フレキシブルプリント基板及び電子機器
【課題】屈曲が容易で組み立て性に優れ、小型化が可能なフレキシブルプリント基板を提供する。
【解決手段】フレキシブルプリント基板１０３は、第１の屈曲部２１５で山折りされ、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされるものであって、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、第１のフレキシブルプリント基板１０３を貫通する穴部２２０を形成した。
【解決手段】フレキシブルプリント基板１０３は、第１の屈曲部２１５で山折りされ、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされるものであって、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、第１のフレキシブルプリント基板１０３を貫通する穴部２２０を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板及び電子機器に関し、特に電子機器がその内部に備えるフレキシブルプリント基板の折り曲げ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ等の電子機器では、小型化が進むにつれて内部部品を配置するスペースが小さくなってきており、その一方で、電子化によって電子機器の内部に配設される電子部品の数や配線は増加してきている。
【０００３】
そこで、多くの電子部品を電気的に接続するための配線用の基板として、自由に折り曲げて形を変えて配置できるフレキシブルプリント基板が多用されており、電子機器の小型化に貢献している。したがって、電子機器の小型化と高機能化を更に進める上で、限られたスペースに様々な部品を配置するために部品の小型化を進めつつフレキシブルプリント基板をどのように配置するかが、重要な技術となっている。
【０００４】
ここで、フレキシブルプリント基板を折り曲げて電子機器内に配置する場合、電子部品を限られたスペースに配置しつつ、さらに別に基板と接続するためにフレキシブルプリント基板を引き出そうとすると、その折り曲げの形態が複雑になることが多い。しかし、あまりにも複雑な折り曲げを行うことは、組み立て性（組み立て作業性）を悪化させ、組み立て時にフレキシブルプリント基板の破断を招く可能性を高める。
【０００５】
よって、フレキシブルプリント基板の展開形状を、他の基板まで効率よく配線されるように引き回すことができ、且つ、組み立て性を損なわないように設計することが、極めて重要である。上述した状況を考慮したフレキシブルプリント基板の設計例として、デジタルカメラを取り上げて、以下に説明する。
【０００６】
デジタルカメラは、円形の撮影レンズを保持したレンズ鏡筒を備えており、レンズ鏡筒は撮影レンズの形状に合わせて、円筒形状となっている。円筒形のレンズ鏡筒と直線的な形状で形成される他の部品とを組み合わせると、略三角形状のスペースが生じることが多い。矩形形状のスペースであれば、他の部品を配置する上で比較的利用しやすく、配置効率もよいが、三角形形状のスペースは、非常に利用しづらく、スペース効率を悪化させる要因となる。しかし、電子機器において必要な機能を実現するために必然的に生じる利用しづらいスペースに、フレキシブル性を上手に活用してフレキシブルプリント基板を屈曲させて配置することにより、スペースの有効利用を図ることができる。
【０００７】
円筒形の部材に効率よくフレキシブルプリント基板を配置する方法として、円筒の円周方向にフレキシブルプリント基板多角形状に折り曲げて取り付ける方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法によれば、フレキシブルプリント基板を円筒に巻き付けて配置し、展開形状を直線状とすることができるため、デッドスペースを有効に利用することができることに加えて、フレキシブルプリント基板のコストを低くすることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１５１９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載された方法では、フレキシブルプリント基板から別の基板に接続する際にコネクタを用いて接続する必要があるため、その分だけ、コスト高となる。また、コネクタの設置スペースを確保する必要があり、この設置スペースに構造上の制約が伴うために、全体的に効果的であるとは言い難い。さらに、基板と基板を接続するためコネクタをフレキシブルプリント基板上に配設する際に、狭いスペースにコネクタを配置すると、フレキシブルプリント基板の抜き差しが困難となって、組み立て性が悪化するおそれがある。
【００１０】
本発明は、屈曲が容易で組み立て性に優れ、小型化が可能なフレキシブルプリント基板、及びこのフレキシブルプリント基板を備える電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１の領域と、前記第１の領域に隣接する第２の領域と、前記第１の領域及び前記第２の領域に隣接する第３の領域とを有するフレキシブルプリント基板において、前記フレキシブルプリント基板は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第１の屈曲部にて屈曲され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する第２の屈曲部にて屈曲され、前記第２の領域と前記第３の領域との間に位置する第３の屈曲部にて屈曲されるものであって、前記第１の屈曲部、前記第２の屈曲部及び前記第３の屈曲部が交差する交差部に穴部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記フレキシブルプリント基板を保持する電子機器であって、上記フレキシブルプリント基板に形成された穴部を、電子機器の内部構造物に突出形成されるピン状部材に挿通させることで、前記フレキシブルプリント基板が前記内部構造物に保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るフレキシブルプリント基板は、屈曲が容易で、小さなスペースに折り込みつつ他の基板への接続を効率的に行うことができる等、組み立て性に優れており、更に、小型化が可能である。これにより、ひいては、フレキシブルプリント基板を備える電子機器のコストを低く抑えることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板を備えるデジタルカメラの正面図である。
【図２】第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の取り付け部の構造を示す斜視図である。
【図３】デジタルカメラに組み込まれているときの第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の状態を示す正面図である。
【図４】デジタルカメラに組み込まれているときの第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の状態を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図８】第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板を屈曲させた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。ここでは、本発明に係るフレキシブルプリント基板を備える電子機器としてデジタルカメラを取り上げて、本発明に係るフレキシブルプリント基板の構造を具体的に説明することとする。
【００１６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板を備える電子機器としてのデジタルカメラの正面図（光軸方向の被写体側から見た図）であり、外装カバーが取り外された状態が示されている。デジタルカメラは、被写体の撮影を行うための撮影レンズ１０１と、撮影レンズ１０１を保持する鏡筒１０２と、第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板（以下「第１のフレキシブルプリント基板１０３」と記す）とを有している。第１のフレキシブルプリント基板１０３は、内部構造物としての鏡筒１０２に固定される。
【００１７】
また、デジタルカメラは、第１のフレキシブルプリント基板１０３に接続される第２のフレキシブルプリント基板１０４及び第３のフレキシブルプリント基板１０５と、第１のフレキシブルプリント基板１０３が接続されるメイン基板１０６と、バッテリボックス１０７とを備える。メイン基板１０６には、第１のフレキシブルプリント基板１０３が接続される第１のコネクタ２１０が実装されている。
【００１８】
撮影レンズ１０１を保持する鏡筒１０２の内部から第２のフレキシブルプリント基板１０４及び第３のフレキシブルプリント基板１０５が引き出されており、これらとメイン基板１０６との電気的な接続を第１のフレキシブルプリント基板１０３を介して行う。
【００１９】
図２は、第１のフレキシブルプリント基板１０３の取り付け部の構造を示す斜視図であり、第１のフレキシブルプリント基板１０３に対する第２のフレキシブルプリント基板１０４及び第３のフレキシブルプリント基板１０５の接続状態をより詳しく示している。また、図３は、デジタルカメラに組み込まれているときの第１のフレキシブルプリント基板１０３の状態を示す正面図であり、図４は、デジタルカメラに組み込まれているときの第１のフレキシブルプリント基板１０３の状態を示す斜視図である。
【００２０】
第１のフレキシブルプリント基板１０３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６が形成される。第１の領域２１３と第２の領域２１４は、互いに隣接しており、第３の領域２１６は第１の領域２１３及び第２の領域２１４に隣接している。
【００２１】
第１の領域２１３には、第２のフレキシブルプリント基板１０４と電気的接続を取るための第２のコネクタ２１１が実装されている。第２の領域２１４には、第３のフレキシブルプリント基板１０５と電気的接続を取るための第３のコネクタ２１２が実装されている。第２のコネクタ２１１及び第３のコネクタ２１２は共にＮＯＮ−ＺＩＦ型のコネクタである。第３の領域２１６には、第１のフレキシブルプリント基板１０３をメイン基板１０６に実装される第１のコネクタ２１０に接続される接続部が形成される。
【００２２】
第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の領域２１３と第２の領域２１４との間に位置する第１の屈曲部２１５で山折りされる。鏡筒１０２は円筒形であるため、第１のフレキシブルプリント基板１０３が第１の屈曲部２１５で山折りされることで、鏡筒１０２の外周面に沿って効率的に第１のフレキシブルプリント基板１０３を配置することができる。
【００２３】
ＮＯＮ−ＺＩＦ型のコネクタは、コネクタの側面方向に接続されるフレキシブルプリント基板を挿入するために十分な空間が必要となる。したがって、第２のコネクタ２１１と第３のコネクタ２１２との間には、第２のフレキシブルプリント基板１０４を第２のコネクタ２１１に挿入するための空間を確保しなければならない。
【００２４】
本実施形態では、第１のフレキシブルプリント基板１０３を第１の屈曲部２１５で山折りすることで、第２のコネクタ２１１の側面に第２のフレキシブルプリント基板１０４を挿入する空間を確保している。これによって、第２のコネクタ２１１と第３のコネクタ２１２とを近接して実装したとしても、第２のコネクタ２１１に第２のフレキシブルプリント基板１０４を挿入する際に、第３のコネクタ２１２が邪魔になることがない。
【００２５】
図５は、第１のフレキシブルプリント基板１０３の平面展開図である。図５に図示するように、第２の屈曲部２１７が第１の領域２１３と第３の領域２１６との間に位置し、第３の屈曲部２１８が第２の領域２１４と第３の領域２１６との間に位置する。そして、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、穴部２２０が形成される。穴部２２０は、第１のフレキシブルプリント基板１０３を貫通して形成される。
【００２６】
第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の屈曲部２１５で山折りされ、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされることで、図４に示す状態となる。図２に図示されるように、第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の領域２１３及び第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面に沿うように配置される。したがって、第１のフレキシブルプリント基板１０３の第３の領域２１６は、撮影レンズ１０１の光軸と垂直な方向の面に沿うように配置されることになる。メイン基板１０６は撮影レンズ１０１の光軸と垂直な方向の面に沿って配置されているので、第１のフレキシブルプリント基板１０３の第３の領域２１６は、メイン基板１０６の面方向に沿って配置される。
【００２７】
一般的に、フレキシブルプリント基板を屈曲させる際に、複数の屈曲部がフレキシブルプリント基板上で交差すると、複数の屈曲部が交差する交差部でフレキシブルプリント基板の屈曲が妨げられる。また、交差部には大きなストレスが発生するので、交差部からフレキシブルプリント基板が破断する可能性がある。
【００２８】
本実施形態では、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、第１のフレキシブルプリント基板１０３を貫通する穴部２２０を形成している。これによって、第１のフレキシブルプリント基板１０３の屈曲が妨げられることもなく、第１のフレキシブルプリント基板１０３が破断する可能性が低くなる。
【００２９】
本実施形態では、第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の領域２１３及び第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面に沿うように配置され、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように配置される。このとき、図２に示すように、内部構造物としての鏡筒１０２に突出形成されている位置決め用のピン状部材２０１が第１のフレキシブルプリント基板１０３の穴部２２０に差し込まれる。
【００３０】
ピン状部材２０１の先端には、腕部２０２が第３の屈曲部２１８に沿って延出形成される。図２に図示するように、腕部２０２が第３の屈曲部２１８を押さえつけることで、第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面から浮き上がらないようにするとともに、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８での谷折りが維持される。すなわち、第１のフレキシブルプリント基板１０３の穴部２２０をピン状部材２０１に、挿通させることで、第１のフレキシブルプリント基板１０３は鏡筒１０２に保持される。そして、ピン状部材２０１に腕部２０２が形成されることで、第１のフレキシブルプリント基板１０３の屈曲形状が維持される。
【００３１】
本実施形態では、腕部２０２が第３の屈曲部２１８に沿って延出形成されるが、腕部２０２が第２の屈曲部２１７に沿って延出形成され、第２の屈曲部２１７を押さえつける場合にも、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８での谷折りが維持される。そして、第１の領域２１３が鏡筒１０２の外周面から浮き上がらないようにすることができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３は、第１実施形態に係る第１のフレキシブルプリント基板１０３の変形例に相当する。そのため、図６において、フレキシブルプリント基板１１３の構成要素のうち第１のフレキシブルプリント基板１０３と共通する構成要素には、第１のフレキシブルプリント基板１０３と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図６に図示するように、フレキシブルプリント基板１１３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６、第４の領域２３１及び第５の領域２３２が形成される。
【００３４】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１１３は、第１の屈曲部２１５で山折りされる。そして、フレキシブルプリント基板１１３は、第１の領域２１３と第４の領域２３１との間に位置する第４の屈曲部２３３で山折りされる。さらに、フレキシブルプリント基板１１３は、第４の領域２３１と第５の領域２３２との間に位置する第５の屈曲部２３４で山折りされる。これによって、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第４の領域２３１及び５の領域２３２が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１１３は配置される。
【００３５】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１１３は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされる。そして、フレキシブルプリント基板１１３は、第４の領域２３１と第３の領域２１６との間に位置する第６の屈曲部２３５で谷折りされる。これによって、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１１３は配置される。
【００３６】
第１実施形態と同じように、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１１３を貫通する穴部２２０が形成される。そして、第２の屈曲部２１７、第３の屈曲部２１８及び第４の屈曲部２３１が交差する交差部２３６には、フレキシブルプリント基板１１３を貫通する穴部２３７が形成される。
【００３７】
これにより、第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１１３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板１２３の平面展開図であり、図８は、図７に示すフレキシブルプリント基板を屈曲させた状態を示す斜視図である。図７及び図８において、第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板１２３の構成要素のうち第１のフレキシブルプリント基板１０３と共通する構成要素には同じ符号を付して、説明を省略する。
【００３９】
図７に図示するように、フレキシブルプリント基板１２３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６及び第６の領域２４１が形成される。
【００４０】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１２３は、第１の屈曲部２１５で山折りされる。これによって、第１の領域２１３及び第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１２３は配置される。
【００４１】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１２３は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされる。これによって、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１２３は配置される。
【００４２】
図８に図示するように、フレキシブルプリント基板１２３は、第１の領域２１３と第６の領域２４１との間に位置する第７の屈曲部２４２で山折りされる。フレキシブルプリント基板１２３は、第２の領域２１４と第６の領域２４１との間に位置する第８の屈曲部２４３で山折りされる。
【００４３】
第１実施形態と同じように、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１２３を貫通する穴部２２０が形成される。そして、第１の屈曲部２１５、第７の屈曲部２４２及び第８の屈曲部２４３が交差する交差部２４２には、フレキシブルプリント基板１２３を貫通する穴部２４５が形成される。
【００４４】
これにより、第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１２３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００４５】
＜第４実施形態＞
図９は、本発明の第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板１３３の平面展開図である。第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板１３３は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３の変形例に相当する。そのため、図９において、第１のフレキシブルプリント基板１３３の構成要素のうち、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３と共通する構成要素には、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図９に図示するように、フレキシブルプリント基板１３３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６、第４の領域２３１、第５の領域２３２及び第７の領域２５１が形成される。
【００４７】
第２実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１３３は、第１の屈曲部２１５、第４の屈曲部２３３及び第５の屈曲部２３４で山折りされる。これによって、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第４の領域２３１及び第５の領域２３２が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１３３は配置される。
【００４８】
フレキシブルプリント基板１１３は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされる。これによって、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１３３は配置される。
【００４９】
フレキシブルプリント基板１３３は、第５の領域２３２と第７の領域２５１との間に位置する第９の屈曲部２５１で谷折りされる。フレキシブルプリント基板１３３は、第４の領域２３１と第７の領域２５１との間に位置する第１０の屈曲部２５３で谷折りされる。これによって、第７の領域２５１がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１１３は配置される。
【００５０】
第１実施形態と同じように、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１３３を貫通する穴部２２０が形成される。そして、第５の屈曲部２３４、第９の屈曲部２５２及び第１０の屈曲部２５３が交差する交差部２５４には、フレキシブルプリント基板１３３を貫通する穴部２５５が形成される。
【００５１】
これにより、第２実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１３３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００５２】
＜第５実施形態＞
図１０は、本発明の第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板１４３の平面展開図である。第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板１４３は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３及び第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板１２３の変形例に相当する。
【００５３】
図１０に図示するように、フレキシブルプリント基板１４３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６、第４の領域２３１、第５の領域２３２、及び第６の領域２４１が形成される。
【００５４】
第２実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１４３は、第１の屈曲部２１５で山折りされる。フレキシブルプリント基板１４３は、第１の屈曲部２１５、第４の屈曲部２３３及び第５の屈曲部２３４で山折りされる。これによって、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第４の領域２３１及び５の領域２３２が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１４３は配置される。
【００５５】
第３実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１４３は、第７の屈曲部２４２及び第８の屈曲部２４３で山折りされる。
【００５６】
第１実施形態と同様に、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１４３を貫通する穴部２２０が形成される。第２実施形態と同様に、第２の屈曲部２１７、第３の屈曲部２１８及び第４の屈曲部２３１が交差する交差部２３６には、フレキシブルプリント基板１４３を貫通する穴部２３７が形成される。そして、第３実施形態と同様に、第１の屈曲部２１５、第７の屈曲部２４２及び第８の屈曲部２４３が交差する交差部２４２には、フレキシブルプリント基板１４３を貫通する穴部２４５が形成される。
【００５７】
これにより、第３実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１４３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００５８】
以上に説明した通り、本発明によれば、フレキシブルプリント基板を複数個所で屈曲させる場合には、複数の屈曲部がフレキシブルプリント基板上で交差しないように、フレキシブルプリント基板を貫通する穴部を形成する。これにより、組み立て性を良好に確保することができ、しかも、フレキシブルプリント基板が破断することを防止することができる。
【００５９】
＜他の実施形態＞
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。さらに、上述した各実施形態は本発明の一実施形態を示すものにすぎず、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【００６０】
例えば、本発明は、フレキシブルプリント基板に上記実施形態よりも更に多い面が設けられる構成に対しても適用することができることは、上記説明から明らかである。
【符号の説明】
【００６１】
１０３ 第１のフレキシブルプリント基板
１１３，１２３，１３３，１３４ フレキシブルプリント基板
２１３ 第１の面
２１４ 第２の面
２１６ 第３の面
２１９ 交差部
２２０ 穴部
２０１ ピン状部材
２０２ 腕部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板及び電子機器に関し、特に電子機器がその内部に備えるフレキシブルプリント基板の折り曲げ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ等の電子機器では、小型化が進むにつれて内部部品を配置するスペースが小さくなってきており、その一方で、電子化によって電子機器の内部に配設される電子部品の数や配線は増加してきている。
【０００３】
そこで、多くの電子部品を電気的に接続するための配線用の基板として、自由に折り曲げて形を変えて配置できるフレキシブルプリント基板が多用されており、電子機器の小型化に貢献している。したがって、電子機器の小型化と高機能化を更に進める上で、限られたスペースに様々な部品を配置するために部品の小型化を進めつつフレキシブルプリント基板をどのように配置するかが、重要な技術となっている。
【０００４】
ここで、フレキシブルプリント基板を折り曲げて電子機器内に配置する場合、電子部品を限られたスペースに配置しつつ、さらに別に基板と接続するためにフレキシブルプリント基板を引き出そうとすると、その折り曲げの形態が複雑になることが多い。しかし、あまりにも複雑な折り曲げを行うことは、組み立て性（組み立て作業性）を悪化させ、組み立て時にフレキシブルプリント基板の破断を招く可能性を高める。
【０００５】
よって、フレキシブルプリント基板の展開形状を、他の基板まで効率よく配線されるように引き回すことができ、且つ、組み立て性を損なわないように設計することが、極めて重要である。上述した状況を考慮したフレキシブルプリント基板の設計例として、デジタルカメラを取り上げて、以下に説明する。
【０００６】
デジタルカメラは、円形の撮影レンズを保持したレンズ鏡筒を備えており、レンズ鏡筒は撮影レンズの形状に合わせて、円筒形状となっている。円筒形のレンズ鏡筒と直線的な形状で形成される他の部品とを組み合わせると、略三角形状のスペースが生じることが多い。矩形形状のスペースであれば、他の部品を配置する上で比較的利用しやすく、配置効率もよいが、三角形形状のスペースは、非常に利用しづらく、スペース効率を悪化させる要因となる。しかし、電子機器において必要な機能を実現するために必然的に生じる利用しづらいスペースに、フレキシブル性を上手に活用してフレキシブルプリント基板を屈曲させて配置することにより、スペースの有効利用を図ることができる。
【０００７】
円筒形の部材に効率よくフレキシブルプリント基板を配置する方法として、円筒の円周方向にフレキシブルプリント基板多角形状に折り曲げて取り付ける方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法によれば、フレキシブルプリント基板を円筒に巻き付けて配置し、展開形状を直線状とすることができるため、デッドスペースを有効に利用することができることに加えて、フレキシブルプリント基板のコストを低くすることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１５１９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載された方法では、フレキシブルプリント基板から別の基板に接続する際にコネクタを用いて接続する必要があるため、その分だけ、コスト高となる。また、コネクタの設置スペースを確保する必要があり、この設置スペースに構造上の制約が伴うために、全体的に効果的であるとは言い難い。さらに、基板と基板を接続するためコネクタをフレキシブルプリント基板上に配設する際に、狭いスペースにコネクタを配置すると、フレキシブルプリント基板の抜き差しが困難となって、組み立て性が悪化するおそれがある。
【００１０】
本発明は、屈曲が容易で組み立て性に優れ、小型化が可能なフレキシブルプリント基板、及びこのフレキシブルプリント基板を備える電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１の領域と、前記第１の領域に隣接する第２の領域と、前記第１の領域及び前記第２の領域に隣接する第３の領域とを有するフレキシブルプリント基板において、前記フレキシブルプリント基板は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第１の屈曲部にて屈曲され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する第２の屈曲部にて屈曲され、前記第２の領域と前記第３の領域との間に位置する第３の屈曲部にて屈曲されるものであって、前記第１の屈曲部、前記第２の屈曲部及び前記第３の屈曲部が交差する交差部に穴部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記フレキシブルプリント基板を保持する電子機器であって、上記フレキシブルプリント基板に形成された穴部を、電子機器の内部構造物に突出形成されるピン状部材に挿通させることで、前記フレキシブルプリント基板が前記内部構造物に保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るフレキシブルプリント基板は、屈曲が容易で、小さなスペースに折り込みつつ他の基板への接続を効率的に行うことができる等、組み立て性に優れており、更に、小型化が可能である。これにより、ひいては、フレキシブルプリント基板を備える電子機器のコストを低く抑えることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板を備えるデジタルカメラの正面図である。
【図２】第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の取り付け部の構造を示す斜視図である。
【図３】デジタルカメラに組み込まれているときの第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の状態を示す正面図である。
【図４】デジタルカメラに組み込まれているときの第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の状態を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図８】第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板を屈曲させた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。ここでは、本発明に係るフレキシブルプリント基板を備える電子機器としてデジタルカメラを取り上げて、本発明に係るフレキシブルプリント基板の構造を具体的に説明することとする。
【００１６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板を備える電子機器としてのデジタルカメラの正面図（光軸方向の被写体側から見た図）であり、外装カバーが取り外された状態が示されている。デジタルカメラは、被写体の撮影を行うための撮影レンズ１０１と、撮影レンズ１０１を保持する鏡筒１０２と、第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板（以下「第１のフレキシブルプリント基板１０３」と記す）とを有している。第１のフレキシブルプリント基板１０３は、内部構造物としての鏡筒１０２に固定される。
【００１７】
また、デジタルカメラは、第１のフレキシブルプリント基板１０３に接続される第２のフレキシブルプリント基板１０４及び第３のフレキシブルプリント基板１０５と、第１のフレキシブルプリント基板１０３が接続されるメイン基板１０６と、バッテリボックス１０７とを備える。メイン基板１０６には、第１のフレキシブルプリント基板１０３が接続される第１のコネクタ２１０が実装されている。
【００１８】
撮影レンズ１０１を保持する鏡筒１０２の内部から第２のフレキシブルプリント基板１０４及び第３のフレキシブルプリント基板１０５が引き出されており、これらとメイン基板１０６との電気的な接続を第１のフレキシブルプリント基板１０３を介して行う。
【００１９】
図２は、第１のフレキシブルプリント基板１０３の取り付け部の構造を示す斜視図であり、第１のフレキシブルプリント基板１０３に対する第２のフレキシブルプリント基板１０４及び第３のフレキシブルプリント基板１０５の接続状態をより詳しく示している。また、図３は、デジタルカメラに組み込まれているときの第１のフレキシブルプリント基板１０３の状態を示す正面図であり、図４は、デジタルカメラに組み込まれているときの第１のフレキシブルプリント基板１０３の状態を示す斜視図である。
【００２０】
第１のフレキシブルプリント基板１０３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６が形成される。第１の領域２１３と第２の領域２１４は、互いに隣接しており、第３の領域２１６は第１の領域２１３及び第２の領域２１４に隣接している。
【００２１】
第１の領域２１３には、第２のフレキシブルプリント基板１０４と電気的接続を取るための第２のコネクタ２１１が実装されている。第２の領域２１４には、第３のフレキシブルプリント基板１０５と電気的接続を取るための第３のコネクタ２１２が実装されている。第２のコネクタ２１１及び第３のコネクタ２１２は共にＮＯＮ−ＺＩＦ型のコネクタである。第３の領域２１６には、第１のフレキシブルプリント基板１０３をメイン基板１０６に実装される第１のコネクタ２１０に接続される接続部が形成される。
【００２２】
第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の領域２１３と第２の領域２１４との間に位置する第１の屈曲部２１５で山折りされる。鏡筒１０２は円筒形であるため、第１のフレキシブルプリント基板１０３が第１の屈曲部２１５で山折りされることで、鏡筒１０２の外周面に沿って効率的に第１のフレキシブルプリント基板１０３を配置することができる。
【００２３】
ＮＯＮ−ＺＩＦ型のコネクタは、コネクタの側面方向に接続されるフレキシブルプリント基板を挿入するために十分な空間が必要となる。したがって、第２のコネクタ２１１と第３のコネクタ２１２との間には、第２のフレキシブルプリント基板１０４を第２のコネクタ２１１に挿入するための空間を確保しなければならない。
【００２４】
本実施形態では、第１のフレキシブルプリント基板１０３を第１の屈曲部２１５で山折りすることで、第２のコネクタ２１１の側面に第２のフレキシブルプリント基板１０４を挿入する空間を確保している。これによって、第２のコネクタ２１１と第３のコネクタ２１２とを近接して実装したとしても、第２のコネクタ２１１に第２のフレキシブルプリント基板１０４を挿入する際に、第３のコネクタ２１２が邪魔になることがない。
【００２５】
図５は、第１のフレキシブルプリント基板１０３の平面展開図である。図５に図示するように、第２の屈曲部２１７が第１の領域２１３と第３の領域２１６との間に位置し、第３の屈曲部２１８が第２の領域２１４と第３の領域２１６との間に位置する。そして、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、穴部２２０が形成される。穴部２２０は、第１のフレキシブルプリント基板１０３を貫通して形成される。
【００２６】
第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の屈曲部２１５で山折りされ、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされることで、図４に示す状態となる。図２に図示されるように、第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の領域２１３及び第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面に沿うように配置される。したがって、第１のフレキシブルプリント基板１０３の第３の領域２１６は、撮影レンズ１０１の光軸と垂直な方向の面に沿うように配置されることになる。メイン基板１０６は撮影レンズ１０１の光軸と垂直な方向の面に沿って配置されているので、第１のフレキシブルプリント基板１０３の第３の領域２１６は、メイン基板１０６の面方向に沿って配置される。
【００２７】
一般的に、フレキシブルプリント基板を屈曲させる際に、複数の屈曲部がフレキシブルプリント基板上で交差すると、複数の屈曲部が交差する交差部でフレキシブルプリント基板の屈曲が妨げられる。また、交差部には大きなストレスが発生するので、交差部からフレキシブルプリント基板が破断する可能性がある。
【００２８】
本実施形態では、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、第１のフレキシブルプリント基板１０３を貫通する穴部２２０を形成している。これによって、第１のフレキシブルプリント基板１０３の屈曲が妨げられることもなく、第１のフレキシブルプリント基板１０３が破断する可能性が低くなる。
【００２９】
本実施形態では、第１のフレキシブルプリント基板１０３は、第１の領域２１３及び第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面に沿うように配置され、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように配置される。このとき、図２に示すように、内部構造物としての鏡筒１０２に突出形成されている位置決め用のピン状部材２０１が第１のフレキシブルプリント基板１０３の穴部２２０に差し込まれる。
【００３０】
ピン状部材２０１の先端には、腕部２０２が第３の屈曲部２１８に沿って延出形成される。図２に図示するように、腕部２０２が第３の屈曲部２１８を押さえつけることで、第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面から浮き上がらないようにするとともに、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８での谷折りが維持される。すなわち、第１のフレキシブルプリント基板１０３の穴部２２０をピン状部材２０１に、挿通させることで、第１のフレキシブルプリント基板１０３は鏡筒１０２に保持される。そして、ピン状部材２０１に腕部２０２が形成されることで、第１のフレキシブルプリント基板１０３の屈曲形状が維持される。
【００３１】
本実施形態では、腕部２０２が第３の屈曲部２１８に沿って延出形成されるが、腕部２０２が第２の屈曲部２１７に沿って延出形成され、第２の屈曲部２１７を押さえつける場合にも、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８での谷折りが維持される。そして、第１の領域２１３が鏡筒１０２の外周面から浮き上がらないようにすることができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３は、第１実施形態に係る第１のフレキシブルプリント基板１０３の変形例に相当する。そのため、図６において、フレキシブルプリント基板１１３の構成要素のうち第１のフレキシブルプリント基板１０３と共通する構成要素には、第１のフレキシブルプリント基板１０３と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図６に図示するように、フレキシブルプリント基板１１３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６、第４の領域２３１及び第５の領域２３２が形成される。
【００３４】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１１３は、第１の屈曲部２１５で山折りされる。そして、フレキシブルプリント基板１１３は、第１の領域２１３と第４の領域２３１との間に位置する第４の屈曲部２３３で山折りされる。さらに、フレキシブルプリント基板１１３は、第４の領域２３１と第５の領域２３２との間に位置する第５の屈曲部２３４で山折りされる。これによって、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第４の領域２３１及び５の領域２３２が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１１３は配置される。
【００３５】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１１３は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされる。そして、フレキシブルプリント基板１１３は、第４の領域２３１と第３の領域２１６との間に位置する第６の屈曲部２３５で谷折りされる。これによって、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１１３は配置される。
【００３６】
第１実施形態と同じように、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１１３を貫通する穴部２２０が形成される。そして、第２の屈曲部２１７、第３の屈曲部２１８及び第４の屈曲部２３１が交差する交差部２３６には、フレキシブルプリント基板１１３を貫通する穴部２３７が形成される。
【００３７】
これにより、第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１１３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板１２３の平面展開図であり、図８は、図７に示すフレキシブルプリント基板を屈曲させた状態を示す斜視図である。図７及び図８において、第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板１２３の構成要素のうち第１のフレキシブルプリント基板１０３と共通する構成要素には同じ符号を付して、説明を省略する。
【００３９】
図７に図示するように、フレキシブルプリント基板１２３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６及び第６の領域２４１が形成される。
【００４０】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１２３は、第１の屈曲部２１５で山折りされる。これによって、第１の領域２１３及び第２の領域２１４が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１２３は配置される。
【００４１】
第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１２３は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされる。これによって、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１２３は配置される。
【００４２】
図８に図示するように、フレキシブルプリント基板１２３は、第１の領域２１３と第６の領域２４１との間に位置する第７の屈曲部２４２で山折りされる。フレキシブルプリント基板１２３は、第２の領域２１４と第６の領域２４１との間に位置する第８の屈曲部２４３で山折りされる。
【００４３】
第１実施形態と同じように、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１２３を貫通する穴部２２０が形成される。そして、第１の屈曲部２１５、第７の屈曲部２４２及び第８の屈曲部２４３が交差する交差部２４２には、フレキシブルプリント基板１２３を貫通する穴部２４５が形成される。
【００４４】
これにより、第１実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１２３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００４５】
＜第４実施形態＞
図９は、本発明の第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板１３３の平面展開図である。第４実施形態に係るフレキシブルプリント基板１３３は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３の変形例に相当する。そのため、図９において、第１のフレキシブルプリント基板１３３の構成要素のうち、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３と共通する構成要素には、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図９に図示するように、フレキシブルプリント基板１３３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６、第４の領域２３１、第５の領域２３２及び第７の領域２５１が形成される。
【００４７】
第２実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１３３は、第１の屈曲部２１５、第４の屈曲部２３３及び第５の屈曲部２３４で山折りされる。これによって、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第４の領域２３１及び第５の領域２３２が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１３３は配置される。
【００４８】
フレキシブルプリント基板１１３は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８で谷折りされる。これによって、第３の領域２１６がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１３３は配置される。
【００４９】
フレキシブルプリント基板１３３は、第５の領域２３２と第７の領域２５１との間に位置する第９の屈曲部２５１で谷折りされる。フレキシブルプリント基板１３３は、第４の領域２３１と第７の領域２５１との間に位置する第１０の屈曲部２５３で谷折りされる。これによって、第７の領域２５１がメイン基板１０６の面方向に沿うように、フレキシブルプリント基板１１３は配置される。
【００５０】
第１実施形態と同じように、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１３３を貫通する穴部２２０が形成される。そして、第５の屈曲部２３４、第９の屈曲部２５２及び第１０の屈曲部２５３が交差する交差部２５４には、フレキシブルプリント基板１３３を貫通する穴部２５５が形成される。
【００５１】
これにより、第２実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１３３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００５２】
＜第５実施形態＞
図１０は、本発明の第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板１４３の平面展開図である。第５実施形態に係るフレキシブルプリント基板１４３は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板１１３及び第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板１２３の変形例に相当する。
【００５３】
図１０に図示するように、フレキシブルプリント基板１４３には、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第３の領域２１６、第４の領域２３１、第５の領域２３２、及び第６の領域２４１が形成される。
【００５４】
第２実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１４３は、第１の屈曲部２１５で山折りされる。フレキシブルプリント基板１４３は、第１の屈曲部２１５、第４の屈曲部２３３及び第５の屈曲部２３４で山折りされる。これによって、第１の領域２１３、第２の領域２１４、第４の領域２３１及び５の領域２３２が鏡筒１０２の外周面に沿うように、フレキシブルプリント基板１４３は配置される。
【００５５】
第３実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１４３は、第７の屈曲部２４２及び第８の屈曲部２４３で山折りされる。
【００５６】
第１実施形態と同様に、第１の屈曲部２１５、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８が交差する交差部２１９には、フレキシブルプリント基板１４３を貫通する穴部２２０が形成される。第２実施形態と同様に、第２の屈曲部２１７、第３の屈曲部２１８及び第４の屈曲部２３１が交差する交差部２３６には、フレキシブルプリント基板１４３を貫通する穴部２３７が形成される。そして、第３実施形態と同様に、第１の屈曲部２１５、第７の屈曲部２４２及び第８の屈曲部２４３が交差する交差部２４２には、フレキシブルプリント基板１４３を貫通する穴部２４５が形成される。
【００５７】
これにより、第３実施形態と同様に、フレキシブルプリント基板１４３を無理なく安全に屈曲させることができる。
【００５８】
以上に説明した通り、本発明によれば、フレキシブルプリント基板を複数個所で屈曲させる場合には、複数の屈曲部がフレキシブルプリント基板上で交差しないように、フレキシブルプリント基板を貫通する穴部を形成する。これにより、組み立て性を良好に確保することができ、しかも、フレキシブルプリント基板が破断することを防止することができる。
【００５９】
＜他の実施形態＞
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。さらに、上述した各実施形態は本発明の一実施形態を示すものにすぎず、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【００６０】
例えば、本発明は、フレキシブルプリント基板に上記実施形態よりも更に多い面が設けられる構成に対しても適用することができることは、上記説明から明らかである。
【符号の説明】
【００６１】
１０３ 第１のフレキシブルプリント基板
１１３，１２３，１３３，１３４ フレキシブルプリント基板
２１３ 第１の面
２１４ 第２の面
２１６ 第３の面
２１９ 交差部
２２０ 穴部
２０１ ピン状部材
２０２ 腕部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の領域と、前記第１の領域に隣接する第２の領域と、前記第１の領域及び前記第２の領域に隣接する第３の領域とを有するフレキシブルプリント基板において、
前記フレキシブルプリント基板は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第１の屈曲部にて屈曲され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する第２の屈曲部にて屈曲され、前記第２の領域と前記第３の領域との間に位置する第３の屈曲部にて屈曲されるものであって、
前記第１の屈曲部、前記第２の屈曲部及び前記第３の屈曲部が交差する交差部に穴部が形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記第１の領域または前記第２の領域には、別のフレキシブルプリント基板と接続されるＮＯＮ−ＺＩＦ型のコネクタが実装されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
フレキシブルプリント基板を備える電子機器であって、
前記フレキシブルプリント基板は、第１の領域と、前記第１の領域に隣接する第２の領域と、前記第１の領域及び前記第２の領域に隣接する第３の領域とを有し、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第１の屈曲部にて屈曲され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する第２の屈曲部にて屈曲され、前記第２の領域と前記第３の領域との間に位置する第３の屈曲部にて屈曲され、前記第１の屈曲部、前記第２の屈曲部及び前記第３の屈曲部が交差する交差部には穴部が形成されるものであって、
前記穴部を前記電子機器の内部構造物に突出形成されるピン状部材に挿通させることで、前記フレキシブルプリント基板が前記内部構造物に保持されることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
前記ピン状部材は、前記第２の屈曲部または前記第３の屈曲部に沿って延出形成される腕部を有し、
前記腕部が前記第２の屈曲部または前記第３の屈曲部を押えることで、前記フレキシブルプリント基板は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８での屈曲形状を維持することを特徴とする請求項３記載の電子機器。
【請求項１】
第１の領域と、前記第１の領域に隣接する第２の領域と、前記第１の領域及び前記第２の領域に隣接する第３の領域とを有するフレキシブルプリント基板において、
前記フレキシブルプリント基板は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第１の屈曲部にて屈曲され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する第２の屈曲部にて屈曲され、前記第２の領域と前記第３の領域との間に位置する第３の屈曲部にて屈曲されるものであって、
前記第１の屈曲部、前記第２の屈曲部及び前記第３の屈曲部が交差する交差部に穴部が形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記第１の領域または前記第２の領域には、別のフレキシブルプリント基板と接続されるＮＯＮ−ＺＩＦ型のコネクタが実装されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
フレキシブルプリント基板を備える電子機器であって、
前記フレキシブルプリント基板は、第１の領域と、前記第１の領域に隣接する第２の領域と、前記第１の領域及び前記第２の領域に隣接する第３の領域とを有し、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第１の屈曲部にて屈曲され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する第２の屈曲部にて屈曲され、前記第２の領域と前記第３の領域との間に位置する第３の屈曲部にて屈曲され、前記第１の屈曲部、前記第２の屈曲部及び前記第３の屈曲部が交差する交差部には穴部が形成されるものであって、
前記穴部を前記電子機器の内部構造物に突出形成されるピン状部材に挿通させることで、前記フレキシブルプリント基板が前記内部構造物に保持されることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
前記ピン状部材は、前記第２の屈曲部または前記第３の屈曲部に沿って延出形成される腕部を有し、
前記腕部が前記第２の屈曲部または前記第３の屈曲部を押えることで、前記フレキシブルプリント基板は、第２の屈曲部２１７及び第３の屈曲部２１８での屈曲形状を維持することを特徴とする請求項３記載の電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−５５２５３（Ｐ２０１３−５５２５３Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９３１３３（Ｐ２０１１−１９３１３３）
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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