フレキシブルプリント基板、フレキシブルプリント基板の貼着方法及び電子機器
【課題】三次曲面を有する被貼着体にフレキシブルプリント基板を貼着する際にしわが生じるのを防止できるとともに、配線パターンの設計が容易化されるフレキシブルプリント基板、フレキシブル基板の貼着方法及び電子機器を提供する。
【解決手段】フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成され、三次曲面を有する被貼着体に貼着されるフレキシブルプリント基板において、当該フレキシブルプリント基板の周縁部、特に貼着時に歪み応力が集中しやすい部位に、略円弧状（円弧状、楕円弧状、長円弧状など、円弧半径が徐々に変化する緩和曲線形状を含む）の切欠部を形成する。
【解決手段】フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成され、三次曲面を有する被貼着体に貼着されるフレキシブルプリント基板において、当該フレキシブルプリント基板の周縁部、特に貼着時に歪み応力が集中しやすい部位に、略円弧状（円弧状、楕円弧状、長円弧状など、円弧半径が徐々に変化する緩和曲線形状を含む）の切欠部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板、フレキシブルプリント基板の貼着方法及び電子機器に関し、特に、三次曲面を有する被貼着体にフレキシブルプリント基板を貼着する場合に有用な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible printed circuits）が知られている。このフレキシブルプリント基板としては、例えば、金属配線層で電波を受信するアンテナ素子を構成したフィルムアンテナ等がある。
フィルムアンテナは、携帯電話機等の無線機器の筐体にバッテリや回路基板とともに内蔵することが可能であり、通常使用時には利用者から視認不能となるため、デザイン性の向上を図ることができる。
【０００３】
ところで、フィルムアンテナを無線機器の筐体に内蔵する場合、筐体に粘着テープ等を用いてフィルムアンテナを貼着するのが一般的である。具体的には、筐体の被貼着面の所定部位（例えば平面部）にフィルムアンテナを仮貼着して位置決めした後、周縁部に向けて押し伸ばすようにして貼着される。
ここで、筐体の被貼着面が平面又は二次曲面（平面を変形させることにより形成される曲面）であれば、歪みを生じさせることなくフィルムアンテナを貼着することができるため、しわが生じることもない。
【０００４】
しかしながら、筐体の被貼着面が複数のＲ形状を複合化した三次曲面（平面を変形させることにより形成できない曲面）を有する場合、フィルムアンテナを貼着する際に少なからず歪み応力が生じる。この歪み応力はフィルムアンテナを変形（伸張）させることで緩和できるが、完全に除去することは困難であるため、貼着したフィルムアンテナに歪み応力によるしわが生じてしまう。そして、貼着したフィルムアンテナにしわが生じると、外観が損なわれる上、被貼着面から剥離しやすくなるため、好ましくない。
特に、携帯電話機等の無線機器においては、フィルムアンテナの配置を考慮して筐体が設計されることは少なく、小型化や薄型化の観点から筐体が設計されるため、被貼着面が三次曲面を含む場合が多く、また作業者の技量によって歪み応力を緩和させることも困難となっている。
【０００５】
フィルムアンテナ等のフィルム材を三次曲面に貼着する際に有用な技術としては、例えば特許文献１、２がある。特許文献１には、一対の樹脂フィルム間に液晶層を狭持してなり、三次曲面を有する一対の透明基板間に狭持される液晶調光素子において、樹脂フィルムの周縁部に全体にわたってＶ字状の切り込み部を形成する技術が開示されている。また、特許文献２には、２枚の合成樹脂フィルムでヒータ用金属箔を狭持してなり、三次曲面を有するパラボラアンテナに貼着される融雪ヒータにおいて、一方向に伸びる複数のスリットを合成樹脂フィルムに形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８８５６号公報
【特許文献２】特開平１１−２７０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の技術をフレキシブルプリント基板に適用した場合、切り込み部のエッジに歪み応力が集中するため、貼着時にしわの発生を完全に防止することは困難であり、エッジ部で破損しやすいという問題もある。また、特許文献２に記載の技術をフレキシブルプリント基板に適用した場合、スリットにより金属配線層の形成領域が分断されるため、金属配線層の形状が複雑になるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、三次曲面を有する被貼着体にフレキシブルプリント基板を貼着する際にしわが生じるのを防止できるとともに、配線パターンの設計が容易化されるフレキシブルプリント基板、フレキシブル基板の貼着方法及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成され、三次曲面を有する被貼着体に貼着されるフレキシブルプリント基板であって、
当該フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部が形成されていることを特徴とする。
ここで、「略円弧状」とは、円弧状、楕円弧状、長円弧状の他、円弧半径が徐々に変化する緩和曲線形状を含む。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブルプリント基板において、当該フレキシブルプリント基板を前記被貼着体に貼着するとき、歪が集中する部位に、前記切欠部が形成されていることを特徴とする。
ここで、「歪が集中する部位」とは、切欠部を形成していないフレキシブルプリント基板を被貼着体に貼着したときに、実際にしわが生じる部位である。したがって、フレキシブルプリント基板の被貼着体への貼着方法によって、歪が集中する部位は変化する。例えば、中央部から周縁部に向かってフレキシブルプリント基板を押し伸ばしながら貼着する場合、最終的に周縁部の一部に歪が集中することになる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板において、前記金属配線層が、電波を受信可能なアンテナ素子を構成することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成されたフレキシブルプリント基板を、三次曲面を有する被貼着体に貼着するときの貼着方法であって、
前記フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部を形成し、
当該フレキシブルプリン基板を前記被貼着体の所定部位に仮貼着し、
前記切欠部に向かって押し伸ばしながら貼着することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板が、前記被貼着体となる筐体に貼着されていることを特徴とする電子機器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、三次曲面を有する被貼着体にフレキシブルプリント基板を貼着する際に、歪み応力が効果的に分散され除去されるので、しわの発生を防止することができる。したがって、電子機器の筐体等にフレキシブルプリント基板を貼着したときの外観向上及びフレキシブルプリント基板の接着性の向上を図ることができる。
また、金属配線層の形成領域が分断されることなく広範囲となり、形成領域による制約が少なくなるので、配線パターンの設計が容易化される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】筐体片へのフィルムアンテナの貼着状態を示す外観斜視図である
【図２】フィルムアンテナの要部構成を示す平面図である。
【図３】筐体片への貼着時にフィルムアンテナに生じるしわの一例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、本発明に係るフレキシブルプリント基板の一例として、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ノートパソコン等の無線機器に内蔵されるフィルムアンテナについて説明する。
【００１７】
図１は筐体片へのフィルムアンテナの貼着状態を示す外観斜視図、図２はフィルムアンテナの要部構成を示す平面図である。無線機器にフィルムアンテナ１を内蔵する場合、例えば図１に示すように、筐体の一部をなす筐体片２にフィルムアンテナ１が粘着テープ（図示略）により貼着され、これが本体ケース内にバッテリーや回路基板等とともに収容される。フィルムアンテナ１は、無線機器の通常使用時には利用者から視認不能となるが、バッテリーの取替え時など利用者から視認可能となる場合があるため、外観も重要視される。
【００１８】
筐体片２は、無線機器の本体ケースに装着可能な形状を有し、フィルムアンテナ１が貼着される被貼着面２１は三次曲面を含む形状に形成されている。図１に示す筐体片２では、被貼着面２１の下辺部２１ａがＲのきつい三次曲面となっている。
【００１９】
フィルムアンテナ１は、図２に示すように、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））製のフィルム基材１１上に、金属配線層（例えば銅箔）１２が形成された構成を有している。金属配線層１２には給電線（図示略）が接続されており、金属配線層１２で電波を受信することにより発生した電力が、給電線を介して無線機器に内蔵された受信回路に伝送される。つまり、金属配線層１２が、電波を受信可能なアンテナ素子を構成している。
【００２０】
フィルムアンテナ１は、筐体片２の被貼着面２１の形状に合わせて形成される。具体的には、金属配線層１２の形成領域、筐体片２に貼着するときの作業性、フィルムアンテナ１の加工性等を考慮して設計される。
【００２１】
本実施形態では、フィルムアンテナ１の周縁部の一部、すなわち被貼着面２１の下辺部２１ａに対応する部分の４箇所に、曲率半径２〜５ｍｍの半円弧状の切欠部１１ａを形成している。これにより、フィルムアンテナ１を筐体片２に貼着する際に、歪み応力が効果的に分散され除去される。
【００２２】
筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着する場合、例えば、筐体片２の所定部位にフィルムアンテナ１を配置した状態で仮貼着して位置決めする。ここでは、筐体片２の上辺部２１ｂがＲの緩い曲面となっているので、この部位にフィルムアンテナ１を仮貼着する。そして、フィルムアンテナ１の中央部から周縁部に向けてフィルムアンテナ１を押し伸ばしながら貼着する。一般には、歪み応力が生じにくい領域から順に、すなわち、平面、二次曲面、複合Ｒの緩い三次曲面、複合Ｒのきつい三次曲面の順にフィルムアンテナ１を貼着することで、しわの発生程度を小さくできると考えられる。
このようにして筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着すると、Ｒのきつい被貼着面２１の下辺部２１ａに歪み応力が集中しやすい。例えば、図３に示すように、被貼着面２１の下辺部２１ａにおいて、フィルムアンテナ１に複数のしわが生じる。
【００２３】
これに対して、本実施形態のフィルムアンテナ１には、筐体片２に貼着する際に歪み応力が集中する部位、すなわち被貼着面２１の下辺部２１ａに対応する部位に切欠部１１ａが形成されている。したがって、フィルムアンテナ１を切欠部１１ａに向かって押し伸ばすように貼着することで、切欠部１１ａによって歪み応力が分散され除去される。その結果、筐体片２に貼着したフィルムアンテナ１にはしわが発生しない。
【００２４】
このように、本実施形態のフィルムアンテナ１によれば、しわの発生を効果的に防止することができるので、筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着したときの外観の向上を図ることができる。また、しわによるフィルムアンテナ１の浮きがないため、筐体片２を本体ケース内の狭いスペースに組み込む際に擦れが生じにくく、組立作業が容易化される。また、経時的な剥離も生じにくく、フィルムアンテナ１の接着性が向上する。
さらには、金属配線層１２の形成領域が分断されることなく広範囲となり、形成領域による制約が少なくなるので、アンテナパターンの設計が容易化される。
【００２５】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、フィルムアンテナ１に形成される切欠部１１ａの位置、数又は形状は適宜変更可能である。すなわち、筐体片２の被貼着面２１の形状によって、また筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着するときの貼着順序によって、歪み応力が集中する部位は変化する。したがって、切欠部１１ａを形成していないフィルムアンテナ１を、実際に筐体片２に貼着したときにしわが生じた部位、及びこのときのしわの大きさに応じて切欠部１１ａを形成するようにすればよい。この場合、生じるしわの程度が小さくなること、貼着時の作業性が著しく低下しないこと等を考慮して、貼着順序を試行錯誤して決定した上で、切欠部１１ａの形成位置等を決定するのが望ましい。これにより、切欠部１１ａを形成することで金属配線層１２の形成領域が著しく制限されるのを防止できるとともに、貼着時の作業性が低下するのを防止できる。
【００２６】
切欠部１１ａの形状は、実施形態で示した半円弧以外の円弧状（例えば１／４円弧状）、楕円弧状、長円弧状でもよいし、円弧半径が徐々に変化する緩和曲線形状でもよい。曲率半径の小さい円弧状の切欠部１１ａを近接して複数形成するのであれば、楕円弧状又は長円弧状の切欠部１１ａを一つ形成するほうが、フィルムアンテナ１の加工は容易になると考えられる。
【００２７】
また、切欠部１１ａの大きさは、金属配線層１２の形成領域が十分に確保でき、フィルムアンテナ１を筐体片２に貼着したときの外観が損なわれない程度であれば特に制限されない。
また、フィルムアンテナ１の周縁部の全部に切欠部１１ａを形成すれば、筐体片２の被貼着面２１のＲ形状が変更された場合でも効率よく対応することができる。
【００２８】
本発明は、実施形態で示した無線機器に内蔵されるフィルムアンテナの他、外観が重視される外装品である車載用のフィルムアンテナにも好適である。また、本発明は、フィルムアンテナに制限されず、各種携帯型の電子機器に内蔵されるフレキシブルプリント基板に適用できる。
【００２９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３０】
１ フィルムアンテナ（フレキシブルプリント基板）
１１ フィルム基材（絶縁基材）
１１ａ 切欠部
１２ 金属配線層（アンテナ素子）
２ 筐体片（被貼着体）
２１ 被貼着面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板、フレキシブルプリント基板の貼着方法及び電子機器に関し、特に、三次曲面を有する被貼着体にフレキシブルプリント基板を貼着する場合に有用な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible printed circuits）が知られている。このフレキシブルプリント基板としては、例えば、金属配線層で電波を受信するアンテナ素子を構成したフィルムアンテナ等がある。
フィルムアンテナは、携帯電話機等の無線機器の筐体にバッテリや回路基板とともに内蔵することが可能であり、通常使用時には利用者から視認不能となるため、デザイン性の向上を図ることができる。
【０００３】
ところで、フィルムアンテナを無線機器の筐体に内蔵する場合、筐体に粘着テープ等を用いてフィルムアンテナを貼着するのが一般的である。具体的には、筐体の被貼着面の所定部位（例えば平面部）にフィルムアンテナを仮貼着して位置決めした後、周縁部に向けて押し伸ばすようにして貼着される。
ここで、筐体の被貼着面が平面又は二次曲面（平面を変形させることにより形成される曲面）であれば、歪みを生じさせることなくフィルムアンテナを貼着することができるため、しわが生じることもない。
【０００４】
しかしながら、筐体の被貼着面が複数のＲ形状を複合化した三次曲面（平面を変形させることにより形成できない曲面）を有する場合、フィルムアンテナを貼着する際に少なからず歪み応力が生じる。この歪み応力はフィルムアンテナを変形（伸張）させることで緩和できるが、完全に除去することは困難であるため、貼着したフィルムアンテナに歪み応力によるしわが生じてしまう。そして、貼着したフィルムアンテナにしわが生じると、外観が損なわれる上、被貼着面から剥離しやすくなるため、好ましくない。
特に、携帯電話機等の無線機器においては、フィルムアンテナの配置を考慮して筐体が設計されることは少なく、小型化や薄型化の観点から筐体が設計されるため、被貼着面が三次曲面を含む場合が多く、また作業者の技量によって歪み応力を緩和させることも困難となっている。
【０００５】
フィルムアンテナ等のフィルム材を三次曲面に貼着する際に有用な技術としては、例えば特許文献１、２がある。特許文献１には、一対の樹脂フィルム間に液晶層を狭持してなり、三次曲面を有する一対の透明基板間に狭持される液晶調光素子において、樹脂フィルムの周縁部に全体にわたってＶ字状の切り込み部を形成する技術が開示されている。また、特許文献２には、２枚の合成樹脂フィルムでヒータ用金属箔を狭持してなり、三次曲面を有するパラボラアンテナに貼着される融雪ヒータにおいて、一方向に伸びる複数のスリットを合成樹脂フィルムに形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８８５６号公報
【特許文献２】特開平１１−２７０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の技術をフレキシブルプリント基板に適用した場合、切り込み部のエッジに歪み応力が集中するため、貼着時にしわの発生を完全に防止することは困難であり、エッジ部で破損しやすいという問題もある。また、特許文献２に記載の技術をフレキシブルプリント基板に適用した場合、スリットにより金属配線層の形成領域が分断されるため、金属配線層の形状が複雑になるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、三次曲面を有する被貼着体にフレキシブルプリント基板を貼着する際にしわが生じるのを防止できるとともに、配線パターンの設計が容易化されるフレキシブルプリント基板、フレキシブル基板の貼着方法及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成され、三次曲面を有する被貼着体に貼着されるフレキシブルプリント基板であって、
当該フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部が形成されていることを特徴とする。
ここで、「略円弧状」とは、円弧状、楕円弧状、長円弧状の他、円弧半径が徐々に変化する緩和曲線形状を含む。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブルプリント基板において、当該フレキシブルプリント基板を前記被貼着体に貼着するとき、歪が集中する部位に、前記切欠部が形成されていることを特徴とする。
ここで、「歪が集中する部位」とは、切欠部を形成していないフレキシブルプリント基板を被貼着体に貼着したときに、実際にしわが生じる部位である。したがって、フレキシブルプリント基板の被貼着体への貼着方法によって、歪が集中する部位は変化する。例えば、中央部から周縁部に向かってフレキシブルプリント基板を押し伸ばしながら貼着する場合、最終的に周縁部の一部に歪が集中することになる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板において、前記金属配線層が、電波を受信可能なアンテナ素子を構成することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成されたフレキシブルプリント基板を、三次曲面を有する被貼着体に貼着するときの貼着方法であって、
前記フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部を形成し、
当該フレキシブルプリン基板を前記被貼着体の所定部位に仮貼着し、
前記切欠部に向かって押し伸ばしながら貼着することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板が、前記被貼着体となる筐体に貼着されていることを特徴とする電子機器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、三次曲面を有する被貼着体にフレキシブルプリント基板を貼着する際に、歪み応力が効果的に分散され除去されるので、しわの発生を防止することができる。したがって、電子機器の筐体等にフレキシブルプリント基板を貼着したときの外観向上及びフレキシブルプリント基板の接着性の向上を図ることができる。
また、金属配線層の形成領域が分断されることなく広範囲となり、形成領域による制約が少なくなるので、配線パターンの設計が容易化される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】筐体片へのフィルムアンテナの貼着状態を示す外観斜視図である
【図２】フィルムアンテナの要部構成を示す平面図である。
【図３】筐体片への貼着時にフィルムアンテナに生じるしわの一例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、本発明に係るフレキシブルプリント基板の一例として、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ノートパソコン等の無線機器に内蔵されるフィルムアンテナについて説明する。
【００１７】
図１は筐体片へのフィルムアンテナの貼着状態を示す外観斜視図、図２はフィルムアンテナの要部構成を示す平面図である。無線機器にフィルムアンテナ１を内蔵する場合、例えば図１に示すように、筐体の一部をなす筐体片２にフィルムアンテナ１が粘着テープ（図示略）により貼着され、これが本体ケース内にバッテリーや回路基板等とともに収容される。フィルムアンテナ１は、無線機器の通常使用時には利用者から視認不能となるが、バッテリーの取替え時など利用者から視認可能となる場合があるため、外観も重要視される。
【００１８】
筐体片２は、無線機器の本体ケースに装着可能な形状を有し、フィルムアンテナ１が貼着される被貼着面２１は三次曲面を含む形状に形成されている。図１に示す筐体片２では、被貼着面２１の下辺部２１ａがＲのきつい三次曲面となっている。
【００１９】
フィルムアンテナ１は、図２に示すように、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））製のフィルム基材１１上に、金属配線層（例えば銅箔）１２が形成された構成を有している。金属配線層１２には給電線（図示略）が接続されており、金属配線層１２で電波を受信することにより発生した電力が、給電線を介して無線機器に内蔵された受信回路に伝送される。つまり、金属配線層１２が、電波を受信可能なアンテナ素子を構成している。
【００２０】
フィルムアンテナ１は、筐体片２の被貼着面２１の形状に合わせて形成される。具体的には、金属配線層１２の形成領域、筐体片２に貼着するときの作業性、フィルムアンテナ１の加工性等を考慮して設計される。
【００２１】
本実施形態では、フィルムアンテナ１の周縁部の一部、すなわち被貼着面２１の下辺部２１ａに対応する部分の４箇所に、曲率半径２〜５ｍｍの半円弧状の切欠部１１ａを形成している。これにより、フィルムアンテナ１を筐体片２に貼着する際に、歪み応力が効果的に分散され除去される。
【００２２】
筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着する場合、例えば、筐体片２の所定部位にフィルムアンテナ１を配置した状態で仮貼着して位置決めする。ここでは、筐体片２の上辺部２１ｂがＲの緩い曲面となっているので、この部位にフィルムアンテナ１を仮貼着する。そして、フィルムアンテナ１の中央部から周縁部に向けてフィルムアンテナ１を押し伸ばしながら貼着する。一般には、歪み応力が生じにくい領域から順に、すなわち、平面、二次曲面、複合Ｒの緩い三次曲面、複合Ｒのきつい三次曲面の順にフィルムアンテナ１を貼着することで、しわの発生程度を小さくできると考えられる。
このようにして筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着すると、Ｒのきつい被貼着面２１の下辺部２１ａに歪み応力が集中しやすい。例えば、図３に示すように、被貼着面２１の下辺部２１ａにおいて、フィルムアンテナ１に複数のしわが生じる。
【００２３】
これに対して、本実施形態のフィルムアンテナ１には、筐体片２に貼着する際に歪み応力が集中する部位、すなわち被貼着面２１の下辺部２１ａに対応する部位に切欠部１１ａが形成されている。したがって、フィルムアンテナ１を切欠部１１ａに向かって押し伸ばすように貼着することで、切欠部１１ａによって歪み応力が分散され除去される。その結果、筐体片２に貼着したフィルムアンテナ１にはしわが発生しない。
【００２４】
このように、本実施形態のフィルムアンテナ１によれば、しわの発生を効果的に防止することができるので、筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着したときの外観の向上を図ることができる。また、しわによるフィルムアンテナ１の浮きがないため、筐体片２を本体ケース内の狭いスペースに組み込む際に擦れが生じにくく、組立作業が容易化される。また、経時的な剥離も生じにくく、フィルムアンテナ１の接着性が向上する。
さらには、金属配線層１２の形成領域が分断されることなく広範囲となり、形成領域による制約が少なくなるので、アンテナパターンの設計が容易化される。
【００２５】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、フィルムアンテナ１に形成される切欠部１１ａの位置、数又は形状は適宜変更可能である。すなわち、筐体片２の被貼着面２１の形状によって、また筐体片２にフィルムアンテナ１を貼着するときの貼着順序によって、歪み応力が集中する部位は変化する。したがって、切欠部１１ａを形成していないフィルムアンテナ１を、実際に筐体片２に貼着したときにしわが生じた部位、及びこのときのしわの大きさに応じて切欠部１１ａを形成するようにすればよい。この場合、生じるしわの程度が小さくなること、貼着時の作業性が著しく低下しないこと等を考慮して、貼着順序を試行錯誤して決定した上で、切欠部１１ａの形成位置等を決定するのが望ましい。これにより、切欠部１１ａを形成することで金属配線層１２の形成領域が著しく制限されるのを防止できるとともに、貼着時の作業性が低下するのを防止できる。
【００２６】
切欠部１１ａの形状は、実施形態で示した半円弧以外の円弧状（例えば１／４円弧状）、楕円弧状、長円弧状でもよいし、円弧半径が徐々に変化する緩和曲線形状でもよい。曲率半径の小さい円弧状の切欠部１１ａを近接して複数形成するのであれば、楕円弧状又は長円弧状の切欠部１１ａを一つ形成するほうが、フィルムアンテナ１の加工は容易になると考えられる。
【００２７】
また、切欠部１１ａの大きさは、金属配線層１２の形成領域が十分に確保でき、フィルムアンテナ１を筐体片２に貼着したときの外観が損なわれない程度であれば特に制限されない。
また、フィルムアンテナ１の周縁部の全部に切欠部１１ａを形成すれば、筐体片２の被貼着面２１のＲ形状が変更された場合でも効率よく対応することができる。
【００２８】
本発明は、実施形態で示した無線機器に内蔵されるフィルムアンテナの他、外観が重視される外装品である車載用のフィルムアンテナにも好適である。また、本発明は、フィルムアンテナに制限されず、各種携帯型の電子機器に内蔵されるフレキシブルプリント基板に適用できる。
【００２９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３０】
１ フィルムアンテナ（フレキシブルプリント基板）
１１ フィルム基材（絶縁基材）
１１ａ 切欠部
１２ 金属配線層（アンテナ素子）
２ 筐体片（被貼着体）
２１ 被貼着面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成され、三次曲面を有する被貼着体に貼着されるフレキシブルプリント基板であって、
当該フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部が形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
当該フレキシブルプリント基板を前記被貼着体に貼着するとき、歪が集中する部位に、前記切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
前記金属配線層が、電波を受信可能なアンテナ素子を構成することを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成されたフレキシブルプリント基板を、三次曲面を有する被貼着体に貼着するときの貼着方法であって、
前記フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部を形成し、
当該フレキシブルプリン基板を前記被貼着体の所定部位に仮貼着し、
前記切欠部に向かって押し伸ばしながら貼着することを特徴とするフレキシブルプリント基板の貼着方法。
【請求項５】
請求項１から３の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板が、前記被貼着体となる筐体に貼着されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成され、三次曲面を有する被貼着体に貼着されるフレキシブルプリント基板であって、
当該フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部が形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
当該フレキシブルプリント基板を前記被貼着体に貼着するとき、歪が集中する部位に、前記切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
前記金属配線層が、電波を受信可能なアンテナ素子を構成することを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
フィルム状の絶縁基材上に金属配線層が形成されたフレキシブルプリント基板を、三次曲面を有する被貼着体に貼着するときの貼着方法であって、
前記フレキシブルプリント基板の周縁部に略円弧状の切欠部を形成し、
当該フレキシブルプリン基板を前記被貼着体の所定部位に仮貼着し、
前記切欠部に向かって押し伸ばしながら貼着することを特徴とするフレキシブルプリント基板の貼着方法。
【請求項５】
請求項１から３の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板が、前記被貼着体となる筐体に貼着されていることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１１９４１０（Ｐ２０１２−１１９４１０Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６６０２０（Ｐ２０１０−２６６０２０）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００６２２０）ミツミ電機株式会社 (1,651)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００６２２０）ミツミ電機株式会社 (1,651)
【Ｆターム（参考）】
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