押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造
【課題】 案内筒の突起と外筒の環状凹部が圧入される際、前記突起の下の案内スリットに棒状物ホルダの係合部が配置されていると、その棒状物ホルダの係合部が案内スリットの中心方向への撓みを阻害することになる。その結果、外筒ないし、案内筒が破損してしまったり、クラックが発生してしまったりする可能性がある。
【解決手段】
押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢した押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【解決手段】
押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢した押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、棒状物繰り出し容器は、外筒と、外筒に回転可能に嵌挿され、軸方向に伸びる案内スリットを有する案内筒と、案内筒に嵌挿されると共に、案内スリットに摺動可能に係合する係合部を有し、棒状物を保持する棒状物ホルダと、外筒と案内筒との間の相対回転を棒状物ホルダの軸方向の移動に変換するねじ部とを備えた棒状物繰り出し容器がある。その棒状物繰り出し容器の外筒と案内筒の圧入手段としては、案内筒を外筒の後方から挿入すると共に、外筒の後端と回転つまみ部とを当接させ、かつ、外筒の突起と対向する位置に設けられた環状凹部と突起を係合させることによって組み付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１０−１８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術にあっては、案内筒の突起と外筒の環状凹部が圧入される際、前記突起の下の案内スリットに棒状物ホルダの係合部が配置されていると、その棒状物ホルダの係合部が案内スリットの中心方向への撓みを阻害することになる。その結果、案内筒の突起が外筒の環状凹部へ到達せず、圧入不良になる、もしくは、外筒の環状凹部、案内筒の突起、または案内筒の突起が圧入開始箇所の外筒後端部から、圧入完了箇所の環状凹部に到達するまでの部分に負荷がかかり、その外筒ないし、案内筒が破損してしまったり、クラックが発生してしまったりする可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢したので、貫通孔が十分に撓み、軸筒や尾栓の破損やクラックを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】要部外観図。
【図４】図３の縦断面図。
【図５】図４の横断面図。
【図６】図３の左側面縦断面図。
【図７】押圧操作部材と尾栓の縦断面斜視図。
【図８】押圧操作部材と尾栓の外観図。
【図９】図８の縦断面図。
【図１０】前軸セットと後軸セットを分離した縦断面図。
【図１１】図１の縦断面図の後端部詳細図。
【図１２】図１１のＤ部詳細図
【図１３】後軸セットの外観図。
【図１４】第２例を示す後軸セットの縦断面図。
【図１５】図１４の分解外観図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１例を図１〜図１３に示し説明する。軸体内にボールペン体を配置すると共に、そのボールペン体を出没可能に配置した、所謂、出没式の筆記具である。比較的硬質な樹脂材質から形成された軸筒１の表面であって、把持する部分には、比較的軟質な樹脂材質（軟質部材２）が被覆されている。前記軸筒１を形成する比較的硬質な樹脂材質の１例としては、本例においてはポリカーボネートを使用しているが、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、ポリプロピレンなどが挙げられる。尚、軸筒１の内面に、後述するボールペン体の安定性を良好なものとするために、軸筒１の内面に突起や縦リブなどを放射状に形成しても良い。また、軟質部材２を形成する比較的軟質な樹脂材質としては、本例においては熱可塑性エラストマーを使用しているが、軟質アクリルなどが挙げられる。
前記軸筒１の後端開口部には、尾栓３が螺合の手段によって着脱自在に取り付けられているが、圧入構造を利用した固定手段であっても良い。それら軸筒１と軟質部材２、並びに、尾栓３によって軸体４が構成されているが、前記軸筒１の先端近傍は、先端に向かって先細り形状をなしている。また、その軸筒１の長手方向における長さは、尾栓３の３倍以上の長さを有している。つまり、軸筒１と尾栓３との取り付け部は、把持する部分である軟質部材２の後方部となっている。お互いの螺合部（取り付け部）を把持する部分の後方に設けることによって螺合部からの折損を防止していると共に、互いの部材の緩みを防止している。ちなみに、螺合部を把持する部分、即ち、軸筒の中央近傍に位置させてしまうと、その把持する部分に把持力や筆記圧が集中し、該部分から折損してしまう危険性がある。螺子部を形成することによって、該部分が薄肉状態になっているため、折損しやすくなってしまっているのである。また、螺合する部分に把持力がかかってしまうと、ややもすると周方向にも力が作用してしまい、その結果、互いの部材が緩み、筆記に違和感が発生してしまう。さらに、軸体４の内部には、ボールペン体５がコイルスプリングなどの弾撥部材６によって、後方に付勢された状態で配置されているが、軸体４の長手方向に対して前後動が可能に配置されていると共に、そのボールペン体５の先端部（ボールペンチップ７）が軸体４の先端開口部から出没が可能なものとなっている。尚、前記弾撥部材６は、ボールペン体５の前方に設けられた外面段部５ａと、軸筒１の前方形成された内面段部１ａとの間に張設されている。前記弾撥部材６は、本例においては、コイルスプリングを使用しているが、ゴムや樹脂スプリング、エラストマーなどでもよい。
【０００９】
また、ボールペン体５の後端近傍部は、尾栓３が軸筒１に螺着された状態においては、前記弾撥部材６が圧縮され、軸筒１の内部に位置しているが、尾栓３を離脱させた状態においては、弾撥部材６が伸張し、ボールペン体５の後端近傍部が軸筒１の後端開口部から露出した状態になる。即ち、ボールペン体５の外面段部５ａからボールペン体５の後端部までの距離Ａと弾撥部材６の自由長の距離Ｂを加算した距離は、軸筒１の内面段部１ａから軸筒１の後端部までの距離Ｃよりも長く形成されている
一方、前記尾栓３の内部には、回転子８が前後動可能に配置されており、その回転子８の後方には摺動子９も前後動可能に配置されているが、その摺動子９の後端近傍は前記尾栓３の後端開口部から露出しており、その露出部が押圧操作部１０となっている。即ち、摺動子９の押圧操作部１０を指などで前後に押圧操作することによって、軸体４内のボールペン体５が前後動し、これによってボールペンチップ７が軸体４の先端開口部から出没するのである。また、前記回転子８は、尾栓３のほぼ中央部に位置していると共に、その回転子８の下端面には、前記ボールペン体５の後端部が当接している。尚、回転子８の縁部には、下方に向けて爪部８ａが等間隔な位置の４か所に形成されているが、その爪部８ａは、後方かつ内方に向けて順次縮形している。その筒部８ａに前記ボールペン体５の後端部を内接させることによって、そのボールペン体５の後端部における振れや偏心を防止している。つまり、ボールペン体５の後端部も尾栓３のほぼ中央部に位置していることになる。
符号１１は、前記尾栓３に一体成形されたクリップであるが、別部材で構成し、接着や圧入などの手段によって尾栓３に固定しても良い。
【００１０】
前記軟質部材２は、軸筒１の把持する部分に形成された凹部１ｂを覆うものとなっているが、それら軸筒１と軟質部材２は別部材で構成され、その軟質部材２が軸筒１に対して挿着された状態になっているが、２色成形などの手段によって一体的に成形してもよい。そして、その軟質部材２の前方部の表面には、微細な高さを有する波形状のグリップ部１２が形成されているが、なし地状であっても良く、或いは、ドットを多数形成するなどしても良い。また、その軟質部材２は、その軟質部材２の内面、或いは、軸筒１の表面にアルコールを塗布することによって、容易に挿着が可能なものとなっている。そして、挿着した後においては、塗付したアルコールが蒸発するようになっている。
尚、軸筒１の後部内面には、前記尾栓３が螺合する雌ねじ１３が形成されている。
【００１１】
前記尾栓３は、クリップ１１の基部が連結される大径筒状部１４とその大径筒状部１４の前方に形成された小径筒状部１５から構成されているが、その小径筒状部１５には前記軸筒１の雌ねじ１３に螺合する雄ねじ１６と案内筒部１７が形成されている。
ここで、前記クリップ１１の前方部には、玉部１１ａが形成されており、その玉部１１ａは前記軸筒１の表面に接触している。即ち、そのクリップ１１（玉部１１ａ）にノートやポケットなどを挟み込んだ際、抜け落ちにくくしているのである。
さらに、玉部１１ａの両側には、円弧部１１ｂが施されている。ボールペン体５を交換する際、尾栓３を軸体４から離脱させるが、この時、尾栓３と軸体４とを相対的に回転させるため、軟質部材２の表面には玉部１１ａによる摺動傷が付いてしまう危険性が高い。その摺動傷を防止するために、玉部１１ａの両側に円弧部１１ｂを形成しているのである。
【００１２】
前記尾栓３の内面の中間部には、押圧操作部１０の脱落を防止するための顎部１８が形成されているが、その顎部１８の後端面には、中心に向かって下方に傾斜する傾斜部１８ａが形成されており、押圧操作部１０の尾栓３への挿着性を容易なものとしている。
また、押圧操作部１０の前方における外周面には案内突起１９が形成されており、その案内突起１９は前記顎部１８の軸線方向に切り欠かれた切り欠き部２０に係合している。この係合によって、押圧操作部１０の尾栓３に対する位置決めが完了する。
ここで、前記押圧操作部１０を尾栓３に対して押し込むと、押圧操作材１０の側面に形成した係止突起２１が、前記顎部１８を乗り越えようと中心方向に撓む。しかし、係止突起２１が、前記尾栓３の小径筒部１５の側面に形成された貫通孔２２に係合すると、その係合した瞬間に自らの復元力によって弾性復帰し、前記の貫通孔２２に係止する。これによって、押圧操作部１０の尾栓３からの脱落が防止される。
尚、前記貫通孔２２の形状は、本例では、長方形であるが、楕円形状や対向する平行な内辺を有する長孔形状などであってもよい。
また、前記案内突起１９の側面には、微細な凹凸の梨地部１９ａが形成されている。一方、前記切り欠き部２０の内側面は鏡面部２０ａとなっている。その鏡面部２０ａに前記内面突起１９の梨地部１９ａを接触させることによって、その接触抵抗を極力少なくしているのである。
【００１３】
前記鍔部１８の前端面には、カム部１８ｂが形成されているが、そのカム部１８ｂは浅溝部１８ｃと深溝部１８ｄとから構成されている。そして、その深溝部１８ｄに前記の切り欠き部２０が形成されている。
前記尾栓３の内面の下方には、前記回転子８の脱落を防止する内面リブ２３が円周状に形成されている。その内面リブ２３の後方と前方には後方傾斜面２３ａ、前方傾斜面２３ｂが形成されており、その後方傾斜面２３ａの傾斜角度は、前方傾斜面２３ｂの傾斜角度よりもなだらかになっている。この尾栓３を射出成型などの手段によって成形した際における、コアピンの離型性を良好なものとしている。
【００１４】
次に、前記軸筒１への弾撥部材６やボールペン体５の挿入手順、並びに、尾栓３などの組み立て手順について説明する。最初に、前軸セットαの組立を説明する。軸筒１に弾撥部材６を後端開口部から挿入し、次いで、ボールペン体５の前方部分を前記弾撥部材６にも挿入されるよう、軸筒１の後端開口部から挿入する。この時、ボールペン体５の後端近傍が、軸筒１の後端開口部から露出する。
次に後軸セットβの組立を説明する。その後軸セットβは、尾栓３と押圧操作部１０、回転子８とで構成されていている。前記尾栓３大径筒部１４の後端開口部から押圧操作部１０を圧入するが、この時、押圧部材１０の側面に形成した係止突起２１が、前記顎部１８を乗り越えようと中心方向に撓む。しかし、その係止突起２１が、前記尾栓３の小径筒部１５の側面に形成された貫通孔２２に達すると、その達した瞬間に自らの復元力によって弾性復帰し、貫通孔２２に係止する。
次いで、尾栓３の小径筒部１５の前端開口部に回転子を挿入するが、前記尾栓３の内面の下方には、前記回転子８の内面リブ２３が円周状に形成されているため、挿入後においては、回転子８の落下が防止できる。
次に後軸セットβと前軸セットαの組立を説明する。本例では自動組立機による組立方法を説明するが、手で組み立てても良い。手で組み立てる場合には、数巻きあるネジ部をすべて圧入することは、困難である。よって、螺合開始時が分かりにくい第１雄ねじ圧入突起１６ｂを先に圧入し、その後、螺合組立を行う。自動組立機においても、螺合開始時が分かりにくい第１雄ねじ圧入突起１６ｂを先に圧入し、その後、螺合組立を行うことが可能である。
【００１５】
一般的に、自動組立機では、螺合の組立はしにくいため、螺合形状であっても、圧入手段が採用されることが多い。本例でも、圧入方式を採用していて、圧入手順として、後軸セットβの押圧操作部１０が解除されていることを確認し、前軸セットαに圧入を開始する。この時、ボールペン体５の後端部が露出した状態において、そのボールペン体５の大部分が軸筒１内に挿入しているため、また、ボールペン体５の重心位置が軸筒１の領域内に位置しているため、そのボールペン体５は軸筒１に対して振れることなく安定した状態にある。よって、前記ボールペン体５の後端部を案内筒部１７に容易に、しかも、真っ直ぐに挿入することができ、回転子８の下端面に当接させることができる。
そして、尾栓３を軸筒１に装着した状態においては、前記ボールペン体５の後端部が軸筒１の内部に位置している。装着後、ボールペン体５の後端部を軸筒１の内部に位置させることによって、回転子８を軸筒１内に位置させることができ、前記尾栓３を短く形成することができる。これによって、前述したように互いの部材の螺合部を把持部のさらに後方に位置させることができ、軸筒１や尾栓３の折損などを防止することができる。
その後、後軸セットβを前軸セットαに圧入し始めると、ボールペン体５、並びに、回転子８を介して、弾撥部材６によって後方に向け付勢された押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の貫通孔２２の後端に位置される。これによって、貫通孔２２が十分に撓み、圧入不足が防止されると共に、軸筒１への負荷が軽減され、その結果、軸筒１や尾栓３の割れも防止され、安全に圧入することができる。
【００１６】
また、本実施例においては、前記弾撥部材６によって後方に向けて付勢した押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の貫通孔２２の後端に配置された際、押圧操作部１０の係止突起２１が尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａよりも後方に位置する様になっている。これにより、圧入時、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａが軸筒１の雌ねじ係合突起部１３ａを乗り越える際、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａの真下にあたる尾栓３の貫通孔２２の形状が撓みやすくなっている。即ち、前記係止突起２１が尾栓３の貫通孔２２の後端に配置された際、押圧操作部１０の係止突起２１が尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａよりも、後方に配置することで、貫通孔２２の撓みが確保できる。よって貫通孔２２が十分に撓み、圧入不足が防止されると共に、軸筒１への負荷が軽減され、その結果、軸筒１や尾栓３の割れも防止され、安全に圧入することができる。
尚、弾撥部材６によって後方に向けて付勢した押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａの真下に配置されてしまうと、尾栓３の貫通孔２２の撓みを妨げてしまう危険性がある。
【００１７】
さらに、弾撥部材６の未挿入が起きた時などで、弾撥部材６により後方に向けて押圧操作部１０係止突起２１が付勢されない場合、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａが軸筒１の雌ねじ係合突起部１３ａを乗り越える際、尾栓３の貫通孔２２が撓み、押圧操作部１０の係止突起２１が尾栓３の貫通孔２２内面に挟まれてしまう可能性がある。
尚、軸筒１の雌ねじ係合突起部１３ａと尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａの圧入量ａと尾栓１貫通孔２２の巾ｂと押圧操作部１０の係止突起２１巾ｃとの関係が、ａ≦ｂ−ｃ の関係に形成れることにより、尾栓３の貫通孔２２内面に押圧操作部１０の係止突起２１が挟まれることがない。よって、圧入不足が防止されると共に、軸筒１への負荷が軽減され、その結果、軸筒１や尾栓３の割れも防止され、安全に圧入することができる。
尚、径方向の同一線上に係合する突起が複数存在する場合は、その合計が圧入量ａとなる。
【００１８】
第２例を図１４に示し説明する。弾撥部材２４を押圧操作部１０内天面と回転子段部８ｂとの間に張設した例である。その弾撥部材２４を押圧操作部１０内天面と回転子段部８ｂとの間に張設したことで、前記押圧操作部１０が後方に付勢される。つまり、常時、押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の貫通孔２２後端に位置される。
これによって、組立の際に、押圧操作部が解除されているかを確認する作業を排除することが可能になり、組み立て工数を削減することができる。前記弾撥部材２４は、本例においては、コイルスプリングを使用しているが、ゴムや樹脂スプリング、エラストマーなどでもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１ 軸筒
２ 樹脂材質
３ 尾栓
４ 軸体
５ ボールペン体
６ 弾撥部材
７ ボールペンチップ
８ 回転子
９ 摺動子
１０ 押圧操作部
１１ クリップ
１２ グリップ部
１３ 雌ねじ
１４ 大径筒状部
１５ 小径筒状部
１６ 雄ねじ
１７ 案内筒部
１８ 顎部
１９ 案内突起
２０ 切り欠き部
２１ 係止突起
２２ 貫通孔
２３ 内面リブ
２４ 弾撥部材
α 前軸セット
β 後軸セット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、棒状物繰り出し容器は、外筒と、外筒に回転可能に嵌挿され、軸方向に伸びる案内スリットを有する案内筒と、案内筒に嵌挿されると共に、案内スリットに摺動可能に係合する係合部を有し、棒状物を保持する棒状物ホルダと、外筒と案内筒との間の相対回転を棒状物ホルダの軸方向の移動に変換するねじ部とを備えた棒状物繰り出し容器がある。その棒状物繰り出し容器の外筒と案内筒の圧入手段としては、案内筒を外筒の後方から挿入すると共に、外筒の後端と回転つまみ部とを当接させ、かつ、外筒の突起と対向する位置に設けられた環状凹部と突起を係合させることによって組み付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１０−１８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術にあっては、案内筒の突起と外筒の環状凹部が圧入される際、前記突起の下の案内スリットに棒状物ホルダの係合部が配置されていると、その棒状物ホルダの係合部が案内スリットの中心方向への撓みを阻害することになる。その結果、案内筒の突起が外筒の環状凹部へ到達せず、圧入不良になる、もしくは、外筒の環状凹部、案内筒の突起、または案内筒の突起が圧入開始箇所の外筒後端部から、圧入完了箇所の環状凹部に到達するまでの部分に負荷がかかり、その外筒ないし、案内筒が破損してしまったり、クラックが発生してしまったりする可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢したので、貫通孔が十分に撓み、軸筒や尾栓の破損やクラックを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】要部外観図。
【図４】図３の縦断面図。
【図５】図４の横断面図。
【図６】図３の左側面縦断面図。
【図７】押圧操作部材と尾栓の縦断面斜視図。
【図８】押圧操作部材と尾栓の外観図。
【図９】図８の縦断面図。
【図１０】前軸セットと後軸セットを分離した縦断面図。
【図１１】図１の縦断面図の後端部詳細図。
【図１２】図１１のＤ部詳細図
【図１３】後軸セットの外観図。
【図１４】第２例を示す後軸セットの縦断面図。
【図１５】図１４の分解外観図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１例を図１〜図１３に示し説明する。軸体内にボールペン体を配置すると共に、そのボールペン体を出没可能に配置した、所謂、出没式の筆記具である。比較的硬質な樹脂材質から形成された軸筒１の表面であって、把持する部分には、比較的軟質な樹脂材質（軟質部材２）が被覆されている。前記軸筒１を形成する比較的硬質な樹脂材質の１例としては、本例においてはポリカーボネートを使用しているが、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、ポリプロピレンなどが挙げられる。尚、軸筒１の内面に、後述するボールペン体の安定性を良好なものとするために、軸筒１の内面に突起や縦リブなどを放射状に形成しても良い。また、軟質部材２を形成する比較的軟質な樹脂材質としては、本例においては熱可塑性エラストマーを使用しているが、軟質アクリルなどが挙げられる。
前記軸筒１の後端開口部には、尾栓３が螺合の手段によって着脱自在に取り付けられているが、圧入構造を利用した固定手段であっても良い。それら軸筒１と軟質部材２、並びに、尾栓３によって軸体４が構成されているが、前記軸筒１の先端近傍は、先端に向かって先細り形状をなしている。また、その軸筒１の長手方向における長さは、尾栓３の３倍以上の長さを有している。つまり、軸筒１と尾栓３との取り付け部は、把持する部分である軟質部材２の後方部となっている。お互いの螺合部（取り付け部）を把持する部分の後方に設けることによって螺合部からの折損を防止していると共に、互いの部材の緩みを防止している。ちなみに、螺合部を把持する部分、即ち、軸筒の中央近傍に位置させてしまうと、その把持する部分に把持力や筆記圧が集中し、該部分から折損してしまう危険性がある。螺子部を形成することによって、該部分が薄肉状態になっているため、折損しやすくなってしまっているのである。また、螺合する部分に把持力がかかってしまうと、ややもすると周方向にも力が作用してしまい、その結果、互いの部材が緩み、筆記に違和感が発生してしまう。さらに、軸体４の内部には、ボールペン体５がコイルスプリングなどの弾撥部材６によって、後方に付勢された状態で配置されているが、軸体４の長手方向に対して前後動が可能に配置されていると共に、そのボールペン体５の先端部（ボールペンチップ７）が軸体４の先端開口部から出没が可能なものとなっている。尚、前記弾撥部材６は、ボールペン体５の前方に設けられた外面段部５ａと、軸筒１の前方形成された内面段部１ａとの間に張設されている。前記弾撥部材６は、本例においては、コイルスプリングを使用しているが、ゴムや樹脂スプリング、エラストマーなどでもよい。
【０００９】
また、ボールペン体５の後端近傍部は、尾栓３が軸筒１に螺着された状態においては、前記弾撥部材６が圧縮され、軸筒１の内部に位置しているが、尾栓３を離脱させた状態においては、弾撥部材６が伸張し、ボールペン体５の後端近傍部が軸筒１の後端開口部から露出した状態になる。即ち、ボールペン体５の外面段部５ａからボールペン体５の後端部までの距離Ａと弾撥部材６の自由長の距離Ｂを加算した距離は、軸筒１の内面段部１ａから軸筒１の後端部までの距離Ｃよりも長く形成されている
一方、前記尾栓３の内部には、回転子８が前後動可能に配置されており、その回転子８の後方には摺動子９も前後動可能に配置されているが、その摺動子９の後端近傍は前記尾栓３の後端開口部から露出しており、その露出部が押圧操作部１０となっている。即ち、摺動子９の押圧操作部１０を指などで前後に押圧操作することによって、軸体４内のボールペン体５が前後動し、これによってボールペンチップ７が軸体４の先端開口部から出没するのである。また、前記回転子８は、尾栓３のほぼ中央部に位置していると共に、その回転子８の下端面には、前記ボールペン体５の後端部が当接している。尚、回転子８の縁部には、下方に向けて爪部８ａが等間隔な位置の４か所に形成されているが、その爪部８ａは、後方かつ内方に向けて順次縮形している。その筒部８ａに前記ボールペン体５の後端部を内接させることによって、そのボールペン体５の後端部における振れや偏心を防止している。つまり、ボールペン体５の後端部も尾栓３のほぼ中央部に位置していることになる。
符号１１は、前記尾栓３に一体成形されたクリップであるが、別部材で構成し、接着や圧入などの手段によって尾栓３に固定しても良い。
【００１０】
前記軟質部材２は、軸筒１の把持する部分に形成された凹部１ｂを覆うものとなっているが、それら軸筒１と軟質部材２は別部材で構成され、その軟質部材２が軸筒１に対して挿着された状態になっているが、２色成形などの手段によって一体的に成形してもよい。そして、その軟質部材２の前方部の表面には、微細な高さを有する波形状のグリップ部１２が形成されているが、なし地状であっても良く、或いは、ドットを多数形成するなどしても良い。また、その軟質部材２は、その軟質部材２の内面、或いは、軸筒１の表面にアルコールを塗布することによって、容易に挿着が可能なものとなっている。そして、挿着した後においては、塗付したアルコールが蒸発するようになっている。
尚、軸筒１の後部内面には、前記尾栓３が螺合する雌ねじ１３が形成されている。
【００１１】
前記尾栓３は、クリップ１１の基部が連結される大径筒状部１４とその大径筒状部１４の前方に形成された小径筒状部１５から構成されているが、その小径筒状部１５には前記軸筒１の雌ねじ１３に螺合する雄ねじ１６と案内筒部１７が形成されている。
ここで、前記クリップ１１の前方部には、玉部１１ａが形成されており、その玉部１１ａは前記軸筒１の表面に接触している。即ち、そのクリップ１１（玉部１１ａ）にノートやポケットなどを挟み込んだ際、抜け落ちにくくしているのである。
さらに、玉部１１ａの両側には、円弧部１１ｂが施されている。ボールペン体５を交換する際、尾栓３を軸体４から離脱させるが、この時、尾栓３と軸体４とを相対的に回転させるため、軟質部材２の表面には玉部１１ａによる摺動傷が付いてしまう危険性が高い。その摺動傷を防止するために、玉部１１ａの両側に円弧部１１ｂを形成しているのである。
【００１２】
前記尾栓３の内面の中間部には、押圧操作部１０の脱落を防止するための顎部１８が形成されているが、その顎部１８の後端面には、中心に向かって下方に傾斜する傾斜部１８ａが形成されており、押圧操作部１０の尾栓３への挿着性を容易なものとしている。
また、押圧操作部１０の前方における外周面には案内突起１９が形成されており、その案内突起１９は前記顎部１８の軸線方向に切り欠かれた切り欠き部２０に係合している。この係合によって、押圧操作部１０の尾栓３に対する位置決めが完了する。
ここで、前記押圧操作部１０を尾栓３に対して押し込むと、押圧操作材１０の側面に形成した係止突起２１が、前記顎部１８を乗り越えようと中心方向に撓む。しかし、係止突起２１が、前記尾栓３の小径筒部１５の側面に形成された貫通孔２２に係合すると、その係合した瞬間に自らの復元力によって弾性復帰し、前記の貫通孔２２に係止する。これによって、押圧操作部１０の尾栓３からの脱落が防止される。
尚、前記貫通孔２２の形状は、本例では、長方形であるが、楕円形状や対向する平行な内辺を有する長孔形状などであってもよい。
また、前記案内突起１９の側面には、微細な凹凸の梨地部１９ａが形成されている。一方、前記切り欠き部２０の内側面は鏡面部２０ａとなっている。その鏡面部２０ａに前記内面突起１９の梨地部１９ａを接触させることによって、その接触抵抗を極力少なくしているのである。
【００１３】
前記鍔部１８の前端面には、カム部１８ｂが形成されているが、そのカム部１８ｂは浅溝部１８ｃと深溝部１８ｄとから構成されている。そして、その深溝部１８ｄに前記の切り欠き部２０が形成されている。
前記尾栓３の内面の下方には、前記回転子８の脱落を防止する内面リブ２３が円周状に形成されている。その内面リブ２３の後方と前方には後方傾斜面２３ａ、前方傾斜面２３ｂが形成されており、その後方傾斜面２３ａの傾斜角度は、前方傾斜面２３ｂの傾斜角度よりもなだらかになっている。この尾栓３を射出成型などの手段によって成形した際における、コアピンの離型性を良好なものとしている。
【００１４】
次に、前記軸筒１への弾撥部材６やボールペン体５の挿入手順、並びに、尾栓３などの組み立て手順について説明する。最初に、前軸セットαの組立を説明する。軸筒１に弾撥部材６を後端開口部から挿入し、次いで、ボールペン体５の前方部分を前記弾撥部材６にも挿入されるよう、軸筒１の後端開口部から挿入する。この時、ボールペン体５の後端近傍が、軸筒１の後端開口部から露出する。
次に後軸セットβの組立を説明する。その後軸セットβは、尾栓３と押圧操作部１０、回転子８とで構成されていている。前記尾栓３大径筒部１４の後端開口部から押圧操作部１０を圧入するが、この時、押圧部材１０の側面に形成した係止突起２１が、前記顎部１８を乗り越えようと中心方向に撓む。しかし、その係止突起２１が、前記尾栓３の小径筒部１５の側面に形成された貫通孔２２に達すると、その達した瞬間に自らの復元力によって弾性復帰し、貫通孔２２に係止する。
次いで、尾栓３の小径筒部１５の前端開口部に回転子を挿入するが、前記尾栓３の内面の下方には、前記回転子８の内面リブ２３が円周状に形成されているため、挿入後においては、回転子８の落下が防止できる。
次に後軸セットβと前軸セットαの組立を説明する。本例では自動組立機による組立方法を説明するが、手で組み立てても良い。手で組み立てる場合には、数巻きあるネジ部をすべて圧入することは、困難である。よって、螺合開始時が分かりにくい第１雄ねじ圧入突起１６ｂを先に圧入し、その後、螺合組立を行う。自動組立機においても、螺合開始時が分かりにくい第１雄ねじ圧入突起１６ｂを先に圧入し、その後、螺合組立を行うことが可能である。
【００１５】
一般的に、自動組立機では、螺合の組立はしにくいため、螺合形状であっても、圧入手段が採用されることが多い。本例でも、圧入方式を採用していて、圧入手順として、後軸セットβの押圧操作部１０が解除されていることを確認し、前軸セットαに圧入を開始する。この時、ボールペン体５の後端部が露出した状態において、そのボールペン体５の大部分が軸筒１内に挿入しているため、また、ボールペン体５の重心位置が軸筒１の領域内に位置しているため、そのボールペン体５は軸筒１に対して振れることなく安定した状態にある。よって、前記ボールペン体５の後端部を案内筒部１７に容易に、しかも、真っ直ぐに挿入することができ、回転子８の下端面に当接させることができる。
そして、尾栓３を軸筒１に装着した状態においては、前記ボールペン体５の後端部が軸筒１の内部に位置している。装着後、ボールペン体５の後端部を軸筒１の内部に位置させることによって、回転子８を軸筒１内に位置させることができ、前記尾栓３を短く形成することができる。これによって、前述したように互いの部材の螺合部を把持部のさらに後方に位置させることができ、軸筒１や尾栓３の折損などを防止することができる。
その後、後軸セットβを前軸セットαに圧入し始めると、ボールペン体５、並びに、回転子８を介して、弾撥部材６によって後方に向け付勢された押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の貫通孔２２の後端に位置される。これによって、貫通孔２２が十分に撓み、圧入不足が防止されると共に、軸筒１への負荷が軽減され、その結果、軸筒１や尾栓３の割れも防止され、安全に圧入することができる。
【００１６】
また、本実施例においては、前記弾撥部材６によって後方に向けて付勢した押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の貫通孔２２の後端に配置された際、押圧操作部１０の係止突起２１が尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａよりも後方に位置する様になっている。これにより、圧入時、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａが軸筒１の雌ねじ係合突起部１３ａを乗り越える際、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａの真下にあたる尾栓３の貫通孔２２の形状が撓みやすくなっている。即ち、前記係止突起２１が尾栓３の貫通孔２２の後端に配置された際、押圧操作部１０の係止突起２１が尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａよりも、後方に配置することで、貫通孔２２の撓みが確保できる。よって貫通孔２２が十分に撓み、圧入不足が防止されると共に、軸筒１への負荷が軽減され、その結果、軸筒１や尾栓３の割れも防止され、安全に圧入することができる。
尚、弾撥部材６によって後方に向けて付勢した押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａの真下に配置されてしまうと、尾栓３の貫通孔２２の撓みを妨げてしまう危険性がある。
【００１７】
さらに、弾撥部材６の未挿入が起きた時などで、弾撥部材６により後方に向けて押圧操作部１０係止突起２１が付勢されない場合、尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａが軸筒１の雌ねじ係合突起部１３ａを乗り越える際、尾栓３の貫通孔２２が撓み、押圧操作部１０の係止突起２１が尾栓３の貫通孔２２内面に挟まれてしまう可能性がある。
尚、軸筒１の雌ねじ係合突起部１３ａと尾栓３の雄ねじ圧入突起部１６ａの圧入量ａと尾栓１貫通孔２２の巾ｂと押圧操作部１０の係止突起２１巾ｃとの関係が、ａ≦ｂ−ｃ の関係に形成れることにより、尾栓３の貫通孔２２内面に押圧操作部１０の係止突起２１が挟まれることがない。よって、圧入不足が防止されると共に、軸筒１への負荷が軽減され、その結果、軸筒１や尾栓３の割れも防止され、安全に圧入することができる。
尚、径方向の同一線上に係合する突起が複数存在する場合は、その合計が圧入量ａとなる。
【００１８】
第２例を図１４に示し説明する。弾撥部材２４を押圧操作部１０内天面と回転子段部８ｂとの間に張設した例である。その弾撥部材２４を押圧操作部１０内天面と回転子段部８ｂとの間に張設したことで、前記押圧操作部１０が後方に付勢される。つまり、常時、押圧操作部１０の係止突起２１が、尾栓３の貫通孔２２後端に位置される。
これによって、組立の際に、押圧操作部が解除されているかを確認する作業を排除することが可能になり、組み立て工数を削減することができる。前記弾撥部材２４は、本例においては、コイルスプリングを使用しているが、ゴムや樹脂スプリング、エラストマーなどでもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１ 軸筒
２ 樹脂材質
３ 尾栓
４ 軸体
５ ボールペン体
６ 弾撥部材
７ ボールペンチップ
８ 回転子
９ 摺動子
１０ 押圧操作部
１１ クリップ
１２ グリップ部
１３ 雌ねじ
１４ 大径筒状部
１５ 小径筒状部
１６ 雄ねじ
１７ 案内筒部
１８ 顎部
１９ 案内突起
２０ 切り欠き部
２１ 係止突起
２２ 貫通孔
２３ 内面リブ
２４ 弾撥部材
α 前軸セット
β 後軸セット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢した押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【請求項２】
前記係止突起を圧入突起よりも後方に位置させた請求項１に記載の押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【請求項３】
前記軸筒と尾栓の圧入量をａとし、尾栓の貫通孔の巾をｂとし、押圧操作部の係合突起巾をｃとした時、それらの関係がａ≦ｂ−ｃである請求項１記載、或いは、請求項２に記載の押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【請求項４】
前記尾栓と軸筒とを螺合によって連結させた請求項１〜請求項３の何れかに記載の押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【請求項１】
押圧操作部と尾栓と軸筒の取り付け構造であって、押圧操作部を尾栓に対して、前後動可能に取り付けると共に、押圧操作部に弾性変化可能な係止突起を形成する一方、前記尾栓には、前記係止突起と係合する貫通孔を形成し、また、前記尾栓の貫通孔の近傍には圧入突起を形成し、さらに、前記押圧操作部を弾撥部材によって後方に向けて付勢した押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【請求項２】
前記係止突起を圧入突起よりも後方に位置させた請求項１に記載の押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【請求項３】
前記軸筒と尾栓の圧入量をａとし、尾栓の貫通孔の巾をｂとし、押圧操作部の係合突起巾をｃとした時、それらの関係がａ≦ｂ−ｃである請求項１記載、或いは、請求項２に記載の押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【請求項４】
前記尾栓と軸筒とを螺合によって連結させた請求項１〜請求項３の何れかに記載の押圧操作部と尾栓と軸筒との取り付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−５２６３３（Ｐ２０１３−５２６３３Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９３４１７（Ｐ２０１１−１９３４１７）
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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