コンバイン
【課題】機体回行時に、唐箕の風量を減少させるため、選別性能および選別効率が低下するという課題がある。
【解決手段】刈取装置４へのエンジン駆動力の伝動を接続および遮断する第一伝動切替手段２９と、刈取穀稈を脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置１３への駆動力の伝動を接続および遮断する第二伝動切替手段５７とを備え、前記脱穀装置３には唐箕１９の送風方向を変更する変更手段５９を設け、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇に関連して、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記変更手段５９を作動して唐箕１９からの送風を前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かわせる構成としたことを特徴とするコンバイン。
【解決手段】刈取装置４へのエンジン駆動力の伝動を接続および遮断する第一伝動切替手段２９と、刈取穀稈を脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置１３への駆動力の伝動を接続および遮断する第二伝動切替手段５７とを備え、前記脱穀装置３には唐箕１９の送風方向を変更する変更手段５９を設け、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇に関連して、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記変更手段５９を作動して唐箕１９からの送風を前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かわせる構成としたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取装置へのエンジンの駆動力の伝達および遮断するクラッチと、唐箕の風量変更手段とを設け、刈取装置の非作業高さへの上昇によって、刈取装置の駆動を停止させると共に、唐箕の風量を減少させる構成は公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６１４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、唐箕の風量を変更することにより、穀粒の機外排出を抑制しようとするものであるが、唐箕の風量の全量を減少させるので、揺動選別棚における被処理物移送方向上手側の送風量が減少し、選別性能が低下するという課題がある。
本願は、回行時等の揺動選別棚の被処理物の量が減少したときに、唐箕の風量を弱くせずに、穀粒の機外排出を抑制し、穀粒の機外排出の防止と選別能力の維持との両立を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の前方に刈取装置４を設け、機体フレーム１の上方に刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置３を設け、脱穀装置３は穀稈を脱穀する扱室１２と、該扱室１２の下方に配置され、扱室１２で発生した被処理物を選別する揺動選別棚２２と、揺動選別棚２２の被処理物移送方向上手側の下方に配置され、揺動選別棚２２に選別風を送風する唐箕１９とを備えるコンバインであって、前記刈取装置４へのエンジン４９の駆動力の伝動を接続および遮断する第一伝動切替手段２９と、刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置１３への駆動力の伝動を接続および遮断する第二伝動切替手段５７とを備え、前記脱穀装置３には唐箕１９の送風方向を変更する変更手段５９を設け、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇に関連して、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記変更手段５９を作動して唐箕１９からの送風を前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かわせる構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、通常の刈取作業中では、揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風し、刈取装置４を非作業高さに上昇させると、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させ、揺動選別棚２２における被処理物移送方向の下手側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
請求項２記載の発明は、前記変更手段５９によって、唐箕１９の送風方向と送風量を変更する構成とし、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇に関連して、変更手段５９を作動して唐箕１９からの送風を前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かう風量を増加させる構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、刈取装置４を非作業高さに上昇させると、変更手段５９によって、唐箕１９の送風方向を上向きに変更し、揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かう風量を増加させる。
請求項３記載の発明は、前記唐箕１９は、天井面５１Ｂと底面５１Ａの間に送風口５０を有する唐箕ケーシング２０内に設け、前記送風口５０の上壁となる上面板５１と該上面板５１よりも下側に配置される風向板５２を設け、前記上面板５１は唐箕１９の選別風の上流側端部で軸支し、風向板５２は送風方向の中間部位で軸支し、前記送風方向変更手段５９は、上面板５１と風向板５２を連動して回動させることで風向を変更する構成とし、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇によって、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を遮断すると共に、前記変更手段５９により上面板５１と風向板５２における選別風下流側端部が上昇するように回動させる構成としたコンバインとしたものであり、通常の刈取作業中では、上面板５１および風向板５２を倒伏させて揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風し、刈取装置４を非作業高さに上昇させると、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させ、上面板５１と風向板５２とを連動させて選別風下流側端部を立ち上げて起立させ、唐箕１９の送風方向を上向きにして揺動選別棚２２における被処理物移送方向の下手側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
請求項４記載の発明は、前記揺動選別棚２２を、エンジン４９から穀稈供給搬送装置１３に駆動力を伝達する経路における前記第二伝動切替手段５７よりも伝動下手側から駆動する構成としたコンバインとしたものであり、第二伝動切替手段５７により揺動選別棚２２および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる。
請求項５記載の発明は、前記第二伝動切替手段５７と前記送風方向変更手段５９とは、第一アクチュエータにより連繋させる構成としたコンバインとしたものであり、第一アクチュエータにより第二伝動切替手段５７の伝動を遮断して穀稈供給搬送装置１３を停止させ、穀稈供給搬送装置１３の停止に連動させて送風方向変更手段５９により風向板５２を起立させる。
請求項６記載の発明は、前記第二伝動切替手段５７に第二アクチュエータを連繋させ、前記送風方向変更手段５９に第三アクチュエータを連繋させ、刈取装置４の非作業高さから作業高さへの下降により前記第一伝動切替手段２９および前記第二伝動切替手段５７が接続された時点から所定時間経過後に、前記変更手段５９により、被処理物移送方向の下手側の風量を上手側の風量に対して増加させるコンバインとしたものであり、第二アクチュエータにより第二伝動切替手段５７の伝動を遮断して穀稈供給搬送装置１３を停止させ、穀稈供給搬送装置１３の停止に連動させて送風方向変更手段５９を第三アクチュエータにより作動させて風向板５２を起立させ、次に、刈取装置４の非作業高さへから作業高さへの下降により前記第一伝動切替手段２９および前記第二伝動切替手段５７が接続された時点から所定時間経過後に、前記変更手段５９を第三アクチュエータにより作動させて送風方向を通常作業状態に復帰させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、刈取作業状態に応じて、風向板５２の傾斜角度を切り替えて、唐箕１９の選別風の送風方向を切り替えるため、唐箕１９の送風量を低下させずに、揺動選別棚２２における被処理物移送方向の下手側へ向かう送風を弱め、
穀粒の機外排出を抑制でき、穀粒の機外排出の防止と選別能力の維持との両立を図ることができる。
請求項２記載の発明では、穀稈供給搬送装置１３の駆動が停止されることで、扱室１２内で藁屑が多く発生しても、この藁屑が揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位から下方へ落下することを防止でき、揺動選別棚２２の選別精度の低下を抑制することができる。
請求項３記載の発明では、簡単な構成で唐箕１９の送風方向を切り替えることができる。
請求項４記載の発明では、刈取装置４の非作業高さへの上昇によって揺動選別棚２２の駆動を停止するため、穀粒の機外飛散を更に抑制するできる。
請求項５記載の発明では、簡単な構成で、第二伝動切替手段５７の伝動を遮断と唐箕１９の送風方向の切り替えを行うことができる。
請求項６記載の発明は、刈取装置４の下降により作業再開に際して、穀稈供給搬送装置１３の再起動後、直ぐに、揺動選別棚２２の揺動は再開させて良好な選別作業状態にでき、作業再開直後の機外飛散を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】伝動機構の概略図。
【図４】脱穀装置の側面図。
【図５】送風方向変更手段５９の側面図。
【図６】送風方向変更手段５９の他の実施例の側面図。
【図７】送風方向変更手段５９の他の実施例の側面図。
【図８】脱穀装置の平面図。
【図９】脱穀装置の平面図。
【図１０】排藁搬送装置の展開状態の平面図。
【図１１】排藁搬送装置の背面図。
【図１２】脱穀装置の他の実施例の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した扱室１２を設ける。扱室１２の一側には前記刈取装置４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
前記刈取装置４は、機体フレーム１側との間に設けた刈取上下シリンダ（図示省略）により上下動自在の構成とし、刈取装置４を上昇させると、前記穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４の駆動を停止させる構成としている。
【０００９】
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と扱室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記扱室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。移送棚部２４の上面には、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
【００１０】
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５Ａは、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。チャフシーブ２５Ｂは傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、扱室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図２）により扱室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と扱室後板１７との間に扱網１８より落下しない藁屑を含む被処理物を排出する排出口３５を設ける。
【００１１】
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４２を設ける。
二番処理装置４２の二番処理胴４４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴４４は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
４６は吸引排塵ファン、４６Ａは吸塵口、４７は吸引排塵ファン４６のケーシングである。
しかして、扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
前記排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭く（密）して設ける。
【００１２】
そのため、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行える。
また、刺さり粒回収部Ｓ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、板状の所謂ソリッド形状に形成している。
しかして、前記刈取装置４へのエンジン４９の駆動力の伝達および遮断する第一伝動切替手段２９と、刈取装置４が刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置１３への駆動力の伝達および遮断する第二伝動切替手段（入切クラッチ）５７とを備える。
前記唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させる。前記唐箕１９は、天井面５１Ｂと底面５１Ａの間に送風口５０を有する唐箕ケーシング２０内に設け、前記送風口５０には、この送風口５０の上壁となる上面板５１と、上面板５１の下側に配置される風向板５２とを設け、前記上面板５１は唐箕１９の選別風の上流側端部で軸支し、風向板５２は送風方向の中間部位で軸支する。
【００１３】
上面板５１と風向板５２を傾斜角度切替自在に設ける。上面板５１および風向板５２は、刈取装置４の非作業高さへの上昇によって、変更手段（送風方向変更手段）５９により前記脱穀装置３の前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の風量を下手側の風量に対して増加させるように構成する。
即ち、上面板５１および風向板５２は、前記穀稈供給搬送装置１３の停止時の起立状態と、穀稈供給搬送装置１３の作動中の倒伏状態とに、送風方向変更手段５９により切り替えるように構成する。
通常の刈取作業中では、上面板５１および風向板５２を倒伏させて揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風する。次に、刈取装置４を上昇させて機体を回行させる際には、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる駆動停止制御を行い、このとき、脱穀装置３の駆動は続行するが、選別処理量が減少するので、穀稈供給搬送装置１３の停止時には上面板５１および風向板５２を起立させて、唐箕１９の送風方向を上向きにして終端側のシーブ２５へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
【００１４】
即ち、唐箕１９の回転数は変更せずに、揺動選別棚２２の選別作業能率を維持しつつ、送風方向を上面板５１および風向板５２により変更させることにより揺動選別棚２２の終端側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
そのため、通常の刈取作業および回行時の脱穀作業の全体の作業効率を向上させられる。
前記第二伝動切替手段５７は、穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４の駆動歯車５５の駆動軸５６への回転伝達を入切する入切クラッチ（第二伝動切替手段）により構成している。入切クラッチ５７の入切により作動する入切伝達機構５８を設け、入切伝達機構５８と前記風向板５２とをワイヤー等の伝達部材６０で連結する。
６５は第二伝動切替手段５７の一部を構成する入切クラッチ５７を入切させるクラッチ用モータ（第一アクチュエータ）、６６は風向板５２に固定の作動軸、６７は作動軸６６の固定のアーム、６８はバネ、６９は風向板５２と上面板５１とを連動させる連動連結部材、７０は上面板５１の取付軸である。
【００１５】
通常刈取作業中では、入切クラッチ５７が入りで入切伝達機構５８は伝達部材６０を弛め、風向板５２はバネ６８の弾力で倒伏した通常姿勢となる。刈取装置４の上昇で、入切クラッチ５７を切りにすると、入切伝達機構５８が伝達部材６０を牽引し、伝達部材６０はアーム６７を回動させて作動軸６６を回転させ、作動軸６６は風向板５２を起立姿勢に変更し、風向板５２の姿勢変更により連動連結部材６９が連動させて上面板５１を起立させる。
そのため、穀稈供給搬送装置１３の入切と上面板５１の姿勢変化を一つのクラッチ用モータ６５により行えて、安価に構成できる。
即ち、前記第二伝動切替手段５７と前記送風方向変更手段送風方向変更手段５９とは、クラッチ用モータ（第一アクチュエータ）６５により連繋させる構成となる。
【００１６】
前記揺動選別棚２２は、エンジン４９から穀稈供給搬送装置１３に駆動力を伝達する経路における前記第二伝動切替手段５７よりも伝動下手側から駆動する構成にする（図３）。
図６は、他の実施例であり、唐箕１９の回転を前記揺動選別棚２２に伝達するようにし、唐箕１９と揺動選別棚２２との間にクラッチ（第三伝動切替手段）７３を設け、クラッチ７３（第三伝動切替手段）と入切クラッチ（第二伝動切替手段）５７とを連動するように構成する。
６５Ａはクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）、７５は唐箕１９の回転軸、７６は回転軸７５のプーリー、７７は揺動回転軸、７８はプーリー、７９はベルト、８０はベルト７９に接離するテンションプーリー、８１はテンションプーリー８０のアーム、８２はクラッチ用モータ６５Ａとアーム８１を連結する伝達部材、８２Ａはクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）６５Ａとアーム６７を連結する伝達部材である。
【００１７】
そのため、回行時に、上面板５１を起立姿勢にさせ、穀稈供給搬送装置１３と共に揺動選別棚２２の揺動を停止させるので、機外飛散を一層抑制する。
この場合、クラッチ用モータ６５（図４）で穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させ、クラッチ用モータ６５Ａ（図６）により揺動選別棚２２の揺動を停止させる。
また、クラッチ用モータ６５により穀稈供給搬送装置１３を単独で停止させられるので、脱穀対象穀稈が麦であったり、穀稈が乾燥している等の条件によって、扱室１２内に多量の藁屑が発生する場合では、クラッチ用モータ６５により穀稈供給搬送装置１３だけを停止させ、揺動選別棚２２の駆動を続行することにより選別負荷を増加させない。
図７は、他の実施例であり、前記上面板５１の姿勢切替えと、前記揺動選別棚２２の伝動の入切を独立して行うように構成する。
即ち、前記入切クラッチ（第二伝動切替手段）５７にクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）８６を連繋させ、前記送風方向変更手段送風方向変更手段５９にフラッパ用モータ（第三アクチュエータ）８５を連繋させる。
【００１８】
具体的には、前記上面板５１は、アーム６７にロッド８４の一端を取付け、ロッド８４をフラッパ用モータ８５により前後移動するように構成し、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を前方移動させると風向板５２を起立姿勢にし、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を後方移動させると風向板５２を倒伏姿勢にする構成としている。
したがって、揺動選別棚２２の伝動の入切はクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）８６により、上面板５１の姿勢切替えはフラッパ用モータ（第三アクチュエータ）８５により、それぞれ独立して行う。
そのため、回行時に、上面板５１の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングを変更させられ、一層、機外飛散を抑制する。
フラッパ用モータ８５の上面板５１の起立姿勢への切替と、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングは、略同じとなるように制御する。
【００１９】
そのため、回行時に、上面板５１の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングが略同じになって、機外飛散を抑制する。
また、機体回行終了時、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動再開よりも、遅れて、上面板５１の起立姿勢から倒伏姿勢への復帰するように、制御する。
即ち、第一伝動切替手段２９および前記第二伝動切替手段５７が接続されてから、送風方向変更手段送風方向変更手段５９により送風方向を被処理物移送方向の上手側の風量を下手側の風量に対して増加させる以前の状態に復帰するように構成する。
そのため、回行終了時に、穀稈供給搬送装置１３の再起動後、直ぐに、揺動選別棚２２の揺動は再開するが、揺動選別棚２２の揺動再開してから所定時間は、上面板５１および風向板５２は起立姿勢を保持して、機外飛散を抑制する。
【００２０】
しかして、揺動選別棚揺動選別棚２２のシーブ２５上には排塵受部材８７を設ける。排塵受部材８７は、前後に所定幅を有する平板形状に形成し、シーブ２５から所定間隔を置いた上方に配置する。
排塵受部材８７は、穀稈供給搬送装置１３側の排出口３５からの落下物を受け留める所定幅に設定した外側の外棚部８８と、排塵処理装置３０側の内棚部８９とを有して構成し、前記外棚部８８は直線状の前縁９０および後縁９１を有している。前記内棚部８９の排塵処理装置３０側には直線状の前縁９２と後縁９３を形成する。
この外棚部８８の後縁９１と前記内棚部８９の後縁９３との間には後側傾斜縁９４を形成する。内棚部８９の前縁９２は前記排出口３５の前側漏下部３６の下方に臨ませ、内棚部８９の後縁９３はシーブ２５の終端上方に臨ませる。
そして、内棚部８９の上面には前記後側傾斜縁９４に対して略直角に交差するように寄せ板９５を設ける。寄せ板９５は左右方向に複数並設する。
【００２１】
この場合、扱室１２の後部の前記排塵処理装置３０の反対側に吸引排塵ファン４６のケーシング４７の吸引口４６Ａを開口させ、前記排塵受部材８７上の前記排塵処理装置３０側に偏倚した位置に、後方ほど吸引排塵ファン４６側に向かう姿勢の寄せ板９５を複数並設し、最も吸引排塵ファン４６側の寄せ板９５より吸引排塵ファン４６側の排塵受部材８７の前後幅に対して、この最も吸引排塵ファン４６側の寄せ板９５より前記排塵処理装置３０側の排塵受部材８７の部分の前後幅を幅広とする。
また、内棚部８９の所定位置には濾過孔９６を設ける。
このように、シーブ２５の上方に排塵受部材８７を設けたので、排塵受部材８７の排塵処理装置３０側では、穀稈供給搬送装置１３側に比し、排出口３５による扱室１２からの落下物に加えて排塵処理装置３０による処理物が合流して落下量が増加しても、排出口３５および排塵処理装置３０からの落下物を受け止めて、既に選別処理の進んだシーブ２５の被処理物に混入するのを防止し、選別効率を向上させられる。
【００２２】
この場合、排塵受部材８７は、穀稈供給搬送装置１３側の排出口３５からの落下物を受け留める所定幅に設定した外側の外棚部８８と、排塵処理装置３０側の内棚部８９とを有して構成し、内棚部８９の前後幅を外棚部８８の前後幅より大きく（広く）形成しているので、排塵受部材８７の内棚部８９では、排出口３５による扱室１２からの落下物に加えて排塵処理装置３０による処理物が合流して増加した落下物を受け止めて、既に選別処理の進んだシーブ２５の被処理物に混入するのを防止し、選別効率を向上させられる。
また、内棚部８９の上面には、寄せ板９５を設けており、寄せ板９５によりシーブ２５の中央側に誘導するので、シーブ２５上の被処理物の均分化を促進させる。
また、排塵受部材８７と寄せ板９５により機体左側に設けた吸引排塵ファン４６による吸塵選別を良好にし、選別効率を向上させられる。
【００２３】
また、内棚部８９の後縁９３はシーブ２５の終端上方に臨ませ、内棚部８９の後側部分には濾過孔９６を設けているので、穀粒は濾過孔９６よりシーブ２５上に落下し、藁屑は吸引排塵ファン４６により吸引排除する。
即ち、濾過孔９６は、吸引排塵ファン４６と対向する排塵処理装置３０に設けている。
そのため、排塵処理装置３０から落下する穀粒を内棚部８９が受け止めて濾過孔９６から落下させ、藁屑は濾過孔９６から落下させずに後方に送ることができ、選別効率を向上させられる。
また、濾過孔９６は、一枚板により形成した内棚部８９に形成しているので、安価に製造できる。
【００２４】
また、排塵処理装置３０からの落下物よりも穀粒の含有率の高い排出口３５からの処理物が多く落下する排塵受部材８７の穀稈供給搬送装置１３側の部位を、排塵処理装置３０側より前後幅を狭くしたことで、排出口３５からの被処理物を排塵処理装置３０からの落下物よりもシーブ２５の前寄りの部位に落下させて穀粒の回収率を高めると共に、唐箕１９からシーブ２５の上方へ抜ける選別風を阻害しない。
また、内棚部８９の前縁９２は前記扱室１２の後部に設けた前記排塵処理装置３０と連通させる排塵連通口３３の下方まで延出させると、排塵処理装置３０の排塵連通口３３の部分で落下する落下物を受け止めて、既に選別処理の進んだシーブ２５の被処理物に混入するのを防止し、選別効率を向上させられる。
しかして、穀稈供給搬送装置１３の終端には、脱穀室２にて脱穀済みの穀稈（排藁）を穀稈供給装置穀稈供給搬送装置１３より引き継いで搬送する排藁搬送装置９７を設ける。
排藁搬送装置９７は、穀稈供給搬送装置１３より引き継いだ排藁の根本側を搬送する株元側排藁搬送装置９８と、穂先側排藁搬送装置９９とにより構成する。
【００２５】
前記扱胴１１の扱胴軸１００の後端には中間伝動プーリ１０１を設け、中間伝動プーリ１０１の側方に中間出力プーリ１０２を設ける。中間出力プーリ１０２は排藁入力ギヤケース１０３に軸装する。排藁入力ギヤケース１０３には排藁入力軸１０４の一端を軸装する。
排藁入力軸排藁入力軸１０４の中間部は前記穂先側排藁搬送装置９９を貫通させ、排藁入力軸１０４の他端には株元側排藁搬送装置９８の排藁搬送チェン駆動歯車１０５を設け、排藁搬送チェン駆動歯車１０５に排藁株元搬送チェン１０６を掛け回す。
したがって、穂先側排藁搬送装置９９を迂回させて株元側排藁搬送装置９８に伝動させずに、排藁入力軸１０４は排藁入力ギヤケース１０３から穂先側排藁搬送装置９９を貫通させて排藁株元搬送チェン１０６の排藁搬送チェン駆動歯車１０５を設け、排藁株元搬送チェン１０６を直接駆動している。
前記排藁株元搬送チェン１０６の終端には中間伝動歯車１０７を噛み合わせ、中間伝動歯車１０７に穂先伝動軸１０８の一端を固定し、穂先伝動軸１０８の他端に穂先入力歯車１０９を固定し、エンジン４９からの回転を株元側排藁搬送装置９８経由で穂先側排藁搬送装置９９に伝達している。
【００２６】
しかして、排藁入力軸１０４の中間部には回転体１１０を設け、回転体１１０の穂先側排藁搬送装置９９の搬送方向の下手側に抵抗体１１１を設ける。
そのため、穂先側排藁搬送装置９９により搬送された排藁が抵抗体１１１により抵抗を受けている状態で、回転体１１０により排藁を扱き、排藁中の刺さり粒の回収効率を向上させられる。
また、抵抗体１１１は、弾性部材を垂れ下がるように設けて構成しているので、回転体１１０により排藁から払い出された穀粒を抵抗体１１１に当てて落下させ、抵抗体１１１の存在により穀粒の機外排出を抑制する。
図１２は、脱穀装置３の他の実施例であり、唐箕ケーシング２０の送風口５０の後側には、上側導風体上面板５１と下側導風体風向板５２を傾斜角度調節自在に設け、刈取装置４を上昇させて機体を回行させる際には、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる駆動停止制御を行うように構成すると共に、揺動選別棚２２の構成を、揺動選別棚２２の移送棚部２４を上側移送棚部２４Ａと、下側移送棚部２４Ｂとに上下二段とし、前記シーブ２５のうちの前側のグレンシーブ２５Ａの更に前側に前側上方シーブ２５Ｃを設けて上下二段とし、前側上方シーブ２５Ｃの下方にプレファン１１２により送風される上側風路１１３を形成し、上側風路１１３の下方に第一選別網１１４を設ける。
【００２７】
そのため、始端部の扱網１８により漏下した被処理物は、揺動選別棚２２の上側移送棚部２４Ａに落下して前側上方シーブ２５Ｃに移送されて選別される。
前側上方シーブ２５Ｃから落下した被処理物は、前側上方シーブ２５Ｃの下方にプレファン１１２により送風される上側風路上側風路１１３で風選され、穀粒は第一選別網１１４により選別されて回収される。
前側上方シーブ２５Ｃから落下しない被処理物は、前記シーブ２５のうちの前側のグレンシーブ２５Ａに移送され、前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより選別処理される。
したがって、前側上方シーブ２５Ｃの存在によりシーブ２５の全体の面積を拡大し、これに伴って、選別網の面積も拡大させられ、全体の揺動選別棚２２の処理能力を向上させられる。
１１５は第二選別網である。
また、前側上方シーブ２５Ｃと、前側のグレンシーブ２５Ａとは、前後に並設すると共に、上下の位置関係となるので、立体的に被処理物を揺動風選処理でき、処理能力を向上させることができる。
【００２８】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取装置４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、扱室１２に供給され、扱室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置により二番処理装置４２に還元され、二番処理装置４２の二番処理胴４４により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、扱室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
【００２９】
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
また、扱室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、扱室１２の終端の排出口３５に至る。
しかして、扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に排塵連通口３３を形成し、扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内にまで扱胴１１の後部を延長して臨ませ、排塵連通部Ｈ内の扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭くして設けているので、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行うことができる。
【００３０】
しかして、唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させ、唐箕１９は、天井面５１と底面５１Ａの間に送風口を有する唐箕ケーシング２０内に設け、前記上面板５１と底面５１Ａの間に風向板５２を設け、前記上面板５１は唐箕１９の選別風の上流側端部で軸支し、風向板５２は送風方向の中間部位で軸支し、上面板５１と風向板５２を傾斜角度切替自在に設け、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇によって、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記送風方向変更手段５９により前記脱穀装置３の前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の風量を下手側の風量に対して増加させる構成としているので、通常の刈取作業中では、上面板５１および風向板５２を倒伏させて揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風し、次に、刈取装置４を上昇させて機体を回行させる際には、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる駆動停止制御を行い、このとき、脱穀装置３の駆動は続行するが、選別処理量が減少するので、穀稈供給搬送装置１３の停止時には上面板５１および風向板５２を起立させて、唐箕１９の送風方向を上向きにして終端側のシーブ２５へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
【００３１】
即ち、機体回行時に、唐箕１９の回転数は変更せずに、揺動選別棚２２の選別作業能率を維持しつつ、送風方向を上面板５１および風向板５２により変更させることにより揺動選別棚２２の終端側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
そのため、通常の刈取作業および回行時の脱穀作業の全体の作業効率を向上させられる。
穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を掛け回している駆動歯車５５の駆動軸５６への回転伝達を入切する入切クラッチ５７を設け、入切クラッチ５７の入切により作動する入切伝達機構５８を設け、入切伝達機構５８と前記上面板５１および風向板５２の送風方向変更手段５９とをワイヤー等の伝達部材伝達部材６０で連結しているので、通常刈取作業中では、入切クラッチ５７が入りで入切伝達機構５８は伝達部材６０を弛め、風向板５２はバネ６８の弾力で倒伏した通常姿勢となり、刈取装置４の上昇で、入切クラッチ５７を切りにすると、入切伝達機構５８が伝達部材６０を牽引し、伝達部材６０はアーム６７を回動させて作動軸６６を回転させ、作動軸６６は風向板５２を起立姿勢に変更し、風向板５２の姿勢変更により連動連結部材６９が連動させて上面板５１を起立させる。
【００３２】
そのため、穀稈供給搬送装置１３の入切と上面板５１および風向板５２の姿勢変化を一つのクラッチ用モータ６５により行えて、安価に構成できる。
図６の他の実施例では、唐箕１９の回転を前記揺動選別棚２２に伝達するようにし、唐箕１９と揺動選別棚２２との間にクラッチ７３を設け、クラッチ７３と入切クラッチ５７を連動するように構成しているので、通常刈取作業中では、入切クラッチ５７が入りで入切伝達機構５８は伝達部材６０を弛め、風向板５２はバネ６８の弾力で倒伏した通常姿勢となり、クラッチ７３となるテンションプーリー８０はベルト７９に当接して伝動を入りにして揺動選別棚２２を揺動させて選別しており、刈取装置４の上昇で、入切クラッチ５７を切りにすると、入切伝達機構５８が伝達部材６０を牽引し、伝達部材６０はアーム６７を回動させて作動軸６６を回転させ、作動軸６６は風向板５２を起立姿勢に変更し、風向板５２の姿勢変更により連動連結部材６９が連動させて上面板５１を起立させ、入切伝達機構５８のの伝達部材６０の牽引によりクラッチ７３となるテンションプーリー８０をベルト７９から離脱させてクラッチ７３を切りにし、揺動選別棚２２の揺動を停止させる。
【００３３】
そのため、回行時に、上面板５１を起立姿勢にさせ、穀稈供給搬送装置１３と共に揺動選別棚２２の揺動を停止させるので、機外飛散を一層抑制する。
図７の実施例では、上面板５１の姿勢切替えと、揺動選別棚２２の伝動の入切を独立して行うように構成し、上面板５１は、アーム６７にロッド８４の一端を取付け、ロッド８４をフラッパ用モータ８５により前後移動するように構成し、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を前方移動させると風向板５２を起立姿勢にし、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を後方移動させると風向板５２を倒伏姿勢にする構成とし、伝達部材８２にはクラッチ用モータ８６を連結しているので、上面板５１および風向板５２の姿勢切替えはフラッパ用モータ８５により、揺動選別棚２２の伝動の入切はクラッチ用モータ８６により独立して行える。
そのため、回行時に、上面板５１および風向板５２の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングを変更させられ、一層、機外飛散を抑制する。
【００３４】
フラッパ用モータ８５の上面板５１の起立姿勢への切替と、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングは、略同じとなるように制御しているので、回行時に、上面板５１および風向板５２の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングが略同じになって、機外飛散を抑制する。
また、機体回行終了時、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動再開よりも、遅れて、上面板５１および風向板５２の起立姿勢から倒伏姿勢への復帰するように、制御するようにすると、回行終了時に、穀稈供給搬送装置１３の再起動後、直ぐに、揺動選別棚２２の揺動は再開するが、揺動選別棚２２の揺動再開してから所定時間は、上面板５１および風向板５２は起立姿勢を保持して、機外飛散を抑制する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３５】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…扱室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…扱室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…シーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、２９…第一伝動切替手段、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排出口、３６…前側漏下部３６、３７…後側漏下部３７、４２…二番処理装置、４４…二番処理胴、４６…吸引排塵ファン、４９…エンジン、５０…送風口、５１…上面板、５１Ａ…底面、５１Ｂ…天井面、５２…風向板、５５…駆動歯車、５６…駆動軸、５７…入切クラッチ（第二伝動切替手段）、５８…入切伝達機構、５９…変更手段（送風方向変更手段）、６０…伝達部材、６５…クラッチ用モータ（第一アクチュエータ）、６５Ａ…クラッチ用モータ（第二アクチュエータ）、６６…作動軸、６７…アーム、６８…バネ、６９…連動連結部材、７０…取付軸、７３…クラッチ（第三伝動切替手段）、７５…回転軸、７６…プーリー、７７…揺動回転軸、７８…プーリー、７９…ベルト、８０…テンションプーリー（第三伝動切替手段）、８１…アーム、８２…伝達部材、８４…ロッド、８５…フラッパ用モータ（第三アクチュエータ）、８６…クラッチ用モータ（第二アクチュエータ）、８７…排塵受部材、８８…外棚部、８９…内棚部、９０…前縁、９１…後縁、９２…前縁、９３…後縁、９４…後側傾斜縁、９５…寄せ板、９６…濾過孔、９７…排藁搬送装置、９８…株元側排藁搬送装置、９９…穂先側排藁搬送装置、１００…扱胴軸、１０１…中間出力プーリ、１０２…中間出力プーリ、１０３…排藁入力ギヤケース、１０４…排藁入力軸、１０５…排藁搬送チェン駆動歯車、１０６…排藁株元搬送チェン、１０７…中間伝動歯車、１０８…穂先伝動軸、１０９…穂先入力歯車 、１１０…回転体 、１１１…抵抗体 、１１３…上側風路 、１１４…第一選別網。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取装置へのエンジンの駆動力の伝達および遮断するクラッチと、唐箕の風量変更手段とを設け、刈取装置の非作業高さへの上昇によって、刈取装置の駆動を停止させると共に、唐箕の風量を減少させる構成は公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６１４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、唐箕の風量を変更することにより、穀粒の機外排出を抑制しようとするものであるが、唐箕の風量の全量を減少させるので、揺動選別棚における被処理物移送方向上手側の送風量が減少し、選別性能が低下するという課題がある。
本願は、回行時等の揺動選別棚の被処理物の量が減少したときに、唐箕の風量を弱くせずに、穀粒の機外排出を抑制し、穀粒の機外排出の防止と選別能力の維持との両立を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の前方に刈取装置４を設け、機体フレーム１の上方に刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置３を設け、脱穀装置３は穀稈を脱穀する扱室１２と、該扱室１２の下方に配置され、扱室１２で発生した被処理物を選別する揺動選別棚２２と、揺動選別棚２２の被処理物移送方向上手側の下方に配置され、揺動選別棚２２に選別風を送風する唐箕１９とを備えるコンバインであって、前記刈取装置４へのエンジン４９の駆動力の伝動を接続および遮断する第一伝動切替手段２９と、刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置１３への駆動力の伝動を接続および遮断する第二伝動切替手段５７とを備え、前記脱穀装置３には唐箕１９の送風方向を変更する変更手段５９を設け、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇に関連して、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記変更手段５９を作動して唐箕１９からの送風を前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かわせる構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、通常の刈取作業中では、揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風し、刈取装置４を非作業高さに上昇させると、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させ、揺動選別棚２２における被処理物移送方向の下手側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
請求項２記載の発明は、前記変更手段５９によって、唐箕１９の送風方向と送風量を変更する構成とし、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇に関連して、変更手段５９を作動して唐箕１９からの送風を前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かう風量を増加させる構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、刈取装置４を非作業高さに上昇させると、変更手段５９によって、唐箕１９の送風方向を上向きに変更し、揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位に向かう風量を増加させる。
請求項３記載の発明は、前記唐箕１９は、天井面５１Ｂと底面５１Ａの間に送風口５０を有する唐箕ケーシング２０内に設け、前記送風口５０の上壁となる上面板５１と該上面板５１よりも下側に配置される風向板５２を設け、前記上面板５１は唐箕１９の選別風の上流側端部で軸支し、風向板５２は送風方向の中間部位で軸支し、前記送風方向変更手段５９は、上面板５１と風向板５２を連動して回動させることで風向を変更する構成とし、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇によって、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を遮断すると共に、前記変更手段５９により上面板５１と風向板５２における選別風下流側端部が上昇するように回動させる構成としたコンバインとしたものであり、通常の刈取作業中では、上面板５１および風向板５２を倒伏させて揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風し、刈取装置４を非作業高さに上昇させると、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させ、上面板５１と風向板５２とを連動させて選別風下流側端部を立ち上げて起立させ、唐箕１９の送風方向を上向きにして揺動選別棚２２における被処理物移送方向の下手側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
請求項４記載の発明は、前記揺動選別棚２２を、エンジン４９から穀稈供給搬送装置１３に駆動力を伝達する経路における前記第二伝動切替手段５７よりも伝動下手側から駆動する構成としたコンバインとしたものであり、第二伝動切替手段５７により揺動選別棚２２および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる。
請求項５記載の発明は、前記第二伝動切替手段５７と前記送風方向変更手段５９とは、第一アクチュエータにより連繋させる構成としたコンバインとしたものであり、第一アクチュエータにより第二伝動切替手段５７の伝動を遮断して穀稈供給搬送装置１３を停止させ、穀稈供給搬送装置１３の停止に連動させて送風方向変更手段５９により風向板５２を起立させる。
請求項６記載の発明は、前記第二伝動切替手段５７に第二アクチュエータを連繋させ、前記送風方向変更手段５９に第三アクチュエータを連繋させ、刈取装置４の非作業高さから作業高さへの下降により前記第一伝動切替手段２９および前記第二伝動切替手段５７が接続された時点から所定時間経過後に、前記変更手段５９により、被処理物移送方向の下手側の風量を上手側の風量に対して増加させるコンバインとしたものであり、第二アクチュエータにより第二伝動切替手段５７の伝動を遮断して穀稈供給搬送装置１３を停止させ、穀稈供給搬送装置１３の停止に連動させて送風方向変更手段５９を第三アクチュエータにより作動させて風向板５２を起立させ、次に、刈取装置４の非作業高さへから作業高さへの下降により前記第一伝動切替手段２９および前記第二伝動切替手段５７が接続された時点から所定時間経過後に、前記変更手段５９を第三アクチュエータにより作動させて送風方向を通常作業状態に復帰させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、刈取作業状態に応じて、風向板５２の傾斜角度を切り替えて、唐箕１９の選別風の送風方向を切り替えるため、唐箕１９の送風量を低下させずに、揺動選別棚２２における被処理物移送方向の下手側へ向かう送風を弱め、
穀粒の機外排出を抑制でき、穀粒の機外排出の防止と選別能力の維持との両立を図ることができる。
請求項２記載の発明では、穀稈供給搬送装置１３の駆動が停止されることで、扱室１２内で藁屑が多く発生しても、この藁屑が揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の部位から下方へ落下することを防止でき、揺動選別棚２２の選別精度の低下を抑制することができる。
請求項３記載の発明では、簡単な構成で唐箕１９の送風方向を切り替えることができる。
請求項４記載の発明では、刈取装置４の非作業高さへの上昇によって揺動選別棚２２の駆動を停止するため、穀粒の機外飛散を更に抑制するできる。
請求項５記載の発明では、簡単な構成で、第二伝動切替手段５７の伝動を遮断と唐箕１９の送風方向の切り替えを行うことができる。
請求項６記載の発明は、刈取装置４の下降により作業再開に際して、穀稈供給搬送装置１３の再起動後、直ぐに、揺動選別棚２２の揺動は再開させて良好な選別作業状態にでき、作業再開直後の機外飛散を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】伝動機構の概略図。
【図４】脱穀装置の側面図。
【図５】送風方向変更手段５９の側面図。
【図６】送風方向変更手段５９の他の実施例の側面図。
【図７】送風方向変更手段５９の他の実施例の側面図。
【図８】脱穀装置の平面図。
【図９】脱穀装置の平面図。
【図１０】排藁搬送装置の展開状態の平面図。
【図１１】排藁搬送装置の背面図。
【図１２】脱穀装置の他の実施例の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した扱室１２を設ける。扱室１２の一側には前記刈取装置４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
前記刈取装置４は、機体フレーム１側との間に設けた刈取上下シリンダ（図示省略）により上下動自在の構成とし、刈取装置４を上昇させると、前記穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４の駆動を停止させる構成としている。
【０００９】
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と扱室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記扱室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。移送棚部２４の上面には、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
【００１０】
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５Ａは、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。チャフシーブ２５Ｂは傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、扱室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図２）により扱室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と扱室後板１７との間に扱網１８より落下しない藁屑を含む被処理物を排出する排出口３５を設ける。
【００１１】
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４２を設ける。
二番処理装置４２の二番処理胴４４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴４４は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
４６は吸引排塵ファン、４６Ａは吸塵口、４７は吸引排塵ファン４６のケーシングである。
しかして、扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
前記排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭く（密）して設ける。
【００１２】
そのため、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行える。
また、刺さり粒回収部Ｓ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、板状の所謂ソリッド形状に形成している。
しかして、前記刈取装置４へのエンジン４９の駆動力の伝達および遮断する第一伝動切替手段２９と、刈取装置４が刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置１３への駆動力の伝達および遮断する第二伝動切替手段（入切クラッチ）５７とを備える。
前記唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させる。前記唐箕１９は、天井面５１Ｂと底面５１Ａの間に送風口５０を有する唐箕ケーシング２０内に設け、前記送風口５０には、この送風口５０の上壁となる上面板５１と、上面板５１の下側に配置される風向板５２とを設け、前記上面板５１は唐箕１９の選別風の上流側端部で軸支し、風向板５２は送風方向の中間部位で軸支する。
【００１３】
上面板５１と風向板５２を傾斜角度切替自在に設ける。上面板５１および風向板５２は、刈取装置４の非作業高さへの上昇によって、変更手段（送風方向変更手段）５９により前記脱穀装置３の前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の風量を下手側の風量に対して増加させるように構成する。
即ち、上面板５１および風向板５２は、前記穀稈供給搬送装置１３の停止時の起立状態と、穀稈供給搬送装置１３の作動中の倒伏状態とに、送風方向変更手段５９により切り替えるように構成する。
通常の刈取作業中では、上面板５１および風向板５２を倒伏させて揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風する。次に、刈取装置４を上昇させて機体を回行させる際には、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる駆動停止制御を行い、このとき、脱穀装置３の駆動は続行するが、選別処理量が減少するので、穀稈供給搬送装置１３の停止時には上面板５１および風向板５２を起立させて、唐箕１９の送風方向を上向きにして終端側のシーブ２５へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
【００１４】
即ち、唐箕１９の回転数は変更せずに、揺動選別棚２２の選別作業能率を維持しつつ、送風方向を上面板５１および風向板５２により変更させることにより揺動選別棚２２の終端側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
そのため、通常の刈取作業および回行時の脱穀作業の全体の作業効率を向上させられる。
前記第二伝動切替手段５７は、穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４の駆動歯車５５の駆動軸５６への回転伝達を入切する入切クラッチ（第二伝動切替手段）により構成している。入切クラッチ５７の入切により作動する入切伝達機構５８を設け、入切伝達機構５８と前記風向板５２とをワイヤー等の伝達部材６０で連結する。
６５は第二伝動切替手段５７の一部を構成する入切クラッチ５７を入切させるクラッチ用モータ（第一アクチュエータ）、６６は風向板５２に固定の作動軸、６７は作動軸６６の固定のアーム、６８はバネ、６９は風向板５２と上面板５１とを連動させる連動連結部材、７０は上面板５１の取付軸である。
【００１５】
通常刈取作業中では、入切クラッチ５７が入りで入切伝達機構５８は伝達部材６０を弛め、風向板５２はバネ６８の弾力で倒伏した通常姿勢となる。刈取装置４の上昇で、入切クラッチ５７を切りにすると、入切伝達機構５８が伝達部材６０を牽引し、伝達部材６０はアーム６７を回動させて作動軸６６を回転させ、作動軸６６は風向板５２を起立姿勢に変更し、風向板５２の姿勢変更により連動連結部材６９が連動させて上面板５１を起立させる。
そのため、穀稈供給搬送装置１３の入切と上面板５１の姿勢変化を一つのクラッチ用モータ６５により行えて、安価に構成できる。
即ち、前記第二伝動切替手段５７と前記送風方向変更手段送風方向変更手段５９とは、クラッチ用モータ（第一アクチュエータ）６５により連繋させる構成となる。
【００１６】
前記揺動選別棚２２は、エンジン４９から穀稈供給搬送装置１３に駆動力を伝達する経路における前記第二伝動切替手段５７よりも伝動下手側から駆動する構成にする（図３）。
図６は、他の実施例であり、唐箕１９の回転を前記揺動選別棚２２に伝達するようにし、唐箕１９と揺動選別棚２２との間にクラッチ（第三伝動切替手段）７３を設け、クラッチ７３（第三伝動切替手段）と入切クラッチ（第二伝動切替手段）５７とを連動するように構成する。
６５Ａはクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）、７５は唐箕１９の回転軸、７６は回転軸７５のプーリー、７７は揺動回転軸、７８はプーリー、７９はベルト、８０はベルト７９に接離するテンションプーリー、８１はテンションプーリー８０のアーム、８２はクラッチ用モータ６５Ａとアーム８１を連結する伝達部材、８２Ａはクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）６５Ａとアーム６７を連結する伝達部材である。
【００１７】
そのため、回行時に、上面板５１を起立姿勢にさせ、穀稈供給搬送装置１３と共に揺動選別棚２２の揺動を停止させるので、機外飛散を一層抑制する。
この場合、クラッチ用モータ６５（図４）で穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させ、クラッチ用モータ６５Ａ（図６）により揺動選別棚２２の揺動を停止させる。
また、クラッチ用モータ６５により穀稈供給搬送装置１３を単独で停止させられるので、脱穀対象穀稈が麦であったり、穀稈が乾燥している等の条件によって、扱室１２内に多量の藁屑が発生する場合では、クラッチ用モータ６５により穀稈供給搬送装置１３だけを停止させ、揺動選別棚２２の駆動を続行することにより選別負荷を増加させない。
図７は、他の実施例であり、前記上面板５１の姿勢切替えと、前記揺動選別棚２２の伝動の入切を独立して行うように構成する。
即ち、前記入切クラッチ（第二伝動切替手段）５７にクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）８６を連繋させ、前記送風方向変更手段送風方向変更手段５９にフラッパ用モータ（第三アクチュエータ）８５を連繋させる。
【００１８】
具体的には、前記上面板５１は、アーム６７にロッド８４の一端を取付け、ロッド８４をフラッパ用モータ８５により前後移動するように構成し、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を前方移動させると風向板５２を起立姿勢にし、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を後方移動させると風向板５２を倒伏姿勢にする構成としている。
したがって、揺動選別棚２２の伝動の入切はクラッチ用モータ（第二アクチュエータ）８６により、上面板５１の姿勢切替えはフラッパ用モータ（第三アクチュエータ）８５により、それぞれ独立して行う。
そのため、回行時に、上面板５１の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングを変更させられ、一層、機外飛散を抑制する。
フラッパ用モータ８５の上面板５１の起立姿勢への切替と、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングは、略同じとなるように制御する。
【００１９】
そのため、回行時に、上面板５１の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングが略同じになって、機外飛散を抑制する。
また、機体回行終了時、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動再開よりも、遅れて、上面板５１の起立姿勢から倒伏姿勢への復帰するように、制御する。
即ち、第一伝動切替手段２９および前記第二伝動切替手段５７が接続されてから、送風方向変更手段送風方向変更手段５９により送風方向を被処理物移送方向の上手側の風量を下手側の風量に対して増加させる以前の状態に復帰するように構成する。
そのため、回行終了時に、穀稈供給搬送装置１３の再起動後、直ぐに、揺動選別棚２２の揺動は再開するが、揺動選別棚２２の揺動再開してから所定時間は、上面板５１および風向板５２は起立姿勢を保持して、機外飛散を抑制する。
【００２０】
しかして、揺動選別棚揺動選別棚２２のシーブ２５上には排塵受部材８７を設ける。排塵受部材８７は、前後に所定幅を有する平板形状に形成し、シーブ２５から所定間隔を置いた上方に配置する。
排塵受部材８７は、穀稈供給搬送装置１３側の排出口３５からの落下物を受け留める所定幅に設定した外側の外棚部８８と、排塵処理装置３０側の内棚部８９とを有して構成し、前記外棚部８８は直線状の前縁９０および後縁９１を有している。前記内棚部８９の排塵処理装置３０側には直線状の前縁９２と後縁９３を形成する。
この外棚部８８の後縁９１と前記内棚部８９の後縁９３との間には後側傾斜縁９４を形成する。内棚部８９の前縁９２は前記排出口３５の前側漏下部３６の下方に臨ませ、内棚部８９の後縁９３はシーブ２５の終端上方に臨ませる。
そして、内棚部８９の上面には前記後側傾斜縁９４に対して略直角に交差するように寄せ板９５を設ける。寄せ板９５は左右方向に複数並設する。
【００２１】
この場合、扱室１２の後部の前記排塵処理装置３０の反対側に吸引排塵ファン４６のケーシング４７の吸引口４６Ａを開口させ、前記排塵受部材８７上の前記排塵処理装置３０側に偏倚した位置に、後方ほど吸引排塵ファン４６側に向かう姿勢の寄せ板９５を複数並設し、最も吸引排塵ファン４６側の寄せ板９５より吸引排塵ファン４６側の排塵受部材８７の前後幅に対して、この最も吸引排塵ファン４６側の寄せ板９５より前記排塵処理装置３０側の排塵受部材８７の部分の前後幅を幅広とする。
また、内棚部８９の所定位置には濾過孔９６を設ける。
このように、シーブ２５の上方に排塵受部材８７を設けたので、排塵受部材８７の排塵処理装置３０側では、穀稈供給搬送装置１３側に比し、排出口３５による扱室１２からの落下物に加えて排塵処理装置３０による処理物が合流して落下量が増加しても、排出口３５および排塵処理装置３０からの落下物を受け止めて、既に選別処理の進んだシーブ２５の被処理物に混入するのを防止し、選別効率を向上させられる。
【００２２】
この場合、排塵受部材８７は、穀稈供給搬送装置１３側の排出口３５からの落下物を受け留める所定幅に設定した外側の外棚部８８と、排塵処理装置３０側の内棚部８９とを有して構成し、内棚部８９の前後幅を外棚部８８の前後幅より大きく（広く）形成しているので、排塵受部材８７の内棚部８９では、排出口３５による扱室１２からの落下物に加えて排塵処理装置３０による処理物が合流して増加した落下物を受け止めて、既に選別処理の進んだシーブ２５の被処理物に混入するのを防止し、選別効率を向上させられる。
また、内棚部８９の上面には、寄せ板９５を設けており、寄せ板９５によりシーブ２５の中央側に誘導するので、シーブ２５上の被処理物の均分化を促進させる。
また、排塵受部材８７と寄せ板９５により機体左側に設けた吸引排塵ファン４６による吸塵選別を良好にし、選別効率を向上させられる。
【００２３】
また、内棚部８９の後縁９３はシーブ２５の終端上方に臨ませ、内棚部８９の後側部分には濾過孔９６を設けているので、穀粒は濾過孔９６よりシーブ２５上に落下し、藁屑は吸引排塵ファン４６により吸引排除する。
即ち、濾過孔９６は、吸引排塵ファン４６と対向する排塵処理装置３０に設けている。
そのため、排塵処理装置３０から落下する穀粒を内棚部８９が受け止めて濾過孔９６から落下させ、藁屑は濾過孔９６から落下させずに後方に送ることができ、選別効率を向上させられる。
また、濾過孔９６は、一枚板により形成した内棚部８９に形成しているので、安価に製造できる。
【００２４】
また、排塵処理装置３０からの落下物よりも穀粒の含有率の高い排出口３５からの処理物が多く落下する排塵受部材８７の穀稈供給搬送装置１３側の部位を、排塵処理装置３０側より前後幅を狭くしたことで、排出口３５からの被処理物を排塵処理装置３０からの落下物よりもシーブ２５の前寄りの部位に落下させて穀粒の回収率を高めると共に、唐箕１９からシーブ２５の上方へ抜ける選別風を阻害しない。
また、内棚部８９の前縁９２は前記扱室１２の後部に設けた前記排塵処理装置３０と連通させる排塵連通口３３の下方まで延出させると、排塵処理装置３０の排塵連通口３３の部分で落下する落下物を受け止めて、既に選別処理の進んだシーブ２５の被処理物に混入するのを防止し、選別効率を向上させられる。
しかして、穀稈供給搬送装置１３の終端には、脱穀室２にて脱穀済みの穀稈（排藁）を穀稈供給装置穀稈供給搬送装置１３より引き継いで搬送する排藁搬送装置９７を設ける。
排藁搬送装置９７は、穀稈供給搬送装置１３より引き継いだ排藁の根本側を搬送する株元側排藁搬送装置９８と、穂先側排藁搬送装置９９とにより構成する。
【００２５】
前記扱胴１１の扱胴軸１００の後端には中間伝動プーリ１０１を設け、中間伝動プーリ１０１の側方に中間出力プーリ１０２を設ける。中間出力プーリ１０２は排藁入力ギヤケース１０３に軸装する。排藁入力ギヤケース１０３には排藁入力軸１０４の一端を軸装する。
排藁入力軸排藁入力軸１０４の中間部は前記穂先側排藁搬送装置９９を貫通させ、排藁入力軸１０４の他端には株元側排藁搬送装置９８の排藁搬送チェン駆動歯車１０５を設け、排藁搬送チェン駆動歯車１０５に排藁株元搬送チェン１０６を掛け回す。
したがって、穂先側排藁搬送装置９９を迂回させて株元側排藁搬送装置９８に伝動させずに、排藁入力軸１０４は排藁入力ギヤケース１０３から穂先側排藁搬送装置９９を貫通させて排藁株元搬送チェン１０６の排藁搬送チェン駆動歯車１０５を設け、排藁株元搬送チェン１０６を直接駆動している。
前記排藁株元搬送チェン１０６の終端には中間伝動歯車１０７を噛み合わせ、中間伝動歯車１０７に穂先伝動軸１０８の一端を固定し、穂先伝動軸１０８の他端に穂先入力歯車１０９を固定し、エンジン４９からの回転を株元側排藁搬送装置９８経由で穂先側排藁搬送装置９９に伝達している。
【００２６】
しかして、排藁入力軸１０４の中間部には回転体１１０を設け、回転体１１０の穂先側排藁搬送装置９９の搬送方向の下手側に抵抗体１１１を設ける。
そのため、穂先側排藁搬送装置９９により搬送された排藁が抵抗体１１１により抵抗を受けている状態で、回転体１１０により排藁を扱き、排藁中の刺さり粒の回収効率を向上させられる。
また、抵抗体１１１は、弾性部材を垂れ下がるように設けて構成しているので、回転体１１０により排藁から払い出された穀粒を抵抗体１１１に当てて落下させ、抵抗体１１１の存在により穀粒の機外排出を抑制する。
図１２は、脱穀装置３の他の実施例であり、唐箕ケーシング２０の送風口５０の後側には、上側導風体上面板５１と下側導風体風向板５２を傾斜角度調節自在に設け、刈取装置４を上昇させて機体を回行させる際には、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる駆動停止制御を行うように構成すると共に、揺動選別棚２２の構成を、揺動選別棚２２の移送棚部２４を上側移送棚部２４Ａと、下側移送棚部２４Ｂとに上下二段とし、前記シーブ２５のうちの前側のグレンシーブ２５Ａの更に前側に前側上方シーブ２５Ｃを設けて上下二段とし、前側上方シーブ２５Ｃの下方にプレファン１１２により送風される上側風路１１３を形成し、上側風路１１３の下方に第一選別網１１４を設ける。
【００２７】
そのため、始端部の扱網１８により漏下した被処理物は、揺動選別棚２２の上側移送棚部２４Ａに落下して前側上方シーブ２５Ｃに移送されて選別される。
前側上方シーブ２５Ｃから落下した被処理物は、前側上方シーブ２５Ｃの下方にプレファン１１２により送風される上側風路上側風路１１３で風選され、穀粒は第一選別網１１４により選別されて回収される。
前側上方シーブ２５Ｃから落下しない被処理物は、前記シーブ２５のうちの前側のグレンシーブ２５Ａに移送され、前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより選別処理される。
したがって、前側上方シーブ２５Ｃの存在によりシーブ２５の全体の面積を拡大し、これに伴って、選別網の面積も拡大させられ、全体の揺動選別棚２２の処理能力を向上させられる。
１１５は第二選別網である。
また、前側上方シーブ２５Ｃと、前側のグレンシーブ２５Ａとは、前後に並設すると共に、上下の位置関係となるので、立体的に被処理物を揺動風選処理でき、処理能力を向上させることができる。
【００２８】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取装置４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、扱室１２に供給され、扱室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置により二番処理装置４２に還元され、二番処理装置４２の二番処理胴４４により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、扱室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
【００２９】
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
また、扱室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、扱室１２の終端の排出口３５に至る。
しかして、扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に排塵連通口３３を形成し、扱網１８の存在しない扱室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内にまで扱胴１１の後部を延長して臨ませ、排塵連通部Ｈ内の扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭くして設けているので、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行うことができる。
【００３０】
しかして、唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させ、唐箕１９は、天井面５１と底面５１Ａの間に送風口を有する唐箕ケーシング２０内に設け、前記上面板５１と底面５１Ａの間に風向板５２を設け、前記上面板５１は唐箕１９の選別風の上流側端部で軸支し、風向板５２は送風方向の中間部位で軸支し、上面板５１と風向板５２を傾斜角度切替自在に設け、前記刈取装置４の非作業高さへの上昇によって、第一伝動切替手段２９と第二伝動切替手段５７を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記送風方向変更手段５９により前記脱穀装置３の前記揺動選別棚２２における被処理物移送方向の上手側の風量を下手側の風量に対して増加させる構成としているので、通常の刈取作業中では、上面板５１および風向板５２を倒伏させて揺動選別棚２２の全体に、唐箕１９の選別風を送風し、次に、刈取装置４を上昇させて機体を回行させる際には、刈取装置４および穀稈供給搬送装置１３の駆動を停止させる駆動停止制御を行い、このとき、脱穀装置３の駆動は続行するが、選別処理量が減少するので、穀稈供給搬送装置１３の停止時には上面板５１および風向板５２を起立させて、唐箕１９の送風方向を上向きにして終端側のシーブ２５へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
【００３１】
即ち、機体回行時に、唐箕１９の回転数は変更せずに、揺動選別棚２２の選別作業能率を維持しつつ、送風方向を上面板５１および風向板５２により変更させることにより揺動選別棚２２の終端側へ向かう送風を弱め、穀粒の機外排出を抑制する。
そのため、通常の刈取作業および回行時の脱穀作業の全体の作業効率を向上させられる。
穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を掛け回している駆動歯車５５の駆動軸５６への回転伝達を入切する入切クラッチ５７を設け、入切クラッチ５７の入切により作動する入切伝達機構５８を設け、入切伝達機構５８と前記上面板５１および風向板５２の送風方向変更手段５９とをワイヤー等の伝達部材伝達部材６０で連結しているので、通常刈取作業中では、入切クラッチ５７が入りで入切伝達機構５８は伝達部材６０を弛め、風向板５２はバネ６８の弾力で倒伏した通常姿勢となり、刈取装置４の上昇で、入切クラッチ５７を切りにすると、入切伝達機構５８が伝達部材６０を牽引し、伝達部材６０はアーム６７を回動させて作動軸６６を回転させ、作動軸６６は風向板５２を起立姿勢に変更し、風向板５２の姿勢変更により連動連結部材６９が連動させて上面板５１を起立させる。
【００３２】
そのため、穀稈供給搬送装置１３の入切と上面板５１および風向板５２の姿勢変化を一つのクラッチ用モータ６５により行えて、安価に構成できる。
図６の他の実施例では、唐箕１９の回転を前記揺動選別棚２２に伝達するようにし、唐箕１９と揺動選別棚２２との間にクラッチ７３を設け、クラッチ７３と入切クラッチ５７を連動するように構成しているので、通常刈取作業中では、入切クラッチ５７が入りで入切伝達機構５８は伝達部材６０を弛め、風向板５２はバネ６８の弾力で倒伏した通常姿勢となり、クラッチ７３となるテンションプーリー８０はベルト７９に当接して伝動を入りにして揺動選別棚２２を揺動させて選別しており、刈取装置４の上昇で、入切クラッチ５７を切りにすると、入切伝達機構５８が伝達部材６０を牽引し、伝達部材６０はアーム６７を回動させて作動軸６６を回転させ、作動軸６６は風向板５２を起立姿勢に変更し、風向板５２の姿勢変更により連動連結部材６９が連動させて上面板５１を起立させ、入切伝達機構５８のの伝達部材６０の牽引によりクラッチ７３となるテンションプーリー８０をベルト７９から離脱させてクラッチ７３を切りにし、揺動選別棚２２の揺動を停止させる。
【００３３】
そのため、回行時に、上面板５１を起立姿勢にさせ、穀稈供給搬送装置１３と共に揺動選別棚２２の揺動を停止させるので、機外飛散を一層抑制する。
図７の実施例では、上面板５１の姿勢切替えと、揺動選別棚２２の伝動の入切を独立して行うように構成し、上面板５１は、アーム６７にロッド８４の一端を取付け、ロッド８４をフラッパ用モータ８５により前後移動するように構成し、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を前方移動させると風向板５２を起立姿勢にし、フラッパ用モータ８５によりロッド８４を後方移動させると風向板５２を倒伏姿勢にする構成とし、伝達部材８２にはクラッチ用モータ８６を連結しているので、上面板５１および風向板５２の姿勢切替えはフラッパ用モータ８５により、揺動選別棚２２の伝動の入切はクラッチ用モータ８６により独立して行える。
そのため、回行時に、上面板５１および風向板５２の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングを変更させられ、一層、機外飛散を抑制する。
【００３４】
フラッパ用モータ８５の上面板５１の起立姿勢への切替と、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングは、略同じとなるように制御しているので、回行時に、上面板５１および風向板５２の起立姿勢への切替と、揺動選別棚２２の揺動停止のタイミングが略同じになって、機外飛散を抑制する。
また、機体回行終了時、クラッチ用モータ８６の揺動選別棚２２の揺動再開よりも、遅れて、上面板５１および風向板５２の起立姿勢から倒伏姿勢への復帰するように、制御するようにすると、回行終了時に、穀稈供給搬送装置１３の再起動後、直ぐに、揺動選別棚２２の揺動は再開するが、揺動選別棚２２の揺動再開してから所定時間は、上面板５１および風向板５２は起立姿勢を保持して、機外飛散を抑制する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３５】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…扱室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…扱室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…シーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、２９…第一伝動切替手段、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排出口、３６…前側漏下部３６、３７…後側漏下部３７、４２…二番処理装置、４４…二番処理胴、４６…吸引排塵ファン、４９…エンジン、５０…送風口、５１…上面板、５１Ａ…底面、５１Ｂ…天井面、５２…風向板、５５…駆動歯車、５６…駆動軸、５７…入切クラッチ（第二伝動切替手段）、５８…入切伝達機構、５９…変更手段（送風方向変更手段）、６０…伝達部材、６５…クラッチ用モータ（第一アクチュエータ）、６５Ａ…クラッチ用モータ（第二アクチュエータ）、６６…作動軸、６７…アーム、６８…バネ、６９…連動連結部材、７０…取付軸、７３…クラッチ（第三伝動切替手段）、７５…回転軸、７６…プーリー、７７…揺動回転軸、７８…プーリー、７９…ベルト、８０…テンションプーリー（第三伝動切替手段）、８１…アーム、８２…伝達部材、８４…ロッド、８５…フラッパ用モータ（第三アクチュエータ）、８６…クラッチ用モータ（第二アクチュエータ）、８７…排塵受部材、８８…外棚部、８９…内棚部、９０…前縁、９１…後縁、９２…前縁、９３…後縁、９４…後側傾斜縁、９５…寄せ板、９６…濾過孔、９７…排藁搬送装置、９８…株元側排藁搬送装置、９９…穂先側排藁搬送装置、１００…扱胴軸、１０１…中間出力プーリ、１０２…中間出力プーリ、１０３…排藁入力ギヤケース、１０４…排藁入力軸、１０５…排藁搬送チェン駆動歯車、１０６…排藁株元搬送チェン、１０７…中間伝動歯車、１０８…穂先伝動軸、１０９…穂先入力歯車 、１１０…回転体 、１１１…抵抗体 、１１３…上側風路 、１１４…第一選別網。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の前方に刈取装置（４）を設け、機体フレーム（１）の上方に刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）は穀稈を脱穀する扱室（１２）と、該扱室（１２）の下方に配置され、扱室（１２）で発生した被処理物を選別する揺動選別棚（２２）と、揺動選別棚（２２）の被処理物移送方向上手側の下方に配置され、揺動選別棚（２２）に選別風を送風する唐箕（１９）とを備えるコンバインであって、前記刈取装置（４）へのエンジン（４９）の駆動力の伝動を接続および遮断する第一伝動切替手段（２９）と、刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀装置（３）に供給する穀稈供給搬送装置（１３）への駆動力の伝動を接続および遮断する第二伝動切替手段（５７）とを備え、前記脱穀装置（３）には唐箕（１９）の送風方向を変更する変更手段（５９）を設け、前記刈取装置（４）の非作業高さへの上昇に関連して、第一伝動切替手段（２９）と第二伝動切替手段（５７）を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記変更手段（５９）を作動して唐箕（１９）からの送風を前記揺動選別棚（２２）における被処理物移送方向の上手側の部位に向かわせる構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記変更手段（５９）によって、唐箕（１９）の送風方向と送風量を変更する構成とし、前記刈取装置（４）の非作業高さへの上昇に関連して、変更手段（５９）を作動して唐箕（１９）からの送風を前記揺動選別棚（２２）における被処理物移送方向の上手側の部位に向かう風量を増加させる構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記唐箕（１９）は、天井面（５１Ｂ）と底面（５１Ａ）の間に送風口（５０）を有する唐箕ケーシング（２０）内に設け、前記送風口（５０）の上壁となる上面板（５１）と該上面板（５１）よりも下側に配置される風向板（５２）を設け、前記上面板（５１）は唐箕（１９）の選別風の上流側端部で軸支し、風向板（５２）は送風方向の中間部位で軸支し、前記送風方向変更手段（５９）は、上面板（５１）と風向板（５２）を連動して回動させることで風向を変更する構成とし、前記刈取装置（４）の非作業高さへの上昇によって、第一伝動切替手段（２９）と第二伝動切替手段（５７）を遮断すると共に、前記変更手段（５９）により上面板（５１）と風向板（５２）における選別風下流側端部が上昇するように回動させる構成としたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記揺動選別棚（２２）を、エンジン（４９）から穀稈供給搬送装置（１３）に駆動力を伝達する経路における前記第二伝動切替手段（５７）よりも伝動下手側から駆動する構成としたコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記第二伝動切替手段（５７）と前記送風方向変更手段（５９）とは、第一アクチュエータにより連繋させる構成としたコンバイン。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記第二伝動切替手段（５７）に第二アクチュエータを連繋させ、前記送風方向変更手段（５９）に第三アクチュエータを連繋させ、刈取装置（４）の非作業高さから作業高さへの下降により前記第一伝動切替手段（２９）および前記第二伝動切替手段（５７）が接続された時点から所定時間経過後に、前記変更手段（５９）により、被処理物移送方向の下手側の風量を上手側の風量に対して増加させるコンバイン。
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の前方に刈取装置（４）を設け、機体フレーム（１）の上方に刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）は穀稈を脱穀する扱室（１２）と、該扱室（１２）の下方に配置され、扱室（１２）で発生した被処理物を選別する揺動選別棚（２２）と、揺動選別棚（２２）の被処理物移送方向上手側の下方に配置され、揺動選別棚（２２）に選別風を送風する唐箕（１９）とを備えるコンバインであって、前記刈取装置（４）へのエンジン（４９）の駆動力の伝動を接続および遮断する第一伝動切替手段（２９）と、刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀装置（３）に供給する穀稈供給搬送装置（１３）への駆動力の伝動を接続および遮断する第二伝動切替手段（５７）とを備え、前記脱穀装置（３）には唐箕（１９）の送風方向を変更する変更手段（５９）を設け、前記刈取装置（４）の非作業高さへの上昇に関連して、第一伝動切替手段（２９）と第二伝動切替手段（５７）を伝動遮断状態に切り替えると共に、前記変更手段（５９）を作動して唐箕（１９）からの送風を前記揺動選別棚（２２）における被処理物移送方向の上手側の部位に向かわせる構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記変更手段（５９）によって、唐箕（１９）の送風方向と送風量を変更する構成とし、前記刈取装置（４）の非作業高さへの上昇に関連して、変更手段（５９）を作動して唐箕（１９）からの送風を前記揺動選別棚（２２）における被処理物移送方向の上手側の部位に向かう風量を増加させる構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記唐箕（１９）は、天井面（５１Ｂ）と底面（５１Ａ）の間に送風口（５０）を有する唐箕ケーシング（２０）内に設け、前記送風口（５０）の上壁となる上面板（５１）と該上面板（５１）よりも下側に配置される風向板（５２）を設け、前記上面板（５１）は唐箕（１９）の選別風の上流側端部で軸支し、風向板（５２）は送風方向の中間部位で軸支し、前記送風方向変更手段（５９）は、上面板（５１）と風向板（５２）を連動して回動させることで風向を変更する構成とし、前記刈取装置（４）の非作業高さへの上昇によって、第一伝動切替手段（２９）と第二伝動切替手段（５７）を遮断すると共に、前記変更手段（５９）により上面板（５１）と風向板（５２）における選別風下流側端部が上昇するように回動させる構成としたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記揺動選別棚（２２）を、エンジン（４９）から穀稈供給搬送装置（１３）に駆動力を伝達する経路における前記第二伝動切替手段（５７）よりも伝動下手側から駆動する構成としたコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記第二伝動切替手段（５７）と前記送風方向変更手段（５９）とは、第一アクチュエータにより連繋させる構成としたコンバイン。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記第二伝動切替手段（５７）に第二アクチュエータを連繋させ、前記送風方向変更手段（５９）に第三アクチュエータを連繋させ、刈取装置（４）の非作業高さから作業高さへの下降により前記第一伝動切替手段（２９）および前記第二伝動切替手段（５７）が接続された時点から所定時間経過後に、前記変更手段（５９）により、被処理物移送方向の下手側の風量を上手側の風量に対して増加させるコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−７０６７０（Ｐ２０１３−７０６７０Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２５０８（Ｐ２０１１−２１２５０８）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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