コンバイン
【課題】コンプレッサーの圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】一番コンベア、二番コンベア１６の選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と排出オーガ９の受継部４０・５０の穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と圧縮空気を供給可能な圧縮空気導入部６０と一番コンベア１４と二番コンベア１６と排出オーガ９の開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａを有し、外部コンプレッサー８０からの圧縮空気を選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６から噴出させて開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａより残留物を取出可能とし、圧縮空気導入部６０が排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられ、外部コンプレッサー８０と接続可能に設けられるコンバイン１である。
【解決手段】一番コンベア、二番コンベア１６の選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と排出オーガ９の受継部４０・５０の穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と圧縮空気を供給可能な圧縮空気導入部６０と一番コンベア１４と二番コンベア１６と排出オーガ９の開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａを有し、外部コンプレッサー８０からの圧縮空気を選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６から噴出させて開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａより残留物を取出可能とし、圧縮空気導入部６０が排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられ、外部コンプレッサー８０と接続可能に設けられるコンバイン１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部空気源（例えば、外部コンプレッサー）からの圧縮空気を圧縮空気噴出部から噴出させて、残粒物取出部より残粒物を取り出し可能とするコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの各コンベアにより搬送される穀粒の送り方向が、横送りから縦送りに変更される部分には、搬送される穀粒を受け継ぐ受継部が設けられる。当該受継部では、コンバインによる刈取作業を終了した際に、穀粒が残粒物として多く残留する。特に、排出オーガの縦コンベアと、グレンタンクの下部に設けられる下部コンベアと、の受継部には、穀粒（残粒物）が多く残留する。このため、コンバインに搭載したコンプレッサー（空気源）をエンジンにて駆動し、当該コンプレッサーから供給される圧縮空気を各コンベアの受継部へ噴出させる。そして、上記受継部に設けた残粒物取出部から上記残粒物を取り出す技術がある。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、排出オーガ、一番コンベア、二番コンベア等の各コンベアに圧縮空気を噴出する空気ノズル（圧縮空気噴出部）を設け、当該空気ノズル（圧縮空気噴出部）にエンジンにて駆動されるコンプレッサーを接続し、当該コンプレッサーから供給される圧縮空気を空気ノズル（圧縮空気噴出部）から各コンベアへ噴出することで各コンベア内に残留する穀粒（残粒物）を取り除くことが可能なコンバインが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３９０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のコンバインにおいては、コンプレッサー（空気源）から供給される圧縮空気を圧縮空気噴出部へ供給するための配管と、コンプレッサー（空気源）から供給される圧縮空気を前記配管内へ導入するための圧縮空気導入部と、残粒物を取り出すための残粒物取出部と、前記配管内における圧縮空気の供給経路の切換操作を行うための切換操作部と、の関係（配置）が考慮されていない。すなわち、上記圧縮空気導入部と、残粒物取出部と、上記切換操作部と、が点在している。そのため、残粒物の取り出し（排出）作業と、コンプレッサー（空気源）の圧縮空気導入部への接続作業および圧縮空気の供給経路の切換操作と、を別々の場所で行わなければならず、コンプレッサー（空気源）の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性、が悪いという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１のコンバインのようにコンプレッサー（空気源）をコンバインに搭載するスペースのない小型のコンバインや、コンプレッサー（空気源）をコンバインに搭載できるものの、コンプレッサー（空気源）を駆動させるための駆動機構を別途設けられない場合や、コンプレッサー（空気源）の駆動に充分な動力を供給可能なエンジンを搭載できない場合には、コンプレッサー（空気源）を外付けする必要がある。このようなコンプレッサー（空気源）を外付けする必要がある場合には、特に、コンプレッサー（空気源）の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性、が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、コンプレッサーの圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性を向上させることができるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、第１の発明は、選別装置の下部に配置される一番コンベアおよび二番コンベアのそれぞれに配設される選別側圧縮空気噴出部と、グレンタンクに貯留された穀粒を機外に排出可能とする排出オーガの受継部に配設される穀粒排出側圧縮空気噴出部と、前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部に配管を介して接続されて、外部空気源から圧縮空気を供給可能とする圧縮空気導入部と、前記一番コンベアと前記二番コンベアと前記排出オーガにそれぞれ設けられる残粒物取出部と、を具備し、前記外部空気源から供給される圧縮空気を、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部から噴出させて前記残粒物取出部より残留物を取出可能とするコンバインにおいて、前記圧縮空気導入部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられ、前記外部空気源と接続可能に設けられるものである。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部への圧縮空気の供給を切換操作する切換操作部を具備し、前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられるものである。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、前記圧縮空気導入部および前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベアを覆うための排出オーガカバーに覆われるものである。
【００１２】
第４の発明は、第１から第３のいずれか１つの発明において、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部は、前記残粒物取出部の対面に設けられるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
第１の発明においては、外部空気源の圧縮空気導入部への接続を、排出オーガの縦コンベア近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガの縦コンベアとグレンタンクの下部コンベアとの受継部近傍で行うことができる。このため、外部空気源の圧縮空気導入部への接続と、残粒物取出部からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部空気源の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、および残粒物の取り出し作業の作業効率が向上する。
【００１５】
第２の発明においては、圧縮空気の切換操作を、排出オーガの縦コンベア近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガの縦コンベアとグレンタンクの下部コンベアとの受継部近傍で行うことができる。このため、外部空気源の圧縮空気導入部への接続と、圧縮空気の切換操作と、残粒物取出部からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部空気源の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の切換操作の操作性が向上する。
【００１６】
第３の発明においては、圧縮空気導入部および切換操作部を雨や埃から守ることができる。
【００１７】
第４の発明においては、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部が残粒物取出部に向けて圧縮空気を噴出することができるため、残留物を残粒物取出部へ容易に吹き飛ばすことができ、残留物を残粒物取出部から外部へ容易に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの全体的な構成を示す左側面図。
【図２】コンバインの全体的な構成を示す平面図。
【図３】脱穀装置および選別装置の背面斜視図。
【図４】脱穀装置および選別装置の左側断面図。
【図５】揚穀コンベア、還元コンベア、排出オーガの右側面図。
【図６】（ａ）第１受継部の正面斜視図。（ｂ）第１受継部の右側面図。
【図７】（ａ）第２受継部の正面斜視図。（ｂ）第２受継部の右側面図。
【図８】（ａ）第３受継部の右側面図。（ｂ）第３受継部の背面図。
【図９】排出オーガの縦コンベア近傍の背面図。
【図１０】（ａ）圧縮空気導入部および切換操作部の右側面図。（ｂ）圧縮空気導入部および切換操作部の左側面図。
【図１１】排出オーガの縦コンベア近傍の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明に係るコンバインの実施の一形態であるコンバイン１について説明する。以下では、図１の矢印Ｆの方向をコンバイン１の進行方向として前後左右方向を規定する。
【００２０】
図１および図２に示すように、コンバイン１においては、走行部２を形成する機体フレーム３が左右一対の走行クローラ４によって支持される。圃場の穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部５が、走行部２の前部に昇降調節可能に装着される。刈取部５により刈り取られ、フィードチェン９０により搬送される穀稈を脱穀する脱穀装置６が、走行部２の左上部に配設される。脱穀装置６の扱胴９１により脱穀処理された処理物を選別する選別装置７が、脱穀装置６の下部に配設される。選別装置７の揺動選別機構９２および風選別機構９３により選別された穀粒を貯留するグレンタンク８が、走行部２の右上部であって、脱穀装置６の側方（右方）に配設される。グレンタンク８に貯溜された穀粒を機外へ排出可能とする排出オーガ９が、支持フレーム８２（図５および図９参照）に支持された状態で走行部２の右後部に配設される。脱穀装置６により脱穀された後の排藁を搬送する排藁チェーン１０が、脱穀装置６の後方に配設される。脱穀装置６から搬送される排藁を切断するカッター装置１１が、走行部２の後部であって、排藁チェーン１０の後下方に配設される。そして、前記各部を操作する運転部１２が、走行部２の右前部に配設される。また、運転部１２の下方には、コンバイン１自体の走行やコンバイン１の各コンベア、排藁チェーン１０等を駆動するための動力源となるエンジン１３が配設される。
【００２１】
次に、コンバイン１の各コンベアおよび各受継部について説明する。
【００２２】
図３、図４および図５に示すように、コンバイン１には、一番コンベア１４と、揚穀コンベア１５と、二番コンベア１６と、グレンタンク８の下部コンベア１７と、排出オーガ９の縦コンベア９ａと、排出オーガ９の横コンベア９ｂと、の各コンベアが設けられ、当該各コンベアにより穀粒がコンバイン１の所定の場所へ搬送される。
【００２３】
まず、コンバイン１の選別側（選別装置７側）の各コンベアおよび各受継部の構成について説明する。
【００２４】
一番コンベア１４は、唐箕ファン９６後部であって揺動選別機構９２の前後中央部の下方に配置され、選別装置７の揺動選別機構９２および風選別機構９３により選別された穀粒のうちの一番穀粒を搬送するものである。一番コンベア１４は、横送りのコンベアであり、スクリューを回転させることにより一番穀粒を右方へ搬送する。一番コンベア１４の終端（右端）には、揚穀コンベア１５の下端部が接続される。一番コンベア１４の始端側には後述する選別側圧縮空気噴出部６１が設けられ、噴出方向を搬送方向側としている。したがって、清掃時に選別側圧縮空気噴出部６１より圧縮空気を噴射させることにより、一番コンベア１４の始端側に溜まる穀粒を一番コンベア１４の下流側へ飛ばすことが可能となる。
【００２５】
揚穀コンベア１５は、一番コンベア１４により搬送される一番穀粒を一番コンベア１４から受け継いでグレンタンク８に搬送するものである。揚穀コンベア１５は、縦送りのコンベアであり、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより一番穀粒を搬送する。揚穀コンベア１５は、一番コンベア１４の右側終端からグレンタンク８の上部左側面に向けて上方に延設される。
【００２６】
図３、図５、および図６に示すように、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）には、第１受継部２０が設けられる。
第１受継部２０は、一番コンベア１４により搬送される一番穀粒を揚穀コンベア１５に受け継ぐ部分である。すなわち、第１受継部２０は、一番コンベア１４の終端（右端）と揚穀コンベア１５の始端（下端）とを連結する部分である。また、第１受継部２０は、コンベアの送り方向が横送りから縦送りに変化する部分である。
第１受継部２０は、一番コンベア１４の右端の開口部と、揚穀コンベア１５の下端の開口部と、を一体的に覆うとともに、一番コンベア１４のスクリュー１４ａ右端と揚穀コンベア１５のスクリュー１５ａ下端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、第１受継部２０の前面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部２０ａが設けられる。詳しくは、一番コンベア１４のスクリュー１４ａおよび揚穀コンベア１５のスクリュー１５ａに対して直交方向に開口するように開口部２０ａが形成される。開口部２０ａは蓋体２１により閉じられる。蓋体２１の一端には第１開閉操作レバー２２が設けられ、第１開閉操作レバー２２を操作することにより、蓋体２１のロックが容易に行える。
図６（ｂ）に示すように、蓋体２１と反対側の第１受継部２０の後面には、後述する第２選別側圧縮空気噴出部６２が設けられる。すなわち、第２選別側圧縮空気噴出部６２は、残粒物取出部である開口部２０ａの対面に設けられる。第２選別側圧縮空気噴出部６２の噴出方向は、開口部２０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体２１を開いて第２選別側圧縮空気噴出部６２から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部２０ａから外部へ容易に排出することができる。
【００２７】
図４に示すように、二番コンベア１６は、選別装置７の後下方に配置され、選別装置７の揺動選別機構９２および風選別機構９３により選別された穀粒のうちの二番物を搬送するものである。二番コンベア１６は、横送りのコンベアであり、スクリューを回転させることにより二番物を搬送する。二番コンベア１６の始端側には後述する第３選別側圧縮空気噴出部６３が設けられる。第３選別側圧縮空気噴出部６３の噴出方向は二番コンベア１６の搬送方向側である。したがって、清掃時に第３選別側圧縮空気噴出部６３より圧縮空気を噴射させることにより、二番コンベア１６の始端側に溜まる穀粒を二番コンベア１６の下流側へ飛ばすことができる。二番コンベア１６の終端には、還元コンベア１８の始端が設けられる。
【００２８】
還元コンベア１８は、二番コンベア１６により搬送される二番物を二番コンベア１６から受け継いで、選別装置７の揺動選別機構９２の前部、つまり、選別開始部に再投入するものである。還元コンベア１８は、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより二番物を搬送する。還元コンベア１８は、二番コンベア１６の終端から斜め前上方に延設される。
【００２９】
図３、図５および図７に示すように、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）には、第２受継部３０が設けられる。
第２受継部３０は、二番コンベア１６により搬送される二番物を還元コンベア１８に受け継ぐ部分である。すなわち、第２受継部３０は、二番コンベア１６の終端と還元コンベア１８の始端とを連結する部分である。また、第２受継部３０は、コンベアの送り方向が横送りから縦送りに変化する部分である。
第２受継部３０は、第１受継部２０の後方に配置されている。第２受継部３０は、二番コンベア１６の右端の開口部と、還元コンベア１８の下端の開口部と、を一体的に覆うとともに、二番コンベア１６のスクリュー１６ａ右端と還元コンベア１８のスクリュー１８ａの下端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、第２受継部３０の下面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部３０ａが設けられる。詳しくは、二番コンベア１６のスクリュー１６ａおよび還元コンベア１８のスクリュー１８ａに対して直交方向に開口するように開口部３０ａが形成される。開口部３０ａは蓋体３１により閉じられる。蓋体３１の一端には第２開閉操作レバー３２が設けられ、第２開閉操作レバー３２を操作することにより、蓋体３１のロックが容易に行える。
図７（ｂ）に示すように、蓋体３１と反対側の第２受継部３０の上面には、後述する第４選別側圧縮空気噴出部６４が設けられる。すなわち、第４選別側圧縮空気噴出部６４は、残粒物取出部である開口部３０ａの対面に設けられる。第４選別側圧縮空気噴出部６４の噴出方向は、開口部３０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体３１を開いて第４選別側圧縮空気噴出部６４から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部３０ａから外部へ容易に排出することができる。
【００３０】
図５および図９に示すように、グレンタンク８の下部には、下部コンベア１７が設けられる。
下部コンベア１７は、横送りのコンベアであり、スクリューを回転させることによりグレンタンク８内の穀粒を後方の排出オーガ９に搬送するものである。
【００３１】
図１、図２および図５に示すように、排出オーガ９は、縦コンベア９ａと、横コンベア９ｂと、を備える。
【００３２】
排出オーガ９の縦コンベア９ａは、縦送りのコンベアであり、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより穀粒を搬送するものである。縦コンベア９ａは、前記下部コンベア１７により搬送される穀粒を上方へ搬送する。
【００３３】
排出オーガ９の横コンベア９ｂは、横送りのコンベアであり、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより穀粒を搬送するものである。横コンベア９ｂは、縦コンベア９ａにより搬送される穀粒を水平方向へ搬送する。横コンベア９ｂの先端（終端）には、穀粒を機外へ排出するための穀粒排出口９ｃが設けられる。
【００３４】
図３、図５および図８に示すように、縦コンベア９ａの始端（グレンタンク８の下部コンベア１７の終端）には、第３受継部４０が設けられる。
第３受継部４０は、グレンタンク８の下部コンベア１７により搬送される穀粒を縦コンベア９ａに受け継ぐ部分である。すなわち、第３受継部４０は、下部コンベア１７の終端と縦コンベア９ａの始端とを連結する部分である。また、第３受継部４０は、コンベアの送り方向が横送りから縦送りに変化する部分である。
【００３５】
第３受継部４０は、第２受継部３０の後方に配置されている。第３受継部４０は、下部コンベア１７の後端の開口部と、縦コンベア９ａの下端の開口部と、を一体的に覆うとともに、下部コンベア１７のスクリュー１７ａ後端と縦コンベア９ａのスクリュー９ｄ下端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、第３受継部４０の右側面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部４０ａが設けられる。詳しくは、下部コンベア１７のスクリュー１７ａおよび縦コンベア９ａのスクリュー９ｄに対して直交方向に開口するように開口部４０ａが形成される。開口部４０ａは蓋体４１により閉じられる。
図８（ｂ）に示すように、蓋体４１と反対側の第３受継部４０の左側面には、後述する第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が設けられる。すなわち、第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５は、残粒物取出部である開口部４０ａの対面に設けられる。第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５の噴出方向は、開口部４０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体４１を外して第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部４０ａから外部に容易に排出することができる。
【００３６】
以上のように、第１受継部２０、第２受継部３０、および第３受継部４０がコンバイン１の右側の後部に配置されることで、作業者は、コンバイン１の同じ側（右側）から清掃（残粒物の取り出し作業）を容易に行うことができる。
【００３７】
さらに、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端（横コンベア９ｂの始端）には、第４受継部５０が設けられる。
第４受継部５０は、縦コンベア９ａにより搬送される穀粒を横コンベア９ｂに受け継ぐ部分である。すなわち、第４受継部５０は、縦コンベア９ａの終端と、横コンベア９ｂの始端とを連結する部分である。また、第４受継部５０は、コンベアの送り方向が縦送りから横送りに変化する部分である。
第４受継部５０は、第３受継部４０の上方に配置されている。第４受継部５０は、縦コンベア９ａの上端の開口部と、横コンベア９ｂの基端の開口部と、を一体的に覆うとともに、縦コンベア９ａのスクリュー９ｄ上端と横コンベア９ｂのスクリュー９ｅの基端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、排出オーガ９の収納時における第４受継部５０の左側面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部５０ａが設けられる。詳しくは、縦コンベア９ａのスクリュー９ｄおよび横コンベア９ｂのスクリュー９ｅに対して直交方向に開口するように開口部５０ａが形成される。開口部５０ａは蓋体５１により閉じられる。第４受継部５０の上側面には、後述する第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６が設けられる。第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６の噴出方向は、開口部５０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体５１を外して第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部５０ａから外部に容易に排出することができる。
【００３８】
次に、圧縮空気導入部６０、配管６７・６８・６９、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６、および切換操作部７０について説明する。
【００３９】
上述のように、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）に設けられる第１受継部２０と、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）に設けられる第２受継部３０と、グレンタンク８の下部コンベア１７の終端（排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端）に設けられる第３受継部４０には、スクリュー１４ａ・１６ａ・１７ａの届かない部分が生じる。そのため、作業終了時に、第１受継部２０、第２受継部３０、および第３受継部４０には、穀粒が残留する。
そこで、各受継部に、残留する穀粒（残粒物）を吹き飛ばすための選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６を設けて、作業終了後に容易に清掃（残粒物の取り出し作業）を行えるようにしている。
【００４０】
前記選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６には、配管８１を介して外部空気源となる外部コンプレッサー８０から圧縮空気が供給される。ここで、外部コンプレッサー８０は、外部圧縮空気供給源であり、図１に示すように、例えば、家庭で使用される電動の小型コンプレッサーである。
外部コンプレッサー８０の吐出口は、配管８１を介して、図５、図９、および図１０に示すように、圧縮空気導入部６０に接続される。
【００４１】
圧縮空気導入部６０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられる。図５および図９に示すように、圧縮空気導入部６０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを支持する支持フレーム８２の中途部に支持される。圧縮空気導入部６０には、配管８１の一端をカプラ等で容易に着脱可能に接続するための圧縮空気導入口６０ａが設けられている。
【００４２】
圧縮空気導入部６０には、配管６７の一端が接続される。図１０に示すように、配管６７の他端には、切換操作部７０の切換バルブ７２の一次側（入力側）が接続される。
【００４３】
図５および図１０に示すように、切換操作部７０の切換バルブ７２の二次側（出力側）には、選別側配管６８および穀粒排出側配管６９が接続される。
【００４４】
図５に示すように、選別側配管６８の下流側は、第１選別側配管６８ａ、第２選別側配管６８ｂ、および第３選別側配管６８ｃに分岐される。
第１選別側配管６８ａの一端には、一番コンベア１４の始端に設けられる第１選別側圧縮空気噴出部６１、および二番コンベア１６の始端に設けられる第３選別側圧縮空気噴出部６３が接続される。
第２選別側配管６８ｂの一端には、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）に設けられる第２選別側圧縮空気噴出部６２が接続される。
第３選別側配管６８ｃの一端には、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）に設けられる第４選別側圧縮空気噴出部６４が接続される。
【００４５】
穀粒排出側配管６９は、図５および図１０に示すように、その一端（上流側）が切換操作部７０の切換バルブ７２に接続され、その他端（下流側）が、第１穀粒排出側配管６９ａおよび第２穀粒排出側配管６９ｂに分岐される。
【００４６】
第１穀粒排出側配管６９ａの一端には、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端（グレンタンク８の下部コンベア１７の終端）に設けられる第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が接続される。
第２穀粒排出側配管６９ｂの一端には、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端（排出オーガ９の横コンベア９ｂの始端）に設けられる第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６が接続される。
【００４７】
選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４は、圧縮空気を噴射可能なノズルで構成される。
【００４８】
図４に示すように、第１選別側圧縮空気噴出部６１は、一番コンベア１４の始端に設けられ、第１選別側配管６８ａから供給される圧縮空気を一番コンベア１４の始端内部に噴出する。第１選別側圧縮空気噴出部６１が圧縮空気を噴出することにより、一番コンベア１４の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００４９】
図５および図９に示すように、第２選別側圧縮空気噴出部６２は、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）に設けられる第１受継部２０に設けられ、第２選別側配管６８ｂから供給される圧縮空気を第１受継部２０の内部に噴出する。第２選別側圧縮空気噴出部６２が圧縮空気を噴出することにより、一番コンベア１４の終端付近および揚穀コンベア１５の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５０】
図４に示すように、第３選別側圧縮空気噴出部６３は、二番コンベア１６の始端に設けられ、第１選別側配管６８ａから供給される圧縮空気を二番コンベア１６の始端内部に噴出する。第３選別側圧縮空気噴出部６３が圧縮空気を噴出することにより、二番コンベア１６の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５１】
図５および図９に示すように、第４選別側圧縮空気噴出部６４は、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）に設けられる第２受継部３０に設けられ、第３選別側配管６８ｃから供給される圧縮空気を第２受継部３０の内部に噴出する。第４選別側圧縮空気噴出部６４が圧縮空気を噴出することにより、二番コンベア１６の終端付近および還元コンベア１８の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５２】
図５および図９に示すように、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６は、圧縮空気を噴射可能なノズルで構成される。
【００５３】
第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５は、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端（グレンタンク８の下部コンベア１７の終端）に設けられる第３受継部４０に設けられ、第１穀粒排出側配管６９ａから供給される圧縮空気を第３受継部４０の内部に噴出する。第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が圧縮空気を噴出することにより、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端付近およびグレンタンク８の下部コンベア１７の終端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５４】
第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６は、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端（排出オーガ９の横コンベア９ｂの始端）に設けられる第４受継部５０に設けられ、第２穀粒排出側配管６９ｂから供給される圧縮空気を第４受継部５０の内部に噴出する。第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６が圧縮空気を噴出することにより、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端付近および排出オーガ９の横コンベア９ｂの始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５５】
切換操作部７０は、圧縮空気導入部６０から導入された圧縮空気を噴出される位置（圧縮空気噴出部）を、選別側（選別装置７側）または穀粒排出側（排出オーガ９側）に切り換える部分である。すなわち、切換操作部７０は、圧縮空気の供給を、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と、に切り換える。
切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを支持する支持フレーム８２の中途部に支持される。すなわち、切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられる。切換操作部７０は、切換ツマミ７１と、切換バルブ７２と、から主に構成される。
【００５６】
切換ツマミ７１は、圧縮空気の噴出方向（圧縮空気噴出部）を切り換える切換バルブ７２の切換操作部材である。切換ツマミ７１は切換バルブ７２と一体的に設けられる。
切換バルブ７２は、導入配管６７から供給される圧縮空気の供給経路を、選別側配管６８側または穀粒排出側配管６９側に切り換えるためのバルブである。
【００５７】
図５および図９に示すように、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを支持する支持フレーム８２の中途部に支持される。すなわち、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端に設けられる第３受継部４０に設けられる開口部４０ａ（残粒物取出部）および蓋体４１近傍に配置される。
【００５８】
図５に示すように、切換操作部７０の切換ツマミ７１は、開口部４０ａ（残粒物取出部）および蓋体４１と同一の側（右側）に設けられる。すなわち、切換操作部７０の切換ツマミ７１は、切換操作部７０により圧縮空気の切換操作を行う向きと、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出し作業を行う向きと、が同一の向き（右方向）となるように設けられる。
【００５９】
こうして、清掃時には、まず、脱穀装置６および選別装置７を作動させながら、切換操作部７０を切り換えて圧縮空気を選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４に供給する。そして、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４より圧縮空気を噴出させて選別側（選別装置７側）を清掃する。
次に、切換操作部７０を切り換えて圧縮空気を穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６に供給する。そして、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６により圧縮空気を噴出させて穀粒排出側（排出オーガ９側）を清掃する。
【００６０】
また、コンバイン１においては、開口部４０ａ（残粒物取出部）、蓋体４１、圧縮空気導入部６０、および切換操作部７０が、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に集約して配置される。これにより、外部コンプレッサー８０の圧縮空気導入部６０への接続と、切換操作部７０による圧縮空気の切換操作と、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出しと、を同一の場所（排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍）で行うことができる。
【００６１】
また、図１１に示すように、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガカバー９５によって覆われるように配置される。
排出オーガカバー９５は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを覆うためのカバーである。排出オーガカバー９５は、前後方向に開閉可能に設けられる。
圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、コンバイン１の通常作業時には排出オーガカバー９５によって覆われた状態となるため、雨や埃がかかることはない。
【００６２】
以上のように、コンバイン１は、選別装置７の下部に配置される一番コンベア１４および二番コンベア１６のそれぞれに配設される選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と、グレンタンク８に貯留された穀粒を機外に排出可能とする排出オーガ９の受継部４０・５０に配設される穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６に配管６７・６８・６９を介して接続されて、外部コンプレッサー８０（外部空気源）から圧縮空気を供給可能とする圧縮空気導入部６０と、一番コンベア１４と二番コンベア１６と排出オーガ９にそれぞれ設けられる開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａ（残粒物取出部）と、を具備し、外部コンプレッサー８０（外部空気源）から供給される圧縮空気を、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４および穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６から噴出させて開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａ（残粒物取出部）より残留物を取出可能とするものであって、圧縮空気導入部６０が、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられ、外部コンプレッサー８０（外部空気源）と接続可能に設けられるものである。
【００６３】
このようにコンバイン１を構成することにより、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続を、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガ９の縦コンベア９ａとグレンタンク８の下部コンベア１７との第３受継部４０近傍で行うことができる。このため、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続と、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続作業の作業効率、および残粒物の取り出し作業の作業効率が向上する。
【００６４】
また、コンバイン１は、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６への圧縮空気の供給を切換操作する切換操作部７０を具備し、切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられるものである。
【００６５】
このようにコンバイン１を構成することにより、圧縮空気の切換操作を、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガ９の縦コンベア９ａとグレンタンク８の下部コンベア１７との第３受継部４０近傍で行うことができる。このため、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続と、圧縮空気の切換操作と、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の切換操作の操作性が向上する。
【００６６】
さらに、コンバイン１は、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを覆うための排出オーガカバー９５に覆われるものである。
【００６７】
このようにコンバイン１を構成することにより、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０を雨や埃から守ることができる。
【００６８】
さらにまた、コンバイン１は、第２選別側圧縮空気噴出部６２は、残粒物取出部である開口部２０ａの対面に、第４選別側圧縮空気噴出部６４は、残粒物取出部である開口部３０ａの対面に、第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５は、残粒物取出部である開口部４０ａの対面に、それぞれ設けられる。
【００６９】
このようにコンバイン１を構成することにより、選別側圧縮空気噴出部６２・６４および第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ（残粒物取出部）に向けて圧縮空気を噴出することができるため、残留物を開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ（残粒物取出部）へ容易に吹き飛ばすことができ、残留物を開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ（残粒物取出部）から外部へ容易に排出することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１ コンバイン
７ 選別装置
８ グレンタンク
９ 排出オーガ
９ａ 排出オーガの縦コンベア
１４ 一番コンベア
１６ 二番コンベア
２０ａ 開口部（残粒物取出部）
３０ａ 開口部（残粒物取出部）
４０ 第３受継部
４０ａ 開口部（残粒物取出部）
５０ 第４受継部
５０ａ 開口部（残粒物取出部）
６０ 圧縮空気導入部
６１ 第１選別側圧縮空気噴出部
６２ 第２選別側圧縮空気噴出部
６３ 第３選別側圧縮空気噴出部
６４ 第４選別側圧縮空気噴出部
６５ 第１穀粒排出側圧縮空気噴出部
６６ 第２穀粒排出側圧縮空気噴出部
６７ 導入配管
６８ 選別側配管
６９ 穀粒排出側配管
７０ 切換操作部
８０ 外部コンプレッサー（外部空気源）
９５ 排出オーガカバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部空気源（例えば、外部コンプレッサー）からの圧縮空気を圧縮空気噴出部から噴出させて、残粒物取出部より残粒物を取り出し可能とするコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの各コンベアにより搬送される穀粒の送り方向が、横送りから縦送りに変更される部分には、搬送される穀粒を受け継ぐ受継部が設けられる。当該受継部では、コンバインによる刈取作業を終了した際に、穀粒が残粒物として多く残留する。特に、排出オーガの縦コンベアと、グレンタンクの下部に設けられる下部コンベアと、の受継部には、穀粒（残粒物）が多く残留する。このため、コンバインに搭載したコンプレッサー（空気源）をエンジンにて駆動し、当該コンプレッサーから供給される圧縮空気を各コンベアの受継部へ噴出させる。そして、上記受継部に設けた残粒物取出部から上記残粒物を取り出す技術がある。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、排出オーガ、一番コンベア、二番コンベア等の各コンベアに圧縮空気を噴出する空気ノズル（圧縮空気噴出部）を設け、当該空気ノズル（圧縮空気噴出部）にエンジンにて駆動されるコンプレッサーを接続し、当該コンプレッサーから供給される圧縮空気を空気ノズル（圧縮空気噴出部）から各コンベアへ噴出することで各コンベア内に残留する穀粒（残粒物）を取り除くことが可能なコンバインが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３９０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のコンバインにおいては、コンプレッサー（空気源）から供給される圧縮空気を圧縮空気噴出部へ供給するための配管と、コンプレッサー（空気源）から供給される圧縮空気を前記配管内へ導入するための圧縮空気導入部と、残粒物を取り出すための残粒物取出部と、前記配管内における圧縮空気の供給経路の切換操作を行うための切換操作部と、の関係（配置）が考慮されていない。すなわち、上記圧縮空気導入部と、残粒物取出部と、上記切換操作部と、が点在している。そのため、残粒物の取り出し（排出）作業と、コンプレッサー（空気源）の圧縮空気導入部への接続作業および圧縮空気の供給経路の切換操作と、を別々の場所で行わなければならず、コンプレッサー（空気源）の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性、が悪いという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１のコンバインのようにコンプレッサー（空気源）をコンバインに搭載するスペースのない小型のコンバインや、コンプレッサー（空気源）をコンバインに搭載できるものの、コンプレッサー（空気源）を駆動させるための駆動機構を別途設けられない場合や、コンプレッサー（空気源）の駆動に充分な動力を供給可能なエンジンを搭載できない場合には、コンプレッサー（空気源）を外付けする必要がある。このようなコンプレッサー（空気源）を外付けする必要がある場合には、特に、コンプレッサー（空気源）の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性、が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、コンプレッサーの圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の供給経路の切換操作における操作性を向上させることができるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、第１の発明は、選別装置の下部に配置される一番コンベアおよび二番コンベアのそれぞれに配設される選別側圧縮空気噴出部と、グレンタンクに貯留された穀粒を機外に排出可能とする排出オーガの受継部に配設される穀粒排出側圧縮空気噴出部と、前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部に配管を介して接続されて、外部空気源から圧縮空気を供給可能とする圧縮空気導入部と、前記一番コンベアと前記二番コンベアと前記排出オーガにそれぞれ設けられる残粒物取出部と、を具備し、前記外部空気源から供給される圧縮空気を、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部から噴出させて前記残粒物取出部より残留物を取出可能とするコンバインにおいて、前記圧縮空気導入部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられ、前記外部空気源と接続可能に設けられるものである。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部への圧縮空気の供給を切換操作する切換操作部を具備し、前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられるものである。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、前記圧縮空気導入部および前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベアを覆うための排出オーガカバーに覆われるものである。
【００１２】
第４の発明は、第１から第３のいずれか１つの発明において、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部は、前記残粒物取出部の対面に設けられるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
第１の発明においては、外部空気源の圧縮空気導入部への接続を、排出オーガの縦コンベア近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガの縦コンベアとグレンタンクの下部コンベアとの受継部近傍で行うことができる。このため、外部空気源の圧縮空気導入部への接続と、残粒物取出部からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部空気源の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、および残粒物の取り出し作業の作業効率が向上する。
【００１５】
第２の発明においては、圧縮空気の切換操作を、排出オーガの縦コンベア近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガの縦コンベアとグレンタンクの下部コンベアとの受継部近傍で行うことができる。このため、外部空気源の圧縮空気導入部への接続と、圧縮空気の切換操作と、残粒物取出部からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部空気源の圧縮空気導入部への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の切換操作の操作性が向上する。
【００１６】
第３の発明においては、圧縮空気導入部および切換操作部を雨や埃から守ることができる。
【００１７】
第４の発明においては、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部が残粒物取出部に向けて圧縮空気を噴出することができるため、残留物を残粒物取出部へ容易に吹き飛ばすことができ、残留物を残粒物取出部から外部へ容易に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの全体的な構成を示す左側面図。
【図２】コンバインの全体的な構成を示す平面図。
【図３】脱穀装置および選別装置の背面斜視図。
【図４】脱穀装置および選別装置の左側断面図。
【図５】揚穀コンベア、還元コンベア、排出オーガの右側面図。
【図６】（ａ）第１受継部の正面斜視図。（ｂ）第１受継部の右側面図。
【図７】（ａ）第２受継部の正面斜視図。（ｂ）第２受継部の右側面図。
【図８】（ａ）第３受継部の右側面図。（ｂ）第３受継部の背面図。
【図９】排出オーガの縦コンベア近傍の背面図。
【図１０】（ａ）圧縮空気導入部および切換操作部の右側面図。（ｂ）圧縮空気導入部および切換操作部の左側面図。
【図１１】排出オーガの縦コンベア近傍の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明に係るコンバインの実施の一形態であるコンバイン１について説明する。以下では、図１の矢印Ｆの方向をコンバイン１の進行方向として前後左右方向を規定する。
【００２０】
図１および図２に示すように、コンバイン１においては、走行部２を形成する機体フレーム３が左右一対の走行クローラ４によって支持される。圃場の穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部５が、走行部２の前部に昇降調節可能に装着される。刈取部５により刈り取られ、フィードチェン９０により搬送される穀稈を脱穀する脱穀装置６が、走行部２の左上部に配設される。脱穀装置６の扱胴９１により脱穀処理された処理物を選別する選別装置７が、脱穀装置６の下部に配設される。選別装置７の揺動選別機構９２および風選別機構９３により選別された穀粒を貯留するグレンタンク８が、走行部２の右上部であって、脱穀装置６の側方（右方）に配設される。グレンタンク８に貯溜された穀粒を機外へ排出可能とする排出オーガ９が、支持フレーム８２（図５および図９参照）に支持された状態で走行部２の右後部に配設される。脱穀装置６により脱穀された後の排藁を搬送する排藁チェーン１０が、脱穀装置６の後方に配設される。脱穀装置６から搬送される排藁を切断するカッター装置１１が、走行部２の後部であって、排藁チェーン１０の後下方に配設される。そして、前記各部を操作する運転部１２が、走行部２の右前部に配設される。また、運転部１２の下方には、コンバイン１自体の走行やコンバイン１の各コンベア、排藁チェーン１０等を駆動するための動力源となるエンジン１３が配設される。
【００２１】
次に、コンバイン１の各コンベアおよび各受継部について説明する。
【００２２】
図３、図４および図５に示すように、コンバイン１には、一番コンベア１４と、揚穀コンベア１５と、二番コンベア１６と、グレンタンク８の下部コンベア１７と、排出オーガ９の縦コンベア９ａと、排出オーガ９の横コンベア９ｂと、の各コンベアが設けられ、当該各コンベアにより穀粒がコンバイン１の所定の場所へ搬送される。
【００２３】
まず、コンバイン１の選別側（選別装置７側）の各コンベアおよび各受継部の構成について説明する。
【００２４】
一番コンベア１４は、唐箕ファン９６後部であって揺動選別機構９２の前後中央部の下方に配置され、選別装置７の揺動選別機構９２および風選別機構９３により選別された穀粒のうちの一番穀粒を搬送するものである。一番コンベア１４は、横送りのコンベアであり、スクリューを回転させることにより一番穀粒を右方へ搬送する。一番コンベア１４の終端（右端）には、揚穀コンベア１５の下端部が接続される。一番コンベア１４の始端側には後述する選別側圧縮空気噴出部６１が設けられ、噴出方向を搬送方向側としている。したがって、清掃時に選別側圧縮空気噴出部６１より圧縮空気を噴射させることにより、一番コンベア１４の始端側に溜まる穀粒を一番コンベア１４の下流側へ飛ばすことが可能となる。
【００２５】
揚穀コンベア１５は、一番コンベア１４により搬送される一番穀粒を一番コンベア１４から受け継いでグレンタンク８に搬送するものである。揚穀コンベア１５は、縦送りのコンベアであり、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより一番穀粒を搬送する。揚穀コンベア１５は、一番コンベア１４の右側終端からグレンタンク８の上部左側面に向けて上方に延設される。
【００２６】
図３、図５、および図６に示すように、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）には、第１受継部２０が設けられる。
第１受継部２０は、一番コンベア１４により搬送される一番穀粒を揚穀コンベア１５に受け継ぐ部分である。すなわち、第１受継部２０は、一番コンベア１４の終端（右端）と揚穀コンベア１５の始端（下端）とを連結する部分である。また、第１受継部２０は、コンベアの送り方向が横送りから縦送りに変化する部分である。
第１受継部２０は、一番コンベア１４の右端の開口部と、揚穀コンベア１５の下端の開口部と、を一体的に覆うとともに、一番コンベア１４のスクリュー１４ａ右端と揚穀コンベア１５のスクリュー１５ａ下端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、第１受継部２０の前面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部２０ａが設けられる。詳しくは、一番コンベア１４のスクリュー１４ａおよび揚穀コンベア１５のスクリュー１５ａに対して直交方向に開口するように開口部２０ａが形成される。開口部２０ａは蓋体２１により閉じられる。蓋体２１の一端には第１開閉操作レバー２２が設けられ、第１開閉操作レバー２２を操作することにより、蓋体２１のロックが容易に行える。
図６（ｂ）に示すように、蓋体２１と反対側の第１受継部２０の後面には、後述する第２選別側圧縮空気噴出部６２が設けられる。すなわち、第２選別側圧縮空気噴出部６２は、残粒物取出部である開口部２０ａの対面に設けられる。第２選別側圧縮空気噴出部６２の噴出方向は、開口部２０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体２１を開いて第２選別側圧縮空気噴出部６２から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部２０ａから外部へ容易に排出することができる。
【００２７】
図４に示すように、二番コンベア１６は、選別装置７の後下方に配置され、選別装置７の揺動選別機構９２および風選別機構９３により選別された穀粒のうちの二番物を搬送するものである。二番コンベア１６は、横送りのコンベアであり、スクリューを回転させることにより二番物を搬送する。二番コンベア１６の始端側には後述する第３選別側圧縮空気噴出部６３が設けられる。第３選別側圧縮空気噴出部６３の噴出方向は二番コンベア１６の搬送方向側である。したがって、清掃時に第３選別側圧縮空気噴出部６３より圧縮空気を噴射させることにより、二番コンベア１６の始端側に溜まる穀粒を二番コンベア１６の下流側へ飛ばすことができる。二番コンベア１６の終端には、還元コンベア１８の始端が設けられる。
【００２８】
還元コンベア１８は、二番コンベア１６により搬送される二番物を二番コンベア１６から受け継いで、選別装置７の揺動選別機構９２の前部、つまり、選別開始部に再投入するものである。還元コンベア１８は、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより二番物を搬送する。還元コンベア１８は、二番コンベア１６の終端から斜め前上方に延設される。
【００２９】
図３、図５および図７に示すように、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）には、第２受継部３０が設けられる。
第２受継部３０は、二番コンベア１６により搬送される二番物を還元コンベア１８に受け継ぐ部分である。すなわち、第２受継部３０は、二番コンベア１６の終端と還元コンベア１８の始端とを連結する部分である。また、第２受継部３０は、コンベアの送り方向が横送りから縦送りに変化する部分である。
第２受継部３０は、第１受継部２０の後方に配置されている。第２受継部３０は、二番コンベア１６の右端の開口部と、還元コンベア１８の下端の開口部と、を一体的に覆うとともに、二番コンベア１６のスクリュー１６ａ右端と還元コンベア１８のスクリュー１８ａの下端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、第２受継部３０の下面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部３０ａが設けられる。詳しくは、二番コンベア１６のスクリュー１６ａおよび還元コンベア１８のスクリュー１８ａに対して直交方向に開口するように開口部３０ａが形成される。開口部３０ａは蓋体３１により閉じられる。蓋体３１の一端には第２開閉操作レバー３２が設けられ、第２開閉操作レバー３２を操作することにより、蓋体３１のロックが容易に行える。
図７（ｂ）に示すように、蓋体３１と反対側の第２受継部３０の上面には、後述する第４選別側圧縮空気噴出部６４が設けられる。すなわち、第４選別側圧縮空気噴出部６４は、残粒物取出部である開口部３０ａの対面に設けられる。第４選別側圧縮空気噴出部６４の噴出方向は、開口部３０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体３１を開いて第４選別側圧縮空気噴出部６４から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部３０ａから外部へ容易に排出することができる。
【００３０】
図５および図９に示すように、グレンタンク８の下部には、下部コンベア１７が設けられる。
下部コンベア１７は、横送りのコンベアであり、スクリューを回転させることによりグレンタンク８内の穀粒を後方の排出オーガ９に搬送するものである。
【００３１】
図１、図２および図５に示すように、排出オーガ９は、縦コンベア９ａと、横コンベア９ｂと、を備える。
【００３２】
排出オーガ９の縦コンベア９ａは、縦送りのコンベアであり、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより穀粒を搬送するものである。縦コンベア９ａは、前記下部コンベア１７により搬送される穀粒を上方へ搬送する。
【００３３】
排出オーガ９の横コンベア９ｂは、横送りのコンベアであり、円筒体の内部に設けられるスクリューを回転させることにより穀粒を搬送するものである。横コンベア９ｂは、縦コンベア９ａにより搬送される穀粒を水平方向へ搬送する。横コンベア９ｂの先端（終端）には、穀粒を機外へ排出するための穀粒排出口９ｃが設けられる。
【００３４】
図３、図５および図８に示すように、縦コンベア９ａの始端（グレンタンク８の下部コンベア１７の終端）には、第３受継部４０が設けられる。
第３受継部４０は、グレンタンク８の下部コンベア１７により搬送される穀粒を縦コンベア９ａに受け継ぐ部分である。すなわち、第３受継部４０は、下部コンベア１７の終端と縦コンベア９ａの始端とを連結する部分である。また、第３受継部４０は、コンベアの送り方向が横送りから縦送りに変化する部分である。
【００３５】
第３受継部４０は、第２受継部３０の後方に配置されている。第３受継部４０は、下部コンベア１７の後端の開口部と、縦コンベア９ａの下端の開口部と、を一体的に覆うとともに、下部コンベア１７のスクリュー１７ａ後端と縦コンベア９ａのスクリュー９ｄ下端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、第３受継部４０の右側面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部４０ａが設けられる。詳しくは、下部コンベア１７のスクリュー１７ａおよび縦コンベア９ａのスクリュー９ｄに対して直交方向に開口するように開口部４０ａが形成される。開口部４０ａは蓋体４１により閉じられる。
図８（ｂ）に示すように、蓋体４１と反対側の第３受継部４０の左側面には、後述する第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が設けられる。すなわち、第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５は、残粒物取出部である開口部４０ａの対面に設けられる。第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５の噴出方向は、開口部４０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体４１を外して第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部４０ａから外部に容易に排出することができる。
【００３６】
以上のように、第１受継部２０、第２受継部３０、および第３受継部４０がコンバイン１の右側の後部に配置されることで、作業者は、コンバイン１の同じ側（右側）から清掃（残粒物の取り出し作業）を容易に行うことができる。
【００３７】
さらに、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端（横コンベア９ｂの始端）には、第４受継部５０が設けられる。
第４受継部５０は、縦コンベア９ａにより搬送される穀粒を横コンベア９ｂに受け継ぐ部分である。すなわち、第４受継部５０は、縦コンベア９ａの終端と、横コンベア９ｂの始端とを連結する部分である。また、第４受継部５０は、コンベアの送り方向が縦送りから横送りに変化する部分である。
第４受継部５０は、第３受継部４０の上方に配置されている。第４受継部５０は、縦コンベア９ａの上端の開口部と、横コンベア９ｂの基端の開口部と、を一体的に覆うとともに、縦コンベア９ａのスクリュー９ｄ上端と横コンベア９ｂのスクリュー９ｅの基端との連動連結部を一体的に覆うようにケース状に構成されている。そして、排出オーガ９の収納時における第４受継部５０の左側面には、残粒物を取り出すための残粒物取出部である開口部５０ａが設けられる。詳しくは、縦コンベア９ａのスクリュー９ｄおよび横コンベア９ｂのスクリュー９ｅに対して直交方向に開口するように開口部５０ａが形成される。開口部５０ａは蓋体５１により閉じられる。第４受継部５０の上側面には、後述する第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６が設けられる。第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６の噴出方向は、開口部５０ａ側である。
したがって、清掃時に蓋体５１を外して第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６から圧縮空気を噴出させることにより、残留していた穀粒を開口部５０ａから外部に容易に排出することができる。
【００３８】
次に、圧縮空気導入部６０、配管６７・６８・６９、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６、および切換操作部７０について説明する。
【００３９】
上述のように、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）に設けられる第１受継部２０と、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）に設けられる第２受継部３０と、グレンタンク８の下部コンベア１７の終端（排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端）に設けられる第３受継部４０には、スクリュー１４ａ・１６ａ・１７ａの届かない部分が生じる。そのため、作業終了時に、第１受継部２０、第２受継部３０、および第３受継部４０には、穀粒が残留する。
そこで、各受継部に、残留する穀粒（残粒物）を吹き飛ばすための選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６を設けて、作業終了後に容易に清掃（残粒物の取り出し作業）を行えるようにしている。
【００４０】
前記選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６には、配管８１を介して外部空気源となる外部コンプレッサー８０から圧縮空気が供給される。ここで、外部コンプレッサー８０は、外部圧縮空気供給源であり、図１に示すように、例えば、家庭で使用される電動の小型コンプレッサーである。
外部コンプレッサー８０の吐出口は、配管８１を介して、図５、図９、および図１０に示すように、圧縮空気導入部６０に接続される。
【００４１】
圧縮空気導入部６０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられる。図５および図９に示すように、圧縮空気導入部６０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを支持する支持フレーム８２の中途部に支持される。圧縮空気導入部６０には、配管８１の一端をカプラ等で容易に着脱可能に接続するための圧縮空気導入口６０ａが設けられている。
【００４２】
圧縮空気導入部６０には、配管６７の一端が接続される。図１０に示すように、配管６７の他端には、切換操作部７０の切換バルブ７２の一次側（入力側）が接続される。
【００４３】
図５および図１０に示すように、切換操作部７０の切換バルブ７２の二次側（出力側）には、選別側配管６８および穀粒排出側配管６９が接続される。
【００４４】
図５に示すように、選別側配管６８の下流側は、第１選別側配管６８ａ、第２選別側配管６８ｂ、および第３選別側配管６８ｃに分岐される。
第１選別側配管６８ａの一端には、一番コンベア１４の始端に設けられる第１選別側圧縮空気噴出部６１、および二番コンベア１６の始端に設けられる第３選別側圧縮空気噴出部６３が接続される。
第２選別側配管６８ｂの一端には、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）に設けられる第２選別側圧縮空気噴出部６２が接続される。
第３選別側配管６８ｃの一端には、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）に設けられる第４選別側圧縮空気噴出部６４が接続される。
【００４５】
穀粒排出側配管６９は、図５および図１０に示すように、その一端（上流側）が切換操作部７０の切換バルブ７２に接続され、その他端（下流側）が、第１穀粒排出側配管６９ａおよび第２穀粒排出側配管６９ｂに分岐される。
【００４６】
第１穀粒排出側配管６９ａの一端には、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端（グレンタンク８の下部コンベア１７の終端）に設けられる第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が接続される。
第２穀粒排出側配管６９ｂの一端には、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端（排出オーガ９の横コンベア９ｂの始端）に設けられる第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６が接続される。
【００４７】
選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４は、圧縮空気を噴射可能なノズルで構成される。
【００４８】
図４に示すように、第１選別側圧縮空気噴出部６１は、一番コンベア１４の始端に設けられ、第１選別側配管６８ａから供給される圧縮空気を一番コンベア１４の始端内部に噴出する。第１選別側圧縮空気噴出部６１が圧縮空気を噴出することにより、一番コンベア１４の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００４９】
図５および図９に示すように、第２選別側圧縮空気噴出部６２は、一番コンベア１４の終端（揚穀コンベア１５の始端）に設けられる第１受継部２０に設けられ、第２選別側配管６８ｂから供給される圧縮空気を第１受継部２０の内部に噴出する。第２選別側圧縮空気噴出部６２が圧縮空気を噴出することにより、一番コンベア１４の終端付近および揚穀コンベア１５の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５０】
図４に示すように、第３選別側圧縮空気噴出部６３は、二番コンベア１６の始端に設けられ、第１選別側配管６８ａから供給される圧縮空気を二番コンベア１６の始端内部に噴出する。第３選別側圧縮空気噴出部６３が圧縮空気を噴出することにより、二番コンベア１６の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５１】
図５および図９に示すように、第４選別側圧縮空気噴出部６４は、二番コンベア１６の終端（還元コンベア１８の始端）に設けられる第２受継部３０に設けられ、第３選別側配管６８ｃから供給される圧縮空気を第２受継部３０の内部に噴出する。第４選別側圧縮空気噴出部６４が圧縮空気を噴出することにより、二番コンベア１６の終端付近および還元コンベア１８の始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５２】
図５および図９に示すように、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６は、圧縮空気を噴射可能なノズルで構成される。
【００５３】
第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５は、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端（グレンタンク８の下部コンベア１７の終端）に設けられる第３受継部４０に設けられ、第１穀粒排出側配管６９ａから供給される圧縮空気を第３受継部４０の内部に噴出する。第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が圧縮空気を噴出することにより、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端付近およびグレンタンク８の下部コンベア１７の終端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５４】
第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６は、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端（排出オーガ９の横コンベア９ｂの始端）に設けられる第４受継部５０に設けられ、第２穀粒排出側配管６９ｂから供給される圧縮空気を第４受継部５０の内部に噴出する。第２穀粒排出側圧縮空気噴出部６６が圧縮空気を噴出することにより、排出オーガ９の縦コンベア９ａの終端付近および排出オーガ９の横コンベア９ｂの始端付近に残留する穀粒（残粒物）を圧縮空気により吹き飛ばすことができる。
【００５５】
切換操作部７０は、圧縮空気導入部６０から導入された圧縮空気を噴出される位置（圧縮空気噴出部）を、選別側（選別装置７側）または穀粒排出側（排出オーガ９側）に切り換える部分である。すなわち、切換操作部７０は、圧縮空気の供給を、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と、に切り換える。
切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを支持する支持フレーム８２の中途部に支持される。すなわち、切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられる。切換操作部７０は、切換ツマミ７１と、切換バルブ７２と、から主に構成される。
【００５６】
切換ツマミ７１は、圧縮空気の噴出方向（圧縮空気噴出部）を切り換える切換バルブ７２の切換操作部材である。切換ツマミ７１は切換バルブ７２と一体的に設けられる。
切換バルブ７２は、導入配管６７から供給される圧縮空気の供給経路を、選別側配管６８側または穀粒排出側配管６９側に切り換えるためのバルブである。
【００５７】
図５および図９に示すように、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを支持する支持フレーム８２の中途部に支持される。すなわち、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａの始端に設けられる第３受継部４０に設けられる開口部４０ａ（残粒物取出部）および蓋体４１近傍に配置される。
【００５８】
図５に示すように、切換操作部７０の切換ツマミ７１は、開口部４０ａ（残粒物取出部）および蓋体４１と同一の側（右側）に設けられる。すなわち、切換操作部７０の切換ツマミ７１は、切換操作部７０により圧縮空気の切換操作を行う向きと、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出し作業を行う向きと、が同一の向き（右方向）となるように設けられる。
【００５９】
こうして、清掃時には、まず、脱穀装置６および選別装置７を作動させながら、切換操作部７０を切り換えて圧縮空気を選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４に供給する。そして、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４より圧縮空気を噴出させて選別側（選別装置７側）を清掃する。
次に、切換操作部７０を切り換えて圧縮空気を穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６に供給する。そして、穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６により圧縮空気を噴出させて穀粒排出側（排出オーガ９側）を清掃する。
【００６０】
また、コンバイン１においては、開口部４０ａ（残粒物取出部）、蓋体４１、圧縮空気導入部６０、および切換操作部７０が、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に集約して配置される。これにより、外部コンプレッサー８０の圧縮空気導入部６０への接続と、切換操作部７０による圧縮空気の切換操作と、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出しと、を同一の場所（排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍）で行うことができる。
【００６１】
また、図１１に示すように、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガカバー９５によって覆われるように配置される。
排出オーガカバー９５は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを覆うためのカバーである。排出オーガカバー９５は、前後方向に開閉可能に設けられる。
圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、コンバイン１の通常作業時には排出オーガカバー９５によって覆われた状態となるため、雨や埃がかかることはない。
【００６２】
以上のように、コンバイン１は、選別装置７の下部に配置される一番コンベア１４および二番コンベア１６のそれぞれに配設される選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と、グレンタンク８に貯留された穀粒を機外に排出可能とする排出オーガ９の受継部４０・５０に配設される穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６と、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６に配管６７・６８・６９を介して接続されて、外部コンプレッサー８０（外部空気源）から圧縮空気を供給可能とする圧縮空気導入部６０と、一番コンベア１４と二番コンベア１６と排出オーガ９にそれぞれ設けられる開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａ（残粒物取出部）と、を具備し、外部コンプレッサー８０（外部空気源）から供給される圧縮空気を、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４および穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６から噴出させて開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ・５０ａ（残粒物取出部）より残留物を取出可能とするものであって、圧縮空気導入部６０が、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられ、外部コンプレッサー８０（外部空気源）と接続可能に設けられるものである。
【００６３】
このようにコンバイン１を構成することにより、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続を、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガ９の縦コンベア９ａとグレンタンク８の下部コンベア１７との第３受継部４０近傍で行うことができる。このため、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続と、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続作業の作業効率、および残粒物の取り出し作業の作業効率が向上する。
【００６４】
また、コンバイン１は、選別側圧縮空気噴出部６１・６２・６３・６４と穀粒排出側圧縮空気噴出部６５・６６への圧縮空気の供給を切換操作する切換操作部７０を具備し、切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍に設けられるものである。
【００６５】
このようにコンバイン１を構成することにより、圧縮空気の切換操作を、排出オーガ９の縦コンベア９ａ近傍、すなわち、残粒物が特に溜まり易い排出オーガ９の縦コンベア９ａとグレンタンク８の下部コンベア１７との第３受継部４０近傍で行うことができる。このため、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続と、圧縮空気の切換操作と、開口部４０ａ（残粒物取出部）からの残粒物の取り出しとを同一の場所で行うことができ、外部コンプレッサー８０（外部空気源）の圧縮空気導入部６０への接続作業の作業効率、残粒物の取り出し作業の作業効率、および圧縮空気の切換操作の操作性が向上する。
【００６６】
さらに、コンバイン１は、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０は、排出オーガ９の縦コンベア９ａを覆うための排出オーガカバー９５に覆われるものである。
【００６７】
このようにコンバイン１を構成することにより、圧縮空気導入部６０および切換操作部７０を雨や埃から守ることができる。
【００６８】
さらにまた、コンバイン１は、第２選別側圧縮空気噴出部６２は、残粒物取出部である開口部２０ａの対面に、第４選別側圧縮空気噴出部６４は、残粒物取出部である開口部３０ａの対面に、第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５は、残粒物取出部である開口部４０ａの対面に、それぞれ設けられる。
【００６９】
このようにコンバイン１を構成することにより、選別側圧縮空気噴出部６２・６４および第１穀粒排出側圧縮空気噴出部６５が開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ（残粒物取出部）に向けて圧縮空気を噴出することができるため、残留物を開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ（残粒物取出部）へ容易に吹き飛ばすことができ、残留物を開口部２０ａ・３０ａ・４０ａ（残粒物取出部）から外部へ容易に排出することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１ コンバイン
７ 選別装置
８ グレンタンク
９ 排出オーガ
９ａ 排出オーガの縦コンベア
１４ 一番コンベア
１６ 二番コンベア
２０ａ 開口部（残粒物取出部）
３０ａ 開口部（残粒物取出部）
４０ 第３受継部
４０ａ 開口部（残粒物取出部）
５０ 第４受継部
５０ａ 開口部（残粒物取出部）
６０ 圧縮空気導入部
６１ 第１選別側圧縮空気噴出部
６２ 第２選別側圧縮空気噴出部
６３ 第３選別側圧縮空気噴出部
６４ 第４選別側圧縮空気噴出部
６５ 第１穀粒排出側圧縮空気噴出部
６６ 第２穀粒排出側圧縮空気噴出部
６７ 導入配管
６８ 選別側配管
６９ 穀粒排出側配管
７０ 切換操作部
８０ 外部コンプレッサー（外部空気源）
９５ 排出オーガカバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別装置の下部に配置される一番コンベアおよび二番コンベアのそれぞれに配設される選別側圧縮空気噴出部と、
グレンタンクに貯留された穀粒を機外に排出可能とする排出オーガの受継部に配設される穀粒排出側圧縮空気噴出部と、
前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部に配管を介して接続されて、外部空気源から圧縮空気を供給可能とする圧縮空気導入部と、
少なくとも前記一番コンベアと前記二番コンベアと前記排出オーガに設けられる残粒物取出部と、
を具備し、
前記外部空気源から供給される圧縮空気を、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部から噴出させて前記残粒物取出部より残留物を取出可能とするコンバインにおいて、
前記圧縮空気導入部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられ、前記外部空気源と接続可能に設けられる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部への圧縮空気の供給を切換操作する切換操作部を具備し、
前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記圧縮空気導入部および前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベアを覆うための排出オーガカバーに覆われることを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部は、前記残粒物取出部の対面に設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項１】
選別装置の下部に配置される一番コンベアおよび二番コンベアのそれぞれに配設される選別側圧縮空気噴出部と、
グレンタンクに貯留された穀粒を機外に排出可能とする排出オーガの受継部に配設される穀粒排出側圧縮空気噴出部と、
前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部に配管を介して接続されて、外部空気源から圧縮空気を供給可能とする圧縮空気導入部と、
少なくとも前記一番コンベアと前記二番コンベアと前記排出オーガに設けられる残粒物取出部と、
を具備し、
前記外部空気源から供給される圧縮空気を、前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部から噴出させて前記残粒物取出部より残留物を取出可能とするコンバインにおいて、
前記圧縮空気導入部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられ、前記外部空気源と接続可能に設けられる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記選別側圧縮空気噴出部と前記穀粒排出側圧縮空気噴出部への圧縮空気の供給を切換操作する切換操作部を具備し、
前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベア近傍に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記圧縮空気導入部および前記切換操作部は、前記排出オーガの縦コンベアを覆うための排出オーガカバーに覆われることを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記選別側圧縮空気噴出部および前記穀粒排出側圧縮空気噴出部は、前記残粒物取出部の対面に設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１００６３０（Ｐ２０１２−１００６３０Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５４３３２（Ｐ２０１０−２５４３３２）
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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