パック電池
【課題】円筒型電池を個別に取り出すことができ、かつ未使用の円筒型電池を一つに束ねた状態で保管可能なパック電池を提供する。
【解決手段】複数の円筒型電池１1〜１8が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部２ａと、前記第１のシール部２ａが固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部２ｂと、前記第１のシール部２ａと前記第２のシール部２ｂとの間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部２ｃとを備えた第１の表示ラベル２と、前記第１の表示ラベル２の前記第１のシール部２ａに、円筒型電池の外周面間の境界線と対向するように形成された第１のミシン目４1〜４7と、前記第１の表示ラベル２で被覆された前記円筒型電池の列を束ねるための熱収縮性フィルム５とを具備することを特徴とするパック電池。
【解決手段】複数の円筒型電池１1〜１8が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部２ａと、前記第１のシール部２ａが固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部２ｂと、前記第１のシール部２ａと前記第２のシール部２ｂとの間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部２ｃとを備えた第１の表示ラベル２と、前記第１の表示ラベル２の前記第１のシール部２ａに、円筒型電池の外周面間の境界線と対向するように形成された第１のミシン目４1〜４7と、前記第１の表示ラベル２で被覆された前記円筒型電池の列を束ねるための熱収縮性フィルム５とを具備することを特徴とするパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の円筒型電池をシュリンク包装により束ねたパック電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の円筒型電池をそれぞれの電池の外周面同士が接するように一列に配置し、これら電池を熱収縮性フィルムを用いてシュリンク包装により束ねた後、フィルム表面に印刷ラベルを貼り付けたパック電池が知られている。また、印刷ラベルを使用する代わりに、文字等が印刷された熱収縮性フィルムを用いることも行われている。
【０００３】
シュリンク包装に使用される熱収縮性フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）製フィルムやポリオレフィン（以下、ＰＯ）製フィルムが使用されている。ＰＥＴ製フィルムは、電池本数が４本以下の場合に多用されている。電池本数が４本以上の場合には、ＰＯ製フィルムが多用されている。ＰＯ製の熱収縮性フィルムは粘りがあるため、フィルムの厚さを薄くしても落下した際に破れにくいという特徴を有する。このため、本数の多いパック電池に好適な材料である。
【０００４】
特許文献１は、熱収縮性フィルムで包装されたパック電池に関するものである。この特許文献１では、隣り合う電池の接触部に対面する箇所に第１のミシン目を電池の縦方向に設けると共に、第２のミシン目を電池の横方向に設けることにより、パック電池の開封性の向上を試みている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のパック電池には、熱収縮性フィルムを開封すると電池がバラバラになるという問題点がある。
【０００６】
円筒型電池を個別に取り出すための包装構造は、例えば特許文献２に提案されている。特許文献２には、熱収縮性フィルムに、隣接する円筒型電池の境界部に沿って切り込み部を設け、切り込み部を、境界部に位置する物品の外周面に沿うように湾曲させる包装構造が記載されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２のように熱収縮性フィルムに形成された切り込み部に沿って電池を小分けにしようとすると、熱収縮性フィルムの強度が低下するため、電池パックを開封し、一部を使用した際に、フィルムが破れて残りの電池がばらけやすいという問題点がある。
【特許文献１】特開２００２−９６８６５号公報
【特許文献２】特開２００１−１３０６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、円筒型電池を個別に取り出すことができ、かつ未使用の円筒型電池を一つに束ねた状態で保管可能なパック電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るパック電池は、複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部と、前記第１のシール部が固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部と、前記第１のシール部と前記第２のシール部との間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部とを備えた第１の表示ラベルと、
前記第１の表示ラベルの前記第１のシール部に、円筒型電池の外周面間の境界線と対向するように形成された第１のミシン目と、
前記第１の表示ラベルで被覆された前記円筒型電池の列を束ねるための熱収縮性フィルムと、
を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、円筒型電池を個別に取り出すことができ、かつ未使用の円筒型電池を一つに束ねた状態で保管可能なパック電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図で、図２は図１のパック電池を背面側から見た模式的な斜視図である。図３は、円筒型電池の列を熱収縮性チューブで被覆する工程を示す模式図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、複数本（例えば８本）の円筒型電池（例えば、アルカリ乾電池、マンガン乾電池）１1〜１8は、互いの外周面が接するように一列に配置されている。第１の表示ラベル（印刷ラベルとも呼ばれる）２は、商品名やバーコード等の情報が表示された矩形状の１枚のシートからなる。第１の表示ラベル２は、コの字状に折り曲げられた状態で円筒型電池１1〜１8の列を被覆している。第１の表示ラベル２は、裏面がシール面（粘着面）になっている第１のシール部２ａ及び第２のシール部２ｂと、第１のシール部２ａ及び第２のシール部２ｂの間に位置し、これらを連結する端子被覆部２ｃとから構成されている。表示ラベルを切り離しやすくするため、第２のシール部２ｂの長さＬ2（円筒型電池の高さと平行な方向の長さ）は、第１のシール部２ａの長さＬ1よりも短くしてある。また、第１の表示ラベル２に表示すべき情報は、第１のシール部２ａ、第２のシール部２ｂ及び端子被覆部２ｃのいずれに印刷しても良い。さらに、バーコードや商品名等の他に、第１の表示ラベルの取り扱い方法も表示しておくことが望ましい。
【００１４】
第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａは、図１に示すように、円筒型電池１1〜１8の配列方向に平行な側面に位置する外周面部分に貼着されている。第２のシール部２ｂは、図２に示すように、第１のシール部２ａが貼着された側面と反対側の側面に位置する外周面部分に貼着されている。端子被覆部２ｃは、円筒型電池１1〜１8の正極端子３が形成されている面（以下、正極端子面と称す）を被覆している。
【００１５】
例えば７本の第１のミシン目４1〜４７は、第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａに、円筒型電池１1〜１8の外周面同士を隔てる境界線と対向するように形成されている。円筒型電池１1と円筒型電池１2の外周面の境界線と対向しているのが、第１のミシン目４1である。第１のミシン目４2は、円筒型電池１2と円筒型電池１3の外周面の境界線と対向している。それ以降は、列の左側から順番に第１のミシン目４3〜４７とする。
【００１６】
第１の表示ラベル２が貼られた円筒型電池１1〜１8の列は、熱収縮性フィルム５によって一つに束ねられている。具体的には、図３に示すように、第１の表示ラベル２が貼られた円筒型電池１1〜１8の列をチューブ状の熱収縮性フィルム５内に挿入する。その後、熱収縮性フィルム５を加熱収縮させるシュリンク包装によって円筒型電池１1〜１8の列を熱収縮性フィルム５により被覆し、一つに束ねる。
【００１７】
上述したような構成のパック電池では、熱収縮性フィルム５を開封しても、円筒型電池１1〜１8の列の両側面に位置する外周面部分が第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａと第２のシール部２ｂとに固定されているため、電池がバラバラになるのを防ぐことができる。第１の表示ラベル２を第１のシール部２ａの第１のミシン目４1〜４７に沿って引き千切ると、電池を１本ずつ小分けすることができる。また、未使用の電池は、第１の表示ラベル２が貼られたままであるため、新旧の分別が容易である。さらに、第１の表示ラベル２を例えば第１のミシン目４1に沿って引き千切ると、円筒型電池１1のみを取り出すことができ、残りの未使用の電池１2〜１8は第１のシール部２ａと第２のシール部２ｂとに固定されたままであるため、バラバラにならず、未使用の電池を一つに束ねた状態で保管することができる。
【００１８】
なお、前述した図１〜図３では、正極端子面を第１の表示ラベル２で被覆したが、図４に示すように、負極端子６が形成されている面を第１の表示ラベル２の端子被覆部２ｃで被覆しても良い。
【００１９】
また、前述した図１〜図３では、第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａに第１のミシン目４1〜４７を形成したが、第１のシール部２ａだけでなく、端子被覆部２ｃにも形成することができる。この一例を図５に示す。第１のミシン目４1〜４７を端子被覆部２ｃにも形成すると、第１の表示ラベル２をより簡単に引き千切ることが可能になる。一方、未使用の電池を一つに束ねた状態で保管する点では、第１のシール部２ａのみに第１のミシン目４1〜４７を形成する方が望ましい。
【００２０】
（第２の実施の形態）
第２の実施形態に係るパック電池を図６〜図９を参照して説明する。図６は本発明の第２の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図である。図７は、第２の表示ラベルを貼着する前の状態のパック電池を正面側から見た模式的な斜視図で、図８及び図９は、図６のパック電池の第２の表示ラベルを剥離した状態を模式的に示しており、図８は斜視図で、図９は正極端子側から見た平面図である。なお、図１〜図３で説明したのと同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００２１】
第２の実施形態に係るパック電池は、第１の実施形態に係るパック電池の熱収縮性フィルムに切り欠き部を設け、さらにその上から第２の表示ラベルを貼着したものである。以下、具体的に説明する。
【００２２】
図７に示すように、円弧状の切り欠き部７は、熱収縮性フィルム５に形成され、列の端に位置する円筒型電池１1とその隣の円筒型電池１2との間に存在する隙間（谷間）と対向している。切り欠き部７は、その両端が第２の表示ラベルを剥離する方向に延ばされている。第２の表示ラベルを剥離する方向と反対方向に切り欠き部７の両端を延ばしても良いが、剥離する方向に延ばす方が、熱収縮性フィルム５の開封がより簡単になる。
【００２３】
切り欠き部７の位置は、図７に示す位置に限定されるものではなく、例えば円筒型電池１2〜１8の間に存在する隙間（谷間）と対向する位置に設けることができる。また、複数箇所に形成することも可能である。なお、列の端に位置する円筒型電池１1とその隣の円筒型電池１2との間に存在する隙間と対向させると、熱収縮性フィルム５から電池を取り出しやすくなるという利点がある。
【００２４】
また、切り欠き部７の形状は、円弧状に限定されるものではなく、例えば、コの字状にすることができる。
【００２５】
第２の表示ラベル８は、矩形状のシートで、熱収縮性フィルム５上に固定され、その位置が第１の表示ラベル２の第２のシール部２ｂと一部重なっている。第２の表示ラベル８は、第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａで被覆された側面に配置することも可能であるが、第２のシール部２ｂで被覆された側面に配置することによって、第２の表示ラベル８による開封がより容易になる。第２の表示ラベル８は、短辺方向の一端部（図６で円筒型電池１1に対応する端部）を除き、裏面がシール面（粘着面）になっている。短辺方向の一端部は、剥がししろ９として機能する。剥がししろ９の寸法は特に限定されるものではないが、剥がししろ９が切り欠き部７と重なると、熱収縮性フィルム５の開封が困難になることから、切り欠き部７にかからない大きさにすることが望ましい。
【００２６】
第２のミシン目１０1、１０2は、第２の表示ラベル８に円筒型電池の列の並びと平行に形成されている。具体的には、第２の表示ラベル８の長辺側の両端部に形成されている。第２のミシン目１０1、１０2と第２の表示ラベル８の長辺との間隔Ｄは、第２の表示ラベル８の短辺の長さの１０〜２０％に相当する大きさにすることが望ましい。間隔Ｄを１０％以上にすることによって、第２の表示ラベルを第２のミシン目１０1、１０2に沿って容易に切り離すことができるため、熱収縮性フィルム５の開封がより簡単になる。同時に、間隔Ｄを２０％以下にすることによって、開封した熱収縮性フィルム５からの電池の取り出しが容易になる。特に、円筒型電池の本数が８本の場合、間隔Ｄは５〜８ｍｍにすることが望ましい。
【００２７】
上述したような構成のパック電池において、図８及び図９に示すように、剥がししろ９から第２の表示ラベル８を剥がすと、第２の表示ラベル８を第２のミシン目１０1、１０2に沿って剥がすことができる。第２の表示ラベル８の裏面には、切り欠き部７が形成された熱収縮性フィルム５が固定されているため、第２の表示ラベル８の剥離によって、熱収縮性フィルム５を切り欠き部７を起点にして破ることができる。このようにして熱収縮性フィルム５の開封を簡単に行うことができる。
【００２８】
円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面には、円筒型電池の外周面が位置している。このため、側面は凹凸形状を有する。第２の表示ラベル８は、第１の表示ラベル２を介して熱収縮性フィルム５上に貼着されているため、第２の表示ラベル８の表面には側面の凹凸形状が反映され難く、表示されたバーコードの読み取りエラーを少なくすることができる。
【００２９】
図１０に示すように、第２の表示ラベル８には、列の端から二番目に位置する円筒型電池１2から列の反対側の端から二番目に位置する円筒型電池１7までの外周面間の境界線と対向する位置、すなわち第１のミシン目４2〜４6と対向する位置に第３のミシン目１１1〜１１5を形成することができる。これにより、熱収縮性フィルム３の開封を電池１個ずつに分けて行うことができる。また、第２の表示ラベル８の上部長辺と第２のミシン目１０2との間に第３のミシン目１１1〜１１5が形成されているため、熱収縮性フィルム３を例えば第３のミシン目１１2まで開封した際、残りの未使用の電池１4〜１8がばらばらになるのを防ぐことができる。なお、第２のミシン目１０1から第２の表示ラベル８の下部長辺までの間に第３のミシン目１１1〜１１5を形成しても、熱収縮性フィルム３の開封を電池１個ずつに分けて行うことができ、かつ残りの未使用の電池がばらばらになるのを防ぐことができる。
【００３０】
なお、前述した図９，１０においては、第２の表示ラベル８の長辺側の両端部に第２のミシン目を形成したが、長辺側の一端部でも良い。第２の表示ラベル８の長辺側の一端部のみに第２のミシン目を形成すると、第２の表示ラベル８が長辺側一端部のみを残して剥がれるため、熱収縮性フィルム５の開封面積を大きくすることができる。その結果、熱収縮性フィルム５がより開封しやすくなると共に、かつ電池の取り出しがより容易になる。また、第３のミシン目をさらに設ける場合、第３のミシン目の長さは第２の表示ラベル８の短辺の長さと等しくしても良いし、第２の表示ラベル８の長辺から第２のミシン目までの領域を除いて第３のミシン目を形成しても良い。
【００３１】
前述した図６〜図１０においては、第２の表示ラベル８を全ての円筒型電池１1〜１8を被覆可能な大きさにしたが、第２の表示ラベル８の大きさはこれに限定されるものではなく、切り欠き部７を被覆する程度の大きさにすることができる。このように小さな第２の表示ラベル８には、第２のミシン目を設けなくても熱収縮性フィルム５の開封を容易に行うことができる。この例を図１１に示す。切り欠き部７は、熱収縮性フィルム５にコの字状に形成され、円筒型電池１2とその隣の円筒型電池１3との間に存在する隙間（谷間）と対向している。第２の表示ラベル８は、切り欠き部７を被覆すると共に、端から２番目の円筒型電池１2から反対側の端から２番目の円筒型電池１7までと対向するように熱収縮性フィルム５に貼着されている。
【００３２】
以下、第１，第２の実施形態に係るパック電池の構成部材をさらに詳しく説明する。
【００３３】
使用する円筒型電池の本数は、複数であれば特に限定されるものではないが、２〜１２本が適当である。また、円筒型電池のサイズも特に限定されるものではなく、単１形〜単５形まで使用可能である。
【００３４】
熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリオレフィンフィルム等を挙げることができる。中でも、ポリオレフィンフィルムが好ましい。これは、パック電池を誤って落下させるなどの衝撃が加わった際のフィルムの破損を少なくすることができるからである。ポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィン材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうち少なくとも一方を使用することができる。
【００３５】
熱収縮性フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、１５〜３０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００３６】
第１の表示ラベル及び第２の表示ラベルの厚さは、特に限定されるものではないが、５０〜１５０μｍの範囲にすることが好ましい。また、第１の表示ラベルと第２の表示ラベルの厚さは、同じでも異なっていても良い。
【００３７】
また、第１の表示ラベル及び第２の表示ラベルの材質は、特に限定されるものではないが、紙又は合成紙が好ましい。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図２】図１のパック電池を背面側から見た模式的な斜視図。
【図３】円筒型電池の列を熱収縮性チューブで被覆する工程を示す模式図。
【図４】第１の実施形態に係るパック電池の別な例を示す模式的な側面図。
【図５】第１の実施形態に係るパック電池のさらに別な例を示す模式的な斜視図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図７】第２の表示ラベルを貼着する前の状態のパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図８】図６のパック電池の第２の表示ラベルを剥離した状態を模式的に示した斜視図。
【図９】図８の状態を正極端子側から見た平面図。
【図１０】第２の実施形態に係るパック電池の別の例を正面側から見た模式的な斜視図。
【図１１】第２の実施形態に係るパック電池のさらに別の例を正面側から見た模式的な斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１1〜１8…円筒型電池、２…第１の表示ラベル、２ａ…第１のシール部、２ｂ…第２のシール部、２ｃ…端子被覆部、３…正極端子、４1〜４7…第１のミシン目、５…熱収縮性フィルム、６…負極端子、７…切り欠き部、８…第２の表示ラベル、９…剥がししろ、１０1〜１０2…第２のミシン目、１１1〜１１5…第３のミシン目。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の円筒型電池をシュリンク包装により束ねたパック電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の円筒型電池をそれぞれの電池の外周面同士が接するように一列に配置し、これら電池を熱収縮性フィルムを用いてシュリンク包装により束ねた後、フィルム表面に印刷ラベルを貼り付けたパック電池が知られている。また、印刷ラベルを使用する代わりに、文字等が印刷された熱収縮性フィルムを用いることも行われている。
【０００３】
シュリンク包装に使用される熱収縮性フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）製フィルムやポリオレフィン（以下、ＰＯ）製フィルムが使用されている。ＰＥＴ製フィルムは、電池本数が４本以下の場合に多用されている。電池本数が４本以上の場合には、ＰＯ製フィルムが多用されている。ＰＯ製の熱収縮性フィルムは粘りがあるため、フィルムの厚さを薄くしても落下した際に破れにくいという特徴を有する。このため、本数の多いパック電池に好適な材料である。
【０００４】
特許文献１は、熱収縮性フィルムで包装されたパック電池に関するものである。この特許文献１では、隣り合う電池の接触部に対面する箇所に第１のミシン目を電池の縦方向に設けると共に、第２のミシン目を電池の横方向に設けることにより、パック電池の開封性の向上を試みている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のパック電池には、熱収縮性フィルムを開封すると電池がバラバラになるという問題点がある。
【０００６】
円筒型電池を個別に取り出すための包装構造は、例えば特許文献２に提案されている。特許文献２には、熱収縮性フィルムに、隣接する円筒型電池の境界部に沿って切り込み部を設け、切り込み部を、境界部に位置する物品の外周面に沿うように湾曲させる包装構造が記載されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２のように熱収縮性フィルムに形成された切り込み部に沿って電池を小分けにしようとすると、熱収縮性フィルムの強度が低下するため、電池パックを開封し、一部を使用した際に、フィルムが破れて残りの電池がばらけやすいという問題点がある。
【特許文献１】特開２００２−９６８６５号公報
【特許文献２】特開２００１−１３０６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、円筒型電池を個別に取り出すことができ、かつ未使用の円筒型電池を一つに束ねた状態で保管可能なパック電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るパック電池は、複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部と、前記第１のシール部が固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部と、前記第１のシール部と前記第２のシール部との間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部とを備えた第１の表示ラベルと、
前記第１の表示ラベルの前記第１のシール部に、円筒型電池の外周面間の境界線と対向するように形成された第１のミシン目と、
前記第１の表示ラベルで被覆された前記円筒型電池の列を束ねるための熱収縮性フィルムと、
を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、円筒型電池を個別に取り出すことができ、かつ未使用の円筒型電池を一つに束ねた状態で保管可能なパック電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図で、図２は図１のパック電池を背面側から見た模式的な斜視図である。図３は、円筒型電池の列を熱収縮性チューブで被覆する工程を示す模式図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、複数本（例えば８本）の円筒型電池（例えば、アルカリ乾電池、マンガン乾電池）１1〜１8は、互いの外周面が接するように一列に配置されている。第１の表示ラベル（印刷ラベルとも呼ばれる）２は、商品名やバーコード等の情報が表示された矩形状の１枚のシートからなる。第１の表示ラベル２は、コの字状に折り曲げられた状態で円筒型電池１1〜１8の列を被覆している。第１の表示ラベル２は、裏面がシール面（粘着面）になっている第１のシール部２ａ及び第２のシール部２ｂと、第１のシール部２ａ及び第２のシール部２ｂの間に位置し、これらを連結する端子被覆部２ｃとから構成されている。表示ラベルを切り離しやすくするため、第２のシール部２ｂの長さＬ2（円筒型電池の高さと平行な方向の長さ）は、第１のシール部２ａの長さＬ1よりも短くしてある。また、第１の表示ラベル２に表示すべき情報は、第１のシール部２ａ、第２のシール部２ｂ及び端子被覆部２ｃのいずれに印刷しても良い。さらに、バーコードや商品名等の他に、第１の表示ラベルの取り扱い方法も表示しておくことが望ましい。
【００１４】
第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａは、図１に示すように、円筒型電池１1〜１8の配列方向に平行な側面に位置する外周面部分に貼着されている。第２のシール部２ｂは、図２に示すように、第１のシール部２ａが貼着された側面と反対側の側面に位置する外周面部分に貼着されている。端子被覆部２ｃは、円筒型電池１1〜１8の正極端子３が形成されている面（以下、正極端子面と称す）を被覆している。
【００１５】
例えば７本の第１のミシン目４1〜４７は、第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａに、円筒型電池１1〜１8の外周面同士を隔てる境界線と対向するように形成されている。円筒型電池１1と円筒型電池１2の外周面の境界線と対向しているのが、第１のミシン目４1である。第１のミシン目４2は、円筒型電池１2と円筒型電池１3の外周面の境界線と対向している。それ以降は、列の左側から順番に第１のミシン目４3〜４７とする。
【００１６】
第１の表示ラベル２が貼られた円筒型電池１1〜１8の列は、熱収縮性フィルム５によって一つに束ねられている。具体的には、図３に示すように、第１の表示ラベル２が貼られた円筒型電池１1〜１8の列をチューブ状の熱収縮性フィルム５内に挿入する。その後、熱収縮性フィルム５を加熱収縮させるシュリンク包装によって円筒型電池１1〜１8の列を熱収縮性フィルム５により被覆し、一つに束ねる。
【００１７】
上述したような構成のパック電池では、熱収縮性フィルム５を開封しても、円筒型電池１1〜１8の列の両側面に位置する外周面部分が第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａと第２のシール部２ｂとに固定されているため、電池がバラバラになるのを防ぐことができる。第１の表示ラベル２を第１のシール部２ａの第１のミシン目４1〜４７に沿って引き千切ると、電池を１本ずつ小分けすることができる。また、未使用の電池は、第１の表示ラベル２が貼られたままであるため、新旧の分別が容易である。さらに、第１の表示ラベル２を例えば第１のミシン目４1に沿って引き千切ると、円筒型電池１1のみを取り出すことができ、残りの未使用の電池１2〜１8は第１のシール部２ａと第２のシール部２ｂとに固定されたままであるため、バラバラにならず、未使用の電池を一つに束ねた状態で保管することができる。
【００１８】
なお、前述した図１〜図３では、正極端子面を第１の表示ラベル２で被覆したが、図４に示すように、負極端子６が形成されている面を第１の表示ラベル２の端子被覆部２ｃで被覆しても良い。
【００１９】
また、前述した図１〜図３では、第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａに第１のミシン目４1〜４７を形成したが、第１のシール部２ａだけでなく、端子被覆部２ｃにも形成することができる。この一例を図５に示す。第１のミシン目４1〜４７を端子被覆部２ｃにも形成すると、第１の表示ラベル２をより簡単に引き千切ることが可能になる。一方、未使用の電池を一つに束ねた状態で保管する点では、第１のシール部２ａのみに第１のミシン目４1〜４７を形成する方が望ましい。
【００２０】
（第２の実施の形態）
第２の実施形態に係るパック電池を図６〜図９を参照して説明する。図６は本発明の第２の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図である。図７は、第２の表示ラベルを貼着する前の状態のパック電池を正面側から見た模式的な斜視図で、図８及び図９は、図６のパック電池の第２の表示ラベルを剥離した状態を模式的に示しており、図８は斜視図で、図９は正極端子側から見た平面図である。なお、図１〜図３で説明したのと同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００２１】
第２の実施形態に係るパック電池は、第１の実施形態に係るパック電池の熱収縮性フィルムに切り欠き部を設け、さらにその上から第２の表示ラベルを貼着したものである。以下、具体的に説明する。
【００２２】
図７に示すように、円弧状の切り欠き部７は、熱収縮性フィルム５に形成され、列の端に位置する円筒型電池１1とその隣の円筒型電池１2との間に存在する隙間（谷間）と対向している。切り欠き部７は、その両端が第２の表示ラベルを剥離する方向に延ばされている。第２の表示ラベルを剥離する方向と反対方向に切り欠き部７の両端を延ばしても良いが、剥離する方向に延ばす方が、熱収縮性フィルム５の開封がより簡単になる。
【００２３】
切り欠き部７の位置は、図７に示す位置に限定されるものではなく、例えば円筒型電池１2〜１8の間に存在する隙間（谷間）と対向する位置に設けることができる。また、複数箇所に形成することも可能である。なお、列の端に位置する円筒型電池１1とその隣の円筒型電池１2との間に存在する隙間と対向させると、熱収縮性フィルム５から電池を取り出しやすくなるという利点がある。
【００２４】
また、切り欠き部７の形状は、円弧状に限定されるものではなく、例えば、コの字状にすることができる。
【００２５】
第２の表示ラベル８は、矩形状のシートで、熱収縮性フィルム５上に固定され、その位置が第１の表示ラベル２の第２のシール部２ｂと一部重なっている。第２の表示ラベル８は、第１の表示ラベル２の第１のシール部２ａで被覆された側面に配置することも可能であるが、第２のシール部２ｂで被覆された側面に配置することによって、第２の表示ラベル８による開封がより容易になる。第２の表示ラベル８は、短辺方向の一端部（図６で円筒型電池１1に対応する端部）を除き、裏面がシール面（粘着面）になっている。短辺方向の一端部は、剥がししろ９として機能する。剥がししろ９の寸法は特に限定されるものではないが、剥がししろ９が切り欠き部７と重なると、熱収縮性フィルム５の開封が困難になることから、切り欠き部７にかからない大きさにすることが望ましい。
【００２６】
第２のミシン目１０1、１０2は、第２の表示ラベル８に円筒型電池の列の並びと平行に形成されている。具体的には、第２の表示ラベル８の長辺側の両端部に形成されている。第２のミシン目１０1、１０2と第２の表示ラベル８の長辺との間隔Ｄは、第２の表示ラベル８の短辺の長さの１０〜２０％に相当する大きさにすることが望ましい。間隔Ｄを１０％以上にすることによって、第２の表示ラベルを第２のミシン目１０1、１０2に沿って容易に切り離すことができるため、熱収縮性フィルム５の開封がより簡単になる。同時に、間隔Ｄを２０％以下にすることによって、開封した熱収縮性フィルム５からの電池の取り出しが容易になる。特に、円筒型電池の本数が８本の場合、間隔Ｄは５〜８ｍｍにすることが望ましい。
【００２７】
上述したような構成のパック電池において、図８及び図９に示すように、剥がししろ９から第２の表示ラベル８を剥がすと、第２の表示ラベル８を第２のミシン目１０1、１０2に沿って剥がすことができる。第２の表示ラベル８の裏面には、切り欠き部７が形成された熱収縮性フィルム５が固定されているため、第２の表示ラベル８の剥離によって、熱収縮性フィルム５を切り欠き部７を起点にして破ることができる。このようにして熱収縮性フィルム５の開封を簡単に行うことができる。
【００２８】
円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面には、円筒型電池の外周面が位置している。このため、側面は凹凸形状を有する。第２の表示ラベル８は、第１の表示ラベル２を介して熱収縮性フィルム５上に貼着されているため、第２の表示ラベル８の表面には側面の凹凸形状が反映され難く、表示されたバーコードの読み取りエラーを少なくすることができる。
【００２９】
図１０に示すように、第２の表示ラベル８には、列の端から二番目に位置する円筒型電池１2から列の反対側の端から二番目に位置する円筒型電池１7までの外周面間の境界線と対向する位置、すなわち第１のミシン目４2〜４6と対向する位置に第３のミシン目１１1〜１１5を形成することができる。これにより、熱収縮性フィルム３の開封を電池１個ずつに分けて行うことができる。また、第２の表示ラベル８の上部長辺と第２のミシン目１０2との間に第３のミシン目１１1〜１１5が形成されているため、熱収縮性フィルム３を例えば第３のミシン目１１2まで開封した際、残りの未使用の電池１4〜１8がばらばらになるのを防ぐことができる。なお、第２のミシン目１０1から第２の表示ラベル８の下部長辺までの間に第３のミシン目１１1〜１１5を形成しても、熱収縮性フィルム３の開封を電池１個ずつに分けて行うことができ、かつ残りの未使用の電池がばらばらになるのを防ぐことができる。
【００３０】
なお、前述した図９，１０においては、第２の表示ラベル８の長辺側の両端部に第２のミシン目を形成したが、長辺側の一端部でも良い。第２の表示ラベル８の長辺側の一端部のみに第２のミシン目を形成すると、第２の表示ラベル８が長辺側一端部のみを残して剥がれるため、熱収縮性フィルム５の開封面積を大きくすることができる。その結果、熱収縮性フィルム５がより開封しやすくなると共に、かつ電池の取り出しがより容易になる。また、第３のミシン目をさらに設ける場合、第３のミシン目の長さは第２の表示ラベル８の短辺の長さと等しくしても良いし、第２の表示ラベル８の長辺から第２のミシン目までの領域を除いて第３のミシン目を形成しても良い。
【００３１】
前述した図６〜図１０においては、第２の表示ラベル８を全ての円筒型電池１1〜１8を被覆可能な大きさにしたが、第２の表示ラベル８の大きさはこれに限定されるものではなく、切り欠き部７を被覆する程度の大きさにすることができる。このように小さな第２の表示ラベル８には、第２のミシン目を設けなくても熱収縮性フィルム５の開封を容易に行うことができる。この例を図１１に示す。切り欠き部７は、熱収縮性フィルム５にコの字状に形成され、円筒型電池１2とその隣の円筒型電池１3との間に存在する隙間（谷間）と対向している。第２の表示ラベル８は、切り欠き部７を被覆すると共に、端から２番目の円筒型電池１2から反対側の端から２番目の円筒型電池１7までと対向するように熱収縮性フィルム５に貼着されている。
【００３２】
以下、第１，第２の実施形態に係るパック電池の構成部材をさらに詳しく説明する。
【００３３】
使用する円筒型電池の本数は、複数であれば特に限定されるものではないが、２〜１２本が適当である。また、円筒型電池のサイズも特に限定されるものではなく、単１形〜単５形まで使用可能である。
【００３４】
熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリオレフィンフィルム等を挙げることができる。中でも、ポリオレフィンフィルムが好ましい。これは、パック電池を誤って落下させるなどの衝撃が加わった際のフィルムの破損を少なくすることができるからである。ポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィン材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうち少なくとも一方を使用することができる。
【００３５】
熱収縮性フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、１５〜３０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００３６】
第１の表示ラベル及び第２の表示ラベルの厚さは、特に限定されるものではないが、５０〜１５０μｍの範囲にすることが好ましい。また、第１の表示ラベルと第２の表示ラベルの厚さは、同じでも異なっていても良い。
【００３７】
また、第１の表示ラベル及び第２の表示ラベルの材質は、特に限定されるものではないが、紙又は合成紙が好ましい。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図２】図１のパック電池を背面側から見た模式的な斜視図。
【図３】円筒型電池の列を熱収縮性チューブで被覆する工程を示す模式図。
【図４】第１の実施形態に係るパック電池の別な例を示す模式的な側面図。
【図５】第１の実施形態に係るパック電池のさらに別な例を示す模式的な斜視図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図７】第２の表示ラベルを貼着する前の状態のパック電池を正面側から見た模式的な斜視図。
【図８】図６のパック電池の第２の表示ラベルを剥離した状態を模式的に示した斜視図。
【図９】図８の状態を正極端子側から見た平面図。
【図１０】第２の実施形態に係るパック電池の別の例を正面側から見た模式的な斜視図。
【図１１】第２の実施形態に係るパック電池のさらに別の例を正面側から見た模式的な斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
１1〜１8…円筒型電池、２…第１の表示ラベル、２ａ…第１のシール部、２ｂ…第２のシール部、２ｃ…端子被覆部、３…正極端子、４1〜４7…第１のミシン目、５…熱収縮性フィルム、６…負極端子、７…切り欠き部、８…第２の表示ラベル、９…剥がししろ、１０1〜１０2…第２のミシン目、１１1〜１１5…第３のミシン目。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部と、前記第１のシール部が固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部と、前記第１のシール部と前記第２のシール部との間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部とを備えた第１の表示ラベルと、
前記第１の表示ラベルの前記第１のシール部に、円筒型電池の外周面間の境界線と対向するように形成された第１のミシン目と、
前記第１の表示ラベルで被覆された前記円筒型電池の列を束ねるための熱収縮性フィルムと、
を具備することを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記熱収縮性フィルムの前記第１のシール部または前記第２のシール部と対向する位置に形成された切り欠き部と、前記熱収縮性フィルム上に前記切り欠き部を被覆するように固定された第２の表示ラベルをさらに具備することを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記熱収縮性フィルムはポリオレフィンから形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のパック電池。
【請求項１】
複数の円筒型電池が互いの外周面が接するように一列に配置された円筒型電池の列と、
前記円筒型電池の列の電池配列方向と平行な側面に位置する外周面部分に固定される第１のシール部と、前記第１のシール部が固定された側面の反対側に位置する側面の外周面部分に固定される第２のシール部と、前記第１のシール部と前記第２のシール部との間に位置し、前記複数の円筒型電池の一方の端子を被覆する端子被覆部とを備えた第１の表示ラベルと、
前記第１の表示ラベルの前記第１のシール部に、円筒型電池の外周面間の境界線と対向するように形成された第１のミシン目と、
前記第１の表示ラベルで被覆された前記円筒型電池の列を束ねるための熱収縮性フィルムと、
を具備することを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記熱収縮性フィルムの前記第１のシール部または前記第２のシール部と対向する位置に形成された切り欠き部と、前記熱収縮性フィルム上に前記切り欠き部を被覆するように固定された第２の表示ラベルをさらに具備することを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記熱収縮性フィルムはポリオレフィンから形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のパック電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１４１５１２（Ｐ２００７−１４１５１２Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３０２０８（Ｐ２００５−３３０２０８）
【出願日】平成１７年１１月１５日（２００５．１１．１５）
【出願人】（０００００３５３９）東芝電池株式会社 (109)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１５日（２００５．１１．１５）
【出願人】（０００００３５３９）東芝電池株式会社 (109)
【Ｆターム（参考）】
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