版の製造方法、レンズアレイ、バックライトユニット及び表示装置
【課題】液晶表示装置などの表示装置の多くは光源その他の光学部品からなるバックライトユニットを備えており、該バックライトユニットには多数のマイクロレンズからなるレンズアレイが使用されている。該レンズアレイを作製するために用いる版をより安価且つ簡易に製造する技術を提供する。
【解決手段】版２５の製造方法は、樹脂からなる層２２に複数の粒子２１の各々を部分的に埋め込むことと、この状態で前記樹脂を硬化させることと、前記複数の粒子２１を硬化後の前記樹脂を含んだ前記層２２から除去することとを具備する。
【解決手段】版２５の製造方法は、樹脂からなる層２２に複数の粒子２１の各々を部分的に埋め込むことと、この状態で前記樹脂を硬化させることと、前記複数の粒子２１を硬化後の前記樹脂を含んだ前記層２２から除去することとを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの表示装置の多くは、光源その他の光学部品からなるバックライトユニットを備えている。このバックライトユニットには、多数のマイクロレンズからなるレンズアレイが使用される場合がある。このレンズアレイは、光源が放射した光を集光し且つ拡散させることにより、表示装置に表示される像の輝度を向上させると共に、その輝度ムラを抑制する役割を担っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このレンズアレイは、典型的には、版を用いて作製される。この版は、従来、切削法又はレーザ描画法により製造されている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法により版を製造するためには、通常、高価な製造装置を要する。また、これらの方法では、微細加工の精度並びに製造に要するコスト及び時間等の制約により、版の凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性を制御することが比較的困難である。
【特許文献１】特開２００７−２２９９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、レンズアレイ等を作製するために用いる版をより安価且つ簡易に製造する技術を提供することを目的とする。特には、本発明は、版に設けられる凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性をより容易に制御できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１側面によると、樹脂からなる層に複数の粒子の各々を部分的に埋め込むことと、この状態で前記樹脂を硬化させることと、前記複数の粒子を硬化後の前記樹脂を含んだ前記層から除去することとを具備したことを特徴とする版の製造方法が提供される。
【０００７】
本発明の第２側面によると、第１側面に係る方法により製造された版を用いて作製されることを特徴とするレンズアレイが提供される。
【０００８】
本発明の第３側面によると、光源と、第２側面に係るレンズアレイとを具備したことを特徴とするバックライトユニットが提供される。
【０００９】
本発明の第４側面によると、第３側面に係るバックライトユニットと、第２側面に係るレンズアレイを間に挟んで前記光源と向き合った表示パネルとを具備したことを特徴とする表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、レンズアレイ等を作製するために用いる版をより安価且つ簡易に製造する技術を提供することが可能となる。特には、本発明によると、版に設けられる凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性をより容易に制御することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図である。
この方法では、まず、図１（ａ）に示すように、基材２３上に樹脂層２２を形成する。
【００１３】
基材２３の材料には、特に制限はない。基材２３の材料は、典型的には、金属である。
【００１４】
樹脂層２２の膜厚Ｈは、典型的には、面内方向で均一とする。樹脂層２２は、例えば、塗布法又はラミネート法により形成する。
【００１５】
樹脂層２２の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂又は光硬化性樹脂、典型的には、熱硬化性樹脂を使用する。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール系、エポキシ系、メラミン系又はポリエステル系の熱硬化性樹脂を使用する。なお、樹脂層２２の材料のガラス転移点は、完成した版２５を用いてレンズアレイ等を作製する際にかかる温度より高いことが必要である。それゆえ、樹脂層２２の材料としては、ガラス転移点が約５０℃以上の樹脂を使用することが望ましい。
【００１６】
次に、図１（ｂ）に示すように、樹脂層２２上に複数の粒子２１の各々を部分的に埋め込む。この埋め込みは、例えば、以下の方法により行う。
【００１７】
即ち、樹脂層２２上に複数の粒子２１を分散させた後、樹脂層２２をその軟化点以上の温度まで加熱するか、又は、軟化点以上の温度に加熱した樹脂層２２上に複数の粒子２１を分散させる。こうすると、重力の作用により、複数の粒子２１の各々を部分的に樹脂層２２へと沈降させることができる。その後、樹脂層２２をその軟化点より低い温度まで冷却させる。これにより、複数の粒子２１を樹脂層２２に固着させる。
【００１８】
或いは、樹脂層２２が光硬化性樹脂からなる場合には、複数の粒子２１を分散させて複数の粒子２１の各々を部分的に樹脂層２２へと沈降させた後、光を照射して樹脂層２２を硬化させることにより、複数の粒子２１を樹脂層２２に固着させてもよい。
【００１９】
なお、これら埋め込みは、超音波を用いて基材２３及び樹脂層２２を振動させながら行ってもよい。こうすると、複数の粒子２１をより深く且つより均一に埋め込むことが可能となる。
【００２０】
また、樹脂層２２上に複数の粒子２１を分散させる方法に特に制限はない。粒子２１を分散させる方法としては、例えば、スピンコート法を使用する。
【００２１】
粒子２１の樹脂層２２への埋め込みは、ラミネートロールなどを用いて行ってもよい。即ち、ラミネートロールなどを用いて、複数の粒子２１を樹脂層２２へと押し込んでもよい。この場合、粒子２１に外力が加わるため、粒子２１を比較的深く埋め込むことが可能となる。また、粒子２１が異方的な形状を有する場合には、樹脂層２２上における粒子２１の配向を制御することが可能となる。
【００２２】
なお、この押し込みは、典型的には、樹脂層２２をその軟化点以上の温度まで加熱しながら行う。この場合、粒子２１が樹脂層２２へと押し込まれた状態で樹脂層２２をその軟化点より低い温度まで冷却させることにより、粒子２１を樹脂層２２に固着させる。
【００２３】
或いは、樹脂層２２が光硬化性樹脂からなる場合には、この押し込みは、光照射の前段階で行う。その後、粒子２１が樹脂層２２に押し込まれた状態で光照射を行い、樹脂層２２を硬化させることにより、粒子２１を樹脂層２２に固着させる。
【００２４】
上述した固着の後、典型的には、余分な粒子２１を除去する。この除去には、例えば、吸引、送風、液体を用いた洗浄を利用することができる。
【００２５】
粒子２１の材料としては、典型的には、樹脂層２２を構成している樹脂とは異なる材料を使用する。この場合、粒子２１と樹脂層２２とが同一の材料からなる場合と比較して、後述する粒子２１の樹脂層２２からの除去がより容易となる。このような粒子２１としては、例えば、ガラスなどからなる無機粒子又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びポリスチレン（ＰＳ）などからなる有機粒子を使用する。
【００２６】
複数の粒子２１の各々は、その表面の少なくとも一部が離型剤により被覆されていてもよい。この場合、後述する粒子２１の樹脂層２２からの除去がより容易となり、所望の形状を有した版２５を簡易に製造することが可能となる。
【００２７】
後述するように、版２５には、樹脂層２２上に形成されたこれら粒子２１の形状及び配列に対応した形状及び配列を有した複数の凹部が形成される。それゆえ、各粒子２１の形状は、版２５に形成すべき凹部の形状及び配列等に応じて適宜選択する。
【００２８】
例えば、版２５をレンズアレイの作製のために使用する場合、粒子２１の形状は、典型的には、球状又は楕円体状とする。或いは、版２５をプリズムの作製のために使用する場合、粒子２１の形状は、三角錐又は四角錐などの錐体状とする。
【００２９】
なお、複数の粒子２１の配列は、各粒子２１の形状のほか、粒子２１の粒度分布及び粒子２１の分散方法等を変化させることにより制御することができる。この点に関しては、後で詳述する。
【００３０】
また、版２５に形成される凹部の大きさは、粒子２１の大きさにより定まる。従って、粒子２１の大きさは、版２５の用途に応じて、適宜調整する。
【００３１】
粒子２１の樹脂層２２の法線方向についての寸法ｄと樹脂層２２の膜厚Ｈとは、例えば、不等式０．４ｄ≦Ｈ≦０．７ｄを満たすようにする。即ち、例えば粒子２１の寸法ｄが１０μｍである場合、膜厚Ｈは、約４μｍ乃至約７μｍの範囲内とする。膜厚Ｈが寸法ｄと比較して過度に大きいと、樹脂層２２中及び樹脂層２２上に、複層の粒子２１が堆積してしまう場合がある。膜厚Ｈが寸法ｄと比較して過度に小さいと、各粒子２１のうちごく一部分のみしか樹脂層２２に埋め込まれず、所望の型形状を得られない場合がある。
【００３２】
なお、版２５をマイクロレンズからなるレンズアレイの作製に使用する場合、上記の寸法ｄは、典型的には、１０μｍ乃至１００μｍの範囲内とする。各粒子２１の寸法が均一でない場合には、これら寸法の平均値がこの範囲内に含まれるようにする。例えば、不均一な粒度分布を有した球状の粒子２１を使用する場合、これらの平均粒径がこの範囲内に含まれるようにする。
【００３３】
上記の寸法ｄに対する各粒子２１のうち樹脂層２２に埋め込まれる部分の法線方向の寸法ｄ´の比率は、例えば、３０％乃至６０％の範囲内とする。例えば、粒子２１の寸法ｄが１０μｍである場合、粒子２１のうち樹脂層２２に埋め込まれる部分の上記寸法ｄ´は、約３μｍ乃至約６μｍの範囲内とする。この比率が小さいと、版２５に形成される凹部の深さが小さくなる。それゆえ、版２５を用いて所望の構造を作製できないことがある。例えば、版２５を用いてレンズアレイを作製する場合、上記の比率が小さいと、各レンズの集光効果が低くなる場合がある。一方、この比率が大きいと、後述する樹脂層２２からの粒子２１の除去が困難となる場合がある。
【００３４】
次いで、図１（ｃ）に示すように、粒子２１及び樹脂層２２上に、粘着層２４を形成する。
【００３５】
粘着層２４の材料には、特に制限はない。但し、粘着層２４の材料としては、粘着層２４と粒子２１との接着性が、粒子２１と樹脂層２２との接着性と比較してより高いものを使用することが望ましい。このような粘着層２４の材料としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系又はビニル系の樹脂を使用する。
【００３６】
最後に、図１（ｄ）に示すように、粘着層２４と複数の粒子２１とを樹脂層２２から同時に剥離する。このようにして、図１（ｅ）に示すような平板状の版２５を得る。
【００３７】
版２５には、粒子２１の形状に対応した複数の凹部が形成されている。従って、版２５を使用することにより、当該複数の凹部に対応した複数の凸部を備えた構造を作製することができる。
【００３８】
なお、図１では、粒子２１を粘着層２４と同時に引き剥がしているが、粒子２１を樹脂層２２から除去する方法は、これに限られない。例えば、粒子２１は、粒子２１のみを溶解させる溶剤を使用することにより、樹脂層２２から除去してもよい。或いは、粒子２１は、粒子２１を吸引することにより除去してもよい。或いは、粒子２１は、送風により除去してもよい。
【００３９】
また、版２５には、金属メッキなどの表面処理を施してもよい。この場合、版２５の耐久性が向上する。
【００４０】
図２は、本発明の他の態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図である。この方法では、平板上の基材２３の代わりに、シリンダ２６を使用する。
【００４１】
まず、図２（ａ）に示すように、シリンダ２６上に樹脂層２２を形成する。
【００４２】
シリンダ２６は、典型的には、金属製である。
【００４３】
樹脂層２２の材料としては、先に図１を参照しながら説明したものと同様の材料を使用する。樹脂層２２は、例えば、塗布法又はラミネート法により形成する。但し、後者の場合、樹脂層２２を形成する際に繋ぎ目を生じうる。そのため、樹脂層２２の膜厚を均一にできない場合がある。従って、典型的には、樹脂層２２は、塗布法により形成する。
【００４４】
その後、下敷２７上に分散させた複数の粒子２１に、シリンダ２６上に形成された樹脂層２２を押し付けることにより、複数の粒子２１の各々を部分的に樹脂層２２に埋め込む。この埋め込みは、例えば、樹脂層２２をその軟化点以上の温度に加熱しながら、樹脂層２２が形成されたシリンダ２６を粒子２１が分散された下敷２７に沿って回転させることにより行う。これにより、樹脂層２２に粒子２１の各々が部分的に埋め込まれた状態で、粒子２１を樹脂層２２に固着することができる。なお、樹脂層２２の材料として光硬化性樹脂を使用した場合には、この埋め込みは、樹脂層２２が形成されたシリンダ２６を粒子２１を分散させた下敷２７上で回転させた後、樹脂層２２に光照射を行うことによっても達成できる。このようにして、図２（ｂ）に示すような、シリンダ２６の表面上に樹脂層２２及び粒子２１が形成された構造を得る。
【００４５】
次に、図２（ｃ）に示すように、粒子２１及び樹脂層２２上に、粘着層２４を貼り付ける。
【００４６】
粘着層２４の材料としては、先に図１を参照しながら説明したものと同様の材料を使用することができる。粘着層２４は、例えば、以下のように形成する。即ち、まず、下敷２７上に粘着層２４の材料を塗布する。次に、粒子２１及び樹脂層２２を形成したシリンダ２６をこの上で回転させ、粘着層２４の材料を巻き取る。このようにして、図２（ｄ）に示すような、シリンダ２６の表面上に樹脂層２２、粒子２１及び粘着層２４が形成された構造を得る。
【００４７】
最後に、図２（ｅ）に示すように、樹脂層２２と粒子２１とを互いから剥離する。具体的には、粒子２１を、粘着層２４と共に、樹脂層２２から剥離する。この剥離は、例えば、粒子２１と接着した粘着層２４を、下敷２７へと転写することにより行う。このようにして、図２（ｆ）に示すようなシリンダ状の版２８を得る。
【００４８】
なお、粒子２１を樹脂層２２から除去する方法については、先に述べたのと同様の変形が可能である。即ち、粘着層２４を形成する工程及び粘着層２４及び粒子２１を樹脂層２２から剥離する工程は、省略することができる。
【００４９】
図３は、図１に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図である。この方法では、図１（ｅ）に示すような平板状の版２５を使用する。
【００５０】
まず、図３（ａ）に示すように、版２５に形成された複数の凹部に、紫外線硬化性樹脂３２ａを注入する。この樹脂３２ａは、例えば、ノズル３３を用いて供給する。
【００５１】
その後、樹脂３２ａ上に光透過性基材３０をラミネートする。このラミネート処理は、例えば、ニップロール３１ａを用いて行う。
【００５２】
次に、図３（ｂ）に示すように、紫外線照射装置２９から紫外線を放射することにより、紫外線硬化性樹脂３２ａを硬化させる。このようにして、レンズ３２ｂを得る。
【００５３】
最後に、図３（ｃ）に示すように、版２５から、光透過性基材３０及びレンズ３２ｂを剥離する。以上のようにして、レンズアレイ３４を得る。
【００５４】
図４は、図２に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図である。この方法では、図２（ｆ）に示すようなシリンダ状の版２８を使用する。
【００５５】
まず、版２８を回転させながら、版２８に形成された複数の凹部に、紫外線硬化性樹脂３２ａを塗布する。この樹脂３２ａは、例えば、ノズル３３を用いて供給する。
【００５６】
その後、樹脂３２ａ上に光透過性基材３０をラミネートする。このラミネート処理は、例えば、ニップロール３１ａを用いて行う。
【００５７】
次に、樹脂３２ａ及び光透過性基材３０が形成された部分に、紫外線照射装置２９から紫外線を放射することにより、紫外線硬化性樹脂３２ａを硬化させる。このようにして、レンズ３２ｂを得る。
【００５８】
最後に、版２８から光透過性基材３０及びレンズ３２ｂを剥離する。この剥離は、例えば、剥離ロール３１ｂを用いて行う。以上のようにして、レンズアレイ３４を得る。
【００５９】
この方法によると、レンズアレイ３４の作製を連続プロセスで行うことができる。従って、レンズアレイ３４を大量に且つ高速で作製することが可能となる。また、他の製造プロセスとの組み合わせが容易となる。
【００６０】
なお、図４に示す方法において、樹脂３２ａは、あらかじめ光透過性基材３０上に塗布しておいてもよい。但し、この場合、樹脂３２ａ中に気泡が残存する可能性が比較的高い。そのため、典型的には、図４に示すように、版２８に形成された複数の凹部に樹脂３２ａを直接塗布する。
【００６１】
レンズアレイ３４を構成する各レンズの形状及び配列は、粒子２１の形状、粒度分布及び分散方法などを変化させることにより、比較的容易に制御することができる。
【００６２】
図５は、本発明の方法により製造した版を用いて作製したレンズアレイの例を概略的に示す平面図である。以下、図５に示す各例について順に説明する。
【００６３】
図５（ａ）及び（ｂ）は、ラミネートロールを用いて球状の粒子２１を樹脂層２２へと押し込むことにより製造した版を用いて作製したレンズアレイの例を示している。図５（ａ）に示すレンズアレイ３４は、不均一な粒度分布を有する粒子２１を用いて製造した版により作製したものである。図５（ｂ）に示すレンズアレイ３４は、分級により粒子径を均一化した粒子２１を用いて製造した版により作製したものである。
【００６４】
図５（ａ）に示すレンズアレイ３４では、複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されている。複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されたレンズアレイ３４は、表示装置のバックライトユニット等に使用した場合に、他の光学部品との関係でモアレを生じることが少ない。それゆえ、表示装置における画像の表示に悪影響を与える場合が少ない。
【００６５】
このレンズアレイ３４の不規則的な構造は、版の製造に用いた粒子２１の粒子径が不均一であるために、樹脂層２２上での粒子２１の配置が不規則的であったことに起因している。即ち、本発明の方法によると、複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されたレンズアレイ３４を極めて容易に作製できる。例えば、本発明によると、複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されたレンズアレイ３４を作製するために、高価な製造装置を用いて複雑な加工を行う必要はない。
【００６６】
これに対し、図５（ｂ）に示すレンズアレイ３４では、複数のレンズ３２ｂが正方格子状に規則的に配置されている。このレンズアレイ３４の規則的な構造は、版の製造に用いた粒子２１の粒子径が均一であるために、樹脂層２２上での粒子２１の配置が規則的であったことに起因している。即ち、粒子２１の粒度分布を制御することにより、版に形成される凹部の配列等の規則性を容易に制御できる。
【００６７】
図５（ｃ）は、超音波を用いて基材２３及び樹脂層２２を振動させながら樹脂層２２に球状の粒子２１を埋め込むことにより製造した版を用いて作製したレンズアレイ３４の一例を示している。図５（ｃ）に示す例では、各レンズ３２ｂは、三角格子状に配列している。即ち、この場合、図５（ｂ）に示すレンズアレイ３４と比較して、各レンズ３２ｂがより密に充填したレンズアレイ３４が得られる。
【００６８】
図５（ｄ）は、楕円体状の粒子２１を使用して製造した版を用いて作製したレンズアレイの一例を示している。この場合、複数のレンズ３２ｂを異方的に配列することができる。この例では、複数のレンズ３２ｂが矩形格子状に規則的に配置されている。
【００６９】
なお、粒子２１として楕円体状の粒子を使用する場合、ラミネートロールを用いて粒子２１を樹脂層２２へと押し込むことにより、粒子２１の樹脂層２２の表面に対する配向を制御することができる。この方法によると、通常、楕円体形状の粒子２１の長径方向が樹脂層２２の表面に平行となる。
【００７０】
図５（ｅ）は、球状の粒子２１と楕円体状の粒子２１とを組み合わせて使用して製造した版を用いて作製したレンズアレイの一例を示している。この場合、図５（ｂ）及び（ｄ）に示す場合と比較して、レンズ３２ｂの配列をより不規則的にすることができる。従って、図５（ａ）を参照しながら説明したのと同様の効果が得られる。
【００７１】
図５（ｆ）は、スピンコート法を利用して粒子２１を樹脂層２２上に分散させることにより製造した版を用いて作製したレンズアレイ３４の一例を示している。この場合、中心から外側に向かってレンズ径が徐々に小さくなるようなパターンが得られる。
【００７２】
以上のように、本発明の方法によると、粒子２１の形状、粒度分布及び分散方法等を変化させることにより、版に形成される凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性を容易に制御することができる。従って、レンズアレイ３４における各レンズ３２ｂの形状及び配列等の規則性を容易に制御することができる。
【００７３】
図６は、本発明の方法により製造した版を用いて作製したレンズアレイの一例を概略的に示す断面図である。
【００７４】
図６に示すように、本発明の方法により得られるレンズアレイ３４では、典型的には、隣接するレンズ３２ｂの間の隙間は、湾曲した断面構造を有している。これは、粒子２１が樹脂層２２に埋め込まれる際に、隣接する粒子２１間において、樹脂層２２の表面が湾曲することに起因している。この場合、レンズアレイ３４の上記隙間部分においても、集光及び光拡散効果を達成しうる。そのため、このレンズアレイ３４を用いることにより、表示装置における輝度の向上及び輝度ムラの低減を達成しうる。
【００７５】
以上のようにして製造されたレンズアレイ３４は、例えば、バックライトユニットの一部品として使用する。そして、このレンズアレイ３４と光源とを含んだバックライトユニットは、典型的には、表示装置を構成する光学部品として使用する。この表示装置は、レンズアレイ３４と光源とを含んだバックライトユニットと、レンズアレイ３４を間に挟んで光源と向き合った表示パネルとを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図。
【図２】本発明の他の態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図。
【図３】図１に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図。
【図４】図２に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図。
【図５】本発明の方法により製造された版を用いて作製したレンズアレイの例を概略的に示す平面図。
【図６】本発明の方法により製造された版を用いて作製したレンズアレイの一例を概略的に示す断面図。
【符号の説明】
【００７７】
２１…粒子、２２…樹脂層、２３…基材、２４…粘着層、２５…版、２６…シリンダ、２７…下敷、２８…レンズ、２９…紫外線照射装置、３０…光透過性基材、３１ａ…ニップロール、３１ｂ…剥離ロール、３２ａ…樹脂、３２ｂ…レンズ、３３…ノズル、３４…レンズアレイ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの表示装置の多くは、光源その他の光学部品からなるバックライトユニットを備えている。このバックライトユニットには、多数のマイクロレンズからなるレンズアレイが使用される場合がある。このレンズアレイは、光源が放射した光を集光し且つ拡散させることにより、表示装置に表示される像の輝度を向上させると共に、その輝度ムラを抑制する役割を担っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このレンズアレイは、典型的には、版を用いて作製される。この版は、従来、切削法又はレーザ描画法により製造されている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法により版を製造するためには、通常、高価な製造装置を要する。また、これらの方法では、微細加工の精度並びに製造に要するコスト及び時間等の制約により、版の凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性を制御することが比較的困難である。
【特許文献１】特開２００７−２２９９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、レンズアレイ等を作製するために用いる版をより安価且つ簡易に製造する技術を提供することを目的とする。特には、本発明は、版に設けられる凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性をより容易に制御できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１側面によると、樹脂からなる層に複数の粒子の各々を部分的に埋め込むことと、この状態で前記樹脂を硬化させることと、前記複数の粒子を硬化後の前記樹脂を含んだ前記層から除去することとを具備したことを特徴とする版の製造方法が提供される。
【０００７】
本発明の第２側面によると、第１側面に係る方法により製造された版を用いて作製されることを特徴とするレンズアレイが提供される。
【０００８】
本発明の第３側面によると、光源と、第２側面に係るレンズアレイとを具備したことを特徴とするバックライトユニットが提供される。
【０００９】
本発明の第４側面によると、第３側面に係るバックライトユニットと、第２側面に係るレンズアレイを間に挟んで前記光源と向き合った表示パネルとを具備したことを特徴とする表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、レンズアレイ等を作製するために用いる版をより安価且つ簡易に製造する技術を提供することが可能となる。特には、本発明によると、版に設けられる凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性をより容易に制御することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図である。
この方法では、まず、図１（ａ）に示すように、基材２３上に樹脂層２２を形成する。
【００１３】
基材２３の材料には、特に制限はない。基材２３の材料は、典型的には、金属である。
【００１４】
樹脂層２２の膜厚Ｈは、典型的には、面内方向で均一とする。樹脂層２２は、例えば、塗布法又はラミネート法により形成する。
【００１５】
樹脂層２２の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂又は光硬化性樹脂、典型的には、熱硬化性樹脂を使用する。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール系、エポキシ系、メラミン系又はポリエステル系の熱硬化性樹脂を使用する。なお、樹脂層２２の材料のガラス転移点は、完成した版２５を用いてレンズアレイ等を作製する際にかかる温度より高いことが必要である。それゆえ、樹脂層２２の材料としては、ガラス転移点が約５０℃以上の樹脂を使用することが望ましい。
【００１６】
次に、図１（ｂ）に示すように、樹脂層２２上に複数の粒子２１の各々を部分的に埋め込む。この埋め込みは、例えば、以下の方法により行う。
【００１７】
即ち、樹脂層２２上に複数の粒子２１を分散させた後、樹脂層２２をその軟化点以上の温度まで加熱するか、又は、軟化点以上の温度に加熱した樹脂層２２上に複数の粒子２１を分散させる。こうすると、重力の作用により、複数の粒子２１の各々を部分的に樹脂層２２へと沈降させることができる。その後、樹脂層２２をその軟化点より低い温度まで冷却させる。これにより、複数の粒子２１を樹脂層２２に固着させる。
【００１８】
或いは、樹脂層２２が光硬化性樹脂からなる場合には、複数の粒子２１を分散させて複数の粒子２１の各々を部分的に樹脂層２２へと沈降させた後、光を照射して樹脂層２２を硬化させることにより、複数の粒子２１を樹脂層２２に固着させてもよい。
【００１９】
なお、これら埋め込みは、超音波を用いて基材２３及び樹脂層２２を振動させながら行ってもよい。こうすると、複数の粒子２１をより深く且つより均一に埋め込むことが可能となる。
【００２０】
また、樹脂層２２上に複数の粒子２１を分散させる方法に特に制限はない。粒子２１を分散させる方法としては、例えば、スピンコート法を使用する。
【００２１】
粒子２１の樹脂層２２への埋め込みは、ラミネートロールなどを用いて行ってもよい。即ち、ラミネートロールなどを用いて、複数の粒子２１を樹脂層２２へと押し込んでもよい。この場合、粒子２１に外力が加わるため、粒子２１を比較的深く埋め込むことが可能となる。また、粒子２１が異方的な形状を有する場合には、樹脂層２２上における粒子２１の配向を制御することが可能となる。
【００２２】
なお、この押し込みは、典型的には、樹脂層２２をその軟化点以上の温度まで加熱しながら行う。この場合、粒子２１が樹脂層２２へと押し込まれた状態で樹脂層２２をその軟化点より低い温度まで冷却させることにより、粒子２１を樹脂層２２に固着させる。
【００２３】
或いは、樹脂層２２が光硬化性樹脂からなる場合には、この押し込みは、光照射の前段階で行う。その後、粒子２１が樹脂層２２に押し込まれた状態で光照射を行い、樹脂層２２を硬化させることにより、粒子２１を樹脂層２２に固着させる。
【００２４】
上述した固着の後、典型的には、余分な粒子２１を除去する。この除去には、例えば、吸引、送風、液体を用いた洗浄を利用することができる。
【００２５】
粒子２１の材料としては、典型的には、樹脂層２２を構成している樹脂とは異なる材料を使用する。この場合、粒子２１と樹脂層２２とが同一の材料からなる場合と比較して、後述する粒子２１の樹脂層２２からの除去がより容易となる。このような粒子２１としては、例えば、ガラスなどからなる無機粒子又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びポリスチレン（ＰＳ）などからなる有機粒子を使用する。
【００２６】
複数の粒子２１の各々は、その表面の少なくとも一部が離型剤により被覆されていてもよい。この場合、後述する粒子２１の樹脂層２２からの除去がより容易となり、所望の形状を有した版２５を簡易に製造することが可能となる。
【００２７】
後述するように、版２５には、樹脂層２２上に形成されたこれら粒子２１の形状及び配列に対応した形状及び配列を有した複数の凹部が形成される。それゆえ、各粒子２１の形状は、版２５に形成すべき凹部の形状及び配列等に応じて適宜選択する。
【００２８】
例えば、版２５をレンズアレイの作製のために使用する場合、粒子２１の形状は、典型的には、球状又は楕円体状とする。或いは、版２５をプリズムの作製のために使用する場合、粒子２１の形状は、三角錐又は四角錐などの錐体状とする。
【００２９】
なお、複数の粒子２１の配列は、各粒子２１の形状のほか、粒子２１の粒度分布及び粒子２１の分散方法等を変化させることにより制御することができる。この点に関しては、後で詳述する。
【００３０】
また、版２５に形成される凹部の大きさは、粒子２１の大きさにより定まる。従って、粒子２１の大きさは、版２５の用途に応じて、適宜調整する。
【００３１】
粒子２１の樹脂層２２の法線方向についての寸法ｄと樹脂層２２の膜厚Ｈとは、例えば、不等式０．４ｄ≦Ｈ≦０．７ｄを満たすようにする。即ち、例えば粒子２１の寸法ｄが１０μｍである場合、膜厚Ｈは、約４μｍ乃至約７μｍの範囲内とする。膜厚Ｈが寸法ｄと比較して過度に大きいと、樹脂層２２中及び樹脂層２２上に、複層の粒子２１が堆積してしまう場合がある。膜厚Ｈが寸法ｄと比較して過度に小さいと、各粒子２１のうちごく一部分のみしか樹脂層２２に埋め込まれず、所望の型形状を得られない場合がある。
【００３２】
なお、版２５をマイクロレンズからなるレンズアレイの作製に使用する場合、上記の寸法ｄは、典型的には、１０μｍ乃至１００μｍの範囲内とする。各粒子２１の寸法が均一でない場合には、これら寸法の平均値がこの範囲内に含まれるようにする。例えば、不均一な粒度分布を有した球状の粒子２１を使用する場合、これらの平均粒径がこの範囲内に含まれるようにする。
【００３３】
上記の寸法ｄに対する各粒子２１のうち樹脂層２２に埋め込まれる部分の法線方向の寸法ｄ´の比率は、例えば、３０％乃至６０％の範囲内とする。例えば、粒子２１の寸法ｄが１０μｍである場合、粒子２１のうち樹脂層２２に埋め込まれる部分の上記寸法ｄ´は、約３μｍ乃至約６μｍの範囲内とする。この比率が小さいと、版２５に形成される凹部の深さが小さくなる。それゆえ、版２５を用いて所望の構造を作製できないことがある。例えば、版２５を用いてレンズアレイを作製する場合、上記の比率が小さいと、各レンズの集光効果が低くなる場合がある。一方、この比率が大きいと、後述する樹脂層２２からの粒子２１の除去が困難となる場合がある。
【００３４】
次いで、図１（ｃ）に示すように、粒子２１及び樹脂層２２上に、粘着層２４を形成する。
【００３５】
粘着層２４の材料には、特に制限はない。但し、粘着層２４の材料としては、粘着層２４と粒子２１との接着性が、粒子２１と樹脂層２２との接着性と比較してより高いものを使用することが望ましい。このような粘着層２４の材料としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系又はビニル系の樹脂を使用する。
【００３６】
最後に、図１（ｄ）に示すように、粘着層２４と複数の粒子２１とを樹脂層２２から同時に剥離する。このようにして、図１（ｅ）に示すような平板状の版２５を得る。
【００３７】
版２５には、粒子２１の形状に対応した複数の凹部が形成されている。従って、版２５を使用することにより、当該複数の凹部に対応した複数の凸部を備えた構造を作製することができる。
【００３８】
なお、図１では、粒子２１を粘着層２４と同時に引き剥がしているが、粒子２１を樹脂層２２から除去する方法は、これに限られない。例えば、粒子２１は、粒子２１のみを溶解させる溶剤を使用することにより、樹脂層２２から除去してもよい。或いは、粒子２１は、粒子２１を吸引することにより除去してもよい。或いは、粒子２１は、送風により除去してもよい。
【００３９】
また、版２５には、金属メッキなどの表面処理を施してもよい。この場合、版２５の耐久性が向上する。
【００４０】
図２は、本発明の他の態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図である。この方法では、平板上の基材２３の代わりに、シリンダ２６を使用する。
【００４１】
まず、図２（ａ）に示すように、シリンダ２６上に樹脂層２２を形成する。
【００４２】
シリンダ２６は、典型的には、金属製である。
【００４３】
樹脂層２２の材料としては、先に図１を参照しながら説明したものと同様の材料を使用する。樹脂層２２は、例えば、塗布法又はラミネート法により形成する。但し、後者の場合、樹脂層２２を形成する際に繋ぎ目を生じうる。そのため、樹脂層２２の膜厚を均一にできない場合がある。従って、典型的には、樹脂層２２は、塗布法により形成する。
【００４４】
その後、下敷２７上に分散させた複数の粒子２１に、シリンダ２６上に形成された樹脂層２２を押し付けることにより、複数の粒子２１の各々を部分的に樹脂層２２に埋め込む。この埋め込みは、例えば、樹脂層２２をその軟化点以上の温度に加熱しながら、樹脂層２２が形成されたシリンダ２６を粒子２１が分散された下敷２７に沿って回転させることにより行う。これにより、樹脂層２２に粒子２１の各々が部分的に埋め込まれた状態で、粒子２１を樹脂層２２に固着することができる。なお、樹脂層２２の材料として光硬化性樹脂を使用した場合には、この埋め込みは、樹脂層２２が形成されたシリンダ２６を粒子２１を分散させた下敷２７上で回転させた後、樹脂層２２に光照射を行うことによっても達成できる。このようにして、図２（ｂ）に示すような、シリンダ２６の表面上に樹脂層２２及び粒子２１が形成された構造を得る。
【００４５】
次に、図２（ｃ）に示すように、粒子２１及び樹脂層２２上に、粘着層２４を貼り付ける。
【００４６】
粘着層２４の材料としては、先に図１を参照しながら説明したものと同様の材料を使用することができる。粘着層２４は、例えば、以下のように形成する。即ち、まず、下敷２７上に粘着層２４の材料を塗布する。次に、粒子２１及び樹脂層２２を形成したシリンダ２６をこの上で回転させ、粘着層２４の材料を巻き取る。このようにして、図２（ｄ）に示すような、シリンダ２６の表面上に樹脂層２２、粒子２１及び粘着層２４が形成された構造を得る。
【００４７】
最後に、図２（ｅ）に示すように、樹脂層２２と粒子２１とを互いから剥離する。具体的には、粒子２１を、粘着層２４と共に、樹脂層２２から剥離する。この剥離は、例えば、粒子２１と接着した粘着層２４を、下敷２７へと転写することにより行う。このようにして、図２（ｆ）に示すようなシリンダ状の版２８を得る。
【００４８】
なお、粒子２１を樹脂層２２から除去する方法については、先に述べたのと同様の変形が可能である。即ち、粘着層２４を形成する工程及び粘着層２４及び粒子２１を樹脂層２２から剥離する工程は、省略することができる。
【００４９】
図３は、図１に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図である。この方法では、図１（ｅ）に示すような平板状の版２５を使用する。
【００５０】
まず、図３（ａ）に示すように、版２５に形成された複数の凹部に、紫外線硬化性樹脂３２ａを注入する。この樹脂３２ａは、例えば、ノズル３３を用いて供給する。
【００５１】
その後、樹脂３２ａ上に光透過性基材３０をラミネートする。このラミネート処理は、例えば、ニップロール３１ａを用いて行う。
【００５２】
次に、図３（ｂ）に示すように、紫外線照射装置２９から紫外線を放射することにより、紫外線硬化性樹脂３２ａを硬化させる。このようにして、レンズ３２ｂを得る。
【００５３】
最後に、図３（ｃ）に示すように、版２５から、光透過性基材３０及びレンズ３２ｂを剥離する。以上のようにして、レンズアレイ３４を得る。
【００５４】
図４は、図２に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図である。この方法では、図２（ｆ）に示すようなシリンダ状の版２８を使用する。
【００５５】
まず、版２８を回転させながら、版２８に形成された複数の凹部に、紫外線硬化性樹脂３２ａを塗布する。この樹脂３２ａは、例えば、ノズル３３を用いて供給する。
【００５６】
その後、樹脂３２ａ上に光透過性基材３０をラミネートする。このラミネート処理は、例えば、ニップロール３１ａを用いて行う。
【００５７】
次に、樹脂３２ａ及び光透過性基材３０が形成された部分に、紫外線照射装置２９から紫外線を放射することにより、紫外線硬化性樹脂３２ａを硬化させる。このようにして、レンズ３２ｂを得る。
【００５８】
最後に、版２８から光透過性基材３０及びレンズ３２ｂを剥離する。この剥離は、例えば、剥離ロール３１ｂを用いて行う。以上のようにして、レンズアレイ３４を得る。
【００５９】
この方法によると、レンズアレイ３４の作製を連続プロセスで行うことができる。従って、レンズアレイ３４を大量に且つ高速で作製することが可能となる。また、他の製造プロセスとの組み合わせが容易となる。
【００６０】
なお、図４に示す方法において、樹脂３２ａは、あらかじめ光透過性基材３０上に塗布しておいてもよい。但し、この場合、樹脂３２ａ中に気泡が残存する可能性が比較的高い。そのため、典型的には、図４に示すように、版２８に形成された複数の凹部に樹脂３２ａを直接塗布する。
【００６１】
レンズアレイ３４を構成する各レンズの形状及び配列は、粒子２１の形状、粒度分布及び分散方法などを変化させることにより、比較的容易に制御することができる。
【００６２】
図５は、本発明の方法により製造した版を用いて作製したレンズアレイの例を概略的に示す平面図である。以下、図５に示す各例について順に説明する。
【００６３】
図５（ａ）及び（ｂ）は、ラミネートロールを用いて球状の粒子２１を樹脂層２２へと押し込むことにより製造した版を用いて作製したレンズアレイの例を示している。図５（ａ）に示すレンズアレイ３４は、不均一な粒度分布を有する粒子２１を用いて製造した版により作製したものである。図５（ｂ）に示すレンズアレイ３４は、分級により粒子径を均一化した粒子２１を用いて製造した版により作製したものである。
【００６４】
図５（ａ）に示すレンズアレイ３４では、複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されている。複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されたレンズアレイ３４は、表示装置のバックライトユニット等に使用した場合に、他の光学部品との関係でモアレを生じることが少ない。それゆえ、表示装置における画像の表示に悪影響を与える場合が少ない。
【００６５】
このレンズアレイ３４の不規則的な構造は、版の製造に用いた粒子２１の粒子径が不均一であるために、樹脂層２２上での粒子２１の配置が不規則的であったことに起因している。即ち、本発明の方法によると、複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されたレンズアレイ３４を極めて容易に作製できる。例えば、本発明によると、複数のレンズ３２ｂが不規則的に配置されたレンズアレイ３４を作製するために、高価な製造装置を用いて複雑な加工を行う必要はない。
【００６６】
これに対し、図５（ｂ）に示すレンズアレイ３４では、複数のレンズ３２ｂが正方格子状に規則的に配置されている。このレンズアレイ３４の規則的な構造は、版の製造に用いた粒子２１の粒子径が均一であるために、樹脂層２２上での粒子２１の配置が規則的であったことに起因している。即ち、粒子２１の粒度分布を制御することにより、版に形成される凹部の配列等の規則性を容易に制御できる。
【００６７】
図５（ｃ）は、超音波を用いて基材２３及び樹脂層２２を振動させながら樹脂層２２に球状の粒子２１を埋め込むことにより製造した版を用いて作製したレンズアレイ３４の一例を示している。図５（ｃ）に示す例では、各レンズ３２ｂは、三角格子状に配列している。即ち、この場合、図５（ｂ）に示すレンズアレイ３４と比較して、各レンズ３２ｂがより密に充填したレンズアレイ３４が得られる。
【００６８】
図５（ｄ）は、楕円体状の粒子２１を使用して製造した版を用いて作製したレンズアレイの一例を示している。この場合、複数のレンズ３２ｂを異方的に配列することができる。この例では、複数のレンズ３２ｂが矩形格子状に規則的に配置されている。
【００６９】
なお、粒子２１として楕円体状の粒子を使用する場合、ラミネートロールを用いて粒子２１を樹脂層２２へと押し込むことにより、粒子２１の樹脂層２２の表面に対する配向を制御することができる。この方法によると、通常、楕円体形状の粒子２１の長径方向が樹脂層２２の表面に平行となる。
【００７０】
図５（ｅ）は、球状の粒子２１と楕円体状の粒子２１とを組み合わせて使用して製造した版を用いて作製したレンズアレイの一例を示している。この場合、図５（ｂ）及び（ｄ）に示す場合と比較して、レンズ３２ｂの配列をより不規則的にすることができる。従って、図５（ａ）を参照しながら説明したのと同様の効果が得られる。
【００７１】
図５（ｆ）は、スピンコート法を利用して粒子２１を樹脂層２２上に分散させることにより製造した版を用いて作製したレンズアレイ３４の一例を示している。この場合、中心から外側に向かってレンズ径が徐々に小さくなるようなパターンが得られる。
【００７２】
以上のように、本発明の方法によると、粒子２１の形状、粒度分布及び分散方法等を変化させることにより、版に形成される凹部の大きさ、形状及び配列等の規則性を容易に制御することができる。従って、レンズアレイ３４における各レンズ３２ｂの形状及び配列等の規則性を容易に制御することができる。
【００７３】
図６は、本発明の方法により製造した版を用いて作製したレンズアレイの一例を概略的に示す断面図である。
【００７４】
図６に示すように、本発明の方法により得られるレンズアレイ３４では、典型的には、隣接するレンズ３２ｂの間の隙間は、湾曲した断面構造を有している。これは、粒子２１が樹脂層２２に埋め込まれる際に、隣接する粒子２１間において、樹脂層２２の表面が湾曲することに起因している。この場合、レンズアレイ３４の上記隙間部分においても、集光及び光拡散効果を達成しうる。そのため、このレンズアレイ３４を用いることにより、表示装置における輝度の向上及び輝度ムラの低減を達成しうる。
【００７５】
以上のようにして製造されたレンズアレイ３４は、例えば、バックライトユニットの一部品として使用する。そして、このレンズアレイ３４と光源とを含んだバックライトユニットは、典型的には、表示装置を構成する光学部品として使用する。この表示装置は、レンズアレイ３４と光源とを含んだバックライトユニットと、レンズアレイ３４を間に挟んで光源と向き合った表示パネルとを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図。
【図２】本発明の他の態様に係る版の製造方法を概略的に示す断面図。
【図３】図１に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図。
【図４】図２に示す方法により製造した版を用いたレンズアレイの作製方法の一例を示す概略図。
【図５】本発明の方法により製造された版を用いて作製したレンズアレイの例を概略的に示す平面図。
【図６】本発明の方法により製造された版を用いて作製したレンズアレイの一例を概略的に示す断面図。
【符号の説明】
【００７７】
２１…粒子、２２…樹脂層、２３…基材、２４…粘着層、２５…版、２６…シリンダ、２７…下敷、２８…レンズ、２９…紫外線照射装置、３０…光透過性基材、３１ａ…ニップロール、３１ｂ…剥離ロール、３２ａ…樹脂、３２ｂ…レンズ、３３…ノズル、３４…レンズアレイ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなる層に複数の粒子の各々を部分的に埋め込むことと、この状態で前記樹脂を硬化させることと、前記複数の粒子を硬化後の前記樹脂を含んだ前記層から除去することとを具備したことを特徴とする版の製造方法。
【請求項２】
前記複数の粒子の前記層からの除去は、前記複数の粒子上に粘着層を形成した後、前記粘着層と前記複数の粒子とを前記層から同時に剥離することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の版の製造方法。
【請求項３】
前記層への前記複数の粒子の埋め込みは、前記層の表面に前記複数の粒子を分散させることと、前記層を前記樹脂の軟化点以上の温度に加熱することとにより行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の版の製造方法。
【請求項４】
前記層への前記複数の粒子の埋め込みは、前記層を超音波を用いて振動させながら行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項５】
前記複数の粒子の各々は球状又は楕円体状であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項６】
前記複数の粒子の各々の前記層の法線方向の寸法ｄと前記層の膜厚Ｈとは、不等式０．４ｄ≦Ｈ≦０．７ｄを満足することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項７】
前記複数の粒子の各々の前記層の法線方向の寸法に対する前記複数の粒子の各々ののうち前記層に埋め込まれる部分の前記法線方向の寸法の比率は３０％乃至６０％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項８】
前記版はレンズアレイを作製するために用いられることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の方法により製造された版を用いて作製されることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項１０】
光源と、請求項９に記載のレンズアレイとを具備したことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１１】
請求項１０に記載のバックライトユニットと、前記レンズアレイを間に挟んで前記光源と向き合った表示パネルとを具備したことを特徴とする表示装置。
【請求項１】
樹脂からなる層に複数の粒子の各々を部分的に埋め込むことと、この状態で前記樹脂を硬化させることと、前記複数の粒子を硬化後の前記樹脂を含んだ前記層から除去することとを具備したことを特徴とする版の製造方法。
【請求項２】
前記複数の粒子の前記層からの除去は、前記複数の粒子上に粘着層を形成した後、前記粘着層と前記複数の粒子とを前記層から同時に剥離することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の版の製造方法。
【請求項３】
前記層への前記複数の粒子の埋め込みは、前記層の表面に前記複数の粒子を分散させることと、前記層を前記樹脂の軟化点以上の温度に加熱することとにより行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の版の製造方法。
【請求項４】
前記層への前記複数の粒子の埋め込みは、前記層を超音波を用いて振動させながら行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項５】
前記複数の粒子の各々は球状又は楕円体状であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項６】
前記複数の粒子の各々の前記層の法線方向の寸法ｄと前記層の膜厚Ｈとは、不等式０．４ｄ≦Ｈ≦０．７ｄを満足することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項７】
前記複数の粒子の各々の前記層の法線方向の寸法に対する前記複数の粒子の各々ののうち前記層に埋め込まれる部分の前記法線方向の寸法の比率は３０％乃至６０％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項８】
前記版はレンズアレイを作製するために用いられることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の版の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の方法により製造された版を用いて作製されることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項１０】
光源と、請求項９に記載のレンズアレイとを具備したことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１１】
請求項１０に記載のバックライトユニットと、前記レンズアレイを間に挟んで前記光源と向き合った表示パネルとを具備したことを特徴とする表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１１５８０４（Ｐ２０１０−１１５８０４Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８９０６８（Ｐ２００８−２８９０６８）
【出願日】平成２０年１１月１１日（２００８．１１．１１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１１日（２００８．１１．１１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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