積層緩衝材
【課題】空気の流路となる空隙を好適に形成できるので通気性に優れ、かつ、クッション性能も良好な積層緩衝材を、簡易な構成で提供すること。
【解決手段】本発明の積層緩衝材１は、貫通孔２１，３１を規則的に複数形成したクッション性を備えたシート２，３を少なくとも２枚積層し、断面視で隣接する一方のシート２に形成された貫通孔２１が、隣接する他方のシート３に形成された隣り合う２つ以上の貫通孔３１に重なるように配置される構成を採用する。かかる構成により、荷重に対してクッション性が良好となるとともに、積層されるシート２，３に形成されている貫通孔２１，３１が空気的に連通されて連続した隙間となり、両シート２，３間を蛇行する流体の流路５が形成され、かかる流路５により通気が行われ、加えて、１つの貫通孔２１，３１から入った空気が繋がる複数の貫通孔３１，２１に適度に分散されるため、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れる積層緩衝材１となる。
【解決手段】本発明の積層緩衝材１は、貫通孔２１，３１を規則的に複数形成したクッション性を備えたシート２，３を少なくとも２枚積層し、断面視で隣接する一方のシート２に形成された貫通孔２１が、隣接する他方のシート３に形成された隣り合う２つ以上の貫通孔３１に重なるように配置される構成を採用する。かかる構成により、荷重に対してクッション性が良好となるとともに、積層されるシート２，３に形成されている貫通孔２１，３１が空気的に連通されて連続した隙間となり、両シート２，３間を蛇行する流体の流路５が形成され、かかる流路５により通気が行われ、加えて、１つの貫通孔２１，３１から入った空気が繋がる複数の貫通孔３１，２１に適度に分散されるため、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れる積層緩衝材１となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層緩衝材に関する。さらに詳しくは、寝具、椅子、履物の中敷等として使用される通気性を備えた積層緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具、椅子、履物の中敷等、人体に接して使用される緩衝材には通気性を有する素材及び構成が望まれている。しかし、これらの緩衝材が設置されている面は、多くの場合人体の荷重を支える為に平滑な面状であることが多く、従って排気が困難な面でもある。このため内部に連続気泡を有する素材や、立体捲縮を有する繊維と熱接着性繊維を部分的に接着固定した繊維構造体の緩衝材を使用するなど、緩衝材内部を自由に空気の流通がなされるようにし、前記の面以外の部分から空気の排出及び流入を行えるようにしていることは周知の通りである。一方、これらの緩衝材は通気性と快適なクッション性の両立が難しい為、緩衝材の成形時に意図した方向へ通気し易い構造となるように設計されたものが種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５１０７００号公報
【特許文献２】特開平９−１９１９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、空気の流路となる空隙を好適に形成できるので通気性に優れ、かつ、クッション性能も良好な積層緩衝材を、簡易な構成で提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る積層緩衝材は、貫通孔を規則的に複数形成したクッション性を備えたシートを少なくとも２枚積層してなり、断面視で隣接する一方のシートに形成された貫通孔が、隣接する他方のシートに形成された隣り合う２つ以上の貫通孔に重なるように配置していることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る積層緩衝材は、前記した請求項１において、一方の最外層に表れた前記シートに形成された前記貫通孔が表面側から塞がれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る積層緩衝材は、複数個の貫通孔が規則的に形成されたクッション性を備えたシートを少なくとも２層積層し、互いに接する２枚のシートにおける一方のシートに形成された貫通孔が、他方のシートに形成された２つ以上の貫通孔と重なるように積層されている構成を採用している。従って、孔明け加工されていない部分の重なりが緩衝材全体にわたって均一に配置されることにより、荷重に対してクッション性が良好となる構造となる。また、積層されるシートに形成されている孔が空気的に連通されて連続した隙間となり、両シート間を蛇行する流体（空気等）の流路が形成され、かかる流路により通気が行われ、加えて、１つの貫通孔から入った空気が繋がる複数の貫通孔に適度に分散されるため、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れる積層緩衝材となる。なお、かかる空隙は、積層緩衝材を構成するシートの板厚と枚数、貫通孔の形状、配置、大きさを調整することにより、使用目的に応じて高い自由度で設定することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る積層緩衝材は、積層緩衝材を構成するシートについて、一方の最外層に表れたシートに形成された貫通孔が表面側から塞がれている構成を採用しているので、前記した効果を享受することに加えて、一方からの水等の流体の侵入を制限することができるので、防水性等を必要とする用途に最適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の積層緩衝材の一態様について、図面を用いて説明する。
【００１０】
［第１実施形態］
図１ないし図４を用いて、本発明の第１実施形態の積層緩衝材を説明する。なお、以下の説明においては、本発明の積層緩衝材の主要部分のみを図示及び説明するものとし、それ以外の部分については図示及び説明を省略する。
【００１１】
図１は第１実施形態に係る積層緩衝材１の概略図であり、図２は、図１の積層緩衝材１において、当該緩衝材１を構成するシート（第１のシート２と第２のシート３）を離して別々にした状態を示す概略図である。図１及び図２に示すように、本実施形態の積層緩衝材１は、楕円形状の貫通孔２１が等間隔で規則的に複数個形成されたクッション性を備えた第１のシート２と、同様に楕円形状の貫通孔３１が等間隔で規則的に複数個形成されたクッション性を備えた第２のシート３とを積層している。
【００１２】
また、本実施形態の積層緩衝材１は、断面視で隣接している第１のシート２と第２のシート３において、第１のシート２に形成された貫通孔２１が、第２のシート３に形成された２つの貫通孔３１と重なるように積層されている（同様に、第２のシート３に形成された貫通孔３１も、第１のシート２に形成された２つの貫通孔２１と重なるように積層されている。）。なお、本実施形態にあっては、第１のシート２及び第２のシート３には、同形状及び同サイズの楕円形状の貫通孔２１，３１が等間隔で規則的に形成された態様を示している。
【００１３】
本実施形態の積層緩衝材１を構成するシート２，３は、クッション性に富む材料で構成されることが好ましく、構成材料としては、例えば、樹脂発泡体に用いる樹脂材料であるポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリルシリコン、天然ゴム、アクリロニトリル、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等が挙げられる。
【００１４】
図３は、第１のシート２と第２のシート３を重ね合わせて、本実施形態に係る積層緩衝材１を構成する第１のシート２及び第２のシート３に形成する貫通孔２１，３１の配置の一例を示した平面図である。なお、図３中、第１のシート２に形成された貫通孔２１を実線で、第２のシート３に形成された貫通孔３１を点線で示している。図３に示すように、本実施形態の構成では、１つの貫通孔２１から入った空気が繋がる２つの貫通孔３１に適度に分散されるため空気の流れがスムースとなり、通気性に優れた積層緩衝材１となる。
【００１５】
また、図４は図３の積層緩衝材１において、切断線Ｘ−Ｘで切断した断面を示す断面図である。本発明の積層緩衝材１にあっては、図４に示すように、第１のシート２と第２のシート３に形成されている貫通孔２１，３１が空気的に連通されて連続した空隙となり、両シート２，３間を蛇行する空気等の流体の流路５が形成される。そして、かかる流路５により通気が行われるため、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れることになる。
【００１６】
なお、積層緩衝材１を構成するシート２，３には、防臭剤・消臭剤、芳香剤、抗菌剤、防黴剤等を適用することにより、これらが有する効果（防臭・消臭効果、芳香効果、抗菌効果、防黴効果等）を兼ね備えた積層緩衝材１となる。かかる防臭剤・消臭剤、芳香剤、抗菌剤、防黴剤等は、使用される樹脂材料に添加した、樹脂材料と防臭剤・消臭剤等の混合体をシート２，３として成形するようにしてもよいし、また、適宜液状化して、成形されたシート２，３の表面に塗付するようにしてもよい。
【００１７】
防臭剤・消臭剤としては、例えば、銅酸化物、鉄酸化物、マグネシウム酸化物、亜鉛酸化物、アルミナ、シリカ等の金属酸化物、ゼオライト等のケイ酸塩、フタロシアニン銅等の金属塩、脂肪族系及び芳香族系のカルボン酸等が挙げられる。
【００１８】
芳香剤としては、例えば、テルペン類、エステル類、アルデヒド類、及び過酸化物等が挙げられる。
【００１９】
抗菌剤としては、例えば、アリルイソチオシアネート、キチン、キトサン、ベンゾイミダゾール、トリアゾール、ジチオカルバメート、有機錫、抗生物質が挙げられる。また、抗菌剤としては、銀、銅、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、または水銀等の抗菌性金属材料を、ゼオライト、活性炭、シリカ、活性白土、酸性白土、アルミナ、活性ボーキサイト、骨炭、モレキュラーシーブ、またはガラスビーズ等の担体に担持させたものを使用するようにしてもよい。
【００２０】
防黴剤としては、例えば、チアベンダゾール系、キチン、もしくはキトサン等が、抗菌防黴剤としては、ベンゾイミダゾール化合物、メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド化合物、イソチアゾロン化合物、もしくはベンゾチアゾール化合物が挙げられる。
【００２１】
本実施形態の積層緩衝材１の製造方法としては、特に制限はないが、前記した所定の樹脂材料を従来公知の成形方法を用いてシート化して、孔明け加工により貫通孔２１，３１を形成し、第１のシート２及び第２のシート３を常法により積層・貼り合わせて一体化すればよい。なお、本発明の積層緩衝材１にあっては、各層のシート２，３に形成された貫通孔２１，３１の位置関係により空気の流路が形成されるため、シート２，３間でのずれが生じないことが好ましく、従って、あらかじめ上下２層の貫通孔２１，３１の配置ができるように設定したローラー間にシート材料を通す等の方法で、複数の層を一体に成形することが好ましい。
【００２２】
本実施形態の積層緩衝材１を構成するシート２，３の厚さ、及び積層緩衝材の厚さは、特に制限はなく、その用途、目的により適宜決定することができる。
【００２３】
以上説明した第１実施形態の積層緩衝材１は、複数個の貫通孔２１，３１が規則的に形成されたクッション性を備えた第１のシート２及び第２のシート３を積層し、第１のシート２に形成された貫通孔２１が、第２のシート３に形成された２つの貫通孔３１と重なるように積層されている（第２のシート３に形成された貫通孔３１も、第１のシート２に形成された２つの貫通孔２１と重なるように積層されている）構成を採用しているので、孔明け加工されていない部分の重なりが緩衝材全体にわたって均一に配置され、荷重に対してクッション性が良好となる構造となる。また、積層されるシート２，３に形成されている貫通孔２１，３１が空気的に連通されて連続した隙間となり、両シート２，３間を蛇行する流体（空気等）の流路５が形成され、かかる流路５により通気が行われ、加えて、１つの貫通孔２１、３１から入った空気が繋がる２つの貫通孔３１，２１に適度に分散され、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れる積層緩衝材１となる
【００２４】
そして、かかる本実施形態の積層緩衝材１は、履物用中敷き、寝具等に用いられるマットレス、椅子のクッション、サポーターのほか、衣類、鞄等における人体に接触する箇所の各種クッション部等に使用することができる。
【００２５】
［第２実施形態］
図５ないし図７を用いて、本発明の第２実施形態の積層緩衝材１を説明する。なお、第１実施形態と同様、以下の説明においては、本発明の積層緩衝材の主要部分のみを図示及び説明するものとし、それ以外の部分については図示及び説明を省略する。また、前記第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００２６】
図５は第２実施形態に係る積層緩衝材１の断面図であり、図６は本実施形態に係る積層緩衝材１の概略図であり、図２と同様に、第１のシート２、第２のシート３及び障壁シート４を離して別々にした状態を示す概略図である。
【００２７】
本実施形態の積層緩衝材１は、前記した第１実施形態の積層緩衝材１において、一方の最外層に表れたシート（第２のシート３）の表面に障壁シート４を配設・一体化して、第２のシート３に形成された貫通孔３１が表面側から塞がれている構成を採用している。かかる構成により、平板状の障壁シート４が一方からの水等の流体の進入を制限することができる。本発明の積層緩衝材１をウェットスーツに代表される防水衣料の用途で使用する場合にあっては、積層緩衝材１の片面における流体の進入経路を制限し、水等の流体がかかる積層緩衝材１の内部に進入しないようにする必要があるので、本実施形態の構成は効果的である。
【００２８】
本実施形態の積層緩衝材１において、障壁シート４と最外層に表れたシート（第２のシート３）を一体化するには、穴明け加工等によりあらかじめ貫通孔３１を明けた第２のシート３の表面に障壁シート４を接着ないし溶着すればよい。なお、かかる接着等は、第１のシート２と第２のシート３を一体化させた後に実施してもよい。
【００２９】
また、図７は、本実施形態に係る積層緩衝材１における他の構成例を示した断面図である。図７に示すように、本実施形態に係る積層緩衝材１としては、一方の最外層に表れるシートとなる第２のシート３及び障壁シート４となるシートとして、平面視が第１のシート２に形成された貫通孔２１と同形状、同サイズの凹み３１ｂを形成したシート（便宜上、もう１つのシート３ｂという。）を用いることにより、図５及び図６に示した積層緩衝材１と同様な効果を奏することができるとともに、部品点数の削減や接着面及び溶着面の削減を図ることができる。
【００３０】
このように、本実施形態の積層緩衝材１においては、凹み３１ｂを形成したもう１つシート３ｂを、表面が塞がれた貫通孔を備えたシート（障壁シート４が一体化された第２のシート３）として用いてもよい。具体的には、貫通孔２１を規則的に複数形成したクッション性を備えたシート（例えば第１のシート２）を少なくとも１枚と、凹み３１ｂを規則的に複数個形成したクッション性を備えたもう１つのシート３ｂを、もう１つのシート３ｂに形成された凹み３１ｂの開口部が、第１のシート２と重なり、もう１つのシート３ｂが一方の最外層に表れるように積層するとともに、断面視で隣接する第１のシート２に形成された貫通孔２１が、断面視で隣接するもう１つのシート３ｂに形成された隣り合う２つ以上（本実施形態では２つ）の凹み３１ｂに重なるように配置し、また、もう１つのシート３ｂに形成された凹み３１ｂが、断面視で隣接する第１のシート２に形成された隣り合う２つ以上（本実施形態では２つ）の貫通孔２１に重なるように配置して、連続した空隙を形成するようにすればよい。
【００３１】
以上説明した第２実施形態に係る積層緩衝材１は、前記した第１実施形態の積層緩衝材１が奏する効果を享受するとともに、一方からの空気等の流体の侵入を制限することができるので、防水性等を必要とする用途に最適である。
【００３２】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００３３】
前記した実施形態では、第１のシート２及び第２のシート３の２枚のシートからなる２層の積層緩衝材１を例に挙げて説明したが、積層緩衝材１を構成するシートの数は３層以上であっても問題ない。図８は、第１実施形態で示した第１のシート２及び第２のシート３に加え、さらに第２のシート３と同一の構成のシートを第１のシート２の表面に接するように配設した態様を示した断面図である。図８に示すように、本発明の積層緩衝材１は、構成するシートを３層以上重ねても空気の流路５は確保できるとともに、構成するシートを３層以上とすることにより、流れる空気の流量を増やすことができる。
【００３４】
なお、このように本発明の積層緩衝材１が３枚以上のシートで構成させる場合において、互いに接する２枚のシートにおける一方のシートに形成された貫通孔が、他方のシートに形成された複数の貫通孔と重なり、連続した空隙を形成するように積層するためには、奇数段のシートが、前記した第１のシート２（または第２のシート３）で構成され、偶数段のシートが第２のシート３（奇数段のシートが第２のシート３で構成された場合には、第１のシート２）で構成されることが好ましい。
【００３５】
また、図９及び図１０は、本発明の積層緩衝材１を構成するシート２，３に形成される貫通孔２１，３１の形状及び配置の他の実施形態を示した平面図である。本実施形態に示した積層緩衝材１は、シート（例えば第１のシート２）に形成された貫通孔２１を、隣接するシート（例えば第２のシート３）に形成された隣り合う３つの貫通孔３１と重なるよう配置した一例である。なお、図９は、貫通孔２１，３１の形状として正三角形（角を丸くしたいわゆるおにぎり形状）を、図１０は、貫通孔２１，３１の形状として円形状を採用している。
【００３６】
本実施形態にあっては、第１のシート２に形成される複数個の貫通孔２１は、隣接する貫通孔２１の距離（貫通孔２１の中心間の距離のこと。）と等しく、その中心を結ぶ直線がなす角度を６０°として等間隔に規則的に配列されて形成されている（図９及び図１０の構成のシート２，３において、貫通孔２１（あるいは貫通孔３１）の中心を結ぶ三角形は全て正三角形となり、その内角は全て６０°である。）。
【００３７】
また、図１１及び図１２は、本発明の積層緩衝材１を構成するシート２，３に形成される貫通孔２１，３１の形状及び配置のさらに他の実施形態を示した平面図である。本実施形態に示した積層緩衝材１は、シート（例えば第１のシート２）に形成された貫通孔２１を、隣接するシート（例えば第２のシート３）に形成された隣り合う４つの貫通孔３１と重なるよう配置した一例である。なお、図１１は、貫通孔２１，３１の形状として正方形を、図１２は、貫通孔２１，３１の形状として円形状を採用している。
【００３８】
本実施形態にあっては、第１のシート２に形成される複数個の貫通孔２１は、隣接する貫通孔の距離と等しく、その中心を結ぶ直線がなす角度を９０°として等間隔に規則的に配列されて形成されている（図１１及び図１２の構成のシート２，３において、貫通孔２１（あるいは貫通孔３１）の中心を結ぶ四角形は全て正方形となり、その内角は全て９０°である。）。
【００３９】
このように、本発明の積層緩衝材１にあっては、互いに接する２枚のシート（第１のシート２、第２のシート３）における一方のシート（例えば第１のシート２）に形成された貫通孔２１が、他方のシート（例えば第２のシート３）に形成された複数個の貫通孔３１と重なるように積層されているという条件を満足する限り、貫通孔２１，３１の形状については特に限定されず、多角形状等の任意の形状を選択して適用することができる。また、第１のシート２及び第２のシート３に形成される貫通孔２１，３１は、前記した実施形態の如く全て同形状及び同サイズである必要はなく、前記の条件を満足するのであれば、第１のシート２と第２のシート３についてそれぞれ異なる形状ないしサイズの貫通孔２１，３１を形成されるようにしてもよい。加えて、前記の条件を満足するのであれば、１つのシート２，３に対して、異なる形状ないしサイズの貫通孔２１，３１を規則的に形成させるようにしても問題はない。
【００４０】
なお、前記した図８ないし図１２に示した実施態様において、一方の最外層に配設されるシートとして、シートに形成された貫通孔が障壁シート４により表面側から塞がれている第２のシート３、あるいは凹みが形成されたもう１つのシート３ｂを採用しても問題なく、これらのシート３，３ｂを採用することにより、第２実施形態の積層緩衝材１の奏する効果を好適に享受する。
【００４１】
また、第１のシート２や第２のシート３の表面には、本発明の効果を妨げない範囲において、通気性のよい布帛を配設するようにしてもよい。第１のシート２や第２のシート３等の表面に通気性のよい布帛を配設することにより、積層緩衝材１の表面保護、摩擦による損傷防止、汚損防止等に繋がるため好ましい。また、本発明の積層緩衝材１全体を、通気性を有する素材で包むようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の積層緩衝材は、例えば、履物用中敷き、寝具等に用いられるマットレス、椅子のクッション、サポーターのほか、衣類、鞄等における人体に接触する箇所の各種クッション部等として有利に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る積層緩衝材の概略図である。
【図２】図１の積層緩衝材において、第１のシートと第２のシートを離して別々にした状態を示す概略図である。
【図３】第１実施形態に係る積層緩衝材を構成する第１のシート及び第２のシートに形成する貫通孔の配置の一例を示した平面図である。
【図４】図３の積層緩衝材において、切断線Ｘ−Ｘで切断した断面を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る積層緩衝材の断面図である。
【図６】図５の積層緩衝材において、第１のシート、第２のシート及び障壁シートを離して別々にした状態を示す概略図である。
【図７】第２実施形態に係る積層緩衝材における他の構成例を示した断面図である。
【図８】第１実施形態で示した積層緩衝材に、さらに第２のシートと同一の構成のシートを配設した態様を示した断面図である。
【図９】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置の他の実施形態を示した平面図である。
【図１０】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置の他の実施形態を示した平面図である。
【図１１】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置のさらに他の実施形態を示した平面図である。
【図１２】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置のさらに他の実施形態を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 積層緩衝材
２ 第１のシート
２１ 貫通孔
３ 第２のシート
３１ 貫通孔
３ｂ もう１つのシート
３１ｂ 凹み
４ 障壁シート
５ 空気の流路
Ｘ−Ｘ 切断線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層緩衝材に関する。さらに詳しくは、寝具、椅子、履物の中敷等として使用される通気性を備えた積層緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具、椅子、履物の中敷等、人体に接して使用される緩衝材には通気性を有する素材及び構成が望まれている。しかし、これらの緩衝材が設置されている面は、多くの場合人体の荷重を支える為に平滑な面状であることが多く、従って排気が困難な面でもある。このため内部に連続気泡を有する素材や、立体捲縮を有する繊維と熱接着性繊維を部分的に接着固定した繊維構造体の緩衝材を使用するなど、緩衝材内部を自由に空気の流通がなされるようにし、前記の面以外の部分から空気の排出及び流入を行えるようにしていることは周知の通りである。一方、これらの緩衝材は通気性と快適なクッション性の両立が難しい為、緩衝材の成形時に意図した方向へ通気し易い構造となるように設計されたものが種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５１０７００号公報
【特許文献２】特開平９−１９１９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、空気の流路となる空隙を好適に形成できるので通気性に優れ、かつ、クッション性能も良好な積層緩衝材を、簡易な構成で提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る積層緩衝材は、貫通孔を規則的に複数形成したクッション性を備えたシートを少なくとも２枚積層してなり、断面視で隣接する一方のシートに形成された貫通孔が、隣接する他方のシートに形成された隣り合う２つ以上の貫通孔に重なるように配置していることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る積層緩衝材は、前記した請求項１において、一方の最外層に表れた前記シートに形成された前記貫通孔が表面側から塞がれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る積層緩衝材は、複数個の貫通孔が規則的に形成されたクッション性を備えたシートを少なくとも２層積層し、互いに接する２枚のシートにおける一方のシートに形成された貫通孔が、他方のシートに形成された２つ以上の貫通孔と重なるように積層されている構成を採用している。従って、孔明け加工されていない部分の重なりが緩衝材全体にわたって均一に配置されることにより、荷重に対してクッション性が良好となる構造となる。また、積層されるシートに形成されている孔が空気的に連通されて連続した隙間となり、両シート間を蛇行する流体（空気等）の流路が形成され、かかる流路により通気が行われ、加えて、１つの貫通孔から入った空気が繋がる複数の貫通孔に適度に分散されるため、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れる積層緩衝材となる。なお、かかる空隙は、積層緩衝材を構成するシートの板厚と枚数、貫通孔の形状、配置、大きさを調整することにより、使用目的に応じて高い自由度で設定することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る積層緩衝材は、積層緩衝材を構成するシートについて、一方の最外層に表れたシートに形成された貫通孔が表面側から塞がれている構成を採用しているので、前記した効果を享受することに加えて、一方からの水等の流体の侵入を制限することができるので、防水性等を必要とする用途に最適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の積層緩衝材の一態様について、図面を用いて説明する。
【００１０】
［第１実施形態］
図１ないし図４を用いて、本発明の第１実施形態の積層緩衝材を説明する。なお、以下の説明においては、本発明の積層緩衝材の主要部分のみを図示及び説明するものとし、それ以外の部分については図示及び説明を省略する。
【００１１】
図１は第１実施形態に係る積層緩衝材１の概略図であり、図２は、図１の積層緩衝材１において、当該緩衝材１を構成するシート（第１のシート２と第２のシート３）を離して別々にした状態を示す概略図である。図１及び図２に示すように、本実施形態の積層緩衝材１は、楕円形状の貫通孔２１が等間隔で規則的に複数個形成されたクッション性を備えた第１のシート２と、同様に楕円形状の貫通孔３１が等間隔で規則的に複数個形成されたクッション性を備えた第２のシート３とを積層している。
【００１２】
また、本実施形態の積層緩衝材１は、断面視で隣接している第１のシート２と第２のシート３において、第１のシート２に形成された貫通孔２１が、第２のシート３に形成された２つの貫通孔３１と重なるように積層されている（同様に、第２のシート３に形成された貫通孔３１も、第１のシート２に形成された２つの貫通孔２１と重なるように積層されている。）。なお、本実施形態にあっては、第１のシート２及び第２のシート３には、同形状及び同サイズの楕円形状の貫通孔２１，３１が等間隔で規則的に形成された態様を示している。
【００１３】
本実施形態の積層緩衝材１を構成するシート２，３は、クッション性に富む材料で構成されることが好ましく、構成材料としては、例えば、樹脂発泡体に用いる樹脂材料であるポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリルシリコン、天然ゴム、アクリロニトリル、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等が挙げられる。
【００１４】
図３は、第１のシート２と第２のシート３を重ね合わせて、本実施形態に係る積層緩衝材１を構成する第１のシート２及び第２のシート３に形成する貫通孔２１，３１の配置の一例を示した平面図である。なお、図３中、第１のシート２に形成された貫通孔２１を実線で、第２のシート３に形成された貫通孔３１を点線で示している。図３に示すように、本実施形態の構成では、１つの貫通孔２１から入った空気が繋がる２つの貫通孔３１に適度に分散されるため空気の流れがスムースとなり、通気性に優れた積層緩衝材１となる。
【００１５】
また、図４は図３の積層緩衝材１において、切断線Ｘ−Ｘで切断した断面を示す断面図である。本発明の積層緩衝材１にあっては、図４に示すように、第１のシート２と第２のシート３に形成されている貫通孔２１，３１が空気的に連通されて連続した空隙となり、両シート２，３間を蛇行する空気等の流体の流路５が形成される。そして、かかる流路５により通気が行われるため、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れることになる。
【００１６】
なお、積層緩衝材１を構成するシート２，３には、防臭剤・消臭剤、芳香剤、抗菌剤、防黴剤等を適用することにより、これらが有する効果（防臭・消臭効果、芳香効果、抗菌効果、防黴効果等）を兼ね備えた積層緩衝材１となる。かかる防臭剤・消臭剤、芳香剤、抗菌剤、防黴剤等は、使用される樹脂材料に添加した、樹脂材料と防臭剤・消臭剤等の混合体をシート２，３として成形するようにしてもよいし、また、適宜液状化して、成形されたシート２，３の表面に塗付するようにしてもよい。
【００１７】
防臭剤・消臭剤としては、例えば、銅酸化物、鉄酸化物、マグネシウム酸化物、亜鉛酸化物、アルミナ、シリカ等の金属酸化物、ゼオライト等のケイ酸塩、フタロシアニン銅等の金属塩、脂肪族系及び芳香族系のカルボン酸等が挙げられる。
【００１８】
芳香剤としては、例えば、テルペン類、エステル類、アルデヒド類、及び過酸化物等が挙げられる。
【００１９】
抗菌剤としては、例えば、アリルイソチオシアネート、キチン、キトサン、ベンゾイミダゾール、トリアゾール、ジチオカルバメート、有機錫、抗生物質が挙げられる。また、抗菌剤としては、銀、銅、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、または水銀等の抗菌性金属材料を、ゼオライト、活性炭、シリカ、活性白土、酸性白土、アルミナ、活性ボーキサイト、骨炭、モレキュラーシーブ、またはガラスビーズ等の担体に担持させたものを使用するようにしてもよい。
【００２０】
防黴剤としては、例えば、チアベンダゾール系、キチン、もしくはキトサン等が、抗菌防黴剤としては、ベンゾイミダゾール化合物、メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド化合物、イソチアゾロン化合物、もしくはベンゾチアゾール化合物が挙げられる。
【００２１】
本実施形態の積層緩衝材１の製造方法としては、特に制限はないが、前記した所定の樹脂材料を従来公知の成形方法を用いてシート化して、孔明け加工により貫通孔２１，３１を形成し、第１のシート２及び第２のシート３を常法により積層・貼り合わせて一体化すればよい。なお、本発明の積層緩衝材１にあっては、各層のシート２，３に形成された貫通孔２１，３１の位置関係により空気の流路が形成されるため、シート２，３間でのずれが生じないことが好ましく、従って、あらかじめ上下２層の貫通孔２１，３１の配置ができるように設定したローラー間にシート材料を通す等の方法で、複数の層を一体に成形することが好ましい。
【００２２】
本実施形態の積層緩衝材１を構成するシート２，３の厚さ、及び積層緩衝材の厚さは、特に制限はなく、その用途、目的により適宜決定することができる。
【００２３】
以上説明した第１実施形態の積層緩衝材１は、複数個の貫通孔２１，３１が規則的に形成されたクッション性を備えた第１のシート２及び第２のシート３を積層し、第１のシート２に形成された貫通孔２１が、第２のシート３に形成された２つの貫通孔３１と重なるように積層されている（第２のシート３に形成された貫通孔３１も、第１のシート２に形成された２つの貫通孔２１と重なるように積層されている）構成を採用しているので、孔明け加工されていない部分の重なりが緩衝材全体にわたって均一に配置され、荷重に対してクッション性が良好となる構造となる。また、積層されるシート２，３に形成されている貫通孔２１，３１が空気的に連通されて連続した隙間となり、両シート２，３間を蛇行する流体（空気等）の流路５が形成され、かかる流路５により通気が行われ、加えて、１つの貫通孔２１、３１から入った空気が繋がる２つの貫通孔３１，２１に適度に分散され、空気の流れがスムースとなり、通気性に優れる積層緩衝材１となる
【００２４】
そして、かかる本実施形態の積層緩衝材１は、履物用中敷き、寝具等に用いられるマットレス、椅子のクッション、サポーターのほか、衣類、鞄等における人体に接触する箇所の各種クッション部等に使用することができる。
【００２５】
［第２実施形態］
図５ないし図７を用いて、本発明の第２実施形態の積層緩衝材１を説明する。なお、第１実施形態と同様、以下の説明においては、本発明の積層緩衝材の主要部分のみを図示及び説明するものとし、それ以外の部分については図示及び説明を省略する。また、前記第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００２６】
図５は第２実施形態に係る積層緩衝材１の断面図であり、図６は本実施形態に係る積層緩衝材１の概略図であり、図２と同様に、第１のシート２、第２のシート３及び障壁シート４を離して別々にした状態を示す概略図である。
【００２７】
本実施形態の積層緩衝材１は、前記した第１実施形態の積層緩衝材１において、一方の最外層に表れたシート（第２のシート３）の表面に障壁シート４を配設・一体化して、第２のシート３に形成された貫通孔３１が表面側から塞がれている構成を採用している。かかる構成により、平板状の障壁シート４が一方からの水等の流体の進入を制限することができる。本発明の積層緩衝材１をウェットスーツに代表される防水衣料の用途で使用する場合にあっては、積層緩衝材１の片面における流体の進入経路を制限し、水等の流体がかかる積層緩衝材１の内部に進入しないようにする必要があるので、本実施形態の構成は効果的である。
【００２８】
本実施形態の積層緩衝材１において、障壁シート４と最外層に表れたシート（第２のシート３）を一体化するには、穴明け加工等によりあらかじめ貫通孔３１を明けた第２のシート３の表面に障壁シート４を接着ないし溶着すればよい。なお、かかる接着等は、第１のシート２と第２のシート３を一体化させた後に実施してもよい。
【００２９】
また、図７は、本実施形態に係る積層緩衝材１における他の構成例を示した断面図である。図７に示すように、本実施形態に係る積層緩衝材１としては、一方の最外層に表れるシートとなる第２のシート３及び障壁シート４となるシートとして、平面視が第１のシート２に形成された貫通孔２１と同形状、同サイズの凹み３１ｂを形成したシート（便宜上、もう１つのシート３ｂという。）を用いることにより、図５及び図６に示した積層緩衝材１と同様な効果を奏することができるとともに、部品点数の削減や接着面及び溶着面の削減を図ることができる。
【００３０】
このように、本実施形態の積層緩衝材１においては、凹み３１ｂを形成したもう１つシート３ｂを、表面が塞がれた貫通孔を備えたシート（障壁シート４が一体化された第２のシート３）として用いてもよい。具体的には、貫通孔２１を規則的に複数形成したクッション性を備えたシート（例えば第１のシート２）を少なくとも１枚と、凹み３１ｂを規則的に複数個形成したクッション性を備えたもう１つのシート３ｂを、もう１つのシート３ｂに形成された凹み３１ｂの開口部が、第１のシート２と重なり、もう１つのシート３ｂが一方の最外層に表れるように積層するとともに、断面視で隣接する第１のシート２に形成された貫通孔２１が、断面視で隣接するもう１つのシート３ｂに形成された隣り合う２つ以上（本実施形態では２つ）の凹み３１ｂに重なるように配置し、また、もう１つのシート３ｂに形成された凹み３１ｂが、断面視で隣接する第１のシート２に形成された隣り合う２つ以上（本実施形態では２つ）の貫通孔２１に重なるように配置して、連続した空隙を形成するようにすればよい。
【００３１】
以上説明した第２実施形態に係る積層緩衝材１は、前記した第１実施形態の積層緩衝材１が奏する効果を享受するとともに、一方からの空気等の流体の侵入を制限することができるので、防水性等を必要とする用途に最適である。
【００３２】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００３３】
前記した実施形態では、第１のシート２及び第２のシート３の２枚のシートからなる２層の積層緩衝材１を例に挙げて説明したが、積層緩衝材１を構成するシートの数は３層以上であっても問題ない。図８は、第１実施形態で示した第１のシート２及び第２のシート３に加え、さらに第２のシート３と同一の構成のシートを第１のシート２の表面に接するように配設した態様を示した断面図である。図８に示すように、本発明の積層緩衝材１は、構成するシートを３層以上重ねても空気の流路５は確保できるとともに、構成するシートを３層以上とすることにより、流れる空気の流量を増やすことができる。
【００３４】
なお、このように本発明の積層緩衝材１が３枚以上のシートで構成させる場合において、互いに接する２枚のシートにおける一方のシートに形成された貫通孔が、他方のシートに形成された複数の貫通孔と重なり、連続した空隙を形成するように積層するためには、奇数段のシートが、前記した第１のシート２（または第２のシート３）で構成され、偶数段のシートが第２のシート３（奇数段のシートが第２のシート３で構成された場合には、第１のシート２）で構成されることが好ましい。
【００３５】
また、図９及び図１０は、本発明の積層緩衝材１を構成するシート２，３に形成される貫通孔２１，３１の形状及び配置の他の実施形態を示した平面図である。本実施形態に示した積層緩衝材１は、シート（例えば第１のシート２）に形成された貫通孔２１を、隣接するシート（例えば第２のシート３）に形成された隣り合う３つの貫通孔３１と重なるよう配置した一例である。なお、図９は、貫通孔２１，３１の形状として正三角形（角を丸くしたいわゆるおにぎり形状）を、図１０は、貫通孔２１，３１の形状として円形状を採用している。
【００３６】
本実施形態にあっては、第１のシート２に形成される複数個の貫通孔２１は、隣接する貫通孔２１の距離（貫通孔２１の中心間の距離のこと。）と等しく、その中心を結ぶ直線がなす角度を６０°として等間隔に規則的に配列されて形成されている（図９及び図１０の構成のシート２，３において、貫通孔２１（あるいは貫通孔３１）の中心を結ぶ三角形は全て正三角形となり、その内角は全て６０°である。）。
【００３７】
また、図１１及び図１２は、本発明の積層緩衝材１を構成するシート２，３に形成される貫通孔２１，３１の形状及び配置のさらに他の実施形態を示した平面図である。本実施形態に示した積層緩衝材１は、シート（例えば第１のシート２）に形成された貫通孔２１を、隣接するシート（例えば第２のシート３）に形成された隣り合う４つの貫通孔３１と重なるよう配置した一例である。なお、図１１は、貫通孔２１，３１の形状として正方形を、図１２は、貫通孔２１，３１の形状として円形状を採用している。
【００３８】
本実施形態にあっては、第１のシート２に形成される複数個の貫通孔２１は、隣接する貫通孔の距離と等しく、その中心を結ぶ直線がなす角度を９０°として等間隔に規則的に配列されて形成されている（図１１及び図１２の構成のシート２，３において、貫通孔２１（あるいは貫通孔３１）の中心を結ぶ四角形は全て正方形となり、その内角は全て９０°である。）。
【００３９】
このように、本発明の積層緩衝材１にあっては、互いに接する２枚のシート（第１のシート２、第２のシート３）における一方のシート（例えば第１のシート２）に形成された貫通孔２１が、他方のシート（例えば第２のシート３）に形成された複数個の貫通孔３１と重なるように積層されているという条件を満足する限り、貫通孔２１，３１の形状については特に限定されず、多角形状等の任意の形状を選択して適用することができる。また、第１のシート２及び第２のシート３に形成される貫通孔２１，３１は、前記した実施形態の如く全て同形状及び同サイズである必要はなく、前記の条件を満足するのであれば、第１のシート２と第２のシート３についてそれぞれ異なる形状ないしサイズの貫通孔２１，３１を形成されるようにしてもよい。加えて、前記の条件を満足するのであれば、１つのシート２，３に対して、異なる形状ないしサイズの貫通孔２１，３１を規則的に形成させるようにしても問題はない。
【００４０】
なお、前記した図８ないし図１２に示した実施態様において、一方の最外層に配設されるシートとして、シートに形成された貫通孔が障壁シート４により表面側から塞がれている第２のシート３、あるいは凹みが形成されたもう１つのシート３ｂを採用しても問題なく、これらのシート３，３ｂを採用することにより、第２実施形態の積層緩衝材１の奏する効果を好適に享受する。
【００４１】
また、第１のシート２や第２のシート３の表面には、本発明の効果を妨げない範囲において、通気性のよい布帛を配設するようにしてもよい。第１のシート２や第２のシート３等の表面に通気性のよい布帛を配設することにより、積層緩衝材１の表面保護、摩擦による損傷防止、汚損防止等に繋がるため好ましい。また、本発明の積層緩衝材１全体を、通気性を有する素材で包むようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の積層緩衝材は、例えば、履物用中敷き、寝具等に用いられるマットレス、椅子のクッション、サポーターのほか、衣類、鞄等における人体に接触する箇所の各種クッション部等として有利に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る積層緩衝材の概略図である。
【図２】図１の積層緩衝材において、第１のシートと第２のシートを離して別々にした状態を示す概略図である。
【図３】第１実施形態に係る積層緩衝材を構成する第１のシート及び第２のシートに形成する貫通孔の配置の一例を示した平面図である。
【図４】図３の積層緩衝材において、切断線Ｘ−Ｘで切断した断面を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る積層緩衝材の断面図である。
【図６】図５の積層緩衝材において、第１のシート、第２のシート及び障壁シートを離して別々にした状態を示す概略図である。
【図７】第２実施形態に係る積層緩衝材における他の構成例を示した断面図である。
【図８】第１実施形態で示した積層緩衝材に、さらに第２のシートと同一の構成のシートを配設した態様を示した断面図である。
【図９】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置の他の実施形態を示した平面図である。
【図１０】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置の他の実施形態を示した平面図である。
【図１１】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置のさらに他の実施形態を示した平面図である。
【図１２】本発明の積層緩衝材を構成するシートに形成される貫通孔の形状及び配置のさらに他の実施形態を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 積層緩衝材
２ 第１のシート
２１ 貫通孔
３ 第２のシート
３１ 貫通孔
３ｂ もう１つのシート
３１ｂ 凹み
４ 障壁シート
５ 空気の流路
Ｘ−Ｘ 切断線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を規則的に複数形成したクッション性を備えたシートを少なくとも２枚積層してなり、
断面視で隣接する一方のシートに形成された貫通孔が、隣接する他方のシートに形成された隣り合う２つ以上の貫通孔に重なるように配置していることを特徴とする積層緩衝材。
【請求項２】
一方の最外層に表れた前記シートに形成された前記貫通孔が表面側から塞がれていることを特徴とする請求項１に記載の積層緩衝材。
【請求項１】
貫通孔を規則的に複数形成したクッション性を備えたシートを少なくとも２枚積層してなり、
断面視で隣接する一方のシートに形成された貫通孔が、隣接する他方のシートに形成された隣り合う２つ以上の貫通孔に重なるように配置していることを特徴とする積層緩衝材。
【請求項２】
一方の最外層に表れた前記シートに形成された前記貫通孔が表面側から塞がれていることを特徴とする請求項１に記載の積層緩衝材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１８３３５９（Ｐ２００９−１８３３５９Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４２０１（Ｐ２００８−２４２０１）
【出願日】平成２０年２月４日（２００８．２．４）
【出願人】（５０７４０２２５５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月４日（２００８．２．４）
【出願人】（５０７４０２２５５）
【Ｆターム（参考）】
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