッターにより切断された藁屑や塵埃などが外部へ排出されるが、排藁処理室内から排出される排藁などが排ガス管の排出口に降りかかる場合の不具合については何ら開示されていない。
【０００５】
そして、上記特許文献等の構成には記載されていないが、排藁処理室の下方には、排藁カッターにより切断後の穀粒を案内して外部へ排出するための切藁案内板が設けられている場合がある。しかし、排ガス管の排出口の位置によっては切藁案内板により案内された藁屑等の流れがエンジンからの排風によって乱されるという問題が未だにある。
【０００６】
そして、排藁処理室内の切藁案内板が背面視で右下りに傾斜しており、切断後の穀粒を右側下方に案内して外部へ排出する場合に、切藁案内板のうち、背面視で最も左側に位置する切藁案内板を下方に延長した延長部分よりも左側に前記排ガス管の排出口を設けると、切藁案内板により右側下方に案内される藁屑は、延長部分の左側から排出される排ガスによって、左側や上方下方にも拡散されるため、このような場合は、せっかく切藁案内板を設けていても、その機能が十分に発揮されない。
【０００７】
本発明の課題は、排藁処理部から排出される藁屑や塵埃等がエンジンからの排風によって拡散されることを防ぐコンバインの提供である。更に、切藁案内板によって案内される藁屑や塵埃等の流れがエンジンからの排風によって乱されることを防いで、切藁案内板の機能を発揮でき、藁屑や塵埃などを均一な方向に案内して排出できるコンバインの提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、走行装置（３、３）上に設けた機体（２）と、該機体（２）の下方に位置し、該機体（２）内に設けられたエンジン（２１）からの排ガスを機体（２）の前進方向に向かって後方外部へ案内する排ガス管（３０）と、前記機体（２）内の後部であって、前記排ガス管（３０）の後方に位置し、穀稈のうち脱穀された残りの藁を処理して機体（２）の外部へ排出する排藁処理部（８２）と、該排藁処理部（８２）内の下部に設けられ、背面視で右下りに傾斜している構成を有し、処理後の藁を機体（２）の前進方向に向かって右側下方に案内して外部へ排出する一以上の切藁案内板（８３）とを設けたコンバインであって、前記切藁案内板（８３）のうち、機体（２）の前進方向に向かって背面視で最も左側に位置する切藁案内板（８３ａ）を下方に延長した延長部分よりも前記前進方向に向かって左側に前記排ガス管（３０）の排出口（３０ａ）を設け、更に該排ガス管（３０）の排出口（３０ａ）と前記切藁案内板（８３）の間に背面視で排出口（３０ａ）と重なるように遮蔽板（３２）を設けたコンバインである。
請求項２記載の発明は、前記排出口（３０ａ）と前記遮蔽板（３２）の間には、排出口（３０ａ）から排出される排ガスが拡散する空間部を有する請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、機体（２）の前進方向に向かって背面視で前記排出口（３０ａ）全体が前記遮蔽板（３２）と重なっている請求項１又は２に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、背面視で排出口（３０ａ）と重なるように遮蔽板（３２）を設けることで、エンジン（２１）からの排風は遮蔽板（３２）に当たるため、排ガス管（３０）の上方に位置する切藁案内板（８３）に案内されて排出される藁屑や塵埃などには当たりにくくなる。したがって、これら藁屑等が四方八方に拡散することを防ぐことができる。そして、切藁案内板（８３）の機能を発揮でき、藁屑や塵埃などを均一な方向に案内して排出できる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の上記効果に加えて、排出口（３０ａ）と遮蔽板（３２）の間には空間部を有するので、エンジン（２１）からの排気が空間部に放出、拡散されてから遮蔽板（３２）に当たるため、エンジン（２１）からの排気による排圧が妨げられない。したがって、機体（２）内に排ガスが滞ることがなく、スムーズに機体（２）の外部に排出される。
【００１２】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の上記効果に加えて、背面視で排出口（３０ａ）全体が遮蔽板（３２）と重なっていることから、排出口（３０ａ）から排出されたエンジン（２１）からの排風のほとんどは遮蔽板（３２）に当たって排藁処理部（８２）がある上方へは拡散されにくいため、より一層、切藁案内板（８３）に案内され排出される藁屑や塵埃などが四方八方に拡散することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本実施形態のコンバインの左側面図であり、図２は図１のコンバインの背面図である。なお、本明細書では、左側及び右側とはコンバインが前進する方向に向いたときの方向を言う。
【００１４】
図１および図２に示すように、コンバインの機体２の下方に土壌面を走行する左右一対の走行装置（以下、走行クローラと称す。）３を有する走行装置本体４を配設し、機体２の前端側に分草杆８を備えた刈取装置９が設けられている。刈取装置９は機体２の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム（図示せず）で支持されているので、コンバインに搭乗したオペレータが運転台２５の操縦席２０の操向レバー２８を前後に傾倒操作することにより、刈取装置支持フレームと共に上下に昇降する構成である。
【００１５】
機体２の内部には、刈取装置９から搬送されてくる穀稈をフィードチェーン１４により引き継いで搬送して脱穀、選別する脱穀装置１０と該脱穀装置１０で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１３が載置され、グレンタンク１３の後部に縦オーガ１６、横オーガ１７からなるオーガを連接して、グレンタンク１３内の穀粒をグレンタンク１３下部の螺旋（図示せず）により搬送して、横オーガ１７の穀粒排出口１７ａからコンバインの外部に排出する構成としている。
【００１６】
すなわち、コンバインはオペレータが操縦席２０において各種レバー類を操作し、エンジン２１（図４）の動力を図示しない走行トランスミッションケース内の主変速機を介して変速し、左右の走行クローラ３、３に伝動して任意の速度で走行する。
【００１７】
また、コンバインは、オペレータが操縦席２０において操向レバー２８を左右に傾倒操作することにより各種旋回走行することができる。すなわち、操向レバー２８をコンバインを旋回させようとする方向に傾倒操作することにより、左右の走行クローラ３、３に速度差が与えられて走行方向の変更が行われる構成としている。
【００１８】
図３には図１のコンバインの脱穀装置１０付近の一部切り欠き側面断面図を示し、図４には図１のコンバインの脱穀装置１０付近の平面図を示す。
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１０に供給される。脱穀装置１０は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１９】
脱穀装置１０に供給された穀稈は、主脱穀部である扱室６６に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、駆動機構Ｄによりエンジン２１からの動力で矢印Ｅ方向に回転する。そして穀稈は、矢印Ａ方向に移送されながら扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１０内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕ファン７９ａが回転することによる唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５ａから、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク１３へ搬送され、グレンタンク１３に一時貯留される。一番揚穀筒６５の長手方向の軸芯上にグレンタンク１３の籾排出口を設けている。
【００２０】
脱穀装置１０の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０（図４）および排藁穂先チェーン（図示せず）に挟持されて搬送され、脱穀装置１０の後部の排藁処理室８２に投入されて圃場に放出される。排藁処理室８２内には排藁カッター８１が設けられており、排藁カッター８１により切断された穀稈は、排藁カッター８１の下方に設けられた一対の切藁案内板８３ａ，８３ｂにより案内されて圃場に放出される。図２に示すように、切藁案内板８３は、カバー７８で覆われ、支え棒８４によって板の下面が支えられ、背面視で右下りに傾斜している構成を有し、排藁カッター８１による切断後の穀粒を矢印Ｂ方向に示すように右側下方に案内して外部へ排出する。図２には切藁案内板８３を右側の切藁案内板８３ｂと左側の切藁案内板８３ａの合計２枚設置した例を示しているが、特に枚数は限定しない。
【００２１】
機体２の下方には、エンジン２１からの排ガスを機体２の外部へ案内する排ガス管３０が設置されている。そして、排ガス管３０の排出口３０ａは、これら切藁案内板８３のうち、背面視で最も左側に位置する切藁案内板８３ａ（切藁案内板は３つ以上設けても良い）を下方に延長した延長部分（一点鎖線Ｃ）よりも左側に位置している。通常は、左側の未刈り穀稈に当たらないようにするために切藁案内板８３ａを右下りに傾斜させており、切藁は右下方に案内される。また、排出口３０ａは、右側にグレンタンク１３が、左側に脱穀装置１０が配置されているため、グレンタンク１３と脱穀装置１０との空間部である機体２の中央部に位置していることで、排ガスの放熱が良くなる。
【００２２】
このような排ガス管３０の排出口３０ａと切藁案内板８３の配置関係では、切藁案内板８３により右側下方に案内される藁屑は、藁屑が案内される方向（一点鎖線Ｃで示す切藁案内板８３の延長方向）の背面視左側から排出される排ガスによって左側や上方下方にも拡散されるため、せっかく切藁案内板８３を設けていても、その機能が十分に発揮されない。すなわち従来は、排風によって、切藁案内板８３により案内される藁屑の案内方向が乱されるため、藁屑等は均一な方向に排出されていなかった。
【００２３】
しかし、図２に示すように、排ガス管３０の排出口３０ａと切藁案内板８３の間に、背面視で排出口３０ａと重なるように遮蔽板３２を設けることで、エンジン２１からの排風は遮蔽板３２に当たるため、排ガス管３０の上方に位置する切藁案内板８３に案内されて排出される藁屑や塵埃などにはエンジン２１からの排風が当たりにくくなる。したがって、これら藁屑や塵埃等がエンジン２１からの排気によって四方八方に拡散することを防ぐことができる。また、遮蔽板３２は、ボルト３５を用いて数箇所を走行フレーム５の後端面に取りつけて固定すれば、簡易な構成となる。そして排藁処理を行っていない場合には取り外しても良い。また、ボルト３５に限らずフックやその他の留め具を用いても良い。また、図３及び図４に示すように、走行フレーム５のプレートに対して、ボルト３５で遮蔽板３２と支え部材８５を取り付けて、更に支え部材８５の下部を前方に折り曲げ、前方先端部を排ガス管３０の排出口３０ａの上面に取り付けて連結させると、強固な構造になる。
【００２４】
したがって本構成を採用することにより、切藁案内板８３の機能を発揮でき、藁屑や塵埃などを右側の均一な方向に案内して排出できる。なお、図３に示すように、側面視で排ガス管３０の排出口３０ａの下方が斜めにカットされていると、排出口３０ａからの排風は下方に流れるため、排ガス管３０の上方に位置する切藁案内板８３に案内される藁屑や塵埃などに当たりにくくなる。
【００２５】
そして、図３に示すように、排ガス管３０の排出口３０ａと遮蔽板３２の間に一定距離を設けることで、排出口３０ａと遮蔽板３２の間に空間部が生じる。したがって、エンジン２１からの排気が空間部に放出、拡散されてから遮蔽板３２に当たるため、排出直後に遮蔽板３２に当たる場合と比べて排圧が妨げられないため、機体２内に排ガスが滞ることがなく、スムーズに機体２の外部に排出される。
【００２６】
図５には他の実施形態のコンバインの背面図を示し、図６には図５のコンバインの脱穀装置１０付近の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、以下の図面中、先に説明した他の図面と重複する部材の説明は省略している。また、符号の図示についても一部省略している。
図５に示すように、背面視で排出口３０ａ全体が遮蔽板３２と重なっている場合には、図６に示すように、排出口３０ａから排出されたエンジン２１からの排風のほとんどは遮蔽板３２に当たって上方に拡散されにくいため、より一層、切藁案内板８３に案内され排出される藁屑や塵埃などが四方八方に拡散することを防ぐことができる。また、排出口３０ａと遮蔽板３２の間には空間部があるため排気による排圧が妨げられない。
【００２７】
一方、図２に示すように、背面視で排出口３０ａの一部のみ遮蔽板３２と重なっている構成でも良い。図２に示す例では、排出口３０ａの下方は遮蔽板３２と重なっておらず、一部を覗かせた状態である。
本構成を採用することにより、排出口３０ａの一部が遮蔽板３２に重なっていないことで、エンジン２１からの排風が、該重なっていない箇所から機体２の外部へスムーズに排出されるため、排気による排圧が遮蔽板３２によって妨げられない。また、図３に示すように、排ガス管３０の排出口３０ａと遮蔽板３２の間に空間部があると、機体２内に排ガスが滞ることがなく、スムーズに排ガスが機体２の外部に排出される。
【００２８】
更に、図７には他の実施形態のコンバインの脱穀装置１０付近の一部切り欠き側面断面図を示し、図８には図７のコンバインの脱穀装置１０付近の平面図を示す。
図７及び図８に示すように、遮蔽板３２の下部を後方へ折り曲げた構成としても良い。すなわち排出口３０ａと遮蔽板３２との間が広がるように遮蔽板３２を後方に折り曲げて遮蔽板３２の下方を開放している。
本構成を採用することにより、排ガス管３０の排出口３０ａと遮蔽板３２との間の空間部が広がって、エンジン２１からの排気が拡散されやすくなるので、より一層、排気による排圧が遮蔽板３２によって妨げられることなく、スムーズに排ガスが機体２の外部に排出される。
【００２９】
更に、図９には他の実施形態のコンバインの脱穀装置１０付近の一部切り欠き側面断面図を示し、図１０には図９のコンバインの脱穀装置１０付近の平面図を示し、図１１には図９のコンバインの背面図を示す。
また、平面視で遮蔽板３２を排出口３０ａの左側に取り付けて右側に折り曲げた構成としても良い。すなわち図１１に示すように、遮蔽板３２を走行フレーム５の後端面にボルト３５で取り付け、図１０に示すように、平面視で排ガスが遮蔽板３２に当たって右側後方に流れるように遮蔽板３２を右側に折り曲げている。したがって、排出口３０ａからの排風は、矢印Ｆ方向（図１０）へと流れる。また、図１０の丸枠部分に示すように、遮蔽板３２を折り曲げずにフレーム５に溶接して、単に遮蔽板３２の配置を排出口３０ａに対して斜めに設置し、右側後方（矢印Ｆ方向）へ排ガスが流れるようにしても良い。
【００３０】
従来は、切藁案内板８３により右側下方に案内される藁屑は、排出口３０ａから排出される排ガスによって左側や上方下方にも拡散されるため、案内方向が乱されて均一な方向に排出されていなかった。
しかし、本構成を採用することにより、排ガス管３０の排出口３０ａの後方で切藁案内板８３の下方前方に設けた遮蔽板３２を排出口３０ａの左側に取り付けて右側に折り曲げることで、排ガスが右側後方に流れ、すなわち切藁案内板８３により案内される藁屑等と同じ方向に流れるため、藁屑等は均一な方向に排出される。また、図９に示すように、排ガス管３０の排出口３０ａと遮蔽板３２の間には空間部があり、該空間部から排風が遮蔽板３２に沿って右側後方に案内されるので、排気による排圧が遮蔽板３２によって妨げられることなく、スムーズに排ガスが機体２の外部に排出される。
また、遮蔽板３２自身も切藁（藁屑）の案内軌跡にはないので、排藁カッター８１で切断された藁が落ちてきても遮蔽板３２には当たらない。
【００３１】
図１２には参考例によるコンバインの背面図を示し、図１３には図１２のコンバインの脱穀装置１０付近の平面図を示す。
ところで、排ガス管３０の排出口３０ａの位置を、背面視で最も左側に位置する切藁案内板８３ａを下方に延長した延長部分（一点鎖線Ｃ）よりも右側に配置した場合は、切藁案内板８３ａにより案内される切藁が、排出口３０ａから排出される排ガスによって吹き飛ばされてしまい、均一な方向に排出されないという問題がある。
【００３２】
しかし、図１３に示すように、平面視で排出口３０ａの右側を斜めにカットすることにより、排出口３０ａからの排風が矢印Ｇ方向へ流れ、すなわち切藁案内板８３により案内される藁屑等と同じ方向に流れる。したがって、藁屑等は均一な方向に排出され、排ガスにより思いもよらない方向に飛ばされにくくなる。
【００３３】
図１４には参考例によるコンバインの背面図を示し、図１５には図１４のコンバインの脱穀装置１０付近の平面図を示す。
また、排ガス管３０の排出口３０ａの位置を、背面視で最も左側に位置する切藁案内板８３ａを下方に延長した延長部分（一点鎖線Ｃ）よりも右側に配置した場合に、排出口３０ａを右側下方に斜めに曲げた構成としても良い。そして、曲げる方向（角度）は背面視で左側に位置する切藁案内板８３ａと平行になるようにすると、排風が切藁案内板８３の案内方向（矢印Ｈ方向）に流れるので藁屑等の流れが乱れにくく、均一な方向に排出される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明はコンバインの排気装置に限らず、その他の農業用、工業用作業車両の各種排気装置においても利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態のコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの背面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置付近の一部切り欠き側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置付近の平面図である。
【図５】他の実施形態のコンバインの背面図である。
【図６】図５のコンバインの脱穀装置付近の一部切り欠き側面断面図である。
【図７】他の実施形態のコンバインの脱穀装置付近の一部切り欠き側面断面図である。
【図８】図７のコンバインの脱穀装置付近の平面図である。
【図９】他の実施形態のコンバインの脱穀装置付近の一部切り欠き側面断面図である。
【図１０】図９のコンバインの脱穀装置付近の平面図である。
【図１１】図９のコンバインの背面図である。
【図１２】参考例によるコンバインの背面図である。
【図１３】図１２のコンバインの脱穀装置付近の平面図である。
【図１４】参考例によるコンバインの背面図である。
【図１５】図１４のコンバインの脱穀装置付近の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
２機体３走行装置（走行クローラ）
４走行装置本体５走行フレーム
８分草杆９刈取装置
１０脱穀装置１３グレンタンク
１４フィードチェーン１６縦オーガ
１７横オーガ１７ａ穀粒排出口
２０操縦席２１エンジン
２５運転台２８操向レバー
３０排ガス管３０ａ排出口
３２遮蔽板３５ボルト
５０選別部５１揺動棚
５３シーブ６３選別網
６５一番揚穀筒６５ａ一番螺旋
６６扱室６９扱胴
６９ａ扱歯７４扱網
７８カバー７９唐箕
７９ａ唐箕ファン８０排藁チェーン
８１排藁カッター８２排藁処理室
８３切藁案内板８３ａ左側の切藁案内板
８３ｂ右側の切藁案内板８４支え棒
８５支え部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（３、３）上に設けた機体（２）と、
該機体（２）の下方に位置し、該機体（２）内に設けられたエンジン（２１）からの排ガスを機体（２）の前進方向に向かって後方外部へ案内する排ガス管（３０）と、
前記機体（２）内の後部であって、前記排ガス管（３０）の後方に位置し、穀稈のうち脱穀された残りの藁を処理して機体（２）の外部へ排出する排藁処理部（８２）と、
該排藁処理部（８２）内の下部に設けられ、背面視で右下りに傾斜している構成を有し、処理後の藁を機体（２）の前進方向に向かって右側下方に案内して外部へ排出する一以上の切藁案内板（８３）とを設けたコンバインであって、
前記切藁案内板（８３）のうち、機体（２）の前進方向に向かって背面視で最も左側に位置する切藁案内板（８３ａ）を下方に延長した延長部分よりも前記前進方向に向かって左側に前記排ガス管（３０）の排出口（３０ａ）を設け、
更に該排ガス管（３０）の排出口（３０ａ）と前記切藁案内板（８３）の間に背面視で排出口（３０ａ）と重なるように遮蔽板（３２）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排出口（３０ａ）と前記遮蔽板（３２）の間には、排出口（３０ａ）から排出される排ガスが拡散する空間部を有することを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
機体（２）の前進方向に向かって背面視で前記排出口（３０ａ）全体が前記遮蔽板（３２）と重なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。

【図１】