籾摺機
【課題】籾摺選別機において籾摺ロール、籾タンクの残留穀粒や藁屑類を能率的に除去する。
【解決手段】籾摺ケース２内に設けた一対の主副籾摺ロール３，４をロール間隙調節手段１３により開閉調節自在に構成し、主副籾摺ロール３，４の内周側凹部に向けて圧縮空気を噴出するエアーノズルを設け、制御部により、穀粒減少センサ４３が穀粒減少を検出すると、籾摺シャッタ４４を開いた状態で、穀粒・塵埃類除去用のエアーノズルから所定時間にわたり圧縮空気を噴出し籾タンク４１の穀粒・塵埃類を除去し、次いで、籾摺シャッタ４４を閉鎖した後に、穀粒除去用のエアーノズルから籾摺ロール３，４の内周部に圧縮空気を所定時間にわたり噴出し、残留穀粒を除去する。
【解決手段】籾摺ケース２内に設けた一対の主副籾摺ロール３，４をロール間隙調節手段１３により開閉調節自在に構成し、主副籾摺ロール３，４の内周側凹部に向けて圧縮空気を噴出するエアーノズルを設け、制御部により、穀粒減少センサ４３が穀粒減少を検出すると、籾摺シャッタ４４を開いた状態で、穀粒・塵埃類除去用のエアーノズルから所定時間にわたり圧縮空気を噴出し籾タンク４１の穀粒・塵埃類を除去し、次いで、籾摺シャッタ４４を閉鎖した後に、穀粒除去用のエアーノズルから籾摺ロール３，４の内周部に圧縮空気を所定時間にわたり噴出し、残留穀粒を除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール式の籾摺機に関する。
【背景技術】
【０００２】
籾摺部と、籾摺部からの混合米を混合米タンクに揚穀する混合米揚穀機と、混合米タンクからの混合米を揚穀選別する揺動選別部と、揺動選別部からの玄米を機外に取り出す玄米揚穀機とを具備し、混合米コンベヤ近傍から混合米揚穀機及び揺動選別部の玄米排出樋から玄米揚穀機にかけて複数個のエアーノズルを装着し、混合米タンク内の穀粒量の減少に連動して籾供給シャッタを開閉操作する揺動選別式籾摺機であって、エアーノズルからエアーを自動的に噴風させる残米処理装置は、公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、籾摺作業終了後に籾摺ロールにエアーを噴風させる技術も公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５５２７９号公報（３〜４頁、図１０）
【特許文献２】特開２００７−３３０９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術のものは、籾摺機において、籾摺作業の終了に際して、複数のエアーノズルから同時に噴風したり、あるいは、籾摺作業上手側のエアーノズルから下手側のエアーノズルを順次噴風させて、機体各部の残留穀粒を除去するものである。
【０００６】
籾摺選別機で長時間にわたり籾摺作業した場合には、籾摺作業の終了近くになると、藁屑類や夾雑物が籾タンクに送り込まれて残留し、穀粒減少センサによる籾摺作業の終了を誤検出し、作業終了時におけるエアーノズルによる籾摺ロール等の残留穀粒の除去作業が適正に実行できなかったり、また、藁屑類を除去できないという不具合が発生することがある。
【０００７】
そこで、本発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、籾摺ケース（２）内に設けた一対の籾摺ロール（３，４）をロール間隙調節手段（１３）により開閉調節自在に構成し、籾摺ロール（３，４）の内周部（３ｆ，４ｆ）に向けて圧縮空気を噴出する籾摺ロール用エアーノズル（２２）を設けた籾摺機において、籾摺ロール（３，４）の籾摺作業終了前に籾摺ロール用エアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出するにあたり、籾摺ロール（３，４）を回転させながらロール間隙の開閉作動を複数回繰り返しながら圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする籾摺機とする。
【０００９】
請求項２の発明は、籾摺ケース（２）上に設けた籾摺用穀粒貯溜用の籾タンク（４１）には塵埃類除去用のエアーノズル（２２）、籾タンク開閉用の籾摺シャッタ（４４）及び穀粒減少センサ（４３）を設け、前記穀粒減少センサ（４３）が穀粒減少を検出すると、前記籾摺シャッタ（４４）を開いた状態で、前記塵埃類除去用のエアーノズル（８０）から圧縮空気を噴出し、次いで、前記籾摺シャッタ（４４）を閉鎖し、その後に籾摺ロール用のエアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾摺機とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、籾摺作業を終了するにあたり、籾摺ロール（３，４）の開閉作動を複数回繰り返しながらエアーノズル（２２）からエアーを噴出するので、籾摺ロール（３，４）の内周部（３ｆ，４ｆ）に残留する穀粒を迅速に且つ確実に除去することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、籾タンク（４１）内の籾が設定量以下になったことを穀粒減少センサ（４３）が検出すると、籾摺ロール（３，４）の籾摺作業を終了するにあたり、籾タンク（３１）の残留する藁屑類や穀粒を塵埃類除去用のエアーノズル（２２）で除去した後に、籾摺ロール（３，４）の開閉作動をしながらエアーノズル（２２，…）からエアーを噴出するので、籾タンク（４１）及び籾摺ロール（３，４）の残留穀粒や藁屑類を確実に除去することができ、また、穀粒減少センサ（４３）の藁屑類による誤検出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】籾摺装置の正面図。
【図２】平面から見た籾摺装置の内部を説明する図。
【図３】側面から見た籾摺装置の内部を説明する図。
【図４】背面から見た籾摺装置の内部を説明する図。
【図５】籾摺選別機の正面図。
【図６】籾摺選別機の平面図。
【図７】籾摺選別機の側面図
【図８】別実施例の籾タンクの内部を説明する図。
【図９】籾摺装置の伝動構成及び内部を説明する図。
【図１０】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１１】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１２】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１３】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１４】穀粒乾燥施設、籾摺部のブロック図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいてこの発明の実施例について説明する。
この揺動選別板式籾摺選別機は、図５に示すように、籾摺部３１と、籾摺部３１の籾タンク４１へ穀粒を揚穀する籾摺エレベータ３２と、籾摺部３１からの摺落米を風選する摺落米風選部３３と、摺落米風選部３３からの混合米を籾と玄米に分離選別する揺動選別板式混合米選別部３４と、混合米選別部３４で選別された玄米を揚穀する粒選別エレベータ３５と、玄米を粒選別する粒選別部３６と、籾摺選別機を操作する操作盤Ｓと、操作盤Ｓに内蔵された制御部Ｃを備えている。
【００１４】
籾摺部３１の籾摺ケース２には、左右一対の主籾摺ロ−ル３と副籾摺ロ−ル４からなる籾摺ロール１を配設している。主籾摺ロール３の籾摺ロール軸３ａ、及び副籾摺ロール４の籾摺ロール軸４ａを前後方向に沿わせて所定位置に支持している。籾摺ケース２の側には、図９に示すように、横軸心回りに左右方向に回動する揺動アーム２４を設け、揺動アーム２４は副籾摺ロール４と籾摺間隙調節シリンダ１３とそれぞれ連結する構成とし、籾摺間隙調節シリンダ１３の伸縮動作により、揺動アーム２４が横軸心回りに回動するに伴って副籾摺ロール４も前後方向に調節自在に移動することで、主籾摺ロール３と副籾摺ロール４との間隙を開閉調節するようにしている。５は籾タンク内の籾を籾摺ロール１の間隙に繰出す繰出しロールである。６は籾摺ロール間隙を視認するための点検窓である。
【００１５】
また、エアーコンプレッサ５１からエア調節装置１０に圧縮空気を供給し、更にエア調節装置１０から籾摺間隙用エアホース１３ａを介して籾摺間隙調節シリンダ１３に供給する構成としている。
【００１６】
また、籾摺ケース２の上部には籾摺モータ１６を配設し、図４に示すように、籾摺モータ１６のプーリ１７ａ、テンションプーリ１７ｂ、主籾摺ロール３のプーリ１７ｃ、副籾摺ロール４のプーリ１７ｅ、繰出しロール５のプーリ１７ｆに、伝動ベルト１８を巻き掛け、主籾摺ロール３と副籾摺ロール４とを互いに逆方向に回転駆動するように構成している。
【００１７】
次に、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の内周部の残留物排除構成について説明する。
エア調節装置１０の圧縮空気を表側及び裏側の籾摺ロール用エアホース２１を経由して籾摺ロール用エアーノズル２２に供給し、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の表側及び裏側の内周部３ｆ，４ｆに向けて圧縮空気を噴出し、穀粒や塵埃類等の残留物を排除し、籾摺ケース２の下部から下方の摺落米風選部３３に落下排出するようにしている。
【００１８】
また、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４を、籾摺ロール軸３ａ，４ａに取り付けているロールボス部３ｂ，４ｂと、ロールボス部３ｂ，４ｂの外周部に取り付けられている籾摺ロールのドラム部３ｄ，４ｄと、ドラム部３ｄ，４ｄの外周を覆うゴムロール部３ｅ，４ｅとにより構成されていて、外周側の籾摺ロール部３ｅ，４ｅ及びドラム部３ｄ，４ｄが前後両側に突出し、内周側のロールボス部３ｂ，４ｂが内側に凹んだ形状となり、ドラム部３ｄ，４ｄの内側に空間部である内周部３ｆ，４ｆを形成している。ドラム部３ｄ，４ｄとロールボス部３ｂ，４ｂとをボルト７で着脱する構成である。
【００１９】
そして、主籾摺ロール３の内周部３ｆ及び副籾摺ロール４の正面側の内周部４ｆにエアーを噴出するにあたり、図１に示すように、籾摺ロール用エアーノズル２２ａ，２２ｂの空気噴出位置を正面視で籾摺ロール軸３ａ，４ａの位置から外周側に偏位した部位に配置している。
【００２０】
籾摺ロール用エアーノズル２２から籾摺ロール１の中心部である籾摺ロール軸３ａ，４ａに沿うようにエアーを噴出する構成であると、籾摺ロール軸３ａ，４ａの端部に衝突したエアーが全周方向に均等に流れて弱まり、残留穀粒の除去作用が不十分となって内周部４ｆに穀粒が残留し、除去するのが手間がかかるという不具合が発生する。またいわゆるコンタミを考慮しても望ましくない。
【００２１】
しかし、前記構成によると、籾摺ロール用エアーノズル２２から主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４における内周部３ｆ，４ｆの中心から偏位した一側部位に向けて圧縮空気を噴出するので、ロールボス部３ｂ，４ｂ、円板部３ｃ，４ｃに噴出した空気が衝突すると、内周部３ｆ，４ｆの他側に流れ内周部３ｆ，４ｆから穀粒を効率的に除去することができる。
【００２２】
また、主籾摺ロール３と副籾摺ロール４の裏面側に籾摺ロール用エアーノズル２２ｃ，２２ｄを設けるにあたり、表面と同様に籾摺ロール軸３ａ，４ａの位置から外周側に偏位した部位に配置している。
【００２３】
前記構成によると、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４を取り外さずに、籾摺ロールの前後両側の内周部３ｆ，４ｆに堆積する残留穀粒類を除去することができる。
次に、籾摺ケース２の開閉扉３０の構成について図１、図２に基づいて説明する。
【００２４】
籾摺ケース２の正面側には開閉扉３０を縦軸心に開閉自在に設け、この開閉扉３０を表板３０ａ及び裏板３０ｂにより二重構造として内部に空洞部３０ｃを構成し、この空洞部３０ｃ内に籾摺ロール用エアホース２１を配設している。また、裏板３０ｂから籾摺ロール用エアーノズル２２を主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４側に向けて突出するように設けている。そして、図９に示すように正面視において、エアーノズル２２の先端を主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の正面側端面に対して間隙を設けるか、あるいは、わずかに籾摺ロールの内周部３ｆ，４ｆ側に突出するように構成している。
【００２５】
前記構成によると、籾摺ロール用ホース２１を開閉扉３０の表板３０ａ及び裏板３０ｂ内の空洞部３０ｃに内装しているので、美観を向上させることができ、また、籾摺ロール用エアホース２１の主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４との干渉を防止することができる。
【００２６】
次に、籾摺部３１の残留穀粒除去工程について説明する。
籾摺部３１の籾タンク４１には塵埃類除去用のエアーノズル８０を配設し、籾タンク４１内の残留穀粒及び残留夾雑物を除去するように構成し、塵埃類除去用のエアーノズル８０より下位位置に穀粒減少センサ４３を配設して籾タンク４１内の籾の減少を検出し、籾摺作業の終了間近を検出できるように構成している。また、籾タンク４１の底部には空気シリンダ４５で開閉する籾摺シャッタ４４を設けている。
【００２７】
籾摺作業の終了間近の工程について詳述すると、穀粒減少センサ４３が籾タンク４１の穀粒減少を検出すると、制御部Ｃの指令により、籾タンク４１の塵埃類除去用のエアーノズル２２から所定時間にわたり圧縮空気を噴出して籾タンク４１内の藁屑類や残留穀粒等を籾摺ケース２内に吹き飛ばして除去する。次いで、籾タンク４１の籾摺シャッタ４４を閉鎖し、籾摺ロール１への穀粒の供給を停止する。次いで、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４を回転させながら副籾摺ロール４を移動させてロール間隙の開閉作動を複数回繰り返し穀粒を振り落しながら籾摺ロール用エアーノズル２２からエアーを噴出し、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の内周部３ｆ，４ｆに残留している穀粒を除去する。
【００２８】
この構成によると、籾摺ロール１の籾摺作業を終了するにあたり、籾タンク４１の藁屑類の除去した後に、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の開閉作動を複数回繰り返しながら籾摺ロール用エアーノズル２２からエアーを噴出し残留穀粒を除去するので、迅速に主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の内周部３ｆ，４ｆの残留穀粒を確実に除去することができる。
【００２９】
また、籾タンク４１の穀粒や底部に残留している塵埃類の夾雑物を確実に除去し、穀粒減少センサ４３の誤検出を防止することができる。
次に、図１０に示す実施例について説明する。
【００３０】
また、籾摺選別機の近傍には穀粒色彩選別機３７や、穀粒計量器３８や、エアーガン３９を配設し、これらの穀粒残留個所にも籾摺ロール用エアノズル２２と同様に残留穀粒除去用のエアーノズル８２，８３，８４を配設し、残留穀粒を除去するように構成している。
【００３１】
残留穀粒除去用のエアーノズル８２，８３，８４にはコンプレッサ５１からメインホース１２０，サブホース１２１を経由して圧縮空気を送る構成としている。また、サブホース２１には圧力センサ５２、切替弁５３及びエアーコック５４をそれぞれ設けている。
【００３２】
しかして、各サブホース１２１の空気圧力を圧力センサ５２により検出し、空気圧力の基準値以下の低下を検出すると、制御部Ｃのエアー供給停止指令により、切替弁５３を切り側に作動し、圧縮空気の噴出を停止する。また、圧力センサ５２の検出値が基準値以上に回復すると、制御部Ｃの圧縮空気供給再開指令により、切替弁５３を開調節し、圧縮空気の噴出を再開するようにしている。
【００３３】
なお、所定時間が経過し、穀粒の除去作業が終了すると、エアーコック５４を閉調節する。
前記構成によると、籾摺ロール用エアーノズル２２や穀粒除去用のエアーノズル８２，８３，８４からの圧縮空気を基準圧力に維持しながら噴出させることができ、残留穀粒の除去を確実に行なうことができる。
【００３４】
次に、図１１に示す実施例について説明する。
操作盤５６には清掃ＯＮ／ＯＦＦスイッチ５７を設け、籾摺エレベータ３２のサブホース１２１の切替弁５３の上手側には第１圧力センサ５２ａを、下手側に第２圧力センサ５２ｂを設けている。
【００３５】
しかして、コントローラの指令に基づき第１圧力センサ５２ａ及び第２圧力センサ５２ｂの検出圧力値が基準値以上か否かを判定し、基準値以上であると、所定の清掃時間の減算処理を開始し、エアーノズル８２から圧縮空気を噴出し、清掃作業を実行する。
【００３６】
また、検出圧力値が基準値以下であると、所定の清掃時間の減算処理を開始せず、切替弁５３を閉調節し、清掃作業を中止する。次いで、所定時間後に第１圧力センサ５２ａ及び第２圧力センサ５２ｂで空気圧力を再度検出し、基準値以上であると、所定の清掃時間の減算処理を開始し、清掃作業を実行する。清掃作業が終了すると、清掃ＯＮ／ＯＦＦスイッチ５７をＯＦＦとし、清掃作業を終了する。
【００３７】
前記構成によると、穀粒除去用エアーノズル２２から所定圧力の圧縮空気を噴出しながら、穀粒の除去を確実に行なうことができる。
次に、図１２により籾摺部３１の主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙制御構成について説明する。
【００３８】
主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４をエアーシリンダ１３により開閉調節する籾摺装置において、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙をエアーシリンダ１３により開閉調節可能に構成し、操作盤５６に籾摺作業あるいは麦選別作業を選択する籾麦選択スイッチ６１を設け、この籾麦選択スイッチ６１の籾麦選択に応じて主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を籾作業状態あるいは麦作業状態に設定調節しようとするものである。
【００３９】
コンプレッサ５１から圧縮空気の供給されるメインホース１２０には、始端側から終端側に向けて籾用空気圧力設定器６２、切替弁６３を設けている。切替弁６３の第１ポートとエアーシリンダ１３の一側とを第１メインホース１２ｃで接続し、切替弁６３の第２ポートとエアーシリンダ１３の他側とを第２メインホース１２ｄで接続している。
【００４０】
第１メインホース１２ｃの始端側から終端側にかけて、麦用空気圧力設定器６４、第２切替弁６５、スピード制御部（ロール閉側）６６ａを設け、また、第２メインホース１２ｄにスピード制御部（ロール開側）６６ｂを設けている。
【００４１】
しかして、籾麦選択スイッチ６１により籾作業を選択すると、コントローラ（図示省略）の制御指令により、籾用空気圧力設定器６２が高圧（例えば０．４ＭＰａ）の籾作業状態に設定され、切替弁６３が第１切替部６３ａに切り替えられ、第１メインホース１２０ｃが空気送り状態に切り替えられる。従って、エアーシリンダ１３の一側に高圧空気が送り込まれ、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４が閉調節状態で圧接されて籾摺作業が行われる。
【００４２】
また、籾麦選択スイッチ６１により麦作業を選択すると、麦用空気圧力設定器６４が低圧（例えば０．２ＰＭａ）の麦作業状態に設定され、切替弁６３が第２切替部６３ｂに切り替えられ、第２メインホース１２０ｄとメインホース１２０とが連通しエアー送り状態になり、第２切替弁６５により第１メインホース１２０ｃが空気戻り側に切り替えられる。従って、エアーシリンダ１３の他側に低圧エアーが送り込まれ、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４が開調節状態となり、麦を圧接しない麦選別作業が行われる。
【００４３】
前記構成によると、籾麦選択スイッチ６１により籾作業あるいは麦作業を選択することにより、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を籾作業状態あるいは麦作業状態に確実に切り替えることができ、作業を円滑に実行することができる。
【００４４】
なお、籾摺部３１の籾タンク４１に穀粒種別検出用の穀粒センサ（図示省略）を設けて籾、麦の別を検出し、穀粒センサが籾を検出したときには、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を閉調節し、また、麦を検出したときには、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を開調節するように構成してもよい。
【００４５】
次に、図１３について説明する。
穀粒乾燥機７２、籾摺選別機７３等を備えた穀粒乾燥調製施設において、これらの総ての穀粒タンク７１に残留穀粒や塵埃類除去用の籾摺ロール用エアーノズル２２、穀粒満杯センサ４２及び穀粒減少センサ４３を配設し、籾摺ロール用エアーノズル２２から圧縮空気を噴出し、穀粒タンク７１から残留穀粒や塵埃類を除去可能に構成している。また、これら穀粒タンク７１の底部にエアーノッカー７２を設け、エアーノッカー７２に圧縮空気を間欠的に送ってタンク底部を殴打し、残留穀粒や塵埃類を排出可能に構成している。
【００４６】
しかして、乾燥籾摺作業中に穀粒減少センサ４３が穀粒タンク７１の穀粒減少を検出し、所定時間経過して穀粒が排出されると、コントローラ（図示省略）の指令により、エアーノッカー７２に圧縮空気が所定時間にわたり間欠的に送られ、エアーノッカー７２により穀粒タンク７１の底部を殴打し、残留穀粒や塵埃類を落下排出する。次いで、籾摺ロール用エアーノズル２２から所定時間にわたり圧縮空気を噴出し、残留穀粒や塵埃類を除去することができる。
【００４７】
前記構成によると、乾燥籾摺作業の終了時には、エアーノッカー７２及び籾摺ロール用エアーノズル２２を作動し、穀粒タンク７１の残留穀粒や塵埃類を確実に除去することができる。
【００４８】
次に、図８に基づき籾摺部３１の籾タンク４１の他の実施例について説明する。
籾タンク４１の上部には、砂等の小さな異物除去用の一次選別網体４１ａを斜設し、その下方には比較的大きな夾雑物除去用の二次選別網体４１ｂを斜設し、その下部取出口に開閉自在の排出弁４１ｃを設けている。そして、この排出弁４１ｃをコントローラ（図示省略）の指令により所定時間毎に開調節し、比較的大きな夾雑物を機外へ排出するようにしている。そして、二次選別された穀粒をタンク下部の穀粒取出口４１ｄから下方の籾摺ロールに供給するようにしている。なお、二次選別網体４１ｂが目詰りすると、二次選別網体４１ｂの上部から穀粒はオーバーフローし、穀粒取出口４１ｄから籾摺ロールに供給される。
【００４９】
前記構成によると、籾タンク４１に簡単に穀粒選別機能を組み込むことができる。
次に、図１４について説明する。穀粒乾燥機（図示省略）で乾燥調製した穀粒を放冷タンク７６，…に貯溜し、放冷タンク７６の穀粒を穀粒搬送コンベヤ７７、籾摺エレベータ３２を経由して籾摺選別機の籾タンク４１に供給可能に構成している。また、籾タンク４１には、前記一次選別網体４１ａ、二次選別網体４１ｂ、排出弁４１ｃ及び穀粒取出口４１ｄを設けている。
【００５０】
そして、穀粒搬送コンベヤ７７の放冷タンク７６の下手側部位には、それぞれ穀粒有無検出センサ７９、…を設け、穀粒有無検出センサ７９，…が穀粒なしを検出すると、コントローラ（図示省略）の指令により、所定時間経過後に籾タンク４１の前記排出弁４１ｃを開調節し、放冷タンク７６，…から送られた最終の穀粒を機外へ排出するようにしている。
【００５１】
前記構成によると、放冷タンク７６，…の最終の穀粒には夾雑物が多く混じっているが、このような穀粒を機外に排出することができ、籾摺選別機での籾摺選別作業を円滑に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本実施の形態では揺動式の籾摺選別機について説明したが、籾を籾摺りして精米する籾摺精米設備にも利用できる。特に不特定多数の利用者が持参した籾を籾摺りする料金式の籾摺精米設備の籾摺ロールに利用することで、異なる利用者の籾が混ざらないという効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００５３】
２ 籾摺ケース
３ 主籾摺ロール
３ａ 主籾摺ロールのロール軸
４ 副籾摺ロール
４ａ 副籾摺ロールのロール軸
１３ ロール間隙調節手段
２１ 籾摺ロール用エアーホース
２２ 籾摺ロール用エアーノズル
４１ 籾タンク
４４ 籾摺シャッタ
４３ 穀粒減少センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール式の籾摺機に関する。
【背景技術】
【０００２】
籾摺部と、籾摺部からの混合米を混合米タンクに揚穀する混合米揚穀機と、混合米タンクからの混合米を揚穀選別する揺動選別部と、揺動選別部からの玄米を機外に取り出す玄米揚穀機とを具備し、混合米コンベヤ近傍から混合米揚穀機及び揺動選別部の玄米排出樋から玄米揚穀機にかけて複数個のエアーノズルを装着し、混合米タンク内の穀粒量の減少に連動して籾供給シャッタを開閉操作する揺動選別式籾摺機であって、エアーノズルからエアーを自動的に噴風させる残米処理装置は、公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、籾摺作業終了後に籾摺ロールにエアーを噴風させる技術も公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５５２７９号公報（３〜４頁、図１０）
【特許文献２】特開２００７−３３０９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術のものは、籾摺機において、籾摺作業の終了に際して、複数のエアーノズルから同時に噴風したり、あるいは、籾摺作業上手側のエアーノズルから下手側のエアーノズルを順次噴風させて、機体各部の残留穀粒を除去するものである。
【０００６】
籾摺選別機で長時間にわたり籾摺作業した場合には、籾摺作業の終了近くになると、藁屑類や夾雑物が籾タンクに送り込まれて残留し、穀粒減少センサによる籾摺作業の終了を誤検出し、作業終了時におけるエアーノズルによる籾摺ロール等の残留穀粒の除去作業が適正に実行できなかったり、また、藁屑類を除去できないという不具合が発生することがある。
【０００７】
そこで、本発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、籾摺ケース（２）内に設けた一対の籾摺ロール（３，４）をロール間隙調節手段（１３）により開閉調節自在に構成し、籾摺ロール（３，４）の内周部（３ｆ，４ｆ）に向けて圧縮空気を噴出する籾摺ロール用エアーノズル（２２）を設けた籾摺機において、籾摺ロール（３，４）の籾摺作業終了前に籾摺ロール用エアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出するにあたり、籾摺ロール（３，４）を回転させながらロール間隙の開閉作動を複数回繰り返しながら圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする籾摺機とする。
【０００９】
請求項２の発明は、籾摺ケース（２）上に設けた籾摺用穀粒貯溜用の籾タンク（４１）には塵埃類除去用のエアーノズル（２２）、籾タンク開閉用の籾摺シャッタ（４４）及び穀粒減少センサ（４３）を設け、前記穀粒減少センサ（４３）が穀粒減少を検出すると、前記籾摺シャッタ（４４）を開いた状態で、前記塵埃類除去用のエアーノズル（８０）から圧縮空気を噴出し、次いで、前記籾摺シャッタ（４４）を閉鎖し、その後に籾摺ロール用のエアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾摺機とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、籾摺作業を終了するにあたり、籾摺ロール（３，４）の開閉作動を複数回繰り返しながらエアーノズル（２２）からエアーを噴出するので、籾摺ロール（３，４）の内周部（３ｆ，４ｆ）に残留する穀粒を迅速に且つ確実に除去することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、籾タンク（４１）内の籾が設定量以下になったことを穀粒減少センサ（４３）が検出すると、籾摺ロール（３，４）の籾摺作業を終了するにあたり、籾タンク（３１）の残留する藁屑類や穀粒を塵埃類除去用のエアーノズル（２２）で除去した後に、籾摺ロール（３，４）の開閉作動をしながらエアーノズル（２２，…）からエアーを噴出するので、籾タンク（４１）及び籾摺ロール（３，４）の残留穀粒や藁屑類を確実に除去することができ、また、穀粒減少センサ（４３）の藁屑類による誤検出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】籾摺装置の正面図。
【図２】平面から見た籾摺装置の内部を説明する図。
【図３】側面から見た籾摺装置の内部を説明する図。
【図４】背面から見た籾摺装置の内部を説明する図。
【図５】籾摺選別機の正面図。
【図６】籾摺選別機の平面図。
【図７】籾摺選別機の側面図
【図８】別実施例の籾タンクの内部を説明する図。
【図９】籾摺装置の伝動構成及び内部を説明する図。
【図１０】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１１】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１２】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１３】籾摺選別機のエアの回路を説明する図。
【図１４】穀粒乾燥施設、籾摺部のブロック図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいてこの発明の実施例について説明する。
この揺動選別板式籾摺選別機は、図５に示すように、籾摺部３１と、籾摺部３１の籾タンク４１へ穀粒を揚穀する籾摺エレベータ３２と、籾摺部３１からの摺落米を風選する摺落米風選部３３と、摺落米風選部３３からの混合米を籾と玄米に分離選別する揺動選別板式混合米選別部３４と、混合米選別部３４で選別された玄米を揚穀する粒選別エレベータ３５と、玄米を粒選別する粒選別部３６と、籾摺選別機を操作する操作盤Ｓと、操作盤Ｓに内蔵された制御部Ｃを備えている。
【００１４】
籾摺部３１の籾摺ケース２には、左右一対の主籾摺ロ−ル３と副籾摺ロ−ル４からなる籾摺ロール１を配設している。主籾摺ロール３の籾摺ロール軸３ａ、及び副籾摺ロール４の籾摺ロール軸４ａを前後方向に沿わせて所定位置に支持している。籾摺ケース２の側には、図９に示すように、横軸心回りに左右方向に回動する揺動アーム２４を設け、揺動アーム２４は副籾摺ロール４と籾摺間隙調節シリンダ１３とそれぞれ連結する構成とし、籾摺間隙調節シリンダ１３の伸縮動作により、揺動アーム２４が横軸心回りに回動するに伴って副籾摺ロール４も前後方向に調節自在に移動することで、主籾摺ロール３と副籾摺ロール４との間隙を開閉調節するようにしている。５は籾タンク内の籾を籾摺ロール１の間隙に繰出す繰出しロールである。６は籾摺ロール間隙を視認するための点検窓である。
【００１５】
また、エアーコンプレッサ５１からエア調節装置１０に圧縮空気を供給し、更にエア調節装置１０から籾摺間隙用エアホース１３ａを介して籾摺間隙調節シリンダ１３に供給する構成としている。
【００１６】
また、籾摺ケース２の上部には籾摺モータ１６を配設し、図４に示すように、籾摺モータ１６のプーリ１７ａ、テンションプーリ１７ｂ、主籾摺ロール３のプーリ１７ｃ、副籾摺ロール４のプーリ１７ｅ、繰出しロール５のプーリ１７ｆに、伝動ベルト１８を巻き掛け、主籾摺ロール３と副籾摺ロール４とを互いに逆方向に回転駆動するように構成している。
【００１７】
次に、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の内周部の残留物排除構成について説明する。
エア調節装置１０の圧縮空気を表側及び裏側の籾摺ロール用エアホース２１を経由して籾摺ロール用エアーノズル２２に供給し、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の表側及び裏側の内周部３ｆ，４ｆに向けて圧縮空気を噴出し、穀粒や塵埃類等の残留物を排除し、籾摺ケース２の下部から下方の摺落米風選部３３に落下排出するようにしている。
【００１８】
また、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４を、籾摺ロール軸３ａ，４ａに取り付けているロールボス部３ｂ，４ｂと、ロールボス部３ｂ，４ｂの外周部に取り付けられている籾摺ロールのドラム部３ｄ，４ｄと、ドラム部３ｄ，４ｄの外周を覆うゴムロール部３ｅ，４ｅとにより構成されていて、外周側の籾摺ロール部３ｅ，４ｅ及びドラム部３ｄ，４ｄが前後両側に突出し、内周側のロールボス部３ｂ，４ｂが内側に凹んだ形状となり、ドラム部３ｄ，４ｄの内側に空間部である内周部３ｆ，４ｆを形成している。ドラム部３ｄ，４ｄとロールボス部３ｂ，４ｂとをボルト７で着脱する構成である。
【００１９】
そして、主籾摺ロール３の内周部３ｆ及び副籾摺ロール４の正面側の内周部４ｆにエアーを噴出するにあたり、図１に示すように、籾摺ロール用エアーノズル２２ａ，２２ｂの空気噴出位置を正面視で籾摺ロール軸３ａ，４ａの位置から外周側に偏位した部位に配置している。
【００２０】
籾摺ロール用エアーノズル２２から籾摺ロール１の中心部である籾摺ロール軸３ａ，４ａに沿うようにエアーを噴出する構成であると、籾摺ロール軸３ａ，４ａの端部に衝突したエアーが全周方向に均等に流れて弱まり、残留穀粒の除去作用が不十分となって内周部４ｆに穀粒が残留し、除去するのが手間がかかるという不具合が発生する。またいわゆるコンタミを考慮しても望ましくない。
【００２１】
しかし、前記構成によると、籾摺ロール用エアーノズル２２から主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４における内周部３ｆ，４ｆの中心から偏位した一側部位に向けて圧縮空気を噴出するので、ロールボス部３ｂ，４ｂ、円板部３ｃ，４ｃに噴出した空気が衝突すると、内周部３ｆ，４ｆの他側に流れ内周部３ｆ，４ｆから穀粒を効率的に除去することができる。
【００２２】
また、主籾摺ロール３と副籾摺ロール４の裏面側に籾摺ロール用エアーノズル２２ｃ，２２ｄを設けるにあたり、表面と同様に籾摺ロール軸３ａ，４ａの位置から外周側に偏位した部位に配置している。
【００２３】
前記構成によると、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４を取り外さずに、籾摺ロールの前後両側の内周部３ｆ，４ｆに堆積する残留穀粒類を除去することができる。
次に、籾摺ケース２の開閉扉３０の構成について図１、図２に基づいて説明する。
【００２４】
籾摺ケース２の正面側には開閉扉３０を縦軸心に開閉自在に設け、この開閉扉３０を表板３０ａ及び裏板３０ｂにより二重構造として内部に空洞部３０ｃを構成し、この空洞部３０ｃ内に籾摺ロール用エアホース２１を配設している。また、裏板３０ｂから籾摺ロール用エアーノズル２２を主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４側に向けて突出するように設けている。そして、図９に示すように正面視において、エアーノズル２２の先端を主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の正面側端面に対して間隙を設けるか、あるいは、わずかに籾摺ロールの内周部３ｆ，４ｆ側に突出するように構成している。
【００２５】
前記構成によると、籾摺ロール用ホース２１を開閉扉３０の表板３０ａ及び裏板３０ｂ内の空洞部３０ｃに内装しているので、美観を向上させることができ、また、籾摺ロール用エアホース２１の主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４との干渉を防止することができる。
【００２６】
次に、籾摺部３１の残留穀粒除去工程について説明する。
籾摺部３１の籾タンク４１には塵埃類除去用のエアーノズル８０を配設し、籾タンク４１内の残留穀粒及び残留夾雑物を除去するように構成し、塵埃類除去用のエアーノズル８０より下位位置に穀粒減少センサ４３を配設して籾タンク４１内の籾の減少を検出し、籾摺作業の終了間近を検出できるように構成している。また、籾タンク４１の底部には空気シリンダ４５で開閉する籾摺シャッタ４４を設けている。
【００２７】
籾摺作業の終了間近の工程について詳述すると、穀粒減少センサ４３が籾タンク４１の穀粒減少を検出すると、制御部Ｃの指令により、籾タンク４１の塵埃類除去用のエアーノズル２２から所定時間にわたり圧縮空気を噴出して籾タンク４１内の藁屑類や残留穀粒等を籾摺ケース２内に吹き飛ばして除去する。次いで、籾タンク４１の籾摺シャッタ４４を閉鎖し、籾摺ロール１への穀粒の供給を停止する。次いで、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４を回転させながら副籾摺ロール４を移動させてロール間隙の開閉作動を複数回繰り返し穀粒を振り落しながら籾摺ロール用エアーノズル２２からエアーを噴出し、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の内周部３ｆ，４ｆに残留している穀粒を除去する。
【００２８】
この構成によると、籾摺ロール１の籾摺作業を終了するにあたり、籾タンク４１の藁屑類の除去した後に、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の開閉作動を複数回繰り返しながら籾摺ロール用エアーノズル２２からエアーを噴出し残留穀粒を除去するので、迅速に主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４の内周部３ｆ，４ｆの残留穀粒を確実に除去することができる。
【００２９】
また、籾タンク４１の穀粒や底部に残留している塵埃類の夾雑物を確実に除去し、穀粒減少センサ４３の誤検出を防止することができる。
次に、図１０に示す実施例について説明する。
【００３０】
また、籾摺選別機の近傍には穀粒色彩選別機３７や、穀粒計量器３８や、エアーガン３９を配設し、これらの穀粒残留個所にも籾摺ロール用エアノズル２２と同様に残留穀粒除去用のエアーノズル８２，８３，８４を配設し、残留穀粒を除去するように構成している。
【００３１】
残留穀粒除去用のエアーノズル８２，８３，８４にはコンプレッサ５１からメインホース１２０，サブホース１２１を経由して圧縮空気を送る構成としている。また、サブホース２１には圧力センサ５２、切替弁５３及びエアーコック５４をそれぞれ設けている。
【００３２】
しかして、各サブホース１２１の空気圧力を圧力センサ５２により検出し、空気圧力の基準値以下の低下を検出すると、制御部Ｃのエアー供給停止指令により、切替弁５３を切り側に作動し、圧縮空気の噴出を停止する。また、圧力センサ５２の検出値が基準値以上に回復すると、制御部Ｃの圧縮空気供給再開指令により、切替弁５３を開調節し、圧縮空気の噴出を再開するようにしている。
【００３３】
なお、所定時間が経過し、穀粒の除去作業が終了すると、エアーコック５４を閉調節する。
前記構成によると、籾摺ロール用エアーノズル２２や穀粒除去用のエアーノズル８２，８３，８４からの圧縮空気を基準圧力に維持しながら噴出させることができ、残留穀粒の除去を確実に行なうことができる。
【００３４】
次に、図１１に示す実施例について説明する。
操作盤５６には清掃ＯＮ／ＯＦＦスイッチ５７を設け、籾摺エレベータ３２のサブホース１２１の切替弁５３の上手側には第１圧力センサ５２ａを、下手側に第２圧力センサ５２ｂを設けている。
【００３５】
しかして、コントローラの指令に基づき第１圧力センサ５２ａ及び第２圧力センサ５２ｂの検出圧力値が基準値以上か否かを判定し、基準値以上であると、所定の清掃時間の減算処理を開始し、エアーノズル８２から圧縮空気を噴出し、清掃作業を実行する。
【００３６】
また、検出圧力値が基準値以下であると、所定の清掃時間の減算処理を開始せず、切替弁５３を閉調節し、清掃作業を中止する。次いで、所定時間後に第１圧力センサ５２ａ及び第２圧力センサ５２ｂで空気圧力を再度検出し、基準値以上であると、所定の清掃時間の減算処理を開始し、清掃作業を実行する。清掃作業が終了すると、清掃ＯＮ／ＯＦＦスイッチ５７をＯＦＦとし、清掃作業を終了する。
【００３７】
前記構成によると、穀粒除去用エアーノズル２２から所定圧力の圧縮空気を噴出しながら、穀粒の除去を確実に行なうことができる。
次に、図１２により籾摺部３１の主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙制御構成について説明する。
【００３８】
主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４をエアーシリンダ１３により開閉調節する籾摺装置において、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙をエアーシリンダ１３により開閉調節可能に構成し、操作盤５６に籾摺作業あるいは麦選別作業を選択する籾麦選択スイッチ６１を設け、この籾麦選択スイッチ６１の籾麦選択に応じて主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を籾作業状態あるいは麦作業状態に設定調節しようとするものである。
【００３９】
コンプレッサ５１から圧縮空気の供給されるメインホース１２０には、始端側から終端側に向けて籾用空気圧力設定器６２、切替弁６３を設けている。切替弁６３の第１ポートとエアーシリンダ１３の一側とを第１メインホース１２ｃで接続し、切替弁６３の第２ポートとエアーシリンダ１３の他側とを第２メインホース１２ｄで接続している。
【００４０】
第１メインホース１２ｃの始端側から終端側にかけて、麦用空気圧力設定器６４、第２切替弁６５、スピード制御部（ロール閉側）６６ａを設け、また、第２メインホース１２ｄにスピード制御部（ロール開側）６６ｂを設けている。
【００４１】
しかして、籾麦選択スイッチ６１により籾作業を選択すると、コントローラ（図示省略）の制御指令により、籾用空気圧力設定器６２が高圧（例えば０．４ＭＰａ）の籾作業状態に設定され、切替弁６３が第１切替部６３ａに切り替えられ、第１メインホース１２０ｃが空気送り状態に切り替えられる。従って、エアーシリンダ１３の一側に高圧空気が送り込まれ、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４が閉調節状態で圧接されて籾摺作業が行われる。
【００４２】
また、籾麦選択スイッチ６１により麦作業を選択すると、麦用空気圧力設定器６４が低圧（例えば０．２ＰＭａ）の麦作業状態に設定され、切替弁６３が第２切替部６３ｂに切り替えられ、第２メインホース１２０ｄとメインホース１２０とが連通しエアー送り状態になり、第２切替弁６５により第１メインホース１２０ｃが空気戻り側に切り替えられる。従って、エアーシリンダ１３の他側に低圧エアーが送り込まれ、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４が開調節状態となり、麦を圧接しない麦選別作業が行われる。
【００４３】
前記構成によると、籾麦選択スイッチ６１により籾作業あるいは麦作業を選択することにより、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を籾作業状態あるいは麦作業状態に確実に切り替えることができ、作業を円滑に実行することができる。
【００４４】
なお、籾摺部３１の籾タンク４１に穀粒種別検出用の穀粒センサ（図示省略）を設けて籾、麦の別を検出し、穀粒センサが籾を検出したときには、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を閉調節し、また、麦を検出したときには、主籾摺ロール３及び副籾摺ロール４のロール間隙を開調節するように構成してもよい。
【００４５】
次に、図１３について説明する。
穀粒乾燥機７２、籾摺選別機７３等を備えた穀粒乾燥調製施設において、これらの総ての穀粒タンク７１に残留穀粒や塵埃類除去用の籾摺ロール用エアーノズル２２、穀粒満杯センサ４２及び穀粒減少センサ４３を配設し、籾摺ロール用エアーノズル２２から圧縮空気を噴出し、穀粒タンク７１から残留穀粒や塵埃類を除去可能に構成している。また、これら穀粒タンク７１の底部にエアーノッカー７２を設け、エアーノッカー７２に圧縮空気を間欠的に送ってタンク底部を殴打し、残留穀粒や塵埃類を排出可能に構成している。
【００４６】
しかして、乾燥籾摺作業中に穀粒減少センサ４３が穀粒タンク７１の穀粒減少を検出し、所定時間経過して穀粒が排出されると、コントローラ（図示省略）の指令により、エアーノッカー７２に圧縮空気が所定時間にわたり間欠的に送られ、エアーノッカー７２により穀粒タンク７１の底部を殴打し、残留穀粒や塵埃類を落下排出する。次いで、籾摺ロール用エアーノズル２２から所定時間にわたり圧縮空気を噴出し、残留穀粒や塵埃類を除去することができる。
【００４７】
前記構成によると、乾燥籾摺作業の終了時には、エアーノッカー７２及び籾摺ロール用エアーノズル２２を作動し、穀粒タンク７１の残留穀粒や塵埃類を確実に除去することができる。
【００４８】
次に、図８に基づき籾摺部３１の籾タンク４１の他の実施例について説明する。
籾タンク４１の上部には、砂等の小さな異物除去用の一次選別網体４１ａを斜設し、その下方には比較的大きな夾雑物除去用の二次選別網体４１ｂを斜設し、その下部取出口に開閉自在の排出弁４１ｃを設けている。そして、この排出弁４１ｃをコントローラ（図示省略）の指令により所定時間毎に開調節し、比較的大きな夾雑物を機外へ排出するようにしている。そして、二次選別された穀粒をタンク下部の穀粒取出口４１ｄから下方の籾摺ロールに供給するようにしている。なお、二次選別網体４１ｂが目詰りすると、二次選別網体４１ｂの上部から穀粒はオーバーフローし、穀粒取出口４１ｄから籾摺ロールに供給される。
【００４９】
前記構成によると、籾タンク４１に簡単に穀粒選別機能を組み込むことができる。
次に、図１４について説明する。穀粒乾燥機（図示省略）で乾燥調製した穀粒を放冷タンク７６，…に貯溜し、放冷タンク７６の穀粒を穀粒搬送コンベヤ７７、籾摺エレベータ３２を経由して籾摺選別機の籾タンク４１に供給可能に構成している。また、籾タンク４１には、前記一次選別網体４１ａ、二次選別網体４１ｂ、排出弁４１ｃ及び穀粒取出口４１ｄを設けている。
【００５０】
そして、穀粒搬送コンベヤ７７の放冷タンク７６の下手側部位には、それぞれ穀粒有無検出センサ７９、…を設け、穀粒有無検出センサ７９，…が穀粒なしを検出すると、コントローラ（図示省略）の指令により、所定時間経過後に籾タンク４１の前記排出弁４１ｃを開調節し、放冷タンク７６，…から送られた最終の穀粒を機外へ排出するようにしている。
【００５１】
前記構成によると、放冷タンク７６，…の最終の穀粒には夾雑物が多く混じっているが、このような穀粒を機外に排出することができ、籾摺選別機での籾摺選別作業を円滑に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本実施の形態では揺動式の籾摺選別機について説明したが、籾を籾摺りして精米する籾摺精米設備にも利用できる。特に不特定多数の利用者が持参した籾を籾摺りする料金式の籾摺精米設備の籾摺ロールに利用することで、異なる利用者の籾が混ざらないという効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００５３】
２ 籾摺ケース
３ 主籾摺ロール
３ａ 主籾摺ロールのロール軸
４ 副籾摺ロール
４ａ 副籾摺ロールのロール軸
１３ ロール間隙調節手段
２１ 籾摺ロール用エアーホース
２２ 籾摺ロール用エアーノズル
４１ 籾タンク
４４ 籾摺シャッタ
４３ 穀粒減少センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺ケース（２）内に設けた一対の籾摺ロール（３，４）をロール間隙調節手段（１３）により開閉調節自在に構成し、籾摺ロール（３，４）の内周部（３ｆ，４ｆ）に向けて圧縮空気を噴出する籾摺ロール用エアーノズル（２２）を設けた籾摺機において、籾摺ロール（３，４）の籾摺作業終了前に籾摺ロール用エアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出するにあたり、籾摺ロール（３，４）を回転させながらロール間隙の開閉作動を複数回繰り返しながら圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする籾摺機。
【請求項２】
籾摺ケース（２）上に設けた籾摺用穀粒貯溜用の籾タンク（４１）には塵埃類除去用のエアーノズル（２２）、籾タンク開閉用の籾摺シャッタ（４４）及び穀粒減少センサ（４３）を設け、前記穀粒減少センサ（４３）が穀粒減少を検出すると、前記籾摺シャッタ（４４）を開いた状態で、前記塵埃類除去用のエアーノズル（８０）から圧縮空気を噴出し、次いで、前記籾摺シャッタ（４４）を閉鎖し、その後に籾摺ロール用のエアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾摺機。
【請求項１】
籾摺ケース（２）内に設けた一対の籾摺ロール（３，４）をロール間隙調節手段（１３）により開閉調節自在に構成し、籾摺ロール（３，４）の内周部（３ｆ，４ｆ）に向けて圧縮空気を噴出する籾摺ロール用エアーノズル（２２）を設けた籾摺機において、籾摺ロール（３，４）の籾摺作業終了前に籾摺ロール用エアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出するにあたり、籾摺ロール（３，４）を回転させながらロール間隙の開閉作動を複数回繰り返しながら圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする籾摺機。
【請求項２】
籾摺ケース（２）上に設けた籾摺用穀粒貯溜用の籾タンク（４１）には塵埃類除去用のエアーノズル（２２）、籾タンク開閉用の籾摺シャッタ（４４）及び穀粒減少センサ（４３）を設け、前記穀粒減少センサ（４３）が穀粒減少を検出すると、前記籾摺シャッタ（４４）を開いた状態で、前記塵埃類除去用のエアーノズル（８０）から圧縮空気を噴出し、次いで、前記籾摺シャッタ（４４）を閉鎖し、その後に籾摺ロール用のエアーノズル（２２）から圧縮空気を噴出する制御部（Ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾摺機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−２３４１７２（Ｐ２０１０−２３４１７２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８１７０４（Ｐ２００９−８１７０４）
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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