吊下げ治具
【課題】 被吊り下げ体の傾斜角度及び向きを設置箇所の斜面の傾斜角度及び向きに容易にかつ高精度で合わせることができる吊下げ治具を提供する。
【解決手段】 被吊下げ体１０に一体に取り付けられる取付け部２と、取付け部２に一体に設けられるとともに、ワイヤー１７を取り付けるための吊下げ孔８が所定の間隔ごとに複数箇所に設けられる吊下げ部６とを備える。吊下げ部６の所定の吊下げ孔８にワイヤー１７を取り付け、このワイヤー１７をクレーンのフック１５に取り付け、クレーンを操作してワイヤー１７を介して被吊下げ体１０を吊り下げることにより、被吊下げ体１０が使用する吊下げ孔８に対応した角度に傾斜し、かつ、その傾斜角度に保持される。
【解決手段】 被吊下げ体１０に一体に取り付けられる取付け部２と、取付け部２に一体に設けられるとともに、ワイヤー１７を取り付けるための吊下げ孔８が所定の間隔ごとに複数箇所に設けられる吊下げ部６とを備える。吊下げ部６の所定の吊下げ孔８にワイヤー１７を取り付け、このワイヤー１７をクレーンのフック１５に取り付け、クレーンを操作してワイヤー１７を介して被吊下げ体１０を吊り下げることにより、被吊下げ体１０が使用する吊下げ孔８に対応した角度に傾斜し、かつ、その傾斜角度に保持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受圧板等の被吊下げ体を吊り下げるための吊下げ治具に関し、特に、受圧板等の被吊下げ体を傾斜させた状態で保つ機能を備えた吊下げ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グラウンドアンカー用として使用される受圧板３１は、図１０及び図１１に示すように、略円錐台形状をなすものであって、地山５０の斜面５１上に、斜面５１の傾斜角度、向きに合わせて設置され、この受圧板３１を介して地山５０に打設されるテンドン（図示せず）の緊張力が地山５０側に伝達され、地山５０に地すべり等が生じるのが防止される。
【０００３】
上記のような構成の受圧板３１を地山５０の斜面５１上に設置するには、図１０及び図１１に示すように、２台のクレーン（又はチェーンブロック）を用い、受圧板３１の周面の４箇所にそれぞれアイボルト３８を介してワイヤー３７の一端部を取り付ける。
【０００４】
そして、斜面５１の上位側となる受圧板３１の部分に取り付けた２本のワイヤー３７、３７の他端部を一方のクレーン（又はチェーンブロック）のフック３６に取り付け、斜面５１の下位側となる受圧板３１の部分に取り付けた２本のワイヤー３７、３７の他端部を他方のクレーン（又はチェーンブロック）のフック３５に取り付ける。
【０００５】
そして、一方のクレーン及び他方のクレーンを操作し、一方のクレーンのフック３５の上下方向の位置及び他方のクレーンのフック３６の上下方向の位置を調整することにより、受圧板３１の傾斜角度を地山５０の斜面５１の傾斜角度に合わせる。そして、受圧板３１を矢印の方向に押すことにより、受圧板３１の水平方向の向きを地山５０の斜面５１の向きに合わせる。そして、このような傾斜角度の調整作業、向きの調整作業を行うことにより、受圧板３１が地山５０の所定の位置の斜面５１上に設置される。
【０００６】
そして、受圧板３１を地山５０の斜面５１上に設置した後に、地山５０に打設したテンドン（図示せず）の上端部を受圧板３１の中心部の貫通孔３２内を挿通させ、ジャッキ（図示せず）によりテンドンを緊張させ、テンドンの上端部に定着具（図示せず）を装着し、テンドンを緊張させた状態に保持することにより、テンドンの緊張力を地山５０側に伝達させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のように２台のクレーン（又はチェーンブロック）を使用して受圧板３１を地山５０の斜面５１上に設置する場合に、２台のクレーン（又はチェーンブロック）を操作して、一方のクレーンのフック３５及び他方のクレーンのフック３６の上下方向の位置を調整して受圧板３１の角度を調整しなければならないため、その作業に多大な労力と時間を有し、作業効率が低下し、工期が長くなってしまう。
【０００８】
また、クレーンを操作する作業者の熟練度によって受圧板３１の傾斜角度の調整にばらつきが生じるため、常に一定の精度で受圧板３１を斜面５１上に設置することができない。このため、図１２に示すように、受圧板３１と斜面５１との間に不陸調整用マット５２を使用する場合には、受圧板３１の傾斜角度、向きを調整する作業中に、不陸調整用マット５２に傷を付けたり、損傷させたりする虞があるため、受圧板３１の傾斜角度の調整に多大な労力と時間がかかり、作業効率が低下し、工期が長くなってしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、受圧板等の被吊り下げ体を地山の斜面上に設置する場合、受圧板等の被吊り下げ体の傾斜角度及び向きを設置箇所の斜面の傾斜角度及び向きに容易にかつ高精度で合わせることができ、これにより、受圧板等の被吊り下げ体を斜面へ設置する際に要する労力、時間を大幅に削減することができ、作業効率を高め、工期を短縮することができる吊下げ治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、被吊下げ体をワイヤーにより吊り下げて設置箇所に搬送し、設置箇所の斜面上に設置するための吊下げ治具であって、前記被吊下げ体に一体に取り付けられる取付け部と、該取付け部に一体に設けられるとともに、ワイヤーを取り付けるための吊下げ孔が所定の間隔ごとに複数箇所に設けられる吊下げ部とを備え、前記吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、該ワイヤーを介して前記被吊下げ体を吊り下げることにより、前記吊下げ体が使用する吊下げ孔に応じた角度に傾斜し、かつ、その傾斜角度に保持されるように構成したことを特徴とする。
本発明による吊り下げ治具によれば、取付け部を被吊下げ体に一体に取り付け、吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、ワイヤーを介して被吊下げ体を吊下げることにより、被吊下げ体が使用する吊下げ孔に応じた角度に傾斜し、その傾斜角度に保持されることになる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の吊下げ治具であって、前記吊下げ部の複数の吊下げ孔は、前記吊下げ体の重心を通る線からの距離がそれぞれ異なるように位置が設定されていることを特徴とする。
本発明による吊下げ治具によれば、吊下げ部の複数の吊下げ孔は、吊下げ体の重心を通る線からの距離がそれぞれ異なるように位置が設定されているので、設置箇所の斜面の傾斜角度に対応した吊下げ孔を使用することにより、各種の傾斜角度の斜面に対応することが可能となる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の吊下げ治具であって、前記吊下げ部は、前記取付け部に一体に連結される一対のアーム板を有し、各アーム板にそれぞれ所定の間隔ごとに吊下げ孔が設けられていることを特徴とする。
本発明による吊下げ治具によれば、一対のアーム板の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、ワイヤー及び吊下げ治具を介して被吊下げ体を吊下げることにより、被吊下げ体が所定の角度に傾斜し、その傾斜角度に保持されることになる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の吊下げ治具であって、前記吊下げ体の取付け部には、他の物との干渉を避けるための中空部が形成されていることを特徴とする。
本発明による吊下げ治具によれば、被吊下げ体が中空部を有するものであって、これを取り付けるときに、当該中空部を他の物が通過するものであっても、干渉することを下げられる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように、本発明の吊り下げ治具によれば、取付け部を被吊下げ体に取り付け、吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、このワイヤーをクレーンのフックに取り付け、クレーンを操作してフックを上昇させることにより、被吊下げ体を使用する吊下げ孔に対応した角度に傾斜させることができ、その傾斜角度に保持することができることになる。従って、被吊下げ体を設置箇所の斜面上に設置する場合に、従来のように、２台のクレーンを使用して各クレーンのフックの上下方向の位置を調整する必要はなく、１台のクレーンを使用して設置箇所に搬送するだけで足りるので、被吊下げ体の傾斜角度の調整が容易となり、被吊下げ体の設置に要する手間及び時間を大幅に削減でき、作業効率を高めることができ、工期を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図９には、本発明による吊り下げ治具の一実施の形態が示されていて、図１は吊下げ治具の全体を示す平面図、図２は図１の正面図、図３は吊下げ治具の使用状態を示す正面図、図４は図３の側面図、図５は吊下げ治具と被吊下げ体との相対的な位置決め方法の説明図、図６〜図９は吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【００１６】
すなわち、この実施の形態に示す吊下げ治具１は、被吊下げ体１０、例えば受圧板１１をクレーン１５により地山２０の斜面２１上に設置する作業に適用したものであって、受圧板１１へ取り付けるための取付け部２と、取付け部２に一体に設けられるとともに、吊下げ用のワイヤー１７を掛着させるための吊下げ部６とを備えている。
【００１７】
取付け部２は、図１及び図２に示すように、中空円環板状の取付け板３と、取付け板３の外周部に一体に設けられる略三角形板状の一対の補強板５、５とから構成されている。取付け板３には、その中心を中心とする同心円上に、周方向に向かって所定の間隔ごとに複数のねじ挿通用の孔４が貫通した状態で設けられ、これらのねじ挿通用の孔４内に挿通させたねじ（図示せず）により取付け部２が受圧板１１の上部に取り付けられる。取付け板３が中空円環板状となっているので、吊下げ治具１の中央部が空いており、これにより、被吊下げ体１０が受圧板１１である場合のように中空部を有するものであって、これを取り付けるときに、当該中空部を図示しないグラウンドアンカーのアンカーテンドンが通過するようなものであっても、吊下げ治具１がアンカーテンドンのような被吊下げ体１０の中を通過する物と干渉することがない。
【００１８】
吊下げ部６は、略長方形板状をなす一対のアーム板７、７を有し、各アーム板７は取付け部２の取付け板３及び補強板５の外周部に、取付け板３の中心を中心として互いに平行となるように、かつ、取付け板３の上下面に対して上下面が直交するように、溶接等により一体に連結されている。
【００１９】
両アーム板７、７は、一端が取付け部２の取付け板３の略中心に対応する位置に位置し、その位置から取付け板３の接線方向に延出して、他端が補強板５の先端よりも外方に突出している。両アーム板７、７の補強板５から突出している部分は、補強板５及び取付け板３に連結されている部分に対して所定の角度で下方に屈曲し、この屈曲している部分の先端部間に、アーム板７、７間の間隔を一定に保つための支持板９が溶接等により一体に連結されている。
【００２０】
各アーム板７には、長手方向に向かって所定の間隔ごとに上下面間を貫通する複数の吊下げ孔８が設けられ、各吊下げ孔８内にそれぞれアイボルト等を介してワイヤー１７が掛着可能に構成されている。
【００２１】
各アーム板７の複数の吊下げ孔８は、図２中、左から２番目の吊下げ孔８（第１吊下げ孔８ａ）が取付け板２の中心に対応する位置に位置し、この第１吊下げ孔８ａを基準として、左方向に所定の寸法離れた位置に第２吊下げ孔８ｂが設けられ、第１吊下げ孔８ａから右方向に所定の間隔ごとに第３吊下げ孔８ｃ、第４吊下げ孔８ｄ……第１２吊下げ孔８ｌが設けられている。一方のアーム板７の第１吊下げ孔８ａ、第２吊下げ孔８ｂ、……第１２吊下げ孔８ｌと、他方のアーム板７の第１吊下げ孔８ａ、第２吊下げ孔８ｂ、……第１２吊下げ孔８ｌとは、取付け板３を挟んで互いに対向するように設けられている。
【００２２】
受圧板１１は、図３及び図４に示すように、コンクリート等から形成される略円錐台形状をなすものであって、中心部に軸線方向に貫通する貫通孔１２が設けられ、この貫通孔１２内をグラウンドアンカーのテンドン（図示せず）が挿通するように構成されている。受圧板１１の上面側の貫通孔１２の周縁部には、周方向に向かって所定の間隔ごとに複数のねじ孔（図示せず）が設けられ、このねじ孔内に吊下げ治具１の取付け部２の各ねじ挿通用の孔４内に挿通させたねじ（図示せず）を螺合させることにより、吊下げ治具１が受圧板１１の上部に取り付けられる。
【００２３】
そして、上記のように構成したこの実施の形態による吊下げ治具１を用いて被吊下げ体１０である受圧板１１を地山２０の斜面２１上に設置するには、まず、取付け部２を受圧板１１の上部に位置して、取付け板３のねじ挿通用の孔４を受圧板１１のねじ孔に一致させ、取付け板３の各ねじ挿通用の孔４内にねじ（図示せず）を挿通させ、各ねじを受圧板１１側のねじ孔に螺合させて締め付け、取付け部２を介して吊下げ治具１を受圧板１１に取り付ける。この場合、図５に示すように、吊下げ治具１を受圧板１１に固定する前に、吊下げ治具１を受圧板１１上で回転させて、受圧板１１を地山２０の斜面２１上に設置したときに上位となる受圧板１１の部分に吊下げ治具１の吊下げ部６を位置させ、受圧板１１の円周方向に対する吊下げ治具１の相対的な位置決めをする。
【００２４】
そして、図３及び図４に示すように、吊下げ治具１の吊下げ部６の各アーム板７の所定の吊下げ孔８ａ〜８ｌ内にアイボルト等を介してワイヤー１７の一端部を掛着させ、ワイヤー１７の他端部をクレーン１５のフックに掛着させる。この場合、図示はしないが、１本のワイヤーを両アーム板７、７の所定の吊下げ孔８ａ〜８ｌ間に掛着させても良い。
【００２５】
そして、クレーンを操作することにより、２本のワイヤー１７、１７及び吊下げ治具１を介して受圧板１１を上昇させ、受圧板１１を地山２０の所定の位置に搬送し、地山２０の斜面２１上に設置する。
【００２６】
この場合、受圧板１１は、ワイヤー１７、１７を掛着させる吊下げ孔８ａ〜８ｌの位置に応じた角度に傾斜し、その傾斜角度を保った状態で地山２０の所定の位置に搬送されるので、地山２０の斜面２１の傾斜角度に対応する吊下げ孔８ａ〜８ｌを用いることにより、斜面２１への設置の際に、図３に矢印で示すように、受圧板１１の水平方向の向きのみを調整すれば良いことになる。
【００２７】
すなわち、アーム板７に設ける複数の吊下げ孔８ａ〜８ｌを、各種の傾斜角度の斜面に対応するように予め設定しておくことにより、設置箇所において、受圧板１１の傾斜角度を調整する必要はなく、受圧板１１の向きを斜面の向きに合わせる作業だけですむことになる。
【００２８】
この実施の形態においては、第１吊下げ孔８ａ〜第１２吊下げ孔８ｌ（第１吊下げ孔８ａ、第３吊下げ孔８ｃ、第４吊下げ孔８ｄ、第１２吊下げ孔８ｌのみ表示。）に対応する受圧板１１の傾斜角度を図６〜図９に示すように設定している。
【００２９】
（１）第１吊下げ孔
図６に示すように、第１吊下げ孔８ａにワイヤー１７を掛着させた場合には、第１吊下げ孔８ａが受圧板１１の重心を通る線上に位置することになるので、受圧板１１は水平（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が９０°）となる。
【００３０】
（２）第３吊下げ孔
図７に示すように、第３吊下げ孔８ｃにワイヤー１７を掛着させた場合には、第３吊下げ孔８ｃが受圧板１１の重心を通る線から所定の距離離れていることにより、受圧板１１は所定の角度（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が７９°）に傾斜する。
【００３１】
（３）第４吊下げ孔
図８に示すように、第４吊下げ孔８ｄにワイヤー１７を掛着させた場合には、第４吊下げ孔８ｄが受圧板１１の重心を通る線から所定の距離離れていることにより、受圧板１１は所定の角度（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が５８°）に傾斜する。
【００３２】
（４）第１２吊下げ孔
図９に示すように、第１２吊下げ孔８ｌにワイヤー１７を掛着させた場合には、第１２吊下げ孔８ｌが受圧板１１の重心を通る線から所定の距離離れていることにより、受圧板１１は所定の角度（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が２１°）に傾斜する。
【００３３】
上記のように構成したこの実施の形態による吊下げ治具１にあっては、受圧板１１をワイヤー１７を介して吊下げることにより、受圧板１１を所定の角度に傾斜させ、その傾斜角度に保つことができるので、地山２０の斜面２１上に設置する場合に、受圧板１１の向きを斜面２１の向きに合わせる作業だけで済むことになる。
【００３４】
従って、受圧板１１の地山２０の斜面２１上への設置作業が容易となり、設置に要する手間、時間を大幅に削減することができる。
【００３５】
また、受圧板１１の傾斜角度を設定する場合に、１台のクレーンの操作によって受圧板１１を所定の傾斜角度に容易に設定することができるので、受圧板１１を所定の傾斜角度に設定する作業の効率を高めることができる。
【００３６】
さらに、使用する吊下げ孔８ａ〜８ｌの位置に応じた角度に受圧板１１の傾斜角度が設定されることになるので、設置精度を大幅に高めることができ、不陸調整用マットを地山２０と受圧板１１との間に介装させる場合にも、不陸調整用マットを傷つけたり、損傷させたりする虞はない。
【００３７】
さらに、使用する吊下げ孔８ａ〜８ｌの位置に応じた角度に受圧板１１の傾斜角度が設定されることになるので、１つの吊下げ治具１で各種の傾斜角度の斜面に対応することができ、汎用性を高めることができる。
【００３８】
なお、前記の説明においては、被吊下げ体１０を受圧板１１としたが、そのほかのものを被吊下げ体としても良いものであり、その場合にも受圧板１１と同様の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による吊下げ治具の一実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の吊下げ治具の使用状態を示した正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図１の吊下げ治具と被吊下げ体との相対的な位置決め方法の説明図である。
【図６】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図７】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図８】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図９】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図１０】従来の被吊下げ体の設置方法の一例を示した正面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】従来の被吊下げ体の設置方法の他の例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 吊下げ治具
２ 取付け部
３ 取付け板
６ 吊下げ部
７ アーム板
８ 吊下げ孔
９ 支持板
１０ 被吊下げ体
１１、３１ 受圧板
２０、５０ 地山
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受圧板等の被吊下げ体を吊り下げるための吊下げ治具に関し、特に、受圧板等の被吊下げ体を傾斜させた状態で保つ機能を備えた吊下げ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グラウンドアンカー用として使用される受圧板３１は、図１０及び図１１に示すように、略円錐台形状をなすものであって、地山５０の斜面５１上に、斜面５１の傾斜角度、向きに合わせて設置され、この受圧板３１を介して地山５０に打設されるテンドン（図示せず）の緊張力が地山５０側に伝達され、地山５０に地すべり等が生じるのが防止される。
【０００３】
上記のような構成の受圧板３１を地山５０の斜面５１上に設置するには、図１０及び図１１に示すように、２台のクレーン（又はチェーンブロック）を用い、受圧板３１の周面の４箇所にそれぞれアイボルト３８を介してワイヤー３７の一端部を取り付ける。
【０００４】
そして、斜面５１の上位側となる受圧板３１の部分に取り付けた２本のワイヤー３７、３７の他端部を一方のクレーン（又はチェーンブロック）のフック３６に取り付け、斜面５１の下位側となる受圧板３１の部分に取り付けた２本のワイヤー３７、３７の他端部を他方のクレーン（又はチェーンブロック）のフック３５に取り付ける。
【０００５】
そして、一方のクレーン及び他方のクレーンを操作し、一方のクレーンのフック３５の上下方向の位置及び他方のクレーンのフック３６の上下方向の位置を調整することにより、受圧板３１の傾斜角度を地山５０の斜面５１の傾斜角度に合わせる。そして、受圧板３１を矢印の方向に押すことにより、受圧板３１の水平方向の向きを地山５０の斜面５１の向きに合わせる。そして、このような傾斜角度の調整作業、向きの調整作業を行うことにより、受圧板３１が地山５０の所定の位置の斜面５１上に設置される。
【０００６】
そして、受圧板３１を地山５０の斜面５１上に設置した後に、地山５０に打設したテンドン（図示せず）の上端部を受圧板３１の中心部の貫通孔３２内を挿通させ、ジャッキ（図示せず）によりテンドンを緊張させ、テンドンの上端部に定着具（図示せず）を装着し、テンドンを緊張させた状態に保持することにより、テンドンの緊張力を地山５０側に伝達させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のように２台のクレーン（又はチェーンブロック）を使用して受圧板３１を地山５０の斜面５１上に設置する場合に、２台のクレーン（又はチェーンブロック）を操作して、一方のクレーンのフック３５及び他方のクレーンのフック３６の上下方向の位置を調整して受圧板３１の角度を調整しなければならないため、その作業に多大な労力と時間を有し、作業効率が低下し、工期が長くなってしまう。
【０００８】
また、クレーンを操作する作業者の熟練度によって受圧板３１の傾斜角度の調整にばらつきが生じるため、常に一定の精度で受圧板３１を斜面５１上に設置することができない。このため、図１２に示すように、受圧板３１と斜面５１との間に不陸調整用マット５２を使用する場合には、受圧板３１の傾斜角度、向きを調整する作業中に、不陸調整用マット５２に傷を付けたり、損傷させたりする虞があるため、受圧板３１の傾斜角度の調整に多大な労力と時間がかかり、作業効率が低下し、工期が長くなってしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、受圧板等の被吊り下げ体を地山の斜面上に設置する場合、受圧板等の被吊り下げ体の傾斜角度及び向きを設置箇所の斜面の傾斜角度及び向きに容易にかつ高精度で合わせることができ、これにより、受圧板等の被吊り下げ体を斜面へ設置する際に要する労力、時間を大幅に削減することができ、作業効率を高め、工期を短縮することができる吊下げ治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、被吊下げ体をワイヤーにより吊り下げて設置箇所に搬送し、設置箇所の斜面上に設置するための吊下げ治具であって、前記被吊下げ体に一体に取り付けられる取付け部と、該取付け部に一体に設けられるとともに、ワイヤーを取り付けるための吊下げ孔が所定の間隔ごとに複数箇所に設けられる吊下げ部とを備え、前記吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、該ワイヤーを介して前記被吊下げ体を吊り下げることにより、前記吊下げ体が使用する吊下げ孔に応じた角度に傾斜し、かつ、その傾斜角度に保持されるように構成したことを特徴とする。
本発明による吊り下げ治具によれば、取付け部を被吊下げ体に一体に取り付け、吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、ワイヤーを介して被吊下げ体を吊下げることにより、被吊下げ体が使用する吊下げ孔に応じた角度に傾斜し、その傾斜角度に保持されることになる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の吊下げ治具であって、前記吊下げ部の複数の吊下げ孔は、前記吊下げ体の重心を通る線からの距離がそれぞれ異なるように位置が設定されていることを特徴とする。
本発明による吊下げ治具によれば、吊下げ部の複数の吊下げ孔は、吊下げ体の重心を通る線からの距離がそれぞれ異なるように位置が設定されているので、設置箇所の斜面の傾斜角度に対応した吊下げ孔を使用することにより、各種の傾斜角度の斜面に対応することが可能となる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の吊下げ治具であって、前記吊下げ部は、前記取付け部に一体に連結される一対のアーム板を有し、各アーム板にそれぞれ所定の間隔ごとに吊下げ孔が設けられていることを特徴とする。
本発明による吊下げ治具によれば、一対のアーム板の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、ワイヤー及び吊下げ治具を介して被吊下げ体を吊下げることにより、被吊下げ体が所定の角度に傾斜し、その傾斜角度に保持されることになる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の吊下げ治具であって、前記吊下げ体の取付け部には、他の物との干渉を避けるための中空部が形成されていることを特徴とする。
本発明による吊下げ治具によれば、被吊下げ体が中空部を有するものであって、これを取り付けるときに、当該中空部を他の物が通過するものであっても、干渉することを下げられる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように、本発明の吊り下げ治具によれば、取付け部を被吊下げ体に取り付け、吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、このワイヤーをクレーンのフックに取り付け、クレーンを操作してフックを上昇させることにより、被吊下げ体を使用する吊下げ孔に対応した角度に傾斜させることができ、その傾斜角度に保持することができることになる。従って、被吊下げ体を設置箇所の斜面上に設置する場合に、従来のように、２台のクレーンを使用して各クレーンのフックの上下方向の位置を調整する必要はなく、１台のクレーンを使用して設置箇所に搬送するだけで足りるので、被吊下げ体の傾斜角度の調整が容易となり、被吊下げ体の設置に要する手間及び時間を大幅に削減でき、作業効率を高めることができ、工期を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図９には、本発明による吊り下げ治具の一実施の形態が示されていて、図１は吊下げ治具の全体を示す平面図、図２は図１の正面図、図３は吊下げ治具の使用状態を示す正面図、図４は図３の側面図、図５は吊下げ治具と被吊下げ体との相対的な位置決め方法の説明図、図６〜図９は吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【００１６】
すなわち、この実施の形態に示す吊下げ治具１は、被吊下げ体１０、例えば受圧板１１をクレーン１５により地山２０の斜面２１上に設置する作業に適用したものであって、受圧板１１へ取り付けるための取付け部２と、取付け部２に一体に設けられるとともに、吊下げ用のワイヤー１７を掛着させるための吊下げ部６とを備えている。
【００１７】
取付け部２は、図１及び図２に示すように、中空円環板状の取付け板３と、取付け板３の外周部に一体に設けられる略三角形板状の一対の補強板５、５とから構成されている。取付け板３には、その中心を中心とする同心円上に、周方向に向かって所定の間隔ごとに複数のねじ挿通用の孔４が貫通した状態で設けられ、これらのねじ挿通用の孔４内に挿通させたねじ（図示せず）により取付け部２が受圧板１１の上部に取り付けられる。取付け板３が中空円環板状となっているので、吊下げ治具１の中央部が空いており、これにより、被吊下げ体１０が受圧板１１である場合のように中空部を有するものであって、これを取り付けるときに、当該中空部を図示しないグラウンドアンカーのアンカーテンドンが通過するようなものであっても、吊下げ治具１がアンカーテンドンのような被吊下げ体１０の中を通過する物と干渉することがない。
【００１８】
吊下げ部６は、略長方形板状をなす一対のアーム板７、７を有し、各アーム板７は取付け部２の取付け板３及び補強板５の外周部に、取付け板３の中心を中心として互いに平行となるように、かつ、取付け板３の上下面に対して上下面が直交するように、溶接等により一体に連結されている。
【００１９】
両アーム板７、７は、一端が取付け部２の取付け板３の略中心に対応する位置に位置し、その位置から取付け板３の接線方向に延出して、他端が補強板５の先端よりも外方に突出している。両アーム板７、７の補強板５から突出している部分は、補強板５及び取付け板３に連結されている部分に対して所定の角度で下方に屈曲し、この屈曲している部分の先端部間に、アーム板７、７間の間隔を一定に保つための支持板９が溶接等により一体に連結されている。
【００２０】
各アーム板７には、長手方向に向かって所定の間隔ごとに上下面間を貫通する複数の吊下げ孔８が設けられ、各吊下げ孔８内にそれぞれアイボルト等を介してワイヤー１７が掛着可能に構成されている。
【００２１】
各アーム板７の複数の吊下げ孔８は、図２中、左から２番目の吊下げ孔８（第１吊下げ孔８ａ）が取付け板２の中心に対応する位置に位置し、この第１吊下げ孔８ａを基準として、左方向に所定の寸法離れた位置に第２吊下げ孔８ｂが設けられ、第１吊下げ孔８ａから右方向に所定の間隔ごとに第３吊下げ孔８ｃ、第４吊下げ孔８ｄ……第１２吊下げ孔８ｌが設けられている。一方のアーム板７の第１吊下げ孔８ａ、第２吊下げ孔８ｂ、……第１２吊下げ孔８ｌと、他方のアーム板７の第１吊下げ孔８ａ、第２吊下げ孔８ｂ、……第１２吊下げ孔８ｌとは、取付け板３を挟んで互いに対向するように設けられている。
【００２２】
受圧板１１は、図３及び図４に示すように、コンクリート等から形成される略円錐台形状をなすものであって、中心部に軸線方向に貫通する貫通孔１２が設けられ、この貫通孔１２内をグラウンドアンカーのテンドン（図示せず）が挿通するように構成されている。受圧板１１の上面側の貫通孔１２の周縁部には、周方向に向かって所定の間隔ごとに複数のねじ孔（図示せず）が設けられ、このねじ孔内に吊下げ治具１の取付け部２の各ねじ挿通用の孔４内に挿通させたねじ（図示せず）を螺合させることにより、吊下げ治具１が受圧板１１の上部に取り付けられる。
【００２３】
そして、上記のように構成したこの実施の形態による吊下げ治具１を用いて被吊下げ体１０である受圧板１１を地山２０の斜面２１上に設置するには、まず、取付け部２を受圧板１１の上部に位置して、取付け板３のねじ挿通用の孔４を受圧板１１のねじ孔に一致させ、取付け板３の各ねじ挿通用の孔４内にねじ（図示せず）を挿通させ、各ねじを受圧板１１側のねじ孔に螺合させて締め付け、取付け部２を介して吊下げ治具１を受圧板１１に取り付ける。この場合、図５に示すように、吊下げ治具１を受圧板１１に固定する前に、吊下げ治具１を受圧板１１上で回転させて、受圧板１１を地山２０の斜面２１上に設置したときに上位となる受圧板１１の部分に吊下げ治具１の吊下げ部６を位置させ、受圧板１１の円周方向に対する吊下げ治具１の相対的な位置決めをする。
【００２４】
そして、図３及び図４に示すように、吊下げ治具１の吊下げ部６の各アーム板７の所定の吊下げ孔８ａ〜８ｌ内にアイボルト等を介してワイヤー１７の一端部を掛着させ、ワイヤー１７の他端部をクレーン１５のフックに掛着させる。この場合、図示はしないが、１本のワイヤーを両アーム板７、７の所定の吊下げ孔８ａ〜８ｌ間に掛着させても良い。
【００２５】
そして、クレーンを操作することにより、２本のワイヤー１７、１７及び吊下げ治具１を介して受圧板１１を上昇させ、受圧板１１を地山２０の所定の位置に搬送し、地山２０の斜面２１上に設置する。
【００２６】
この場合、受圧板１１は、ワイヤー１７、１７を掛着させる吊下げ孔８ａ〜８ｌの位置に応じた角度に傾斜し、その傾斜角度を保った状態で地山２０の所定の位置に搬送されるので、地山２０の斜面２１の傾斜角度に対応する吊下げ孔８ａ〜８ｌを用いることにより、斜面２１への設置の際に、図３に矢印で示すように、受圧板１１の水平方向の向きのみを調整すれば良いことになる。
【００２７】
すなわち、アーム板７に設ける複数の吊下げ孔８ａ〜８ｌを、各種の傾斜角度の斜面に対応するように予め設定しておくことにより、設置箇所において、受圧板１１の傾斜角度を調整する必要はなく、受圧板１１の向きを斜面の向きに合わせる作業だけですむことになる。
【００２８】
この実施の形態においては、第１吊下げ孔８ａ〜第１２吊下げ孔８ｌ（第１吊下げ孔８ａ、第３吊下げ孔８ｃ、第４吊下げ孔８ｄ、第１２吊下げ孔８ｌのみ表示。）に対応する受圧板１１の傾斜角度を図６〜図９に示すように設定している。
【００２９】
（１）第１吊下げ孔
図６に示すように、第１吊下げ孔８ａにワイヤー１７を掛着させた場合には、第１吊下げ孔８ａが受圧板１１の重心を通る線上に位置することになるので、受圧板１１は水平（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が９０°）となる。
【００３０】
（２）第３吊下げ孔
図７に示すように、第３吊下げ孔８ｃにワイヤー１７を掛着させた場合には、第３吊下げ孔８ｃが受圧板１１の重心を通る線から所定の距離離れていることにより、受圧板１１は所定の角度（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が７９°）に傾斜する。
【００３１】
（３）第４吊下げ孔
図８に示すように、第４吊下げ孔８ｄにワイヤー１７を掛着させた場合には、第４吊下げ孔８ｄが受圧板１１の重心を通る線から所定の距離離れていることにより、受圧板１１は所定の角度（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が５８°）に傾斜する。
【００３２】
（４）第１２吊下げ孔
図９に示すように、第１２吊下げ孔８ｌにワイヤー１７を掛着させた場合には、第１２吊下げ孔８ｌが受圧板１１の重心を通る線から所定の距離離れていることにより、受圧板１１は所定の角度（ワイヤー１７と受圧板１１の底面とのなす角度が２１°）に傾斜する。
【００３３】
上記のように構成したこの実施の形態による吊下げ治具１にあっては、受圧板１１をワイヤー１７を介して吊下げることにより、受圧板１１を所定の角度に傾斜させ、その傾斜角度に保つことができるので、地山２０の斜面２１上に設置する場合に、受圧板１１の向きを斜面２１の向きに合わせる作業だけで済むことになる。
【００３４】
従って、受圧板１１の地山２０の斜面２１上への設置作業が容易となり、設置に要する手間、時間を大幅に削減することができる。
【００３５】
また、受圧板１１の傾斜角度を設定する場合に、１台のクレーンの操作によって受圧板１１を所定の傾斜角度に容易に設定することができるので、受圧板１１を所定の傾斜角度に設定する作業の効率を高めることができる。
【００３６】
さらに、使用する吊下げ孔８ａ〜８ｌの位置に応じた角度に受圧板１１の傾斜角度が設定されることになるので、設置精度を大幅に高めることができ、不陸調整用マットを地山２０と受圧板１１との間に介装させる場合にも、不陸調整用マットを傷つけたり、損傷させたりする虞はない。
【００３７】
さらに、使用する吊下げ孔８ａ〜８ｌの位置に応じた角度に受圧板１１の傾斜角度が設定されることになるので、１つの吊下げ治具１で各種の傾斜角度の斜面に対応することができ、汎用性を高めることができる。
【００３８】
なお、前記の説明においては、被吊下げ体１０を受圧板１１としたが、そのほかのものを被吊下げ体としても良いものであり、その場合にも受圧板１１と同様の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による吊下げ治具の一実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の吊下げ治具の使用状態を示した正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図１の吊下げ治具と被吊下げ体との相対的な位置決め方法の説明図である。
【図６】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図７】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図８】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図９】図１の吊下げ治具と被吊下げ体の傾斜角度との関係を示す説明図である。
【図１０】従来の被吊下げ体の設置方法の一例を示した正面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】従来の被吊下げ体の設置方法の他の例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 吊下げ治具
２ 取付け部
３ 取付け板
６ 吊下げ部
７ アーム板
８ 吊下げ孔
９ 支持板
１０ 被吊下げ体
１１、３１ 受圧板
２０、５０ 地山
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吊下げ体をワイヤーにより吊り下げて設置箇所に搬送し、設置箇所の斜面上に設置するための吊下げ治具であって、
前記被吊下げ体に一体に取り付けられる取付け部と、該取付け部に一体に設けられるとともに、ワイヤーを取り付けるための吊下げ孔が所定の間隔ごとに複数箇所に設けられる吊下げ部とを備え、前記吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、該ワイヤーを介して前記被吊下げ体を吊り下げることにより、前記吊下げ体が使用する吊下げ孔に応じた角度に傾斜し、かつ、その傾斜角度に保持されるように構成したことを特徴とする吊り下げ治具。
【請求項２】
前記吊下げ部の複数の吊下げ孔は、前記吊下げ体の重心を通る線からの距離がそれぞれ異なるように位置が設定されていることを請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項３】
前記吊下げ部は、前記取付け部に一体に連結される一対のアーム板を有し、各アーム板にそれぞれ所定の間隔ごとに吊下げ孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊下げ治具。
【請求項４】
前記吊下げ体の取付け部には、他の物との干渉を避けるための中空部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吊下げ治具。
【請求項１】
被吊下げ体をワイヤーにより吊り下げて設置箇所に搬送し、設置箇所の斜面上に設置するための吊下げ治具であって、
前記被吊下げ体に一体に取り付けられる取付け部と、該取付け部に一体に設けられるとともに、ワイヤーを取り付けるための吊下げ孔が所定の間隔ごとに複数箇所に設けられる吊下げ部とを備え、前記吊下げ部の所定の吊下げ孔にワイヤーを取り付け、該ワイヤーを介して前記被吊下げ体を吊り下げることにより、前記吊下げ体が使用する吊下げ孔に応じた角度に傾斜し、かつ、その傾斜角度に保持されるように構成したことを特徴とする吊り下げ治具。
【請求項２】
前記吊下げ部の複数の吊下げ孔は、前記吊下げ体の重心を通る線からの距離がそれぞれ異なるように位置が設定されていることを請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項３】
前記吊下げ部は、前記取付け部に一体に連結される一対のアーム板を有し、各アーム板にそれぞれ所定の間隔ごとに吊下げ孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊下げ治具。
【請求項４】
前記吊下げ体の取付け部には、他の物との干渉を避けるための中空部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吊下げ治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−８２９２（Ｐ２００６−８２９２Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８５４３９（Ｐ２００４−１８５４３９）
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（３９００３６５０４）日特建設株式会社 (99)
【出願人】（５９２０１６７８４）守谷鋼機株式会社 (16)
【出願人】（３０２０６１６１３）住友電工スチールワイヤー株式会社 (163)
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（３９００３６５０４）日特建設株式会社 (99)
【出願人】（５９２０１６７８４）守谷鋼機株式会社 (16)
【出願人】（３０２０６１６１３）住友電工スチールワイヤー株式会社 (163)
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]