回転電機のロータ
【課題】モータの冷却機能を高めながら、極力構成の簡素化を図ることができる回転電機のロータを提供する。
【解決手段】回転軸４０によってケース３０に軸支されるロータ本体１２と、ロータ本体１２に配置される磁性部材１１と、ロータ本体１２に対して一部が埋設され、少なくともいずれか一方の端部がロータ本体１２から回転軸４０の長手方向に沿ってケース３０の内部空間１９に突出する熱伝達部材１５と、を備える。
【解決手段】回転軸４０によってケース３０に軸支されるロータ本体１２と、ロータ本体１２に配置される磁性部材１１と、ロータ本体１２に対して一部が埋設され、少なくともいずれか一方の端部がロータ本体１２から回転軸４０の長手方向に沿ってケース３０の内部空間１９に突出する熱伝達部材１５と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸によってケースに軸支されるロータ本体と、ロータ本体に配置される磁性部材とを備えた回転電機のロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータ本体（ロータコア）に磁性部材を配置したロータと、ステータ本体（ステータコア）にコイルを配置したステータとからなるモータは、小型で高効率なモータとして広く使用されている。
【０００３】
モータの運転に際して、コイルに流れる電流によって生じる磁束がロータコアや磁性部材を貫通すると、ロータコアや磁性部材に大きな渦電流が発生してこれらが発熱する。このため、磁性部材の温度が上昇し、磁性部材に不可逆減磁を生じてモータの性能の劣化を招くことがある。
【０００４】
上記不都合を解消すべく、モータのさまざまな冷却技術が提案されている。例えば、特許文献１，２には、ロータコアに液媒が流通する流路を形成してロータコアや磁性部材を冷却する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７１７８５号公報
【特許文献２】特開２００９−１９５０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のモータでは、液媒を流通させるための配管や、液媒を流路に供給するポンプが必要となる等、冷却系の構成が複雑になるという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、モータの冷却機能を高めながら、極力構成の簡素化を図ることができる回転電機のロータを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の回転電機のロータの第１特徴構成は、回転軸によってケースに軸支されるロータ本体と、前記ロータ本体に配置される磁性部材と、前記ロータ本体に対して一部が埋設され、少なくともいずれか一方の端部が前記ロータ本体から前記回転軸の長手方向に沿って前記前記ケースの内部空間に突出する熱伝達部材と、を備える点にある。
【０００９】
ロータ本体や磁性部材から発生する熱は、熱伝達部材のうちロータ本体から突出した部分に伝達される。ロータ本体の回転に伴い、この部分を介してロータ本体の熱がケースの内部空間の空気に放熱される。このように、端部がケースの内部空間に突出する熱伝達部材をロータ本体に取り付けるだけの簡単な構成で、ロータ本体や磁性部材を十分に冷却することができる。
【００１０】
本発明の第２特徴構成は、前記熱伝達部材が、前記ロータ本体を貫通し、両側に開口部が形成されたパイプ部材で構成してある点にある。
【００１１】
本構成であれば、ロータ本体の全体に亘って冷却することができる。しかも、一方又は他方の開口部から流入した空気は、パイプ部材の内部を通って反対側の開口部から流出する。このとき、パイプ部材の内部を通る空気によってロータ本体の内部から強制冷却することができる。
【００１２】
本発明の第３特徴構成は、前記開口部のうちの一方が、前記ロータ本体の回転方向に向かって開口している点にある。
【００１３】
本構成であれば、ロータ本体の回転に伴って一方の開口部から空気を強制的に流入させることができる。よって、ロータ本体の回転数の低い状態から回転数が高く発熱し易い運転状態まで十分な冷却効果を発揮させることができる。
【００１４】
本発明の第４特徴構成は、前記パイプ部材の一端に凸状面を形成し、当該凸状面の先端に前記開口部のうちの一方を設けてある点にある。
【００１５】
ロータ本体の回転に伴ってパイプ部材の凸状面を流れる空気の流速は、パイプ部材の他の平坦な端面を流れる空気の流速よりも速くなる。ベルヌーイの定理によれば、流速の速いところは遅いところよりも空気の圧力が低くなる。このため、凸状面と他端面との間の圧力差により、一方の開口部からパイプ部材の内部の空気が吸引され、他方の開口部から空気がパイプ部材の内部に流入する。これにより、ロータ本体の冷却効果を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】回転電機を示す断面図である。
【図２】ロータを示す側面図である。
【図３】ロータを示す斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】（ａ）は、ロータコアを貫通するパイプ部材を示す断面図である。（ｂ）は、パイプ部材を示す斜視図である。
【図６】ロータコアを貫通するパイプ部材を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、ロータコアを貫通するパイプ部材を示す断面図である。（ｂ）は、パイプ部材を示す斜視図である。
【図８】ロータコアを貫通するヒートパイプを示す断面図である。
【図９】ロータを示す要部断面図である。
【図１０】ロータを示す要部側面図である。
【図１１】ロータを示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
本発明に係る回転電機のロータは、例えば埋込磁石同期モータ（ＩＰＭＳＭ）等の電動モータ１として使用するものであり、ハイブリッド車や電気自動車等の駆動源として利用可能である。図１に示すように、電動モータ１は、回転軸４０によってケース３０に軸支されるロータ１０と、そのロータ１０の径方向外側に配置されかつケース３０に固定されるステータ２０とを備えて構成してある。ケース３０は、一方側部分（図１の左側部分）を構成するケース部材３０ａと、他方側部分（図１の右側部分）を構成するケース部材３０ｂとを接合して構成してある。
【００１８】
図１〜図４に示すように、前記ロータ１０は、複数の電磁鋼板を積層して構成されたロータコア１２（ロータ本体の一例）を備えている。ロータコア１２にはパイプ挿入用孔部としての貫通孔が周方向に複数形成されている。この貫通孔は、例えば丸穴１３としてある。丸穴１３におけるロータコア１２の径方向外側には、外側の永久磁石１１（磁性部材の一例）が配置されている。尚、永久磁石１１としては、ネオジウム、サマリウムコバルト等の希土類磁石や、フェライト磁石等が使用可能である。
【００１９】
前記丸穴１３には、回転軸４０の長手方向に沿う金属製の円筒状のパイプ部材１５（熱伝達部材の一例）がロータコア１２を貫通する状態で固定されている。丸穴１３にパイプ部材１５を固定する方法としては、パイプ部材１５に接着剤を塗布した後に、丸穴１３にパイプ部材１５を差し込んだり、丸穴１３とパイプ部材１５との間に接着剤を注入したり、丸穴１３にパイプ部材１５を圧入したり、丸穴１３にパイプ部材１５を焼き嵌めや冷やし嵌めする方法などが挙げられる。尚、パイプ部材１５の材質としては、真鍮、アルミニウム、ステンレス等が使用可能である。
【００２０】
前記パイプ部材１５の一端（図１の右端）には、半球状の凸状面１６が形成されている。凸状面１６におけるロータコア１２の回転方向側には、ロータコア１２の径方向視でＬ字状の切欠１７（一方の開口部の一例）が形成されている。切欠１７は、ロータコア１２の回転方向に向かって開口してある。パイプ部材１５の他端（図１の左端）には、回転軸４０の長手方向に直交する他端面９が形成されている。他端面９には他方の開口部１８が形成されている。パイプ部材１５の切欠１７がケース３０の内部空間１９に突出し、パイプ部材１５の他方の開口部１８がケース３０の内部空間１９に突出してある。尚、凸状面１６の形状は、半球状に限られるものではなく、円錐状や先細り状であってもよく、特に限定されない。
【００２１】
前記ステータ２０は、複数の電磁鋼板を積層して構成されたステータコア２２を備えている。ステータコア２２にはコイル２１が配置されている。コイル２１に通電を行うことにより、ステータ２０に磁界が発生し、永久磁石１１を備えたロータ１０が回転する。
【００２２】
前記回転軸４０は、ケース３０に設けられた一対のベアリング３１を介してケース３０に軸支されている。回転軸４０は、内部空間４０ａを有する円筒状に構成されている。回転軸４０の一端には、回転軸４０と同心軸を有する出力軸４１が接続され、回転軸４０と一体に回転する。回転軸４０と同様に、出力軸４１は内部空間４１ａを有する円筒状に構成されている。
【００２３】
以下、ロータ１０の回動に伴ってロータコア１２の内部や永久磁石１１が冷却される作用について説明する。
【００２４】
ロータコア１２の内部や永久磁石１１から発生する熱は、パイプ部材１５におけるロータコア１２に埋設された部分からロータコア１２から突出した部分に伝達される。ロータコア１２の回転に伴ってロータコア１２から突出した部分がケース３０の内部空間１９の空気に当たる。これにより、ロータコア１２から突出した部分に伝達された熱は、ケース３０の内部空間１９の空気に放熱される。
【００２５】
また、ロータ１０の回動に伴って切欠１７から空気が流入する。切欠１７から流入した空気は、凸状面１６の内方面に沿って流れ、パイプ部材１５の内部を通って他方の開口部１８から流出する。このとき、パイプ部材１５の内部を通る空気によってロータコア１２の内部から強制冷却することができる。よって、モータ（永久磁石１１）の性能の劣化を招くことを防止できる。
【００２６】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、図６に示すように、パイプ部材１５の凸状面１６の先端に円状の穴７０（一方の開口部の一例）を形成している。尚、穴７０の形状は、円状に限られるものではなく、楕円状や矩形状でもよく、特に限定されない。
【００２７】
ロータ１０の回動に伴ってパイプ部材１５の凸状面１６を流れる空気の流速は、パイプ部材１５の他端面９を流れる空気の流速よりも速くなる。ベルヌーイの定理によれば、流速の速いところは遅いところよりも空気の圧力が低くなる。このため、凸状面１６と他端面９との間の圧力差により、凸状面１６の穴７０からパイプ部材１５の内部の空気が吸引される。他方の開口部１８から空気がパイプ部材１５の内部に流入する。このとき、パイプ部材１５の内部を通る空気によってロータコア１２の内部から強制冷却することができる。よって、モータ（永久磁石１１）の性能の劣化を招くことを防止できる。
【００２８】
〔第３実施形態〕
この実施形態では、図９に示すように、回転軸４０の一端部に連通孔４０ｂを周方向に沿って複数形成し、ロータコア１２の両端面の一方側（図９の右側）の面に皿状のプレート部材６０を取り付けてある。
【００２９】
ロータコア１２とプレート部材６０との間には、連通孔４０ｂに連通する連通空間６０ａが形成されている。プレート部材６０には、パイプ部材１５を貫通する穴が周方向に沿って複数形成されている。パイプ部材１５の切欠１７は、プレート部材６０の穴を通ってケース３０の内部空間１９に突出してある。
【００３０】
図示しないポンプより送られる油は、回転軸４０の内部空間４０ａを経由し、連通孔４０ｂを通って連通空間６０ａに貯留される。貯留された油は、丸穴１３とパイプ部材１５との間に入り込み、ロータコア１２の両端面の他方側（図９の右側）から滲出する。
【００３１】
丸穴１３とパイプ部材１５との間に隙間が存在すると、その隙間の断熱によってロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱がパイプ部材１５に伝達されることを妨げてしまう。そこで、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に油を入り込ませることにより、ロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱がパイプ部材１５に十分に伝達される。
【００３２】
ロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱が多い場合には、パイプ部材１５の内部を通る空気だけでは、ロータコア１２の内部や永久磁石１１を十分に強制冷却できないことがある。このとき、ポンプより送られる油をロータコア１２の両端面の他方側から積極的に放出させるようにすれば、パイプ部材１５の内部を通る空気に加えて丸穴１３とパイプ部材１５との間を通る油によって、ロータコア１２の内部から強制冷却することができる。この場合において、丸穴１３とパイプ部材１５との間を通る油による冷却は、あくまで補助的なものであり、油を供給するポンプや、油を流通させるための配管等は簡易なものでよい。よって、冷却系の構成が簡素なものとなる。
【００３３】
プレート部材６０は、ロータコア１２の一端面に接着や溶接等の適当な手段で取り付けることができるが、プレート部材６０とロータコア１２との間に油漏れを防止する弾性部材等を設けると好適である。さらに、プレート部材６０の穴とパイプ部材１５との間にも、同様に弾性部材等を設けると好適である。
【００３４】
〔第４実施形態〕
この実施形態では、図１０に示すように、ロータコア１２にはパイプ挿入用孔部としての複数の貫通孔が周方向に複数形成されている。これら貫通孔は、例えば断面形状が矩形状の中央の穴７８ａと、その中央の穴７８ａの両横側に近接配置された断面形状が三角状の右および左の穴７８ｂとしてある。
【００３５】
右および左の穴７８ｂの周方向両横側には、右および左の永久磁石１４（磁性部材の一例）が配置されている。前記中央の穴７８ａには、金属製の円筒状のパイプ部材１５がロータコア１２を貫通する状態で固定されている。このとき、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間には、断面形状が略三角形状の隙間が形成される。
【００３６】
〔第５実施形態〕
この実施形態では、図７，図１１に示すように、矩形状の中央の穴７８ａに角筒状のパイプ部材７５を固定してある。これにより、パイプ部材７５が中央の穴７８ａに密接する。
【００３７】
前記パイプ部材７５の一端には、湾曲状の第１案内面７２およびその第１案内面７２の両側部に接続する一対の平板状の第２案内面７３が形成されるとともに、ロータコア１２の回転方向に向かって開口する一方の開口部７４が形成されている。
【００３８】
〔その他の実施形態〕
（１）図５に示すように、パイプ部材１５の一端に半球状の凸状面１６を形成し、その凸状面１６の回転方向側に円状の穴７１を形成してもよい。これにより、ロータ１０の回動に伴ってパイプ部材１５の一端の凸状面に形成された穴７１から空気が流入する。よって、ロータコア１２の内部から強制冷却することができる。尚、穴７０の形状は、円状に限られるものではなく、楕円状や矩形状でもよく、特に限定されない。
【００３９】
（２）図８に示すように、両端が閉塞され、内部空間に冷媒が封入されるとともに、内方面にウィック７６が設けられたヒートパイプ７７（熱伝達部材の一例）を、ロータコア１２を貫通する状態で固定してもよい。このとき、ヒートパイプにおけるロータコア１２に埋設された部分が蒸発部を構成し、ヒートパイプにおけるロータコア１２から突出した部分が凝縮部を構成する。
【００４０】
ロータコア１２の内部や永久磁石１１から熱が発生すると、冷媒がヒートパイプの蒸発部で蒸発する。蒸発した冷媒は、ヒートパイプの凝縮部に移動して凝縮する。凝縮した冷媒は、ウィック７６によってヒートパイプの蒸発部に移動する。このような冷媒の蒸発・凝縮による熱輸送を利用して、ロータコア１２の内部や永久磁石１１から発生する熱がヒートパイプの蒸発部からヒートパイプの凝縮部に伝達される。
【００４１】
（３）パイプ部材１５の両端に凸状面を形成し、パイプ部材１５の一端の凸状面にＬ字状の切欠を形成し、パイプ部材１５の他端の凸状面に丸穴を形成してもよい。
【００４２】
これにより、ロータ１０の回動に伴ってパイプ部材１５の一端の凸状面に形成された切欠から空気が流入するとともに、パイプ部材１５の他端の凸状面に形成された丸穴からパイプ部材の内部の空気が吸引されることになる。よって、ロータコア１２の内部から強制冷却することができる。
【００４３】
（４）ロータコア１２に対して一部が埋設され、一方の端部がロータコア１２から回転軸４０の長手方向に沿ってケース３０の内部空間１９に突出する中実状の棒状部材（熱伝達部材の一例）を設け、その端部に放熱用フィンを形成してもよい。
【００４４】
（５）回転軸４０の中間部に連通孔を周方向に沿って複数形成してもよい。
ポンプより送られる油は、回転軸４０の内部空間４０ａを経由し、上記連通孔およびロータコア１２における複数の電磁鋼板の間を通って、丸穴１３とパイプ部材１５との間に入り込む。これによって、ロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱がパイプ部材１５に十分に伝達される。
【００４５】
（６）図１０において、ロータコア１２の両端面のうち他方側の面に平板状の押さえ部材を取り付けてもよい。
図示しないポンプより送られる油は、回転軸４０の内部空間４０ａを経由し、連通孔４０ｂを通って連通空間６０ａに貯留される。貯留された油は、右および左の穴７８ｂ、並びに、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間を流動する。押さえ部材における右および左の穴７８ｂ、並びに、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間に対応する箇所の夫々には、孔が形成されており、油はそれら孔を通ってケース３０の内部空間１９に排出される。このとき、ロータコア１２や永久磁石１１，１４から発生する熱が油に伝達される。尚、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間を接着剤等で完全に充填してもよい。このとき、貯留された油は、右および左の穴７８を流動することになる。
【００４６】
これにより、パイプ部材１５の内部を通る空気によってロータコア１２の内部から強制冷却することに加えて、右および左の穴７８ｂ、並びに、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間の内部を通る油によってロータコア１２の内部から強制冷却することができる。
【００４７】
回転軸４０を駆動するように構成すれば、本回転電機を発電機として機能させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、埋込磁石同期モータ（ＩＰＭＳＭ）だけでなく、表面磁石同期モータ（ＳＰＭＳＭ）や、磁石補助型同期リラクタンスモータ等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１１，１４ 磁性部材
１２ ロータ本体
１５，７５，７７ 熱伝達部材
１６ 凸状面
１７，７０，７１，７４ 一方の開口部
１９ 内部空間
３０ ケース
４０ 回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸によってケースに軸支されるロータ本体と、ロータ本体に配置される磁性部材とを備えた回転電機のロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータ本体（ロータコア）に磁性部材を配置したロータと、ステータ本体（ステータコア）にコイルを配置したステータとからなるモータは、小型で高効率なモータとして広く使用されている。
【０００３】
モータの運転に際して、コイルに流れる電流によって生じる磁束がロータコアや磁性部材を貫通すると、ロータコアや磁性部材に大きな渦電流が発生してこれらが発熱する。このため、磁性部材の温度が上昇し、磁性部材に不可逆減磁を生じてモータの性能の劣化を招くことがある。
【０００４】
上記不都合を解消すべく、モータのさまざまな冷却技術が提案されている。例えば、特許文献１，２には、ロータコアに液媒が流通する流路を形成してロータコアや磁性部材を冷却する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７１７８５号公報
【特許文献２】特開２００９−１９５０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のモータでは、液媒を流通させるための配管や、液媒を流路に供給するポンプが必要となる等、冷却系の構成が複雑になるという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、モータの冷却機能を高めながら、極力構成の簡素化を図ることができる回転電機のロータを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の回転電機のロータの第１特徴構成は、回転軸によってケースに軸支されるロータ本体と、前記ロータ本体に配置される磁性部材と、前記ロータ本体に対して一部が埋設され、少なくともいずれか一方の端部が前記ロータ本体から前記回転軸の長手方向に沿って前記前記ケースの内部空間に突出する熱伝達部材と、を備える点にある。
【０００９】
ロータ本体や磁性部材から発生する熱は、熱伝達部材のうちロータ本体から突出した部分に伝達される。ロータ本体の回転に伴い、この部分を介してロータ本体の熱がケースの内部空間の空気に放熱される。このように、端部がケースの内部空間に突出する熱伝達部材をロータ本体に取り付けるだけの簡単な構成で、ロータ本体や磁性部材を十分に冷却することができる。
【００１０】
本発明の第２特徴構成は、前記熱伝達部材が、前記ロータ本体を貫通し、両側に開口部が形成されたパイプ部材で構成してある点にある。
【００１１】
本構成であれば、ロータ本体の全体に亘って冷却することができる。しかも、一方又は他方の開口部から流入した空気は、パイプ部材の内部を通って反対側の開口部から流出する。このとき、パイプ部材の内部を通る空気によってロータ本体の内部から強制冷却することができる。
【００１２】
本発明の第３特徴構成は、前記開口部のうちの一方が、前記ロータ本体の回転方向に向かって開口している点にある。
【００１３】
本構成であれば、ロータ本体の回転に伴って一方の開口部から空気を強制的に流入させることができる。よって、ロータ本体の回転数の低い状態から回転数が高く発熱し易い運転状態まで十分な冷却効果を発揮させることができる。
【００１４】
本発明の第４特徴構成は、前記パイプ部材の一端に凸状面を形成し、当該凸状面の先端に前記開口部のうちの一方を設けてある点にある。
【００１５】
ロータ本体の回転に伴ってパイプ部材の凸状面を流れる空気の流速は、パイプ部材の他の平坦な端面を流れる空気の流速よりも速くなる。ベルヌーイの定理によれば、流速の速いところは遅いところよりも空気の圧力が低くなる。このため、凸状面と他端面との間の圧力差により、一方の開口部からパイプ部材の内部の空気が吸引され、他方の開口部から空気がパイプ部材の内部に流入する。これにより、ロータ本体の冷却効果を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】回転電機を示す断面図である。
【図２】ロータを示す側面図である。
【図３】ロータを示す斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】（ａ）は、ロータコアを貫通するパイプ部材を示す断面図である。（ｂ）は、パイプ部材を示す斜視図である。
【図６】ロータコアを貫通するパイプ部材を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、ロータコアを貫通するパイプ部材を示す断面図である。（ｂ）は、パイプ部材を示す斜視図である。
【図８】ロータコアを貫通するヒートパイプを示す断面図である。
【図９】ロータを示す要部断面図である。
【図１０】ロータを示す要部側面図である。
【図１１】ロータを示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
本発明に係る回転電機のロータは、例えば埋込磁石同期モータ（ＩＰＭＳＭ）等の電動モータ１として使用するものであり、ハイブリッド車や電気自動車等の駆動源として利用可能である。図１に示すように、電動モータ１は、回転軸４０によってケース３０に軸支されるロータ１０と、そのロータ１０の径方向外側に配置されかつケース３０に固定されるステータ２０とを備えて構成してある。ケース３０は、一方側部分（図１の左側部分）を構成するケース部材３０ａと、他方側部分（図１の右側部分）を構成するケース部材３０ｂとを接合して構成してある。
【００１８】
図１〜図４に示すように、前記ロータ１０は、複数の電磁鋼板を積層して構成されたロータコア１２（ロータ本体の一例）を備えている。ロータコア１２にはパイプ挿入用孔部としての貫通孔が周方向に複数形成されている。この貫通孔は、例えば丸穴１３としてある。丸穴１３におけるロータコア１２の径方向外側には、外側の永久磁石１１（磁性部材の一例）が配置されている。尚、永久磁石１１としては、ネオジウム、サマリウムコバルト等の希土類磁石や、フェライト磁石等が使用可能である。
【００１９】
前記丸穴１３には、回転軸４０の長手方向に沿う金属製の円筒状のパイプ部材１５（熱伝達部材の一例）がロータコア１２を貫通する状態で固定されている。丸穴１３にパイプ部材１５を固定する方法としては、パイプ部材１５に接着剤を塗布した後に、丸穴１３にパイプ部材１５を差し込んだり、丸穴１３とパイプ部材１５との間に接着剤を注入したり、丸穴１３にパイプ部材１５を圧入したり、丸穴１３にパイプ部材１５を焼き嵌めや冷やし嵌めする方法などが挙げられる。尚、パイプ部材１５の材質としては、真鍮、アルミニウム、ステンレス等が使用可能である。
【００２０】
前記パイプ部材１５の一端（図１の右端）には、半球状の凸状面１６が形成されている。凸状面１６におけるロータコア１２の回転方向側には、ロータコア１２の径方向視でＬ字状の切欠１７（一方の開口部の一例）が形成されている。切欠１７は、ロータコア１２の回転方向に向かって開口してある。パイプ部材１５の他端（図１の左端）には、回転軸４０の長手方向に直交する他端面９が形成されている。他端面９には他方の開口部１８が形成されている。パイプ部材１５の切欠１７がケース３０の内部空間１９に突出し、パイプ部材１５の他方の開口部１８がケース３０の内部空間１９に突出してある。尚、凸状面１６の形状は、半球状に限られるものではなく、円錐状や先細り状であってもよく、特に限定されない。
【００２１】
前記ステータ２０は、複数の電磁鋼板を積層して構成されたステータコア２２を備えている。ステータコア２２にはコイル２１が配置されている。コイル２１に通電を行うことにより、ステータ２０に磁界が発生し、永久磁石１１を備えたロータ１０が回転する。
【００２２】
前記回転軸４０は、ケース３０に設けられた一対のベアリング３１を介してケース３０に軸支されている。回転軸４０は、内部空間４０ａを有する円筒状に構成されている。回転軸４０の一端には、回転軸４０と同心軸を有する出力軸４１が接続され、回転軸４０と一体に回転する。回転軸４０と同様に、出力軸４１は内部空間４１ａを有する円筒状に構成されている。
【００２３】
以下、ロータ１０の回動に伴ってロータコア１２の内部や永久磁石１１が冷却される作用について説明する。
【００２４】
ロータコア１２の内部や永久磁石１１から発生する熱は、パイプ部材１５におけるロータコア１２に埋設された部分からロータコア１２から突出した部分に伝達される。ロータコア１２の回転に伴ってロータコア１２から突出した部分がケース３０の内部空間１９の空気に当たる。これにより、ロータコア１２から突出した部分に伝達された熱は、ケース３０の内部空間１９の空気に放熱される。
【００２５】
また、ロータ１０の回動に伴って切欠１７から空気が流入する。切欠１７から流入した空気は、凸状面１６の内方面に沿って流れ、パイプ部材１５の内部を通って他方の開口部１８から流出する。このとき、パイプ部材１５の内部を通る空気によってロータコア１２の内部から強制冷却することができる。よって、モータ（永久磁石１１）の性能の劣化を招くことを防止できる。
【００２６】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、図６に示すように、パイプ部材１５の凸状面１６の先端に円状の穴７０（一方の開口部の一例）を形成している。尚、穴７０の形状は、円状に限られるものではなく、楕円状や矩形状でもよく、特に限定されない。
【００２７】
ロータ１０の回動に伴ってパイプ部材１５の凸状面１６を流れる空気の流速は、パイプ部材１５の他端面９を流れる空気の流速よりも速くなる。ベルヌーイの定理によれば、流速の速いところは遅いところよりも空気の圧力が低くなる。このため、凸状面１６と他端面９との間の圧力差により、凸状面１６の穴７０からパイプ部材１５の内部の空気が吸引される。他方の開口部１８から空気がパイプ部材１５の内部に流入する。このとき、パイプ部材１５の内部を通る空気によってロータコア１２の内部から強制冷却することができる。よって、モータ（永久磁石１１）の性能の劣化を招くことを防止できる。
【００２８】
〔第３実施形態〕
この実施形態では、図９に示すように、回転軸４０の一端部に連通孔４０ｂを周方向に沿って複数形成し、ロータコア１２の両端面の一方側（図９の右側）の面に皿状のプレート部材６０を取り付けてある。
【００２９】
ロータコア１２とプレート部材６０との間には、連通孔４０ｂに連通する連通空間６０ａが形成されている。プレート部材６０には、パイプ部材１５を貫通する穴が周方向に沿って複数形成されている。パイプ部材１５の切欠１７は、プレート部材６０の穴を通ってケース３０の内部空間１９に突出してある。
【００３０】
図示しないポンプより送られる油は、回転軸４０の内部空間４０ａを経由し、連通孔４０ｂを通って連通空間６０ａに貯留される。貯留された油は、丸穴１３とパイプ部材１５との間に入り込み、ロータコア１２の両端面の他方側（図９の右側）から滲出する。
【００３１】
丸穴１３とパイプ部材１５との間に隙間が存在すると、その隙間の断熱によってロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱がパイプ部材１５に伝達されることを妨げてしまう。そこで、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に油を入り込ませることにより、ロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱がパイプ部材１５に十分に伝達される。
【００３２】
ロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱が多い場合には、パイプ部材１５の内部を通る空気だけでは、ロータコア１２の内部や永久磁石１１を十分に強制冷却できないことがある。このとき、ポンプより送られる油をロータコア１２の両端面の他方側から積極的に放出させるようにすれば、パイプ部材１５の内部を通る空気に加えて丸穴１３とパイプ部材１５との間を通る油によって、ロータコア１２の内部から強制冷却することができる。この場合において、丸穴１３とパイプ部材１５との間を通る油による冷却は、あくまで補助的なものであり、油を供給するポンプや、油を流通させるための配管等は簡易なものでよい。よって、冷却系の構成が簡素なものとなる。
【００３３】
プレート部材６０は、ロータコア１２の一端面に接着や溶接等の適当な手段で取り付けることができるが、プレート部材６０とロータコア１２との間に油漏れを防止する弾性部材等を設けると好適である。さらに、プレート部材６０の穴とパイプ部材１５との間にも、同様に弾性部材等を設けると好適である。
【００３４】
〔第４実施形態〕
この実施形態では、図１０に示すように、ロータコア１２にはパイプ挿入用孔部としての複数の貫通孔が周方向に複数形成されている。これら貫通孔は、例えば断面形状が矩形状の中央の穴７８ａと、その中央の穴７８ａの両横側に近接配置された断面形状が三角状の右および左の穴７８ｂとしてある。
【００３５】
右および左の穴７８ｂの周方向両横側には、右および左の永久磁石１４（磁性部材の一例）が配置されている。前記中央の穴７８ａには、金属製の円筒状のパイプ部材１５がロータコア１２を貫通する状態で固定されている。このとき、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間には、断面形状が略三角形状の隙間が形成される。
【００３６】
〔第５実施形態〕
この実施形態では、図７，図１１に示すように、矩形状の中央の穴７８ａに角筒状のパイプ部材７５を固定してある。これにより、パイプ部材７５が中央の穴７８ａに密接する。
【００３７】
前記パイプ部材７５の一端には、湾曲状の第１案内面７２およびその第１案内面７２の両側部に接続する一対の平板状の第２案内面７３が形成されるとともに、ロータコア１２の回転方向に向かって開口する一方の開口部７４が形成されている。
【００３８】
〔その他の実施形態〕
（１）図５に示すように、パイプ部材１５の一端に半球状の凸状面１６を形成し、その凸状面１６の回転方向側に円状の穴７１を形成してもよい。これにより、ロータ１０の回動に伴ってパイプ部材１５の一端の凸状面に形成された穴７１から空気が流入する。よって、ロータコア１２の内部から強制冷却することができる。尚、穴７０の形状は、円状に限られるものではなく、楕円状や矩形状でもよく、特に限定されない。
【００３９】
（２）図８に示すように、両端が閉塞され、内部空間に冷媒が封入されるとともに、内方面にウィック７６が設けられたヒートパイプ７７（熱伝達部材の一例）を、ロータコア１２を貫通する状態で固定してもよい。このとき、ヒートパイプにおけるロータコア１２に埋設された部分が蒸発部を構成し、ヒートパイプにおけるロータコア１２から突出した部分が凝縮部を構成する。
【００４０】
ロータコア１２の内部や永久磁石１１から熱が発生すると、冷媒がヒートパイプの蒸発部で蒸発する。蒸発した冷媒は、ヒートパイプの凝縮部に移動して凝縮する。凝縮した冷媒は、ウィック７６によってヒートパイプの蒸発部に移動する。このような冷媒の蒸発・凝縮による熱輸送を利用して、ロータコア１２の内部や永久磁石１１から発生する熱がヒートパイプの蒸発部からヒートパイプの凝縮部に伝達される。
【００４１】
（３）パイプ部材１５の両端に凸状面を形成し、パイプ部材１５の一端の凸状面にＬ字状の切欠を形成し、パイプ部材１５の他端の凸状面に丸穴を形成してもよい。
【００４２】
これにより、ロータ１０の回動に伴ってパイプ部材１５の一端の凸状面に形成された切欠から空気が流入するとともに、パイプ部材１５の他端の凸状面に形成された丸穴からパイプ部材の内部の空気が吸引されることになる。よって、ロータコア１２の内部から強制冷却することができる。
【００４３】
（４）ロータコア１２に対して一部が埋設され、一方の端部がロータコア１２から回転軸４０の長手方向に沿ってケース３０の内部空間１９に突出する中実状の棒状部材（熱伝達部材の一例）を設け、その端部に放熱用フィンを形成してもよい。
【００４４】
（５）回転軸４０の中間部に連通孔を周方向に沿って複数形成してもよい。
ポンプより送られる油は、回転軸４０の内部空間４０ａを経由し、上記連通孔およびロータコア１２における複数の電磁鋼板の間を通って、丸穴１３とパイプ部材１５との間に入り込む。これによって、ロータコア１２や永久磁石１１から発生する熱がパイプ部材１５に十分に伝達される。
【００４５】
（６）図１０において、ロータコア１２の両端面のうち他方側の面に平板状の押さえ部材を取り付けてもよい。
図示しないポンプより送られる油は、回転軸４０の内部空間４０ａを経由し、連通孔４０ｂを通って連通空間６０ａに貯留される。貯留された油は、右および左の穴７８ｂ、並びに、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間を流動する。押さえ部材における右および左の穴７８ｂ、並びに、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間に対応する箇所の夫々には、孔が形成されており、油はそれら孔を通ってケース３０の内部空間１９に排出される。このとき、ロータコア１２や永久磁石１１，１４から発生する熱が油に伝達される。尚、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間を接着剤等で完全に充填してもよい。このとき、貯留された油は、右および左の穴７８を流動することになる。
【００４６】
これにより、パイプ部材１５の内部を通る空気によってロータコア１２の内部から強制冷却することに加えて、右および左の穴７８ｂ、並びに、中央の穴７８ａとパイプ部材１５との間に形成された隙間の内部を通る油によってロータコア１２の内部から強制冷却することができる。
【００４７】
回転軸４０を駆動するように構成すれば、本回転電機を発電機として機能させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、埋込磁石同期モータ（ＩＰＭＳＭ）だけでなく、表面磁石同期モータ（ＳＰＭＳＭ）や、磁石補助型同期リラクタンスモータ等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１１，１４ 磁性部材
１２ ロータ本体
１５，７５，７７ 熱伝達部材
１６ 凸状面
１７，７０，７１，７４ 一方の開口部
１９ 内部空間
３０ ケース
４０ 回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸によってケースに軸支されるロータ本体と、
前記ロータ本体に配置される磁性部材と、
前記ロータ本体に対して一部が埋設され、少なくともいずれか一方の端部が前記ロータ本体から前記回転軸の長手方向に沿って前記前記ケースの内部空間に突出する熱伝達部材と、
を備える回転電機のロータ。
【請求項２】
前記熱伝達部材が、前記ロータ本体を貫通し、両側に開口部が形成されたパイプ部材で構成してある請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記開口部のうちの一方が、前記ロータ本体の回転方向に向かって開口している請求項２に記載のロータ。
【請求項４】
前記パイプ部材の一端に凸状面を形成し、当該凸状面の先端に前記開口部のうちの一方を設けてある請求項２に記載のロータ。
【請求項１】
回転軸によってケースに軸支されるロータ本体と、
前記ロータ本体に配置される磁性部材と、
前記ロータ本体に対して一部が埋設され、少なくともいずれか一方の端部が前記ロータ本体から前記回転軸の長手方向に沿って前記前記ケースの内部空間に突出する熱伝達部材と、
を備える回転電機のロータ。
【請求項２】
前記熱伝達部材が、前記ロータ本体を貫通し、両側に開口部が形成されたパイプ部材で構成してある請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記開口部のうちの一方が、前記ロータ本体の回転方向に向かって開口している請求項２に記載のロータ。
【請求項４】
前記パイプ部材の一端に凸状面を形成し、当該凸状面の先端に前記開口部のうちの一方を設けてある請求項２に記載のロータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２５４５７３（Ｐ２０１１−２５４５７３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２４７２４（Ｐ２０１０−１２４７２４）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
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